RU229301U1 - Станок для установки и контроля металлических клипс в деталь - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к области механосборочного производства и может быть использована, в частности, для установки в изделие металлических клипс. Станок содержит станину и закрепленные на ней сборочную плиту, выполненную в виде многоместной кассеты со средствами для базирования металлических клипс, выполненными в виде оправок, смонтированных на сборочной плите, механизм запрессовки клипс, выполненный в виде расположенного в вертикальных направляющих ползуна с прижимными элементами и приводом его перемещения, при этом он снабжен датчиками наличия металлических клипс, установленными в упомянутых оправках, и программируемым контроллером с индикатором готовности к пуску цикла запрессовки и индикатором ошибки, при этом упомянутый контроллер размещен в шкафу электро- и пневмооборудования, закрепленном на станине, и соединен электропроводными связями с упомянутыми датчиками, с приводом перемещения ползуна и с кнопками управления станком. Использование полезной модели позволяет повысить качество и надежность установки металлических клипс в изделие. 2 ил.

Description

Полезная модель используется в области механосборочного производства, в частности установки в изделие металлических клипс и защиты от ошибок оператора - пропуска или неправильной установки клипсы в изделие.

Уровень техники

Известно устройство для запрессовки деталей, содержащее смонтированные на станине питатель в виде вертикального магазина с отсекателем и узел базирования, подачи и запрессовки деталей, включающий пуансон с приводом его перемещения, отличающееся тем, что при запрессовке преимущественно седел клапанов в головки цилиндров оно снабжено закрепленным на станине фланцем, направляющей, выполненной в виде полого цилиндра, внутренний диаметр которого соответствует наружному диаметру запрессовываемой детали, размещенного во фланце и подпружиненного относительно последнего посредством упругого элемента, а также фиксатором-ограничителем, фланец и направляющая выполнены с расположенными в верхней части поперечными пазами для подачи деталей из питателя и соответственно сквозным отверстием и продольным пазом для установки фиксатора-органичителя, закрепленного на фланце, пуансон выполнен в виде установленного в полости направляющей коаксиально ей плунжера с наружной цилиндрической поверхностью и цилиндрической ступенчатой полостью с конической переходной поверхностью между частями полости, шарика, расположенного с зазором в части полости плунжера, имеющей больший диаметр, с возможностью взаимодействия с конической переходной поверхностью, толкателя, связанного с подвижным элементом привода и выполненного с головкой, размещенной в части полости плунжера большего диаметра, а также втулки, установленной на толкателе, при этом направляющая выполнена с продольными прорезями, расположенными на конце полого цилиндра, удаленном от привода, последний выполнен в виде силового цилиндра с подвижным элементом в виде поршня со штоком, отсекатель представляет собой рычаг, подпружиненный относительно магазина, а втулка подпружинена относительно штока посредством упругого элемента, жесткость которого превышает жесткость упругого элемента, установленного на направляющей (патент RU 2036768, опубл. 09.06.1995).

Причины, по которым нельзя достичь технического результата является отсутствие устройства контроля наличия запрессовываемой детали, невозможность одновременной установки за один рабочий цикл нескольких клипс.

Известно оборудование для установки металлических зажимов для отделки салона автомобиля состоит из стойки, на стойке расположен электрический раздвижной стол, на электрическом раздвижном столе размещены пресс-форма для шин и прижимной воздушный цилиндр, а изделие, которое должно быть снабжено металлическим зажимом, крепится к пресс-форме для шин через зажимной воздушный цилиндр; за стойкой устроено устройство вибрационной подачи; шестиосевой робот и контроллер шестиосевого робота расположены за стойкой, а зажимной инструмент установлен на переднем конце шестой оси шестиосевого робота и используется для захвата и установки металлических зажимов под привод шестиосевого робота. Зажимное ручное устройство включает в себя зажимное посадочное гнездо, множество зажимных рычагов, поддерживающих руку, равномерно распределены на переднем конце зажимного сиденья по окружности, магнит расположен на внешнем конце каждого зажимного рычага, пара эластичных зажимных рычагов симметрично расположена с двух сторон каждого магнита, Каждая пара эластичных зажимных рычагов устанавливается на соответствующий опорный рычаг зажима через два соединительных болта, и каждый соединительный болт имеет втулку с прижимной пружиной. Эластичное захватное устройство используется для достижения эластичного захвата металлической клипсы. Преимущества автоматической сборочной машины заключаются в высокой эффективности работы, высокой точности сборки и возможности гарантировать сборку продукции на месте (патент CN 216763460, опубл. 17.06.2022).

Причины, по которым нельзя достичь технического результата является Невозможность одновременной установки за один рабочий цикл нескольких клипс и отсутствие системы контроля наличия запрессовываемой детали.

Известен станок дл сборки деталей запрессовкой, содержащий размещенные на станине узел транспортировки собираемых деталей на сборочную позицию и базирования на ней, выполненный в виде многоместной кассеты, оснащенной средствами для базирования собираемых деталей, установленной в направляющих с возможностью возвратно-поступательного перемещения до упора и связанной с приводом в виде силового цилиндра со штоком, а также механизм запрессовки с расположенным в вертикальных направляющих ползуном и связанным с ним приводом перемещения , отличающийся тем, что многоместна кассета выполнена в виде шарнирно соединенной со штоком силового цилиндра рамы с направляющими пальцами и плиты, установленной на упомянутых пальцах с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль них и подпружиненной относительно рамы, средства дл базирования собираемых деталей выполнены в виде оправок и установочных элементов, смонтированных на плите, корпус силового цилиндра шарнирно связан со станиной, а упор выполнен регулируемым, механизм запрессовки выполнен в виде закрепленного на станине кронштейна с горизонтальными направляющими в нижней части, подвижного кронштейна, установленного в упомянутых направляющих с возможностью регулировочного перемещения посредством винта, и двуплечего рычага, смонтированного осью на неподвижном кронштейне и шарнирно связанного одним концом посредством тяги с ползуном, а привод перемещения последнего выполнен в виде дополнительного силового цилиндра, корпус которого шарнирно соединен с подвижным кронштейном, а шток со свободным плечом двуплечего рычага, взятый за прототип (патент RU № 2071898, опубл. 31.10.1994).

Причины, по которым нельзя достичь технического результата является отсутствие устройства контроля наличия запрессовываемой детали.

Раскрытие сущности полезной модели

Техническая проблема заключается в разработке станка для установки и контроля металлических клипс в деталь.

Технический результат направлен на повышение качества установки металлических клипс в деталь за счет их автоматического контроля.

Технический результат достигается тем, что станок для установки металлических клипс в деталь, содержащий станину и закрепленные на ней сборочную плиту, выполненную в виде многоместной кассеты со средствами для базирования металлических клипс, выполненными в виде оправок, смонтированных на сборочной плите, механизм запрессовки клипс, выполненный в виде расположенного в вертикальных направляющих ползуна с прижимными элементами и приводом его перемещения, он снабжен датчиками наличия металлических клипс, установленными в упомянутых оправках, и программируемым контроллером с индикатором готовности к пуску цикла запрессовки и индикатором ошибки, при этом упомянутый контроллер размещен в шкафу электро- и пневмооборудования, закрепленным на станине, и соединен электропроводными связями с упомянутыми датчиками, с приводом перемещения ползуна и с кнопками управления станком, установленными на упомянутом шкафу.

Описание чертежей

Сущность полезной модели поясняется Фиг.1 - Главный вид устройства и Фиг.2 - Местный вид А, на фиг. 1., где:

1. кассета с местами для базирования собираемых деталей (клипс);

2. ползун с прижимными элементами;

3. силовой цилиндр;

4. элемент для базирования собираемых деталей (клипс);

5. датчик наличия собираемой детали;

6. собираемая деталь (клипса);

7. контроллер с индикацией;

8. кнопка «Пуск»;

9. шкаф электро- и пневмооборудования;

10. собираемая деталь Облицовка тоннеля пола автомобиля;

11. индикатор готовности к пуску цикла запрессовки;

12. индикатор ошибки;

13. станина.

Осуществление полезной модели

Станок для установки и контроля металлических клипс в деталь содержит станину 13, в которой установлена сборочная плита, выполненная в виде многоместной кассеты 1, оснащенной средствами для базирования 4 собираемых деталей 6 и 10, средства базирования собираемых деталей 6 имеют встроенные индукционные датчики 5, передающие сигнал в контроллер о наличии или отсутствии собираемых деталей. На станине 1 также установлен механизм запрессовки, состоящий из ползуна 2 и связанного с ним силового цилиндра 3.

Станок для установки и контроля металлических клипс в деталь работает следующим образом.

При загрузке собираемых деталей 6 в кассету 1 шток силового цилиндра 3 со связанным с ним ползуном 2 находится в верхнем (исходном) положении. После загрузки деталей 6 во все средства базирования 4 контроллер 7 получает сигналы и разрешает работу механизма запрессовки, загорается индикатор готовности 11. Далее оператор устанавливает сверху на кассету деталь 10 и нажимает сдвоенную кнопку «Пуск» 8, происходит включение силового цилиндра 3, который опускает ползун с прижимными элементами 2 в позицию запрессовки. В случае установки деталей 6 не во все средства базирования 4, котроллер 7 блокирует работу механизма запрессовки, загорается индикатор ошибки 12.

Claims (1)

1. Станок для установки металлических клипс в деталь, содержащий станину и закрепленные на ней сборочную плиту, выполненную в виде многоместной кассеты со средствами для базирования металлических клипс, выполненными в виде оправок, смонтированных на сборочной плите, механизм запрессовки клипс, выполненный в виде расположенного в вертикальных направляющих ползуна с прижимными элементами и приводом его перемещения, отличающийся тем, что он снабжен датчиками наличия металлических клипс, установленными в упомянутых оправках, и программируемым контроллером с индикатором готовности к пуску цикла запрессовки и индикатором ошибки, при этом упомянутый контроллер размещен в шкафу электро- и пневмооборудования, закрепленном на станине, и соединен электропроводными связями с упомянутыми датчиками, с приводом перемещения ползуна и с кнопками управления станком, установленными на упомянутом шкафу.