RU2284915C1 - Устройство для изготовления гофрированного заполнителя одинарной кривизны - Google Patents
Устройство для изготовления гофрированного заполнителя одинарной кривизны Download PDFInfo
- Publication number
- RU2284915C1 RU2284915C1 RU2005104313/02A RU2005104313A RU2284915C1 RU 2284915 C1 RU2284915 C1 RU 2284915C1 RU 2005104313/02 A RU2005104313/02 A RU 2005104313/02A RU 2005104313 A RU2005104313 A RU 2005104313A RU 2284915 C1 RU2284915 C1 RU 2284915C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- corrugated
- zigzag
- forming
- filler
- lines
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Изобретение относится к устройствам для гофрирования листового материала методом гибки и может быть использовано в устройствах для изготовления складчатого заполнителя одинарной кривизны, применяемых в производстве панелей криволинейной формы для летательных аппаратов и других транспортных средств. Для изготовления гофрированного заполнителя, имеющего пилообразные гофры с вершинами и впадинами в виде зигзагообразных линий, устройство содержит формообразующую оправку, состоящую из рядов плоских формующих элементов, соединенных друг с другом с помощью герметичной ткани, наклеенной на их нижние поверхности с образованием шарниров по кромкам формующих элементов и из условия образования при сжатии формообразующей оправкой пилообразных гофров с вершинами и впадинами в виде зигзагообразных линий, средство изменения положения формующих элементов в пространстве и вакуумный мешок. Плоские элементы наклеены на ткань из условия обеспечения образования между их рядами формообразующих пилообразных линий гофрированного заполнителя шарниров в форме равнобедренных треугольников, имеющих общие основания по образующимся при сжатии формообразующей оправки зигзагообразным линиям вершин для формирования зигзагообразной линии вершин гофрированного заполнителя. При этом вершины равнобедренных треугольников, противолежащие общему основанию, ориентированы по образующемуся при сжатии формообразующей оправки пилообразному гофру для формирования зигзагообразной линии впадин гофрированного заполнителя. Достигается обеспечение правильной цилиндрической формы в поперечном направлении собранной многослойной панели с гофрированным заполнителем с заданным радиусом кривизны без внутренних напряжений. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.
Description
Изобретение относится к устройствам для гофрирования листового материала методом гибки и может быть использовано для производства легкого заполнителя для многослойных панелей одинарной кривизны, у которых должны быть каналы, располагающиеся по кольцевым линиям цилиндрической структуры панели для удаления самотеком конденсата из внутренней полости панели.
Известны способы и устройства для изготовления многослойных панелей с заполнителями одинарной кривизны (Крысин В.Н., Крысин М.В. Технологические процессы формования, намотки и склеивания конструкций. - М.: Машиностроение, 1989.-240 с., с.118-120; Берсудский В.Е., Крысин В.Н., Лесных С.И. Технология изготовления сотовых авиационных конструкций. - М.: Машиностроение, 1975, 296 с., с.278).
Известные устройства предназначены для получения многослойных панелей одинарной и двойной кривизны, где в качестве заполнителя используются сотовые конструкции. При этом для обеспечения кривизны сотового заполнителя дополнительно применяются специальные конструктивно-технологические приемы (А.С. №1078007 СССР, МКИ D 21 D 13/02. Трехслойная панель. / В.С.Кормилицын, Бюл. №9, 07.03.84).
Эти устройства не обеспечивают получение многослойных панелей с гофрированным заполнителем ввиду того, что однонаправленный изгиб гофрированного заполнителя дает наведенную кривизну в поперечном направлении, но с другим знаком, что ведет к образованию седловидности гофрированного заполнителя.
Известно устройство, содержащее эластичный пуансон и жесткую матрицу (Исаченков Е.И. Штамповка резиной и жидкостью, Москва, Машиностроение, 1967 г., с.28, рис.10, с.32, рис.14). Данное устройство принято за прототип.
Данное устройство предназначено для формообразования листовых металлов, обладающих пластичностью и низким пружинением. Основным недостатком данного устройства является невозможность изготовления сложнопрофильных деталей, к которым относится гофрированный заполнитель, из полимерных листовых материалов типа NOMEX® или KEVLAR®, из-за наличия у них большого пружинения.
Основной задачей, на решение которой направлено заявляемое устройство, является получение гофрированного заполнителя правильной цилиндрической формы в поперечном направлении.
Техническим результатом, достигаемым при осуществлении заявленного изобретения, является то, что собранная многослойная панель с гофрированным заполнителем будет иметь правильную цилиндрическую форму в поперечном направлении с заданным радиусом кривизны без внутренних напряжений.
Указанный технический результат достигается тем, что известное устройство для изготовления гофрированного заполнителя, имеющего пилообразные гофры с вершинами и впадинами в виде зигзагообразных линий, содержит формообразующую оправку, состоящую из рядов плоских формующих элементов, соединенных друг с другом с помощью герметичной ткани, наклеенной на их нижние поверхности с образованием шарниров по кромкам формующих элементов и из условия образования при сжатии формообразующей оправкой пилообразных гофров с вершинами и впадинами в виде зигзагообразных линий, средство изменения положения формующих элементов в пространстве и вакуумный мешок, при этом плоские элементы наклеены на ткань из условия обеспечения образования между их рядами формообразующих пилообразных линий гофрированного заполнителя шарниров в форме равнобедренных треугольников, имеющих общие основания по образующимся при сжатии формообразующей оправки зигзагообразным линиям вершин для формирования зигзагообразной линии вершин гофрированного заполнителя, а вершины равнобедренных треугольников, противолежащие общему основанию, ориентированы по образующемуся при сжатии формообразующей оправки пилообразному гофру для формирования зигзагообразной линии впадин гофрированного заполнителя, а определяющий поперечную кривизну гофрированного заполнителя геометрический размер L шарнира вдоль зигзагообразной линии выступов гофрированного заполнителя определен функцией L=f (R, Н, hм, hэ, hд), где
R - радиус кривизны детали,
Н - высота гофрированного заполнителя,
hм - толщина материала ткани шарнира,
hэ - толщина материала плоского элемента,
hд - толщина материала заготовки детали.
Сущность изобретения поясняется на фиг.1-5, где на фиг.1 показано устройство, вид сверху; на фиг.2 - увеличенная часть формообразующей поверхности в плоском (исходном) состоянии; на фиг.3 - часть сечения А-А по фиг.1; на фиг.4 - формообразующая поверхность устройства в рельефном состоянии; на фиг.5 - увеличенный фрагмент формообразующей поверхности в рельефном состоянии.
На фиг.1-5 цифрами обозначены следующие позиции: 1 - нижний слой вакуумного мешка; 2 - верхний слой вакуумного мешка; 3 - формообразующая поверхность; 4 - листовая заготовка зигзагообразного гофрированного заполнителя; 5 - дренажная прокладка; 6 - герметизирующая лента; 7 - штуцер; 8 - плоские пластичные элементы; 9 - треугольный шарнир; 10 - ткань; 11 - пилообразные линии; 12 - зигзагообразные линии выступов гофрированной детали; 13 - зигзагообразные линии впадин гофрированной детали.
Устройство выполнено в виде вакуумного мешка, состоящего из нижнего 1 и верхнего 2 слоев, внутри которого находится формообразующая поверхность 3 и листовая заготовка 4 детали гофрированного заполнителя. По контуру формообразующей поверхности 3 вакуумный мешок имеет дренажную прокладку 5, герметизирующую ленту 6 и штуцер 7 для подключения к вакуумному насосу. Формообразующая поверхность 3 выполнена из плоских пластинчатых элементов 8, соединенных между собой по всем граням шарнирами 9, выполненными из ткани 10, наклеенной на нижнюю плоскость пластичных элементов 8. При этом шарниры 9, образованные тканью, плоских пластинчатых элементов 8, расположенные по кромкам, формирующим пилообразные линии 11 гофрированной детали, выполнены в виде равнобедренных треугольников. Треугольные шарниры 9 имеют общее основание вдоль зигзагообразной линии 12 выступов гофрированной детали и ориентированы по пилообразной линии 11 острыми вершинами в соседних рядах в противоположные стороны, которые лежат на зигзагообразной линии 13 впадин гофрированной детали. Геометрический размер L шарнира вдоль зигзагообразной линии 12 выступов гофрированной детали заполнителя определяется функцией L=f (R, H, hм, hэ, hд),
где R - радиус кривизны детали,
H - высота гофрированного заполнителя,
hм - толщина материала ткани шарнира,
hэ - толщина материала плоского пластинчатого элемента,
hд - толщина материала заготовки детали.
Устройство работает следующим образом.
На первом этапе изготовления детали зигзагообразного заполнителя на нижний слой 1 вакуумного мешка последовательно укладывают формообразующую поверхность 3 и плоский лист 4 заготовки детали зигзагообразного гофрированного заполнителя. По контуру формообразующей поверхности укладывают дренажную прокладку 5 и герметизирующую ленту 6, которая соединяет верхний 2 и нижний 1 слои вакуумного мешка. Для присоединения к вакуумному насосу в вакуумный мешок устанавливают штуцер 7.
На втором этапе устройство подключают к вакуумному насосу и в полость вакуумного мешка подводят вакуум. За счет внешнего атмосферного давления формообразующая поверхность 3 выводится из плоского состояния. По мере сжатия формообразующей поверхности 3 за счет подвижности шарниров, соединяющих плоские пластичные элементы 8, изменяется густота рельефа формообразующей поверхности и заготовки 4 детали зигзагообразного гофрированного заполнителя. Плоские пластичные элементы 8 внедряются в заготовку 4 детали линиями выступов 12 и впадин 13 формообразующей поверхности 3. За счет треугольных шарниров 9, расположенных вдоль пилообразных линий 11, происходит изгиб формообразующей поверхности 3 совместно с листовой заготовкой 4 детали зигзагообразного гофрированного заполнителя на заданный радиус R кривизны в поперечном направлении.
Использование данного изобретения позволит получать зигзагообразный гофрированный заполнитель, сформированный на заданную конструктивную кривизну в поперечном направлении для многослойных авиационных панелей.
Claims (2)
1. Устройство для изготовления гофрированного заполнителя одинарной кривизны, преимущественно для авиационных многослойных панелей, отличающееся тем, что для изготовления гофрированного заполнителя, имеющего пилообразные гофры с вершинами и впадинами в виде зигзагообразных линий, оно содержит формообразующую оправку, состоящую из рядов плоских формующих элементов, соединенных друг с другом с помощью герметичной ткани, наклеенной на их нижние поверхности с образованием шарниров по кромкам формующих элементов и из условия образования при сжатии формообразующей оправкой пилообразных гофров с вершинами и впадинами в виде зигзагообразных линий, средство изменения положения формующих элементов в пространстве и вакуумный мешок, при этом плоские элементы наклеены на ткань из условия обеспечения образования между их рядами формообразующих пилообразные линии гофрированного заполнителя шарниров в форме равнобедренных треугольников, имеющих общие основания по образующимся при сжатии формообразующей оправки зигзагообразным линиям вершин для формирования зигзагообразной линии вершин гофрированного заполнителя, а вершины равнобедренных треугольников, противолежащие общему основанию, ориентированны по образующемуся при сжатии формообразующей оправки пилообразному гофру для формирования зигзагообразной линии впадин гофрированного заполнителя.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что определяющий поперечную кривизну гофрированного заполнителя геометрический размер L шарнира вдоль зигзагообразной линии выступов гофрированного заполнителя определен функцией L=f (R, Н, hм, hэ, hд), где
R - радиус кривизны детали в виде гофрированного заполнителя одинарной кривизны;
Н - высота гофрированного заполнителя;
hм - толщина материала ткани шарнира;
hэ - толщина материала плоского элемента;
hд - толщина материала заготовки детали.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005104313/02A RU2284915C1 (ru) | 2005-02-11 | 2005-02-11 | Устройство для изготовления гофрированного заполнителя одинарной кривизны |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005104313/02A RU2284915C1 (ru) | 2005-02-11 | 2005-02-11 | Устройство для изготовления гофрированного заполнителя одинарной кривизны |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005104313A RU2005104313A (ru) | 2006-07-27 |
RU2284915C1 true RU2284915C1 (ru) | 2006-10-10 |
Family
ID=37057618
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005104313/02A RU2284915C1 (ru) | 2005-02-11 | 2005-02-11 | Устройство для изготовления гофрированного заполнителя одинарной кривизны |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2284915C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2566690C2 (ru) * | 2011-07-21 | 2015-10-27 | Зульцер Хемтех Аг | Инструмент для формования листа и способ изготовления волнистого листа |
-
2005
- 2005-02-11 RU RU2005104313/02A patent/RU2284915C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ИСАЧЕНКОВ Е.И. Штамповка резиной и жидкостью. - М.: Машиностроение, 1967, с.28, рис.10, с.32, рис.14. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2566690C2 (ru) * | 2011-07-21 | 2015-10-27 | Зульцер Хемтех Аг | Инструмент для формования листа и способ изготовления волнистого листа |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2005104313A (ru) | 2006-07-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4408331B2 (ja) | 熱可塑性折畳みはちの巣構造およびその製造方法 | |
US3227598A (en) | Core structure | |
US7541085B2 (en) | Flexible construction element with large bonding surface area and method of manufacture | |
US20080075917A1 (en) | Curved Honeycomb Structure and Method for Producing the Same | |
US3642566A (en) | Quasi-isotropic sandwich core | |
JP6542879B2 (ja) | 軽量構成要素用のハニカム、特に変形可能なハニカム、対応する生産方法、及びサンドイッチ構成要素 | |
US3313080A (en) | Sandwich structure with novel core element | |
US6849323B2 (en) | Waffle stiffener and method of construction | |
JP2016198755A (ja) | フィルターカートリッジ及びその製造方法 | |
US4876134A (en) | Laminated panel having a stainless steel foil core and a process for producing the panel | |
US20140004299A1 (en) | Cellular structure for double curvature panel | |
US4981744A (en) | Non-planar expandable honeycomb structure | |
US4783356A (en) | Vacuum-type insulation article having an elastic outer member and a method of manufacturing the same | |
RU2284915C1 (ru) | Устройство для изготовления гофрированного заполнителя одинарной кривизны | |
KR101461919B1 (ko) | 다층 복합 판재 | |
JP4597050B2 (ja) | 単一湾曲サンドイッチパネル用曲折芯部を製造するための曲折可能なマンドレル | |
RU2504477C1 (ru) | Способ изготовления ячеистой звукопоглощающей панели | |
US20160052223A1 (en) | Profile Based Structural Material Core, Structural Material and Production Method | |
US3340023A (en) | Cellular structure | |
US3756904A (en) | Cellular structure | |
JP2006233743A (ja) | 目地用止水材及びその製造方法 | |
RU2112119C1 (ru) | Способ изготовления пространственной сотовой структуры | |
US3205109A (en) | Method of making a honeycomb type structure | |
US4888073A (en) | Evacuated insulation and a method of manufacturing same | |
CN101812875B (zh) | 止水带迷宫式拼接方法及装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070212 |