RU2230971C2

RU2230971C2 - Connection method

Info

Publication number: RU2230971C2
Application number: RU2000115950/06A
Authority: RU
Inventors: Пол ДЭВИДСОН (GB); Пол ДЭВИДСОН
Original assignee: Ойстертек Плс
Priority date: 1997-11-18
Filing date: 1998-11-18
Publication date: 2004-06-20
Also published as: GB9812551D0

Abstract

FIELD: equipment for connecting pipe and other tubular members with hollow construction.

SUBSTANCE: method involves positioning annular member of sealing device around pipe, said annular member being provided with threaded portion adapted for engagement with threaded tubular inlet. Annular member has first and second sealing parts. First sealing part is adapted for providing sealing engagement between sealing member and inlet. Second sealing part is adapted for providing sealing engagement between annular member and outer rounded surface of pipe end. Method further involves deforming pipe end outside around at least part of its circle; providing threaded connection between annular member and tubular inlet. Method allows engagement between sealing member and pipe end to be provided within wide range of relative axial positions.

EFFECT: increased efficiency in creating connection providing for mutual displacement of tubular member and hollow construction.

5 cl, 8 dwg

Description

Изобретение имеет отношение к созданию сочленений, а в особенности таких сочленений, которые предназначены для соединения трубы и других трубных элементов с пустотелой конструкцией, имеющей трубчатый впуск.The invention relates to the creation of joints, and in particular such joints, which are designed to connect the pipe and other pipe elements with a hollow structure having a tubular inlet.

Сочленения такого типа, к которому имеет отношение настоящее изобретение, имеют множество применений, в том числе они применяются, например, в системах центрального отопления, в системах кондиционирования воздуха, в транспортных средствах, в бензонасосах, в нефтехимическом производстве, в оборудовании для пожаротушения, в радиаторных батареях систем отопления, в патрубках (фитингах) резервуаров, а также в системах трехпутевых вентилей.Articulations of the type to which the present invention relates have many uses, including, for example, in central heating systems, in air conditioning systems, in vehicles, in gas pumps, in petrochemical production, in fire fighting equipment, in radiator batteries of heating systems, in pipes (fittings) of tanks, as well as in three-way valve systems.

Известные сочленения такого типа, к которому относится настоящее изобретение, обычно таковы, что их трудно устанавливать, основной причиной чего является то, что они не допускают относительного осевого перемещения между трубой и пустотелой конструкцией, к которой пристыковывается труба.Known articulations of the type to which the present invention relates are usually such that they are difficult to install, the main reason for which is that they do not allow relative axial movement between the pipe and the hollow structure to which the pipe is joined.

Задачей настоящего изобретения является создание простого способа соединения трубы и пустотелой конструкции, но в то же время обеспечивающего соединение с возможностью их взаимного осевого перемещения.An object of the present invention is to provide a simple method for connecting a pipe and a hollow structure, but at the same time providing a connection with the possibility of their mutual axial movement.

Указанная задача решается благодаря созданию способа соединения одного из концов трубы с пустотелой конструкцией, имеющей выполненный в ней резьбовой трубчатый впуск, который предусматривает установку кольцевого элемента уплотнения вокруг трубы, при этом указанный кольцевой элемент уплотнения имеет резьбовой участок, предназначенный для входа в зацепление с резьбовым трубчатым впуском, и содержит первое и второе средства уплотнения, причем первое средство уплотнения предназначено для создания уплотняющего зацепления между кольцевым элементом уплотнения и указанным впуском, а указанное второе средство уплотнения предназначено для создания уплотняющего зацепления между кольцевым элементом уплотнения и концом трубы, искривления конца трубы наружу вокруг по меньшей мере части ее окружности и осуществления резьбового соединения между кольцевым элементом уплотнения и трубчатым впуском, в результате чего может быть осуществлен вход в зацепление с уплотнением между указанным элементом уплотнения и концом трубы в диапазоне множества относительных осевых положений между ними.This problem is solved by creating a method of connecting one of the ends of the pipe with a hollow structure having a threaded tubular inlet made in it, which provides for the installation of an annular sealing element around the pipe, while the specified annular sealing element has a threaded section designed to engage with the threaded tubular inlet, and comprises first and second sealing means, the first sealing means being designed to create sealing engagement between the rings the specified sealing element and the specified inlet, and the specified second sealing means is designed to create sealing engagement between the annular sealing element and the end of the pipe, bending the pipe end outward around at least part of its circumference and making a threaded connection between the annular sealing element and the tubular inlet, as a result what can be entered into engagement with the seal between the specified sealing element and the end of the pipe in the range of many relative axial positions between them.

Таким образом, сочленение, полученное в соответствии с настоящим способом, допускает относительное осевое перемещение между соединяемыми элементами. Такая компоновка позволяет легко устанавливать элементы в соответствующее положение друг относительно друга для проведения последующей операции образования эффективного сочленения между элементами.Thus, the joint obtained in accordance with the present method allows relative axial movement between the connected elements. Such an arrangement makes it easy to set the elements in an appropriate position relative to each other for the subsequent operation of forming an effective joint between the elements.

Кольцевой элемент уплотнения представляет собой единый элемент, который снабжен средствами для размещения первого и второго средства уплотнения, а также имеет резьбовой участок или иное средство для входа в зацепление с трубчатым впуском. Кольцевой элемент уплотнения может также иметь выемку для размещения в ней выступа, буртика или высадки трубы. Такая выемка предпочтительно идет главным образом непрерывно по окружности трубы.The annular sealing element is a single element that is equipped with means for accommodating the first and second sealing means, and also has a threaded portion or other means for engaging with the tubular inlet. The annular seal element may also have a recess for accommodating a protrusion, collar or upsetting of the pipe. Such a recess preferably extends substantially continuously around the circumference of the pipe.

В качестве первого и второго средства уплотнения могут быть использованы любые подходящие элементы уплотнения, например, уплотнительные кольца.As the first and second sealing means, any suitable sealing elements, for example, o-rings, can be used.

Элемент уплотнения и труба могут быть введены в уплотняющее зацепление друг с другом в диапазоне множества дискретных относительных осевых положений или в непрерывном диапазоне относительных положений. Преимущественно, труба имеет выступ, идущий в направлении радиально и наружу, который ограничивает диапазон осевых положений за счет зацепления между указанным выступом и кольцевым элементом уплотнения.The sealing element and the pipe may be engaged in sealing engagement with each other in the range of a plurality of discrete relative axial positions or in a continuous range of relative positions. Advantageously, the pipe has a protrusion extending radially and outward, which limits the range of axial positions due to engagement between said protrusion and the annular seal member.

В соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения труба имеет два выступа, идущих в направлении радиально и наружу. Предпочтительно первый из указанных выступов выступает на достаточное расстояние относительно окружности трубы, что позволяет ему входить в зацепление с сочленением в соответствии с настоящим изобретением и предотвращать выход трубы из зацепления. Предпочтительно указанный первый выступ расположен на относительно небольшом расстоянии от конца трубы. Предпочтительно, второй выступ является относительно небольшим по сравнению с первым выступом, а наиболее предпочтительно, указанный второй выступ имеет намного меньшие размеры, чем участок выемки в кольцевом элементе уплотнения. Таким образом, при использовании и в рабочем положении второй выступ входит в выемку в кольцевом элементе уплотнения с возможностью достаточного перемещения в выемке, чтобы не препятствовать вращательному движению трубы.According to another embodiment of the present invention, the pipe has two protrusions extending radially and outwardly. Preferably, the first of these protrusions protrudes a sufficient distance relative to the circumference of the pipe, which allows it to engage with the joint in accordance with the present invention and to prevent the pipe from disengaging. Preferably, said first protrusion is located at a relatively small distance from the end of the pipe. Preferably, the second protrusion is relatively small compared to the first protrusion, and most preferably, said second protrusion is much smaller than the recess portion in the annular seal member. Thus, in use and in the operating position, the second protrusion enters the recess in the annular seal element with sufficient movement in the recess so as not to impede the rotational movement of the pipe.

Следует иметь в виду, что предусмотрение двух выступов, первый из которых действует в качестве упора трубы вне собственно сочленения, а второй свободно установлен внутри собственно сочленения, позволяет ограничивать осевое перемещение при одновременном обеспечении надежности сочленения.It should be borne in mind that the provision of two protrusions, the first of which acts as a pipe stop outside the joint itself, and the second is freely installed inside the joint itself, allows you to limit axial movement while ensuring the reliability of the joint.

Указанные ранее и другие характеристики изобретения будут более ясны из последующего детального описания, данного в качестве примера, не имеющего ограничительного характера и приведенного со ссылкой на сопроводительные чертежи.The foregoing and other features of the invention will be more apparent from the following detailed description, given by way of example, not of a restrictive nature and given with reference to the accompanying drawings.

На фиг.1 показано поперечное сечение сочленения в соответствии с настоящим изобретением.1 shows a cross section of an articulation in accordance with the present invention.

На фиг.2 показан вариант сочленения в соответствии с фиг.1 с другими осевыми положениями элементов друг относительно друга.Figure 2 shows a variant of the joint in accordance with figure 1 with other axial positions of the elements relative to each other.

На фиг.3 показано поперечное сечение видоизмененного варианта сочленения в соответствии с настоящим изобретением.Figure 3 shows a cross section of a modified variant of the joint in accordance with the present invention.

На фиг.4 показано поперечное сечение третьего варианта сочленения в соответствии с настоящим изобретением.Figure 4 shows a cross section of a third embodiment in accordance with the present invention.

На фиг.5 показано поперечное сечение четвертого варианта сочленения в соответствии с настоящим изобретением.Figure 5 shows a cross section of a fourth embodiment in accordance with the present invention.

На фиг.6 показан инструмент для деформирования или опрессовки конца трубы, предназначенный для использования в способе в соответствии с настоящим изобретением.6 shows a tool for deforming or crimping a pipe end for use in a method in accordance with the present invention.

На фиг.7 показан альтернативный вариант такого инструмента.7 shows an alternative embodiment of such a tool.

На фиг.8 показано поперечное сечение варианта сочленения в соответствии с настоящим изобретением.On Fig shows a cross section of a variant of the joint in accordance with the present invention.

На фиг.9 показан инструмент в соответствии с фиг.7, установленный у сочленения по фиг.8, в момент начала деформирования или опрессовки конца трубы.Fig.9 shows the tool in accordance with Fig.7, installed at the joint of Fig.8, at the time of the beginning of deformation or crimping of the end of the pipe.

На фиг.10 показано развитие действия фиг.9.Figure 10 shows the development of the action of figure 9.

Обратимся теперь к рассмотрению фиг.1 и 2, на которых показано сочленение 1, образованное между принимающим трубу фитингом 3 радиатора центрального отопления и вентилем радиатора (не показан). Принимающий трубу фитинг 3 имеет форму полой сферы 5 (пустотелой конструкции), от которой отходит короткий трубчатый впуск 7. Фитинг 3 имеет в качестве своей составной части короткий отрезок трубы (не показан), который приварен к корпусу радиатора. Трубчатый впуск 7 имеет резьбу на своей внутренней поверхности.We now turn to the consideration of figures 1 and 2, which show the joint 1 formed between the pipe receiving fitting 3 of the central heating radiator and the radiator valve (not shown). The pipe receiving fitting 3 is in the form of a hollow sphere 5 (hollow structure), from which a short tubular inlet departs 7. The fitting 3 has as its component a short length of pipe (not shown) that is welded to the radiator body. The tubular inlet 7 has a thread on its inner surface.

Сочленение состоит из двух частей, а именно, включает в себя кольцевой элемент уплотнения 9 и трубный элемент 11. Кольцевой элемент уплотнения 9 выполнен в виде короткого патрубка, первый участок которого 12 имеет относительно более толстую трубчатую стенку и наружную резьбовую поверхность, которая входит в зацепление с внутренней резьбовой поверхностью впуска 7 принимающего трубу фитинга 3.The joint consists of two parts, namely, it includes an annular sealing element 9 and a pipe element 11. The annular sealing element 9 is made in the form of a short pipe, the first section of which 12 has a relatively thicker tubular wall and an external threaded surface that engages with the internal threaded surface of the inlet 7 of the pipe receiving fitting 3.

На остальной части своей осевой длины кольцевой элемент уплотнения 9 имеет относительно более тонкую стенку, которая имеет уступы на участках 13 и 15, позволяющие установить два уплотнительных кольца.On the rest of its axial length, the annular element of the seal 9 has a relatively thinner wall, which has ledges in sections 13 and 15, allowing you to install two o-rings.

Как это показано на фиг.1 и 2, участок 13 для установки уплотнительного кольца имеет вид открытой наружу выемки, форма и размер которой соответствуют уплотнительному кольцу 17, которое может быть прижато к радиальной торцевой поверхности 19 впуска 7 фитинга 3. Это достигается за счет того, что выемка 13 имеет две смещенные друг от друга радиальные стенки, причем удаленная от впуска 7 радиальная стенка выступает наружу относительно другой радиальной стенки. В результате уплотнительное кольцо 17 может быть зажато между выступающей наружу радиальной стенкой и поверхностью 19, как это показано на фиг.1 и 2.As shown in figures 1 and 2, the section 13 for installing the sealing ring has the form of an open outward recess, the shape and size of which correspond to the sealing ring 17, which can be pressed against the radial end surface 19 of the inlet 7 of the fitting 3. This is achieved by that the recess 13 has two radial walls offset from each other, the radial wall remote from the inlet 7 protruding outward relative to the other radial wall. As a result, the o-ring 17 can be sandwiched between the outwardly extending radial wall and the surface 19, as shown in FIGS. 1 and 2.

Второй участок 15 для установки уплотнительного кольца расположен вблизи от первого участка 13 для установки уплотнительного кольца и имеет вид открытой внутрь выемки. В эту выемку вводят второе уплотнительное кольцо 21, которое образует уплотняющее зацепление между кольцевым элементом уплотнения 9 и трубным элементом 11.The second section 15 for installing the sealing ring is located near the first section 13 for installing the sealing ring and has the form of an open inward recess. A second O-ring 21 is introduced into this recess, which forms a sealing engagement between the annular seal member 9 and the pipe member 11.

Трубный элемент 11 имеет радиально расширенный наружу торцевой фланец 23, который может быть образован путем деформирования однородного трубного элемента.The tube element 11 has a radially outwardly extended end flange 23, which can be formed by deforming a uniform tube element.

Для образования надежного сочленения между трубой, имеющей объединенный с ней трубный элемент 11, и принимающим трубу фитингом 3 трубный элемент 11, имеющий кольцевой элемент уплотнения 9, вводят во впуск 7. Наружный резьбовой участок кольцевого элемента уплотнения ввинчивают во внутреннюю резьбовую секцию впуска 7, причем кольцевой элемент уплотнения 9 вращают до тех пор, пока уплотнительное кольцо 17 не будет зажато между кольцевым элементом уплотнения и впуском 7. В этом положении уплотнительное кольцо 21 образует надежное уплотняющее зацепление с трубным элементом 11.To form a reliable joint between a pipe having a pipe element 11 connected to it and a pipe receiving fitting 3, a pipe element 11 having an annular seal element 9 is introduced into the inlet 7. The outer threaded portion of the annular seal element is screwed into the inner threaded section of the inlet 7, wherein the sealing ring element 9 is rotated until the sealing ring 17 is sandwiched between the sealing ring element and the inlet 7. In this position, the sealing ring 21 forms a reliable sealing lip Leniye with the tubular member 11.

На фиг.2 показано это же самое сочленение, однако трубный элемент 11 изображен в другом осевом положении относительно принимающего трубу фитинга 3. На фиг.1 и 2 показан полный диапазон взаимных осевых положений между трубным элементом 11 и фитингом 3, облегчающий установку сочленения и позволяющий выбирать различные относительные положения между трубой и радиатором, к которому она должны быть подключена.Figure 2 shows the same joint, but the pipe element 11 is shown in a different axial position relative to the pipe receiving fitting 3. Figure 1 and 2 show the full range of mutual axial positions between the pipe element 11 and the fitting 3, which facilitates the installation of the joint and allows choose different relative positions between the pipe and the radiator to which it should be connected.

Следует иметь в виду, что использование описанного выше сочленения позволяет поворачивать радиатор центрального отопления относительно труб, к которым он подключен, так как фитинг 3 в кольцевом элементе уплотнения 9 может вращаться относительно трубного элемента 11. Следовательно, если предусмотреть такие сочленения между двумя совмещенными по оси вентилями радиатора, то радиатор может быть поднят и шарнирно опущен для обеспечения доступа к стене позади него для проведения ее обработки и отделки, без необходимости использования инструментов или потерь в водопроводном соединении.It should be borne in mind that the use of the joint described above allows you to rotate the central heating radiator relative to the pipes to which it is connected, since the fitting 3 in the ring seal element 9 can rotate relative to the pipe element 11. Therefore, if such joints are provided between two aligned along the axis radiator valves, the radiator can be raised and articulated to provide access to the wall behind it for processing and finishing, without the need for tools ent or loss in the water supply.

Обратимся теперь к рассмотрению фиг.3, на которой показан второй вариант сочленения в соответствии с настоящим изобретением, аналогичный показанному на фиг.1 и 2, но с основным отличием, которое состоит в том, что кольцевой элемент уплотнения 71 имеет внутреннюю резьбовую секцию 73. Трубчатый впуск 75 имеет обращенную наружу резьбовую секцию 77, предназначенную для входа в зацепление с секцией 73 кольцевого элемента 71.We now turn to the consideration of figure 3, which shows a second variant of the joint in accordance with the present invention, similar to that shown in figures 1 and 2, but with the main difference, which consists in the fact that the annular element of the seal 71 has an internal threaded section 73. The tubular inlet 75 has an outwardly threaded section 77 for engaging with a section 73 of the annular element 71.

Обратимся к рассмотрению фиг.4, на которой показан простой инструмент для деформирования или опрессовки конца трубы, который можно использовать при одном из описанных выше сочленений в соответствии с настоящим изобретением. В случае ручного инструмента типа ножниц он содержит две ручки 76 и 77, шарнирно соединенные друг с другом, от которых отходят верхняя и нижняя губки 78 и 79. На верхней губке 78 предусмотрено выступающее вниз ребро или шип 80. На нижней губке 79 предусмотрена соответствующая выемка 81, в которую заходит ребро или шип 80 при смыкании губок инструмента.Let us turn to the consideration of figure 4, which shows a simple tool for deforming or crimping the end of the pipe, which can be used with one of the above joints in accordance with the present invention. In the case of a hand tool such as scissors, it contains two handles 76 and 77 pivotally connected to each other, from which the upper and lower jaws 78 and 79 extend. On the upper jaw 78, a rib protruding downward or a stud 80 is provided. A corresponding recess is provided on the lower jaw 79 81, into which the rib or spike 80 enters when the jaws of the tool are closed.

После установки конца трубы между губками 78 и 79 инструмента губки вручную могут быть сжаты при приложении давления к ручкам, что приводит к деформированию трубы вблизи от ее конца за счет ребра или шипа 80 с образованием отгиба наружу на конце трубы. Деформирование может быть произведено в единственной точке, в ряде смещенных друг от друга по окружности точек, а также может быть непрерывным при проходе инструмента вокруг конца трубы.After installing the end of the pipe between the lips 78 and 79 of the tool, the lips can be manually compressed by applying pressure to the handles, which leads to deformation of the pipe near its end due to a rib or spike 80 with the formation of an outward bend at the end of the pipe. Deformation can be performed at a single point, in a number of points offset from each other around the circumference, and can also be continuous when the tool passes around the end of the pipe.

На фиг.5 показан альтернативный вариант инструмента, изображенного на фиг.7. В этом варианте инструмент 83 приводится в действие при помощи зажимного приспособления, причем усилие прикладывают путем вращения резьбового средства 82. Нижняя прижимная поверхность 84 имеет выступы 86 и 87 в то время, как верхняя прижимная поверхность 85 имеет соответствующие выемки 88 и 89. Выступ 87 является достаточно острым для того, чтобы создать существенное деформирование трубы при ее зажиме, достаточное для образования ребра необходимого размера для надежного упора в конец кольцевого элемента уплотнения и для предотвращения выхода трубы из зацепления с сочленением. Выступ 86 имеет меньшие размеры и предназначен для создания на трубе менее выступающего ребра при ее зажиме.FIG. 5 shows an alternative embodiment of the tool of FIG. 7. In this embodiment, the tool 83 is driven by a clamping device, the force being applied by rotating the threaded means 82. The lower clamping surface 84 has protrusions 86 and 87 while the upper clamping surface 85 has corresponding recesses 88 and 89. The protrusion 87 is sharp enough to create a significant deformation of the pipe when it is clamped, sufficient to form a rib of the required size for reliable abutment at the end of the annular seal element and to prevent the exit of loss from articulation. The protrusion 86 is smaller and is designed to create a less protruding rib on the pipe when it is clamped.

Обратимся теперь к рассмотрению фиг.6, на которой показан вариант сочленения в соответствии с настоящим изобретением, который имеет кольцевой элемент уплотнения 90 с внутренней резьбовой секцией 91. Здесь предусмотрен участок с выемкой 92 на самой внутренней поверхности кольцевого элемента уплотнения, которая находится в контакте с трубой 93 и близко к концу резьбовой секции 91.Referring now to FIG. 6, there is shown an embodiment of a joint in accordance with the present invention, which has an annular seal member 90 with an internal threaded section 91. A portion is provided with a recess 92 on the innermost surface of the annular seal member that is in contact with pipe 93 and close to the end of the threaded section 91.

На фиг.7 и 8 показан инструмент 83 в соответствии с фиг.5, установленный на трубе у сочленения в соответствии с фиг.6, на первых стадиях процесса опрессовки, деформирования или образования канавки на трубе 93. Верхняя прижимная поверхность 85 наложена на внешнюю поверхность 94 трубы и прижимает конец трубы к внутренней поверхности 95 инструмента. После установки в заданное положение прикладывают зажимное усилие путем поворота резьбового средства 82. Зажимное усилие прикладывают непрерывно (фиг.8) до тех пор, пока два выступа на нижней прижимной поверхности инструмента не будут установлены в непосредственной близости напротив соответствующих выемок на верхней прижимной поверхности, в результате чего труба будет эффективно зажата между указанными поверхностями. При последующем приложении зажимного усилия труба деформируется соответствующим образом при помощи первого и второго выступов инструмента.Figures 7 and 8 show a tool 83 in accordance with figure 5 mounted on a pipe at the joint in accordance with figure 6, in the first stages of the crimping, deformation, or grooving process on pipe 93. The upper clamping surface 85 is superimposed on the outer surface 94 pipe and presses the end of the pipe against the inner surface 95 of the tool. After installation in a predetermined position, a clamping force is applied by turning the threaded means 82. A clamping force is applied continuously (Fig. 8) until two protrusions on the lower clamping surface of the tool are installed in close proximity to the corresponding recesses on the upper clamping surface, in As a result, the pipe will be effectively sandwiched between the indicated surfaces. With the subsequent application of clamping force, the pipe is deformed accordingly with the first and second protrusions of the tool.

Приведенное описание позволяет понять, что сочленение и инструмент в соответствии с настоящим изобретением представляют собой новое и эффективное средство соединения трубы или иного трубного элемента с пустотелой конструкцией, такой как, например, водяной резервуар, имеющий трубчатый впуск. Предложено сочленение, которое легко может быть установлено и которое имеет некоторое относительное осевое перемещение, облегчающее эксплуатацию, с сохранением надежного и эффективного соединения.The above description makes it clear that the joint and tool in accordance with the present invention are a new and effective means of connecting a pipe or other pipe element with a hollow structure, such as, for example, a water tank having a tubular inlet. An articulation is proposed that can be easily installed and which has some relative axial displacement that facilitates operation while maintaining a reliable and efficient joint.

Claims

1. The method of connecting the end of the pipe (11) having an external rounded surface with a hollow structure (3) having a threaded tubular inlet (7) made in it, including installing an annular seal element (9) around the pipe, wherein said annular the sealing element has a threaded section (12) designed to engage with the threaded tubular inlet, as well as first and second sealing means, said first sealing means (17) being designed to create a sealing engagement between the rings a sealing element and said inlet, and said second sealing means (21) is intended to create sealing engagement between the annular sealing element and the outer rounded surface of the pipe end, deforming the pipe end outward around at least part of its circumference and making a threaded connection between the ring sealing element and a tubular inlet, as a result of which they enter the engagement with the seal between the specified sealing element and the end of the pipe in the range of sets the relative axial positions between them.

2. The method according to claim 1, characterized in that the annular sealing element has a recess for accommodating the outwardly deformed portion of the pipe end.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the recess is mainly continuous around the circumference of the pipe.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the annular element of the seal and the pipe are made with the possibility of introducing into engagement with the seal with each other in the range of many discrete relative axial positions or in a continuous range of relative positions.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the pipe has two elongated protrusions having a radially outward direction.