RU2211140C1

RU2211140C1 - Continuously cyclic method for production of finished sets of structural units of small, medium, large different-profile members on sectional transformable one-and multi-cell molding production lines with automated computerized system of control of manufacture parameters and production process

Info

Publication number: RU2211140C1
Application number: RU2002129770A
Authority: RU
Inventors: О.Ю. Тюменцев
Original assignee: Тюменцев Олег Юрьевич
Priority date: 2002-11-10
Filing date: 2002-11-10
Publication date: 2003-08-27

Abstract

FIELD: constructional production, in particular, manufacture of different profile members of light-weight concretes. SUBSTANCE: the method consists in delivery of components with additions directly through the hermetically closed conveyers to the preparatory processing plant, further the ready-made mix is fed to the molding cells by the system of mortar conductors by means of flexible hoses through a gating system. The products are molded in sections stationary transformed into one-and multi-cell production lines, the ready-made mix continuously in portions is grouted cellwise filling the full volume of each section. The time of successive filling of the production line exceeds the time interval of taking the form dismantling strength of the member by the moment of filling of the last section of the production line, the first section form gets dismantled. The production line simultaneously moulds and ensures the optimum temperature-moisture condition, which is automatically maintained by automatic control system with electronic regulators, temperature-sensitive elements and humidity pickups. EFFECT: enhanced production potentialities of the line, enhanced intensification and reduction of prices of production. 4 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к строительному производству и другим отраслям, в частности к изготовлению готовых комплектов строительно-конструкционных мелких, средних, крупных разнопрофильных элементов из легких бетонов или аналогичных материалов. The invention relates to construction production and other industries, in particular to the manufacture of ready-made sets of building and construction small, medium, large versatile elements from lightweight concrete or similar materials.

Известен способ изготовления профильных и плоских изделий, преимущественно черепицы, непрерывным формованием и устройство для его осуществления, содержащее вертикально-замкнутый конвейер со звеньями в виде тележек на опорных роликах для формования бетонной смеси и профилирования наружной поверхности изделий (1). A known method of manufacturing profile and flat products, mainly tiles, continuous molding and a device for its implementation, containing a vertically closed conveyor with links in the form of carts on support rollers for molding concrete mix and profiling the outer surface of the products (1).

Недостаток известного состоит в ограниченной области применения, предлагаемый способ не позволяет регулировать и контролировать технологический процесс формования. A disadvantage of the known consists in a limited scope, the proposed method does not allow to regulate and control the molding process.

Известны современные технологии производства ячеистого бетона, содержащие технологическое оборудование с формованием массива на поддоне в форме с последующей разрезкой на изделия на том же поддоне. Резка массива на изделия после набора требуемой прочности производится на резательной машине (2). Known modern technologies for the production of aerated concrete containing technological equipment with the formation of the array on a pallet in the form, followed by cutting into products on the same pallet. Cutting the array into products after gaining the required strength is carried out on a cutting machine (2).

Недостаток известных технологий состоит в получении простой ограниченной формы изделия, в получении полуфабриката. A disadvantage of known technologies is to obtain a simple limited form of the product, to obtain a semi-finished product.

Наиболее близким к заявляемому является технологическая линия по производству пенобетонных изделий неавтоклавного твердения, включающая подачу готовой смеси винтовым нагнетающим насосом в подвижную перемещаемую многоячеистую форму, позволяющую производить распалубку поэтапно, заполненные формы ячеистобетонной смесью направляются в камеру тепловлажностной обработки, затем производится распалубка (3). Closest to the claimed is a technological line for the production of non-autoclaved foam concrete products, including the supply of the finished mixture with a screw injection pump into a movable moving multi-cell mold, which allows for the removal of formulations in stages, the filled molds with a cellular concrete mixture are sent to the heat-moisture treatment chamber, then the formwork is performed (3).

Недостаток известного способа состоит в трудоемкости процесса и периодичности получения готовых изделий, в отсутствии поточного процесса формования с автоматизированной компьютерной системой управления и регулирования параметров изготовления и процесса производства, невозможность модернизации, в опасности травмирования при перемещении форм большого объема и веса, в получении полуфабриката. The disadvantage of this method is the complexity of the process and the frequency of obtaining finished products, in the absence of an in-line molding process with an automated computer control and regulation system for the manufacturing and production process, the impossibility of modernization, the risk of injury when moving forms of large volume and weight, in obtaining a semi-finished product.

Основной задачей, на решение которой направлен заявляемый непрерывно-циклический способ производства готовых комплектов строительно-конструкционных разнопрофильных элементов на секционных трансформируемых одно- и многоячеистых формовочных поточных линиях с автоматизированной компьютерной системой управления и регулирования параметров изготовления и процесса производства, является повышение технологических возможностей при производстве готовых комплектов строительно-конструкционных объемных разнопрофильных элементов с заданными свойствами, с заданным рельефом всех поверхностей, с защитной и декоративной обработкой на возможность инструментального контроля до набора распалубочной прочности элемента, на достижение высокой эффективности использования технических возможностей технологических установок производства сырья, полуфабрикатов, комплектующих за счет организации непрерывно-циклического технологического процесса изготовления элементов, на точное соблюдение технологических параметров обработки при получении элементов, на возможность без остановки технологического процесса осуществлять переналадку секций поточных линий, на выпуск различных по назначению типов и видов изделий, на получение экологически чистого безотходного производства за счет замкнутого цикла и оборотного водоснабжения, на интенсификацию и удешевление производства, на непрерывное и полное удовлетворение имеющихся потребностей в изделиях различного назначения с заданными параметрами и свойствами, на циклическо-периодический по спирали саморазвивающийся процесс непрерывного производства необходимого множества поэтапно меняющихся элементов на множестве различного вида безостановочно секционно-периодически модернизируемых взаимосвязанных поточных линий. The main task to be solved by the claimed continuous cyclic method for the production of ready-made sets of building and structural diversified elements on sectional transformable single and multi-cell molding production lines with an automated computer system for controlling and regulating the parameters of production and the production process is to increase technological capabilities in the production of finished sets of building structural volumetric diverse elements with rear properties, with a given relief of all surfaces, with protective and decorative processing for the possibility of tool control up to gaining the stripping strength of an element, for achieving high efficiency in using the technical capabilities of technological plants for the production of raw materials, semi-finished products, components by organizing a continuous cyclic technological process of manufacturing elements, on the exact observance of the technological parameters of processing upon receipt of the elements, on the possibility without stop The technological process can carry out readjustment of sections of production lines, to produce types and types of products of various purposes, to obtain environmentally friendly waste-free production through a closed cycle and recycled water supply, to intensify and reduce the cost of production, to continuously and fully satisfy the existing needs for products for various purposes with given parameters and properties, on a cyclic-periodic spiral spiral self-developing process of continuous production of the necessary nozhestva gradually changing the set of elements of various kinds nonstop sectional periodically modernized interlinked production lines.

Указанный технический результат достигается тем, что в предлагаемом непрерывно-циклическом способе производства готовых комплектов строительно-конструкционных мелких, средних, крупных разнопрофильных элементов на секционных трансформируемых одно- и многоячеистых формовочных поточных линиях с автоматизированной компьютерной системой управления и регулирования параметров изготовления и процесса производства, включающем подачу готовой смеси в форму, формование при термовлажностной обработке, распалубку, в котором согласно изобретению компоненты с добавками непосредственно передаются по герметично закрытым транспортерам в подготовительную технологическую установку, с которой готовую смесь подают системой растворопроводов посредством гибких шлангов через литниковую систему в формовочные ячейки и формуют в секциях стационарных трансформируемых одно- и многоячеистых формовочных поточных линиях, при этом готовую смесь непрерывно порционно заливают, поячеисто заполняя полный объем каждой секции, время последовательного заполнения поточной линии превышает интервал времени набора распалубочной прочности элемента, к моменту заполнения последней секции поточной линии первая секция распалубливается, заново собирается и подготавливается к повторной заливке, производственный цикл завершается и вновь повторяется, причем заливка производиться как порционно-последовательно, так и порционно-послойно по секциям, при этом изготавливаются за один цикл как элементы одной, разной плотности, так и элементы послойно разной плотности, при формовании элементов поточная линия одновременно формует, служит камерой и обеспечивает оптимальный температурно-влажностный режим, который автоматически поддерживается системой автоматики с электронными регуляторами и датчиками температуры и влажности, управляемый компьютерной системой, которая также регулирует процесс производства по количеству элементов различных видов и типов, при формировании всех поверхностей элементов наносится оттиск заданного рельефа и производиться распалубка по направлению рельефа без его нарушения, после распалубки каждой секции элементы транспортируют, снимают приливы, покрывают защитными составами и декоративными покрытиями, маркируют кодами, однотипные элементы устанавливают на поддоны и упаковывают, затем поддоны с элементами помещают на площадку выдержки, с которой они поступают на площадку комплектования - склад готовой продукции. The specified technical result is achieved by the fact that in the proposed continuous cyclic method for the production of ready-made sets of building and construction small, medium, large diversified elements on sectional transformable single and multi-cell molding production lines with an automated computer system for controlling and regulating the manufacturing and production parameters, including supplying the finished mixture to the mold, molding during heat-moisture treatment, stripping, in which according to the invention The components with additives are directly transferred via hermetically sealed conveyors to the preparatory technological unit, from which the finished mixture is fed by a solution system through flexible hoses through the sprue system to the molding cells and molded in sections of stationary transformable single and multi-cell molding production lines, while the finished mixture is continuously portioned fill, stripwise filling the full volume of each section, the time of sequential filling of the production line exceeds int the time interval for the stripping strength of the element to be set, by the time the last section of the production line is filled, the first section is redistributed, reassembled and prepared for re-pouring, the production cycle is completed and re-repeated, moreover, the filling is carried out both batchwise and batchwise layer by layer, This produces in one cycle both elements of one, different density, and elements in layers of different densities; when forming elements, the production line simultaneously forms, serves to amer and provides the optimal temperature and humidity regime, which is automatically supported by an automation system with electronic regulators and temperature and humidity sensors, controlled by a computer system that also regulates the production process by the number of elements of various types and types, when forming all surfaces of the elements, an imprint of a given relief is applied and stripping is carried out in the direction of the relief without disturbing it; after the stripping of each section, the elements are transported, removed willows are covered with protective compounds and decorative coatings, marked with codes, the same type of elements are installed on pallets and packaged, then pallets with elements are placed on the holding platform, from which they arrive at the picking area - the finished goods warehouse.

На чертеже схематично показан предлагаемый непрерывно-циклический способ производства готовых комплектов строительно-конструкционных мелких, средних, крупных разнопрофильных элементов на секционных трансформируемых одно- и многоячеистых формовочных поточных линиях с автоматизированной компьютерной системой управления и регулирования параметров изготовления и процесса производства. The drawing schematically shows the proposed continuous-cyclic method for the production of finished sets of building and construction small, medium, large diversified elements on sectional transformable single and multi-cell molding production lines with an automated computer system for controlling and regulating the parameters of the manufacture and production process.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом. The proposed method is as follows.

С участка разгрузки и подготовки минерального сырья, оборотного водоснабжения с подготовкой воды, утилизации отходов и вторичной переработки отработавших элементов 1 по герметично закрытым транспортерам 2 к пенобетоносмесительной установке подают цемент, песок, добавки, по трубопроводам 3 системы оборотного водоснабжения 4 поступает подготовленная оборотная подогретая вода и пенообразователь 5 в герметично закрытые емкости пенобетоносмесительной установки 6. В пенобетоносмесительной установке цемент, песок, воду и добавки смешивают с пенообразователем и из баросмесителя 7 под давлением подают по растворопроводу 8 с гибкими разливочными шлангами в литниковую систему, пенобетонную смесь заливают порционно в предварительно собранные многоячеистые секции 9 поточной линии 10 постепенно, при этом пенобетонную смесь непрерывно порционно заливают, начиная с первой секции поячеисто заполняя полный объем поточной линии, причем время последовательной заливки превышает интервал времени набора распалубочной прочности элемента в секции до их распалубки, к моменту заполнения последней секции поточной линии первая секция освобождается, собирается заново и готовится к повторной заливке. В процессе формования система автоматики электронных регуляторов 11 и датчиков 12 нагревательной системы 13, увлажняющей 14 устанавливает и поддерживает оптимальные параметры температурно-влажностного режима застывания пенобетонной смеси и управляется компьютерной системой 15. При определении момента достижения элементом распалубочной прочности осуществляют инструментальный контроль и производят извлечение элемента из ячейки. Элементы получают с заданной рельефной поверхностью, образованной при формовании оттисками рельефов формирующих панелей, распалубка которых производиться по направлению рельефа, без его нарушения. Сформированные элементы подают на систему транспортеров 16, на которых они сортируются, снимаются приливы и наносится маркировка в виде кодов. Элементы по транспортеру подают в отделочное отделение 17, где на них наносится защитное и декоративное покрытие лицевой поверхности, из отделочного отделения элементы поступают на линию установки на поддоны и упаковки 18, упакованные поддоны 19 поступают на площадку выдержки продукции 20, с которой упакованные элементы поступают на склад готовой продукции 21, где они комплектуются и собираются в готовые комплекты по заказам. From the unloading and preparation of mineral raw materials, recycled water supply with water treatment, waste disposal and recycling of spent elements 1 through hermetically sealed conveyors 2 cement, sand, additives are fed to the foam concrete mixing plant, prepared heated water is supplied through pipelines 3 of the recycled water supply system 4 and foaming agent 5 in hermetically sealed containers of the foam-mixing plant 6. In the foam-mixing plant, cement, sand, water and additives are mixed the foaming agent and from the mixer 7 under pressure are fed through the mortar line 8 with flexible pouring hoses to the gating system, the foam concrete mixture is poured portionwise into the pre-assembled multi-cell sections 9 of the production line 10 gradually, while the foam concrete mixture is continuously poured portionwise, starting from the first section, filling in a full volume production line, and the time of consecutive pouring exceeds the time interval for setting the stripping strength of the element in the section until they are stripped, at the time of filling of the last section of the production line, the first section is freed, reassembled, and prepared for refilling. In the process of molding, the automation system of electronic controllers 11 and sensors 12 of the heating system 13 moisturizing 14 sets and maintains the optimal temperature and humidity conditions for the solidification of the foam concrete mixture and is controlled by computer system 15. When determining the moment the element reaches the formwork strength, instrumental control is carried out and the element is removed from cells. Elements are obtained with a given relief surface formed during molding by relief prints of forming panels, the formwork of which is carried out in the direction of the relief, without breaking it. The formed elements are fed to the conveyor system 16, on which they are sorted, tides are removed and marked in the form of codes. The elements are conveyed by the conveyor to the finishing department 17, where they are coated with a protective and decorative coating of the front surface, from the finishing department the elements are fed to the installation line on pallets and packaging 18, the packed pallets 19 are fed to the product holding area 20, from which the packed elements are delivered to finished goods warehouse 21, where they are completed and assembled into finished sets on orders.

Предлагаемым способом предусматривается получение элементов, различных по объему, конфигурации, составу компонентов, различной плотности и пористости, что позволяет получать элементы с заданными свойствами по прочности теплопроводности, огнестойкости, водопоглощению, морозостойкостью и другими. При порционно последовательной заливке получаются элементы однородной структуры с одинаковыми свойствами в каждой конкретной секции. При порционно-послойной заливке получаются элементы с послойной неоднородной структурой и свойствами в каждой секции. The proposed method provides for the production of elements of different volume, configuration, composition of components, different density and porosity, which allows to obtain elements with desired properties in terms of thermal conductivity, fire resistance, water absorption, frost resistance and others. When batchwise pouring, elements of a homogeneous structure with the same properties in each particular section are obtained. When batch-by-layer casting, elements with a layered heterogeneous structure and properties in each section are obtained.

При реализации данного способа предусматривается линия подготовки сырья, фильтрования и очистки цемента, просеивания, промывки и измельчения песка или шлака. Предусмотрена утилизация отходов и вторичная переработка выпущенной продукции. When implementing this method, a line for the preparation of raw materials, filtering and cleaning cement, sieving, washing and grinding sand or slag is provided. The disposal of waste and recycling of manufactured products.

Список используемой литературы
1. Патент РФ 20389072 В 28 В 5/02, 1/29, В 32 В 13/00, В 28 В 19/00.Bibliography
1. RF patent 20389072 28 V 5/02, 1/29, 32 V 13/00, 28 V 19/00.

Бондарев В.Н., Колесниченко Н.А. Способ изготовления профильных и плоских изделий, преимущественно черепицы, непрерывным формованием и устройством для его осуществления. Bondarev V.N., Kolesnichenko N.A. A method of manufacturing a profile and flat products, mainly tiles, continuous molding and a device for its implementation.

2. Строительные материалы, 2001, 2, стр. 2-4. 2. Building materials, 2001, 2, p. 2-4.

3. Строительные материалы, 1998, 12, стр. 4-5. 3. Building materials, 1998, 12, p. 4-5.

Claims

1. The continuous-cyclic method for the production of ready-made sets of building and construction small, medium, large diversified elements on sectional transformable single and multi-cell molding production lines with an automated computer system for controlling and regulating the parameters of production and the production process, including supplying the finished mixture to the mold, molding during heat-moisture treatment, formwork, characterized in that components with additives are directly transferred through hermetically sealed to the conveyors in the preparatory technological unit, with which the finished mixture is fed by a solution system through flexible hoses through the sprue system to the molding cells and molded in sections of stationary transformable single and multi-cell molding production lines, while the finished mixture is continuously portioned in batches, filling in the full volume of each section , the time of successive filling of the production line exceeds the time interval of the set stripping strength of the element to the moment of filling of the ice section of the production line, the first section is redistributed, reassembled and prepared for refilling, the production cycle is completed and repeated, moreover, the filling is carried out both batchwise and batchwise layer by layer, with elements equal to one being made in one cycle density, and elements in layers of different densities, when forming elements, the production line simultaneously forms, serves as a camera and provides the optimal temperature and humidity regime, which the machine cally support automation system with electronic regulators and temperature and humidity sensors, controlled by a computer system, which also controls the manufacturing process by the number of elements of various forms and types.

2. The continuous-cyclic production method according to claim 1, characterized in that when forming all the surfaces of the elements, an imprint of a given relief is applied.

3. The continuous cyclic production method according to claim 1, characterized in that after the stripping of each section, the elements are transported, the tides are removed, coated with protective compounds and decorative coatings, marked with codes.

4. The continuous cyclic production method according to claim 1, characterized in that the elements of the same type are installed on pallets and packaged, placed on a holding site, from which they arrive at the picking area - a finished product warehouse.