RU2344736C2

RU2344736C2 - Plate brush fabrication method and plate brush proper

Info

Publication number: RU2344736C2
Application number: RU2006116486/12A
Authority: RU
Inventors: Мауно КИРККАЛА (FI); Мауно КИРККАЛА
Original assignee: Саякорпи Ой
Priority date: 2003-10-13
Filing date: 2004-10-07
Publication date: 2009-01-27
Also published as: EP1681959B1; ATE439062T1; DK1681959T3; EP1681959A1; RU2006116486A; ES2329139T3; PL1681959T3; FI20031485A0; DE602004022577D1; WO2005034678A1

Abstract

FIELD: household goods and personal effects.

SUBSTANCE: plate brush is shaped of multiple individual monofilament strands attached to the hub. The plate brush is a manufactured through a shaping process consisting in formation of the brush blank of bristle monofilaments associated with the help of a molding compound. Thus prepared, the brush blank is placed between the half mold section. Bringing the mutually aligned half mold sections into contact under pressure applied to them results in shaping the molding compound into a hub. With the mutually aligned half mold section brought into contact under pressure applied to them the brush blank is cut into individual bristle strands. One has designed a brush core plate brush and envisaged the plate brush usage as component of street sweeper equipment.

EFFECT: simplification of both the plate brush structure and its manufacturing process.

17 cl, 11 dwg

Description

Настоящее изобретение относится к способу изготовления щетки-пластины пучкового типа, предназначенной для использования на подметальной машине, причем щетку-пластину формируют из отдельных пучков щетины, изготавливаемых из мононитей для щеток, которые прикрепляют к ступице. Кроме того, изобретение также относится к щетке-пластине, изготавливаемой предложенным способом.The present invention relates to a method for manufacturing a beam-type brush plate intended for use on a sweeper, the brush plate being formed from separate bristle tufts made of monofilament brushes that attach to the hub. In addition, the invention also relates to a brush plate manufactured by the proposed method.

Щетки-пластины согласно названию используют, например, на машинах для подметания улиц. На этих машинах пластины устанавливаются одна за другой на сердечнике щетки, таким образом, образуя объединенную щетку, которая вращается вокруг ее продольной оси.Plate brushes according to the name are used, for example, on street sweepers. On these machines, the plates are mounted one after the other on the brush core, thereby forming a combined brush that rotates around its longitudinal axis.

Известно, по меньшей мере, два различных типа щеток-пластин. Щеточную часть щетки-пластины формируют из пластиковых мононитей или из стальной проволоки. Ступица в виде кольца щетки-пластины, к которой прикрепляют щеточную часть, может быть изготовлена либо из металла, либо из пластика. На внутренней окружности ступицы в виде кольца предусматривают один или более выступов. Выступ обычно направлен к центру кольца, и одна из его функций заключается в предотвращении свободного вращения щетки-пластины относительно сердечника щетки. Количество выступов, конечно, можно варьировать. Может быть предусмотрен один, два или даже несколько выступов, в зависимости, например, от конструкции сердечника щетки, предложенной изготовителем машины для подметания улиц.At least two different types of brush brushes are known. The brush part of the brush plate is formed from plastic monofilaments or from steel wire. The hub in the form of a brush-plate ring to which the brush part is attached can be made of either metal or plastic. On the inner circumference of the hub, one or more protrusions are provided in the form of a ring. The protrusion is usually directed towards the center of the ring, and one of its functions is to prevent free rotation of the brush plate relative to the brush core. The number of protrusions, of course, can vary. One, two or even several protrusions may be provided, depending, for example, on the design of the brush core proposed by the manufacturer of the street sweeping machine.

В данной отрасли щетки-пластины представлены различными зигзагообразными моделями щеток-пластин. В них кольцо ступицы изгибают в небольшом количестве точек для придания им волнообразной формы в поперечном направлении. В результате наружную окружность сплошного «поля» щетины вводят в непрерывный контакт с подметаемым покрытием по всей длине сердечника щетки, таким образом создавая непрерывный контакт щетины с поверхностью, которую подметают. Однако в этих волнообразных моделях необходимо использовать несколько выступов для предотвращения проворота. Одна из функций выступов заключается в совмещении самых наружных точек изогнутых волнообразных центральных частей с последующими соответствующими точками смежных пластин.In this industry, brush brushes are represented by various zigzag brush brush patterns. In them, the hub ring is bent in a small number of points to give them a wave-like shape in the transverse direction. As a result, the outer circumference of the continuous “field” of the bristles is brought into continuous contact with the swept coating along the entire length of the brush core, thereby creating continuous contact of the bristles with the surface to be swept. However, in these wave-like models, several protrusions must be used to prevent turning. One of the functions of the protrusions is to combine the outermost points of the curved wave-like central parts with the subsequent corresponding points of adjacent plates.

Один способ изготовления щетки-пластины, характеризующий положение дел в данной области, описан в Финском патенте № 87977. Согласно этому способу кольцо ступицы и выступы для предотвращения проворота изготавливают из тех же пластиковых материалов, что и щетинную часть. Этот же способ изготовления может быть также применен при изготовлении щеток-пластин согласно Финскому патенту № 102350. Этот способ является некоторым приспособлением ранее уже созданной металлической ступицы зигзагообразной формы. В щетке-пластине с металлической ступицей кольцо ступицы изгибают в поперечном направлении вдоль скругленной линии, тогда как в щетке-пластине согласно Финскому патенту № 102350 кольцо ступицы изгибают в поперечном направлении по линии угла.One method of manufacturing a brush-plate, characterizing the state of affairs in this area, is described in Finnish patent No. 87977. According to this method, the hub ring and protrusions to prevent turning are made of the same plastic materials as the bristle part. The same manufacturing method can also be applied in the manufacture of wiper blades according to Finnish patent No. 102350. This method is some adaptation of a previously created zigzag metal hub. In a brush plate with a metal hub, the hub ring is bent in the transverse direction along a rounded line, while in the brush plate in accordance with Finnish patent No. 102350, the hub ring is bent in the transverse direction in an angle line.

Однако недостатком упомянутой выше щетки-пластины, снабженной пластиковым кольцом ступицы, изогнутым в поперечном направлении, является малая жесткость кольца. Это проявляется, например, при попытке выпрямления изогнутого кольца ступицы щетки-пластины, когда ее подвергают большим нагрузкам в процессе подметания. Внутренний диаметр кольца ступицы вследствие этого увеличивается, что приводит к возможности проворота щетки-пластины на сердечнике щетки. Посадка щеток-пластин, установленных одна за другой на сердечнике щетки, ослабевает, из-за чего щетку необходимо перебирать.However, a drawback of the aforementioned brush plate provided with a plastic hub ring curved in the transverse direction is the low stiffness of the ring. This is manifested, for example, when trying to straighten a curved ring of the hub of the brush plate, when it is subjected to heavy loads during sweeping. The inner diameter of the hub ring consequently increases, which leads to the possibility of rotation of the brush plate on the core of the brush. The landing of the brush-plates installed one after the other on the brush core weakens, which is why the brush needs to be sorted out.

Упомянутые выше щетки-пластины согласно известному решению обладают общей особенностью, заключающейся в том, что при вращении щетки щетинки наружной поверхности щетки-пластины образуют непрерывный контакт по внешней окружности пластины с дорожным покрытием при его подметании. Однако установлено, что равномерный и по существу непрерывный контакт с подметаемой поверхностью покрытия не обеспечивает наилучшие возможные результаты подметания. Установлено, однако, что при использовании щеток-пластин пучкового типа или щеточных полос, прямых или спиралеобразных и установленных параллельно продольной оси сердечника щетки по всей длине сердечника щетки, грязь отделяется лучше при ударе ими по подметаемому покрытию.The brush brushes mentioned above, according to a known solution, have the common feature that, when the brushes rotate, the bristles of the outer surface of the brush bristles form continuous contact along the outer circumference of the plate with the road surface when it is sweeping. However, it has been found that uniform and substantially continuous contact with the sweeping surface of the coating does not provide the best sweeping results possible. It has been established, however, that when using brush-type brush plates or brush strips, straight or spiral-shaped and installed parallel to the longitudinal axis of the brush core along the entire length of the brush core, dirt separates better when they strike a swept coating.

Очень много изготовителей машин для подметания улиц используют щеточные полосы. Щеточные полосы пучкового типа используют, например, для уборки взлетных полос в аэропортах. В этих пластинах мононити щетины складывают вдвое и закрепляют в эластичных пластиковых или резиновых обоймах. Пучки щетины, сформированные таким образом, запрессовывают в металлическое кольцо ступицы с помощью стальной проволоки, продетой через обойму. Такое решение, однако, как с точки зрения изготовления, так и конструкции, является очень дорогостоящим.A lot of street sweeper manufacturers use brush strips. Beam-type brush strips are used, for example, for cleaning runways at airports. In these plates, monofilament bristles are folded in half and secured in elastic plastic or rubber clips. The bristle tufts thus formed are pressed into the metal ring of the hub using a steel wire threaded through a ferrule. Such a solution, however, both in terms of manufacture and design, is very expensive.

С другой стороны, эффективность процесса подметания при использовании щеток-пластин дополнительно была повышена путем разрезания мононитей щетины, которые прикрепляли радиально к наружной поверхности ступицы в виде кольца вплотную к наружной поверхности ступицы в виде кольца, таким образом разрывая непрерывный контакт щетки с подметаемой поверхностью. Для пояснения состояния дел в данной области можно сослаться на пример использования щетки-пластины пучкового типа, описанной в патент США № 3274634. В патенте применено механическое прикрепление щетины пучкового типа к кольцу ступицы. Однако производительность при изготовлении щеток-пластин пучкового типа отдельно одной от другой таким способом очень низка, а стоимость изделий высока, что ограничивает их использование на машинах для подметания улиц.On the other hand, the efficiency of the sweeping process using brush plates was further enhanced by cutting monofilament bristles that were attached radially to the outer surface of the hub in the form of a ring close to the outer surface of the hub in the form of a ring, thereby breaking the continuous contact of the brush with the sweeping surface. To clarify the state of affairs in this area, one can refer to the example of using a beam-type brush-plate, described in US patent No. 3274634. The patent uses mechanical attachment of a beam-type bristle to the hub ring. However, the productivity in the manufacture of beam-type brush plates separately from one another in this way is very low, and the cost of the products is high, which limits their use in street sweeping machines.

Настоящее изобретение направлено на преодоление упомянутых выше недостатков. Отличительные особенности способа изготовления щетки-пластины согласно изобретению приведены в п.1 Формулы изобретения. Кроме того, изобретение также относится к соответствующей щетке-пластине, отличительные особенности которой приведены в п.7 Формулы изобретения.The present invention aims to overcome the aforementioned disadvantages. Distinctive features of the method of manufacturing a brush plate according to the invention are given in claim 1 of the claims. In addition, the invention also relates to a corresponding brush plate, the distinctive features of which are given in paragraph 7 of the claims.

Способ изготовления щетки-пластины согласно изобретению, а также щетка-пластина, содержащая отдельные пучки щетины, характеризуются тем, что при их изготовлении, неожиданно, используют формовочный процесс.A method of manufacturing a brush plate according to the invention, as well as a brush plate containing individual tufts of bristles, are characterized by the fact that in their manufacture, unexpectedly, a molding process is used.

Согласно одному варианту воплощения изобретения формирование отдельных пучков щетки можно неожиданно производить при выполнении окончательного процесса формования. При его выполнении группы пучкообразной щетины, отделенные одна от другой, отрезают от единообразной заготовки в виде полосы щетины, при сведении под давлением полуформ пресс-формы во время формования. Первым преимуществом этого способа является ускоренное изготовление щеток-пластин, а вторым преимуществом является точное радиальное расположение щетины вокруг ступицы.According to one embodiment of the invention, the formation of individual tufts of brush can be unexpectedly performed during the final molding process. When it is performed, groups of beam-shaped bristles, separated from one another, are cut from a uniform workpiece in the form of a strip of bristles, while compressing the mold half-molds during molding during molding. The first advantage of this method is the accelerated production of the brush plates, and the second advantage is the exact radial arrangement of the bristles around the hub.

Согласно одному варианту воплощения пучки щетины располагают под заданным углом относительно наружной окружности ступицы при сведении под давлением полуформ пресс-формы. Этим обеспечивают постоянный контакт с подметаемым покрытием.According to one embodiment, the bristle tufts are positioned at a predetermined angle relative to the outer circumference of the hub when the mold half-molds are reduced under pressure. This ensures constant contact with the swept coating.

Согласно одному варианту воплощения выступы для позиционирования смежных щеток-пластин на сердечнике щетки и предотвращения свободного вращения щетки-пластины можно, неожиданно, формовать в виде объединенной конструкции во время формования. Это позволяет упростить конструкцию и процесс изготовления щетки-пластины.According to one embodiment, the protrusions for positioning adjacent brush plates on the brush core and preventing free rotation of the brush plate can, unexpectedly, be molded into an integrated structure during molding. This simplifies the design and manufacturing process of the brush plate.

Дополнительно, щетка-пластина, имеющая конструкцию согласно изобретению, обладает большой жесткостью кольца, а ее группы щетинок пучкового типа обеспечивают высокую эффективность при подметании. Большей жесткости кольца, в этом случае, достигают, используя прямое по оси кольцо ступицы, которое, неожиданно, не изгибают волнообразно в поперечном направлении, что отличает его, например, от зигзагообразных моделей щетки-пластины, и что впоследствии позволяет обеспечить всеобъемлющую область подметания.Additionally, the brush-plate having the construction according to the invention has great ring stiffness, and its bundle-type bristle groups provide high efficiency when sweeping. In this case, greater rigidity of the ring is achieved by using a hub axial ring that is straight along the axis, which, unexpectedly, does not bend in a wave-like direction in the transverse direction, which distinguishes it, for example, from zigzag brush-plate models, and which subsequently allows a comprehensive sweeping area.

Для осуществления изобретения может быть использовано несколько различных процессов формования. Согласно первому варианту исполнения можно использовать процессы шприцевания и прямого компрессионного формования. В этом случае пучки щетины отрезают в сочетании с прямым компрессионным формованием. Можно также применять второй вариант исполнения, литьевое формование, в котором также используют отрезание пучков.For the implementation of the invention can be used several different molding processes. According to the first embodiment, the processes of extrusion and direct compression molding can be used. In this case, the bristle tufts are cut off in combination with direct compression molding. You can also apply the second embodiment, injection molding, which also use cutting beams.

Изобретение, не ограниченное вариантами исполнения, приведенными в последующей части заявки, описано более подробно со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:The invention, not limited to the embodiments given in the subsequent part of the application, is described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which:

Фиг.1 - первый пример щетки-пластины согласно изобретению и ее поперечное сечение;Figure 1 is a first example of a brush plate according to the invention and its cross section;

Фиг.2 - поперечные сечения примеров расположения пучков щетины на наружной поверхности кольца ступицы относительно ее окружного направления, если смотреть в направлении мононитей щетины;Figure 2 is a cross-section of examples of the location of the bristle tufts on the outer surface of the hub ring relative to its circumferential direction, when viewed in the direction of the monofilament bristles;

Фиг.3 - второй пример щетки-пластины согласно изобретению, показан сектор пластины;Figure 3 is a second example of a brush plate according to the invention, a sector of the plate is shown;

Фиг.4 - щетка-пластина, представленная на фиг.3, в большем масштабе, при рассмотрении со стороны «корней» пучков щетки;Figure 4 - brush plate, presented in figure 3, on a larger scale, when viewed from the "roots" of the brush tufts;

Фиг.5а - первый пример заготовки щетки, сформированной из мононитей щетки, при применении литьевого формования;Fig. 5a is a first example of a brush preform formed from monofilament brushes using injection molding;

Фиг.5b и 5с - второй пример щетки, сформованной из мононитей щетки, при применении шприцевания и прямого компрессионного формования;Figures 5b and 5c are a second example of a brush molded from monofilament brushes when using extrusion and direct compression molding;

Фиг.6 - пример полуформ пресс-формы, используемых в способе изготовления согласно изобретению;6 is an example of mold half-molds used in the manufacturing method according to the invention;

Фиг.7 - схематический вид поперечного сечения нижней полуформы, представленной на фиг.6, при изготовлении щетки-пластины согласно изобретению.FIG. 7 is a schematic cross-sectional view of the lower mold half shown in FIG. 6 in the manufacture of the brush plate according to the invention.

На фиг.1 показан пример щетки-пластины согласно изобретению и ее поперечное сечение. Несколько таких отдельных щеток-пластин 10 можно расположить одну за другой на сердечнике щетки, которую надлежит установить на машине для подметания улиц. Их, таким образом, используют, в принципе покрывая всю длину сердечника щетки и создавая ударное воздействие щетки на всю подметаемую площадь. При вращении сердечника щетки от источника энергии машины для подметания улиц щетки-пластины 10 вращаются вместе с сердечником вокруг его продольной оси. Следует отметить, что изобретение относится не только к щеткам-пластинам 10, являющимся предметом изобретения, и к способу изготовления щетки-пластины, но также и к использованию щетки-пластины 10, изготовленной согласно способу, совместно с несколькими соответствующими щетками-пластинами 10, для образования сердечника щетки, подлежащего установке на машине для подметания улиц, а также впоследствии и к такой машине для подметания улиц, к которой его надлежит прикреплять, например, к рабочей машине, на которой сердечник щетки, включающий такие щетки-пластины 10, может быть установлен и, если это необходимо, заменен.Figure 1 shows an example of a brush plate according to the invention and its cross section. Several of these individual brush-plates 10 can be placed one after another on the core of the brush, which must be installed on a street sweeping machine. They are thus used, in principle, covering the entire length of the brush core and creating the impact of the brush on the entire swept area. When the brush core rotates from the energy source of the street sweeping machine, the brush plates 10 rotate together with the core around its longitudinal axis. It should be noted that the invention relates not only to the wiper blades 10, which are the subject of the invention, and to a method for manufacturing a wiper blade, but also to the use of a wiper blade 10 made according to the method, together with several corresponding wiper blades 10, for the formation of the core of the brush, to be installed on a street sweeping machine, and also subsequently to such a street sweeping machine, to which it must be attached, for example, to a working machine on which the brush core, including e brush lamel 10 can be installed and, if necessary, replaced.

Пучкообразную щетку-пластину 10 согласно изобретению, изображенную на фиг.1, формируют из кольцевого элемента ступицы-кольца, а в более общем случае - из ступицы 11, являющейся, предпочтительно, прямой, если смотреть в направлении мононитей 16 щетины, и из отдельных групп 13 пучкообразной щетины, сформированных из мононитей 16 щетины, прикрепленных к ней.The tufted brush-plate 10 according to the invention shown in FIG. 1 is formed from an annular element of a hub-ring, and more generally from a hub 11, which is preferably straight when viewed in the direction of the monofilament 16 of the bristle, and from individual groups 13 beam-shaped bristles formed from monofilament 16 bristles attached to it.

На внутренней окружности элемента 11 кольца ступицы имеется ряд выступов 12, требующихся для каждого типа сердечника щетки для предотвращения проворота щетки-пластины 10. Расположение и количество выступов 12 на внутренней окружности кольца 11 ступицы определяют, например, типом сердечника щетки и их можно, конечно, варьировать.On the inner circumference of the hub ring element 11 there are a number of protrusions 12 required for each type of brush core to prevent the brush plate from turning 10. The location and number of protrusions 12 on the inner circumference of the hub ring 11 is determined, for example, by the type of brush core and they can, of course, vary.

Выступы 12 используют для фиксации щеток-пластин 10 на сердечнике щетки таким образом, чтобы они вращались с той же скоростью. С помощью выступов 12 предотвращают свободное вращение щетки-пластины 10 относительно сердечника щетки. Согласно одному варианту воплощения выступы 12 можно изготавливать из того же пластикового материала, что и кольцо 11 ступицы, таким образом образуя единую с ней конструкцию.The protrusions 12 are used to fix the brush plates 10 on the core of the brush so that they rotate at the same speed. Using the protrusions 12 prevent the free rotation of the brush plate 10 relative to the core of the brush. According to one embodiment, the protrusions 12 can be made from the same plastic material as the hub ring 11, thereby forming a single structure with it.

Кроме того, с каждой стороны кольца 11 ступицы формируют выступы 14, с помощью которых правильно выставляют смежные щетки-пластины 10 на сердечнике щетки.In addition, protrusions 14 are formed on each side of the hub ring 11, by which adjacent brush plates 10 are correctly exposed on the brush core.

Отдельные пучки 13 щетки, образованные из мононитей 16 для щетины, прикрепляют к наружной окружности элемента 11 кольца ступицы. Так как щетку-пластину 10 согласно изобретению изготавливают, неожиданно используя процесс формования, например, литьевое формование, базовые части 15 пучков 13 щетки, выполненные из мононитей 16 для щетки, формуют согласно изобретению вместе с кольцом 11 ступицы. Пучки 13 и ступица 11, предпочтительно, формуются во время процесса формования, что описано более подробно ниже. Количество пучков 13 щетки на наружной окружности кольца 11 ступицы можно варьировать, например, согласно номинальному диаметру всей пластиковой щетки-пластины 10.The individual brush tufts 13 formed from monofilament 16 for bristles are attached to the outer circumference of the hub ring member 11. Since the brush plate 10 according to the invention is made unexpectedly using a molding process, for example injection molding, the base parts 15 of the brush tufts 13 made of monofilament 16 for a brush are formed according to the invention together with a hub ring 11. The bundles 13 and the hub 11 are preferably molded during the molding process, as described in more detail below. The number of tufts 13 of the brush on the outer circumference of the hub ring 11 can be varied, for example, according to the nominal diameter of the entire plastic brush plate 10.

На фиг.2 показаны поперечные сечения примеров расположения пучков 13 щетины относительно наружной окружности кольца ступицы 11, относительно наружного направления круглого кольца 11 прямой ступицы, если смотреть вдоль мононитей щетины. На фиг.2 показано, что группы 13 щетины могут быть прикреплены к наружной окружности кольца 11 ступицы в различных, очень многочисленных, положениях. Если смотреть в направлении мононитей 16 щетины и начиная слева в ряде фигур, пучки 13 щетины относительно кольца 11 ступицы могут быть расположены по прямой линии, параллельной окружности кольца 11 ступицы, под заданным углом параллельно друг другу (как на фиг.1, 3 и 4), под прямым углом к направлению окружности кольца 11 ступицы или даже, если это желательно, под различными переменными углами относительно различных сторон кольца 11 ступицы. В более общем случае пучки 13 щетины могут быть расположены на наружной окружности кольца 11 ступицы под заданным углом относительно направления окружности кольца 11 ступицы, как показано во втором и четвертом вариантах воплощения, считая с левой стороны на фиг.2. Расположив пучки 13 под углом, достигают хороших всеобъемлющих результатов подметания, при которых производят ударное воздействие по подметаемой поверхности. Существует, таким образом, несколько альтернативных положений, а также альтернативных форм пучков 13 щетины.Figure 2 shows the cross-sectional examples of the location of the bristle tufts 13 relative to the outer circumference of the hub ring 11, relative to the outer direction of the circular ring 11 of the straight hub when viewed along monofilament bristles. Figure 2 shows that the bristle groups 13 can be attached to the outer circumference of the hub ring 11 in various, very numerous, positions. If you look in the direction of the monofilament 16 bristles and starting from the left in a series of figures, the tufts 13 of the bristles relative to the ring 11 of the hub can be located in a straight line parallel to the circumference of the ring 11 of the hub, at a given angle parallel to each other (as in figures 1, 3 and 4 ), at right angles to the direction of the circumference of the hub ring 11, or even, if desired, at various variable angles with respect to the different sides of the hub ring 11. More generally, the bristle tufts 13 can be located on the outer circumference of the hub ring 11 at a predetermined angle with respect to the circumference of the hub ring 11, as shown in the second and fourth embodiments, counting from the left side in FIG. 2. By arranging the beams 13 at an angle, they achieve good comprehensive sweeping results, which produce impact on a swept surface. There are thus several alternative positions, as well as alternative forms of bristle tufts 13.

Если смотреть в направлении мононитей 16 щетины, то положение пучков 13 щетины на наружной окружности кольца 11 ступицы таково, что при этом щетка-пластина 10 оказывается шире в осевом направлении, чем, например, толщина кольца 11 прямой ступицы, за счет этого можно, например, расположить выступы 14, согласно изобретению, формуемые на этапе изготовления щетки-пластины 10 из того же пластикового материала, например, на торцах кольца 11 ступицы. Эта ситуация может возникнуть, например, тогда, когда пучки 13 щетины находятся на наружной окружности кольца 11 прямой ступицы под заданным углом или под прямым углом относительно направления наружной окружности кольца 11 прямой ступицы. Выступы 14 располагают по одной линии вслед за соответствующими выступами смежных щеток-пластин 10, когда щетки-пластины 10 устанавливают одну за другой на сердечнике щетки. Когда щетки-пластины 10 вращают, выступы 14 зацепляются друг за друга и, таким образом, сохраняют друг относительно друга положение полного покрытия.If you look in the direction of the bristle monofilaments 16, then the position of the bristle tufts 13 on the outer circumference of the hub ring 11 is such that the brush plate 10 is wider in the axial direction than, for example, the thickness of the straight hub ring 11, due to this, for example position the protrusions 14 according to the invention, formed at the stage of manufacturing the brush plate 10 from the same plastic material, for example, at the ends of the hub ring 11. This situation may occur, for example, when the bristle tufts 13 are on the outer circumference of the straight hub ring 11 at a predetermined angle or at right angles to the outer circumference of the straight hub ring 11. The protrusions 14 are arranged in one line after the corresponding protrusions of the adjacent brush-plates 10, when the brush-plates 10 are mounted one after the other on the brush core. When the wiper blades 10 are rotated, the protrusions 14 engage with each other and thus maintain the full coverage position relative to each other.

На фиг.3 показан второй пример воплощения щетки-пластины 10 согласно изобретению (вырезан сектор), тогда как на Фиг.4 показаны даже еще более подробно пучки 13 щетины вблизи их «корней» 15. На этих фигурах отчетливо показаны пучки 13 щетины, расположенные параллельно под одинаковым заданным углом относительно направления окружности кольца 11 ступицы. Пучки 13 щетины, отделенные друг от друга, используются для создания ударного контакта с подметаемой поверхностью, причем ими покрывают большую часть продольного направления сердечника щетки. Благодаря использованию пучков 13, отделенных друг от друга, и кольца 11 прямой ступицы, не изогнутой в поперечном направлении, достигают, однако, очень высокой кольцевой жесткости. Ступица хорошо сохраняет круглую кольцевую форму, что требуется от нее, и, например, не распрямляется или не скручивается даже под воздействием большого усилия при подметании, что может происходить со щетками-пластинами согласно известным решениям и создает контакт при полном застиле. Следовательно, внутренний диаметр кольца 11 ступицы сохраняет стабильность его формы, в результате чего предотвращается бесконтрольное свободное вращение щетки-пластины 10 относительно сердечника щетки.Figure 3 shows a second embodiment of the brush plate 10 according to the invention (sector is cut out), while Figure 4 shows even more detailed bristle tufts 13 near their "roots" 15. These figures clearly show bristle tufts 13 located parallel at the same predetermined angle relative to the direction of the circumference of the hub ring 11. The bristle tufts 13, separated from each other, are used to create impact contact with the swept surface, and they cover most of the longitudinal direction of the brush core. Due to the use of beams 13 separated from each other, and the ring 11 of the straight hub, not curved in the transverse direction, however, they achieve a very high ring stiffness. The hub retains a good circular annular shape, which is required of it, and, for example, does not straighten or twist even under the influence of a great effort when sweeping, which can happen with brush-plates according to known solutions and creates contact with full cover. Therefore, the inner diameter of the hub ring 11 maintains its shape stability, as a result of which uncontrolled free rotation of the brush-plate 10 relative to the brush core is prevented.

Выступы 12 (см. фиг.3 и 4) на внутренней окружности кольца 11 ступицы, посредством которых предотвращают вращение щетки-пластины 10 относительно сердечника щетки, и выступы 14 с обоих сторон кольца 11 ступицы, посредством которых выставляют друг относительно друга смежные щетки-пластины 10 на их местах, могут быть, неожиданно, выполнены в виде одного выступа 12, 14. Это позволяет упростить, по меньшей мере, процесс изготовления щетки-пластины 10 и ее конструирование.The protrusions 12 (see FIGS. 3 and 4) on the inner circumference of the hub ring 11, by which the rotation of the brush plate 10 against the brush core are prevented, and the protrusions 14 on both sides of the hub ring 11, by which adjacent brush plates are set relative to each other 10 in their places can, unexpectedly, be made in the form of a single protrusion 12, 14. This makes it possible to simplify at least the manufacturing process of the brush plate 10 and its design.

Унифицированный выступ 12, 14 может быть выполнен в одной и той же точке в осевом направлении с обеих сторон кольца 11 ступицы, как это показано на фиг.3. Его можно расположить в осевом направлении в точках пересечения последующих оснований 15 пучков 13 щетины, точно на уровне наружных краев оснований в осевом направлении кольца 11 ступицы, которые находятся между противоположными наружными краями. Кроме того, в радиальном направлении выступ 12, 14 может выходить непосредственно ниже оснований 15 до уровня изгиба внутренней окружности кольца 11 ступицы (см. фиг.4). Таким образом, край выступа 12, 14, который можно сопрягать с противоположными поверхностями в сердечнике щетки, остается ниже оснований 15 пучков 13. В этом случае выступу 12, 14 придают форму, принимая во внимание унифицированную конструкцию кольца 11 ступицы, соответствующую прямоугольной призме.The unified protrusion 12, 14 can be made at the same point in the axial direction on both sides of the hub ring 11, as shown in Fig.3. It can be located in the axial direction at the intersection points of the subsequent bases 15 of the bristle tufts 13, exactly at the level of the outer edges of the bases in the axial direction of the hub ring 11, which are located between opposite outer edges. In addition, in the radial direction, the protrusion 12, 14 can go directly below the bases 15 to the level of bending of the inner circle of the ring 11 of the hub (see figure 4). Thus, the edge of the protrusion 12, 14, which can be mated with opposite surfaces in the brush core, remains below the bases 15 of the tufts 13. In this case, the protrusion 12, 14 is shaped, taking into account the unified design of the hub ring 11 corresponding to a rectangular prism.

Еще одна дополнительная конструктивная особенность, которую можно упомянуть, - это тот факт, что расположение выступа 12, 14 на кольце 11 ступицы может быть выбрано таким образом, чтобы выступ находился в пограничной области между двумя последующими пучками 13, однако, по меньшей мере, частично, ниже обоих пучков 13. Таким образом, (если смотреть в осевом направлении) один край выступа 12, 14 может находиться на одном краю «головки» пучка 13 с одной стороны кольца 11 ступицы, в то время как, соответственно, выступ 12, 14 с другой стороны кольца 11 ступицы может быть на другом краю основания 15 следующего пучка 13, который, таким образом, располагается на противоположном краю относительно края основания 15 предыдущего пучка 13. Расположение выступа 12, 14, таким образом, способствует также увеличению кольцевой жесткости кольца 11 ступицы. Кольцевую жесткость можно также увеличить путем расположения армирующих элементов в базовых частях 15 пучков 13 щетины, причем армирующие элементы 25 располагают, например, между последующими пучками 13 щетины, как это показано на фиг.4.Another additional design feature that can be mentioned is the fact that the location of the protrusion 12, 14 on the hub ring 11 can be chosen so that the protrusion is in the boundary region between two subsequent beams 13, however, at least partially , below both beams 13. Thus, (when viewed in the axial direction) one edge of the protrusion 12, 14 may be on the same edge of the "head" of the beam 13 on one side of the hub ring 11, while, respectively, the protrusion 12, 14 on the other side of the ring 11 of the hub mo It is to be on the other side of the base 15 following the beam 13 which thus is located at the opposite end with respect to the preceding edge of the base 15 of the beam 13. The location lug 12, 14 thus also contributes to the rigidity of the annular ring 11 of the hub. Ring stiffness can also be increased by arranging the reinforcing elements in the base parts 15 of the bristle tufts 13, the reinforcing elements 25 being located, for example, between subsequent bristle tufts 13, as shown in FIG.

Далее более подробно описан способ изготовления щетки-пластины 10 согласно изобретению. Согласно варианту воплощения процесс изготовления можно начинать, например, с формирования заготовки 23 из лентообразных мононитей 16 для щетки, описанной в Финском патенте № 87977. По этой причине нет необходимости в более подробном описании способа ее изготовления. На фиг.5а показан пример такой заготовки 23, которую теперь предпочтительно формируют в виде кольца.Next, a method for manufacturing a brush plate 10 according to the invention is described in more detail. According to an embodiment, the manufacturing process can begin, for example, with the formation of the preform 23 from tape-shaped monofilaments 16 for the brush described in Finnish patent No. 87977. For this reason, there is no need for a more detailed description of the method of its manufacture. Fig. 5a shows an example of such a blank 23, which is now preferably formed into a ring.

Один край заготовки 23 щетки, например, конкретно край, предназначенный к расположению рядом с ее ступицей 24, может содержать равномерное устройство в виде ленты. Со стороны, которую присоединяют к ступице, мононити 16 щетины прикрепляют друг к другу, используя расплавленный пластиковый компаунд, впрыскиваемый с верхней их стороны, и ленту 24, экструдируемую поверх компаунда, или даже сплавляя их между собой таким образом, чтобы они оставались монолитной непрерывной продолговатой совокупностью, когда заготовку 23 берут, например, для выполнения процесса литьевого формования.One edge of the brush blank 23, for example, specifically an edge intended to be located adjacent to its hub 24, may comprise a uniform tape device. On the side that is attached to the hub, the monofilament 16 of the bristles is attached to each other using a molten plastic compound injected from the upper side thereof and a tape 24 extruded over the compound, or even fusing them together so that they remain monolithic continuous elongated together when the preform 23 is taken, for example, to perform an injection molding process.

На фиг.6 представлен пример полуформ 17.1 и 17.2, используемых в процессе изготовления согласно изобретению. Полуформы 17.1, 17.2 и процесс изготовления, основанный на формовании, описаны прежде всего на примере применения литьевого формования. Пресс-форма в этом случае состоит из двух полуформ 17.1, 17.2, которые можно сводить одну с другой под давлением. Полуформы 17.1, 17.2 могут быть снабжены соединениями, просверленными отверстиями, полостями, пазами и другими приспособлениями, специально предназначенными для выполнения процесса литьевого формования для направления расплавленной пластиковой композиции, более типично - формовочного компаунда, в контакт с полуформами 17.1, 17.2 и для переработки ее в соответствии с условиями, требуемыми для литьевого формования. По этой причине нет необходимости в более подробном описании их конструкции и расположения, так как все аспекты основных фактов, относящихся к технологии литьевого формования, в общем, совершенно очевидны для специалиста в данной области.Figure 6 presents an example of half-forms 17.1 and 17.2 used in the manufacturing process according to the invention. The half molds 17.1, 17.2 and the manufacturing process based on molding are described primarily by the application of injection molding. The mold in this case consists of two half-molds 17.1, 17.2, which can be brought together with the other under pressure. The mold halves 17.1, 17.2 can be equipped with joints, drilled holes, cavities, grooves, and other devices specially designed to perform the injection molding process to direct the molten plastic composition, more typically the molding compound, into contact with mold half-molds 17.1, 17.2 and to process it into in accordance with the conditions required for injection molding. For this reason, there is no need for a more detailed description of their design and location, since all aspects of the basic facts related to injection molding technology, in general, are completely obvious to a person skilled in this field.

При использовании литьевого формования для изготовления щетки-пластины 10, согласно одному варианту воплощения, заготовку 23 щетки, представленную на фиг.5а, располагают на нижней полуформе 17.1. Полуформа 17.1 содержит центральную выступающую вверх ступицу 18, диаметр которой таков, что заготовка 23 щетки может быть расположена на нижней части полуформы 17.1 рядом с формующими поверхностями 11′, 26. После расположения заготовки 23 щетки на полуформе 17.1 пресс-форму закрывают, прижимая, например, верхнюю полуформу 17.2 к нижней полуформе 17.1. Когда полуформы 17.1, 17.2 пресс-формы для литьевого формования сжимают между собой, мононити 16 щетины остаются прижатыми друг к другу, на отдалении от стороны кольца 11 ступицы, формуемой в процессе литьевого формования.When using injection molding to make the brush plate 10, according to one embodiment, the brush blank 23 shown in Fig. 5a is positioned on the lower half-mold 17.1. The half-mold 17.1 contains a central upward protruding hub 18, the diameter of which is such that the brush blank 23 can be located on the lower part of the half-mold 17.1 next to the forming surfaces 11 ′, 26. After the brush blank 23 is located on the half-mold 17.1, the mold is closed by pressing, for example , the upper half-form 17.2 to the lower half-form 17.1. When the injection mold half-molds 17.1, 17.2 are compressed together, the bristle monofilaments 16 remain pressed against each other, away from the side of the hub ring 11 formed during the injection molding process.

После того, как пресс-форму полностью закрывают, осуществляют процесс литьевого формования, при котором большую часть горячего пластикового компаунда, требующегося для образования ступицы, направляют между полуформами 17.1, 17.2. В результате лента 24 ступицы заготовки 23 щетки раздается и из нее образуется сплошное пластиковое кольцо 11 ступицы. Кроме того, мононити 16 щетины затем присоединяются к сформированному кольцу 11 ступицы.After the mold is completely closed, an injection molding process is carried out in which most of the hot plastic compound required to form the hub is sent between the half-molds 17.1, 17.2. As a result, the tape 24 of the hub of the workpiece 23 of the brush is distributed and from it a continuous plastic ring 11 of the hub is formed. In addition, the monofilament 16 bristles are then attached to the formed ring 11 of the hub.

При применении в изобретении заготовки 23 щетки, согласно одному варианту воплощения, отдельные пучки 13 формируют только непосредственно в этом процессе литьевого формования благодаря необычной и специальной конструкции полуформ 17.1, 17.2. В то же самое время пучки 13 щетины располагаются под заданным углом относительно окружности кольца 11 ступицы при сведении полуформ 17.1, 17.2 между собой. Этого достигают за счет наклона поверхностей 26 части пресс-формы, предназначенных для формования пучков 13 щетины под углом относительно части 11′ пресс-формы, предусмотренной для формования кольца 11 ступицы. В конце процесса формования полуформы 17.1, 17.2 полностью разводят и из них извлекают готовую сплошную пластиковую щетку-пластину 10. С другой стороны, щетинки 16 могут быть также расположены в виде пучков еще до реального осуществления процесса литьевого формования, и этот способ описан ниже более подробно.When the brush blanks 23 are used in the invention, according to one embodiment, individual tufts 13 are formed only directly in this injection molding process due to the unusual and special design of the half-molds 17.1, 17.2. At the same time, the bristle tufts 13 are positioned at a predetermined angle with respect to the circumference of the hub ring 11 when half forms 17.1, 17.2 are brought together. This is achieved by tilting the surfaces 26 of the mold part for forming the bristle tufts 13 at an angle with respect to the mold part 11 ′ provided for forming the hub ring 11. At the end of the molding process, the half-molds 17.1, 17.2 are completely parted and the finished solid plastic brush-plate 10 is removed from them. Alternatively, the bristles 16 can also be arranged in bundles before the actual injection molding process is carried out, and this method is described in more detail below. .

Полуформы 17.1, 17.2 изготавливают из массивных металлических заготовок, в которых могут быть обработаны поверхности 11′, 15′, 21′, 26, например, путем фрезерования, для получения пресс-формы для литьевого формования щетки-пластины 10 согласно изобретению. Поверхности 26 пресс-формы расположены под наклоном, как показано на фиг.5, если смотреть на полуформы 17.1, 17.2 сбоку, и они также согласованно расположены в верхней и нижней полуформах 17.1, 17.2 так, чтобы они сходились друг с другом требуемым образом. В полуформах 17.1, 17.2 имеется соответствующий кольцевой край 21′ для формования переднего края 21 основания 15 пучков 13.The mold halves 17.1, 17.2 are made of massive metal blanks, in which surfaces 11 ′, 15 ′, 21 ′, 26 can be machined, for example, by milling, to obtain a mold for injection molding of the brush plate 10 according to the invention. The surfaces 26 of the mold are inclined, as shown in FIG. 5, when viewed from the side molds 17.1, 17.2, and they are also consistently located in the upper and lower molds 17.1, 17.2 so that they converge with each other in the required manner. In the half-molds 17.1, 17.2 there is a corresponding annular edge 21 ′ for forming the front edge 21 of the base 15 of the beams 13.

На фиг.7 схематически показано поперечное сечение нижней полуформы 17.1, представленной на фиг.6, в процессе изготовления щетки-пластины 10 согласно изобретению. В полуформе 17.1 имеется место 11′ для формования кольца 11 ступицы в непосредственном контакте с цилиндрической поверхностью ступицы 18 полуформ 17.1, 17.2. Место 11′ является более или менее прямым и плоским, если смотреть на полуформы 17.1, 17.2 сбоку. Так как наклонные формовочные поверхности 26, соответствующие расположению пучков 13, и место 11′ кольца 11 ступицы расположены, в случае согласно варианту исполнения, о котором здесь идет речь, под одинаковым углом друг относительно друга, то эту пресс-форму можно использовать для изготовления щетки-пластины 10 согласно второму варианту, представленному на фиг.2 (считая слева направо), показанной также на фиг.3 и 4. Кроме того, в полуформах 17.1, 17.2 могут быть также выполнены проточки для формования выступов 12, 14 из того же формовочного материала в процессе литьевого формования кольца 11 ступицы. Выступы 12, 14 используют для посадки щеток-пластин 10 одну вслед за другой на сердечник щетки, а также для предотвращения свободного вращения щеток-пластин 10 относительно сердечника щетки.FIG. 7 schematically shows a cross-section of the lower half-mold 17.1 shown in FIG. 6 during the manufacturing process of the brush plate 10 according to the invention. In the half-mold 17.1 there is a place 11 ′ for forming the hub ring 11 in direct contact with the cylindrical surface of the hub 18 of the half-molds 17.1, 17.2. The place 11 ′ is more or less straight and flat when viewed from the side molds 17.1, 17.2. Since the inclined molding surfaces 26 corresponding to the arrangement of the tufts 13 and the location 11 ′ of the hub ring 11 are located, in the case of the embodiment described here, at the same angle with respect to each other, this mold can be used to make a brush -plates 10 according to the second embodiment shown in FIG. 2 (counting from left to right), also shown in FIGS. 3 and 4. In addition, grooves for forming protrusions 12, 14 from the same molding can also be made in half-molds 17.1, 17.2 material in Processes of injection molding the hub ring 11. The protrusions 12, 14 are used to fit the brush plates 10 one after the other on the brush core, as well as to prevent free rotation of the brush plates 10 relative to the brush core.

В нижней полуформе 17.1 более или менее вертикальная стенка следует после самой нижней позиции формовочной поверхности 26 и образует порог для пиковой позиции 20.1′ следующей формовочной поверхности 26. Эта пиковая позиция представлена острой срезанной поверхностью 20.1′. Кроме того, в этой верхней позиции может быть также выполнен паз 25′, для которого предусмотрена контрповерхность в верхней полуформе 17.2. Посредством этой канавки-контрповерхности 25′ формуют армирующий элемент 25, показанный на фиг.4. Верхняя полуформа 17.2 имеет соответствующий тип конструкции, которую можно посадить на поверхности 26, 25′, 20.1′ и формы нижней полуформы 17.1. В верхней полуформе 17.2 также предусмотрена соответствующая срезанная поверхность 20.2′, расположенная так, что вместе со срезанной поверхностью 20.1′ нижней полуформы 17.1 создают режущий эффект, которым воздействуют на заготовку 23 щетки при сведении полуформ 17.1, 17.2 под давлением в осевом направлении.In the lower half-mold 17.1, a more or less vertical wall follows the lowest position of the molding surface 26 and forms a threshold for the peak position 20.1 ′ of the next molding surface 26. This peak position is represented by a sharp cut surface 20.1 ′. In addition, a groove 25 ′ can also be made in this upper position, for which a counter-surface is provided in the upper half-mold 17.2. Through this counter-groove 25 ′, a reinforcing element 25 is formed as shown in FIG. 4. The upper half-mold 17.2 has a corresponding type of structure that can be planted on the surface 26, 25 ′, 20.1 ′ and the shape of the lower half-mold 17.1. In the upper half-mold 17.2, a corresponding cut surface 20.2 ′ is also provided, which is located so that together with the cut surface 20.1 ′ of the lower half-mold 17.1, they create a cutting effect that affects the brush workpiece 23 when the half-forms 17.1, 17.2 are axially compressed.

Благодаря этим режущим поверхностям 20.1′, 20.2′, при сведении полуформ 17.1, 17.2 под давлением, заготовку 23 щетки, сформированную, например, из мононитей 16 щетки, скрепленных между собой с одного края сплавлением, и расположенную между полуформами 17.1, 17.2, разрезают на части заданной длины. Режущее воздействие направлено на ленту 24 заготовки 23 щетки. Из этой заготовки 23 щетки, разрезанной между полуформами 17.1, 17.2 пресс-формы для литьевого формования необычным образом, вместе с горячим пластиковым компаундом, введенным между полуформами 17.1, 17.2, образуют, на стадии прессования, на наружной окружности ступицы 11 пучки 13 щетины, четко отделенные друг от друга, и им придают форму, подобную упомянутым полуформам 17.1, 17.2. Кольцо 11 ступицы с выступами 12, 14 формуют одновременно из расплавленной пластиковой массы. Лента 24 из соединенных мононитей щетки, запрессованная внутри пластикового компаунда, остается внутри основных частей 15 пучков 13 щетки. При сведении полуформ 17.1, 17.2 под давлением ее разрезают на части, четко отделенные друг от друга и имеющие длину базовой части 15 пучка 13.Thanks to these cutting surfaces 20.1 ′, 20.2 ′, when half-forms 17.1, 17.2 are compressed under pressure, the brush preform 23, formed, for example, from 16 brush monofilaments fastened together by fusion from one edge and located between half-forms 17.1, 17.2, is cut into parts of a given length. The cutting action is directed to the tape 24 of the workpiece 23 of the brush. From this preform 23, brushes cut between the half-forms 17.1, 17.2 of the injection mold in an unusual way, together with the hot plastic compound introduced between the half-forms 17.1, 17.2, form, at the pressing stage, bristle tufts 13 on the outer circumference of the hub 11, clearly separated from each other, and they are given a shape similar to the aforementioned half-forms 17.1, 17.2. The hub ring 11 with the protrusions 12, 14 is molded simultaneously from the molten plastic mass. The tape 24 from the connected monofilament of the brush, pressed inside the plastic compound, remains inside the main parts 15 of the tufts 13 of the brush. When reducing the half-molds 17.1, 17.2 under pressure, it is cut into parts clearly separated from each other and having a length of the base part 15 of the beam 13.

На фиг.4 показаны особенно четко сплавленные между собой пучки 13 щетины, заформованные в кольцо 11 ступицы путем литьевого формования. На фиг.4 показано, что передний край 21′′ передней части массы, сформованной из горячего компаунда, например, из полипропилена, выступает радиально на расстояние от концов мононитей 16 щетки, которые соединены между собой. Край 21′′ передней части не должен, однако, выступать так далеко, чтобы масса просачивалась наружу в радиальном направлении полуформ 17.1, 17.2. На фиг.4 также четко показано различие углов между кольцом 11 ступицы и пучками 13 щетки и точками 20, где заготовка 23 щетки разрезана. Различие углов вызвано формой полуформ 17.1, 17.2, например, различием угла между поверхностью 11′ пресс-формы, соответствующей кольцу 11 ступицы, и формовочной поверхностью 26, соответствующей пучкам 13 щетины.Figure 4 shows particularly clearly fused between each other beams 13 of the bristles, molded into the ring 11 of the hub by injection molding. Figure 4 shows that the leading edge 21 ″ of the front of the mass formed from a hot compound, for example polypropylene, extends radially at a distance from the ends of the monofilaments 16 of the brush, which are interconnected. The edge 21 ′ ′ of the front part should not, however, protrude so far that the mass seeps outward in the radial direction of the half-molds 17.1, 17.2. 4 also clearly shows the difference in angles between the hub ring 11 and brush tufts 13 and points 20, where the brush blank 23 is cut. The difference in angles is caused by the shape of the half-molds 17.1, 17.2, for example, the difference in the angle between the mold surface 11 ′ corresponding to the hub ring 11 and the molding surface 26 corresponding to the bristle tufts 13.

В приведенном выше описании объяснен способ изготовления щетки-пластины 10 при применении кольцевой щеточной заготовки 23. Можно также рассмотреть лентообразную непрерывную заготовку щетки, которая имеет не конкретную замкнутую кольцевую форму, а продолговатую форму. В этом случае непрерывную ленточную заготовку щетки направляют в пресс-форму, в которой ее огибают вокруг цилиндра 18 пресс-формы. Затем ее разрезают и формируют согласно процессу, описанному выше. После извлечения готовой щетки-пластины из пресс-формы в пресс-форму вводят новую длину заготовки щетки.In the above description, a method for manufacturing a brush plate 10 using an annular brush preform 23 is explained. You can also consider a continuous ribbon-like brush preform, which has an elongated ring shape rather than a specific ring shape. In this case, the continuous strip blank of the brush is sent to the mold, in which it is bent around the cylinder 18 of the mold. Then it is cut and formed according to the process described above. After removing the finished brush plate from the mold, a new length of the brush blank is introduced into the mold.

Согласно второму варианту воплощения процесса формования вместо литьевого формования, описанного выше, можно также применять экструзионно-компрессионное формование. При этом можно также применять, например, пресс-форму, состоящую из полуформ 17.1, 17.2, представленных на фиг.6 и 7, за исключением выполнения функций формования, требующихся при литьевом формовании. Щетка-пластина 10, полученная таким образом, может теперь также соответствовать изображенной на фиг.3 и 4.According to a second embodiment of the molding process, instead of injection molding described above, extrusion compression molding can also be used. You can also apply, for example, a mold consisting of half-molds 17.1, 17.2, shown in Fig.6 and 7, with the exception of the performance of the molding functions required during injection molding. The brush plate 10 thus obtained can now also correspond to that shown in FIGS. 3 and 4.

На фиг.5b и 5с показан пример формирования заготовки 23 щетки при применении этого второго варианта исполнения. На фиг.5b показана продолговатая заготовка 23 щетки, в которой мононити 16 щетки соединены между собой у одного края в виде гребенки. Соединение мононитей 16 щетки между собой можно произвести, например, их нагревом таким образом, чтобы их концы были подплавлены и затем соединены между собой. Расплавленная базовая часть 24 может быть, например, около 10 мм шириной и 3 мм толщиной.Figures 5b and 5c show an example of the formation of a brush blank 23 when applying this second embodiment. Fig. 5b shows an elongated brush blank 23 in which the monofilament 16 of the brush is interconnected at one edge in the form of a comb. The monofilament 16 of the brush can be connected to each other, for example, by heating them so that their ends are melted and then connected to each other. The molten base portion 24 may, for example, be about 10 mm wide and 3 mm thick.

Далее большую часть расплавленного компаунда 30, из которого образуют кольцо 11 ступицы, наносят на край соединенных между собой и охлажденных мононитей заготовки 23 щетки. На этой стадии горячую пластиковую массу 30 подают, например, путем экструдирования, для формирования слоя поверх основания 24. Количество подаваемого пластика 30 регулируют, доводя до объема, который грубо соответствует объему кольца 11 ступицы щетки-диска 10. Размеры сформованного слоя расплавленной пластиковой массы 30 могут, например, составлять: толщина материала (d) - 4-10 мм, например, 6-7 мм. Слой 30 может проходить в продольном направлении с обеих сторон мононитей 16 на расстоянии, например, 15-40 мм, например, 25 мм. Приведенные размеры не являются, конечно, в каком-либо смысле ограничительными, наоборот, они естественно зависят от размеров, требуемых для щетки-пластины 10, которую изготавливают в данное время. Однако должно быть приготовлено достаточное количество расплавленной пластиковой композиции 30 для заполнения всех полостей между полуформами 17.1, 17.2, описанными в предыдущем варианте исполнения, при их сведении под давлением, и которые применяют также и в этом случае в следующей стадии изготовления.Next, most of the molten compound 30, from which the hub ring 11 is formed, is applied to the edge of the brush billets 23 interconnected and cooled by monofilament. At this stage, the hot plastic mass 30 is supplied, for example, by extrusion, to form a layer on top of the base 24. The amount of plastic 30 fed is adjusted to a volume that roughly corresponds to the volume of the ring 11 of the hub of the brush disk 10. The dimensions of the molded layer of molten plastic mass 30 can, for example, be: the thickness of the material (d) is 4-10 mm, for example, 6-7 mm. The layer 30 may extend longitudinally on both sides of the monofilament 16 at a distance of, for example, 15-40 mm, for example, 25 mm. The dimensions given are not, of course, in any sense restrictive, on the contrary, they naturally depend on the dimensions required for the brush plate 10, which is being manufactured at this time. However, a sufficient amount of molten plastic composition 30 must be prepared to fill all the cavities between the half-molds 17.1, 17.2 described in the previous embodiment, when reduced under pressure, and which are also used in this case in the next manufacturing stage.

Затем от ленты 23 из мононитей щетки отрезают кусок, соответствующий длине окружности ступицы 18 пресс-формы 17.1, 17.2, покрытый с одного края расплавленной пластиковой массой 30 (см. фиг.5с), и оборачивают его вокруг ступицы 18 нижней полуформы 17.1. С куском легко обращаться, так как он сварен у одного края. Охлажденная базовая часть 24 мононитей 16, остающаяся внутри расплавленной пластиковой массы 30, удерживает кусок заготовки 23 щетки как одно целое до тех пор, пока его не спрессовывают между полуформами 17.1, 17.2. После закрывания верхней полуформы 17.2, как уже было описано в предыдущем варианте воплощения, расплав пластиковой массы 30 спрессовывают между этими мононитями и полуформами 17.1, 17.2, в то же время формуя кольцо 11 ступицы щетки-диска 10. Одновременно с этим отрезают пучки 13 щетины от единообразной ленты 23, образуя отдельные части, и формуют базовые части 15 пучков 13 щетины. В то же время на внутренней окружности и сторонах кольца 11 ступицы формуют необходимые выступы 12, 14. При этом процесс прессования, при котором также производят, неожиданно, отрезание пучков 13 щетины, называют компрессионным формованием. При его выполнении не обязательно даже существенно нагревать полуформы 17.1, 17.2, а вместо этого кольцо 11 ступицы формуют из все еще горячей и податливой пластиковой массы 30, так как гребнеобразную заготовку 23 щетки подают со стадии экструзии прямо к полуформам 17.1, 17.2, которые надлежит сводить под давлением. Так как большая часть формуемой массы 30 уже доведена до заготовки 23 щетки, конструкция полуформ 17.1, 17.2 может быть упрощена и упрощен сам процесс формования.Then, a piece corresponding to the circumference of the hub 18 of the mold 17.1, 17.2, coated from one edge of the molten plastic mass 30 (see FIG. 5c) is cut from the tape 23 of the monofilament brushes and wrapped around the hub 18 of the lower half-mold 17.1. The piece is easy to handle, as it is welded at one edge. The cooled base 24 of the monofilament 16, remaining inside the molten plastic mass 30, holds a piece of the brush blank 23 as a whole until it is pressed between the half-forms 17.1, 17.2. After closing the upper half-mold 17.2, as already described in the previous embodiment, the molten plastic mass 30 is pressed between these monofilaments and half-molds 17.1, 17.2, at the same time forming the ring 11 of the hub of the brush-disk 10. At the same time, the tufts 13 of the bristles from uniform tape 23, forming separate parts, and form the base parts 15 of the tufts 13 of the bristles. At the same time, on the inner circumference and sides of the hub ring 11, the necessary protrusions 12, 14 are formed. In this case, the pressing process, in which the bristle tufts 13 are also unexpectedly cut, is called compression molding. When it is performed, it is not even necessary to substantially heat the half-molds 17.1, 17.2, but instead, the hub ring 11 is formed from the still hot and pliable plastic mass 30, since the comb-shaped workpiece 23 of the brush is fed from the extrusion stage directly to the half-forms 17.1, 17.2, which must be reduced under pressure. Since most of the moldable mass 30 has already been brought to the brush blank 23, the design of the half-molds 17.1, 17.2 can be simplified and simplified the molding process itself.

Кроме того, при применении процесса литьевого формования можно также рассмотреть вариант воплощения, в котором вообще не используют ленту-заготовку 23, 24 щетки, соединенную на одном ее крае. В этом случае отдельные или, вероятно, очень маленькие пучки мононитей 16 щетки могут быть поданы прямо к формовочным поверхностям 26 полуформ 17.1, 17.2. Таким образом, когда полуформы 17.1, 17.2 сводят под давлением, не осуществляют отрезания продолговатой единообразной ленты, а вместо этого из мононитей 16 щетки образуют пучки 13 щетки согласно изобретению уже на этапе их загрузки, благодаря благоприятной форме полуформ 17.1, 17.2.In addition, when applying the injection molding process, one can also consider an embodiment in which a brush preform 23, 24 of a brush connected at one edge thereof is not used at all. In this case, individual or, probably, very small tufts of monofilament 16 of the brush can be fed directly to the molding surfaces 26 of the half-shapes 17.1, 17.2. Thus, when the half-forms 17.1, 17.2 are brought together under pressure, they do not cut the elongated uniform tape, and instead of the monofilaments 16 the brushes 13 form the brush tufts according to the invention already at the stage of their loading, due to the favorable shape of the half-forms 17.1, 17.2.

С другой стороны, вариант воплощения, в котором применяют заготовку 23 щетки и в котором формирование пучков 13 щетины осуществляют путем отрезания, следует, однако, считать наиболее предпочтительным из этих вариантов исполнения, так как загрузка щетинок 13 в полуформу 17.1 может быть сложной для осуществления при использовании способа, достаточно скоростного с точки зрения производительности. Кроме того, при использовании лентообразной заготовки 23 щетины щетинки 16 и пучки 13 щетины, сформированные из них, можно более точно ориентировать в радиальном направлении, чем без использования заготовки 23 щетины. Кроме того, процесс расположения отдельных мононитей 16 щетины таким образом, чтобы они оставались на месте около наклонной формовочной поверхности 26, может быть сложным. В этом случае выполнению процесса можно помочь, расположив формовочные поверхности 26 в виде слегка волнообразной поверхности в радиальном направлении.On the other hand, the embodiment in which the brush blank 23 is used and in which the bristle tufts 13 are formed by cutting, should, however, be considered the most preferred of these embodiments, since loading the bristles 13 into the mold half 17.1 can be difficult to implement using a method that is fast enough in terms of performance. In addition, when using a tape-shaped blank 23 of the bristles of the bristles 16 and tufts 13 of bristles formed from them, it is possible to more accurately orient in the radial direction than without using the blanks 23 of the bristles. In addition, the process of arranging the individual monofilament 16 of the bristles so that they remain in place near the inclined molding surface 26 can be difficult. In this case, the process can be helped by arranging the molding surfaces 26 in the form of a slightly wavy surface in the radial direction.

Согласно еще одному другому варианту воплощения процесс отрезания пучков 13 щетины может быть усовершенствован путем выполнения радиального поворота, по меньшей мере, одной из полуформ 17.1, 17.2 при сведении их под давлением. В одном примере поворот может составлять 5-30 мм, например, 10-20 мм. Поворачиваемой полуформой может быть, например, верхняя полуформа 17.2.According to yet another embodiment, the process of cutting off the bristle tufts 13 can be improved by performing radial rotation of at least one of the half-molds 17.1, 17.2 when brought together under pressure. In one example, the rotation may be 5-30 mm, for example, 10-20 mm. The rotatable half-mold can be, for example, the upper half-mold 17.2.

Форма и количество пучков 13 щетины на наружной окружности кольца 11 ступицы, конечно, может существенно колебаться согласно требованиям, заданным сердечником щетки машины для подметания улиц. Аналогично, тип и форму выступов 12, 14 на сторонах и внутренней окружности кольца 11 ступицы можно варьировать согласно требованиям. Как уже было сказано выше, можно также сочетать выступы 12, выполняемые внутри кольца 11 ступицы, посредством которых предотвращают вращение относительно сердечника щетки, с выступами 14 на сторонах кольца 11 ступицы с образованием обобщенной конструкции, выполняемой из того же формовочного компаунда.The shape and number of bristle tufts 13 on the outer circumference of the hub ring 11, of course, can vary substantially according to the requirements specified by the brush core of the street sweeping machine. Similarly, the type and shape of the protrusions 12, 14 on the sides and inner circumference of the hub ring 11 can be varied according to requirements. As mentioned above, it is also possible to combine the protrusions 12, performed inside the hub ring 11, by which they prevent rotation relative to the brush core, with the protrusions 14 on the sides of the hub ring 11 to form a generalized structure made from the same molding compound.

Следует понимать, что приведенные выше описание и соответствующие фигуры предназначены только для иллюстрации настоящего изобретения. Изобретение, таким образом, ни коим образом не ограничено только вариантами исполнения, описанными или представленными в Формуле изобретения, а наоборот, возможно множество различных вариантов исполнения и адаптаций изобретения в объеме предложенной идеи, определенных в прилагаемой Формуле изобретения, очевидных для специалиста в данной области.It should be understood that the above description and the corresponding figures are intended only to illustrate the present invention. The invention, therefore, is in no way limited only to the embodiments described or presented in the claims, but rather many different variations and adaptations of the invention are possible within the scope of the proposed idea, as defined in the attached claims, obvious to a person skilled in this field.

Claims

1. A method of manufacturing a brush-plate (10) of a beam type, intended for use on a street sweeping machine and made from separate tufts (13) of a brush formed from monofilament (16) brushes attached to a hub (11), characterized in that the brush plate (10) is made using a molding process in which the brush preform (23) is formed from monofilament brushes (16), preferably joined together using the molding mass (30), and the formed brush preform (23) is inserted between the half-molds (17.1 , 17.2), and when half-forms (1 7.1, 17.2) bring each other under pressure to obtain a hub (11) to which the bristle tufts (13) are attached from the molding material (30), and the billet blank (23) is cut into said individual bristle tufts (13) when reduced half-form (17.1, 17.2) with each other under pressure.

2. The method according to claim 1, characterized in that most of the molding material (30), from which the hub (11) is obtained, is placed in the brush blank (23), before the brush blank (23) is inserted between the half-molds (17.1, 17.2).

3. The method according to claim 1, characterized in that the brush blank (23) is pressed between the half-molds (17.1, 17.2), after which most of the molding material is introduced between the half-molds (17.1, 17.2) to form the hub (11) and attach the monofilament (16) brushes in the form of tufts of bristles (13) to the outer circumference of the hub (11).

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that when the half-molds (17.1, 17.2) are brought together under pressure, the bristle tufts (13) are positioned at a predetermined angle relative to the circumference of the hub (11).

5. The method according to claim 4, characterized in that in the molding process, the protrusions (12, 14) are molded in the hub (11) to install the brush plates (10) one after another on the brush core of the street sweeping machine and to prevent rotation of the brushes - plates (10) relative to the core of the brush.

6. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that during the molding process, the protrusions (12, 14) are formed in the hub (11) to install brush plates (10) one after the other on the brush core of the street sweeping machine and prevent rotation of the brush plates (10) relative to the core of the brush.

7. A bunch-shaped brush-plate (10) for the brush core, designed for installation on a street sweeping machine, which is formed from separate tufts of bristles (13) obtained from monofilament brushes (16) that attach to the outer circumference of the hub (11), characterized in that it is made using a molding process in which the brush preform (23) is made so as to form it from monofilament brushes (16), preferably interconnected using the molding mass (30), and this preform being formed (23) the brushes are designed to fit between the half-molds (17.1, 17.2) when these half-molds (17.1, 17.2) are brought together with each other under pressure, and the molding mass (30) is located to form the hub (11) to which the beams are attached (13) bristles, and the workpiece (23) of the brush when reducing the half-molds (17.1, 17.2) with each other under pressure is located so as to cut into the above-mentioned separate tufts (13) of bristles, and in the brush-plate (10) tufts (13) bristles are located on the outer circumference of the hub (11) at a predetermined angle relative to the direction of the circumference of the hubs s (11).

8. The brush plate (10) according to claim 7, characterized in that the majority of the molding mass (30) from which the hub (11) is formed is inserted into the brush blank (23) before the brush blank (23) is positioned between half-forms (17.1, 17.2).

9. The brush-plate (10) according to claim 7, characterized in that the brush blank (23) is made to be pressed between the half-molds (17.1, 17.2), after which most of the molding material is introduced between the half-molds (17.1, 17.2) for forming the hub (11) and attaching the monofilament (16) of the brush in the form of tufts (13) of bristles to the outer circumference of the hub (11).

10. Brush-plate (10) according to any one of claims 7 to 9, characterized in that the bristle tufts (13) on the outer circumference of the hub (11) alternate in different directions at a given angle relative to the direction of the circumference of the hub (11).

11. The brush-plate (10) according to claim 10, characterized in that during the molding process, protrusions (12, 14) are formed on the hub (11), which mate with the corresponding protrusions (12, 14) made on adjacent brush-plates (10), and by means of which the rotation of the brush-plates (10) against the brush core is prevented, moreover, the protrusions (12, 14) are preferably made in the form of a unified structure.

12. Brush-plate (10) according to claim 11, characterized in that the hub (11) is straight in the axial direction.

13. The brush plate (10) according to claim 10, characterized in that the hub (11) is straight in the axial direction.

14. The brush-plate (10) according to any one of claims 7 to 9, characterized in that during the molding process, protrusions (12, 14) are formed on the hub (11), which mate with the corresponding protrusions (12, 14) made on adjacent wiper blades (10), and thereby preventing rotation of the wiper blades (10) relative to the core of the brush, and the protrusions (12, 14) are preferably made in the form of a unified design.

15. Brush-plate (10) according to any one of claims 7 to 9, characterized in that the hub (11) is straight in the axial direction.

16. The use of the brush-plate (10) made by the method according to claim 1, or the brush-plate (10) according to claim 7, together with several similar brush-plates (10), for installing the brush core on a street sweeping machine.

17. The use of a brush-plate (10) made according to the method of claim 1 on a street sweeping machine or brush-plate (10) according to claim 7, together with several similar brush plates (10).