RU2230625C1

RU2230625C1 - Method for making thin-wall tubes of copper and its alloys

Info

Publication number: RU2230625C1
Application number: RU2003119865/02A
Authority: RU
Inventors: В.А. Захаров (RU); В.А. Захаров; И.А. Шевцов (RU); И.А. Шевцов
Original assignee: Захаров Владимир Алексеевич; Шевцов Игорь Анатольевич
Priority date: 2003-07-03
Filing date: 2003-07-03
Publication date: 2004-06-20

Abstract

FIELD: metallurgy, namely methods for making tubes by continuous or semi-continuous casting process.

SUBSTANCE: method comprises steps of preparing melt, feeding it to mold, casting tube blank, rolling and mechanically working it, then drawing blank. Tube blank is cast in plant for vertical casting in atmosphere of generator gas. Tube blank is subjected to secondary cooling in water due to passing it through chamber with flow-through water whose flowing speed provides temperature of surface at outlet no more than 45 C. Tube blank is mechanically worked after rolling and it is drawn by two stages in chain type drawing bench. After termination of drawing process tube blank is straightened and cut by measured length pieces.

EFFECT: possibility for making dense tube blank with uniform cast structure and smooth surface, lowered oxidation degree of tube surface.

3 cl, 2 ex

Description

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам производства труб методом непрерывного и полунепрерывного литья.The invention relates to the field of metallurgy, in particular to methods for the production of pipes by continuous and semi-continuous casting.

Существует большое число способов производства труб из различных материалов, отличающихся друг от друга операциями, режимами и оборудованием, применяемым при производстве труб. Различные технологические приемы направлены на повышение качества трубных изделий, а также связаны с функциональным назначением изготавливаемой трубы. Выбор способа изготовления труб зависит от физико-механических свойств металла, от размера труб и технических требований к их качеству, от состава и технологических возможностей оборудования, от объема выпуска продукции и т.д.There are a large number of methods for the production of pipes from various materials, differing from each other in operations, modes and equipment used in the production of pipes. Various technological methods are aimed at improving the quality of pipe products, and are also associated with the functional purpose of the manufactured pipe. The choice of a method of manufacturing pipes depends on the physicomechanical properties of the metal, on the size of the pipes and technical requirements for their quality, on the composition and technological capabilities of the equipment, on the volume of output, etc.

Известен способ полунепрерывного литья труб, включающий заливку металла в форму с непрерывной подачей графитизирующего модификатора на струю металла, срыв и извлечение трубы (патент US 3415307, 164-114, 1968). Известный способ применяют при производстве труб из чугуна с шаровидным графитом и низкокремнистого чугуна.A known method of semi-continuous pipe casting, including pouring metal into a mold with a continuous supply of a graphitizing modifier to a metal stream, pipe breakdown and extraction (US Pat. No. 3,415,307, 164-114, 1968). The known method is used in the production of pipes from cast iron with spherical graphite and low-silicon cast iron.

Недостатком известного способа является то, что он не предусматривает возможности корректировки хода технологического процесса в зависимости от возможных отклонений в исходных параметрах процесса. Кроме того, известный способ нельзя применять при изготовлении труб из цветных металлов.The disadvantage of this method is that it does not provide for the possibility of adjusting the progress of the process depending on possible deviations in the initial parameters of the process. In addition, the known method cannot be used in the manufacture of pipes from non-ferrous metals.

Известен способ изготовления труб из металлов и сплавов, включающий прессование трубной заготовки и волочение ее после заковки захваток, при этом заготовку прессуют с утолщенной на переднем ее конце стенкой, а затем этот конец трубы заковывают для образования захватки для последующего волочения (авторское свидетельство SU 211493, В 21 С 1/22, 1968). Известный способ позволяет повысить производительность процесса и увеличить выход годного за счет сокращения количества проходов и промежуточных отжигов при волочении заготовки, имеющей более тонкую стенку на основной длине заготовки и прочную захватку.A known method of manufacturing pipes from metals and alloys, including pressing a tube billet and dragging it after forging the grips, the billet is pressed with a wall thickened at its front end, and then this end of the tube is chained to form a gripper for subsequent drawing (copyright certificate SU 211493, B 21 C 1/22, 1968). The known method allows to increase the productivity of the process and increase the yield by reducing the number of passes and intermediate annealing when drawing a workpiece having a thinner wall on the main length of the workpiece and a strong grip.

Недостатками известного способа являются увеличение доли отходов, приходящихся на концы и захватки, а также риск отрыва захваток в процессе волочения.The disadvantages of this method are the increase in the proportion of waste attributable to the ends and grips, as well as the risk of separation of grips during the drawing process.

Известен способ изготовления труб, включающий прессование заготовки на горизонтальных или вертикальных прессах, холодную прокатку в станах холодной прокатки труб (ХПТ) с последующим волочением на оправке или без нее на цепных станах в один или несколько проходов до конечных размеров труб, после которого осуществляют правку и резку на мерные длины (Технология обработки давлением цветных металлов и сплавов, Москва, “Металлургия”, 1992, с.444). Указанный способ используют при производстве труб из меди, латуни разных марок, никелевых, медноникелевых, алюминиевых сплавов и других металлов и сплавов. Достоинством известного способа является его универсальность, возможность получать на одном и том же оборудовании трубы достаточно широкого сортамента как по размерам, так и по маркам обрабатываемых сплавов.A known method of manufacturing pipes, including pressing the workpiece on horizontal or vertical presses, cold rolling in cold rolling mills (CPT), followed by drawing on the mandrel or without it on chain mills in one or more passes to the final pipe dimensions, after which the dressing and cutting to measured lengths (Technology of pressure treatment of non-ferrous metals and alloys, Moscow, “Metallurgy”, 1992, p. 444). The specified method is used in the production of pipes from copper, brass of various grades, nickel, copper-nickel, aluminum alloys and other metals and alloys. The advantage of this method is its versatility, the ability to receive on the same equipment pipes of a sufficiently wide assortment both in size and in the grades of the alloys being processed.

Недостатками известного способа являются повышенные потери металла на захватки, концы и относительно низкая производительность.The disadvantages of this method are the increased loss of metal on the grips, ends and relatively low productivity.

Следует отметить также и то, что все вышеуказанные способы включают стадию прессования как один из этапов трубного производства. Однако это приводит к удорожанию процесса производства труб за счет высоких расходов на содержание прессового оборудования, повышенной энергоемкости производства. Кроме того, прессовое производство характеризуется низким выходом годного.It should also be noted that all of the above methods include the stage of pressing as one of the stages of pipe production. However, this leads to an increase in the cost of the pipe production process due to the high costs of maintaining the press equipment, and the increased energy intensity of the production. In addition, press production is characterized by low yield.

Наиболее близким техническим решением изобретения является способ изготовления тонкостенных труб из меди и ее сплавов (Металлообработка, “Обогащение руд” - “Цветные металлы”, специальный выпуск, 2001, июнь, с.85). Известный способ изготовления тонкостенных труб из меди и ее сплавов включает получение расплава, подачу его в кристаллизатор, отливку трубной заготовки, механическую обработку поверхности, прокатку и волочение. В качестве шихты используют медный лом, расплав которого из плавильной печи поступает в водоохлаждаемый графитовый кристаллизатор, при этом отливку трубной заготовки осуществляют методом полунепрерывного горизонтального литья. После механической (фрезерной) обработки внешней поверхности полой заготовки для удаления шероховатостей и окисленного слоя проводят прокатку ее на трехвалковом планетарном прокатном стане, после чего полуфабрикат направляют на операцию волочения.The closest technical solution of the invention is a method for manufacturing thin-walled pipes from copper and its alloys (Metalworking, “Ore beneficiation” - “Non-ferrous metals”, special issue, 2001, June, p. 85). A known method of manufacturing thin-walled pipes from copper and its alloys involves obtaining a melt, feeding it to the mold, casting a pipe billet, machining the surface, rolling and drawing. As the charge, copper scrap is used, the melt of which from the smelting furnace enters a water-cooled graphite crystallizer, and the pipe billet is cast using semi-continuous horizontal casting. After mechanical (milling) processing of the outer surface of the hollow billet to remove roughness and the oxidized layer, it is rolled on a three-roll planetary rolling mill, after which the semi-finished product is sent to the drawing operation.

Известный способ позволяет получать самую дешевую заготовку, т.к. ее получают из жидкого металла, минуя операцию получения слитка. При многоручъевом литье процесс получения заготовки достаточно производителен. Этот способ достаточно перспективен для изготовления труб из материалов, плохо обрабатывающихся давлением в горячем состоянии. Волочение труб в этом случае следует проводить в отрезках.The known method allows to obtain the cheapest workpiece, because it is obtained from liquid metal, bypassing the operation of obtaining the ingot. With multi-strand casting, the process of obtaining a preform is quite productive. This method is quite promising for the manufacture of pipes from materials poorly processed by hot pressure. Pipe drawing in this case should be carried out in segments.

Недостатками известного способа являются то, что горизонтальное литье приводит к образованию усадочных и газовых раковин, пузырей, рыхлости, а также образованию ликвационной неоднородности и внутренним напряжениям в верхней части готового изделия, что впоследствии может привести к образованию трещин при обработке изделий давлением. Кроме того, при горизонтальном литье качество литой заготовки ниже еще и по причине разнотолщинности стенок трубной заготовки вследствие влияния сил тяжести, что при последующей механической обработке ведет к снижению выхода годного проката. Следует отметить также и то, что попытки изменить положение фронта кристаллизации при горизонтальном непрерывном литье ведутся при помощи создания условий для неравномерного съема тепла в верхней и нижней частях кристаллизатора, что приводит к усложнению конструкции инструмента, но, тем не менее, не может приблизить плоскость фронта кристаллизации к вертикальной, т.е. перпендикулярной плоскости оси отливаемого изделия. Еще одним недостатком известного способа является то, что используемые планетарные станы требуют значительных энергозатрат, а структура обрабатываемого металла испытывает большие деформации, что не всегда положительно сказывается на свойствах готовых изделий.The disadvantages of this method are that horizontal casting leads to the formation of shrinkage and gas shells, bubbles, friability, as well as the formation of segregation heterogeneity and internal stresses in the upper part of the finished product, which subsequently can lead to the formation of cracks during processing of products by pressure. In addition, with horizontal casting, the quality of the cast billet is also lower due to the thickness variation of the walls of the tubular billet due to the influence of gravity, which, during subsequent machining, reduces the yield of rolled products. It should also be noted that attempts to change the position of the crystallization front during continuous horizontal casting are made by creating conditions for uneven heat removal in the upper and lower parts of the mold, which complicates the design of the tool, but, nevertheless, cannot bring the plane of the front closer crystallization to vertical, i.e. perpendicular to the plane of the axis of the molded product. Another disadvantage of this method is that the used planetary mills require significant energy consumption, and the structure of the metal being processed experiences large deformations, which does not always positively affect the properties of the finished products.

Технической задачей изобретения является упрощение процесса производства цельнотянутых труб из меди и ее сплавов, повышение качества и защита поверхности изделий от окисления.An object of the invention is to simplify the production of seamless pipes from copper and its alloys, improve quality and protect the surface of products from oxidation.

Техническим результатом изобретения является обеспечение получения плотной заготовки с однородной литой структурой и ровной поверхностью, пригодной для последующей обработки на волочильном оборудовании, и уменьшение окисленности поверхности труб.The technical result of the invention is to provide a dense workpiece with a homogeneous cast structure and a flat surface, suitable for subsequent processing on drawing equipment, and reducing the oxidation of the pipe surface.

Технический результат достигается тем, что в способе изготовления тонкостенных труб из меди и ее сплавов, включающем получение расплава, подачу его в кристаллизатор, отливку трубной заготовки, прокатку, механическую обработку поверхности и волочение, отливку трубной заготовки осуществляют сверху вниз на установке для вертикального литья в среде генераторного газа, а вторичное охлаждение проводят в водной среде, протягивая ее через камеру с проточной водой со скоростью, обеспечивающей на выходе температуру поверхности не выше 45°С, при этом механическую обработку проводят после прокатки, а волочение осуществляют на цепном волочильном стане в две стадии, причем после окончания волочения проводят правку и резку труб на мерные длины.The technical result is achieved by the fact that in the method of manufacturing thin-walled pipes from copper and its alloys, including the production of a melt, feeding it to a mold, casting a pipe billet, rolling, machining and drawing, casting a pipe billet is carried out top-down on a vertical casting machine the medium of the generator gas, and secondary cooling is carried out in an aqueous medium, pulling it through a chamber with running water at a speed that ensures the surface temperature at the outlet is not higher than 45 ° С, at Volume is machined after rolling, and the drawing is carried out on a chain drawing mill in two stages, and after the drawing is completed, pipes are straightened and cut to measured lengths.

Кроме того, согласно изобретению прокатку проводят на стане холодной прокатки труб.In addition, according to the invention, the rolling is carried out in a cold rolling mill.

Кроме того, согласно изобретению после правки труб дополнительно проводят их отжиг.In addition, according to the invention, after straightening the pipes, they are further annealed.

Способ изготовления тонкостенных труб из меди и ее сплавов осуществляют следующим образом.A method of manufacturing thin-walled pipes from copper and its alloys is as follows.

Процесс начинают с отливки трубной заготовки на установке для непрерывного литья, содержащей водоохлаждаемый кристаллизатор с графитовой втулкой и дорном, в вертикальном направлениии сверху вниз. В металлоприемнике, в качестве которого можно использовать, например, плавильную тигельную печь, готовят расплав металла при температуре 1200-1300°С. Перед стартом расплав металла при указанной температуре выдерживают в печи в течение 2-4 мин, а затем направляют в кристаллизатор. Перед началом разливки металла проводят контроль химического состава и его доводку.The process begins with the casting of a pipe billet in a continuous casting installation containing a water-cooled mold with a graphite sleeve and a mandrel, in a vertical direction from top to bottom. In a metal receiver, for which, for example, a melting crucible furnace can be used, a molten metal is prepared at a temperature of 1200-1300 ° C. Before starting, the molten metal at this temperature is kept in the oven for 2-4 minutes, and then sent to the mold. Before the start of metal casting, the chemical composition is monitored and refined.

Жидкий металл заполняет графитовую оснастку, принимает требуемую форму трубы, кристаллизуется и с помощью тягового органа - тянущей клети - трубную заготовку вытягивают из кристаллизатора вниз. Металлоприемник и кристаллизатор в процессе плавки и кристаллизации осуществляют одновременные колебательные движения (возвратно-поступательные) в вертикальном направлении для обеспечения равномерной кристаллизации. Формирующуюся заготовку вытягивают из кристаллизатора с постоянной скоростью. Кроме того, процесс получения расплава, кристаллизацию, а также вытягивание формирующейся трубной заготовки ведут в атмосфере генераторного газа, используемого в качестве защитной среды. После первичного охлаждения трубную заготовку протягивают через емкость с проточной водой для вторичного ее охлаждения со скоростью, обеспечивающей на выходе температуру поверхности не выше 45°С. При достижении заданной длины литую трубную заготовку режут на мерные длины. Заготовки мерной (линейной) длины направляют на холодную прокатку, которую осуществляют, например, на стане холодной прокатки труб ХПТ 32. Прокатанный трубный полуфабрикат направляют на механическую обработку внешней поверхности - скальпирование для удаления с нее шероховатостей и окисленного слоя. Затем формируют партии для волочения их на цепном волочильном стане. Волочение ведут в две стадии до получения конечных размеров диаметров и толщины стенки труб с применением плавающих оправок и без них. После волочения трубы направляют на правку в роликоправильную машину, а затем их режут на мерные длины. После этого осуществляют зачистку заусенец с последующей продувкой сжатым воздухом и протиркой внешней и внутренней поверхностей готовых труб. Готовые трубы после указанных операций имеют неокисленные яркие поверхности снаружи и внутри.The liquid metal fills the graphite tool, takes the required pipe shape, crystallizes and with the help of the traction body - the pulling stand - the tube billet is pulled down from the mold. The metal detector and crystallizer during melting and crystallization carry out simultaneous oscillatory movements (reciprocating) in the vertical direction to ensure uniform crystallization. The formed preform is pulled out of the mold at a constant speed. In addition, the process of obtaining the melt, crystallization, as well as the drawing of the forming pipe billet are conducted in the atmosphere of the generator gas used as a protective medium. After primary cooling, the pipe billet is pulled through a container with running water for secondary cooling at a speed that ensures the surface temperature at the outlet is not higher than 45 ° C. Upon reaching the specified length, the cast tube billet is cut into measured lengths. Billets of measured (linear) length are sent to cold rolling, which is carried out, for example, at a cold rolling mill of KhPT 32 pipes. Laminated tube semi-finished product is sent to machining the outer surface - scalping to remove roughness and the oxidized layer from it. Then the parties are formed to drag them on a chain drawing mill. Drawing is carried out in two stages until the final diameters and wall thicknesses are obtained with and without floating mandrels. After drawing, the pipes are sent to the straightening machine for straightening, and then they are cut into measured lengths. After that, the burr is cleaned, followed by blowing with compressed air and wiping the outer and inner surfaces of the finished pipes. Finished pipes after these operations have unoxidized bright surfaces on the outside and inside.

Для снятия внутренних напряжений готовые трубы дополнительно подвергают отжигу.To relieve internal stresses, the finished pipes are additionally annealed.

В качестве примеров конкретного исполнения приведены два примера реализации способа для получения тонкостенных труб из меди марки M1 и латуни марки Л 63.As examples of specific performance, two examples of the implementation of the method for producing thin-walled pipes from copper grade M1 and brass grade L 63 are given.

Пример 1. Для осуществления способа изготовления труб из меди марки M1 с внешним диаметром, равным 16 мм, внутренним диаметром, равным 10 мм и толщиной стенки 3 мм используют установку для вертикального литья, в которой в качестве металлоприемника используют индукционную печь и водоохлаждаемый кристаллизатор, выполненный из меди с графитовым дорном и втулкой для формирования трубной литой заготовки. Загружают медные катоды или шихту M1 в индукционную печь, затем осуществляют нагрев до температуры 1300°С для получения расплава металла, который выдерживают 2 мин, а потом его направляют в водоохлаждаемый кристаллизатор, при этом кристаллизатор и печь совершаю одновременно возвратно-поступательные перемещения в вертикальном направлении. Процесс перехода металла в жидкую фазу и его кристаллизацию в кристаллизаторе ведут в защитной среде, в качестве которой используют генераторный газ. Для получения однородной структуры в литой заготовке скорость вытягивания формируемой заготовки роликами клети постоянна и равна 12 м/час. Первичное охлаждение трубной заготовки ведут в атмосфере генераторного газа, а вторичное охлаждение заготовки осуществляют в устройстве для охлаждения, протягивая ее через емкость с проточной водой с той же скоростью и получая на выходе заготовки температуру ее поверхности 45°С, после чего гидроножницами режут заготовку на мерные длины, равные 2500 мм. Заготовку с внешним диаметром 42 мм, внутренним диаметром 30 мм и толщиной стенки, равной 6 мм, направляют на холодную прокатку в трубопрокатный стан ХПТ 32, после которой проводят обрезку концов и резку ее пополам. Затем осуществляют в заковочной машине заковку захваток и направляют заготовку на механическую обработку поверхности для удаления шероховатостей и окисленного слоя. Подготовленный полуфабрикат направляют на цепной волочильный стан и проводят волочение в два этапа с использованием плавающей оправки. После волочения трубы направляют на правку и резку их в меру, размером 3000 мм, а затем на зачистку заусенцев, продувку сжатым воздухом и протирку, получая на выходе готовые трубы с заданными параметрами. Готовые трубы обладают яркой неокисленной поверхностью и однородной структурой без пор и трещин.Example 1. For the implementation of the method of manufacturing pipes of copper brand M1 with an external diameter of 16 mm, an internal diameter of 10 mm and a wall thickness of 3 mm, a vertical casting apparatus is used, in which an induction furnace and a water-cooled crystallizer made as a metal detector are used made of copper with a graphite mandrel and sleeve for forming a tube cast billet. The copper cathodes or charge M1 is loaded into an induction furnace, then it is heated to a temperature of 1300 ° C to obtain a molten metal that is held for 2 minutes, and then it is sent to a water-cooled crystallizer, while the crystallizer and the furnace simultaneously perform reciprocal movements in the vertical direction . The process of transition of the metal into the liquid phase and its crystallization in the mold are carried out in a protective medium, which is used as a generator gas. To obtain a homogeneous structure in the cast billet, the speed of drawing the formed billet by the stand rollers is constant and equal to 12 m / h. The primary cooling of the pipe billet is carried out in the atmosphere of the generator gas, and the secondary cooling of the billet is carried out in a cooling device, pulling it through a container with running water at the same speed and receiving a surface temperature of 45 ° C at the output of the billet, after which the billet is cut into dimensional lengths equal to 2500 mm. A billet with an outer diameter of 42 mm, an inner diameter of 30 mm, and a wall thickness of 6 mm is sent for cold rolling to the KhPT 32 pipe mill, after which the ends are cut and cut in half. Then, the capturing of the grips is carried out in the filling machine and the workpiece is sent to mechanical surface treatment to remove roughness and the oxidized layer. The prepared semi-finished product is sent to a chain drawing mill and drawing is carried out in two stages using a floating mandrel. After drawing, the pipes are sent for straightening and cutting them to the extent of 3000 mm in size, and then for deburring, blowing with compressed air and wiping, obtaining finished pipes with specified parameters at the output. Finished pipes have a bright non-oxidized surface and a homogeneous structure without pores and cracks.

Пример 2. Для изготовления тонкостенной трубы из латуни марки Л 63 используют установку для непрерывного вертикального литья, включающую две плавильные печи, одна из которых служит для расплавления шихты, а другая (вторая) в качестве металлоприемника непосредственно для подготовки расплава и подачи его в водоохлаждаемый кристаллизатор, выполненный из меди, который устанавливают под второй плавильной печью. Нагрев расплава во второй печи осуществляют до температуры 1220°С, который выдерживают 2 мин, после чего его направляют в кристаллизатор. Расплав, заполняя пространство между дорном и втулкой, кристаллизуется. Процесс расплавления и кристаллизации ведут в защитной среде генераторного газа, при этом металлоприемник и кристаллизатор совершают одновременные колебательные движения в вертикальном направлении. Роликами опорной клети вытягивают заготовку с постоянной скоростью 11 м/час. Первичное охлаждение формирующейся заготовки осуществляют в среде генераторного газа, а вторичное охлаждение заготовки из латуни ведут в устройстве для охлаждения, протягивая литую заготовку через емкость с проточной водой с той же скоростью, получая на выходе температуру поверхности заготовки 42°С, после чего ее режут на мерные длины, равные 2500 мм.Example 2. For the manufacture of a thin-walled pipe made of brass grade L 63, a continuous vertical casting installation is used, including two melting furnaces, one of which serves to melt the charge, and the other (second) as a metal receiver directly to prepare the melt and supply it to a water-cooled crystallizer made of copper, which is installed under the second melting furnace. The melt is heated in a second furnace to a temperature of 1220 ° C, which is held for 2 minutes, after which it is sent to a crystallizer. The melt, filling the space between the mandrel and the sleeve, crystallizes. The process of melting and crystallization is carried out in a protective environment of the generator gas, while the metal detector and crystallizer perform simultaneous oscillatory movements in the vertical direction. The rollers of the support stand pull the workpiece at a constant speed of 11 m / h. The primary cooling of the formed billet is carried out in the medium of the generator gas, and the secondary cooling of the brass billet is carried out in the cooling device, pulling the cast billet through the tank with running water at the same speed, getting the surface temperature of the billet at 42 ° C, after which it is cut into measured lengths equal to 2500 mm.

Затем литую заготовку направляют на холодную прокатку, которую проводят на стане холодной прокатки труб ХПТ32. После этого осуществляют обрезку концов, резку пополам и заковку захваток в заковочной машине. Перед волочением проводят механическую обработку поверхности. Волочение ведут в два этапа на цепном волочильном стане без оправки. После волочения обрезают захватки, трубы направляют на правку в роликоправильную машину, а затем их режут в меру на длину 3000 мм. После этого трубы направляют на зачистку заусенцев с продувкой сжатым воздухом и протиркой поверхности готовых труб. Готовые трубы обладают яркой неокисленной поверхностью и однородной структурой без пор и трещин.Then the cast billet is sent to cold rolling, which is carried out on the cold rolling pipe mill ХПТ32. After that, the ends are trimmed, cut in half and the grips are chained in the filling machine. Before drawing carry out mechanical surface treatment. Drawing is carried out in two stages on a chain drawing mill without a mandrel. After drawing, the grippers are cut, the pipes are sent for straightening to the roller straightening machine, and then they are cut in moderation to a length of 3000 mm. After this, the pipes are sent for deburring with purging with compressed air and wiping the surface of the finished pipes. Finished pipes have a bright non-oxidized surface and a homogeneous structure without pores and cracks.

Изобретение позволяет улучшить качество готовых труб за счет получения методом вертикального литья плотного исходного слитка с однородной структурой, хорошей поверхностью и минимальными отклонениями по толщине стенок, что при последующей механической обработке ведет к увеличению выхода годного проката.The invention improves the quality of finished pipes due to the vertical casting of a dense initial ingot with a homogeneous structure, good surface and minimal deviations in wall thickness, which, during subsequent machining, leads to an increase in yield.

Способ изготовления тонкостенных труб из меди и ее сплавов согласно изобретению позволяет уменьшить по сравнению с прототипом отклонения по толщине в два раза и увеличить выход годного до 76%.A method of manufacturing thin-walled pipes made of copper and its alloys according to the invention allows to reduce the thickness deviations by half compared to the prototype and increase the yield to 76%.

Claims

1. A method of manufacturing thin-walled pipes from copper and its alloys, including obtaining a melt, feeding it to a mold, casting a pipe billet, rolling, machining the surface and drawing, characterized in that the casting of the pipe billet is carried out from top to bottom on a vertical casting machine in a medium generator gas, secondary cooling of the workpiece in an aqueous medium is carried out, pulling it through a chamber with running water at a speed that ensures that its surface temperature at the outlet is not higher than 45 ° C, while The wood processing is carried out after rolling, and the drawing is carried out on a chain drawing mill in two stages, and after the drawing is completed, the pipes are straightened and cut to measured lengths.

2. The method according to claim 1, characterized in that the rolling is carried out on a cold rolling mill.

3. The method according to claim 1, characterized in that after straightening the pipes, they are additionally annealed.