RU2200214C1 - Method for preliminary treatment of organic woven material for applying pattern - Google Patents
Method for preliminary treatment of organic woven material for applying pattern Download PDFInfo
- Publication number
- RU2200214C1 RU2200214C1 RU2001121025A RU2001121025A RU2200214C1 RU 2200214 C1 RU2200214 C1 RU 2200214C1 RU 2001121025 A RU2001121025 A RU 2001121025A RU 2001121025 A RU2001121025 A RU 2001121025A RU 2200214 C1 RU2200214 C1 RU 2200214C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- woven material
- salt
- sodium
- organic
- alkaline solution
- Prior art date
Links
Landscapes
- Coloring (AREA)
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к легкой промышленности, а более конкретно к способу предварительной обработки органического тканого материала для нанесения изображения. The present invention relates to light industry, and more particularly to a method for pretreating an organic woven material for applying an image.
В настоящее время актуальна проблема получения заготовки из органического тканого материала, приспособленной для прямого нанесения красящего пигмента в виде изображения как посредством печатающего устройства, так и посредством известных технологий, например нанесение изображения маслом, батиком, акварелью, гуашью, пастелью. Currently, the urgent problem of obtaining a preform from an organic woven material adapted for direct application of a coloring pigment in the form of an image both by means of a printing device and by known technologies, for example, applying an image with oil, batik, watercolor, gouache, pastel.
Известны в настоящее время заготовки из органического материала с нанесенной самоклеящейся бумажной основой для нанесения изображения печатающим устройством. Currently known preforms of organic material coated with a self-adhesive paper base for printing with a printing device.
Однако они требуют больших материальных затрат на создание устройства, обеспечивающего подачу заготовки в печатающее устройство, а также на разработку специальных печатающих устройств, требующих специальные текстильные чернила, специальные картриджи, систему подачи чернил и т.д. Однако до настоящего времени не удалось создать способ предварительной обработки органического тканого материала, обеспечивающий получение заготовки из шелка, шифона, крепдешина, шерсти, вискозы, лавсана из-за ее мягкости, пористости, приспособленную для нанесения изображения в печатающих устройствах типа струйного, лазерного, светодиодного, твердочернильного, сублимационного принтера. However, they require large material costs for creating a device that delivers the workpiece to the printing device, as well as for developing special printing devices that require special textile inks, special cartridges, an ink supply system, etc. However, to date, it has not been possible to create a method for pretreatment of organic woven material that provides blanks from silk, chiffon, crepe de chine, wool, viscose, and lavsan because of its softness, porosity, adapted for applying images in printing devices such as inkjet, laser, LED , solid ink, sublimation printer.
Наиболее близким техническим решением по совокупности существенных признаков и достигаемому результату является способ предварительной обработки органического тканого матириала для печатающего устройства типа струйного плоттера, известный из статьи "Подготовка ткани для печати активными и кислотными чернилами", опубликованной в журнале "SIGN master" N 1 от 2001, стр. 26-27, сдано в набор 21 марта 2001, подписано в печать 2 апреля 2001. The closest technical solution for the combination of essential features and the achieved result is a method of pretreatment of organic woven material for a printing device such as an inkjet plotter, known from the article "Preparing fabrics for printing with active and acid inks" published in the journal "SIGN master" N 1 from 2001 , pp. 26-27, put on the set March 21, 2001, signed on April 2, 2001.
Известный способ заключается в том, что органический тканый материал погружают в специальный раствор, состав которого зависит от типа ткани, пропитывают ее раствором до уровня смачивания, например 70%, затем пропитанный раствором тканый материал подвергают отжиму и последующей сушке, в результате чего получают высушенное и выровненное полотно тканого материала, которое наносят на самоклеющуюся бумажную основу для предотвращения перекосов материала при подаче в печатающее устройство, например плоттер. Тканое полотно, нанесенное на клеющуюся бумажную основу, является заготовкой для нанесения печатного изображения. В выше описанном способе применен раствор, который содержит мочевину, альгинат натрия, карбонат натрия, бикарбонат натрия, указанные компоненты взяты в следующем весовом соотношении, г на 1 л воды:
мочевина - 100
альгинат натрия - 100
карбонат натрия - 40-0
бикарбонат натрия - 0-40
Из соотношения приведенных компонентов видно, что заготовка тканого материала остается мягкой, пористой, сильно деформируемой при подаче в печатающее устройство, что привело к необходимости нанесения органического тканого материала на самоклеющуюся бумажную основу, что препятствует деформированию тканого материала. Этот дополнительный прием нанесения самоклеящейся бумажной основы на органический тканый материал потребовал дополнительных материальных затрат на специальное оборудование, самоклеющуюся бумажную основу, разработку и применение новой системы подачи красящего пигмента к картриджам, специальных картриджей, специальных текстильных чернил.The known method consists in the fact that the organic woven material is immersed in a special solution, the composition of which depends on the type of fabric, impregnated with a solution to the level of wetting, for example 70%, then the woven material impregnated with the solution is pressed and then dried, resulting in a dried and An aligned web of woven fabric that is applied to a self-adhesive paper backing to prevent material skewing when fed into a printing device, such as a plotter. A woven fabric applied to an adhesive paper base is a blank for applying a printed image. In the above method, a solution is used that contains urea, sodium alginate, sodium carbonate, sodium bicarbonate, these components are taken in the following weight ratio, g per 1 liter of water:
urea - 100
sodium alginate - 100
sodium carbonate - 40-0
sodium bicarbonate - 0-40
From the ratio of these components it can be seen that the woven fabric blank remains soft, porous, highly deformable when fed into the printing device, which led to the need to apply organic woven material to a self-adhesive paper base, which prevents the deformation of the woven material. This additional method of applying a self-adhesive paper base to an organic woven material required additional material costs for special equipment, a self-adhesive paper base, the development and application of a new system for feeding pigment to cartridges, special cartridges, and special textile inks.
В основу изобретения положена задача создать способ предварительной обработки органического тканого материала для нанесения печатного изображения, в котором за счет химического состава щелочного раствора обеспечивается получение заготовки из тканого материала со свойствами, подобными свойствам "бумаги". The basis of the invention is to create a method of pretreatment of an organic woven material for applying a printed image, in which, due to the chemical composition of the alkaline solution, it is possible to obtain a preform from a woven material with properties similar to those of "paper".
Поставленная задача решается тем, что в способе предварительной обработки органического тканого материала для нанесения печатного изображения, включающем пропитку органического тканого материала раствором, затем отжиму пропитанного тканого материала и последующую сушку, согласно изобретению, в качестве раствора применен щелочной раствор, содержащий компоненты сульфат аммония, нитрит натрия, карбонат натрия, тиодигликоль, мочевину, клеящее связующее вещество, солюционная соль, едкий натр, натрий двууглекислый, глицерин, поваренная или глауберова соль, взятые в следующем весовом соотношении, г на 1 л воды:
сульфат аммония - 10-50
нитрит натрия - 5-30
карбонат натрия - 0-2
тиодигликоль - 25-100
мочевина - 10-150
клеящее связующее вещество - 10-100
едкий натр (32,5%) - 10-50
двууглекислый натрий - 10-50
глицерин - 0-100
солюционная соль - 15-100
поваренная или глауберова соль - 20-180,
при этом щелочной раствор предварительно нагревают до температуры, достаточной для растяжения поверхностных оболочек клеток тканого материала, и пропитку тканого материала осуществляют при повышенном давление, а сушку отжатого органического тканого материала осуществляют под действием механического давления при повышенной температуре.The problem is solved in that in the method of pretreating an organic woven material for applying a printed image, comprising impregnating an organic woven material with a solution, then pressing the impregnated woven material and subsequent drying, according to the invention, an alkaline solution containing components of ammonium sulfate, nitrite is used as a solution sodium, sodium carbonate, thiodiglycol, urea, an adhesive binder, solubility salt, caustic soda, sodium bicarbonate, glycerin, and and Glauber's salt, taken in the following weight ratio, g per 1 liter of water:
ammonium sulfate - 10-50
sodium nitrite - 5-30
sodium carbonate - 0-2
thiodiglycol - 25-100
urea - 10-150
adhesive binder - 10-100
caustic soda (32.5%) - 10-50
sodium bicarbonate - 10-50
glycerin - 0-100
solute salt - 15-100
table or glauber's salt - 20-180,
while the alkaline solution is preheated to a temperature sufficient to stretch the surface membranes of the cells of the woven material, and the woven material is impregnated at elevated pressure, and the pressed organic woven material is dried under mechanical pressure at elevated temperature.
Предварительный нагрев щелочного раствора необходим, чтобы минимизировать время пребывания ткани в щелочном растворе для предотвращения разрушения волокон органического материала. Повышенное давление нужно для лучшего проникновения раствора внутрь волокна за короткий промежуток времени для предотвращения разрушающего действия щелочного раствора на волокна. Такая реализация способа, согласно изобретению, обеспечивает получение заготовки из органического тканого материала для применения, например в струйном принтере, для нанесения изображения. Под действием клеящего связующего вещества щелочного раствора нить приобретает упругие свойства за счет склеивания волокон между собой, а под действием мочевины, поваренной соли, солюционной соли, едкого натра при последующем нанесении красящего пигмента обеспечивается хорошее сцепление красящего пигмента с полотном, наличие в растворе сульфата аммония, нитрита натрия, тиодигликоля, приведет к повышению яркости, интенсивности цвета изображения, устойчивости к ультрафиолетовому излучению и другим физико-химическим воздействиям, наличие карбоната натрия, двууглекислого натрия будут способствовать быстрому высыханию красящего пигмента, наличие в растворе глицерина будет способствовать при нанесении изображения на заготовку, его фотографической достоверности. Preheating of the alkaline solution is necessary to minimize the residence time of the tissue in the alkaline solution to prevent the destruction of the fibers of the organic material. Increased pressure is necessary for better penetration of the solution into the fiber in a short period of time to prevent the destructive action of the alkaline solution on the fibers. Such an implementation of the method according to the invention provides the production of preforms from organic woven material for use, for example in an inkjet printer, for applying an image. Under the action of the adhesive binder of the alkaline solution, the thread acquires elastic properties by gluing the fibers together, and under the action of urea, sodium chloride, salt, caustic soda, the subsequent application of the coloring pigment ensures good adhesion of the coloring pigment to the fabric, the presence of ammonium sulfate in the solution, sodium nitrite, thiodiglycol, will increase the brightness, color intensity of the image, resistance to ultraviolet radiation and other physicochemical effects, the presence of sodium carbonate, sodium bicarbonate will contribute to the quick drying of the coloring pigment, the presence of glycerol in the solution will contribute to the photographic accuracy when applying the image to the workpiece.
После проведения сушки органического полотна под давлением и воздействием температуры получают заготовку, для использования в печатающем устройстве, например в струйном принтере, которой присущи свойства "бумаги". After drying the organic web under pressure and temperature, a preform is obtained for use in a printing device, for example, an inkjet printer, which has the properties of “paper”.
Заготовка тканого материала со свойствами "бумаги" может быть использована, как исходный продукт другими текстильными предприятиями для нанесения изображения на него своими красителями, а также художественными мастерскими для использования его в качестве основы для нанесения изображения маслом, батиком, акварелью, гуашью, пастелью, полиграфической промышленностью для нанесенния изображения копировальными машинами. Рекомендуется в качестве органического тканого материала применять белковый и/или растительный материал, при этом в качестве белкового тканого материала использовать материал, выбранный из ряда натуральный шелк, шерсть, а в качестве растительного материала использовать материал, выбранный из ряда хлопок, лен, вискоза. The procurement of woven material with the properties of “paper” can be used as an initial product by other textile enterprises for applying the image to it with their dyes, as well as art workshops for use as the basis for applying the image in oil, batik, watercolor, gouache, pastel, printing industry for applying images by copy machines. It is recommended to use protein and / or plant material as an organic woven material, while as a protein woven material to use a material selected from a number of natural silk, wool, and as a plant material to use a material selected from a number of cotton, linen, viscose.
Необходимо щелочной раствор подвергнуть предварительному нагреву в интервале температур от около 40 до около 150oС.It is necessary to pre-heat the alkaline solution in the temperature range from about 40 to about 150 o C.
Предварительный нагрев щелочного раствора необходим для ослабления ее действия как щелочи на волокна при активизации действия других компонентов раствора. При извлечении тканого материала из раствора при комнатной температуре действие щелочи на волокна усиливается путем набухания последнего. Preliminary heating of the alkaline solution is necessary to weaken its action as alkali on the fibers while activating the action of other components of the solution. When the woven material is removed from the solution at room temperature, the effect of alkali on the fibers is enhanced by swelling of the latter.
Нужно в зоне предварительно нагретого щелочного раствора с погруженным в него тканым материалом поддерживать повышенное давление от около 1.2 до около 10 атм. It is necessary to maintain an increased pressure from about 1.2 to about 10 atm in the zone of the preheated alkaline solution with the woven material immersed in it.
Повышенное давление нужно для лучшего проникновения раствора внутрь волокна для предотвращения разрушающего действия щелочного раствора на волокна. Если давление в растворе будет ниже 1, 2 атм, то тканый материал не успеет полностью пропитаться раствором, а при давлении больше 10 атм тканый материал скручивается в сторону лицевой стороны, становится сильно тянущимся, что препятствует получению плоского выровненного полотна из органического тканого материала, т.е. заготовки. Increased pressure is necessary for better penetration of the solution into the fiber to prevent the destructive action of the alkaline solution on the fiber. If the pressure in the solution is below 1, 2 atm, then the woven material does not have time to completely impregnate the solution, and at a pressure of more than 10 atm, the woven material curls toward the front side, becomes strongly stretched, which prevents the production of a flat, aligned fabric from an organic woven material, t .e. blanks.
Желательно отжим тканого материала осуществлять под действием механического давления в присутствии повышенной температуры от около 50 до около 350oС.It is desirable to spin the woven material under mechanical pressure in the presence of an elevated temperature of from about 50 to about 350 o C.
Указанный температурный диапазон обусловлен видом тканого материала. Белковый тканый материал требует меньшей температуры, а растительный тканый материал - большей. При температуре ниже 50oС не произойдет выравнивание материала из растительных волокон и смесовых с растительными волокнами. А при температуре выше 350oС происходит обугливание волокон тканого материала.The indicated temperature range is determined by the type of woven material. Protein woven material requires less temperature, and plant woven material requires more. At temperatures below 50 o With will not align the material from plant fibers and mixed with plant fibers. And at temperatures above 350 o C is the carbonization of the fibers of the woven material.
Рекомендуется чтобы полученное высушенное и выровненнное полотно тканого материала, представляющее собой заготовку, обладало поверхностной плотностью в диапазоне значений от 1 до 350 г/кв.метр, толщиной от 1,0 до 650 мкм, сопротивление излому не менее 9000 перегибов. It is recommended that the obtained dried and flattened cloth of the woven material, which is a preform, have a surface density in the range of values from 1 to 350 g / sq. Meter, thickness from 1.0 to 650 microns, fracture resistance of at least 9000 bends.
Придание материалу вышеуказанной характеристики позволяет получить заготовку, которую можно использовать в любых видах принтеров, что упрощает и удешевляет процесс нанесения изображения. Giving the material the above characteristics allows you to get a workpiece that can be used in all types of printers, which simplifies and cheapens the process of applying the image.
Другие цели и преимущества изобретения станут более понятны из следующих конкретных примеров выполнения. Other objectives and advantages of the invention will become more apparent from the following specific examples.
Способ предварительной обработки органического тканого материала для нанесения изображения, согласно изобретению заключается в следующем. Мягкое полотно шелка направляют в зону предварительной обработки, в результате которой получают полотно, приспособленное для подачи в печатающее устройство. Для этого полотно погружают в предварительно подогретый в интервале температур от около 40 до около 150oС, например 60oС, щелочной раствор. Указанный щелочной раствор содержит в качестве клеящего связующего вещества карбоксиметилцеллюлозу в виде натриевой соли, компоненты взяты в следующем весовом соотношении, г на 1 л воды:
сульфат аммония - 10-20
нитрит натрия - 5-15
тиодигликоль - 25-30
мочевина - 40-60
карбонат натрия - 1-2
карбоксиметилцеллюлоза в виде натриевой соли - 90-100
едкий натр (32,5%) - 10-50
двууглекислый натрий - 70-100
солюционная соль - 30-40
поваренная соль - 100-150
Обработка полотна шелковой или вискозной ткани в подогретом щелочном растворе приводит к растяжению поверхностных оболочек клеток волокон шелка и ускорению реакции взаимодействия последнего с указанным раствором при повышенном давлении окружающей среды от около 1,5 до около 8 атм. Шелковое или вискозное полотно пропитывается в указанном растворе. Далее пропитанный материал подвергают предварительному отжиму посредством механических прорезиненных валков (см. кн. "Химическая технология волокнистых веществ", Государственное издательство легкой промышленности, Москва, 1939 г., Ленинград, стр. 216, рис. 52) до состояния прекращения стекания раствора с него. Вслед за этим предварительно отжатое шелковое или вискозное полотно подвергают окончательному отжиму под действием механического давления в присутствии повышенной температуры, находящийся в диапазоне от около 21 до около 350oС, например от около 80oС, например путем пропускания через каландры (см. кн. "Химическая технология волокнистых веществ", Государственное издательство легкой промышленности, Москва, 1939 г., Ленинград, стр 417, рис. 119). В результате вышеописанных приемов получают высушенное и выровненное полотно шелкового или вискозного материала, которому приданы свойства "бумаги," а именно материал обладает поверхностной плотностью в диапазоне значений от 100 до 150 г/кв.метр, толщиной от 1,0 до 10 мкм, сопротивление излому не менее 9000 перегибов. Полотно со свойствами "бумаги" является промежуточным продуктом, который может быть использован как заготовка для нанесения изображения струйным принтером, для текстильных предприятий для нанесения изображения на него своими красителями, художественных мастерских для использования его в качестве основы для нанесения изображения маслом, батиком, акварелью, гуашью, пастелью, а также для полиграфической промышленности для нанесения изображения копировальными машинами.A method of pre-processing an organic woven material for applying an image according to the invention is as follows. The soft silk web is sent to the pre-treatment zone, as a result of which a web adapted for feeding to the printing apparatus is obtained. For this, the web is immersed in a pre-heated in the temperature range from about 40 to about 150 o C, for example 60 o C, alkaline solution. The specified alkaline solution contains carboxymethyl cellulose in the form of sodium salt as an adhesive binder, the components are taken in the following weight ratio, g per 1 liter of water:
ammonium sulfate - 10-20
sodium nitrite - 5-15
thiodiglycol - 25-30
urea - 40-60
sodium carbonate - 1-2
carboxymethyl cellulose in the form of sodium salt - 90-100
caustic soda (32.5%) - 10-50
sodium bicarbonate - 70-100
solute salt - 30-40
table salt - 100-150
Processing the silk or viscose fabric in a heated alkaline solution leads to stretching of the surface shells of silk fiber cells and accelerates the reaction of the interaction of the latter with the specified solution at elevated ambient pressure from about 1.5 to about 8 atm. Silk or viscose fabric is impregnated in the specified solution. Then, the impregnated material is subjected to preliminary extraction by means of mechanical rubberized rolls (see the book “Chemical technology of fibrous substances”, State Publishing House of Light Industry, Moscow, 1939, Leningrad, p. 216, Fig. 52) until the solution ceases to drain from it . Subsequently, the pre-pressed silk or viscose fabric is subjected to final extraction under the influence of mechanical pressure in the presence of elevated temperature, which is in the range from about 21 to about 350 o C, for example from about 80 o C, for example by passing through calendars (see book. “Chemical technology of fibrous substances”, State Publishing House of Light Industry, Moscow, 1939, Leningrad, p. 417, Fig. 119). As a result of the above methods, a dried and evened cloth of silk or viscose material is obtained, which is given the properties of "paper", namely, the material has a surface density in the range of values from 100 to 150 g / sq. Meter, thickness from 1.0 to 10 microns, resistance fracture of at least 9000 kinks. The canvas with the properties of "paper" is an intermediate product that can be used as a blank for applying the image with an inkjet printer, for textile enterprises for applying the image to it with their dyes, art workshops for using it as a basis for applying the image in oil, batik, watercolor, gouache, pastel, as well as for the printing industry for applying images with copy machines.
В другом варианте реализации способа, согласно изобретению, в качестве органического тканого материала применяют растительный материал, например хлопок или лен. Способ реализуют аналогично вышеизложенному. Отличие способа предварительной обработки хлопка или льна для нанесения на него изображения состоит в том, что полотно хлопкового или льняного материала погружают в щелочной раствор, содержащий компоненты, взятые в следующем весовом соотношении, г на 1 л воды:
сульфат аммония - 40-50
нитрит натрия - 20-30
карбонат натрия - 2
тиодигликоль - 40-50
мочевина - 130-140
карбоксиметилцеллюлоза в виде натриевой соли - 20-30
едкий натр (32,5%) - 40-50
двууглекислый натрий - 70-100
глицерин - 60-70
солюционная соль - 90-100
поваренная соль - 70-170
Хлопковое или льняное полотно погружают в предварительно подогретый в интервале температур от около 40 до около 150oС, например 80-90oС, щелочной раствор при повышенном давлении окружающей среды от около 7 до около 10 атм. Далее пропитанный материал подвергают предварительному отжиму посредством механических прорезиненных валков до состояния прекращения стекания раствора с него. Вслед за этим предварительно отжатое хлопковое или льняное полотно подвергают окончательному отжиму под действием механического давления, например путем пропускания через каландры, в присутствии повышенной температуры, находящийся в диапазоне от около 50 до около 350oС, например от около 100 до около 150oС. В результате вышеописанных приемов получают высушенное и выровненное полотно хлопкового или льняного материала, которому приданы свойства "бумаги, " а именно материал обладает поверхностной плотностью в диапазоне значений от 200 до 250 г/кв.метр, толщиной от 3,0 до 7 мкм, сопротивление излому не менее 9000 перегибов. Хлопковое или льняное полотно со свойствами "бумаги" является промежуточным продуктом, который может быть использован как заготовка для нанесения изображения струйным принтером, например Mutoh фирмы Mutoh Industries LTD, который обеспечивает нанесение изображения системой шестицветной печати CMYKOG с разрешением до 1440 dpi, для текстильных предприятий для нанесения изображения на него своими красителями, например активными, кубовыми, прямыми, основными и т.д., художественных мастерских для использования его в качестве основы для нанесения изображения маслом, батиком, акварелью, гуашью, пастелью, а также для полиграфической промышленности для нанесения изображения копировальными машинами.In another embodiment of the method according to the invention, plant material, for example cotton or linen, is used as an organic woven material. The method is implemented similarly to the foregoing. The difference between the method of pre-processing cotton or linen for applying images on it is that the canvas of cotton or linen material is immersed in an alkaline solution containing g, taken in the following weight ratio, g per 1 liter of water:
ammonium sulfate - 40-50
sodium nitrite - 20-30
sodium carbonate - 2
thiodiglycol - 40-50
urea - 130-140
carboxymethyl cellulose in the form of sodium salt - 20-30
caustic soda (32.5%) - 40-50
sodium bicarbonate - 70-100
glycerin - 60-70
solute salt - 90-100
table salt - 70-170
A cotton or linen cloth is immersed in a pre-heated in the temperature range from about 40 to about 150 o C, for example 80-90 o C, alkaline solution at elevated ambient pressure from about 7 to about 10 atm. Then, the impregnated material is subjected to preliminary extraction by means of mechanical rubberized rolls until the solution ceases to drip from it. Following this, the pre-squeezed cotton or linen cloth is subjected to final extraction under the influence of mechanical pressure, for example by passing through calendars, in the presence of elevated temperature, in the range from about 50 to about 350 o C, for example from about 100 to about 150 o C. As a result of the above methods, a dried and evened cloth of cotton or linen material is obtained, which is given the properties of "paper", namely, the material has a surface density in the range of values from 200 to 250 g / k .metr, from 3.0 to 7 microns thickness, fracture strength not less than 9000 kinks. A cotton or linen web with “paper” properties is an intermediate product that can be used as a blank for inkjet printing, for example, Mutoh from Mutoh Industries LTD, which provides image printing with a CMYKOG six-color printing system with a resolution of up to 1440 dpi, for textile enterprises for applying an image to it with their own dyes, for example, active, vat, direct, basic, etc., art workshops for using it as a basis for applying an image aslom, batik, watercolor, gouache, pastel, as well as for the printing industry for printing the images copiers.
В еще одном варианте реализации способа, согласно изобретению, в качестве органического тканого материала применяют белковый материал, например шерсть. Способ реализуют аналогично вышеизложенному. Отличие способа предварительной обработки шерсти для нанесения на него изображения состоит в том, что полотно шерстяного материала погружают в щелочной раствор, содержащий компоненты, взятые в следующем весовом соотношении, г на 1 л воды:
сульфат аммония - 30-40
нитрит натрия - 5-15
карбонат натрия - 1-2
тиодигликоль - 25-30
мочевина - 40-60
карбоксиметилцеллюлоза в виде натриевой соли - 90-100
едкий натр (32,5%) - 10-15
двууглекислый натрий - 140-170
глицерин - 50-100
солюционная соль - 30-40
поваренная соль - 100-160
Шерстяное полотно пропитывается в щелочном растворе, который предварительно нагрет до около 40-60oС при повышенном давлении окружающей среды от около 1,5 до около 7 атм. Далее пропитанный шерстяной материал подвергают предварительному отжиму до состояния прекращения стекания раствора с него. Вслед за этим предварительно отжатое шерстяное полотно подвергают окончательному отжиму под действием механического давления в присутствии повышенной температуры, находящийся в диапазоне от около 50 до около 350oС, например от около 50oС до около 60oС, например путем пропускания через каландры (см. кн. "Химическая технология волокнистых веществ", Государственное издательство легкой промышленности, Москва, 1939 г., Ленинград, стр. 417, рис. 119). В результате вышеописанных приемов получают высушенное и выровненное полотно шерстяного материала, которому приданы свойства "бумаги," а именно материал обладает поверхностной плотностью в диапазоне значений от 100 до 150 г/кв. метр, толщиной от 2,0 до 8 мкм, сопротивление излому не менее 9000 перегибов. Полотно со свойствами "бумаги" может быть использовано как заготовка для нанесения изображения струйным принтером, для текстильных предприятий для нанесения изображения на него своими красителями, художественных мастерских для использования его в качестве основы для нанесения изображения маслом, батиком, акварелью, гуашью, пастелью, а также для полиграфической промышленности для нанесения изображения копировальными машинами.In yet another embodiment of the method of the invention, proteinaceous material, such as wool, is used as the organic woven material. The method is implemented similarly to the foregoing. The difference between the method of pre-processing wool for applying images on it is that the fabric of the wool material is immersed in an alkaline solution containing components taken in the following weight ratio, g per 1 liter of water:
ammonium sulfate - 30-40
sodium nitrite - 5-15
sodium carbonate - 1-2
thiodiglycol - 25-30
urea - 40-60
carboxymethyl cellulose in the form of sodium salt - 90-100
caustic soda (32.5%) - 10-15
sodium bicarbonate - 140-170
glycerin - 50-100
solute salt - 30-40
table salt - 100-160
The woolen cloth is impregnated in an alkaline solution, which is preheated to about 40-60 o With elevated ambient pressure from about 1.5 to about 7 ATM. Next, the impregnated wool material is subjected to preliminary extraction until the solution ceases to drip from it. Following this, the pre-wrung wool fabric is subjected to final spin under the influence of mechanical pressure in the presence of an elevated temperature, in the range from about 50 to about 350 ° C, for example from about 50 ° C to about 60 ° C, for example by passing through calendars (cm Prince of Chemical Technology of Fibrous Substances, State Publishing House of Light Industry, Moscow, 1939, Leningrad, p. 417, Fig. 119). As a result of the above methods, a dried and evened cloth of woolen material is obtained, which is given the properties of "paper", namely, the material has a surface density in the range of values from 100 to 150 g / sq. meter, with a thickness of 2.0 to 8 microns, fracture resistance of at least 9000 kinks. The canvas with the properties of "paper" can be used as a blank for applying the image with an inkjet printer, for textile enterprises for applying the image to it with their dyes, art workshops for use as a basis for applying the image in oil, batik, watercolor, gouache, pastel, and also for the printing industry for applying images with copy machines.
Claims (8)
Сульфат аммония - 10-50
Нитрит натрия - 5-30
Карбонат натрия - 0-2
Тиодигликоль - 25-100
Мочевина - 10-150
Клеящее связующее вещество - 10-100
Едкий натр (32,5%) - 10-50
Двууглекислый натрий - 10-50
Глицерин - 0-100
Солюционная соль - 15-100
Поваренная или глауберова соль - 20-180
при этом щелочной раствор предварительно нагревают до температуры, достаточной для растяжения поверхностных оболочек клеток тканого материала, и пропитку тканого материала осуществляют при повышенном давлении, а сушку отжатого органического тканого материала осуществляют под действием механического давления при повышенной температуре.1. A method of pre-processing an organic woven material for applying an image, comprising impregnating an organic woven material with a solution, then spinning the impregnated woven material and subsequent drying, characterized in that the solution used is an alkaline solution containing components of ammonium sulfate, sodium nitrite, sodium carbonate, thiodiglycol, urea, adhesive binder, solubility salt, caustic soda, sodium bicarbonate, glycerin, table or glauber salt, taken in the following weight Ocean, g per 1 liter of water:
Ammonium Sulphate - 10-50
Sodium nitrite - 5-30
Sodium Carbonate - 0-2
Thiodiglycol - 25-100
Urea - 10-150
Adhesive Binder - 10-100
Caustic soda (32.5%) - 10-50
Sodium bicarbonate - 10-50
Glycerin - 0-100
Salt salt - 15-100
Salt or Glauber's salt - 20-180
while the alkaline solution is preheated to a temperature sufficient to stretch the surface membranes of the cells of the woven material, and the impregnation of the woven material is carried out at elevated pressure, and the pressed organic tissue material is dried under mechanical pressure at elevated temperature.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001121025A RU2200214C1 (en) | 2001-07-26 | 2001-07-26 | Method for preliminary treatment of organic woven material for applying pattern |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001121025A RU2200214C1 (en) | 2001-07-26 | 2001-07-26 | Method for preliminary treatment of organic woven material for applying pattern |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2200214C1 true RU2200214C1 (en) | 2003-03-10 |
Family
ID=20252115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001121025A RU2200214C1 (en) | 2001-07-26 | 2001-07-26 | Method for preliminary treatment of organic woven material for applying pattern |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2200214C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2500845C2 (en) * | 2008-04-16 | 2013-12-10 | Имбокс Шукер А/С | Method and device for impregnation products |
| RU2707795C2 (en) * | 2015-05-08 | 2019-11-29 | ТИС ГМБХ унд КО. КГ | Method of treating textile base and apparatus for implementation of said method |
-
2001
- 2001-07-26 RU RU2001121025A patent/RU2200214C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ПАЧИНА МАРИЯ. Подготовка ткани для печати активными и кислотными чернилами. "SIGN master", № 1, 21.03.2001, с.26-27. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2500845C2 (en) * | 2008-04-16 | 2013-12-10 | Имбокс Шукер А/С | Method and device for impregnation products |
| RU2707795C2 (en) * | 2015-05-08 | 2019-11-29 | ТИС ГМБХ унд КО. КГ | Method of treating textile base and apparatus for implementation of said method |
| US10895031B2 (en) | 2015-05-08 | 2021-01-19 | Thies Gmbh & Co. Kg | Method for the treatment of a textile substrate, and devices for carrying out said method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3882379T2 (en) | TRANSFER PRINTING METHOD OF A MOTIF FROM A DAMP TEXTILE TAPE AND MOTIVE CARRIER TAPE FOR USE IN THIS METHOD. | |
| CN102797172B (en) | Method for transferring patterns on fiber fabric | |
| JP5054673B2 (en) | Transfer paper for dry transfer printing and dry transfer printing method using the same | |
| JP6257878B2 (en) | Transfer paper for textile printing and textile printing method | |
| JP6470958B2 (en) | Paper printing method for textile materials or leather materials | |
| WO2018139183A1 (en) | Printing paper used in paper printing method | |
| CN107208366B (en) | Printing paper for paper printing process | |
| RU2200214C1 (en) | Method for preliminary treatment of organic woven material for applying pattern | |
| CN107208367B (en) | Printing paper for paper printing process | |
| JP6379159B2 (en) | Textile or leather material paper printing method and paper | |
| WO2015093276A1 (en) | Textile-printing paper for paper textile-printing method | |
| JP4058470B2 (en) | Dry transfer printing of natural fiber materials with reactive dyes | |
| JP6345096B2 (en) | Printing paper used for paper printing | |
| US7335237B2 (en) | Method for textile printing, pre-treatment fluid for textile printing and fiber sheet for textile printing | |
| JP3188954U (en) | Fabric and paper dyeing equipment using sublimation ink | |
| RU2212482C2 (en) | Method of applying printed image to woven fabric | |
| CN107109783B (en) | Printing paper for paper printing process | |
| JP6644048B2 (en) | Transfer paper for textile printing and textile printing method | |
| US5437687A (en) | Wet process with no heating for continuous transfer pattern printing of a cellulose fabric web and its blends | |
| KR100717807B1 (en) | Textile printing method using inkjet printing technique | |
| KR200254250Y1 (en) | Printing the textile adaered and the printed textile | |
| US2685549A (en) | Method of producing a design on a textile material | |
| JP6912335B2 (en) | Printing method | |
| US20070084546A1 (en) | Method and apparatus for colorant transfer | |
| JP2774042B2 (en) | Inkjet printing method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090727 |