RU2213171C1 - Apparatus for producing fibrous materials from thermoplastic melts - Google Patents
Apparatus for producing fibrous materials from thermoplastic meltsInfo
- Publication number
- RU2213171C1 RU2213171C1 RU2002121861/12A RU2002121861A RU2213171C1 RU 2213171 C1 RU2213171 C1 RU 2213171C1 RU 2002121861/12 A RU2002121861/12 A RU 2002121861/12A RU 2002121861 A RU2002121861 A RU 2002121861A RU 2213171 C1 RU2213171 C1 RU 2213171C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reactor
- heat
- shaft
- alignment
- bearing assembly
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области производства волокнистых материалов из термопластичных веществ и их смесей, включая как качественное промышленное сырье, так и различные виды бытовых и промышленных отходов термопластичных материалов. The invention relates to the production of fibrous materials from thermoplastic substances and mixtures thereof, including both high-quality industrial raw materials, and various types of household and industrial wastes of thermoplastic materials.
Изобретение с наибольшим эффектом может быть использовано для получения сорбентов, улавливающих из воды нефть и нефтепродукты. The invention with the greatest effect can be used to obtain sorbents that trap oil and oil products from water.
Известна установка для получения волокнистого материала из термопластов (патент РФ 2179600, МПК D 01 D 5/08, опубл. 20.02.2002 г.) путем плавления термопласта, получения из расплава пленки расплава с вязкостью расплава, близкой к вязкости расплава при температуре его деструкции и последующего центробежного формирования и вытягивания волокна из пленки расплава, срывающейся с кромки расходящегося конуса открытого конца реактора, содержит экструдер с волокнообразователями, размещенными вертикально на отдельной станине вне нагретых зон экструдера и устанавливаемым на одном валу с приводом вращения. A known installation for producing fibrous material from thermoplastics (RF patent 2179600, IPC D 01 D 5/08, published on 02.20.2002) by melting a thermoplastic, obtaining from a melt a melt film with a melt viscosity close to the melt viscosity at the temperature of its destruction and subsequent centrifugal formation and drawing of the fiber from the melt film tearing off the edge of the diverging cone of the open end of the reactor, contains an extruder with fiber formers placed vertically on a separate bed outside the heated zones of the extruder and mounted on one shaft with a rotation drive.
Достоинством данной установки является то, что волокнообразователь размещен вертикально, что создает условия для пролета одинаковых траекторий вытягиваемых волокон из пленки расплава с кромки вращающегося волокнообразователя. The advantage of this installation is that the fiber former is placed vertically, which creates the conditions for the passage of identical trajectories of elongated fibers from the melt film from the edge of the rotating fiber former.
Однако в заявленной установке имеются существенные недостатки, а именно:
- в защитной камере, в которой находится высокотемпературный нагреватель вращающегося реактора, не предусмотрена тепловая изоляция нагревателя от окружающего пространства защитной камеры, следовательно, излучение тепла от нагревателя используется неэффективно;
- задняя стенка вращающегося реактора выполнена не сплошной, а в виде кольца, через отверстие которого в реактор входит вал, а также через это отверстие из экструдера по патрубку подается расплав на распределительный диск во вращающемся реакторе, где поддерживается необходимый температурный режим, однако поддержание необходимого температурного режима во вращающемся реакторе в данной установке является задачей сложной, так как из-за постоянного притока свежего воздуха при открытом шиберном устройстве вытяжным вентилятором создается сквозной восходящий поток воздуха, который также проходит через реактор, понижая температуру внутри реактора и тем самым увеличивая вязкость расплава, что затрудняет формирование пленки волокнообразующего расплава, кроме того, чтобы сохранить необходимую вязкость расплава, необходимо повысить температуру нагревателя, что приведет к деструкции пленки полимера, что отрицательно влияет на работу двигателя привода вращающегося реактора, экструдера, нагнетающего вентилятора, подшипникового узла и приводит к их преждевременному износу.However, the claimed installation has significant drawbacks, namely:
- in the protective chamber, in which the high-temperature heater of the rotating reactor is located, thermal insulation of the heater from the surrounding space of the protective chamber is not provided, therefore, heat radiation from the heater is used inefficiently;
- the back wall of the rotating reactor is not continuous, but in the form of a ring, through the opening of which the shaft enters the reactor, and also through this opening from the extruder, the melt is fed through the nozzle to the distribution disk in the rotating reactor, where the necessary temperature conditions are maintained, however, maintaining the required temperature mode in a rotating reactor in this installation is a difficult task, because due to the constant influx of fresh air with an open gate device, an exhaust fan is created with transporting upward air flow, which also passes through the reactor, lowering the temperature inside the reactor and thereby increasing the melt viscosity, which complicates the formation of a fiber-forming melt film, in addition to maintaining the necessary melt viscosity, it is necessary to increase the temperature of the heater, which will lead to destruction of the polymer film, which negatively affects the operation of the rotary reactor drive motor, extruder, blower fan, bearing assembly and leads to their premature wear.
Известно устройство для получения волокнистых материалов из расплава термопластов (патент 2164563, МПК 7 D 01 D 5/08, БИПМ 9, 2001 г.), которое содержит горизонтально вращающийся полый реактор, у которого на внутренней поверхности установлены плоские ребра, открытая часть выполнена в виде расходящегося конуса, нагреватель, кольцевой воздуховод, плоскую крышку, полый стакан, установленный внутри реактора. Стакан установлен с зазором между его днищем и днищем реактора, а также между конусными частями. Недостатком данного устройства является горизонтальное расположение реактора, что приводит к образованию волокон с различным по сечению размером. В силу разной траектории вытягиваемых волокон из пленки расплава с кромки вращающегося реактора, т.к. с верхних точек кромок волокно имеет большую траекторию полета, чем с нижних кромок. Кроме того, в зазор между кольцевым воздуховодом и корпусом реактора, особенно в верхней части, в силу восходящих тепловых потоков воздуха происходит затягивание волокон в этот зазор и налипание волокон на корпусе реактора и кольцевом воздуховоде, что приводит к наростообразованию полимерной массы и к образованию некачественного волокна. A device for producing fibrous materials from molten thermoplastics is known (patent 2164563, IPC 7 D 01 D 5/08, BIPM 9, 2001), which contains a horizontally rotating hollow reactor, on which flat ribs are installed on the inner surface, the open part is made in in the form of a diverging cone, a heater, an annular duct, a flat cover, a hollow glass mounted inside the reactor. The glass is installed with a gap between its bottom and the bottom of the reactor, as well as between the conical parts. The disadvantage of this device is the horizontal arrangement of the reactor, which leads to the formation of fibers with different cross-sectional sizes. Due to the different trajectory of the drawn fibers from the melt film from the edge of the rotating reactor, because from the upper points of the edges of the fiber has a greater flight path than from the lower edges. In addition, in the gap between the annular duct and the reactor vessel, especially in the upper part, due to the ascending heat fluxes of the air, the fibers are drawn into this gap and the fibers stick to the reactor vessel and the ring duct, which leads to the build-up of the polymer mass and to the formation of low-quality fiber .
Другим существенным недостатком данного устройства является вибрация реактора в процессе работы. Этот отрицательный эффект возникает из-за того, что реактор смонтирован на конце консоли горизонтального полого вала и при вращении реактора внутри него происходит движение пленки расплава к кромке реактора, следовательно, происходит смещение центра реактора, что приводит к дисбалансировке реактора и возникновению вибрации. Another significant disadvantage of this device is the vibration of the reactor during operation. This negative effect occurs due to the fact that the reactor is mounted on the end of the console of the horizontal hollow shaft and when the reactor rotates inside it, the melt film moves to the edge of the reactor, therefore, the center of the reactor is displaced, which leads to unbalancing of the reactor and vibration.
Другим существенным недостатком данного устройства является сложность конструкции подшипникового узла, расположенного в охлаждаемом корпусе. Причем реактор смонтирован на конце полого вала, установленного в подшипниках, а внутри полого вала проходит подающая насадка, имеющая центральное отверстие для подачи расплава в зазор между реактором и стаканом. Но для того, чтобы расплав не застывал в подающей насадке, насадку необходимо нагревать до температуры расплава полимера. А это приводит к нагреву подшипникового узла, который интенсивно охлаждают, что приводит к непроизводительным энергетическим затратам и в целом приводит к неэкономической работе установки. Another significant drawback of this device is the complexity of the design of the bearing assembly located in a refrigerated housing. Moreover, the reactor is mounted on the end of the hollow shaft installed in the bearings, and inside the hollow shaft passes the feed nozzle having a central hole for supplying the melt into the gap between the reactor and the nozzle. But in order for the melt not to freeze in the feed nozzle, the nozzle must be heated to the temperature of the polymer melt. And this leads to heating of the bearing assembly, which is intensively cooled, which leads to unproductive energy costs and as a whole leads to non-economic operation of the installation.
Известно устройство по патентам (патент РФ 2117719. Способ получения волокнистого материала из термопластов и установка для его осуществления, МКИ D 01 D 5/08, D 04 H 3/16, опубл. БИ 23, 1998; патент Германии, 19800297 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Faserstoffen aus thermoplastischen Kunststoffen, 1998), согласно которым плавление полимера и образование пленки расплава осуществляются внутри вращающегося реактора, выполненного в виде цилиндра, открытая часть которого выполнена в виде расходящегося конуса, а формирование и вытягивание волокон из пленки расплава производят за счет кинетической энергии, которая создается вращающимся реактором с линейной скоростью на его кромке не менее 10 м/с. Вязкость пленки расплава термопласта поддерживают близкой к вязкости расплава при температуре его деструкции путем нагревания вращающегося реактора. Формирующееся у кромки реактора волокно подвергают воздействию воздушного потока, который направляют поперек направления движения формирующихся волокон. A device for patents is known (RF patent 2117719. A method for producing fibrous material from thermoplastics and installation for its implementation, MKI D 01 D 5/08, D 04 H 3/16, publ. BI 23, 1998; German patent, 19800297 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Faserstoffen aus thermoplastischen Kunststoffen, 1998), according to which the polymer is melted and a melt film is formed inside a rotating reactor made in the form of a cylinder, the open part of which is made in the form of a diverging cone, and the formation and drawing of fibers from the melt film is carried out due to kinetic energy generated by a rotating reactor with a linear velocity at its edge of at least 10 m / s. The viscosity of the melt film of the thermoplastic is maintained close to the viscosity of the melt at the temperature of its destruction by heating a rotating reactor. The fiber formed at the edge of the reactor is exposed to air flow, which is directed across the direction of motion of the forming fibers.
Недостатками данного устройства являются недостаточная производительность установки, неоднородность и малый выход получаемого волокна. The disadvantages of this device are insufficient installation performance, heterogeneity and low yield of the resulting fiber.
Известно устройство (патент 2174165, МПК 7 D 01 D 5/08, БИПМ 27, 2001 г. ) для получения волокнистых материалов из расплава термопластов, содержащее обогреваемый вращающийся полый реактор, у которого на внутренней поверхности установлены плоские ребра, а открытая часть выполнена в виде расходящегося конуса, крышку и кольцевой воздуховод, дополнительно содержит парообразователь, кожух, в котором помещен реактор, и установленный внутри реактора вращающийся рассеиватель расплава, прикрепленный к штоку, причем рассеиватель расплава выполнен из двух неподвижно соединенных между собой частей; верхняя часть представляет усеченный конус, а нижняя - тарелку с диаметром, превышающим большое основание конуса, который этим основанием соединен с плоской поверхностью тарелки, при этом реактор установлен вертикально и выполнен в виде параболоида, расширяющаяся часть которого направлена вниз, причем плоские ребра имеются только в нижней части реактора, образующая поверхность кожуха повторяет поверхность реактора, а парообразователь своими входом и выходом присоединен к полости между кожухом и реактором, образуя замкнутый паровой контур, кроме того, крышка выполнена в виде диска, установленного на уровне плоских ребер, при этом ребра соединены с образующей диска. A device is known (patent 2174165, IPC 7 D 01 D 5/08, BIPM 27, 2001) for producing fibrous materials from molten thermoplastics containing a heated rotating hollow reactor, on which flat ribs are installed on the inner surface, and the open part is made in in the form of a diverging cone, a cover and an annular duct, further comprises a steam generator, a casing in which the reactor is placed, and a rotating melt diffuser attached to the rod mounted inside the reactor, the melt diffuser being made of two IG Petritskaya interconnected parts; the upper part is a truncated cone, and the lower one is a plate with a diameter exceeding the large base of the cone, which is connected to the flat surface of the cone by this base, while the reactor is mounted vertically and made in the form of a paraboloid, the expanding part of which is directed downward, with flat ribs only in the lower part of the reactor, the surface of the casing repeats the surface of the reactor, and the steam generator is connected with its inlet and outlet to the cavity between the casing and the reactor, forming a closed steam round, moreover, the cover is formed as a disk mounted at the flat edges, wherein the ribs are connected to the generator disk.
Выполнение реактора в виде параболоида создает режим течения пленки расплава по внутренней стенке реактора за счет равномерного сбрасывания расплава с кромок вращающегося рассеивателя, прикрепленного к штоку. The execution of the reactor in the form of a paraboloid creates a mode of flow of the melt film along the inner wall of the reactor due to the uniform discharge of the melt from the edges of the rotating diffuser attached to the rod.
Это решение является наиболее близким по технической сущности и принято за прототип. This solution is the closest in technical essence and is taken as a prototype.
С помощью данного устройства стало возможным получение волокон практически с одинаковым поперечным сечением. Для достижения этого положительного эффекта в этом устройстве реактор установлен вертикально, что создает условия для пролета одинаковых траекторий вытягиваемых волокон из пленки расплава с кромки вращающегося реактора. Однако основным недостатком волокнообразователя является технически трудноисполнимое устройство для обогрева реактора - это создание герметично замкнутого парового контура между кожухом и вращающимся реактором. В настоящее время создание такого замкнутого парового контура является задачей весьма проблематичной. Using this device, it became possible to obtain fibers with almost the same cross section. To achieve this positive effect, the reactor is installed vertically in this device, which creates conditions for the passage of identical trajectories of elongated fibers from the melt film from the edge of a rotating reactor. However, the main drawback of the fiber former is a technically difficult device for heating the reactor - it is the creation of a hermetically sealed steam circuit between the casing and the rotating reactor. At present, the creation of such a closed steam circuit is a very problematic task.
Другим недостатком является то, что при вращении реактора с тарелки рассеивателя часть расплава, ударяясь о стенку параболоида, отражается в виде дисперсных капель, образуя нарост расплава на поверхности штока и крышки, что приводит практически к отсутствию прогретой части расплава и к образованию некачественного волокна. Another disadvantage is that when the reactor is rotated from the diffuser plate, part of the melt, hitting the wall of the paraboloid, is reflected in the form of dispersed droplets, forming a melt outgrowth on the surface of the rod and cover, which leads to the practically absence of a heated part of the melt and to the formation of low-quality fiber.
Целью настоящего изобретения является увеличение надежности работы конструкции, повышение качества волокон и эффективности производства. The aim of the present invention is to increase the reliability of the structure, improving the quality of the fibers and production efficiency.
Поставленная цель достигается тем, что кольцевой воздуховод установлен коаксиально без зазора теплоизоляционному кожуху реактора, причем для создания сдува волокон с кромки вращающегося реактора кольцевой воздуховод установлен выше кромки расходящегося конуса реактора, что дает возможность направлять теплые воздушные потоки вниз и исключать налипание волокон на кольцевом воздуховоде. This goal is achieved by the fact that the annular duct is installed coaxially without a gap in the insulating shell of the reactor, moreover, to create blowing of fibers from the edge of the rotating reactor, the annular duct is installed above the edge of the diverging cone of the reactor, which makes it possible to direct warm air flows downward and to prevent sticking of fibers on the annular duct.
Для исключения попадания волокон с кромки вращающегося реактора в зону нагревательных элементов через зазор между кромкой реактора и теплоизоляционным кожухом, на внутренней стенке расходящегося конуса наружной оболочки реактора установлен кольцевой экран, который расположен с зазором коаксиально теплоизоляционному кожуху, кроме того, для увеличения эффективности сдува волокон с кромки вращающегося реактора наибольший диаметр открытой части расходящегося конуса выполнен заподлицо с наружным размером теплоизоляционного кожуха. To prevent fibers from the edge of the rotating reactor from entering the zone of heating elements through the gap between the edge of the reactor and the heat-insulating casing, an annular screen is installed on the inner wall of the diverging cone of the outer shell of the reactor, which is located with a gap coaxially to the heat-insulating casing, in addition, to increase the efficiency of blowing the fibers from the edges of the rotating reactor, the largest diameter of the open part of the diverging cone is flush with the outer size of the heat-insulating casing.
Для установки вала реактора вертикально, чтобы исключить смещение центра массы реактора и вибрацию, подшипниковый узел с валом устанавливается на верхней плите, которая связана с нижней плитой при помощи юстировочных стоек. Юстировочная стойка содержит: резьбовую втулку, которая установлена на тонкой части юстировочной стойки и может свободно вращаться на ней; крепежные гайки для крепления юстировочных стоек через отверстия в нижней плите и резьбовых втулок к юстировочной стойке, а также крепежные резьбовые шайбы для крепления верхней плиты на юстировочных стойках. Кроме того, в верхней плите выполнены отверстия, в которых с зазором устанавливаются юстировочные стойки. To install the reactor shaft vertically, in order to avoid displacement of the center of mass of the reactor and vibration, the bearing assembly with the shaft is mounted on the upper plate, which is connected to the lower plate by means of alignment racks. The alignment stand contains: a threaded sleeve that is mounted on a thin part of the alignment stand and can rotate freely on it; fastening nuts for fastening the alignment posts through holes in the bottom plate and threaded bushings to the alignment rack, as well as mounting threaded washers for attaching the upper plate to the alignment posts. In addition, holes are made in the top plate, in which adjustment posts are installed with a gap.
При помощи вращения резьбовых втулок можно с высокой точностью установить вал с реактором вертикально. А крепежными гайками и шайбами надежно закрепить это положение и тем самым исключить вибрацию реактора, кроме того, при помощи имеющихся зазоров в отверстиях верхней плиты стало возможным перемещать верхнюю плиту в радиальных направлениях и с высокой точностью установить реактор коаксиально нагревательным элементам, что позволяет равномерно прогревать пленку расплава во вращающемся реакторе. By rotating the threaded sleeves, the shaft with the reactor can be mounted vertically with high accuracy. And fixing nuts and washers reliably fix this position and thereby eliminate the vibration of the reactor, in addition, using the available gaps in the holes of the upper plate, it became possible to move the upper plate in radial directions and to install the reactor with coaxial heating elements with high accuracy, which allows uniform heating of the film melt in a rotating reactor.
Перед подшипниковым узлом выполнена водяная камера, и водяная камера, и подшипниковый узел выполнены в одном корпусе. A water chamber is made in front of the bearing assembly, and the water chamber and the bearing assembly are made in one housing.
Применение водяной проточной камеры охлаждения с установленными в ней манжетами для уплотнения вращающегося вала позволило охлаждать вал реактора, а также и корпус подшипникового узла, в котором стало возможным применять низкотемпературные смазки, например, литол. The use of a water flow cooling chamber with cuffs installed in it for sealing the rotating shaft made it possible to cool the reactor shaft, as well as the housing of the bearing assembly, in which it became possible to use low-temperature lubricants, for example, lithol.
Техническое решение позволило увеличить надежность работы конструкции. Увеличение надежности достигается за счет улучшения процесса сдува волокна с кромки вращающегося реактора за счет установки кольцевого воздуховода без зазора коаксиально теплоизоляционному кожуху. Причем кольцевой воздуховод установлен выше кромки реактора, что дало возможность направлять теплые воздушные потоки вниз и исключить налипание волокон на кольцевом воздуховоде, а установка кольцевого экрана на внутренней стенке расходящегося конуса также исключило попадание волокон на нагревательные элементы. The technical solution allowed to increase the reliability of the structure. The increase in reliability is achieved by improving the process of blowing fiber from the edge of a rotating reactor by installing an annular duct without a gap coaxially insulating casing. Moreover, the annular duct is installed above the edge of the reactor, which made it possible to direct warm air currents down and to prevent sticking of fibers on the annular duct, and the installation of the annular screen on the inner wall of the diverging cone also prevented the ingress of fibers on the heating elements.
Установка вала с реактором вертикально при помощи юстировочных стоек дала возможность исключить смещение центра массы реактора и тем самым устранить вибрацию реактора. Installing the shaft with the reactor vertically using the alignment racks made it possible to eliminate the displacement of the center of mass of the reactor and thereby eliminate the vibration of the reactor.
При помощи имеющихся зазоров в отверстиях верхней плиты стало возможным перемещать верхнюю плиту в радиальных направлениях и с высокой точностью установить реактор коаксиально нагревательным элементам, что позволило равномерно прогревать пленку расплава во вращающемся реакторе, получать качественное волокно и увеличить его производительность. Using the existing gaps in the holes of the upper plate, it became possible to move the upper plate in radial directions and to install the reactor with coaxial heating elements with high accuracy, which allowed uniform heating of the melt film in a rotating reactor, to obtain high-quality fiber and increase its productivity.
Применение водяного охлаждения позволило решить сложную техническую задачу, т.к. теперь можно охлаждать вал реактора и подшипниковый узел во время прогрева его до рабочего состояния, не включая электропривод для вращения реактора, и экономить электроэнергию до запуска реактора в работу. The use of water cooling made it possible to solve a complex technical problem, since Now it is possible to cool the reactor shaft and bearing assembly during warming it up to a working state, not including the electric drive for rotating the reactor, and save energy before the reactor is put into operation.
На фиг.1 показан общий вид устройства; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1. Figure 1 shows a General view of the device; figure 2 is a section aa in figure 1.
Устройство для получения волокнистых материалов из термопластов (фиг.1) включает вертикально вращающийся реактор 1, внутри которого размещена фильера 2, причем и реактор 1, и фильера 2 установлены на одном валу 3. Наружная 4 и внутренняя 5 оболочки реактора 1 в верхней части имеют форму сферы, которые замыкаются на цилиндрические оболочки. Цилиндрическая часть наружной оболочки 4 заканчивается расходящимся конусом 6. Наружная открытая часть фильеры 2 защищена теплоизоляционным экраном 7. Элементы нагревателя 8 распределены вдоль оси реактора и установлены коаксиально его внешней оболочке. A device for producing fibrous materials from thermoplastics (Fig. 1) includes a vertically rotating reactor 1, inside which a die 2 is placed, and both the reactor 1 and the die 2 are mounted on the same shaft 3. The outer 4 and inner 5 shells of the reactor 1 in the upper part have the shape of a sphere that closes on cylindrical shells. The cylindrical part of the outer shell 4 ends with a diverging cone 6. The outer open part of the die 2 is protected by a heat-insulating screen 7. The elements of the heater 8 are distributed along the axis of the reactor and are installed coaxially with its outer shell.
Между экраном 9 и теплоизоляционным кожухом 10 засыпан теплоизоляционный материал 11, например, шамотная крошка, а экран 9 и теплоизоляционный кожух 10 выполнены из стали, причем поверхность экрана 9, обращенная к реактору 1, покрыта хромом и отполирована, так как экран 9 служит для отражения теплового потока от элементов нагревателя 8 на вращающийся реактор 1. Экран 9 прикреплен в верхней части к нижней плите 17, а в нижней части - к теплоизоляционному кожуху 10. Between the screen 9 and the heat-insulating casing 10, heat-insulating material 11 is poured, for example, fireclay chips, and the screen 9 and the heat-insulating casing 10 are made of steel, and the surface of the screen 9 facing the reactor 1 is coated with chrome and polished, since the screen 9 is used to reflect heat flow from the elements of the heater 8 to the rotating reactor 1. The screen 9 is attached in the upper part to the
Сферическая часть наружной оболочки 4 реактора 1 заканчивается патрубком 12, в котором коаксиально с зазором установлен входной патрубок 13, в котором установлена входная трубка 14, коаксиально которой с зазором внутри проходит вал 3, закрепленный верхним концом в подшипниковом узле 15. The spherical part of the outer shell 4 of the reactor 1 ends with a nozzle 12, in which an inlet pipe 13 is installed coaxially with a gap, in which an inlet pipe 14 is installed, with a shaft 3 passing through the upper end in the bearing assembly 15 coaxially with a gap inside.
Входной патрубок 13 имеет экран 16. Реактор 1 монтируется на нижней плите 17. The inlet pipe 13 has a screen 16. The reactor 1 is mounted on the
На внутренней стенке расходящегося конуса 6 имеется кольцевой экран 18, который устанавливается с зазором коаксиально теплоизоляционному кожуху 10. Кольцевой воздуховод 19 установлен коаксиально без зазора теплоизоляционному кожуху выше кромки расходящегося конуса 6. On the inner wall of the diverging cone 6 there is an annular screen 18, which is installed with a gap coaxially to the heat-insulating casing 10. The ring duct 19 is installed coaxially without a gap to the heat-insulating casing above the edge of the diverging cone 6.
Подшипниковый узел 15 с валом 3 устанавливается на верхней плите 20, которая связана с нижней плитой 17 при помощи котировочных стоек 21. The bearing assembly 15 with the shaft 3 is mounted on the
Юстировочная стойка 21 (фиг. 2) содержит резьбовую втулку 22, которая надета на тонкую часть 23 стойки 21, а также содержит крепежные гайки 24 и крепежные резьбовые шайбы 25. В верхней плите 20 выполнены отверстия 26, в которых с зазором установлены юстировочные стойки 21. Верхняя плита 20 держится на не менее двух котировочных стойках 21. Adjusting rack 21 (Fig. 2) contains a threaded
В водяной проточной камере 27 установлены манжеты 28 для уплотнения вращающегося вала 3. За подшипниковым узлом 15 на конце вала установлен шкив 29. Cuffs 28 are installed in the water flow chamber 27 to seal the rotating shaft 3. Behind the bearing assembly 15, a pulley 29 is installed at the end of the shaft.
Устройство для получения волокнистых материалов из расплава термопластов работает следующим образом. A device for producing fibrous materials from molten thermoplastics works as follows.
Перед работой реактор 1 разогревают до рабочей температуры посредством включения элементов нагревателя 8. Before operation, the reactor 1 is heated to operating temperature by turning on the elements of the heater 8.
Благодаря независимому регулированию мощности элементов нагревателя 8 создается относительно изотермическое температурное поле по всему периметру реактора 1 для получения из расплава полимерного волокна. Due to the independent control of the power of the elements of the heater 8, a relatively isothermal temperature field is created around the entire perimeter of the reactor 1 to obtain a polymer fiber from the melt.
После того как устройство подготовлено к работе, через шкив 29 клиноременной передачи приводят во вращение реактор 1 с заданной угловой скоростью. After the device is prepared for operation, through the pulley 29 of the V-belt transmission, the reactor 1 is rotated with a given angular velocity.
Затем по входному патрубку 13 внутрь реактора 1 нагнетают расплав полимерного материала, который растекается по внутренней стенке наружной оболочки 4 реактора 1 и, продвигаясь вниз к фильере 2, в которой разделяется на отдельные струйки за счет центробежной силы, срывается с кромки расходящегося конуса 6, образуя тонкие волокна. Then, a molten polymer material is injected into the reactor 1 through the inlet pipe 13, which spreads along the inner wall of the outer shell 4 of the reactor 1 and, moving down to the die 2, in which it is separated into separate streams due to centrifugal force, breaks off the edge of the diverging cone 6, forming thin fibers.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002121861/12A RU2213171C1 (en) | 2002-08-07 | 2002-08-07 | Apparatus for producing fibrous materials from thermoplastic melts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002121861/12A RU2213171C1 (en) | 2002-08-07 | 2002-08-07 | Apparatus for producing fibrous materials from thermoplastic melts |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2213171C1 true RU2213171C1 (en) | 2003-09-27 |
| RU2002121861A RU2002121861A (en) | 2004-02-27 |
Family
ID=29777857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002121861/12A RU2213171C1 (en) | 2002-08-07 | 2002-08-07 | Apparatus for producing fibrous materials from thermoplastic melts |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2213171C1 (en) |
-
2002
- 2002-08-07 RU RU2002121861/12A patent/RU2213171C1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2002121861A (en) | 2004-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4116656A (en) | Method of manufacturing fibers of inorganic material and apparatus for same | |
| KR980700937A (en) | METHOD FOR FIBERIZING MINERAL MATERIAL WITH ORGANIC MATERIAL | |
| RU2213171C1 (en) | Apparatus for producing fibrous materials from thermoplastic melts | |
| US5939120A (en) | Externally heated material processing apparatus and method | |
| KR980700938A (en) | Method and apparatus for producing mineral wool | |
| JPH06501447A (en) | Glass fiber manufacturing equipment and its manufacturing method | |
| KR100433086B1 (en) | process of making organic fibers | |
| US7481076B2 (en) | Apparatus for making fibers | |
| CN100379540C (en) | Device for granulating thermoplastic material issuing from orifices | |
| RU2213170C1 (en) | Apparatus for producing fibrous materials from thermoplastic melts | |
| RU2247800C2 (en) | Apparatus for producing of fibrous materials from thermoplast melt | |
| JP2742188B2 (en) | Granulator for thermoplastic resin | |
| US5100450A (en) | Method and apparatus for producing fibers | |
| RU2260637C1 (en) | Apparatus for producing of fibrous materials from thermoplastic melts | |
| FI80009B (en) | FOERBAETTRINGAR VID MATNINGEN AV STRAECKBART MATERIAL VID FIBERFRAMSTAELLNINGSFOERFARANDEN. | |
| RU2008126350A (en) | INSTALLATION FOR PRODUCING FIBROUS MATERIAL FROM THERMOPLASTES | |
| GB2093400A (en) | Melt-spinning fibres | |
| US6752609B2 (en) | Device for forming synthetic fiber materials | |
| US2882552A (en) | Apparatus for forming mineral fibers and the like | |
| CN108486666B (en) | Centrifugal spinning flocculation forming equipment | |
| CN222012582U (en) | Drying device for condom production line | |
| RU2222650C1 (en) | Method for production of fibrous canvas of termosoftening plastic material and installation for its realization | |
| SU1749189A2 (en) | Centrifuge for manufacture of glass fiber | |
| RU2082560C1 (en) | Apparatus for producing metal powders from melt | |
| RU2160332C1 (en) | Installation for production of fibrous material from thermoplastic utility scrap and waste |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050808 |