RU2233213C1 - Method for electron-beam welding up of evacuation hole in wall of evacuated vessel - Google Patents
Method for electron-beam welding up of evacuation hole in wall of evacuated vessel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2233213C1 RU2233213C1 RU2003103168/02A RU2003103168A RU2233213C1 RU 2233213 C1 RU2233213 C1 RU 2233213C1 RU 2003103168/02 A RU2003103168/02 A RU 2003103168/02A RU 2003103168 A RU2003103168 A RU 2003103168A RU 2233213 C1 RU2233213 C1 RU 2233213C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hole
- evacuation
- wall
- edge
- electron
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области электронно-лучевой сварки, а более конкретно - к технологии электронно-лучевого заваривания откачного отверстия в стенке вакуумированной емкости путем оплавления кромки отверстия.The invention relates to the field of electron beam welding, and more specifically to a technology for electron beam brewing of a pump hole in the wall of a vacuum vessel by reflowing the edge of the hole.
В вакуумной технике достаточно часто возникают задачи, когда в емкости или в какой-либо ее полости, например в теплоизолирующей рубашке бытового металлического термоса, требуется создать необходимое разряжение и после этого надежно загерметизировать эту полость, законсервировав в ней созданное разрежение.In vacuum technology, tasks often arise when it is necessary to create the necessary vacuum in a container or in some cavity of it, for example, in a heat-insulating jacket of a household metal thermos, and then reliably seal this cavity, preserving the created vacuum in it.
При решении таких задач необходимо предусматривать конструктивную возможность быстрого вакуумирования емкости, а также быстроту и надежность ее герметизации после вакуумирования.When solving such problems, it is necessary to provide the constructive possibility of rapid evacuation of the tank, as well as the speed and reliability of its sealing after evacuation.
Удовлетворить все эти требования возможно, если откачное отверстие выполнить в одном экземпляре диаметром не менее 3 мм, разработав при этом надежный способ электронно-лучевого заваривания таких отверстий.It is possible to satisfy all these requirements if the pumping hole is made in one piece with a diameter of at least 3 mm, while developing a reliable method for electron-beam welding of such holes.
Известен способ вакуумирования и последующей герметизации корпуса заготовки для горячего прессования. По этому способу вакуумирование и контроль сварных швов производят через относительно короткую трубочку, вваренную или впаянную в стенку корпуса заготовки (см. Киселев С.Н. и др. Соединение труб из разнородных металлов. М.: Машиностроение, 1981, стр.86).A known method of evacuation and subsequent sealing of the body of the workpiece for hot pressing. According to this method, the evacuation and control of welds is carried out through a relatively short tube welded or soldered into the wall of the workpiece body (see Kiselev S.N. et al. Connection of pipes from dissimilar metals. M .: Mashinostroenie, 1981, p. 86).
Сначала с помощью этой трубочки проверяют вакуумную плотность швов корпуса очехловки, например с помощью гелиевого течеискателя, а потом создают в корпусе очехловки требуемое разряжение, после чего трубочку пережимают с обеспечением деформации стенок трубочки таким образом, чтобы между стенками произошла холодная сварка.First, with the help of this tube, the vacuum density of the joints of the lining case is checked, for example, with a helium leak detector, and then the required vacuum is created in the lining case, after which the tube is pressed so that the walls of the tube are deformed so that cold welding occurs between the walls.
Основным недостатком этого способа является то, что в первый момент горячего прессования трубочка разрушается и в корпус очехловки заготовки может попасть воздух, а свариваемые горячим совместным прессованием заготовки могут окислиться, что в итоге может снизить качество будущего сварного соединения.The main disadvantage of this method is that at the first moment of hot pressing the tube is destroyed and air can get into the shell shell of the workpiece, and the workpieces welded by hot pressing can be oxidized, which may ultimately reduce the quality of the future welded joint.
Кроме этого надежность герметизации трубочки обеспечивается только параметрами ее сжатия и чистотой свариваемых внутренних поверхностей стенок трубочки, что никак не может обеспечивать 100% вакуумную плотность будущего шва, получаемого холодной сваркой.In addition, the reliability of sealing the tube is ensured only by its compression parameters and the purity of the inner surfaces of the walls of the tube being welded, which in no way can provide 100% vacuum density of the future weld obtained by cold welding.
Известен способ электронно-лучевого заваривания откачного отверстия в стенке вакуумируемой емкости в виде корпуса заготовки для горячего прессования, который взят в качестве прототипа, т.к. совпадает с заявляемым способом по наибольшему количеству существенных признаков (см. ж-л “Сварочное производство” №5 за 1974 год, стр.15).A known method of electron-beam brewing of the pumping hole in the wall of the evacuated container in the form of a billet body for hot pressing, which is taken as a prototype, because coincides with the claimed method according to the largest number of essential features (see wl “Welding production” No. 5 for 1974, p. 15).
По этому способу откачка воздуха из корпуса заготовки для совместного прессования осуществляется путем ее помещения в вакуумную камеру установки для электронно-лучевой сварки (ЭЛС).According to this method, air is evacuated from the body of the billet for joint pressing by placing it in the vacuum chamber of an electron beam welding (ELS) installation.
Воздух из корпуса заготовки удаляется через несколько небольших откачных отверстий в крышке корпуса заготовки за счет режима поддержания в вакуумной камере установки для ЭЛС рабочего разрежения.Air is removed from the workpiece body through several small pumping openings in the cover of the workpiece body due to the maintenance mode in the vacuum chamber of the working vacuum system for the ELS.
После полной эвакуации из корпуса заготовки воздуха и установления в камере стабильного рабочего разрежения производят заварку откачных отверстий с помощью электронно-лучевой сварки путем оплавления кромок откачных отверстий.After complete evacuation from the housing of the air blank and the establishment of a stable working vacuum in the chamber, welding of the pumping holes is performed by electron beam welding by fusing the edges of the pumping holes.
Этот способ герметизации уже отвакуумированной емкости имеет значительные преимущества по сравнению со способами герметизации за счет холодной сварки путем пережима трубки, через которую откачивался воздух из емкости, т.к. надежность герметизации завариваемых откачных отверстий легко контролируется визуально по характеру оплавления отверстия.This method of sealing an already evacuated container has significant advantages compared to methods of sealing due to cold welding by pinching a tube through which air is evacuated from the container, because the reliability of the sealing of the welded pump holes is easily controlled visually by the nature of the fusion of the hole.
Кроме этого в начале процесса прессования горячей заготовки через очко матрицы корпус-очехловка заготовки не теряет герметичности, т.к. корпус не имеет выступающей откачной трубки.In addition, at the beginning of the process of pressing a hot billet through a matrix point, the shell-shell blank does not lose its tightness, because the housing does not have a protruding pumping tube.
Недостатком этого способа электронно-лучевого заваривания откачных отверстий в стенке вакуумируемой емкости является то, что диаметр каждого откачного отверстия не превышает 2 мм с учетом того, что эти отверстия выполнены наклонно к плоскости стенки емкости, что технологически значительно облегчает заваривание таких наклонных отверстий по сравнению с перпендикулярными к плоскости стенки емкости.The disadvantage of this method of electron-beam brewing of pumping holes in the wall of the evacuated vessel is that the diameter of each pumping hole does not exceed 2 mm, given that these holes are made obliquely to the plane of the vessel wall, which makes it much easier to brew such inclined holes compared to perpendicular to the plane of the vessel wall.
Чтобы ускорить процесс вакуумирования таких емкостей, количество отверстий увеличивают (см. ж-л “Сварочное производство” №5 за 1974 год, стр.15, рис.3).In order to speed up the process of evacuation of such containers, the number of holes is increased (see railway station Welding Production No. 5 for 1974, p. 15, Fig. 3).
На практике для гарантии вакуумно-плотной заварки откачных отверстий их диаметр выполняют не более 1,5 мм, а для сокращения времени вакуумирования в стенке емкости выполняют несколько отверстий в зависимости от вакуумируемого объема.In practice, to guarantee vacuum-tight welding of the pumping holes, their diameter is not more than 1.5 mm, and to reduce the vacuum time in the tank wall, several holes are made depending on the evacuated volume.
Наличие множества откачных отверстий малого диаметра затрудняет предварительный контроль на вакуумную плотность всех сварных швов, выполненных при изготовлении емкости, т.к. требует нестандартных приспособлений для каждого типа-размера емкости.The presence of many pumping holes of small diameter complicates the preliminary control of the vacuum density of all welds made in the manufacture of containers, because requires non-standard devices for each type-size of the tank.
Необходимость выполнения откачных отверстий диаметром не более 1,5 мм объясняется тем, что при больших размерах в процессе ЭЛС не исключена опасность формирования на кромке отверстия, так называемого “бублика”, заварка отверстия которого требует отдельной специальной технологии, но без вакуумирования емкости.The need to make pumping holes with a diameter of not more than 1.5 mm is explained by the fact that with large sizes in the ELS process, the danger of forming a so-called “donut” on the edge of the hole is not excluded, the welding of which requires a separate special technology, but without evacuating the container.
В то же время из вакуумной техники известно, что производительность откачки зависит от поперечного сечения откачного отверстия, поэтому между диаметром откачного отверстия и производительностью откачки существует квадратичная зависимость, т.е. если увеличить диаметр откачного отверстия в два раза, то производительность откачки увеличится в 4 раза и т.д.At the same time, it is known from vacuum technology that the pumping capacity depends on the cross section of the pumping hole; therefore, there is a quadratic relationship between the diameter of the pumping hole and the pumping capacity, i.e. if we double the diameter of the pumping hole, then the pumping capacity will increase by 4 times, etc.
Поэтому, чтобы сократить время откачки вакуумируемой емкости и, следовательно, сократить дорогостоящее время работы электронно-лучевой установки, необходимо не увеличивать количество откачных отверстий малого диаметра, а сделать одно отверстие диаметром 3 мм и более, которое может с избытком заменить три отверстия по 1,5 мм и упростить контроль сваренных ранее швов на вакуумную плотность.Therefore, in order to reduce the evacuation time of the evacuated capacity and, therefore, reduce the expensive operating time of the electron beam installation, it is necessary not to increase the number of pumping holes of small diameter, but to make one hole with a diameter of 3 mm or more, which can excessively replace three holes of 1, 5 mm and simplify the control of previously welded seams for vacuum density.
Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, состоит в том, чтобы найти способ ЭЛС, который бы позволил стабильно заваривать откачное отверстие в стенке вакуумируемой емкости диаметром 3 мм и более и позволил бы тем самым сократить время откачки вакуумируемой емкости.The problem to which the claimed invention is directed, is to find an ELS method that would allow to stably weld a pump hole in the wall of a vacuum tank with a diameter of 3 mm or more and thereby reduce the pumping time of a vacuum tank.
Технический результат, получаемый при осуществлении заявленного изобретения, состоит в том, что вокруг откачного отверстия в процессе ЭЛС создаются дополнительные источники жидкого металла и условия, позволяющие перетекать этому металлу в завариваемое отверстие.The technical result obtained by the implementation of the claimed invention consists in the fact that additional sources of liquid metal and conditions are created around the pumping hole in the ELS process and conditions allowing this metal to flow into the welded hole.
Наличие дополнительных источников жидкого металла позволяет последовательно сектор за сектором заполнять откачное отверстие диаметром более 3 мм. При этом когда заполняется металлом следующий сектор откачного отверстия, то металл предыдущего сектора уже находится в твердом состоянии, что обеспечивает новой порции жидкого металла в виде капли-наплыва удерживаться на стенке отверстия за счет сил поверхностного натяжения и быстрого охлаждения капли в результате ее контакта с относительно холодным металлом стенки отверстия и застывшим металлом предыдущей порции дополнительного металла.The presence of additional sources of liquid metal allows one sector after another to fill the pumping hole with a diameter of more than 3 mm. Moreover, when the next sector of the pumping hole is filled with metal, the metal of the previous sector is already in the solid state, which ensures that a new portion of the molten metal in the form of a drop drop is retained on the hole wall due to surface tension forces and rapid cooling of the drop as a result of its contact with relatively cold metal of the hole wall and the frozen metal of the previous portion of the additional metal.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе электронно-лучевого заваривания откачного отверстия в стенке вакуумируемой емкости путем оплавления кромки отверстия около него выполняют, по крайней мере, одну жидкую ванну, отделенную от края отверстия перемычкой, после чего перемычку расплавляют с образованием единой ванны жидкого металла и обеспечивают частичное его перетекание на стенку откачного отверстия в виде наплыва;The specified technical result is achieved by the fact that in the method of electron-beam brewing of the pumping hole in the wall of the evacuated container by melting the edge of the hole near it, at least one liquid bath is separated from the hole edge by a jumper, after which the jumper is melted to form a single liquid bath metal and provide its partial flow to the wall of the pumping hole in the form of an influx;
- кроме того, перемычку между краями жидкой ванны и отверстия выполняют шириной не более 2 мм;- in addition, the jumper between the edges of the liquid bath and the holes perform a width of not more than 2 mm;
- кроме того, жидкую ванну выполняют с использованием присадочного металла;- in addition, a liquid bath is performed using a filler metal;
- кроме того, жидкую ванну выполняют по диаметру больше диаметра завариваемого отверстия;- in addition, the liquid bath is larger in diameter than the diameter of the brewed hole;
- кроме того, между краем завариваемого отверстия и жидкой ванной создают единую жидкую ванну путем многократного перемещения пятна нагрева электронного луча от центра жидкой ванны до края завариваемого отверстия.- in addition, between the edge of the brew hole and the liquid bath create a single liquid bath by repeatedly moving the spot of heating the electron beam from the center of the liquid bath to the edge of the brew hole.
Заявленный способ электронно-лучевого заваривания откачного отверстия в стенке вакуумируемой емкости позволяет в несколько раз увеличить диаметр откачного отверстия по сравнению с известной технологией заваривания откачных отверстий.The claimed method of electron-beam brewing of the pumping hole in the wall of the evacuated container allows several times to increase the diameter of the pumping hole in comparison with the known technology of brewing pumping holes.
По известной технологии электронно-лучевого заваривания откачного отверстия диаметром до 2 мм осуществляют путем оплавления кромок отверстия и образования на месте отверстия ванны из жидкого металла.According to the well-known technology of electron-beam brewing, a pump hole with a diameter of up to 2 mm is carried out by melting the edges of the hole and forming a bath of liquid metal in place of the hole.
Однако, чем больше диаметр, тем труднее образовать такую ванну, т.к. расплавленный металл стремится собраться вокруг кромки отверстия в виде “бублика”, оставляя при этом отверстие незаплавленным.However, the larger the diameter, the more difficult it is to form such a bath, because molten metal tends to collect around the edge of the hole in the form of a “donut”, while leaving the hole unmelted.
Особенно это касается отверстий, просверленных перпендикулярно к плоскости стенки.This is especially true for holes drilled perpendicular to the plane of the wall.
Поэтому ненаклонные откачные отверстия для надежности закрытия отверстия с помощью ЭЛС выполняют диаметром менее 1,5 мм.Therefore, non-inclined pumping holes for reliability of closing the holes with the help of ELS perform a diameter of less than 1.5 mm
По заявленному способу заварку отверстия осуществляют по секторам еще до начала оплавления кромок отверстия за счет перетекания на один край отверстия дополнительного металла, взятого из ванны жидкого металла, специально образуемой рядом с откачным отверстием, как за счет металла стенки емкости, если она достаточно толстая, например 3-4 мм, так и за счет присадки, например, в виде цилиндра диаметром 3-4 мм и высотой 2-3 мм. Диаметр ванны образуют примерно в два раз больше диаметра откачного отверстия таким образом, чтобы край ванны находился от края откачного отверстия на расстоянии 1-1,5 мм, образуя между ванной и завариваемым отверстием перемычку.According to the claimed method, the welding of holes is carried out in sectors before the beginning of the melting of the edges of the hole by flowing to one edge of the hole of additional metal taken from a bath of liquid metal, specially formed next to the pumping hole, as due to the metal of the vessel wall, if it is sufficiently thick, for example 3-4 mm, and due to the additive, for example, in the form of a cylinder with a diameter of 3-4 mm and a height of 2-3 mm. The diameter of the bath is formed approximately two times the diameter of the pump hole so that the edge of the bath is 1-1.5 mm from the edge of the pump hole, forming a jumper between the bath and the hole to be welded.
После образования жидкой ванны перемычку расплавляют и обеспечивают условия для перетекания части жидкого металла из ванны в откачное отверстие путем многократного перемещения пятна нагрева электронного луча от центра жидкой ванны до края завариваемого отверстия по специальной программе.After the formation of a liquid bath, the jumper is melted and conditions are provided for a part of the liquid metal to flow from the bath to the pumping hole by repeatedly moving the heating spot of the electron beam from the center of the liquid bath to the edge of the welded hole according to a special program.
Процесс перетекания металла жидкой ванны на край завариваемого отверстия регулируют с помощью управления электронным лучом таким образом, чтобы на кромке и стенке отверстия образовался наплыв, доходящий до центра отверстия.The process of flowing metal of the liquid bath to the edge of the brewed hole is controlled by controlling the electron beam so that an influx forms on the edge and wall of the hole, reaching the center of the hole.
После создания первого наплыва на противоположной стороне откачного отверстия создают второй наплыв путем образования второй жидкой ванны и повторения процесса перетекания части металла второй жидкой ванны на кромку и стенку откачного отверстия.After creating the first influx on the opposite side of the pump hole, a second pool is created by forming a second liquid bath and repeating the process of flowing a portion of the metal of the second liquid bath to the edge and wall of the pump hole.
Если отверстие небольшое, например диаметром 3-4 мм, то после затвердевания второго наплыва производят оплавление кромки отверстия, включая металл наплывов, и производят полное заваривание откачного отверстия.If the hole is small, for example, with a diameter of 3-4 mm, then after the solidification of the second influx, the edge of the hole is melted, including the metal of the influx, and the complete brewing of the pumping hole is performed.
Если необходимо заварить откачное отверстие диаметром 5-6 мм, то формируют последовательно четыре жидкие ванны и с помощью их на стенке отверстия образуют четыре наплыва, располагая их в отверстии через 90°.If it is necessary to brew a pumping hole with a diameter of 5-6 mm, then four liquid baths are formed in series and with the help of them four flows are formed on the wall of the hole, placing them in the hole through 90 °.
На фиг.1-5 представлена схема последовательного осуществления способа электронно-лучевого заваривания откачного отверстия диаметром 4 мм с использованием присадочного металла. На каждой фигуре представлен фрагмент стенки емкости с откачным отверстием в разрезе и в виде сверху.Figure 1-5 presents a diagram of the sequential implementation of the method of electron beam welding of the pumping hole with a diameter of 4 mm using filler metal. Each figure shows a fragment of the wall of the tank with a pumping hole in a section and in a top view.
На фиг.1 показана стенка емкости 1 и откачное отверстие 2 в исходном положении перед заваркой. По бокам откачного отверстия 2 установлен присадочный металл в виде двух таблеток 3 диаметром 3,5 мм и высотой 3,5 мм. Таблетки 3 установлены таким образом, что после их расплавления и образовании жидкой ванны край этой ванны располагается не дальше 2 мм от края откачного отверстия.Figure 1 shows the wall of the tank 1 and the pumping hole 2 in the initial position before welding. On the sides of the pumping hole 2, a filler metal was installed in the form of two tablets 3 with a diameter of 3.5 mm and a height of 3.5 mm. Tablets 3 are installed in such a way that after their melting and the formation of a liquid bath, the edge of this bath is located no further than 2 mm from the edge of the pumping hole.
На фиг.2 показан момент расплавления одной таблетки 3 с образованием жидкой ванны 4. На фиг.3 схематически показан момент расплавления перемычки между ванной 4 и откачным отверстием 2 и образованием наплыва 5 на стенке откачного отверстия 2.Figure 2 shows the moment of melting of one tablet 3 with the formation of a
На фиг.4 показан момент образования второй жидкой ванны 4 на противоположной стороне откачного отверстия 2.Figure 4 shows the moment of formation of the
На фиг.5 схематически показан момент расплавления перемычки между второй жидкой ванной 4 и откачным отверстием 2 с образованием второго наплыва 5 на стенке откачного отверстия 2.Figure 5 schematically shows the moment of melting of the jumper between the
На фиг.6 схематически показан момент оплавления оставшейся нерасплавленной кромки откачного отверстия 2 и момент его окончательно заваривания.6 schematically shows the time of fusion of the remaining unmelted edge of the pump hole 2 and the moment of its final brewing.
Заявленный способ электронно-лучевого заваривания откачного отверстия в стенке вакуумируемой емкости позволяет заменить несколько откачных отверстий диаметром не более 1,5 мм, используемых по известной технологии, на одно отверстие диаметром от 3 до 6 мм, что в десятки раз сокращает время откачки воздуха из вакуумируемой емкости, повышает производительность электронно-лучевой установки и удешевляет стоимость вакуумирования и заваривания откачного отверстия в одной вакуумируемой емкости.The claimed method of electron beam brewing a pumping hole in the wall of the evacuated tank allows you to replace several pumping holes with a diameter of not more than 1.5 mm, used by known technology, with one hole with a diameter of 3 to 6 mm, which reduces the time for pumping air out of a vacuum by a factor of ten capacity, increases the efficiency of the cathode-ray installation and reduces the cost of evacuation and brewing the pumping hole in one evacuated tank.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003103168/02A RU2233213C1 (en) | 2003-02-03 | 2003-02-03 | Method for electron-beam welding up of evacuation hole in wall of evacuated vessel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003103168/02A RU2233213C1 (en) | 2003-02-03 | 2003-02-03 | Method for electron-beam welding up of evacuation hole in wall of evacuated vessel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2233213C1 true RU2233213C1 (en) | 2004-07-27 |
| RU2003103168A RU2003103168A (en) | 2004-08-27 |
Family
ID=33413898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003103168/02A RU2233213C1 (en) | 2003-02-03 | 2003-02-03 | Method for electron-beam welding up of evacuation hole in wall of evacuated vessel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2233213C1 (en) |
-
2003
- 2003-02-03 RU RU2003103168/02A patent/RU2233213C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Справочное производство, 1974, №5, с.15. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104551431B (en) | The welding method and its product of dissimilar metal and application | |
| US3327892A (en) | Closure means for tubular members | |
| US2228087A (en) | Vapor-electric device and method of making the same | |
| RU2233213C1 (en) | Method for electron-beam welding up of evacuation hole in wall of evacuated vessel | |
| US6264092B1 (en) | Method for sealing vacuum structure | |
| US3482726A (en) | Pressure weld seal for a composite glass body and method of forming said seal | |
| US3934107A (en) | Process for repairing slag ladles | |
| US4481399A (en) | Welding of tubes to tube plates | |
| CN107914075A (en) | Target material welding method | |
| US4423890A (en) | Welded tube to wall junction | |
| CN104227258B (en) | A kind of encapsulating method of cesium beam tube caesium bubble | |
| JP4683341B2 (en) | Degassing and sealing method for powder pressure sintering container | |
| JP2793123B2 (en) | Manufacturing method of stainless steel vacuum insulated container | |
| RU2233212C1 (en) | Apparatus for evacuation | |
| RU30648U1 (en) | Pumping device | |
| JPS5989997A (en) | Heat pipe and manufacture thereof | |
| US3829651A (en) | Method of electron-beam welding of thick parts by vertical and girth seams | |
| CN100384313C (en) | Air-tight cavity heat radiation structure | |
| RU2262767C2 (en) | Method for microassembly final sealing | |
| CN206536016U (en) | A kind of low pressure cast aluminum wheel die | |
| JPH06331090A (en) | Sealing method of inside of vessel from peripheral environment | |
| RU2740128C1 (en) | Method of welded connection of pipes with bottom of reactor | |
| SU1722746A1 (en) | Method of fusion welding | |
| CN109385609A (en) | Target material welding method | |
| RU2094898C1 (en) | Method for producing metal target for x-ray tube |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080204 |