[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

RU2366479C1 - Aggregate for manufacturing of powder composition based on mineral salts for extinction of fires of various classes - Google Patents

Aggregate for manufacturing of powder composition based on mineral salts for extinction of fires of various classes Download PDF

Info

Publication number
RU2366479C1
RU2366479C1 RU2008102603/12A RU2008102603A RU2366479C1 RU 2366479 C1 RU2366479 C1 RU 2366479C1 RU 2008102603/12 A RU2008102603/12 A RU 2008102603/12A RU 2008102603 A RU2008102603 A RU 2008102603A RU 2366479 C1 RU2366479 C1 RU 2366479C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mineral salts
fires
manufacturing
various classes
vortex mixer
Prior art date
Application number
RU2008102603/12A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2008102603A (en
Inventor
Геннадий Васильевич Куценко (RU)
Геннадий Васильевич Куценко
Николай Николаевич Федченко (RU)
Николай Николаевич Федченко
Герман Георгиевич Колосов (RU)
Герман Георгиевич Колосов
Николай Сергеевич Божья-Воля (RU)
Николай Сергеевич Божья-Воля
Клара Васильевна Чудинова (RU)
Клара Васильевна Чудинова
Виктор Сергеевич Иванов (RU)
Виктор Сергеевич Иванов
Наталья Борисовна Гончарова (RU)
Наталья Борисовна Гончарова
Виктор Иванович Тудвасев (RU)
Виктор Иванович Тудвасев
Original Assignee
Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов"
Федеральное казенное предприятие "Пермский пороховой завод"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов", Федеральное казенное предприятие "Пермский пороховой завод" filed Critical Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов"
Priority to RU2008102603/12A priority Critical patent/RU2366479C1/en
Publication of RU2008102603A publication Critical patent/RU2008102603A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2366479C1 publication Critical patent/RU2366479C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

FIELD: explosives.
SUBSTANCE: aggregate for manufacturing of powder mixes based on mineral salts includes tank for wet raw material input, crushing grate plant, dryer, transportation devices, grinder for solid mineral salts, water repellent mixers modifying surface or reduced mix with disperse additives by fluid water-repellent agents, heated vortex mixer for thermal processing, separator and dosage device.
EFFECT: manufacturing of powder mixes for application in extinction of fires of various classes.
1 dwg

Description

Предлагаемое изобретение относится к области огнетушащих средств, используемых для тушения пожаров различных горючих материалов, и способам получения огнетушащих порошковых составов (ОПС).The present invention relates to the field of fire extinguishing agents used to extinguish fires of various combustible materials, and methods for producing fire extinguishing powder compositions (OPS).

В зарубежной патентной литературе нет сведений по технологии изготовления и аппаратурного оформления процесса получения огнетушащих порошковых составов. Описываются в основном способы подготовки активного компонента. Отдельные операции, устройства и схемы, применяемые при получении огнетушащих порошковых составов, приведены ниже.In foreign patent literature there is no information on the manufacturing technology and hardware design of the process for producing fire extinguishing powder compositions. Mainly describes the preparation of the active component. Separate operations, devices and circuits used in the preparation of extinguishing powder compositions are given below.

На предприятии "Экохиммаш" создано производство ОПС, включающее технологические стадии: подготовка и сушка сырья, измельчение компонентов, классификация с возвратом крупных частиц на измельчение, смешение основного компонента с добавками. Для помола применяются шаровые мельницы, мельницы ударного действия, дробилки предварительного измельчения, смесители центробежного типа, опубликованные в материалах XV научно-практической конференции, МВД РФ, ВНИИПО, 1999 г.The Ecohimmash enterprise has created the production of OPS, which includes the technological stages: preparation and drying of raw materials, grinding of components, classification with the return of large particles to grinding, mixing the main component with additives. Ball mills, impact mills, pre-crushers, centrifugal mixers, published in the materials of the XV Scientific and Practical Conference, Ministry of Internal Affairs of the Russian Federation, VNIIPO, 1999, are used for grinding.

Технологическая схема производства многоцелевого огнетушащего порошка "Пирант-А" описана в журнале Химическая промышленность, 1989 г., №4, стр.36-39 и взята авторами за прототип.The technological scheme for the production of multi-purpose fire extinguishing powder "Pirant-A" is described in the journal Chemical Industry, 1989, No. 4, pp. 36-39 and taken by the authors as a prototype.

К недостаткам прототипа следует отнести:The disadvantages of the prototype include:

- наличие операции растворения исходных солей и необходимость удаления растворителя, что связано с большими затратами пара и газа, применяемых специальных топочных аппаратов и достаточно сложной распылительной сушилки;- the presence of the operation of dissolving the starting salts and the need to remove the solvent, which is associated with high costs of steam and gas, the use of special combustion apparatuses and a rather complicated spray dryer;

- повышенный износ дробящих тел (пальцев дисмембратора), значительный расход энергии;- increased wear of crushing bodies (fingers of the dismembrator), significant energy consumption;

- при измельчении в вибромельнице происходит значительное повышение температуры, которое недопустимо для ряда материалов; кроме того, для предотвращения передачи вибраций на пол помещения, где монтируется мельница с электродвигателем, требуется выполнение конструктивных элементов, исключающих их; износ мелющих тел (шаров).- when grinding in a vibratory mill there is a significant increase in temperature, which is unacceptable for a number of materials; in addition, to prevent the transmission of vibrations to the floor of the room where the mill is mounted with an electric motor, it is necessary to perform structural elements that exclude them; wear of grinding bodies (balls).

Технической задачей предлагаемого изобретения является исключение из технологической схемы стадии растворения минеральных солей ОПС, применение измельчителей, не имеющих в зоне измельчения трения, расширение возможностей изготовления ОПС для тушения различных классов пожаров.The technical task of the invention is the exclusion from the technological scheme of the stage of dissolution of mineral salts of OPS, the use of grinders that do not have friction in the grinding zone, expanding the possibilities of manufacturing OPS for extinguishing various classes of fires.

Технический результат достигается за счет того, что установка производства порошкообразного состава на основе минеральных солей для тушения различных классов пожаров содержит емкость для приема исходного сырья, насосы для транспортирования, насосы-дозаторы, смесители, сушилку, батарейные циклоны, бункера, измельчители, классификатор, устройство фасовки, отличается тем, что она содержит бункер для приема влажного порошкообразного исходного сырья, совмещенный с дробильно-протирочным аппаратом, сушилку в кипящем слое с загрузителем и разгрузителем, вихревой смеситель со шнековым питателем, измельчитель - помольно-вакуумную установку, выполненный в виде струйно-ударной мельницы и снабженный дозатором технологических добавок и устройствами для двухстадийной гидрофобизации, содержащий насосы, увлажнители и испарители для гидрофобизирующей жидкости, два параллельно установленных смесителя-гидрофобизатора с устройством для ввода технологических добавок и разгрузитель, вихревой смеситель с рубашкой для обогрева, бункер, сепаратор и фасовочное устройство на четыре позиции.The technical result is achieved due to the fact that the installation for the production of a powdered composition based on mineral salts for extinguishing various classes of fires contains a container for receiving raw materials, transportation pumps, metering pumps, mixers, a dryer, battery cyclones, bins, grinders, classifier, device packaging, characterized in that it contains a hopper for receiving wet powdery feedstock, combined with a crushing and wiping apparatus, a fluidized bed dryer with a loader and a a loader, a vortex mixer with a screw feeder, a grinder - a grinding-vacuum unit made in the form of a jet-shock mill and equipped with a dosing device for technological additives and devices for two-stage hydrophobization, containing pumps, humidifiers and evaporators for hydrophobizing liquid, two parallel-mounted water-repellent mixers with a device for introducing technological additives and a unloader, a vortex mixer with a jacket for heating, a hopper, a separator and a filling device for four items tion.

На чертеже изображена схема предлагаемой установки для приготовления порошкообразных смесей на основе минеральных солей, используемых в качестве составов для тушения различных классов пожаров.The drawing shows a diagram of the proposed installation for the preparation of powder mixtures based on mineral salts used as compositions for extinguishing various classes of fires.

1 - дробильно-протирочный аппарат с бункером приема исходного (влажного) сырья - минеральной соли;1 - crushing and wiping apparatus with a hopper for receiving the initial (wet) raw material - mineral salt;

2 - разгрузитель влажного сырья;2 - unloader of wet raw materials;

3 - циклон;3 - cyclone;

4 - вакуумный насос;4 - vacuum pump;

5 - барабанный питатель;5 - drum feeder;

6 - сушилка СК;6 - SK dryer;

7 - разгрузитель сухого сырья - минеральной соли;7 - unloader of dry raw materials - mineral salt;

8 - контейнер (передвижной, переносной);8 - container (mobile, portable);

9 - напольные весы;9 - floor scales;

10 - смеситель вихревой СВП-900;10 - vortex mixer SVP-900;

11 - питатель шнековый с бункером;11 - screw feeder with a hopper;

12 - испаритель;12 - evaporator;

13 - теплообменник для нагрева воздуха;13 - heat exchanger for heating air;

14 - калорифер;14 - air heater;

15 - помольно-вакуумная установка;15 - grinding and vacuum installation;

16 - система циклонов;16 - a system of cyclones;

17 - шлюзовый затвор;17 - a lock lock;

18 - контейнер-смеситель (КС);18 - container mixer (KS);

19 - испаритель;19 - evaporator;

20 - увлажнитель;20 - humidifier;

21 - разгрузитель смеси минеральных солей с добавками;21 - unloader of a mixture of mineral salts with additives;

22 - мокрый фильтр;22 - wet filter;

23 - смеситель вихревой СВП-3800;23 - vortex mixer SVP-3800;

24 - бункер готового продукта;24 - the hopper of the finished product;

25 - сепаратор С-900;25 - separator S-900;

26 - расфасовочное устройство;26 - packaging device;

27 - сушильный шкаф для малых количеств добавочных компонентов;27 - drying cabinet for small amounts of additional components;

28 - таль электрическая.28 - electric hoist.

Исходная влажная минеральная соль поступает в дробильно-протирочный аппарат 1, откуда вакуум-транспортом передается в разгрузитель 2 и из него барабанным питателем - в сушилку с кипящим слоем 6. По достижении требуемой влажности поступает в разгрузитель сухого сырья 7 и фасуется в контейнер 8 с фиксацией веса на напольных весах 9. Эта навеска загружается в вихревой смеситель 10 СВП-900 и подается шнековым питателем 11 в помольно-вакуумную установку (ПВУ) 15 на измельчение. ПВУ является струйно-ударной мельницей, состоящей из нескольких последовательно установленных помольных камер, соединенных между собой разгонными трубами. Внутри каждой камеры перпендикулярно потоку поступающей на измельчение пылевоздушной смеси установлены размольные плиты, ударяясь о которые, исходный порошок последовательно измельчается, ускоряясь в разгонных трубах. Измельчение производится в потоке осушенного воздуха, поступающего через теплообменник 13 и через испаритель 12, заполненный гидрофобизирующей жидкостью, пары которой увлекаются воздухом и предотвращают агломерацию частиц при измельчении. Измельченная смесь осаждается в трех циклонах 16 и порциями через шлюзовый затвор 17 непрерывно в течение процесса измельчения поступает в контейнер-смеситель (КС) 18. В смеситель загружается расчетная навеска минеральной соли/солей, вводится дисперсная технологическая добавка, и производится смешивание и одновременное покрытие смеси гидрофобизирующей жидкостью в паровой фазе с предварительным увлажнением. Увлажнение смеси производится перед подачей гидрофобизирующей жидкости, для чего вода в увлажнителе 20 нагревается до температуры (50±5)°С и создается давление воздуха перед увлажнителем 0,06-0,07 МПа для создания необходимого влагосодержания. Далее производится гидрофобизация смеси подачей гидрофобизирующей жидкости из испарителя 19. Обработанная смесь выгружается в разгрузитель 21 и затем - в вихревой смеситель 23 СВП-3800, где проводится термообработка смеси. После охлаждения готовая смесь через сепаратор 25 С-900 поступает на расфасовочное устройство 26. В случае поступления минеральных солей с допустимой влагой загрузка их производится из контейнера 8 в вихревой смеситель 10.The initial wet mineral salt enters the crushing and wiping apparatus 1, from where it is transferred by vacuum transport to the unloader 2 and from it to the dryer with a fluidized bed by a drum feeder 6. Upon reaching the required moisture, it enters the unloader of dry raw materials 7 and is packed in a container 8 with fixation weights on a floor scale 9. This sample is loaded into a vortex mixer 10 SVP-900 and fed by a screw feeder 11 to the grinding-vacuum unit (PVU) 15 for grinding. PVU is a jet-shock mill, consisting of several series-mounted grinding chambers, interconnected by booster pipes. Inside each chamber, grinding plates are installed perpendicular to the flow of the dust-air mixture to be crushed, hitting them, the initial powder is subsequently crushed, accelerating in the accelerating pipes. Grinding is carried out in a stream of dried air entering through a heat exchanger 13 and through an evaporator 12 filled with a hydrophobizing liquid, the vapors of which are entrained in air and prevent particle agglomeration during grinding. The crushed mixture is deposited in three cyclones 16 and in portions through the lock gate 17 it continuously enters the mixer container (CS) during the grinding process 18. A calculated sample of mineral salt / salts is loaded into the mixer, a dispersed technological additive is introduced, and the mixture is mixed and simultaneously coated water-repellent liquid in the vapor phase with preliminary wetting. The mixture is humidified before the hydrophobizing liquid is supplied, for which the water in the humidifier 20 is heated to a temperature of (50 ± 5) ° С and the air pressure is created in front of the humidifier 0.06-0.07 MPa to create the necessary moisture content. Next, the mixture is hydrophobized by supplying a hydrophobizing liquid from the evaporator 19. The treated mixture is discharged into the unloader 21 and then into the vortex mixer 23 SVP-3800, where the mixture is heat treated. After cooling, the finished mixture through the separator 25 C-900 enters the packaging device 26. In the case of mineral salts with acceptable moisture, they are loaded from the container 8 into the vortex mixer 10.

В результате применения предлагаемой установки в сравнении с прототипом исключается стадия растворения исходных солей и необходимость удаления растворителя. Достаточно сложная в устройстве распылительная сушилка заменяется на сушилку в кипящем слое.As a result of the application of the proposed installation in comparison with the prototype, the stage of dissolution of the starting salts and the need to remove the solvent are excluded. A rather complicated spray dryer is replaced by a fluidized bed dryer.

Применение измельчителя, не имеющего в зонах измельчения пар трения "металл - металл" и ударного действия металлических элементов на измельчаемый материал, позволяет исключить износ рабочих органов и образование намола, загрязняющего смесь.The use of a grinder, which does not have metal-metal friction pairs in the grinding zones and the impact of metal elements on the crushed material, eliminates the wear of the working bodies and the formation of namol polluting the mixture.

Опыты проведены в ФКП "Пермский пороховой завод", которые привели к положительному результату.The experiments were conducted at the Perm Perm Powder Plant FKP, which led to a positive result.

Claims (1)

Установка производства порошкообразного состава на основе минеральных солей для тушения различных классов пожаров, содержащая емкость для приема исходного сырья, насосы для транспортирования, насосы-дозаторы, смесители, сушилку, батарейные циклоны, бункеры, измельчители, классификатор, устройство фасовки, отличающаяся тем, что она содержит бункер для приема влажного порошкообразного исходного сырья, совмещенный с дробильно-протирочным аппаратом, сушилку в кипящем слое с загрузителем и разгрузителем, вихревой смеситель со шнековым питателем, измельчитель - помольно-вакуумную установку, выполненный в виде струйно-ударной мельницы и снабженный дозатором технологических добавок и устройствами для двухстадийной гидрофобизации, содержащими насосы, увлажнители и испарители для гидрофобизирующей жидкости, два параллельно установленных смесителя-гидрофобизатора с устройством для ввода технологических добавок и разгрузитель, вихревой смеситель с рубашкой для обогрева, бункер, сепаратор и фасовочное устройство на четыре позиции. A plant for the production of a powdered composition based on mineral salts for extinguishing various classes of fires, containing a container for receiving raw materials, transportation pumps, metering pumps, mixers, a dryer, battery cyclones, silos, choppers, a classifier, a packaging device, characterized in that it contains a hopper for receiving wet powdery feedstock combined with a crushing and wiping apparatus, a fluidized bed dryer with a loader and unloader, a vortex mixer with a screw pi Atelier, shredder - a grinding-vacuum installation made in the form of a jet-shock mill and equipped with a dispenser of technological additives and devices for two-stage hydrophobization, containing pumps, humidifiers and evaporators for hydrophobizing liquid, two parallel-mounted water-repellent mixers with a device for introducing technological additives and unloader, vortex mixer with heating jacket, hopper, separator and filling device for four positions.
RU2008102603/12A 2008-01-22 2008-01-22 Aggregate for manufacturing of powder composition based on mineral salts for extinction of fires of various classes RU2366479C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008102603/12A RU2366479C1 (en) 2008-01-22 2008-01-22 Aggregate for manufacturing of powder composition based on mineral salts for extinction of fires of various classes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008102603/12A RU2366479C1 (en) 2008-01-22 2008-01-22 Aggregate for manufacturing of powder composition based on mineral salts for extinction of fires of various classes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008102603A RU2008102603A (en) 2009-07-27
RU2366479C1 true RU2366479C1 (en) 2009-09-10

Family

ID=41048103

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008102603/12A RU2366479C1 (en) 2008-01-22 2008-01-22 Aggregate for manufacturing of powder composition based on mineral salts for extinction of fires of various classes

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2366479C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2544699C1 (en) * 2013-09-02 2015-03-20 Акционерное общество "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" Device for hydrophobisation of powdered materials

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2544699C1 (en) * 2013-09-02 2015-03-20 Акционерное общество "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" Device for hydrophobisation of powdered materials

Also Published As

Publication number Publication date
RU2008102603A (en) 2009-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA85769C2 (en) Method and unit for producing food powder
CN101485927A (en) Method for preparing full-silicide ABC dry powder fire fighting agent
KR101339554B1 (en) Method and apparatus for refining available component of by-product form recovering ingot wire sawed slurry
CN106287732B (en) Multiple physical states dangerous waste burns pretreatment and compatibility system and method
RU2366479C1 (en) Aggregate for manufacturing of powder composition based on mineral salts for extinction of fires of various classes
RU164204U1 (en) TECHNOLOGICAL LINE FOR PREPARING A COMPREHENSIVE CONCRETE MIXING MODIFIER
RU147679U1 (en) INSTALLATION FOR THE PRODUCTION OF FINE-DISPERSED AND FRACTIONAL MATERIALS
JPH0351665B2 (en)
RU2317280C1 (en) Installation for preparing powderlike ammonium perchlorate-based mixture as oxidant for solid-fuel rocket engine charge
RU2556724C2 (en) Production line of combined feed additives and premixes
RU2700608C1 (en) Processing line for processing ash-slag wastes from dumps of ash removal systems of thermal power plants in order to obtain standard ash products
Svetlov Design of sodium carboxymethyl cellulose processing hardware
RU2164215C1 (en) Method of production of sodium percarbonate and device for realization of this method
RU2258877C1 (en) Dispersed material drying method
RU2245842C2 (en) Installation for production of granular sodium percatbonate
RU2809971C1 (en) Method for stage homogenization of composite mixtures
JP2004074143A (en) Sludge treatment method and sludge treatment equipment
RU2240975C2 (en) Method and apparatus for manufacture of granulated percarbonate
CN1220657C (en) Modified powdered ammonium nitrate explosive and its preparing process
RU2244701C1 (en) Jet milling plant
CN1613834A (en) Emulsified and expanded explosive and its production
US3148866A (en) Method of treating flue dust
JP5275100B2 (en) Processing method of dehydrated cake
RU2170601C1 (en) Method of preparing fire-extinguishing powdered composition
CN110036124A (en) Processing method and processing unit and relative improvement

Legal Events

Date Code Title Description
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20140425

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200123