RU2234417C2 - Method of manufacture of intraocular lenses - Google Patents
Method of manufacture of intraocular lenses Download PDFInfo
- Publication number
- RU2234417C2 RU2234417C2 RU2000126815/12A RU2000126815A RU2234417C2 RU 2234417 C2 RU2234417 C2 RU 2234417C2 RU 2000126815/12 A RU2000126815/12 A RU 2000126815/12A RU 2000126815 A RU2000126815 A RU 2000126815A RU 2234417 C2 RU2234417 C2 RU 2234417C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lenses
- temperature
- lens
- artificial
- isopropyl alcohol
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Eyeglasses (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области медицины, а конкретно к офтальмологии. Известен способ изготовления интраокулярных линз, заключающийся в том, что в литьевую форму заливают жидкий фотоотверждаемый материал, облучают УФ-светом, удаляют неотвержденный фотоматериал, производят отжиг, помещают искусственный хрусталик в закрытую емкость с изопропиловым спиртом, выдерживают в нем при температуре от -20 до +12°С и производят термовакуумную сушку (прототип патент РФ №2129846). В результате проведенных нами исследований было обнаружено, что полученный таким способом искусственный хрусталик при имплантации его внутрь глаза не обладает достаточно высокой разрешающей способностью, способен адсорбировать белок камерной влаги глаза человека на поверхности, а сама поверхность недостаточно ровная, что не обеспечивает высокие зрительные функции пациента, особенно в отдаленном послеоперационном периоде.The invention relates to medicine, and specifically to ophthalmology. A known method of manufacturing intraocular lenses is that a liquid photocurable material is poured into the injection mold, irradiated with UV light, uncured photographic material is removed, annealed, an artificial lens is placed in a closed container with isopropyl alcohol, and it is kept at -20 to + 12 ° C and produce thermal vacuum drying (prototype RF patent No. 2129846). As a result of our studies, it was found that the artificial lens obtained in this way, when implanted inside the eye, does not have a sufficiently high resolution, is capable of adsorbing the chamber moisture protein of the human eye on the surface, and the surface itself is not smooth enough, which does not provide high visual functions of the patient, especially in the remote postoperative period.
Технической задачей, решаемой изобретением, является понижение травматичности, связанной с повышением оптических характеристик искусственного хрусталика глаза и повышением его ареактивных свойств.The technical problem solved by the invention is to reduce the morbidity associated with an increase in the optical characteristics of the artificial lens of the eye and an increase in its reactive properties.
Поставленная техническая задача решается тем, что способ изготовления искусственного хрусталика, заключающийся в том, что в литьевую форму, состоящую из двух половинок, заливают жидкий фотоотверждаемый материал, герметично соединяют половинки литьевой формы с фиксированным с помощью жесткой прокладки щелевым зазором между ними, проводят облучение формы в две стадии: первоначально свет фокусируют и далее с равномерной скоростью, не превышающей скорости отверждения композиции, увеличивают радиус освещаемой площади до величины, равной радиусу оптической части хрусталика, на второй стадии форму облучают по всей поверхности от источника света, обеспечивающего равномерную освещенность всей поверхности литьевой формы, удаляют неотвержденный фотоматериал, производят отжиг, выдерживают искусственный хрусталик глаза в закрытой емкости с изопропиловым спиртом при температуре от -20 до +12°С и производят сушку, отличается тем, что после заполнения литьевой формы жидким фотоотверждаемым материалом ее помещают в вакуумную кювету и откачивают воздух при температуре от 30 до 60°С до полного прекращения газовыделения, свет фокусируют в центре поверхности максимального прогиба нижней половинки литьевой формы, увеличивают радиус освещаемой площади со скоростью не меньше 0,3 мм/мин при изготовлении эластичных хрусталиков и не меньше 0,5 мм/мин при изготовлении твердых хрусталиков, после выдерживания искусственного хрусталика в изопропиловом спирте его помещают в емкость с растворителем (изопропиловый спирт) на 3-8 часов при температуре 50-80°С и дополнительно выдерживают искусственный хрусталик в закрытой емкости с изопропиловым спиртом при температуре от -20 до +12°С в течение 3 - 24 часов, после сушки дополнительно проводят отжиг хрусталика путем постепенного нагрева и охлаждения до температуры 110-130°С в течение 30-50 мин.The stated technical problem is solved in that a method of manufacturing an artificial lens, which consists in pouring liquid photocurable material into an injection mold consisting of two halves, halves of the injection mold are sealed with a slot gap fixed between them by means of a rigid gasket, and the mold is irradiated in two stages: initially, the light is focused and then with a uniform speed not exceeding the curing speed of the composition, the radius of the illuminated area is increased to a value equal to the radius of the optical part of the lens, in the second stage the shape is irradiated over the entire surface from a light source that provides uniform illumination of the entire surface of the injection mold, uncured photographic material is removed, annealed, the artificial eye lens is kept in a closed container with isopropyl alcohol at a temperature of from -20 to +12 ° C and carry out drying, characterized in that after filling the mold with liquid photocurable material, it is placed in a vacuum cell and air is pumped out at a temperature of from 30 to 60 ° С d about the complete cessation of gas evolution, the light is focused in the center of the surface of the maximum deflection of the lower half of the injection mold, the radius of the illuminated area is increased with a speed of at least 0.3 mm / min in the manufacture of elastic lenses and at least 0.5 mm / min in the manufacture of hard lenses, after keeping the artificial lens in isopropyl alcohol it is placed in a container with a solvent (isopropyl alcohol) for 3-8 hours at a temperature of 50-80 ° C and the artificial lens is additionally kept in a closed container with ropilovym alcohol at a temperature of from -20 to + 12 ° C for 3 - 24 hours, an additional annealing is conducted after drying the lens by gradually heating and cooling to a temperature of 110-130 ° C for 30-50 min.
В качестве растворителя используют изопропиловый спирт.Isopropyl alcohol is used as a solvent.
Способ изготовления искусственного хрусталика глаза осуществляется следующим образом и поясняется чертежами.A method of manufacturing an artificial lens of the eye is as follows and is illustrated by drawings.
На фиг.1 изображен общий вид литьевой формы в собранном состоянии;Figure 1 shows a General view of the injection mold in the assembled state;
на фиг.2 - вид снизу на внутреннюю поверхность верхней половинки литьевой формы для изготовления эластичного искусственного хрусталика без нижней половинки;figure 2 is a bottom view of the inner surface of the upper half of the injection mold for the manufacture of an elastic artificial lens without the lower half;
на фиг.3 - вид снизу на внутреннюю поверхность верхней половинки литьевой формы для изготовления твердого искусственно хрусталика без нижней половинки;figure 3 is a bottom view of the inner surface of the upper half of the injection mold for the manufacture of a solid artificial lens without the lower half;
на фиг.4 - вид сверху на внутреннюю поверхность нижней половинки формы без верхней половинки;figure 4 is a top view of the inner surface of the lower half of the form without the upper half;
на фиг.5 - нижняя половинка литьевой формы после заливки композиции;figure 5 - the lower half of the injection mold after pouring the composition;
на фиг.6 - общий вид литьевой формы в собранном состоянии с залитой композицией;figure 6 is a General view of the injection mold in the assembled state with the flooded composition;
на фиг.7 - первоначальная фокусировка света;Fig.7 - the initial focusing of light;
на фиг.8 - распределение интенсивности света Е0 в начальный момент экспонирования, где r0 - радиус оптической части;on Fig - distribution of light intensity E 0 at the initial moment of exposure, where r 0 is the radius of the optical part;
на фиг.9 - распределение интенсивности света Е0 в момент времени, соответствующий полностью освещаемой оптической части.Fig.9 - distribution of light intensity E 0 at a time corresponding to a fully illuminated optical part.
Литьевая форма состоит из нижней 1 и верхней 2 для изготовления эластичного искусственного хрусталика или 3 для изготовления твердого искусственного хрусталика половинок; 4 - кольцевая прокладка; 5 - прозрачный участок, соответствующий оптической части линзы; 6 - прозрачные участки, соответствующие опорным элементам линзы; 7 - залитая фотоотверждаемая композиция.Injection mold consists of lower 1 and upper 2 for the manufacture of an elastic artificial lens or 3 for the manufacture of a solid artificial crystalline lens halves; 4 - ring gasket; 5 is a transparent section corresponding to the optical part of the lens; 6 - transparent areas corresponding to the supporting elements of the lens; 7 - flooded photocurable composition.
Для изготовления искусственных хрусталиков глаза используют литьевую форму, состоящую из двух половинок, выполненных из оптически прозрачного материала, например кварца, и кольцеобразную прокладку, толщина которой равна толщине опорной части хрусталика (фиг.1). Половинки литьевой формы выполняют в виде цилиндров с оптически полированными торцевыми поверхностями, на внутренних поверхностях которых в центральной части имеются углубления, которые при соединении двух половинок литьевой формы образуют оптическую часть хрусталика (фиг.1). На внутренней поверхности верхней половинки формы выполнен рисунок, содержащий прозрачные и непрозрачные для УФ-света участки, например из хрома, негативное изображение которого соответствует плоскому изображению оптической части хрусталика и его опорных элементов (фиг.2,3). На внутренней поверхности второй половинки формы выполнен аналогичный рисунок, негативное изображение которого соответствует только оптической части хрусталика (фиг.4).For the manufacture of artificial eye lenses, an injection mold is used, consisting of two halves made of optically transparent material, for example quartz, and an annular gasket, the thickness of which is equal to the thickness of the supporting part of the lens (Fig. 1). The mold halves are made in the form of cylinders with optically polished end surfaces, on the inner surfaces of which there are recesses in the central part, which, when two mold halves are connected, form the optical part of the lens (Fig. 1). On the inner surface of the upper half of the mold, a drawing was made containing sections transparent and opaque to UV light, for example, of chromium, the negative image of which corresponds to a flat image of the optical part of the lens and its supporting elements (Fig. 2,3). A similar pattern is made on the inner surface of the second half of the mold, the negative image of which corresponds only to the optical part of the lens (Fig. 4).
На нижней половинке формы устанавливают кольцеобразную прокладку, далее заливают в нее фотоотверждаемый материал с образованием верхнего мениска (фиг.5) и помещают в вакуумную кювету с остаточным давлением воздуха не более 10-1 мм рт. ст., при температуре 60°С и выдерживают в течение времени, обеспечивающего полную откачку содержащихся в материале газов, о чем судят по прекращению образования пузырьков в объеме и на поверхности жидкого фототверждаемого материала. Накладывают верхнюю половинку формы, совмещают центры двух половинок формы по двум координатам в плоскости и плотно сжимают (фиг.6).An annular gasket is installed on the lower half of the mold, then a photocurable material is poured into it to form the upper meniscus (Fig. 5) and placed in a vacuum cell with a residual air pressure of no more than 10 -1 mm RT. Art., at a temperature of 60 ° C and incubated for a time providing complete pumping of the gases contained in the material, as judged by the cessation of the formation of bubbles in the volume and on the surface of the liquid photocurable material. Impose the upper half of the form, combine the centers of the two halves of the form in two coordinates in the plane and tightly compress (Fig.6).
Далее форму облучают УФ-светом с длиной волны λ=320-380 нм в две стадии.Next, the form is irradiated with UV light with a wavelength of λ = 320-380 nm in two stages.
Первоначально свет от внешнего источника фокусируют в центре поверхности максимального прогиба нижней половинки литьевой формы (фиг.7) и далее равномерно со скоростью, не превышающей скорости отверждения композиции и не меньше 0,5 мм/мин при изготовлении твердого хрусталика и не меньше 0,3 мм/мин для эластичного хрусталика, увеличивают радиус освещаемой площади до величины, равной радиусу оптической части хрусталика. Распределение освещенности вдоль диаметра оптической части хрусталика в начальный момент времени должно быть таким, как показано на фиг.8, на конечной стадии облучения - как показано на фиг.9. Изменение освещенности формы в процессе облучения осуществляют с помощью специальной установки экспонирования, состоящей из источника света (ртутно-кварцевой лампы типа ДРШ-350), диафрагмы, оптической системы, позволяющей проецировать открытую часть диафрагмы в центре поверхности максимального прогиба нижней половинки литьевой формы, и устройства, позволяющего открывать диафрагму с заданной скоростью (не показано). Скорость расширения светового пятна подбирают таким образом, чтобы при достижении границы оптической части хрусталика произошло полное отверждение жидкого материала в зоне оптической части хрусталика с воспроизведением заданных геометрических и оптических параметров.Initially, the light from an external source is focused in the center of the surface of the maximum deflection of the lower half of the injection mold (Fig. 7) and then uniformly with a speed not exceeding the curing speed of the composition and not less than 0.5 mm / min in the manufacture of a solid lens and not less than 0.3 mm / min for an elastic lens, increase the radius of the illuminated area to a value equal to the radius of the optical part of the lens. The distribution of illumination along the diameter of the optical part of the lens at the initial time should be as shown in Fig. 8, at the final stage of irradiation - as shown in Fig. 9. Changing the illumination of the mold during the irradiation is carried out using a special exposure unit consisting of a light source (mercury-quartz lamp of the DRSh-350 type), a diaphragm, an optical system that allows you to project the open part of the diaphragm in the center of the surface of the maximum deflection of the lower half of the injection mold, and the device , allowing you to open the aperture at a given speed (not shown). The speed of expansion of the light spot is selected so that when the boundary of the optical part of the lens is reached, the liquid material completely cures in the area of the optical part of the lens with the reproduction of the specified geometric and optical parameters.
На второй стадии форму облучают по всей поверхности от источника света, обеспечивающего равномерную освещенность всей поверхности формы. Оптимальное время экспонирования подбирают эмпирически так, чтобы после проявления искусственного хрусталика линейные размеры опорных элементов совпадали с соответствующими размерами, указанными на фиг.2 и 3.In the second stage, the form is irradiated over the entire surface from a light source, providing uniform illumination of the entire surface of the form. The optimal exposure time is selected empirically so that after the manifestation of the artificial lens, the linear dimensions of the support elements coincide with the corresponding dimensions indicated in figures 2 and 3.
После завершения облучения разъединяют две половинки формы. Изделие остается на одной из половинок формы с остатками неотвержденного жидкого материала. Искусственный хрусталик тщательно проявляют в подходящем растворителе, например в изопропиловом спирте, далее полученное изделие, не отделяя его от формы, облучают дополнительно УФ-светом в течение 3-10 мин в бидистиллированной воде или в вакууме при Т=40-60°С.After irradiation is completed, two halves of the mold are disconnected. The product remains on one of the halves of the mold with the remainder of the uncured liquid material. The artificial lens is carefully developed in a suitable solvent, for example, in isopropyl alcohol, then the resulting product, without separating it from the form, is additionally irradiated with UV light for 3-10 min in bidistilled water or in vacuum at T = 40-60 ° C.
Отделяют хрусталик от формы, помещают в закрытую емкость с изопропиловым спиртом при температуре от -20 до +12°С и выдерживают его в течение 3 - 24 часов, после чего помещают его в емкость с растворителем (изопропиловый спирт) на 3-8 часов при температуре 50-90°С, дополнительно выдерживают искусственный хрусталик в закрытой емкости с изопропиловым спиртом при температуре от -20 до +12°С в течение 3 - 24 часов, после чего производят термовакуумную сушку при температуре от 40 до 70°С в течение 1 - 6 часов. Затем дополнительно проводят отжиг хрусталика путем постепенного нагрева и охлаждения до температуры 110-30°С в течение 30-50 мин.The lens is separated from the mold, placed in a closed container with isopropyl alcohol at a temperature of -20 to + 12 ° C and kept for 3 to 24 hours, after which it is placed in a container with solvent (isopropyl alcohol) for 3-8 hours at at a temperature of 50-90 ° C, the artificial lens is additionally kept in a closed container with isopropyl alcohol at a temperature of from -20 to + 12 ° C for 3 to 24 hours, after which thermo-vacuum drying is carried out at a temperature of from 40 to 70 ° C for 1 - 6 o'clock. Then an additional annealing of the lens is carried out by gradually heating and cooling to a temperature of 110-30 ° C for 30-50 minutes.
Для изготовления эластичного искусственного хрусталика данным способом использовали фотоотверждаемый материал следующего состава: жидкий сополимер разветвленного строенияFor the manufacture of an elastic artificial lens using this method, a photocurable material of the following composition was used: a branched liquid copolymer
гдеWhere
2,2-Диметокси-2-фенилацетофенон 0,4096 мас.%2,2-Dimethoxy-2-phenylacetophenone 0.4096 wt.%
2,4-Дитретбутилортохинон 0,001 мас.%2,4-Ditretbutylorthoquinone 0.001 wt.%
Олигокарбонатметакрилат 5,0 мас.%Oligocarbonate methacrylate 5.0 wt.%
Метакриловая кислота 5,0 мас.%Methacrylic acid 5.0 wt.%
Для изготовления твердого искусственного хрусталика данным способом использовали фотоотверждаемый материал следующего состава:For the manufacture of a solid artificial crystalline lens by this method, a photocurable material of the following composition was used:
2,2-Диметокси-2-фенилацетофенон 0,34 мас.%2,2-Dimethoxy-2-phenylacetophenone 0.34 wt.%
2,4-Дитретбутилортохинон 0,0044 мас.%2,4-Ditretbutylorthoquinone 0.0044 wt.%
Олигокарбонатметакрилат 99,6556 мас.%Oligocarbonate methacrylate 99.6556 wt.%
Пример 1. Эластичные искусственные хрусталики изготавливают в кварцевых литьевых формах, состоящих из двух половинок (фиг.1), технические характеристики которых приведены в табл.1. Нижние половинки форм (1-4 по табл.1) располагают горизонтально так, чтобы углубления под оптическую часть искусственного хрусталика находились сверху. На поверхности размещают ограничительные прокладки, выполненные в виде кольца из листового тефлона толщиной 150 мкм. Предварительно подготовленную композицию вышеуказанного состава для изготовления эластичных искусственных хрусталиков с помощью микродозатора объемом 200 мкл вводят в углубления нижних половинок литьевых форм. Заполнение литьевых форм проводят при комнатной температуре, желтом освещении, в обеспыленной атмосфере. Помещают их в вакуумную кювету с остаточным давлением воздуха не более 10-1 мм рт. ст., при температуре 60°С и выдерживают до полного прекращения газовыделения. Верхние половинки литьевых форм накладывают на нижние и прижимают так, чтобы композиция полностью заполнила весь объем между двумя половинками литьевых форм, ограниченный прокладкой. Каждую из литьевых форм последовательно помещают под микроскоп типа МБС-10 и при 12-кратном увеличении путем перемещения нижней половинки относительно верхней достигают совмещения края оптической части верхней половинки с краем оптической части нижней половинки литьевой формы. Совмещенную литьевую форму плотно сжимают и фиксируют. Переносят литьевую форму в установку экспонирования, состоящую из источника света (ртутно-кварцевой лампы марки ДРШ-350), диафрагмы, оптической системы, позволяющей проецировать открытую часть диафрагмы на рабочую поверхность литьевой формы, и устройства, позволяющего открывать диафрагму с заданной скоростью. Литьевую форму в установке экспонирования размещают таким образом, чтобы падающий луч проходил по главной оптической оси оптической части литьевой формы, а изображение диафрагмы формировалось в центре максимального прогиба нижней половинки литьевой формы. В начальный момент времени диафрагма закрыта. Первую стадию экспонирования проводят следующим образом: устанавливают скорость открывания диафрагмы, соответствующую увеличению радиуса освещаемой площади оптической части на 2,6 мм за 1 мин и начинают ее раскрытие. В момент достижения освещаемой поверхностью края оптической части формы движение диафрагмы прекращают. На первой стадии экспонирования формируется оптическая часть искусственного хрусталика. Переносят литьевую форму под вторую установку экспонирования, состоящую из источника (ртутно-кварцевой лампы марки ДРШ-350) и коллиматора, и проводят вторую стадию экспонирования. Оптимальное время экспонирования подбирают эмпирически так, чтобы после проявления эластичного искусственного хрусталика линейные размеры его опорных элементов совпадали с соответствующими размерами, указанными на фиг.2, при этом оптическая часть искусственного хрусталика также облучается в течение оптимального времени экспонирования опорных элементов. При интенсивности света, падающего на поверхность литьевой формы, 400 Вт/м2 оптимальное время экспонирования составляет 2 мин. На второй стадии экспонирования формируются опорные элементы эластичного искусственного хрусталика (гаптическая часть). После облучения литьевую форму разбирают, отделяя одну половинку формы от другой и удаляя ограничительную прокладку. Далее все операции выполняют с половинкой литьевой формы, на которой сформирован эластичный искусственный хрусталик. Форму с эластичным искусственным хрусталиком помещают в установку проявления, состоящую из кюветы для проявителя объемом 200 мл, насоса, обеспечивающего циркуляцию проявителя, и форсунки, расположенной в крышке кюветы. Форму с эластичным искусственнымо хрусталиком помещают в кювету, наливают проявитель - изопропиловый спирт, закрывают крышкой и включают насос. Время проявления искусственного хрусталика - 2 мин. Во время проявления происходит удаление незаполимеризованной части фотоотверждаемого материала, который во время экспонирования находился под непрозрачными для УФ света участками рисунка, выполненного на внутренней поверхности верхней половинки литьевой формы (фиг.2). После проявления форму с эластичным искусственным хрусталиком высушивают в потоке теплого обеспыленного воздуха до полного удаления проявителя. Форму с эластичным искусственным хрусталиком помещают в кювету объемом 100 мл с бидистиллированной водой, нагретой до 40-60°С. Кювету переносят в установку экспонирования, состоящую из источника (ртутно-кварцевой лампы марки ДРШ-350), и проводят стадию отжига, состоящую в дополнительном облучении искусственного хрусталика. При интенсивности света, падающего на поверхность искусственного хрусталика, 330 Вт/м2 время облучения составляет 10 мин. После дополнительного облучения эластичный искусственный хрусталик высушивают от воды и отделяют от формы. Далее эластичный искусственный хрусталик помещают в закрытую емкость (бюкс) с изопропиловым спиртом при температуре -20°С и выдерживают их в течение 24 часов, переносят эластичный искусственный хрусталик в емкость с изопропиловым спиртом и прогревают при температуре 80°С в течение 4 часов, после чего эластичный искусственный хрусталик вновь помещают в закрытую емкость (бюкс) с изопропиловым спиртом при температуре -20°С и выдерживают их в течение 24 часов. Производят термовакуумную сушку при температуре 70°С в течение 4 часов. Далее эластичный искусственный хрусталик помещают в переносной таре в сушильный шкаф и прогревают при 120°С в течение 30 мин. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются оптически прозрачные искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл.4.Example 1. Elastic artificial lenses are made in quartz injection molds, consisting of two halves (figure 1), the technical characteristics of which are given in table 1. The lower halves of the forms (1-4 according to Table 1) are positioned horizontally so that the recesses under the optical part of the artificial lens are on top. On the surface place restrictive gaskets made in the form of a ring of sheet Teflon with a thickness of 150 microns. A pre-prepared composition of the above composition for the manufacture of elastic artificial lenses using a microdoser with a volume of 200 μl is introduced into the recesses of the lower halves of the injection molds. Filling of injection molds is carried out at room temperature, yellow lighting, in a dust-free atmosphere. Place them in a vacuum cuvette with a residual air pressure of not more than 10 -1 mm RT. Art., at a temperature of 60 ° C and can withstand until the cessation of gas evolution. The upper halves of the injection molds are applied to the lower ones and pressed so that the composition completely fills the entire volume between the two halves of the injection molds, limited by the gasket. Each of the injection molds is sequentially placed under an MBS-10 type microscope, and at a 12-fold increase by moving the lower half relative to the upper one, the edge of the optical part of the upper half is aligned with the edge of the optical part of the lower half of the injection mold. The combined injection mold is tightly compressed and fixed. The injection mold is transferred to an exposure unit consisting of a light source (a DRSh-350 mercury-quartz lamp), a diaphragm, an optical system that allows you to project the open part of the diaphragm onto the working surface of the injection mold, and a device that allows you to open the diaphragm at a given speed. The mold is placed in the exposure unit so that the incident beam passes along the main optical axis of the optical part of the mold, and the image of the diaphragm is formed in the center of the maximum deflection of the lower half of the mold. At the initial time, the diaphragm is closed. The first stage of exposure is carried out as follows: set the opening speed of the diaphragm corresponding to an increase in the radius of the illuminated area of the optical part by 2.6 mm in 1 min and begin to open it. When the illuminated surface reaches the edges of the optical part of the mold, the movement of the diaphragm is stopped. At the first stage of exposure, the optical part of the artificial lens is formed. The injection mold is transferred to the second exposure unit, consisting of a source (a mercury-quartz lamp of the DRSh-350 brand) and a collimator, and the second stage of exposure is carried out. The optimal exposure time is selected empirically so that after the appearance of the elastic artificial lens, the linear dimensions of its supporting elements coincide with the corresponding dimensions shown in figure 2, while the optical part of the artificial lens is also irradiated during the optimal exposure time of the supporting elements. When the light intensity incident on the surface of the injection mold is 400 W / m 2, the optimal exposure time is 2 minutes. At the second stage of exposure, supporting elements of the elastic artificial lens (haptic part) are formed. After irradiation, the injection mold is disassembled, separating one half of the mold from the other and removing the restrictive pad. Further, all operations are performed with a half injection mold, on which an elastic artificial lens is formed. A mold with an elastic artificial lens is placed in a development unit consisting of a 200 ml developer cuvette, a developer circulation pump, and a nozzle located in the cuvette lid. A mold with an elastic artificial lens is placed in a cuvette, the developer isopropyl alcohol is poured, closed with a lid and the pump is turned on. The manifestation time of the artificial lens is 2 minutes. During the development, the non-polymerized part of the photocurable material is removed, which during exposure was under the parts of the pattern that were opaque to UV light and made on the inner surface of the upper half of the injection mold (Fig. 2). After developing, the mold with an elastic artificial lens is dried in a stream of warm dedusted air until the developer is completely removed. The mold with an elastic artificial lens is placed in a 100 ml cuvette with bidistilled water heated to 40-60 ° C. The cuvette is transferred to an exposure unit consisting of a source (a mercury-quartz lamp of the DRSh-350 brand), and an annealing stage is carried out, which consists in additional irradiation of the artificial lens. When the intensity of the light incident on the surface of the artificial lens, 330 W / m 2 the irradiation time is 10 minutes After additional irradiation, the elastic artificial lens is dried from water and separated from the mold. Next, the elastic artificial lens is placed in a closed container (bucks) with isopropyl alcohol at a temperature of -20 ° C and kept for 24 hours, the elastic artificial lens is transferred to a container with isopropyl alcohol and heated at a temperature of 80 ° C for 4 hours, after whereupon the elastic artificial lens is again placed in a closed container (bucks) with isopropyl alcohol at a temperature of -20 ° C and kept for 24 hours. Thermal vacuum drying is carried out at a temperature of 70 ° C for 4 hours. Next, the elastic artificial lens is placed in a portable container in an oven and heated at 120 ° C for 30 minutes. The technological mode is presented in table.3. Obtained optically transparent artificial lenses, the characteristics of which are given in table 4.
Пример 2. Эластичные искусственные хрусталики изготавливают как в примере 1, но после заливки композиции в углубления нижних половинок литьевых форм помещают их в вакуумную кювету с остаточным давлением воздуха не более 10-1 мм рт. ст., при температуре 30°С и выдерживают до полного прекращения газовыделения. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются оптически прозрачные искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл.4.Example 2. Elastic artificial lenses are made as in example 1, but after pouring the composition into the recesses of the lower halves of the injection molds, place them in a vacuum cuvette with a residual air pressure of not more than 10 -1 mm RT. Art., at a temperature of 30 ° C and can withstand until the cessation of gas evolution. The technological mode is presented in table.3. Obtained optically transparent artificial lenses, the characteristics of which are given in table 4.
Пример 3. Эластичные искусственные хрусталики изготавливают как в примере 1, но после заливки композиции в углубления нижних половинок литьевых форм помещают их в вакуумную кювету с остаточным давлением воздуха не более 10-1 мм рт. ст., при температуре 45°С и выдерживают до полного прекращения газовыделения. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются оптически прозрачные искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл.4.Example 3. Elastic artificial lenses are made as in example 1, but after pouring the composition into the recesses of the lower halves of the injection molds, place them in a vacuum cuvette with a residual air pressure of not more than 10 -1 mm RT. Art., at a temperature of 45 ° C and can withstand until the cessation of gas evolution. The technological mode is presented in table.3. Obtained optically transparent artificial lenses, the characteristics of which are given in table 4.
Пример 4. Эластичные искусственные хрусталики изготавливают как в примере 1, но после заливки композиции в углубления нижних половинок литьевых форм помещают их в вакуумную кювету с остаточным давлением воздуха не более 10-1 мм рт. ст., при температуре 20°С и выдерживают до полного прекращения газовыделения. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл.4.Example 4. Elastic artificial lenses are made as in example 1, but after pouring the composition into the recesses of the lower halves of the injection molds, place them in a vacuum cell with a residual air pressure of not more than 10 -1 mm RT. Art., at a temperature of 20 ° C and can withstand until the cessation of gas evolution. The technological mode is presented in table.3. Artificial lenses are obtained, the characteristics of which are given in Table 4.
Пример 5. Эластичные искусственные хрусталики изготавливают как в примере 1, но после заливки композиции в углубления нижних половинок литьевых форм помещают их в вакуумную кювету с остаточным давлением воздуха не более 10-1 мм рт. ст., при температуре 80°С и выдерживают до полного прекращения газовыделения. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл.4.Example 5. Elastic artificial lenses are made as in example 1, but after pouring the composition into the recesses of the lower halves of the injection molds, place them in a vacuum cuvette with a residual air pressure of not more than 10 -1 mm RT. Art., at a temperature of 80 ° C and can withstand until the cessation of gas evolution. The technological mode is presented in table.3. Artificial lenses are obtained, the characteristics of which are given in Table 4.
Пример 6. Эластичные искусственные хрусталики изготавливают как в примере 1, но литьевую форму в установке экспонирования размещают таким образом, чтобы падающий луч проходил по главной оптической оси оптической части литьевой формы, а изображение диафрагмы формировалось выше центра максимального прогиба нижней половинки литьевой формы. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл.4.Example 6. Elastic artificial lenses are made as in example 1, but the mold is placed in the exposure unit so that the incident beam passes along the main optical axis of the optical part of the mold, and the image of the diaphragm is formed above the center of maximum deflection of the lower half of the mold. The technological mode is presented in table.3. Artificial lenses are obtained, the characteristics of which are given in Table 4.
Пример 7. Эластичные искусственные хрусталики изготавливают как в примере 1, но литьевую форму в установке экспонирования размещают таким образом, чтобы падающий луч проходил по главной оптической оси оптической части литьевой формы, а изображение диафрагмы формировалось ниже центра максимального прогиба нижней половинки литьевой формы. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл.4.Example 7. Elastic artificial lenses are made as in example 1, but the mold is placed in the exposure unit so that the incident beam passes along the main optical axis of the optical part of the mold, and the image of the diaphragm is formed below the center of maximum deflection of the lower half of the mold. The technological mode is presented in table.3. Artificial lenses are obtained, the characteristics of which are given in Table 4.
Пример 8. Эластичные искусственные хрусталики изготавливают как в примере 1, но первую стадию экспонирования проводят следующим образом: устанавливают скорость открывания диафрагмы, соответствующую увеличению радиуса освещаемой площади оптической части на 0,1 мм за 1 мин, и начинают ее раскрытие. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл.4.Example 8. Elastic artificial lenses are made as in example 1, but the first stage of exposure is carried out as follows: set the opening speed of the diaphragm corresponding to an increase in the radius of the illuminated area of the optical part by 0.1 mm in 1 min, and begin to open it. The technological mode is presented in table.3. Artificial lenses are obtained, the characteristics of which are given in Table 4.
Пример 9. Эластичные искусственные хрусталики изготавливают как в примере 1, но первую стадию экспонирования проводят следующим образом: устанавливают скорость открывания диафрагмы, соответствующую увеличению радиуса освещаемой площади оптической части на 0,3 мм за 1 мин, и начинают ее раскрытие. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются оптически прозрачные искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл.4.Example 9. Elastic artificial lenses are made as in example 1, but the first stage of exposure is carried out as follows: set the opening speed of the diaphragm, corresponding to the increase in the radius of the illuminated area of the optical part by 0.3 mm in 1 min, and begin to open it. The technological mode is presented in table.3. Obtained optically transparent artificial lenses, the characteristics of which are given in table 4.
Пример 10. Эластичные искусственные хрусталики изготавливают как в примере 1, но первую стадию экспонирования проводят следующим образом: устанавливают скорость открывания диафрагмы, соответствующую увеличению радиуса освещаемой площади оптической части на 3,2 мм за 1 мин, и начинают ее раскрытие. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются оптически прозрачные искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл.4.Example 10. Elastic artificial lenses are made as in example 1, but the first stage of exposure is carried out as follows: set the opening speed of the diaphragm corresponding to an increase in the radius of the illuminated area of the optical part by 3.2 mm in 1 min, and begin to open it. The technological mode is presented in table.3. Obtained optically transparent artificial lenses, the characteristics of which are given in table 4.
Пример 11. Эластичные искусственные хрусталики изготавливают как в примере 1, но первую стадию экспонирования проводят следующим образом: устанавливают скорость открывания диафрагмы, соответствующую увеличению радиуса освещаемой площади оптической части на 5,2 мм за 1 мин, и начинают ее раскрытие. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл.4.Example 11. Elastic artificial lenses are made as in example 1, but the first stage of exposure is carried out as follows: set the opening speed of the diaphragm, corresponding to the increase in the radius of the illuminated area of the optical part by 5.2 mm in 1 min, and begin to open it. The technological mode is presented in table.3. Artificial lenses are obtained, the characteristics of which are given in Table 4.
Пример 12. Эластичные искусственные хрусталики изготавливают как в примере 1, но искусственные хрусталики помещают в емкость с изопропиловым спиртом и прогревают при температуре 50°С в течение 8 часов. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются оптически прозрачные искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл.4.Example 12. Elastic artificial lenses are made as in example 1, but the artificial lenses are placed in a container with isopropyl alcohol and heated at a temperature of 50 ° C for 8 hours. The technological mode is presented in table.3. Obtained optically transparent artificial lenses, the characteristics of which are given in table 4.
Пример 13. Эластичные искусственные хрусталики изготавливают как в примере 1, но искусственные хрусталики помещают в емкость с изопропиловым спиртом и прогревают при температуре 90°С в течение 3 часов. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются оптически прозрачные искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл.4.Example 13. Elastic artificial lenses are made as in example 1, but artificial lenses are placed in a container with isopropyl alcohol and heated at a temperature of 90 ° C for 3 hours. The technological mode is presented in table.3. Obtained optically transparent artificial lenses, the characteristics of which are given in table 4.
Пример 14. Эластичные искусственные хрусталики изготавливают как в примере 1, но искусственные хрусталики помещают в емкость с изопропиловым спиртом и прогревают при температуре 20°С в течение 10 часов. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл.4.Example 14. Elastic artificial lenses are made as in example 1, but the artificial lenses are placed in a container with isopropyl alcohol and heated at a temperature of 20 ° C for 10 hours. The technological mode is presented in table.3. Artificial lenses are obtained, the characteristics of which are given in Table 4.
Пример 15. Эластичные искусственные хрусталики изготавливают как в примере 1, но искусственные хрусталики помещают в емкость с изопропиловым спиртом и прогревают при температуре 100°С в течение 2 часов. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл.4.Example 15. Elastic artificial lenses are made as in example 1, but artificial lenses are placed in a container with isopropyl alcohol and heated at a temperature of 100 ° C for 2 hours. The technological mode is presented in table.3. Artificial lenses are obtained, the characteristics of which are given in Table 4.
Пример 16. Эластичные искусственные хрусталики изготавливают как в примере 1, но искусственные хрусталики после прогрева в изопропиловом спирте помещают в емкость с изопропиловым спиртом и выдерживают при температуре - 10°С в течение 24 часов. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются оптически прозрачные искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл.4.Example 16. Elastic artificial lenses are made as in example 1, but artificial lenses after heating in isopropyl alcohol are placed in a container with isopropyl alcohol and kept at a temperature of -10 ° C for 24 hours. The technological mode is presented in table.3. Obtained optically transparent artificial lenses, the characteristics of which are given in table 4.
Пример 17. Эластичные искусственные хрусталики изготавливают как в примере 1, но искусственные хрусталики после прогрева в изопропиловом спирте помещают в емкость с изопропиловым спиртом и выдерживают при температуре +12°С в течение 24 часов. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются оптически прозрачные искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл.4.Example 17. Elastic artificial lenses are made as in example 1, but artificial lenses after heating in isopropyl alcohol are placed in a container with isopropyl alcohol and incubated at a temperature of + 12 ° C for 24 hours. The technological mode is presented in table.3. Obtained optically transparent artificial lenses, the characteristics of which are given in table 4.
Пример 18. Эластичные искусственные хрусталики изготавливают как в примере 1, но искусственные хрусталики после прогрева в изопропиловом спирте помещают в емкость с изопропиловым спиртом и выдерживают при температуре - 30°С в течение 1 часа. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл.4.Example 18. Elastic artificial lenses are made as in example 1, but artificial lenses after heating in isopropyl alcohol are placed in a container with isopropyl alcohol and kept at a temperature of -30 ° C for 1 hour. The technological mode is presented in table.3. Artificial lenses are obtained, the characteristics of which are given in Table 4.
Пример 19. Эластичные искусственные хрусталики изготавливают как в примере 1, но искусственные хрусталики после прогрева в изопропиловом спирте помещают в емкость с изопропиловым спиртом и выдерживают при температуре +20°С в течение 34 часов. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл.4.Example 19. Elastic artificial lenses are made as in example 1, but artificial lenses after heating in isopropyl alcohol are placed in a container with isopropyl alcohol and kept at a temperature of + 20 ° C for 34 hours. The technological mode is presented in table.3. Artificial lenses are obtained, the characteristics of which are given in Table 4.
Пример 20. Эластичные искусственные хрусталики изготавливают как в примере 1, но искусственный хрусталик помещают в переносной таре в сушильный шкаф и прогревают при 110°С в течение 50 мин. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются оптически прозрачные искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл.4.Example 20. Elastic artificial lenses are made as in example 1, but the artificial lens is placed in a portable container in an oven and heated at 110 ° C for 50 minutes. The technological mode is presented in table.3. Obtained optically transparent artificial lenses, the characteristics of which are given in table 4.
Пример 21. Эластичные искусственные хрусталики изготавливают как в примере 1, но искусственный хрусталик помещают в переносной таре в сушильный шкаф и прогревают при 130°С в течение 30 мин. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются оптически прозрачные искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл.4.Example 21. Elastic artificial lenses are made as in example 1, but the artificial lens is placed in a portable container in an oven and heated at 130 ° C for 30 minutes. The technological mode is presented in table.3. Obtained optically transparent artificial lenses, the characteristics of which are given in table 4.
Пример 22. Эластичные искусственные хрусталики изготавливают как в примере 1, но искусственные хрусталики помещают в переносной таре в сушильный шкаф и прогревают при 80°С в течение 60 мин. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл.4.Example 22. Elastic artificial lenses are made as in example 1, but the artificial lenses are placed in a portable container in an oven and heated at 80 ° C for 60 minutes. The technological mode is presented in table.3. Artificial lenses are obtained, the characteristics of which are given in Table 4.
Пример 23. Эластичные искусственные хрусталики изготавливают как в примере 1, но искусственные хрусталики помещают в переносной таре в сушильный шкаф и прогревают при 150°С в течение 20 мин. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются оптически прозрачные искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл.4.Example 23. Elastic artificial lenses are made as in example 1, but the artificial lenses are placed in a portable container in an oven and heated at 150 ° C for 20 minutes. The technological mode is presented in table.3. Obtained optically transparent artificial lenses, the characteristics of which are given in table 4.
Пример 24. Твердые искусственные хрусталики изготавливают в кварцевых литьевых формах, состоящих из двух половинок (фиг.1), технические характеристики которых приведены в табл.2. Нижние половинки форм 3 (5-8 по табл.2) располагают как в примере 1. На поверхности размещают ограничительные прокладки как в примере 1. Предварительно приготовленную композицию вышеуказанного состава для изготовления твердых искусственных хрусталиков с помощью микродозатора объемом 200 мкл вводят в углубления нижних половинок литьевых форм. Заполнение литьевых форм проводят как в примере 1. Помещают их в вакуумную кювету и выдерживают до полного прекращения образования пузырьков в объеме и на поверхности жидкого фототверждаемого материала как в примере 1. Верхние половинки литьевых форм (фиг.3) накладывают на нижние и прижимают как в примере 1. Достигают совмещения края оптической части верхней половинки с краем оптической части нижней половинки литьевой формы, сжимают ее и фиксируют как в примере 1. Переносят литьевую форму в установку экспонирования и размещают ее по примеру 1. Первую стадию экспонирования проводят следующим образом: устанавливают скорость открывания диафрагмы, соответствующую увеличению радиуса освещаемой площади оптической части на 2,8 мм за 1 мин, и начинают ее раскрытие. В момент достижения освещаемой поверхностью края оптической части формы движение диафрагмы прекращают. На первой стадии экспонирования формируется оптическая часть твердого искусственного хрусталика. Переносят литьевую форму под вторую установку экспонирования, состоящую из источника (ртутно-кварцевой лампы марки ДРШ-350) и коллиматора, и проводят вторую стадию экспонирования. Оптимальное время экспонирования подбирают эмпирически так, чтобы после проявления твердого искусственного хрусталика линейные размеры опорных элементов совпадали с соответствующими размерами, указанными на фиг.3. При интенсивности света, падающего на поверхность литьевой формы, 400 Вт/м2 оптимальное время экспонирования составляет 2,5 мин. На второй стадии экспонирования формируются опорные элементы твердого искусственного хрусталика (гаптическая часть). После облучения литьевую форму разбирают, отделяя одну половинку формы от другой и удаляя ограничительную прокладку. Далее все операции выполняют с половинкой литьевой формы, на которой сформирован твердый искусственный хрусталик. Форму с твердым искусственным хрусталиком помещают в установку проявления по примеру 1. Форму с твердым искусственным хрусталиком помещают в кювету, наливают проявитель - изопропиловый спирт, закрывают крышкой и включают насос. Время проявления искусственного хрусталика - 2 мин. Во время проявления происходит удаление незаполимеризованной части фотоотверждаемого материала, который во время экспонирования находился под непрозрачными для УФ света участками рисунка, выполненного на внутренней поверхности верхней половинки литьевой формы (фиг.3). После проявления форму с твердым искусственным хрусталиком высушивают в потоке теплого обеспыленного воздуха до полного удаления проявителя. Форму с твердым искусственным хрусталиком помещают в вакуумную кювету, нагретую до 40-60°С. Кювету переносят в установку экспонирования, состоящую из источника (ртутно-кварцевой лампы марки ДРШ-350), и проводят стадию отжига, состоящую в дополнительном облучении твердого искусственного хрусталика. При интенсивности света, падающего на поверхность твердого искусственного хрусталика, 330 Вт/м2 время облучения составляет 10 мин. После дополнительного облучения твердый искусственный хрусталик отделяют от формы. Далее твердый искусственный хрусталик помещают в закрытую емкость (бюкс) с изопропиловым спиртом при температуре -20°С и выдерживают их в течение 24 часов, переносят твердый искусственный хрусталик в емкость с изопропиловым спиртом и прогревают при температуре 65°С в течение 4 часов, после чего твердый искусственный хрусталик вновь помещают в закрытую емкость (бюкс) с изопропиловым спиртом при температуре -20°С и выдерживают их в течение 24 часов. Производят термовакуумную сушку при температуре 70°С в течение 4 часов. Далее твердый искусственный хрусталик помещают в переносной таре в сушильный шкаф и прогревают при 120°С в течение 30 мин. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются оптически прозрачные твердые искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл. 4.Example 24. Solid artificial lenses are made in quartz injection molds, consisting of two halves (figure 1), the technical characteristics of which are given in table.2. The lower halves of forms 3 (5-8 in Table 2) are placed as in Example 1. Restrictive pads are placed on the surface as in Example 1. A previously prepared composition of the above composition for the manufacture of hard artificial crystalline lenses is introduced into the recesses of the lower halves using a 200 μl microdoser injection molds. Filling of the injection molds is carried out as in example 1. They are placed in a vacuum cuvette and kept until the formation of bubbles in the volume and on the surface of the liquid photocurable material is completely stopped as in example 1. The upper halves of the injection molds (Fig. 3) are applied to the lower ones and pressed as in example 1. Achieve alignment of the edge of the optical part of the upper half with the edge of the optical part of the lower half of the injection mold, compress it and fix it as in example 1. Transfer the injection mold to the exposure unit and place it according to the example 1. The first stage of exposure is carried out as follows: set the opening speed of the diaphragm, corresponding to an increase in the radius of the illuminated area of the optical part by 2.8 mm in 1 min, and begin to open it. When the illuminated surface reaches the edges of the optical part of the mold, the movement of the diaphragm is stopped. At the first stage of exposure, the optical part of the hard artificial lens is formed. The injection mold is transferred to the second exposure unit, consisting of a source (a mercury-quartz lamp of the DRSh-350 brand) and a collimator, and the second stage of exposure is carried out. The optimal exposure time is selected empirically so that after the development of the hard artificial lens, the linear dimensions of the support elements coincide with the corresponding dimensions indicated in Fig.3. When the intensity of the light incident on the surface of the mold, 400 W / m 2 the optimal exposure time is 2.5 minutes At the second stage of exposure, supporting elements of a solid artificial lens (haptic part) are formed. After irradiation, the injection mold is disassembled, separating one half of the mold from the other and removing the restrictive pad. Further, all operations are performed with a half injection mold, on which a solid artificial lens is formed. A mold with a hard artificial lens is placed in the development unit according to Example 1. A mold with a solid artificial lens is placed in a cuvette, the developer isopropyl alcohol is poured, the lid is closed and the pump is turned on. The manifestation time of the artificial lens is 2 minutes. During the development, the non-polymerized part of the photocurable material is removed, which during exposure was under areas of the pattern that were opaque to UV light and made on the inner surface of the upper half of the injection mold (Fig. 3). After developing, the mold with a hard artificial lens is dried in a stream of warm dust-free air until the developer is completely removed. A mold with a hard artificial lens is placed in a vacuum cuvette heated to 40-60 ° C. The cuvette is transferred to an exposure unit consisting of a source (a mercury-quartz lamp of the DRSh-350 brand), and an annealing step is carried out, which consists in additional irradiation of a hard artificial lens. When the intensity of the light incident on the surface of the solid artificial lens, 330 W / m 2 the exposure time is 10 minutes After additional irradiation, the hard artificial lens is separated from the mold. Next, the hard artificial lens is placed in a closed container (bucks) with isopropyl alcohol at a temperature of -20 ° C and kept for 24 hours, the hard artificial lens is transferred into a container with isopropyl alcohol and heated at a temperature of 65 ° C for 4 hours, after whereupon a solid artificial lens is again placed in a closed container (bucks) with isopropyl alcohol at a temperature of -20 ° C and kept for 24 hours. Thermal vacuum drying is carried out at a temperature of 70 ° C for 4 hours. Next, a solid artificial lens is placed in a portable container in an oven and heated at 120 ° C for 30 minutes. The technological mode is presented in table.3. Obtain optically transparent solid artificial lenses, the characteristics of which are given in table. 4.
Пример 25. Твердые искусственные хрусталики изготавливают как в примере 24, но после заливки композиции в углубления нижних половинок литьевых форм помещают их в вакуумную кювету с остаточным давлением воздуха не более 10-1 мм рт. ст., при температуре 30°С и выдерживают до полного прекращения газовыделения. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются оптически прозрачные твердые искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл.4.Example 25. Solid artificial lenses are made as in example 24, but after pouring the composition into the recesses of the lower halves of the injection molds, place them in a vacuum cell with a residual air pressure of not more than 10 -1 mm RT. Art., at a temperature of 30 ° C and can withstand until the cessation of gas evolution. The technological mode is presented in table.3. Obtained optically transparent solid artificial lenses, the characteristics of which are given in table 4.
Пример 26. Твердые искусственные хрусталики изготавливают как в примере 24, но после заливки композиции в углубления нижних половинок литьевых форм помещают их в вакуумную кювету с остаточным давлением воздуха не более 10-1 мм рт. ст., при температуре 50°С и выдерживают до полного прекращения газовыделения. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются оптически прозрачные твердые искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл. 4.Example 26. Hard artificial lenses are made as in example 24, but after pouring the composition into the recesses of the lower halves of the injection molds, place them in a vacuum cell with a residual air pressure of not more than 10 -1 mm RT. Art., at a temperature of 50 ° C and can withstand until the cessation of gas evolution. The technological mode is presented in table.3. Obtain optically transparent solid artificial lenses, the characteristics of which are given in table. 4.
Пример 27. Твердые искусственные хрусталики изготавливают как в примере 24, но после заливки композиции в углубления нижних половинок литьевых форм помещают их в вакуумную кювету с остаточным давлением воздуха не более 10-1 мм рт. ст., при температуре 25°С и до полного прекращения газовыделения. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются твердые искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл. 4.Example 27. Hard artificial lenses are made as in example 24, but after pouring the composition into the recesses of the lower halves of the injection molds, place them in a vacuum cell with a residual air pressure of not more than 10 -1 mm RT. Art., at a temperature of 25 ° C until gas evolution is completely stopped. The technological mode is presented in table.3. It turns out hard artificial lenses, the characteristics of which are given in table. 4.
Пример 28. Твердые искусственные хрусталики изготавливают как в примере 24, но после заливки композиции в углубления нижних половинок литьевых форм помещают их в вакуумную кювету с остаточным давлением воздуха не более 10-1 мм рт. ст., при температуре 90°С и выдерживают до полного прекращения газовыделения. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются твердые искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл. 4.Example 28. Hard artificial lenses are made as in example 24, but after pouring the composition into the recesses of the lower halves of the injection molds, place them in a vacuum cell with a residual air pressure of not more than 10 -1 mm RT. Art., at a temperature of 90 ° C and can withstand until the cessation of gas evolution. The technological mode is presented in table.3. It turns out hard artificial lenses, the characteristics of which are given in table. 4.
Пример 29. Твердые искусственные хрусталики изготавливают как в примере 24, но литьевую форму в установке экспонирования размещают таким образом, чтобы падающий луч проходил по главной оптической оси оптической части литьевой формы, а изображение диафрагмы формировалось выше центра максимального прогиба нижней половинки литьевой формы. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются твердые искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл.4.Example 29. Hard artificial lenses are made as in example 24, but the mold is placed in the exposure unit so that the incident beam passes along the main optical axis of the optical part of the mold, and the image of the diaphragm is formed above the center of maximum deflection of the lower half of the mold. The technological mode is presented in table.3. It turns out hard artificial lenses, the characteristics of which are given in table 4.
Пример 30. Твердые искусственные хрусталики изготавливают как в примере 24, но литьевую форму в установке экспонирования размещают таким образом, чтобы падающий луч проходил по главной оптической оси оптической части литьевой формы, а изображение диафрагмы формировалось ниже центра максимального прогиба нижней половинки литьевой формы. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются твердые искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл.4.Example 30. Hard artificial lenses are made as in example 24, but the mold is placed in the exposure unit so that the incident beam passes along the main optical axis of the optical part of the mold, and the image of the diaphragm is formed below the center of maximum deflection of the lower half of the mold. The technological mode is presented in table.3. It turns out hard artificial lenses, the characteristics of which are given in table 4.
Пример 31. Твердые искусственные хрусталики изготавливают как в примере 24, но первую стадию экспонирования проводят следующим образом: устанавливают скорость открывания диафрагмы, соответствующую увеличению радиуса освещаемой площади оптической части на 0,2 мм за 1 мин, и начинают ее раскрытие. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются твердые искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл.4.Example 31. Hard artificial lenses are made as in example 24, but the first stage of exposure is carried out as follows: set the opening speed of the diaphragm, corresponding to an increase in the radius of the illuminated area of the optical part by 0.2 mm in 1 min, and begin to open. The technological mode is presented in table.3. It turns out hard artificial lenses, the characteristics of which are given in table 4.
Пример 32. Твердые искусственные хрусталики изготавливают как в примере 24, но первую стадию экспонирования проводят следующим образом: устанавливают скорость открывания диафрагмы, соответствующую увеличению радиуса освещаемой площади оптической части на 0,5 мм за 1 мин, и начинают ее раскрытие. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются оптически прозрачные твердые искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл.4.Example 32. Hard artificial lenses are made as in example 24, but the first stage of exposure is carried out as follows: set the opening speed of the diaphragm, corresponding to the increase in the radius of the illuminated area of the optical part by 0.5 mm in 1 min, and begin to open. The technological mode is presented in table.3. Obtained optically transparent solid artificial lenses, the characteristics of which are given in table 4.
Пример 33. Твердые искусственные хрусталики изготавливают как в примере 24, но первую стадию экспонирования проводят следующим образом: устанавливают скорость открывания диафрагмы, соответствующую увеличению радиуса освещаемой площади оптической части на 3,6 мм за 1 мин, и начинают ее раскрытие. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются оптически прозрачные твердые искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл.4.Example 33. Hard artificial lenses are made as in example 24, but the first stage of exposure is carried out as follows: set the opening speed of the diaphragm, corresponding to an increase in the radius of the illuminated area of the optical part by 3.6 mm in 1 min, and begin to open. The technological mode is presented in table.3. Obtained optically transparent solid artificial lenses, the characteristics of which are given in table 4.
Пример 34. Твердые искусственные хрусталики изготавливают как в примере 24, но первую стадию экспонирования проводят следующим образом: устанавливают скорость открывания диафрагмы, соответствующую увеличению радиуса освещаемой площади оптической части на 6,2 мм за 1 мин, и начинают ее раскрытие. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются твердые искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл. 4.Example 34. Hard artificial lenses are made as in example 24, but the first stage of exposure is carried out as follows: set the opening speed of the diaphragm, corresponding to the increase in the radius of the illuminated area of the optical part by 6.2 mm in 1 min, and begin to open. The technological mode is presented in table.3. It turns out hard artificial lenses, the characteristics of which are given in table. 4.
Пример 35. Твердые искусственные хрусталики изготавливают как в примере 24, но искусственный хрусталик помещают в емкость с изопропиловым спиртом и прогревают при температуре 50°С в течение 8 часов. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются оптически прозрачные твердые искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл. 4.Example 35. Solid artificial lenses are made as in example 24, but the artificial lens is placed in a container with isopropyl alcohol and heated at a temperature of 50 ° C for 8 hours. The technological mode is presented in table.3. Obtain optically transparent solid artificial lenses, the characteristics of which are given in table. 4.
Пример 36. Твердые искусственные хрусталики изготавливают как в примере 24, но искусственный хрусталик помещают в емкость с изопропиловым спиртом и прогревают при температуре 90°С в течение 3 часов. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются оптически прозрачные твердые искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл. 4.Example 36. Hard artificial lenses are made as in example 24, but the artificial lens is placed in a container with isopropyl alcohol and heated at a temperature of 90 ° C for 3 hours. The technological mode is presented in table.3. Obtain optically transparent solid artificial lenses, the characteristics of which are given in table. 4.
Пример 37. Твердые искусственные хрусталики изготавливают как в примере 24, но искусственный хрусталик помещают в емкость с изопропиловым спиртом и прогревают при температуре 40°С в течение 10 часов. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются твердые искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл. 4.Example 37. Solid artificial lenses are made as in example 24, but the artificial lens is placed in a container with isopropyl alcohol and heated at a temperature of 40 ° C for 10 hours. The technological mode is presented in table.3. It turns out hard artificial lenses, the characteristics of which are given in table. 4.
Пример 38. Твердые искусственные хрусталики изготавливают как в примере 24, но искусственный хрусталик помещают в емкость с изопропиловым спиртом и прогревают при температуре 110°С в течение 2 часов. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются твердые искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл. 4.Example 38. Solid artificial lenses are made as in example 24, but the artificial lens is placed in a container with isopropyl alcohol and heated at a temperature of 110 ° C for 2 hours. The technological mode is presented in table.3. It turns out hard artificial lenses, the characteristics of which are given in table. 4.
Пример 39. Твердые искусственные хрусталики изготавливают как в примере 1, но искусственный хрусталик после прогрева в изопропиловом спирте помещают в емкость с изопропиловым спиртом и выдерживают при температуре -5°С в течение 10 часов. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются оптически прозрачные твердые искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл.4.Example 39. Solid artificial lenses are made as in example 1, but the artificial lens after heating in isopropyl alcohol is placed in a container with isopropyl alcohol and kept at a temperature of -5 ° C for 10 hours. The technological mode is presented in table.3. Obtained optically transparent solid artificial lenses, the characteristics of which are given in table 4.
Пример 40. Твердые искусственные хрусталики изготавливают как в примере 1, но искусственный хрусталик после прогрева в изопропиловом спирте помещают в емкость с изопропиловым спиртом и выдерживают при температуре +2°С в течение 15 часов. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются оптически прозрачные твердые искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл.4.Example 40. Solid artificial lenses are made as in example 1, but the artificial lens after heating in isopropyl alcohol is placed in a container with isopropyl alcohol and kept at a temperature of + 2 ° C for 15 hours. The technological mode is presented in table.3. Obtained optically transparent solid artificial lenses, the characteristics of which are given in table 4.
Пример 41. Твердые искусственные хрусталики изготавливают как в примере 1, но искусственный хрусталик после прогрева в изопропиловом спирте помещают в емкость с изопропиловым спиртом и выдерживают при температуре -25°С в течение 2 часов. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются твердые искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл.4.Example 41. Solid artificial lenses are made as in example 1, but the artificial lens after heating in isopropyl alcohol is placed in a container with isopropyl alcohol and kept at a temperature of -25 ° C for 2 hours. The technological mode is presented in table.3. It turns out hard artificial lenses, the characteristics of which are given in table 4.
Пример 42. Твердые искусственные хрусталики изготавливают как в примере 1, но искусственный хрусталик после прогрева в изопропиловом спирте помещают в емкость с изопропиловым спиртом и выдерживают при температуре +25°С в течение 30 часов. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются твердые искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл.4.Example 42. Solid artificial lenses are made as in example 1, but the artificial lens after heating in isopropyl alcohol is placed in a container with isopropyl alcohol and kept at a temperature of + 25 ° C for 30 hours. The technological mode is presented in table.3. It turns out hard artificial lenses, the characteristics of which are given in table 4.
Пример 43. Твердые искусственные хрусталики изготавливают как в примере 24, но искусственный хрусталик помещают в переносной таре в сушильный шкаф и прогревают при 110°С в течение 50 мин. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются оптически прозрачные твердые искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл. 4.Example 43. Solid artificial lenses are made as in Example 24, but the artificial lens is placed in a portable container in an oven and heated at 110 ° C. for 50 minutes. The technological mode is presented in table.3. Obtain optically transparent solid artificial lenses, the characteristics of which are given in table. 4.
Пример 44. Твердые искусственные хрусталики изготавливают как в примере 24, но искусственный хрусталик помещают в переносной таре в сушильный шкаф и прогревают при 130°С в течение 30 мин. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются оптически прозрачные твердые искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл. 4.Example 44. Hard artificial lenses are made as in example 24, but the artificial lens is placed in a portable container in an oven and heated at 130 ° C for 30 minutes. The technological mode is presented in table.3. Obtain optically transparent solid artificial lenses, the characteristics of which are given in table. 4.
Пример 45. Твердые искусственные хрусталики изготавливают как в примере 24, но искусственный хрусталик помещают в переносной таре в сушильный шкаф и прогревают при 70°С в течение 55 мин. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются твердые искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл.4.Example 45. Hard artificial lenses are made as in Example 24, but the artificial lens is placed in a portable container in an oven and heated at 70 ° C. for 55 minutes. The technological mode is presented in table.3. It turns out hard artificial lenses, the characteristics of which are given in table 4.
Пример 46. Твердые искусственные хрусталики изготавливают как в примере 24, но искусственный хрусталик помещают в переносной таре в сушильный шкаф и прогревают при 140°С в течение 10 мин. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются твердые искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл. 4.Example 46. Hard artificial lenses are made as in example 24, but the artificial lens is placed in a portable container in an oven and heated at 140 ° C for 10 minutes. The technological mode is presented in table.3. It turns out hard artificial lenses, the characteristics of which are given in table. 4.
Из табл.3 следует, что во всех примерах 1-3, 9-10, 12-13, 16-17, 20-21, 24-26, 32-33, 35-36, 39-40, 43-44, в которых параметры способа изготовления искусственного хрусталика соответствуют формуле изобретения, искусственный хрусталик обладает высоким качеством поверхности, низкой токсичностью, высокой разрешающей способностью, более выраженной ареактивностью поверхности. Отклонения от способа, соответствующего формуле изобретения (примеры 4-8, 11, 14, 15, 18, 19, 22, 23, 27-31, 34, 37, 38, 41, 42, 45, 46), приводят к получению искусственных хрусталиков с низким качеством поверхности, более чем в два раза меньшей разрешающей способностью, более выраженной токсичностью и способностью адсорбировать белки из камерной влаги глаза.From table 3 it follows that in all examples 1-3, 9-10, 12-13, 16-17, 20-21, 24-26, 32-33, 35-36, 39-40, 43-44, in which the parameters of the manufacturing method of the artificial lens correspond to the claims, the artificial lens has a high surface quality, low toxicity, high resolution, more pronounced surface reactivity. Deviations from the method corresponding to the claims (examples 4-8, 11, 14, 15, 18, 19, 22, 23, 27-31, 34, 37, 38, 41, 42, 45, 46) result in artificial lenses with low surface quality, more than half the resolution, more pronounced toxicity and the ability to adsorb proteins from the chamber moisture of the eye.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000126815/12A RU2234417C2 (en) | 2000-10-27 | 2000-10-27 | Method of manufacture of intraocular lenses |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000126815/12A RU2234417C2 (en) | 2000-10-27 | 2000-10-27 | Method of manufacture of intraocular lenses |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000126815A RU2000126815A (en) | 2003-01-10 |
| RU2234417C2 true RU2234417C2 (en) | 2004-08-20 |
Family
ID=33412009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000126815/12A RU2234417C2 (en) | 2000-10-27 | 2000-10-27 | Method of manufacture of intraocular lenses |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2234417C2 (en) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015170278A1 (en) | 2014-05-07 | 2015-11-12 | Tubitak | A formulation and lens manufacturing process for the production of intraocular lens (iol) |
| RU2627859C2 (en) * | 2012-03-30 | 2017-08-14 | Джонсон Энд Джонсон Вижн Кэа, Инк. | Management of contour moulding |
| RU2636513C1 (en) * | 2017-01-23 | 2017-11-23 | Общество с ограниченной ответственностью "Оптические медицинские системы" | Method of manufacturing cuvet for analysis of liquid samples |
| US10159562B2 (en) | 2014-09-22 | 2018-12-25 | Kevin J. Cady | Intraocular pseudophakic contact lenses and related systems and methods |
| US10299910B2 (en) | 2014-09-22 | 2019-05-28 | Kevin J. Cady | Intraocular pseudophakic contact lens with mechanism for securing by anterior leaflet of capsular wall and related system and method |
| US10945832B2 (en) | 2014-09-22 | 2021-03-16 | Onpoint Vision, Inc. | Intraocular pseudophakic contact lens with mechanism for securing by anterior leaflet of capsular wall and related system and method |
| US11109957B2 (en) | 2014-09-22 | 2021-09-07 | Onpoint Vision, Inc. | Intraocular pseudophakic contact lens with mechanism for securing by anterior leaflet of capsular wall and related system and method |
| US11938018B2 (en) | 2014-09-22 | 2024-03-26 | Onpoint Vision, Inc. | Intraocular pseudophakic contact lens (IOPCL) for treating age-related macular degeneration (AMD) or other eye disorders |
-
2000
- 2000-10-27 RU RU2000126815/12A patent/RU2234417C2/en active
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2627859C2 (en) * | 2012-03-30 | 2017-08-14 | Джонсон Энд Джонсон Вижн Кэа, Инк. | Management of contour moulding |
| US10351637B2 (en) | 2014-05-07 | 2019-07-16 | Tubitak | Formulation and lens manufacturing process for the production of intraocular lens (IOL) |
| WO2015170278A1 (en) | 2014-05-07 | 2015-11-12 | Tubitak | A formulation and lens manufacturing process for the production of intraocular lens (iol) |
| US10842614B2 (en) | 2014-09-22 | 2020-11-24 | Onpoint Vision, Inc. | Intraocular pseudophakic contact lenses and related systems and methods |
| US10299910B2 (en) | 2014-09-22 | 2019-05-28 | Kevin J. Cady | Intraocular pseudophakic contact lens with mechanism for securing by anterior leaflet of capsular wall and related system and method |
| US10159562B2 (en) | 2014-09-22 | 2018-12-25 | Kevin J. Cady | Intraocular pseudophakic contact lenses and related systems and methods |
| US10945832B2 (en) | 2014-09-22 | 2021-03-16 | Onpoint Vision, Inc. | Intraocular pseudophakic contact lens with mechanism for securing by anterior leaflet of capsular wall and related system and method |
| US11109957B2 (en) | 2014-09-22 | 2021-09-07 | Onpoint Vision, Inc. | Intraocular pseudophakic contact lens with mechanism for securing by anterior leaflet of capsular wall and related system and method |
| US11432921B2 (en) | 2014-09-22 | 2022-09-06 | Onpoint Vision, Inc. | Intraocular pseudophakic contact lenses and related systems and methods |
| US11571293B2 (en) | 2014-09-22 | 2023-02-07 | Onpoint Vision, Inc. | Intraocular pseudophakic contact lens with mechanism for securing by anterior leaflet of capsular wall and related system and method |
| US11583386B2 (en) | 2014-09-22 | 2023-02-21 | Onpoint Vision, Inc. | Intraocular pseudophakic contact lens with mechanism for securing by anterior leaflet of capsular wall and related system and method |
| US11903818B2 (en) | 2014-09-22 | 2024-02-20 | Onpoint Vision, Inc. | Intraocular pseudophakic contact lenses and related systems and methods |
| US11938018B2 (en) | 2014-09-22 | 2024-03-26 | Onpoint Vision, Inc. | Intraocular pseudophakic contact lens (IOPCL) for treating age-related macular degeneration (AMD) or other eye disorders |
| RU2636513C1 (en) * | 2017-01-23 | 2017-11-23 | Общество с ограниченной ответственностью "Оптические медицинские системы" | Method of manufacturing cuvet for analysis of liquid samples |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2074673C1 (en) | Elastic artificial crystalline lens and method for manufacturing same | |
| RU2234417C2 (en) | Method of manufacture of intraocular lenses | |
| US5674283A (en) | Implantable ophthalmic lens, a method of manufacturing same and a mold for carrying out said method | |
| FI952114A (en) | Method and apparatus for making ophthalmic lenses | |
| US6929233B2 (en) | Mold and method for casting ophthalmic lenses | |
| KR20090117715A (en) | Ophthalmic lens mold having vent portion around a circumference | |
| DK0637490T3 (en) | Method and apparatus for making contact lenses | |
| DE3161464D1 (en) | Method of manufacturing contact lenses by moulding, and lenses obtained | |
| DK0637491T3 (en) | Method and apparatus for making mold bodies. | |
| JPH0541411B2 (en) | ||
| US6201036B1 (en) | Light-curable polymer material, method for making an elastic intraocular lens, and an elastic intraocular lens | |
| CN107427358B (en) | Artificial cornea posterior limiting membrane | |
| RU2129880C1 (en) | Flexible artificial lens of eye | |
| RU2000126815A (en) | METHOD FOR MANUFACTURING ARTIFICIAL EYE CRYSTALS | |
| RU2239391C1 (en) | Artificial eye lens and method for manufacturing artificial eye lens | |
| CN110261940A (en) | A kind of preparation method of fly lens | |
| RU2129846C1 (en) | Method of manufacturing elastic artificial lenses of eye | |
| WO2001000393A3 (en) | Uv-illumination device | |
| RU2198630C2 (en) | Method for producing flexible artificial eye lenses | |
| RU2242189C1 (en) | Artificial eye lens and method for producing the artificial eye lens | |
| RU2198661C2 (en) | Flexible artificial eye lens | |
| RU2253482C1 (en) | Monolithic solid artificial lens | |
| RU2132662C1 (en) | Method of manufacturing artificial eye lens | |
| RU2052983C1 (en) | Artificial crystalline lens and method for its manufacture | |
| US20160176132A1 (en) | Reusable lens molds and methods of use thereof |