RU2233814C1 - Concrete mix - Google Patents
Concrete mix Download PDFInfo
- Publication number
- RU2233814C1 RU2233814C1 RU2003111825/03A RU2003111825A RU2233814C1 RU 2233814 C1 RU2233814 C1 RU 2233814C1 RU 2003111825/03 A RU2003111825/03 A RU 2003111825/03A RU 2003111825 A RU2003111825 A RU 2003111825A RU 2233814 C1 RU2233814 C1 RU 2233814C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- concrete
- soap stock
- cement
- diethylene glycol
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/29—Frost-thaw resistance
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к составам бетонных смесей с добавками и может быть использовано при производстве бетонных и железобетонных изделий и конструкций.The invention relates to compositions of concrete mixtures with additives and can be used in the production of concrete and reinforced concrete products and structures.
Известна бетонная смесь (авторское свидетельство СССР №1306920, С 04 В 24/04, 1987 г.), содержащая следующие компоненты, мас.%: цемент 10,00-18,83, песок 20,80-30,98, щебень 52,00-61,05, сточные воды производства синтетических жирозаменителей и поверхностно-активных веществ 6,20-7,47.A concrete mixture is known (USSR author's certificate No. 1306920, С 04 В 24/04, 1987), containing the following components, wt.%: Cement 10.00-18.83, sand 20.80-30.98, crushed stone 52 00-61.05, wastewater from the production of synthetic fat substitutes and surfactants 6.20-7.47.
Недостатками такой бетонной смеси являются низкие водопоглощение и морозостойкость.The disadvantages of such a concrete mixture are low water absorption and frost resistance.
Известна бетонная смесь (авторское свидетельство СССР №1636376, С 04 В 24/18, 1991 г.), содержащая ингредиенты при следующем массовом соотношении,%:Known concrete mixture (USSR author's certificate No. 1636376, 04 B 24/18, 1991), containing the ingredients in the following mass ratio,%:
Цемент 19,0-20,0Cement 19.0-20.0
Песок 26,0-27,0Sand 26.0-27.0
Щебень 45,0-47,0Crushed stone 45.0-47.0
Технический лигносульфонат 0,02-0,08Technical lignosulfonate 0.02-0.08
Сернокислый натрий 0,02-0,08Sodium sulfate 0.02-0.08
Моноэтаноламиды синтетических жирныхSynthetic fatty monoethanolamides
кислот фракции C10-C16 0,000075-0,0002acids of fraction C 10 -C 16 0.000075-0.0002
Дизельное топливо 0,004-0,012Diesel fuel 0.004-0.012
Вода До 100Water Up to 100
Недостатками такой смеси являются низкие морозостойкость и водопоглощение.The disadvantages of this mixture are low frost resistance and water absorption.
Наиболее близкой по своему составу является бетонная смесь (авторское свидетельство СССР №1451122, 15.01.1989), содержащая, мас.%:The closest in composition is the concrete mix (USSR copyright certificate No. 1451122, 01/15/1989), containing, wt.%:
Цемент 14,27-19,74Cement 14.27-19.74
Заполнитель 69,71-77,81Placeholder 69.71-77.81
Сульфитно-дрожжевая бражка 0,014-0,051Sulphite-yeast mash 0.014-0.051
Отход коксовых заводов на основеWaste coke plants based
роданида и тиосульфата натрия 0,084-0,305rhodanide and sodium thiosulfate 0.084-0.305
Соапсток растительногоSoap Stock
масла 0,0002-0,0007oils 0,0002-0,0007
Вода До 100Water Up to 100
Недостатками такой смеси являются низкие водопоглощение и морозостойкость.The disadvantages of this mixture are low water absorption and frost resistance.
Предлагаемая бетонная смесь, включающая цемент, заполнитель, соапсток растительного масла и воду, дополнительно содержит диэтиленгликоль и технический лигносульфонат при массовом соотношении соапсток растительного масла:диэтиленгликоль 2,0-5,0, при следующем массовом соотношении компонентов, %:The proposed concrete mixture, including cement, aggregate, co-stock of vegetable oil and water, additionally contains diethylene glycol and technical lignosulfonate in the mass ratio of co-stock of vegetable oil: diethylene glycol 2.0-5.0, in the following mass ratio of components,%:
Цемент 15,0-25,0Cement 15.0-25.0
Заполнитель 60,0-80,0Placeholder 60.0-80.0
Диэтиленгликоль 0,1-1,0Diethylene glycol 0.1-1.0
Технический лигносульфонат 0,02-0,3Technical lignosulfonate 0.02-0.3
Соапсток растительного масла 0,5-2,0Soapstock vegetable oil 0.5-2.0
Вода До 100.Water Up to 100.
Диэтиленгликоль (ДЭГ) - диоксидиэтиловый эфир с молекулярным весом 134,2 представляет собой густую бесцветную жидкость, являющуюся пластификатором, растворяющим масла и растворимым в воде. Введение его в бетонную смесь позволяет повысить такие свойства, как морозостойкость и водопоглощение.Diethylene glycol (DEG) - dioxidiethyl ether with a molecular weight of 134.2 is a thick, colorless liquid that is a plasticizer that dissolves oils and is soluble in water. Its introduction into the concrete mix allows to increase such properties as frost resistance and water absorption.
Соапсток растительного масла (Соапсток) представляет собой отход производства растительных масел, образующийся в процессе удаления из масел жирных кислот щелочным раствором. Это пастообразное вещество светло-коричневого или коричневого цвета следующего состава, мас.%:Soap stock of vegetable oil (Soap stock) is a waste product of the production of vegetable oils, which is formed in the process of removing fatty acids from oils with an alkaline solution. This pasty substance is light brown or brown in the following composition, wt.%:
Натриевые соли жирных кислот C16-C18 40,0-45,0Sodium salts of fatty acids C 16 -C 18 40.0-45.0
Триглицериды 8,0-9,0Triglycerides 8.0-9.0
Свободная щелочь 0,1-0,7Free alkali 0.1-0.7
Вода до 100.Water up to 100.
Бетонную смесь готовят путем перемешивания цемента с крупным заполнителем, песком, водной суспензией добавок и водой затворения.A concrete mixture is prepared by mixing cement with coarse aggregate, sand, an aqueous suspension of additives and mixing water.
В качестве сырьевых материалов использовали: портландцемент М-400 Новороссийского завода; речной песок с модулем крупности 2,1 мм; гранитный щебень фракции 5-20 мм.As raw materials used: Portland cement M-400 Novorossiysk plant; river sand with a particle size modulus of 2.1 mm; granite crushed stone of fraction 5-20 mm.
Подвижность бетонных смесей определяли по ГОСТ 10181.1-81.The mobility of concrete mixtures was determined according to GOST 10181.1-81.
После определения подвижности из бетонных смесей формовали образцы размеров 10х10х10 см и подвергали их тепловой обработке при 80°С по режиму 3 ч+3 ч+6 ч+2 ч (предварительное выдерживание, подъем температуры, изотермический прогрев, остывание).After determining the mobility, samples of sizes 10 × 10 × 10 cm were formed from concrete mixtures and subjected to heat treatment at 80 ° С according to the regime of 3 h + 3 h + 6 h + 2 h (preliminary aging, temperature increase, isothermal heating, cooling).
Термообработанные образцы распалубливали, выдерживали 28 дней при плюс 18-22°С и определяли прочность при сжатии по ГОСТ 180-90, затем насыщали водой в течение 24 часов и испытывали на морозостойкость путем многократного замораживания при минус 40°С и оттаивания. После каждого оттаивания определяли прочность при сжатии. За показатель морозостойкости брали число циклов, при которых уменьшение прочности образцов не превышало 25%.Heat-treated samples were redistributed, held for 28 days at plus 18-22 ° С and the compressive strength was determined according to GOST 180-90, then saturated with water for 24 hours and tested for frost resistance by repeated freezing at minus 40 ° С and thawing. After each thawing, the compressive strength was determined. The number of cycles at which the decrease in strength of the samples did not exceed 25% was taken as an indicator of frost resistance.
Для определения водопоглощения образцы бетонов после термообработки взвешивали и выдерживали в воде в течение двух месяцев. Обсушенный снаружи образец снова взвешивали и определяли поглощенную воду в процентах. Затем для насыщенного образца определяли прочность по ГОСТ 10180-90.To determine water absorption, concrete samples after heat treatment were weighed and kept in water for two months. The outside-dried sample was weighed again and the absorbed water was determined as a percentage. Then, for a saturated sample, strength was determined according to GOST 10180-90.
Ниже приведены примеры получения образцов бетонной смеси.The following are examples of concrete samples.
Пример 1Example 1
Берут 225 г цемента и смешивают его с 1200 г заполнителя, представляющего собой смесь гранитного щебня и речного песка в соотношении 1,7:1, добавляют туда суспензию воды, содержащую 3 г технического лигносульфоната, 7,5 г ДЭГ, 15 г соапстока и 49,5 г воды, и перемешивают 3 минуты. При этом массовое соотношение соапсток:ДЭГ равно 2,0. Полученной бетонной смеси определяют подвижность и готовят образец размерами 10х10х10 см, который подвергают тепловлажностной обработке по режиму 3 ч+3 ч+6 ч+2 ч при 80оС. Для полученного образца определяют прочность, водопоглощение, прочность после водопоглощения и морозостойкость.Take 225 g of cement and mix it with 1200 g of aggregate, which is a mixture of crushed granite and river sand in a ratio of 1.7: 1, add a suspension of water containing 3 g of technical lignosulfonate, 7.5 g of DEG, 15 g of soap stock and 49 , 5 g of water, and stirred for 3 minutes. In this case, the mass ratio of stocks: DEG is 2.0. The resulting concrete mixture is determined motility and prepare the sample dimensions 10x10x10 cm, which is subjected to heat and humidity treatment regime for 3 h 3 + h + 6 hours + 2 hours at 80 C. To the resultant sample is determined strength, water absorption, strength after water absorption and frost resistance.
Результаты испытания представлены в таблице.The test results are presented in the table.
Пример 2Example 2
Образец бетонной смеси получают по примеру 1 с той разницей, что берут 270 г цемента, 1005 г заполнителя, 2,25 г технического лигносульфоната, 22,5 г соапстока и 192,75 г воды. При этом соотношение соапсток:ДЭГ равно 3,0.A sample of the concrete mixture is prepared according to example 1 with the difference that they take 270 g of cement, 1005 g of aggregate, 2.25 g of technical lignosulfonate, 22.5 g of soap stock and 192.75 g of water. The ratio of soap stock: DEG is 3.0.
Результаты испытания представлены в таблице.The test results are presented in the table.
Пример 3Example 3
Образец бетонной смеси получают по примеру 1 с той разницей, что берут 375 г цемента, 900 г заполнителя, 22,5 г соапстока и 192,75 г воды. При этом массовое соотношение соапсток:ДЭГ равно 3,0.A concrete sample is prepared according to Example 1 with the difference that they take 375 g of cement, 900 g of aggregate, 22.5 g of soap stock and 192.75 g of water. In this case, the mass ratio of stocks: DEG is 3.0.
Результаты испытания представлены в таблице.The test results are presented in the table.
Пример 4Example 4
Образец бетонной смеси получают по примеру 2 с той разницей, что берут 0,3 г технического лигносульфоната, 15,0 г ДЭГ, 30 г соапстока и 179,7 г воды. При этом массовое соотношение соапсток:ДЭГ равно 2,0.A sample of the concrete mixture is prepared according to example 2 with the difference that they take 0.3 g of technical lignosulfonate, 15.0 g of DEG, 30 g of soap stock and 179.7 g of water. In this case, the mass ratio of stocks: DEG is 2.0.
Результаты испытания представлены в таблице.The test results are presented in the table.
Пример 5Example 5
Образец бетонной смеси получают по примеру 2 с той разницей, что берут 4,5 г технического лигносульфоната, 1,5 г ДЭГ, 7,5 г соапстока и 211,5 г воды. При этом массовое соотношение соапсток:ДЭГ равно 5,0.A sample of the concrete mixture is prepared according to example 2 with the difference that they take 4.5 g of technical lignosulfonate, 1.5 g of DEG, 7.5 g of soap stock and 211.5 g of water. In this case, the mass ratio of stocks: deg is equal to 5.0.
Результаты испытания представлены в таблице.The test results are presented in the table.
Пример 6 (сравнительный)Example 6 (comparative)
Образец бетонной смеси получают по примеру 2 с той разницей, что берут 3,0 г технического лигносульфоната, 19,5 г ДЭГ и 180,0 г воды. При этом массовое соотношение соапсток:ДЭГ равно 1,15.A concrete sample is prepared according to example 2 with the difference that they take 3.0 g of technical lignosulfonate, 19.5 g of DEG and 180.0 g of water. In this case, the mass ratio of soap stock: DEG is 1.15.
Результаты испытания представлены в таблице.The test results are presented in the table.
Пример 7 (сравнительный)Example 7 (comparative)
Образец бетонной смеси получают по примеру 2 с той разницей, что берут 3,0 г технического лигносульфоната, 0,75 г ДЭГ, 22,5 г соапстока и 199,5 г воды. При этом массовое соотношение соапсток:ДЭГ равно 3,0.A sample of the concrete mixture is prepared according to example 2 with the difference that they take 3.0 g of technical lignosulfonate, 0.75 g of DEG, 22.5 g of soap stock and 199.5 g of water. In this case, the mass ratio of stocks: DEG is 3.0.
Результаты испытания представлены в таблице.The test results are presented in the table.
Пример 8 (сравнительный)Example 8 (comparative)
Образец бетонной смеси готовят по примеру 2 с той разницей, что берут 3г технического лигносульфоната, 7,5 г ДЭГ, 4,5 г соапстока и 210 г воды. При этом массовое соотношение соапсток:ДЭГ равно 0,6.A sample of the concrete mixture is prepared according to example 2 with the difference that they take 3 g of technical lignosulfonate, 7.5 g of DEG, 4.5 g of soap stock and 210 g of water. In this case, the mass ratio of stocks: DEG is 0.6.
Результаты испытания представлены в таблице.The test results are presented in the table.
Пример 9 (сравнительный)Example 9 (comparative)
Образец бетонной смеси готовят по примеру 2 с той разницей, что берут 3 г технического лигносульфоната, 7,5 г ДЭГ, 37,5 г соапстока и 177 г воды. При этом массовое соотношение соапсток:ДЭГ равно 5,0.A concrete sample is prepared according to example 2 with the difference that they take 3 g of technical lignosulfonate, 7.5 g of DEG, 37.5 g of soap stock and 177 g of water. In this case, the mass ratio of stocks: deg is equal to 5.0.
Результаты испытания представлены в таблице.The test results are presented in the table.
Пример 10 (сравнительный)Example 10 (comparative)
Образец бетонной смеси готовят по примеру 2 с той разницей, что берут 3 г технического лигносульфоната, 3,75 г ДЭГ, 22,5 г соапстока и 195,75 г воды. При этом массовое соотношение соапсток:ДЭГ равно 6,0.A concrete sample is prepared according to example 2 with the difference that they take 3 g of technical lignosulfonate, 3.75 g of DEG, 22.5 g of soap stock and 195.75 g of water. In this case, the mass ratio of stocks: DEG is 6.0.
Результаты испытания представлены в таблице.The test results are presented in the table.
Пример 11 (по прототипу)Example 11 (prototype)
Образец бетонной смеси готовят по примеру 2 с той разницей, что берут 5,4 г 10%-ного водного раствора сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ), 0,0075 г подогретого до 60°С соапстока, 3,21 г отходов коксо-газовых заводов (ОКГЗ) и 128,0325 г воды. Эту добавку вводят в бетонную смесь, состоящую из 250,8 г цемента и 1112,55 г заполнителя. Массу перемешивают в течение 2 минут.A concrete mixture sample is prepared according to example 2 with the difference that they take 5.4 g of a 10% aqueous solution of sulphite-yeast mash (SDB), 0.0075 g of soap stock heated to 60 ° C, 3.21 g of coke oven gas waste factories (OKGZ) and 128.0325 g of water. This additive is introduced into the concrete mixture, consisting of 250.8 g of cement and 1112.55 g of aggregate. The mass is stirred for 2 minutes.
Как видно из представленных результатов, введение в бетонную смесь диэтиленгликоля в заявленных количествах и заявленном соотношении с соапстоком позволяет получать бетон с улучшенным качеством по таким показателям, как морозоустойчивость и водопоглощение, при сохранении высоких характеристик по подвижности смеси и прочности бетона (примеры 1-5).As can be seen from the presented results, the introduction into the concrete mixture of diethylene glycol in the declared amounts and the stated ratio with soap stock allows to obtain concrete with improved quality in such indicators as frost resistance and water absorption, while maintaining high characteristics of the mobility of the mixture and the strength of concrete (examples 1-5) .
Однако эти результаты достижимы только при определенном количестве введения ДЭГа и соапстока в бетон и определенном их соотношении. Так, при уменьшении и увеличении содержания ДЭГ в бетоне, а также уменьшении и увеличении соотношения соапсток:ДЭГ ниже и выше заявленных (примеры 6 и 7) водопоглощение увеличивается, а морозостойкость и прочность снижаются на 22,4-28,1% и 20,0-25,1% соответственно. При уменьшении и увеличении количества соапстока в бетонной смеси (примеры 8 и 9) и увеличении соотношения соапсток:ДЭГ (пример 10) наблюдается подобное изменение показателей.However, these results are achievable only with a certain amount of introduction of DEG and soap stock into concrete and a certain ratio of them. So, with a decrease and increase in the content of DEG in concrete, as well as a decrease and increase in the ratio of stocks: DEG lower and higher than those stated (examples 6 and 7), water absorption increases, and frost resistance and strength decrease by 22.4-28.1% and 20, 0-25.1%, respectively. With a decrease and increase in the amount of soap stock in the concrete mixture (examples 8 and 9) and an increase in the ratio of soap stock: DEG (example 10), a similar change in indicators is observed.
Характеристика образца бетонной смеси, приготовленной по прототипу (пример 11), показывает, что предлагаемая бетонная смесь по своим характеристикам выше известной.The characteristic of the concrete mixture sample prepared according to the prototype (Example 11) shows that the proposed concrete mixture is higher than the known one in its characteristics.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003111825/03A RU2233814C1 (en) | 2003-04-23 | 2003-04-23 | Concrete mix |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003111825/03A RU2233814C1 (en) | 2003-04-23 | 2003-04-23 | Concrete mix |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2233814C1 true RU2233814C1 (en) | 2004-08-10 |
Family
ID=33414344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003111825/03A RU2233814C1 (en) | 2003-04-23 | 2003-04-23 | Concrete mix |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2233814C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2493120C2 (en) * | 2008-04-16 | 2013-09-20 | Акцо Нобель Н.В. | Additive to mineral building materials, influencing rheology |
| RU2670460C1 (en) * | 2017-11-20 | 2018-10-23 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for making bricks |
-
2003
- 2003-04-23 RU RU2003111825/03A patent/RU2233814C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2493120C2 (en) * | 2008-04-16 | 2013-09-20 | Акцо Нобель Н.В. | Additive to mineral building materials, influencing rheology |
| RU2670460C1 (en) * | 2017-11-20 | 2018-10-23 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for making bricks |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4392765B2 (en) | Cement additive and cement composition | |
| KR100404790B1 (en) | Shrinkage reduction cement composition | |
| AU2007206056B2 (en) | Compounds and methods for treating fly ash | |
| Hamid et al. | A comparative study on strength of concrete using wood ash as partial replacement of cement | |
| KR19980032056A (en) | Cement admixtures and cement compositions, and methods of making concrete products using the same | |
| Nikhade et al. | Effective utilization of sugarcane bagasse Ash, rice husk Ash& Metakaolin in concrete | |
| RU2233814C1 (en) | Concrete mix | |
| RU2452703C2 (en) | Ash-cement binder (zolcit) based on acid ashes of thermal power plants | |
| Sisman et al. | Effects of rice husk on the lightweight concrete properties produced by natural zeolite for agricultural buildings | |
| RU2369720C1 (en) | Light-weight backfilling mixture | |
| RU2432336C1 (en) | Complex additive for concrete mixture | |
| Olubajo et al. | Effect of locust bean pod ash and eggshell ash on the mortal compressive and flexural strengths of cement blends | |
| Amanah et al. | Evaluating the Use of Eggshell Waste Ash in High Strength Concrete | |
| JPS63319235A (en) | Admixture for mortar or concrete | |
| RU2811105C1 (en) | Heat-resistant slag fibre concrete | |
| Jha et al. | An attempt of geopolymer synthesis from construction waste | |
| RU2248947C1 (en) | Plasticizing agent for mortar and concrete mixtures | |
| RU2179160C2 (en) | Concrete mix | |
| SU1085955A1 (en) | Concrete mix | |
| SU1671645A1 (en) | Light-weight concrete mix | |
| SU882965A1 (en) | Concrete mix making chemically resistant structures and articles | |
| SU1567548A1 (en) | Concrete mix | |
| Azzahra | COMPRESSIVE STRENGTH OF RICE HUSK ASH AND PAPER WASTE AS A SUBSTITUTE FOR CEMENT. | |
| RU2285681C2 (en) | Silicate mixture | |
| RU2258680C1 (en) | Concrete mixture "biomin" |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050424 |