[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

RU2229959C2 - Заготовка для ружейного ствола, способ изготовления ружейного ствола и ружейный ствол - Google Patents

Заготовка для ружейного ствола, способ изготовления ружейного ствола и ружейный ствол Download PDF

Info

Publication number
RU2229959C2
RU2229959C2 RU2001121988/02A RU2001121988A RU2229959C2 RU 2229959 C2 RU2229959 C2 RU 2229959C2 RU 2001121988/02 A RU2001121988/02 A RU 2001121988/02A RU 2001121988 A RU2001121988 A RU 2001121988A RU 2229959 C2 RU2229959 C2 RU 2229959C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steel
bar
gun barrel
types
powder
Prior art date
Application number
RU2001121988/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2001121988A (ru
Inventor
Пер БИЛЬГРЕН (SE)
Пер БИЛЬГРЕН
Original Assignee
Дамастеэл Актиеболаг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дамастеэл Актиеболаг filed Critical Дамастеэл Актиеболаг
Publication of RU2001121988A publication Critical patent/RU2001121988A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2229959C2 publication Critical patent/RU2229959C2/ru

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/06Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B32B15/011Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic all layers being formed of iron alloys or steels
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D7/00Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
    • C21D7/13Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by hot working
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/10Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C33/00Making ferrous alloys
    • C22C33/02Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C33/0207Using a mixture of prealloyed powders or a master alloy
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41WEAPONS
    • F41AFUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS COMMON TO BOTH SMALLARMS AND ORDNANCE, e.g. CANNONS; MOUNTINGS FOR SMALLARMS OR ORDNANCE
    • F41A21/00Barrels; Gun tubes; Muzzle attachments; Barrel mounting means
    • F41A21/20Barrels or gun tubes characterised by the material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F2005/004Article comprising helical form elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10Processes characterised by the sequence of their steps
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/08Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
    • C21D9/10Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes shotgun barrels
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/08Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
    • C21D9/12Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes barrels for ordnance

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Adornments (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
  • Golf Clubs (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)
  • Mechanically-Actuated Valves (AREA)
  • Gear Transmission (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способам производства ружейных стволов и может применяться для изготовления всех типов огнестрельного оружия. Предложена заготовка для ружейного ствола, состоящая из стального прутка, изготовленного по меньшей мере из двух видов стали, по меньшей мере одна из которых является порошковой сталью, при этом пруток подвергнут неоднократному скручиванию вокруг своей продольной оси в ходе одной или более стадий горячей обработки. Скручивание прутка осуществляют преимущественно до угла подъема винтовой линии 45-90°, а затем высверливают или пробивают вдоль его продольной оси. Техническим результатом является увеличение прочностных свойств. 3 с. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относится к заготовке для ружейного ствола, при этом заготовка состоит из прутка металла. Изобретение относится также к способу производства ружейного ствола и к ружейному стволу. Понятие ружейного ствола также включает пушечные стволы. Изобретение применимо ко всем типам огнестрельного оружия, например к ручному, полуавтоматическому или автоматическому стрелковому оружию, пушкам и пр., но изначально разрабатывалось для ружейных стволов дробовых ружей.
Известные ружейные стволы, например для винтовок, дробовиков, автоматических и полуавтоматических ружей, пушек и т.п., обычно изготавливают из заготовок, которые состоят из стального катаного прутка или кованного пруткового материала, при этом для формирования канала прутковый материал растачивают.
Одним из важных аспектов, связанных с производством ружейных стволов, является прочность, особенно тогда, когда ружье производит выстрел. Поэтому у ружейного ствола должны быть стенки достаточной толщины для того, чтобы они могли выдерживать напряжение растяжения, которое появляется при выстреле определенного заряда. Требуемая толщина стенок может привести к утяжелению оружия, которое соответственно станет дорогим и/или неудобным в обращении.
Одним из препятствий в известных ружейных стволах является то, что их производят из пруткового материала, который после прокатки/ковки проявляет свои наилучшие механические свойства в продольном направлении прутка. Обычно усталостная прочность, количество надрезов и пластичность в продольном направлении на 20-50% выше, чем в поперечном направлении. В основном это происходит из-за ориентации неметаллической окклюзии и появления трещин из-за нее. Во время изготовления пруткового материала его значительно удлиняют в продольном направлении, удлиняя при этом в том же направлении и окклюзии. Поэтому окклюзии имеют поверхность, которая в поперечном направлении существенно больше по сравнению с продольным направлением, при этом усталостная прочность, величина бороздки и пластичность в поперечном направлении будут меньше по сравнению с продольным направлением.
При использовании ружейного ствола, т.е. при выполнении стрельбы из ствола, в ружейном стволе возникают напряжения растяжения из-за создающегося в стволе внутреннего избыточного давления, которое может достигать величины 3500 бар (350 МПа). Поэтому распределение напряжения принципиально будет таким же, как и в цилиндрическом котле, с той лишь разницей, что напряжения в продольном направлении воспринимают оружейный затвор и пуля или дробь. В самом стволе в продольном направлении не возникнут значительные напряжения, но, с другой стороны, в тангенциальном направлении вокруг ствола напряжения растяжения будут большими. Поэтому основным недостатком известных ружейных стволов является то, что они проявляют более слабые механические свойства в поперечном/тангенциальном направлении, чем в продольном направлении.
Проблема усугубляется тем, что с технической стороны существует необходимость в увеличении заряда в огнестрельном оружии при одновременном желательном уменьшении массы.
Другим недостатком, который относится к известным оружейным стволам для дробовиков, является то, что известные ружейные стволы имеют очень низкое сопротивление износу или небольшую жесткость в канале, принимая во внимание решение, принятое в некоторых странах, о замене в определенных видах охоты свинцовой дроби на стальную.
В соответствии с настоящим изобретением указанные проблемы минимизируют путем использования заготовки для ружейного ствола, полученной согласно предлагаемому способу. В изобретении также предложен ружейный ствол для огнестрельного оружия, изготовленный из заготовки, предлагаемой в данном изобретении.
Таким образом, в соответствии с первым аспектом данного изобретения предложена заготовка для ружейного ствола, состоящая из стального прутка, изготовленного по меньшей мере из двух видов стали, по меньшей мере одна из которых является порошковой сталью, при этом пруток подвергнут неоднократному скручиванию вокруг своей продольной оси предпочтительно в ходе одной или более стадий горячей обработки.
Указанный пруток может быть подвергнут скручиванию вокруг его продольной оси на угол наклона/угол подъема винтовой линии, составляющий 45 - 90°, предпочтительно 60-88°, более предпочтительно 75-87°. Скручивание можно производить автоматически или вручную. При скручивании согласно изобретению окклюзии будут разрушены на большие по количеству, но более мелкие по эффекту нарушения. Окклюзии, которые до скручивания в основном были ориентированы в продольном направлении прутка, в большей степени в основном будут ориентированы тангенциально по отношению к прутку, преимущественно по периферии. Поэтому окклюзии не создают угрозы появления трещин при тангенциальных растягивающих напряжениях, которые возникают при стрельбе из оружейного ствола, изготовленного из прутка, по сравнению с тем случаем, когда они ориентированы в продольном направлении прутка. Прочность и предел усталости прутка соответственно увеличены в тангенциальном или поперечном направлениях, когда пруток подвергают скручиванию согласно изобретению. Тот факт, что ориентация окклюзии станет наиболее тангенциальной на периферии, является преимуществом, поскольку растягивающие напряжения здесь максимальные.
Предел прочности прутка на разрыв можно увеличить после скручивания согласно изобретению примерно на 1-5%, пластичность (в области усадки) можно увеличить примерно на 20-550%, величину бороздки можно увеличить примерно на 20-300% и усталостную прочность можно увеличить примерно до 30-50%; эти значения относятся к росту в поперечном направлении и к сталям традиционной термообработки для оружейных стволов дробовиков.
На предел прочности прутка на разрыв и предел текучести может дополнительно воздействовать термообработка после скручивания. Найдена дополнительная возможность термообработки стали для увеличения твердости и прочности без того, чтобы полученный материал проявлял тенденцию к хрупкости, поскольку скручивание дает повышение вязкости. В качестве альтернативы можно выбрать более жесткий и прочный сплав. Такое увеличение прочности приведет к улучшению сопротивления износу и поэтому может быть также использовано для экономии массы в связи с уменьшенной толщиной стенок в изготовленных ружейных стволах.
Более того, в целом справедливо, что сталь станет более вязкой и прочной по мере повышения степени ее обработки. При скручивании согласно изобретению можно увеличить степень пластической деформации без изменения размеров прутка. Направление механической обработки также осуществляется в наиболее выгодном направлении, т.е. в направлении, в котором будут возникать самые сильные нагрузки во время использования оружия.
В качестве сырья для прутка можно использовать любые стали или стальные сплавы, подходящие для оружейных стволов. С точки зрения прочности особенно выгодно использовать порошковый металлургический сплав, предпочтительно быстро твердеющий порошковый металлургический сплав. Эти типы сплавов сегодня распространены в специальных инструментах для механической обработки металлов из-за их чрезвычайной прочности. Соответственно, заготовкой для ружейного ствола может быть пруток, который изготовлен методом порошковой металлургии, предпочтительно из порошковой стали.
Порошковая металлургия также дает благоприятную возможность получить смешанные материалы, которые подходят для этой цели. В качестве материала для той части, которая должна образовать внутреннюю сторону канала ружейного ствола, можно выбрать соответственно твердый и износоустойчивый материал с большим сопротивлением трению пули или снаряда, но который при этом обеспечивает еще и хорошую устойчивость к коррозии, вызываемой пороховыми газами, пороховыми брызгами и влагой, которая может содержать растворенные газы и пороховые брызги. В качестве материала, предназначенного для образования внешней части ружейного ствола, вместо этого предпочтительно выбирают материал с большой вязкостью и прочностью. Таким образом, пруток может быть изготовлен из составного материала, содержащего первую, износостойкую сталь, расположенную в сердцевине прутка, и вторую, прочную сталь, расположенную вне центральной части и/или в периферийной области прутка.
Кроме того, ружейный ствол может приобрести декоративный внешний вид наряду с достижением полезных свойств стального материала, благодаря применению так называемой дамасской техники узорной инкрустации, основанной на порошковой металлургии. Такая дамасская техника узорной инкрустации с использованием порошковой металлургии, которая является наиболее предпочтительной, описана в SE-C-9400127-8.
В дамасской технике узорной инкрустации с применением порошковой металлургии используют по меньшей мере два различных стальных материала, имеющих по существу различные составы сплавов, например два существенно отличающихся типа нержавеющей стали, при этом по меньшей мере один из них состоит из порошка. Эти два стальных материала объединены в консолидированное (уплотненное) тело, например, методом горячего изостатического прессования, так называемого ГИП (HIP), под давлением более 600 бар (60 МПа) и при температуре выше 1000°С. Другими возможными технологиями уплотнения являются формование выдавливанием и поэтапная ковка порошка в капсуле. При необходимости используют порошок, который производят методом так называемой атомизации, которая означает, что поток расплавленного металла разбивают на мелкие капли при помощи инертного газа, после чего эти каплям дают застыть в инертном газе в виде порошка. После этого порошок просеивают до частиц с размером не более 1 мм. ГИП можно осуществлять традиционным горячим изостатическим прессованием, при этом два стальных материала, которые должны быть объединены друг с другом, из которых по меньшей мере один является порошком, размещают в закрытой капсуле, из которой откачивают воздух и которую подвергают горячему изостатическому прессованию. Капсула может, что традиционно для порошковой металлургии, состоять из пластины, например из пластины углеродистой стали, но можно также предусмотреть, чтобы капсула по меньшей мере частично состояла из нержавеющей стали, которая станет составной частью конечного продукта. Кроме того, можно применять капсулы из неметаллических материалов, например из стекла, эмали и др.
Возможная производственная линия представляет собой производство порошка методом так называемой атомизации, помещение двух или более сортов порошка, предпочтительно по заранее выбранным рисункам, в капсулу, предпочтительно в стальную капсулу, уплотнение до полной плотности методом горячего изостатического прессования, формование выдавливанием или ковка уплотненного тела и последующая непрерывная механическая обработка давлением в пруток, скручивание согласно изобретению во время стадии горячей обработки и травление в кислоте для достижения декоративного эффекта.
Для того чтобы получить декоративный эффект, выбирают стальной материал достаточно разных составов, чтобы после травления получить желательный контрастный эффект. Например, если оба материала являются нержавеющей сталью, одна из нержавеющих сталей может состоять из мартенсита - достаточно высокоуглеродистой нержавеющей стали, которая имеет ограниченную устойчивость к коррозии и которую соответственно легко подвергнуть травлению и чернению кислотой, в то время как другая нержавеющая сталь, состоящая из соответственно более устойчивой к коррозии низкоуглеродистой нержавеющей стали с меньшей способностью к протравливанию, чем мартенсит (высококарбонизированная нержавеющая сталь), например аустенит, феррит или феррит-аустенитная нержавеющая сталь, или, возможно, мартенситовая нержавеющая сталь, имеющая существенно более низкое содержание углерода, чем упомянутая первая нержавеющая сталь. В принципе согласно изобретению можно также использовать нержавеющую сталь двух сортов одного типа, например мартенсит, которая имеет одинаковый состав, за исключением того, что одна из сталей, но не другая, сплавлена с одним или более веществами или содержит значительно большее количество этого вещества или этих веществ, например фосфора, в результате чего эта сталь становится существенно более протравливаемой, чем другая сталь, все это с целью достижения желаемого контрастного эффекта.
Таким образом, стальной пруток, представляющий собой заготовку для ружейного ствола, может быть изготовлен по меньшей мере из двух видов стали различного химического состава, обработанных с получением уплотненного тела, с последующей пластической деформацией для получения прутка, причем два вида стали различного химического состава выбраны так, чтобы при травлении поверхности готовой заготовки или ружейного ствола можно было получить декоративный узор.
Согласно изобретению разные стальные материалы можно укладывать слоями, например как описано в SE-C-9400127-8. Поэтому особенно предпочтительно так же, как в описанной выше технике смешивания, укладывать износостойкий или твердый стальной материал в качестве однородной сердцевины вдоль продольной оси прутка и слои из двух или более стальных материалов вокруг этой сердцевины, при этом наружные стальные материалы демонстрируют главным образом прочность. Таким образом, в заготовке для оружейного ствола первая, износостойкая сталь может быть расположена в сердцевине прутка, а вторая, прочная сталь - в области вне центральной части и/или в периферийной области прутка, при этом заготовка дополнительно содержит третий вид стали, притом вторая сталь предпочтительно расположена поочередно с третьей сталью или с первой сталью, причем по меньшей мере вторая и третья (или первая) сталь выбраны таким образом, чтобы при травлении на поверхности готовой заготовки или ружейного ствола можно было получить декоративный узор. Также предусматривается укладывать слои из разных стальных материалов в виде более или менее концентрических колец. Более того, разные стальные материалы можно уложить относительно друг друга так, чтобы один или более стальных материалов образовывали нити или другие зоны в другом стальном материале. Разные стальные материалы можно выбирать для того, чтобы в каждом конкретном случае придать желательные свойства, включающие прочность, износоустойчивость, твердость, вязкость и пр., в различных зонах прутка.
Что касается использования дамасской техники, то скручивание прутка, которое предназначено для создания заготовки для ружейного ствола, приведет к появлению дополнительной протяженности поверхности ружейного ствола. Соответственно можно изготовить ружейные стволы, например с винтовым узором на поверхности или комбинацией из случайного или выбранного узора и винтового узора.
В изобретении также предложен способ производства ружейного ствола из стального прутка, при котором пруток изготавливают по меньшей мере из двух видов стали, по меньшей мере одна из которых является порошковой сталью, после чего пруток скручивают вокруг его продольной оси в ходе одной или более стадий горячей обработки, преимущественно до угла подъема винтовой линии 45-90°, предпочтительно 60-88°, более предпочтительно 75-87°, а затем высверливают или пробивают вдоль его продольной оси.
В предложенном способе можно осуществлять по меньшей мере две стадии горячей обработки, в ходе которых пруток скручивают, при этом между стадиями горячей обработки материал прутка подвергают по меньшей мере частичной рекристаллизации. В качестве альтернативы скручивание можно осуществлять в одну стадию, если его выполнять медленно. Целью осуществления скручивания в несколько стадий или его медленного проведения в одну стадию является устранение местных перегревов, которые могут возникать в определенных случаях, когда скручивание выполняют во время одной быстрой стадии. Такой местный перегрев может вызвать появление поверхностных дефектов в прутке, которые при продолжающемся скручивании могут перерасти в трещины на поверхности. При непрерывном скручивании трещины будут расти еще больше, из-за чего пруток будет перекручен. У различных марок стали критический предел для появления дефектов поверхности меняется.
При использовании настоящего изобретения была создана возможность увеличить заряд огнестрельного оружия и/или снизить массу оружия, поскольку у оружейного ствола могут быть стенки меньшей толщины по сравнению с известными оружейными стволами.
Эффект повышения механических свойств, который можно достичь, представлен ниже и рассматривается в качестве примера со ссылками на прилагаемые чертежи, где на фиг.1 показано, на сколько витков нужно закрутить 30-мм круглый пруток, чтобы получить данный угол наклона; на фиг.2 - повышение пластичности прутка фиг.1 в тангенциальном направлении; на фиг.3 - степень обработки, достигаемая скручиванием.
Пример относится к 30-мм круглому прутку, выполненному из стали горячей обработки, традиционной для изготовления стволов дробовиков. На фиг.1 показано, сколько витков на 1 м требуется при скручивании для того, чтобы получить желаемый угол наклона/угол подъема. На фиг.2 показан рост пластичности в тангенциальном направлении как функция угла подъема. Ожидается, что другие параметры механических свойств увеличиваются таким же образом, однако в иных пропорциях по сравнению с указанным выше. На фиг.3 показана степень обработки, измеренная через процент тангенциального удлинения по периметру прутка, которое достигается при скручивании, как функция угла подъема. Эта увеличенная степень обработки приводит к дополнительному удлинению окклюзии и, таким образом, к дополнительному улучшению механических свойств.
На фиг.2 и 3 показано, что значительное удлинение и улучшение механических свойств достигается уже при угле подъема в 45°, но дополнительное увеличение угла подъема дает еще лучшие результаты. При угле подъема до 85° материал удлинялся по периметру на 1000%. Это означает, что в 30-мм прутке, который скручен на 85% согласно изобретению, механические свойства в направлении спирали соответствуют свойствам в продольном направлении 10-мм прутка.
Изобретение не ограничено описанными выше вариантами выполнения и может изменяться в пределах объема формулы изобретения.

Claims (10)

1. Заготовка для ружейного ствола, состоящая из стального прутка, отличающаяся тем, что пруток изготовлен по меньшей мере из двух видов стали, по меньшей мере одна из которых является порошковой сталью, при этом пруток подвергнут неоднократному скручиванию вокруг своей продольной оси в ходе одной или более стадий горячей обработки.
2. Заготовка по п.1, отличающаяся тем, что пруток подвергнут скручиванию вокруг его продольной оси до угла подъема винтовой линии 45-90°, предпочтительно 60-88°, еще более предпочтительно 75-87°.
3. Заготовка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что пруток изготовлен методом порошковой металлургии, предпочтительно из порошковой стали.
4. Заготовка по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что пруток изготовлен из составного материала, содержащего первую, износостойкую сталь, расположенную в сердцевине прутка, и вторую, прочную, сталь, расположенную вне центральной части и/или в периферийной области прутка.
5. Заготовка по любому из пп.1-4, отличающаяся тем, что пруток изготовлен по меньшей мере из двух видов стали различного химического состава, обработанных с получением уплотненного тела, с последующей пластической деформацией для получения прутка, причем два вида стали различного химического состава выбраны так, чтобы при травлении поверхности готовой заготовки или ружейного ствола можно было получить декоративный узор.
6. Заготовка по п.5, отличающаяся тем, что первая, износостойкая сталь расположена в сердцевине прутка, а вторая, прочная сталь расположена вне центральной части и/или в периферийной области прутка, при этом заготовка дополнительно содержит третий вид стали, причем вторая сталь предпочтительно расположена поочередно с третьей сталью или с первой сталью, причем по меньшей мере вторая и третья (или первая) сталь выбраны таким образом, чтобы при травлении на поверхности готовой заготовки или ружейного ствола можно было получить декоративный узор.
7. Способ производства ружейного ствола из стального прутка, отличающийся тем, что пруток изготавливают по меньшей мере из двух видов стали, по меньшей мере одна из которых является порошковой сталью, после чего пруток скручивают вокруг его продольной оси в ходе одной или более стадий горячей обработки, преимущественно до угла подъема винтовой линии 45-90°, предпочтительно 60-88°, более предпочтительно 75-87°, а затем высверливают или пробивают вдоль его продольной оси.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что осуществляют по меньшей мере две стадии горячей обработки, в ходе которых пруток скручивают, при этом между стадиями горячей обработки материал прутка подвергают по меньшей мере частичной рекристаллизации.
9. Способ по п.7, отличающийся тем, что скручивание осуществляют в ходе одной стадии горячей обработки, при этом скручивание осуществляют медленно для устранения местных перегревов.
10. Ружейный ствол для огнестрельного оружия, отличающийся тем, что его изготавливают из заготовки по любому из пп.1-5.
RU2001121988/02A 1999-03-15 2000-02-02 Заготовка для ружейного ствола, способ изготовления ружейного ствола и ружейный ствол RU2229959C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9900905-2 1999-03-15
SE9900905A SE516130C2 (sv) 1999-03-15 1999-03-15 Ämne för metallprodukt, förfarande för framställning av metallprodukt samt metallprodukt

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2001121988A RU2001121988A (ru) 2003-08-10
RU2229959C2 true RU2229959C2 (ru) 2004-06-10

Family

ID=20414828

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001121988/02A RU2229959C2 (ru) 1999-03-15 2000-02-02 Заготовка для ружейного ствола, способ изготовления ружейного ствола и ружейный ствол

Country Status (13)

Country Link
US (1) US6564689B1 (ru)
EP (1) EP1183121B1 (ru)
JP (1) JP4499925B2 (ru)
CN (1) CN1332774C (ru)
AT (1) ATE290448T1 (ru)
AU (1) AU2838500A (ru)
CA (1) CA2361014C (ru)
DE (1) DE60018561T2 (ru)
ES (1) ES2239591T3 (ru)
RU (1) RU2229959C2 (ru)
SE (1) SE516130C2 (ru)
UA (1) UA58628C2 (ru)
WO (1) WO2000058043A1 (ru)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10111304C2 (de) * 2001-03-09 2003-03-20 Buderus Edelstahlwerke Ag Verfahren zur Herstellung von Rohren für schwere Geschütze
US6857558B2 (en) * 2002-02-27 2005-02-22 Ferry, Iii Robert Thomas Metal lamination method and structure
US20050108916A1 (en) * 2003-08-28 2005-05-26 Ra Brands, L.L.C. Modular barrel assembly
US7922065B2 (en) 2004-08-02 2011-04-12 Ati Properties, Inc. Corrosion resistant fluid conducting parts, methods of making corrosion resistant fluid conducting parts and equipment and parts replacement methods utilizing corrosion resistant fluid conducting parts
EP1717539B1 (de) * 2005-04-26 2008-11-05 Umarex Sportwaffen GmbH & Co. KG Verfahren zur Herstellung eines Verschlussschlittens einer Schusswaffe
US7921590B2 (en) 2006-02-23 2011-04-12 Strum, Ruger & Company, Inc. Composite firearm barrel reinforcement
US7934332B2 (en) * 2006-02-23 2011-05-03 Sturm, Ruger & Company, Inc. Composite firearm barrel
DE102006025241A1 (de) * 2006-05-29 2007-12-06 Rheinmetall Waffe Munition Gmbh Verfahren zur Herstellung von Schmiedestahl für hoch beanspruchte Waffen, Rohr-Rohlinge sowie eine damit ausgerüstete Waffe
US20100236122A1 (en) * 2006-07-26 2010-09-23 Fonte Matthew V Flowforming Gun Barrels and Similar Tubular Devices
US8333029B1 (en) * 2007-02-05 2012-12-18 John Noveske Extreme duty machine gun barrel
US8910409B1 (en) 2010-02-09 2014-12-16 Ati Properties, Inc. System and method of producing autofrettage in tubular components using a flowforming process
US8561508B2 (en) 2010-04-15 2013-10-22 The Board Of Trustees Of The University Of Illinois Hard turning micro-machine tool
US8869443B2 (en) 2011-03-02 2014-10-28 Ati Properties, Inc. Composite gun barrel with outer sleeve made from shape memory alloy to dampen firing vibrations
US10118259B1 (en) 2012-12-11 2018-11-06 Ati Properties Llc Corrosion resistant bimetallic tube manufactured by a two-step process
SE541912C2 (en) * 2018-05-28 2020-01-07 Damasteel Ab Blank for a damascus patterned article
CN113000843A (zh) * 2021-03-26 2021-06-22 深圳市注成科技股份有限公司 内冷却钻头成型工艺

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2258563A (en) * 1940-03-11 1941-10-07 Armstrong Process for making stainless clad pierced tubes
US2717846A (en) * 1952-11-26 1955-09-13 Richard F Harvey Method of surface hardening ferrous metals
US3573900A (en) * 1968-07-19 1971-04-06 United States Steel Corp Meta-stable austenitic stainless steels of improved hot workability
US3979186A (en) * 1974-10-25 1976-09-07 Neturen Company Ltd. Steel rod for prestressing concrete
US4038738A (en) * 1975-01-10 1977-08-02 Uddeholms Aktiebolag Method and means for the production of bar stock from metal powder
BE878999A (fr) * 1979-09-26 1980-03-26 Herstal Sa Canon composite et procede pour sa fabrication
EP0060053B1 (en) * 1981-03-03 1984-12-12 Allied Steel Limited Concrete reinforcing bar
GR79748B (ru) * 1982-12-23 1984-10-31 Ver Edelstahlwerke Ag
EP0113651A1 (de) * 1983-01-10 1984-07-18 Erhard-Peter Wischin Verfahren zur Herstellung eines durch Verwinden kaltverfestigten Stahlstabes, vorzugsweise Betonbewehrungsstabes, sowie nach diesem Verfahren hergestellter Stab
US4577431A (en) * 1984-05-02 1986-03-25 General Electric Company Wear resistant gun barrel and method of forming
US4669212A (en) 1984-10-29 1987-06-02 General Electric Company Gun barrel for use at high temperature
JPS6270519A (ja) * 1985-09-21 1987-04-01 Aichi Steel Works Ltd 加工熱処理方法およびその装置
JPH02175805A (ja) * 1988-12-27 1990-07-09 Sumitomo Heavy Ind Ltd 複合合金シリンダおよびその製造方法
JP2830200B2 (ja) * 1989-10-31 1998-12-02 住友金属工業株式会社 酸化物分散強化型合金管の製造法
JPH04316831A (ja) * 1991-04-15 1992-11-09 Chiharu Yoshihara 軸材捻り伸張法
FR2695331B1 (fr) * 1992-09-08 1994-10-28 Jacques Ory Procédé et machine pour fabriquer une barre à trous torsadée trempée, en particulier pour la fabrication ultérieure de forets en acier rapide.
SE503422C2 (sv) * 1994-01-19 1996-06-10 Soederfors Powder Ab Sätt vid framställning av en sammansatt produkt av rostfria stål
US5928799A (en) * 1995-06-14 1999-07-27 Ultramet High temperature, high pressure, erosion and corrosion resistant composite structure
US5600912A (en) * 1995-11-29 1997-02-11 Smith; David B. Composite tube for a gun barrel

Also Published As

Publication number Publication date
SE9900905D0 (sv) 1999-03-15
JP4499925B2 (ja) 2010-07-14
ATE290448T1 (de) 2005-03-15
CA2361014C (en) 2008-12-02
SE9900905L (sv) 2000-09-16
CN1332774C (zh) 2007-08-22
AU2838500A (en) 2000-10-16
EP1183121B1 (en) 2005-03-09
DE60018561T2 (de) 2006-04-13
ES2239591T3 (es) 2005-10-01
DE60018561D1 (de) 2005-04-14
UA58628C2 (ru) 2003-08-15
WO2000058043A1 (en) 2000-10-05
JP2002540374A (ja) 2002-11-26
US6564689B1 (en) 2003-05-20
CA2361014A1 (en) 2000-10-05
CN1343151A (zh) 2002-04-03
SE516130C2 (sv) 2001-11-19
EP1183121A1 (en) 2002-03-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2229959C2 (ru) Заготовка для ружейного ствола, способ изготовления ружейного ствола и ружейный ствол
US20200009632A1 (en) Flowforming Gun Barrels and Similar Tubular Devices
CA2643135C (en) Composite firearm barrel
US7827692B2 (en) Variable case depth powder metal gear and method thereof
EP0114591B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Waffenrohren
JP2000510909A (ja) ギ ヤ
EP2027298B1 (de) Verfahren zur herstellung von schmiedestahl für hoch beanspruchte waffen, rohr-rohlinge sowie eine damit ausgerüstete waffe
RU2557892C2 (ru) Способ изготовления ствола оружия
KR102434274B1 (ko) 다이캐스트용 슬리브 및 그의 제조 방법
JP2002540374A5 (ru)
WO2009025659A1 (en) Variable case depth powder metal gear and method thereof
DE60021093T2 (de) Aus gesintertem pulver hergestelltes geschoss
US11814694B2 (en) Method for producing a highly heat-resistant weapon barrel provided with a twist profile
RU2530218C2 (ru) Способ изготовления ствола крупнокалиберного пулемета
EP3638974B1 (de) Verfahren zur herstellung eines kleinkalibergschosses und kleinkalibergschoss sowie kleinkalibermunition mit einem derartigen kleinkalibergeschoss
DEMİR et al. Materials and Manufacture Processes of Assault Rifle Barrels
Kharel SCHOOL OF ENGINEERING DEPARTMENT OF MECHANICAL ENGINEERING
WO2017194759A1 (en) Low carbon steel projectile for a rifled barrel weapon
EP1757892A1 (de) Liderungssystem für Artilleriewaffen und Verfahren zu seiner Herstellung
Lamb et al. Plating Gun Bores
Stuitje Erosieproblematiek van Schietbuizen(Erosion Problem of Gun Barrels)

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160203