RU2285569C2

RU2285569C2 - Method and apparatus for temporary arresting of elongated products passing between passes arranged upstream and downstream in rolling mill

Info

Publication number: RU2285569C2
Application number: RU2004117842/02A
Authority: RU
Inventors: Т. Майкл ШОР (US); Т. Майкл ШОР; Меликер ПУКОВСКИ (US); Меликер ПУКОВСКИ
Original assignee: Морган Констракшн Компани
Priority date: 2003-06-13
Filing date: 2004-06-11
Publication date: 2006-10-20
Also published as: RU2004117842A

Abstract

FIELD: production of rolled elongated products.

SUBSTANCE: method comprises step of feeding product passing along pass arranged upstream onto cylindrical drum; rotating said drum in one direction for coiling and accumulating product on it in the form of large number of turns; reversing direction of drum rotation for uncoiling product; feeding uncoiled product to pass arranged downstream. According to invention product is coiled and uncoiled in respective places of drum mutually spaced along its circumference and arranged in the same horizontal level; reciprocating drum at process of its rotation in axial direction normal to said horizontal level. Apparatus includes cylindrical drum mounted between passes; unit for feeding product on drum and for feeding uncoiled product to pass arranged downstream; drive unit for rotating drum in one direction in order to accumulate product in the form of large numbers of turns and for reversing drum rotation sign in order to uncoil product. According to invention drum is made with possibility of coiling and uncoiling product in respective places of drum mutually spaced along drum circumference and arranged in the same horizontal level. Apparatus also includes unit for reciprocating drum rotating for coiling and uncoiling product in axial direction normal to said horizontal level.

EFFECT: enhanced efficiency of rolling mill due to possibility for rolling articles of less size at keeping minimum rolling speed values.

8 cl, 7 dwg

Description

Перекрестная ссылка на связанные заявкиCross reference to related applications

В настоящей заявке заявлен приоритет предварительной заявки с регистрационным номером 60/478,520, поданной 13 июня 2003 г.This application claims the priority of a provisional application with registration number 60 / 478,520, filed June 13, 2003.

Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION

Настоящее изобретение, в общем, относится к прокатным станам, в которых происходит непрерывная горячая прокатка заготовок с получением удлиненных продуктов, и, в частности, относится к способу и устройству, предназначенным для временного прерывания прохождения таких продуктов между расположенными вверх по потоку и вниз по потоку проходами в прокатном стане.The present invention, in General, relates to rolling mills in which there is a continuous hot rolling of billets to obtain elongated products, and, in particular, relates to a method and apparatus for temporarily interrupting the passage of such products between located upstream and downstream passages in the rolling mill.

Уровень техникиState of the art

Используемый здесь термин "удлиненные продукты" включает бруски, стержни и т.п. и не включает плоские продукты, в качестве примеров которых можно привести листы и полосы.As used herein, the term "elongated products" includes bars, rods, and the like. and does not include flat products, as examples of which are sheets and strips.

Настоящее изобретение можно использовать для решения проблем, возникающих при работе прокатного стана, используемого для обработки цветных и черных металлов. Например, в прокатном стане для обработки цветных металлов, в котором используют системы "разлива вверх", разливаемый продукт подают вверх из разливочного колеса. Такая конструкция имеет преимущество, состоящее в обеспечении возможности получения продуктов высокого качества, содержащих минимальные количества оксидов. Однако это преимущество в некоторой степени компенсируется малой скоростью подачи порядка 0,9-3,0 м/мин. Проблемы, связанные с потерями тепла продукта и трещинами от нагревания валков, не позволяют подавать такие медленно перемещающиеся отливаемые продукты непосредственно в прокатный стан.The present invention can be used to solve problems arising from the operation of a rolling mill used for processing non-ferrous and ferrous metals. For example, in a non-ferrous metal rolling mill using up-cast systems, the product to be poured is fed up from the casting wheel. This design has the advantage of making it possible to obtain high quality products containing minimal amounts of oxides. However, this advantage is to some extent offset by a low feed rate of the order of 0.9-3.0 m / min. The problems associated with product heat loss and cracks from heating the rolls do not allow such slowly moving cast products to be fed directly to the rolling mill.

Поэтому существует потребность в разработке способа и устройства, которые позволяли бы обеспечить работу систем с разливом вверх с относительно малыми скоростями подачи, установленных последовательно с прокатными станами, имеющими более высокую скорость приема заготовок.Therefore, there is a need to develop a method and apparatus that would allow operation of systems with upflow with relatively low feed speeds, installed in series with rolling mills having a higher speed of receiving billets.

Другие проблемы возникают в прокатных станах, работающих с черным металлом, в которых обычно заготовки нагревают до повышенной температуры прокатки в печи. Нагретые заготовки затем подвергают непрерывной прокатке в последовательно установленных секциях черновой обработки, промежуточной и окончательной обработки прокатного стана, причем в каждой секции установлено множество прокатных клетей. Для более крупных готовых продуктов весь прокатный стан может обычно работать с максимальной загрузкой печи или близкой к максимальной загрузке. Однако, когда на прокатном стане обрабатывают готовые продукты меньших размеров, например круглый профиль 5,5 мм, производительность секции окончательной обработки часто уменьшают до уровня гораздо ниже производительности печи и секций черновой и промежуточной обработки. В этих условиях работа секций черновой и промежуточной обработки может быть замедлена для обеспечения соответствия производительности секции окончательной обработки, но при этом существуют пределы, за которыми такое замедление становится непрактичным. Это, в свою очередь, возникает из-за того, что приемлемая процедура прокатки определяет, что нагретые заготовки должны быть поданы в первую клеть секции черновой обработки с определенной минимальной скоростью подачи, ниже которой могут произойти чрезмерные потери тепла, и могут образовываться трещины от нагрева рабочих валков.Other problems arise in rolling mills working with ferrous metal, in which the billets are usually heated to an elevated rolling temperature in the furnace. The heated billets are then subjected to continuous rolling in successively installed sections of roughing, intermediate and final processing of the rolling mill, with many rolling stands installed in each section. For larger finished products, the entire rolling mill can usually operate with maximum furnace load or close to maximum load. However, when smaller products, such as a 5.5 mm round profile, are processed in a rolling mill, the productivity of the finishing section is often reduced to a level much lower than the productivity of the furnace and sections of roughing and intermediate processing. Under these conditions, the operation of the roughing and intermediate processing sections can be slowed down to ensure the performance of the finishing section, but there are limits beyond which such a slowdown becomes impractical. This, in turn, is due to the fact that an acceptable rolling procedure determines that heated billets must be fed into the first stand of the roughing section with a certain minimum feed rate, below which excessive heat loss can occur and cracks from heating can form work rolls.

В других случаях, например, когда выполняют с высокой скоростью прокатку инструментальной стали или сплавов на основе никеля, требуется обеспечить более высокую скорость подачи для предотвращения чрезмерного охлаждения заготовки, в то время как требуются более низкие скорости окончательной обработки для предотвращения чрезмерного выделения тепла, которое может привести к расплавлению сердечника и образованию поверхностных трещин продукта.In other cases, for example, when tool steel or nickel-based alloys are rolled at high speed, a higher feed rate is required to prevent excessive cooling of the workpiece, while lower finishing speeds are required to prevent excessive heat generation, which may lead to core melting and surface cracking of the product.

Для обеспечения возможности прокатки при максимальной скорости подачи прокатного стана и безопасной скорости приема размер заготовки может быть уменьшен. Однако для этого может потребоваться разработать новые конструкции прохода для прокатных клетей, другие направляющие, снизить вес рулона законченного продукта и уменьшить производительность. Необходимость складирования заготовок с разными размерами могла бы создать дополнительные проблемы.To enable rolling at a maximum feed rate of the rolling mill and a safe receiving speed, the size of the workpiece can be reduced. However, for this it may be necessary to develop new designs of the passage for rolling stands, other guides, reduce the weight of the roll of the finished product and reduce productivity. The need to store blanks with different sizes could create additional problems.

Таким образом, в прокатных станах, работающих с черными металлами, также существует потребность в разработке способа и устройства, которые позволили бы обеспечить прокатку продуктов с меньшими размерами при поддержании скоростей подачи прокатного стана на уровне приемлемого минимума или выше без необходимости уменьшения размера обрабатываемых заготовок и, предпочтительно, при обеспечении возможности продолжить прокатку на прокатном стане с производительностью, близкой к максимальной.Thus, in rolling mills working with ferrous metals, there is also a need to develop a method and apparatus that would allow rolling products with smaller sizes while maintaining the feed speeds of the rolling mill at an acceptable minimum or higher without the need to reduce the size of the workpieces and, preferably, while making it possible to continue rolling at the rolling mill with a capacity close to maximum.

Сущность изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION

В соответствии с настоящим изобретением предложены способ и устройство для временного прерывания прохождения удлиненных продуктов между расположенными вверх по потоку и вниз по потоку проходами в прокатном стане.The present invention provides a method and apparatus for temporarily interrupting the passage of elongated products between upstream and downstream passages in a rolling mill.

В способе временного прерывания прохождения удлиненного продукта между расположенными вверх по потоку и вниз по потоку проходами в прокатном стане, включающем подачу продукта, проходящего по расположенному вверх по потоку проходу, на цилиндрический барабан, вращение указанного барабана в одном направлении для наматывания и накопления на нем продукта в виде последовательного множества витков, переключение направления вращения барабана на обратное для размотки накопленного продукта и подачу продукта, разматываемого с указанного барабана, в расположенный вниз по потоку проход, согласно изобретению, продукт наматывают на барабан и разматывают в соответствующих местах барабана, разнесенных по его окружности, расположенных на общем горизонтальном уровне, а барабан в процессе его вращения возвратно-поступательно перемещают в осевом направлении, перпендикулярном указанному уровню. При этом продукт принудительно направляют на барабан и принудительно снимают с барабана.In a method for temporarily interrupting the passage of an elongated product between upstream and downstream passages in a rolling mill, comprising supplying a product passing along an upstream pass to a cylindrical drum, rotating said drum in one direction for winding and collecting product thereon in the form of a consecutive set of turns, switching the direction of rotation of the drum to the reverse for unwinding the accumulated product and feeding the product unwound from the specified bar ana, in the downstream passage, according to the invention, the product is wound on a drum and unwound in corresponding places of the drum spaced around its circumference, located at a common horizontal level, and the drum during its rotation is reciprocated in the axial direction perpendicular to the specified level. In this case, the product is forcibly sent to the drum and forcibly removed from the drum.

Рекомендуется продукт направлять и снимать с помощью приводимого во вращение блока заправочного валка, который перемещают вокруг окружности барабана между указанными местами намотки и размотки для выполнения наматывания продукта на барабан и разматывания с него.It is recommended that the product be guided and removed with the help of a rotating roll unit, which is moved around the circumference of the drum between the indicated places of winding and unwinding to perform winding of the product on the drum and unwinding from it.

Предпочтительно продукт подавать на указанный барабан и снимать с него с разными скоростями.Preferably, the product is fed to and removed from the drum at different speeds.

Предложено устройство для временного прерывания прохождения удлиненного продукта между расположенными вверх по потоку и вниз по потоку проходами в прокатном стане, содержащее цилиндрический барабан, установленный между проходами, средство подачи продукта на барабан и подачи продукта, разматываемого с барабана, в расположенный вниз по потоку проход, средство вращения барабана в одном направлении для накопления на нем продукта в виде множества витков и для переключения направления вращения указанного барабана на обратное для размотки накопленного на нем продукта, в котором, согласно изобретению, барабан выполнен с возможностью намотки на него и размотки продукта в соответствующих местах барабана, разнесенных по его окружности, расположенных на общем горизонтальном уровне, и снабжено посредством возвратно - поступательного перемещения барабана в процессе его вращения при намотке на барабан и размотке с него, в осевом направлении, перпендикулярном указанному горизонтальному уровню. При этом средство подачи выполнено с возможностью принудительного перемещения указанного продукта. Кроме того, средство подачи содержит одиночный приводной блок заправочного валка и средство перемещения блока заправочного валка по траектории барабана между указанными местами намотки и размотки.A device is proposed for temporarily interrupting the passage of an elongated product between upstream and downstream passages in a rolling mill, comprising a cylindrical drum mounted between the passages, means for feeding the product to the drum and feeding the product unwound from the drum to the downstream passage, means for rotating the drum in one direction to accumulate product on it in the form of many turns and to switch the direction of rotation of the specified drum to the opposite for unwinding the product accumulated on it, in which, according to the invention, the drum is capable of winding onto it and unwinding the product in respective places of the drum spaced around its circumference, located at a common horizontal level, and provided with a reciprocating movement of the drum during its rotation when winding and unwinding from the drum in an axial direction perpendicular to the specified horizontal level. When this means of supply is made with the possibility of forced movement of the specified product. In addition, the supply means comprises a single driving roll unit and a means for moving the filling roll unit along the path of the drum between said winding and unwinding locations.

Предпочтительно блок заправочного валка выполнен с возможностью движения в направлении для подачи продукта на барабан и в обратном направлении для подачи продукта, разматываемого с барабана, в расположенный вниз по потоку проход.Preferably, the feed roll unit is movable in the direction for feeding the product to the drum and in the opposite direction for feeding the product unwound from the drum into the downstream passage.

Продукты подают из расположенного вверх по потоку прохода в промежуточное перемоточное устройство с цилиндрическим барабаном, и барабан вращается в одном направлении для накопления продукта в виде множества витков. Направление вращения барабана затем переключают на обратное для размотки и подачи накопленного продукта в пункт, расположенный вниз по потоку обработки.The products are fed from an upstream passage to an intermediate rewinder with a cylindrical drum, and the drum rotates in one direction to accumulate the product in the form of multiple turns. The direction of rotation of the drum is then switched back to unwind and feed the accumulated product to a point located downstream of the treatment.

В устройстве описанного выше прокатного стана, работающего с цветными металлами, несколько систем разлива вверх соединены с одним прокатным станом. На выходе каждой системы разлива вверх продукт подают в промежуточное перемоточное устройство, в соответствии с настоящим изобретением, при относительно малой скорости разлива систем разлива вверх, и временно накапливают перед подачей в прокатный стан с более высокой скоростью приема. Работу систем разлива организуют ступенчато для обеспечения, по существу, постоянной подачи разливаемых продуктов в прокатный стан.In the apparatus of the non-ferrous metal mill described above, several upstream spill systems are connected to one rolling mill. At the output of each upstream spill system, the product is fed to an intermediate rewinder, in accordance with the present invention, at a relatively low spill rate of the up spill systems, and is temporarily accumulated before being fed to the rolling mill at a higher receiving speed. The operation of the spill systems is organized in steps to ensure a substantially constant supply of spill products to the rolling mill.

В описанном выше устройстве прокатного стана для черных металлов продукты, поступающие из промежуточной секции прокатного стана, поочередно подают с переключением в множество промежуточных перемоточных устройств в соответствии с настоящим изобретением. Продукт из каждого промежуточного перемоточного устройства поступает в отдельную секцию окончательной обработки прокатного стана. Продукты, принимаемые при относительно высокой скорости подачи секции промежуточной обработки прокатного стана, поочередно временно накапливают в множестве промежуточных перемоточных устройств перед подачей с более низкими скоростями в соответствующие секции окончательной обработки.In the above-described rolling mill apparatus for ferrous metals, products coming from the intermediate section of the rolling mill are alternately fed to a plurality of intermediate rewinding devices in accordance with the present invention. The product from each intermediate rewinder enters a separate finishing section of the rolling mill. Products received at a relatively high feed rate of the intermediate section of the rolling mill are alternately temporarily stored in a plurality of intermediate rewinder devices before being fed at lower speeds to the respective final processing sections.

Поочередное использование множества секций окончательной обработки прокатного стана, подачу в каждую из которых выполняют с помощью промежуточного перемоточного устройства, в соответствии с настоящим изобретением, обеспечивает возможность прокатки продуктов с меньшими размерами без необходимости снижения производительности печи или уменьшения размеров прокатываемых заготовок.The alternate use of multiple sections of the final processing of the rolling mill, the supply of each of which is carried out using an intermediate rewinder, in accordance with the present invention, allows rolling products with smaller dimensions without the need to reduce the productivity of the furnace or reduce the size of the rolled billets.

Эти и другие свойства и преимущества настоящего изобретения будут более подробно описаны со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:These and other properties and advantages of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which:

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

На фиг.1 показан вид сверху конструкции прокатного стана для цветных металлов, в котором используют промежуточное перемоточное устройство, в соответствии с настоящим изобретением;Figure 1 shows a top view of the construction of a rolling mill for non-ferrous metals, which use an intermediate rewinding device in accordance with the present invention;

на фиг.2 показан вид сбоку с разрезом одной из систем разлива вверх и ее соединение с прокатным станом;figure 2 shows a side view with a cut of one of the systems of the spill up and its connection with the rolling mill;

на фиг.3 показан вид сверху с увеличением одного из промежуточных перемоточных устройств, обозначенных на фиг.1 и 2;figure 3 shows a top view with an increase in one of the intermediate rewinding devices indicated in figures 1 and 2;

на фиг.4 показан вид в вертикальном разрезе промежуточного перемоточного устройства, показанного на фиг.3;figure 4 shows a view in vertical section of an intermediate rewinding device shown in figure 3;

на фиг.5 показан пример временной последовательности для конструкции прокатного стана, показанной на фиг.1-4;figure 5 shows an example of a time sequence for the construction of the rolling mill shown in figures 1-4;

на фиг.6 показан вид в плане варианта выполнения прокатного стана для прокатки черных металлов, в котором выполнена концепция в соответствии с настоящим изобретением; иFIG. 6 shows a plan view of an embodiment of a rolling mill for rolling ferrous metals, in which the concept in accordance with the present invention is implemented; and

на фиг.7 представлен пример временной последовательности для конструкции прокатного стана, показанной на фиг.6.Fig.7 shows an example of a time sequence for the construction of the rolling mill shown in Fig.6.

Подробное описание изобретенияDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Рассмотрим вначале фиг.1 и 2, на которых конструкция прокатного стана включает множество систем 10А, 10В и 10С разлива вверх, соединенных, соответственно, с линиями подачи, в общем, обозначенными позицией 12, в общий прокатный стан 14, работающий с одной непрерывной заготовкой.First, consider FIGS. 1 and 2, in which the construction of the rolling mill includes a plurality of upflow systems 10A, 10B and 10C, connected respectively to supply lines, generally indicated at 12, into a common rolling mill 14 operating with one continuous billet .

Можно использовать системы 10А, 10В и 10С разлива вверх любого известного типа, такие как поставляются компанией International Metal & Chemical Group of Jenkintown, штат Пенсильвания. Каждая из систем разлива вверх сконструирована для направления отливаемого продукта вверх вдоль изогнутой траектории 16 для подачи его через рабочую зону ножниц 18 на стол 20 выброса, установленный на входном конце соответствующей линии подачи.Any known type spill systems 10A, 10B and 10C may be used, such as those supplied by International Metal & Chemical Group of Jenkintown, PA. Each of the upstream spill systems is designed to direct the product to be cast upward along a curved path 16 for feeding it through the working area of the scissors 18 to an ejection table 20 mounted at the inlet end of the corresponding supply line.

Как показано на фиг.2, стол 20 выброса можно шарнирно регулировать между горизонтальным положением, которое показано сплошными линиями, и приподнятым положением стола 20', которое показано пунктирными линиями. Когда стол находится в горизонтальном положении, он установлен для подачи продукта в проход 22, расположенный "в верх по потоку", определяемый последовательностью роликовых проводок. В приподнятом положении стол выгрузки сконструирован для обеспечения подачи отливаемого продукта вниз по желобу 24 в бункеры 26 отбракованного продукта. Продукт, направляемый по направлению вниз, разрезают с помощью ножниц 18 на куски требуемой для отбракованного продукта длины.As shown in FIG. 2, the ejection table 20 can be pivotally adjusted between the horizontal position, which is shown by solid lines, and the raised position of the table 20 ′, which is shown by dashed lines. When the table is in a horizontal position, it is installed to feed the product into the passage 22 located "upstream", determined by the sequence of roller wiring. In the raised position, the unloading table is designed to allow the product to be cast down the chute 24 into the hoppers 26 of the rejected product. The product directed downward is cut with scissors 18 into pieces of the length required for the rejected product.

Каждый из расположенных "в верх по потоку" проходов 22 приводит к промежуточному перемоточному устройству 28. Как можно видеть на фиг.3 и 4, каждое промежуточное перемоточное устройство содержит цилиндрический барабан 30, установленный на платформе 32 подъемника, с возможностью вращения вокруг вертикальной оси А. Круглое кольцо 34 с наружными зубьями, установленное в основании 36 барабана 30, соединено с ведущей шестерней 38, установленной на выходном валу шестеренчатого редуктора 40, приведение в действие которого, в свою очередь, осуществляется с помощью гидравлического двигателя 42 или подобного устройства. Двигатель 42 может работать для вращения барабана 30 как в направлении по часовой стрелке, так и против часовой стрелки.Each of the upstream passages 22 leads to an intermediate rewind device 28. As can be seen in FIGS. 3 and 4, each intermediate rewind device comprises a cylindrical drum 30 mounted on a platform 32 of the elevator, with the possibility of rotation around the vertical axis A A round ring 34 with external teeth mounted in the base 36 of the drum 30 is connected to a pinion gear 38 mounted on the output shaft of the gear reducer 40, which, in turn, is driven by using a hydraulic motor 42 or the like. The engine 42 can operate to rotate the drum 30 both in a clockwise and counterclockwise direction.

Платформу 32 подъемника можно регулировать по высоте с использованием известного механизма, такого, как, например, подъемный стол 44 с механизмом типа ножниц, поставляемый компанией Southworth Falmouth, штат Мэн.The elevator platform 32 can be height-adjusted using a known mechanism, such as, for example, a scissor-type elevator table 44 supplied by Southworth Falmouth, Maine.

Каждое промежуточное перемоточное устройство 28 дополнительно содержит блок 46 заправочного валка, установленный на каретке 48, которая может перемещаться вокруг оси А барабана по изогнутым направляющим рельсам 50. Блок 46 заправочного валка содержит приводимые заправочные валки 52, сконструированные и установленные так, что они обеспечивают захват и протяжку отливаемого продукта.Each intermediate rewinder 28 further comprises a filler roll unit 46 mounted on a carriage 48, which can be moved around the drum axis A along curved guide rails 50. The filler roller unit 46 includes driven filler rollers 52 designed and mounted to provide grip and broach of the cast product.

Расположенный вниз по потоку проход 54 сформирован в виде другой последовательности роликовых проводок, проходящей от каждого промежуточного перемоточного устройства 28 в рабочую зону приемного переключателя 56. Переключатель 56 выполнен шарнирно регулируемым для обеспечения возможности избирательного подключения для непосредственной подачи продукта из одного из расположенных вниз по потоку проходов 54 в прокатный стан 14.The downstream passage 54 is formed in the form of another sequence of roller wires passing from each intermediate rewinder 28 into the working area of the receiving switch 56. The switch 56 is pivotally adjustable to allow selective connection for direct supply of the product from one of the downstream passages 54 to the rolling mill 14.

В качестве примера рассмотрим работу одной из систем 10А, 10В или 10С разлива вверх, в которой во время запуска и до стабилизации размеров отливаемого продукта соответствующий стол 20 выброса поднимают для подачи отбракованного продукта, разделяемого ножницами 18, вниз в бункеры 26. При получении приемлемого продукта стол выброса опускают в горизонтальное рабочее положение, и отливаемый продукт направляют вперед по расположенному вверх по потоку проходу 22 в промежуточное намоточное устройство 28 для намотки на барабан 30. Соответствующий блок 46 заправочного валка обеспечивает постоянную подачу продукта в барабан, и барабан вращается со скоростью наружного контура, соответствующей скорости подачи разливочного устройства, которая постепенно уменьшается в ходе процесса намотки, с уменьшением скорости, приблизительно соответствующей диаметру одной заготовки продукта на оборот барабана.As an example, we consider the operation of one of the systems 10A, 10B, or 10C upstream, in which during start-up and until the dimensions of the cast product are stabilized, the corresponding discharge table 20 is raised to feed the rejected product, separated by scissors 18, down into the hoppers 26. Upon receipt of an acceptable product the ejection table is lowered into the horizontal operating position, and the product being cast is directed forward along the upstream passage 22 to the intermediate winding device 28 for winding onto the drum 30. The corresponding unit 4 6, the feed roll provides a constant supply of product into the drum, and the drum rotates at an outer loop speed corresponding to the feed rate of the filling device, which gradually decreases during the winding process, with a decrease in speed approximately corresponding to the diameter of one product blank per revolution of the drum.

Когда через ножницы 18 проходит заданный вес одного рулона, ножницы включают для обрезания заготовки, и скорость вращения барабана увеличивают для быстрого вывода остатка отрезанной длины продукта из расположенного вверх по потоку прохода 22. Вращение барабана останавливают, когда хвостовик отрезанной длины продукта поступает в блок 46 заправочного валка.When a predetermined weight of one roll passes through the scissors 18, the scissors are turned on to cut the workpiece, and the rotational speed of the drum is increased to quickly withdraw the remainder of the cut product length from the upstream passage 22. The rotation of the drum is stopped when the shank of the cut product length enters the refueling unit 46 roll.

Барабан 30 затем поворачивают в противоположном направлении приблизительно на 180°, с соответствующим перемещением каретки 48 по направляющим рельсам 50 для переустановки заправочного валка 46 с совмещением с расположенным вниз по потоку проходом 54. Блок заправочного валка затем работает в обратном направлении для размотки продукта из барабана со скоростью, соответствующей скорости приема прокатного стана 14, которая обычно составляет приблизительно 18,3 м/мин. Переключатель 56 направляет разматываемый продукт в первую клеть прокатного стана.The drum 30 is then rotated in the opposite direction by approximately 180 °, with the corresponding movement of the carriage 48 along the guide rails 50 to reinstall the refueling roller 46 with alignment with the downstream passage 54. The refueling roller unit then works in the opposite direction to unwind the product from the drum with a speed corresponding to the receiving speed of the rolling mill 14, which is usually about 18.3 m / min. A switch 56 directs the unwinding product into the first mill stand.

Роликовые проводки, образующие расположенные вверх по потоку и вниз по потоку проходы 22, 54 и барабаны 30 могут быть нагреваемыми, и дополнительный индукционный нагреватель 58 и окалиноломатель 60 могут быть установлены между переключателем 56 и первой клетью прокатного стана 14.Roller wiring forming upstream and downstream passages 22, 54 and drums 30 can be heated, and an additional induction heater 58 and descaling machine 60 can be installed between the switch 56 and the first stand of the rolling mill 14.

На фиг.5 показан пример временной ступенчатой последовательности работы установки для компоновки прокатного стана, показанной на фиг.1-4. Предположим, что каждая система 10А, 10В, 10С разлива производит 4540 кг разливаемого продукта диаметром 6,35 см и длиной 161 м в течение периода разлива - 100 минут. Также предположим, что устройство разлива вверх имеет скорость разлива 1,5 - 2,4 м/мин, и скорость приема прокатного стана составляет 18,3 м/мин.Figure 5 shows an example of a temporary step sequence of the installation for the layout of the rolling mill shown in figures 1-4. Suppose that each spill system 10A, 10B, 10C produces 4540 kg of product being poured with a diameter of 6.35 cm and a length of 161 m over a spill period of 100 minutes. We also assume that the upstream spill device has a spill speed of 1.5 to 2.4 m / min, and the receiving speed of the rolling mill is 18.3 m / min.

После разрезания продукта с помощью ножниц 18 необходим период времени одна минута и пятнадцать секунд для того, чтобы убрать отрезанный продукт из расположенного вверх по потоку прохода 22. Еще одну минуту и сорок секунд используют для переориентации барабана 30 и каретки 48 для совмещения блока 46 заправочного валка с расположенным вниз по потоку проходом 54. Подача по роликовому конвейеру продукта в прокатный стан занимает двадцать пять секунд, и прокатка смотанного в рулон продукта занимает восемь минут и сорок пять секунд. Еще одна минута и сорок секунд требуется для возврата барабана и блока заправочного валка в положение приема следующей длины продукта. Таким образом, общее время от момента разрезания ножницами 18 и до возврата барабана и блока заправочного валка в приемное положение составляет тринадцать минут и сорок пять секунд. Время, требуемое для подачи ведущего конца следующей длины продукта в блок 46 заправочного валка, составляет четырнадцать минут и шестнадцать секунд.After cutting the product with scissors 18, a time period of one minute and fifteen seconds is required in order to remove the cut product from the upstream passage 22. Another minute and forty seconds are used to reorient the drum 30 and the carriage 48 to align the charge roll unit 46 with a downstream passage 54. It is twenty-five seconds to feed the product into a rolling mill, and it takes eight minutes and forty-five seconds to roll the product wound into a roll. Another minute and forty seconds is required to return the drum and the roll unit to the receiving position of the next product length. Thus, the total time from the moment of cutting with scissors 18 and until the drum and the refueling roll block is returned to the receiving position is thirteen minutes and forty-five seconds. The time required to feed the leading end of the next product length to the feed roll unit 46 is fourteen minutes and sixteen seconds.

Поэтому можно видеть, что благодаря ступенчатой установке последовательности работы системы 10В разлива на четырнадцать минут и шестнадцать секунд и системы 10С разлива на удвоенное значение этого времени прокатный стан может работать последовательно непрерывно при скорости приема 18,3 м/мин, которая существенно выше, чем скорость подачи 1,5-2,4 м/мин системы разлива.Therefore, it can be seen that due to the stepwise setting of the sequence of operation of the spill system 10B for fourteen minutes and sixteen seconds and the spill system 10C to double the value of this time, the rolling mill can operate continuously continuously at a receiving speed of 18.3 m / min, which is significantly higher than the speed supply of 1.5-2.4 m / min spill system.

В примере устройства прокатного стана для черных металлов, представленного на фиг.6, переключатель 56' направляет заготовки требуемой длины горячекатанного продукта, поступающего из последнего прокатной клети 62 секции промежуточной обработки прокатного стана, избирательно вдоль расположенных вверх по потоку проходов 22' в три промежуточные перемоточные устройства 28А, 28В и 28С. Промежуточное перемоточное устройство 28А установлено для направления выходящего из него продукта по проходу P₁ в секцию 64А окончательной обработки прокатного стана и поочередно в секцию 64В окончательной обработки по проходу P₁'. Аналогично промежуточное перемоточное устройство 28В установлено для направления выходящего из него продукта по проходу P₂ в секцию 64В окончательной обработки прокатного стана и поочередно в секцию 64А прокатного стана по проходу Р₂'. Промежуточное перемоточное устройство 28С установлено для подачи заготовки в секцию 64А окончательной обработки прокатного стана по проходу P₂' или секцию 64В окончательной обработки прокатного стана по проходу P₁'.In the example of the device of the rolling mill for ferrous metals, shown in Fig.6, the switch 56 'directs the workpiece of the desired length of the hot-rolled product coming from the last rolling stand 62 of the intermediate section of the rolling mill, selectively along the upstream passages 22' in three intermediate rewinding devices 28A, 28B and 28C. An intermediate rewinder 28A is arranged to direct the product exiting from it along the passage P ₁ to the finishing section 64A of the rolling mill and alternately to the finishing section 64B along the passage P ₁ '. Similarly, an intermediate rewinder 28B is installed to direct the product exiting from it along the passage P ₂ to the finishing section 64B of the rolling mill and alternately to the section 64A of the rolling mill along the passage P ₂ '. An intermediate rewinder 28C is provided for feeding the workpiece to the finishing section 64A of the rolling mill through passage P ₂ ′ or the finishing section 64B of the rolling mill along passage P ₁ ′.

Обычно, когда прокатный стан устанавливают для прокатки продукта малого диаметра, например прутка диаметром 5,5 мм, максимальная скорость V₁ подачи прокатной клети 62 превышает максимальную скорость V₂ приема на входном конце одной секции окончательной обработки прокатного стана, например, секции 64А. Для предотвращения необходимости замедления прокатного стана или переключения на обработку меньших заготовок используют дополнительную секцию 64В окончательной обработки прокатного стана с тремя промежуточными перемоточными устройствами 28А, 28В, 28С. Каждое промежуточное перемоточное устройство может принимать продукт из прокатной клети 62 со скоростью V₁ и подавать продукт в выбранную одну из секций окончательной обработки прокатного стана со скоростью V₂.Typically, when a rolling mill is installed for rolling a product of small diameter, for example a bar with a diameter of 5.5 mm, the maximum feed rate V _{1 of} the rolling stand 62 exceeds the maximum reception speed V ₂ at the inlet end of one finishing section of the rolling mill, for example, section 64A. To prevent the need to slow down the rolling mill or switch to processing smaller workpieces, an additional finishing mill section 64B with three intermediate rewinding devices 28A, 28B, 28C is used. Each intermediate rewinder can receive the product from the rolling stand 62 at a speed of V ₁ and feed the product into a selected one of the sections of the final processing of the rolling mill at a speed of V ₂ .

Предположим, что значение V₁ приблизительно в два раза больше, чем V₂, тогда типично используемая временная последовательность может быть такой, как представлена на фиг.7, где сплошными линиями указаны временные интервалы для загрузки промежуточных перемоточных устройств и прерывистыми линиями обозначены временные интервалы, требуемые для выгрузки промежуточных перемоточных устройств, в секции окончательной обработки прокатного стана. Благодаря соответствующей ступенчатой установке подачи заготовок требуемой длины продукта из прокатной клети 62 в промежуточные перемоточные устройства 28А, 28В, 28С обеспечивается, по существу, непрерывная работа всего прокатного стана, включая две секции окончательной обработки.Assume that the value of V _{1 is} approximately two times greater than V ₂ , then the typically used time sequence can be as shown in Fig. 7, where solid lines indicate time intervals for loading intermediate rewinder devices and dashed lines indicate time intervals, required for unloading the intermediate rewinding devices in the finishing section of the rolling mill. Due to the corresponding stepwise installation of supplying the workpieces of the required product length from the rolling stand 62 to the intermediate rewinding devices 28A, 28B, 28C, essentially continuous operation of the entire rolling mill, including two finishing sections, is ensured.

Claims

1. A method of temporarily interrupting the passage of an elongated product between upstream and downstream passages in a rolling mill, comprising supplying a product passing along an upstream pass to a cylindrical drum, rotating said drum in one direction for winding and accumulating on it product in the form of a consecutive set of turns, switching the direction of rotation of the drum to the opposite for unwinding the accumulated product and feeding the product unwound from the specified drum on, in the downstream passage, characterized in that the product is wound onto the drum and unwound at respective places of the drum spaced around its circumference, located at a common horizontal level, and the drum during its rotation is reciprocated in the axial direction perpendicular specified level.

2. The method according to claim 1, characterized in that the product is forcibly sent to the drum and forcibly removed from the drum.

3. The method according to claim 2, characterized in that the product is guided and removed by means of a rotating roll unit that is rotated around the circumference of the drum between the indicated places of winding and unwinding in order to carry out winding of the product on the drum and unwinding from it.

4. The method according to claim 1, characterized in that the product is fed to the specified drum and removed from it at different speeds.

5. A device for temporarily interrupting the passage of an elongated product between upstream and downstream passages in a rolling mill, comprising a cylindrical drum mounted between the passages, means for feeding the product to the drum and feeding the product unwound from the drum into the downstream passage , means for rotating the drum in one direction to accumulate product on it in the form of many turns and to switch the direction of rotation of the specified drum to the opposite for unwinding the accumulated product on it, characterized in that the drum is made with the possibility of winding on it and unwinding the product in the respective places of the drum, spaced around its circumference, located at a common horizontal level, while the device is equipped with means for reciprocating movement of the drum during its rotation when winding on the drum and unwinding from it in the axial direction perpendicular to the specified horizontal level.

6. The device according to claim 5, characterized in that the means of supply is made with the possibility of forced movement of the specified product.

7. The device according to claim 6, characterized in that the supply means comprises a single drive roll unit and means for moving the fill roll unit along the path of the drum between said winding and unwinding locations.

8. The device according to claim 7, characterized in that the filling roll unit is arranged to move in the direction for feeding the product to the drum and in the opposite direction for feeding the product unwound from the drum into the downstream passage.