[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

RU2295410C1 - Стан для профилирования труб - Google Patents

Стан для профилирования труб Download PDF

Info

Publication number
RU2295410C1
RU2295410C1 RU2005136034/02A RU2005136034A RU2295410C1 RU 2295410 C1 RU2295410 C1 RU 2295410C1 RU 2005136034/02 A RU2005136034/02 A RU 2005136034/02A RU 2005136034 A RU2005136034 A RU 2005136034A RU 2295410 C1 RU2295410 C1 RU 2295410C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
stands
mill
roller table
rollers
pipe
Prior art date
Application number
RU2005136034/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Геннадий Сергеевич Сеничев (RU)
Геннадий Сергеевич Сеничев
Вадим Григорьевич Антипанов (RU)
Вадим Григорьевич Антипанов
Анатолий Ильич Стариков (RU)
Анатолий Ильич Стариков
Владимир Леонидович Корнилов (RU)
Владимир Леонидович Корнилов
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" filed Critical Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат"
Priority to RU2005136034/02A priority Critical patent/RU2295410C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2295410C1 publication Critical patent/RU2295410C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Abstract

Изобретение относится к трубопрокатному производству, в частности к оборудованию для изготовления профильных: квадратных и прямоугольных - труб. Цель изобретения - снижение производственных затрат за счет простоев стана и сокращения расхода валков. Стан для профилирования труб, преимущественно сварных прямошовных с максимальным наружным диаметром 140 мм, содержит привод, формующие клети, подающий и отводящий рольганги и карманы готовой продукции. Подающий рольганг выполнен с роликами, имеющими двухконусные бочки с минимальным диаметром на середине их длины и углом наклона образующей конической части бочки к горизонтали, равным 25°. На подающем рольганге установлен блок поворота трубы на угол в пределах 45°. В качестве формующих клетей использованы две универсальные клети, выполненные с калибрами, изменяющими форму и площадь своего сечения путем соответствующей установки валков. Между клетями последовательно расположены две пары вертикальных центрирующих роликов. Изобретение обеспечивает исключение попадания сварного шва в угол калибра - в место разъема валков. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве профильных (квадратных и прямоугольных) труб.
Профильные трубы (обычно - сварные прямошовные) производятся либо на профилегибочных станах путем последовательной подгибки полосовой заготовки, либо на трубоформовочных станах путем переформовки круглого сечения в требуемое сечение заданных размеров. Оборудование для производства профильных труб описано, например, в книге Осады Я.З. и др. «Современные трубные станы». М., «Металлургия», 1978, 367с.
Известен трубоформовочный стан с двухвалковыми клетями и вертикальными роликами, у которых углы наклона образующих их бочек зависят от углов подгибки в последующей формующей клети (см. пат. РФ №2230619, кл. В 21 С 37/06, опубл. в БИ №17, 2004 г.). Однако этот стан неприемлем для производства профильных труб.
Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является трубоформовочный стан в составе агрегата для сварки труб электротоком, содержащий привод, формующие клети, отводящий рольганг и карманы готовой продукции, характеризующийся тем, что он содержит 12 формующих клетей с вертикальными роликами, установленными в межклетевых промежутках (см. Королев А.А. «Механическое оборудование прокатных и трубных цехов». М., «Металлургия», 1987, с.402 и рис.X.12).
Этот стан принципиально пригоден для производства профильных труб, но его недостатком являются повышенные производственные расходы при изготовлении таких труб.
Действительно, при переформовке трубы круглого сечения в прямоугольную или квадратную для каждого их профилеразмера (даже при постоянном диаметре круглой трубы) требуется установка новых валков в последних (обычно - двух) формирующих четырехвалковых клетях. Это приводит к дополнительным простоям стана на перевалке и к увеличению расхода валков.
Технической задачей изобретения является снижение производственных затрат за счет уменьшения количества перевалок и расхода валков.
Для решения этой задачи стан для профилирования труб, преимущественно сварных прямошовных, содержащий привод, формующие клети, отводящий рольганг и карманы готовой продукции, в отличие от ближайшего аналога, дополнительно содержит подающий рольганг, на котором установлен блок поворота трубы на заданный угол вокруг ее продольной оси и для задачи трубы в первую клеть стана, и две универсальные четырехвалковые клети, выполненные с калибрами, изменяющими форму и площадь своего сечения путем соответствующей установки валков, при этом подающий рольганг может быть выполнен с роликами, имеющими двухконусные бочки с минимальным диаметром на середине их длины.
Сущность найденного технического решения заключается в использовании при профилировании квадратных и прямоугольных труб из круглых универсальных клетей с изменяемой формой и площадью сечения калибра, образованного двумя горизонтальными и двумя вертикальными валками, оси которых лежат в одной вертикальной плоскости. Такая клеть описана в пат. РФ №2201825, кл. В 21 С 37/08, опубл. в БИ №10, 2003 г.
Очевидно, что при использовании круглых прямошовных сварных труб следует исключить при их задаче в формующую клеть указанной конструкции «попадания» сварного шва в угол калибра (в место разъема валков), так как в противном случае может произойти разрыв сварного шва с неизбежной отбраковкой трубы. Поэтому стан должен быть оснащен устройством (блоком) поворота круглой трубы-заготовки на некоторый угол (в пределах 0°...45°) в вертикальной плоскости.
Выполнение роликов подающего рольганга с двухконусными бочками (см. выше) позволяет автоматически центрировать на рольганге трубу, задаваемую в блок ее поворота и в первую клеть стана.
Предлагаемый стан схематично показан на фиг.1, а ролик подающего рольганга - на фиг.2.
Стан (фиг.1) содержит подающий рольганг 1 с приводом 2, блок поворота и задачи трубы 3, универсальные формующие клети 4 с приводом 5, вертикальные центрирующие ролики 6, установленные между клетями 4, отводящий рольганг 7 с приводом 8 и карманы 9 для готовой продукции.
Ролик 10 (фиг.2) подающего рольганга 1 выполнен с двухконусной бочкой 11, симметричной относительно оси уу и с минимальным диаметром d на ее середине. Величина угла α наклона образующей бочки к оси хх определяется, в основном, максимальной величиной диаметра подаваемой трубы.
При работе стана труба-заготовка (направление ее движения показано стрелкой) подающим рольгангом 1 задается в блок поворота 3 и с его помощью - в первую формующую клеть 4, на выходе из которой промежуточное сечение центрируется вертикальными роликами 6, и заходит во вторую клеть 4. Сформованная труба по отводящему рольгангу 7 подается в карманы 9 готовой продукции, где укладывается в пакеты (пачки).
Опытную проверку заявляемого стана осуществляли в ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат». С этой целью опробовались варианты стана без подающего рольганга, с таким рольгангом, но без блока поворота и задачи трубы, с одной формующей клетью (по пат. РФ №2201825), а также с подающим рольгангом, имевшим ролики с цилиндрической бочкой.
Наилучшие результаты при профилировании прямошовных труб диаметром 30...140 м получены при использовании предлагаемого стана: выход качественных квадратных и прямоугольных труб был в пределах 99,0...99,5%. Другие варианты исполнения стана ухудшили достигнутые показатели.
Так, отсутствие подающего рольганга привело к использованию ручного труда при задаче, что резко снизило производительность стана. Отсутствие блока поворота и задачи труб-заготовок на подающем рольганге вызывало в отдельных случаях разрывы швов при «попадании» их в угол калибра. Наличие у подающего рольганга цилиндрических роликов затрудняло заход заготовок в упомянутый блок, что приводило к дополнительным трудозатратам. Формовка только в одной клети стана не позволила получить требуемую форму сечения профильных труб.
Сравнение процессов изготовления профильных труб на предлагаемом стане и трубоформовочном агрегате «40-140» ОАО «ММК» (стане, близком к взятому в качестве ближайшего аналога) показало, что при примерно одинаковом выходе качественных труб количество перевалок на известном стане было больше почти в пять раз, а расход валков - более чем в три раза.
Таким образом, опытная проверка подтвердила приемлемость найденного технического решения для достижения поставленной цели и его преимущества перед известным объектом.
Предлагаемый стан можно использовать и для профилирования бесшовных (например, холоднотянутых) труб без их поворота в вертикальной плоскости.
По данным Центральной лаборатории контроля ОАО «ММК» применение настоящего стана для производства профильных труб позволит снизить производственные затраты ориентировочно на 20%.
Пример конкретного выполнения
Стан для профилирования труб имеет вид, показанный на фиг.1. В качестве заготовки используются трубы сварные прямошовные с диаметром от 30 до 140 мм. Получаемые квадратные и прямоугольные трубы имеют периметр в пределах 90...425 мм.
Ролики подающего рольганга выполнены с двухконусными бочками (см. фиг.2), минимальный диаметр которых d=110 мм, а величина α=25° при длине ролика
Figure 00000002
=250 мм.
Универсальные клети стана выполнены с одним стационарным (нижним горизонтальным) валком и с тремя регулируемыми, позволяющими изменять площадь калибра от нуля до 11·103 мм2.
Угол поворота труб-заготовок вокруг их продольной оси - в пределах 45° (от датчика положения сварного шва).

Claims (3)

1. Стан для профилирования труб, преимущественно сварных прямошовных с максимальным наружным диаметром 140 мм, содержащий привод, формующие клети, подающий рольганг с роликами, имеющими двухконусные бочки с минимальным диаметром на середине их длины, подающий рольганг с блоком поворота трубы на заданный угол вокруг ее продольной оси, отводящий рольганг и карманы готовой продукции, отличающийся тем, что стан содержит две универсальные четырехвалковые клети, выполненные с калибрами, изменяющими форму и площадь своего сечения путем соответствующей установки валков, при этом между клетями последовательно расположены две пары вертикальных центрирующих роликов.
2. Стан по п.1, отличающийся тем, что блок поворота трубы выполнен с возможностью указанного ее поворота на угол 0 - 45°.
3. Стан по п.1, отличающийся тем, что образующие конических частей бочек роликов подводящего рольганга выполнены с углом их наклона к горизонтали, равным 25°.
RU2005136034/02A 2005-11-21 2005-11-21 Стан для профилирования труб RU2295410C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005136034/02A RU2295410C1 (ru) 2005-11-21 2005-11-21 Стан для профилирования труб

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005136034/02A RU2295410C1 (ru) 2005-11-21 2005-11-21 Стан для профилирования труб

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2295410C1 true RU2295410C1 (ru) 2007-03-20

Family

ID=37994010

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005136034/02A RU2295410C1 (ru) 2005-11-21 2005-11-21 Стан для профилирования труб

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2295410C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2534651C2 (ru) * 2009-07-21 2014-12-10 Олимпия 80 С.Р.Л. Станок с переменной линейной геометрией для непрерывного формирования труб квадратного сечения

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2534651C2 (ru) * 2009-07-21 2014-12-10 Олимпия 80 С.Р.Л. Станок с переменной линейной геометрией для непрерывного формирования труб квадратного сечения

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100406144C (zh) 金属管的冷轧方法
CN105234179A (zh) 利用二辊斜轧机进行厚壁无缝钢管的定径工艺及轧制工艺
US4416134A (en) Process for manufacturing seamless metal tubes
RU2295410C1 (ru) Стан для профилирования труб
RU2295409C1 (ru) Универсальная клеть для профилирования труб
RU2360755C1 (ru) Система калибров трубоформовочного стана
JP2021098215A (ja) 継目無鋼管の製造方法
RU2241557C1 (ru) Способ холодной прокатки труб и стан холодной прокатки труб для его осуществления
RU2232658C1 (ru) Способ изгиба гнутого швеллера
RU2761838C2 (ru) Способ винтовой прокатки
JPS62166027A (ja) パイプミル用成形ロ−ル
JPH11104711A (ja) 継目無角形鋼管の製造方法
RU2268796C2 (ru) Способ производства конусных длинномерных полых металлических изделий горячей прокаткой и устройства для его осуществления
JP3339434B2 (ja) 金属管の圧延方法
SU682290A1 (ru) Инструмент роликового стана холодной прокатки труб
RU2426618C1 (ru) Способ изготовления тонкостенных оболочек с периодическим профилем большого диаметра
SU1424888A1 (ru) Технологический инструмент дл винтовой прокатки труб
RU2302305C1 (ru) Универсальная четырехвалковая клеть для профилирования труб
RU2054980C1 (ru) Способ холодной периодической прокатки труб
RU2379141C2 (ru) Прокатный стан для изготовления бесшовных труб и способ эксплуатации прокатного стана
RU2201825C2 (ru) Универсальная четырехвалковая клеть для профилирования труб
RU2635207C1 (ru) Способ изготовления бесшовных труб диаметром менее 120 мм винтовой прокаткой
SU1488043A1 (ru) Калибр дл продольной прокатки труб
JP2682356B2 (ja) 鋼管の冷間圧延方法
RU1784323C (ru) Роликовый стан дл прокатки труб

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20121122