[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

RU2283832C2 - Способ совместного получения аммиака и мочевины - Google Patents

Способ совместного получения аммиака и мочевины Download PDF

Info

Publication number
RU2283832C2
RU2283832C2 RU2001125149/04A RU2001125149A RU2283832C2 RU 2283832 C2 RU2283832 C2 RU 2283832C2 RU 2001125149/04 A RU2001125149/04 A RU 2001125149/04A RU 2001125149 A RU2001125149 A RU 2001125149A RU 2283832 C2 RU2283832 C2 RU 2283832C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ammonia
syngas
urea
synthesis gas
carbon dioxide
Prior art date
Application number
RU2001125149/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2001125149A (ru
Inventor
Кристиан ШПЕТ (DK)
Кристиан ШПЕТ
Original Assignee
Хальдор Топсеэ А/С
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хальдор Топсеэ А/С filed Critical Хальдор Топсеэ А/С
Publication of RU2001125149A publication Critical patent/RU2001125149A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2283832C2 publication Critical patent/RU2283832C2/ru

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C273/00Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
    • C07C273/02Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds
    • C07C273/10Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds combined with the synthesis of ammonia
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/025Preparation or purification of gas mixtures for ammonia synthesis
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/50Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification
    • C01B3/52Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification by contacting with liquids; Regeneration of used liquids
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01CAMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C1/00Ammonia; Compounds thereof
    • C01C1/02Preparation, purification or separation of ammonia
    • C01C1/04Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase
    • C01C1/0405Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst
    • C01C1/0488Processes integrated with preparations of other compounds, e.g. methanol, urea or with processes for power generation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/0415Purification by absorption in liquids
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/0465Composition of the impurity
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/0465Composition of the impurity
    • C01B2203/047Composition of the impurity the impurity being carbon monoxide
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/0465Composition of the impurity
    • C01B2203/0475Composition of the impurity the impurity being carbon dioxide
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение относится к технологии производства мочевины из диоксида углерода и аммиака, объединенного с получением синтез-газа и его конверсией в аммиак. Способ совместного получения мочевины и реагента аммиака в синтезе мочевины проводят с использованием таких стадий, как производство синтез-газа для синтеза аммиака, содержащего диоксид углерода, конверсию синтез-газа в реагент аммиак, реакцию аммиака с диоксидом углерода в синтез-газе с образованием карбамата аммония, его дальнейшие превращения с получением мочевины. При этом способ также включает промывку исходного синтез-газа водным раствором аммиака с образованием раствора, обогащенного карбаматом аммония, удаление избытка аммиака из промытого синтез-газа промывкой водой и извлечение водного раствора реагента аммиака. Промытый водой синтез-газ очищается путем удаления остаточных количеств воды и аммиака и конвертируется в аммиак. На стадии промывки синтез-газа водным раствором аммиака охлаждают поток промытого синтез-газа и от него отделяют аммиак в жидком состоянии. Далее ведут очистку синтез-газа от остаточных количеств воды и аммиака и полученный поток возвращают на стадию промывки. Технический результат - создание усовершенствованного процесса, в котором в едином технологическом цикле объединены стадии получения диоксида углерода и реагента аммиака из синтез-газа и стадия синтеза мочевины через промежуточное образование карбамата аммония при промывке синтез-газа раствором аммиака. 2 ил., 6 табл.

Description

Настоящее изобретение относится к способу получения мочевины путем совместного получения аммиака в процессе синтеза мочевины.
В настоящее время мочевину получают из карбамата аммония согласно реакциям:
2NH3+CO2→NH2CO2NH4
NH2CO2NH4→H2O+H2NCONH2
Большую часть мочевины производят в соединении с заводами синтетического аммиака, так как необходимый диоксид углерода доступен из системы очистки синтез-газа во входном каскаде завода аммиака.
Большую часть мирового производства аммиака используют для производства мочевины. Таким образом, совместный способ производства мочевины будет иметь технические и экономические преимущества. Однако при существующей технологии производство мочевины и аммиака осуществляется в значительной степени на независимых заводах.
Основная цель этого изобретения состоит в том, чтобы обеспечить улучшенный способ получения мочевины вышеупомянутой реакцией диоксида углерода с аммиаком с образованием карбамата аммония и разложением карбамата на мочевину, в котором получение аммиака и получение мочевины объединяют в единой схеме потока путем совмещения получения диоксида углерода и реагента аммиака при очистке синтез-газа синтеза аммиака.
В соответствии с основной целью изобретение обеспечивает способ совместного получения мочевины и реагента аммиака с использованием стадий получения синтез-газа для синтеза аммиака, содержащего диоксид углерода, и конверсии синтез-газа в реагент аммиак, реакции реагента аммиака с диоксидом углерода в синтез-газе с образованием карбамата аммония и получения мочевины, причем этот процесс включает также стадии:
до конверсии синтез-газа в реагент аммиак,
(1) промывки синтез-газа водным раствором реагента аммиака и получения раствора, обогащенного карбаматом аммония;
(2) удаления избытка реагента аммиака из промытого синтез-газа промывкой водой и извлечением водного раствора реагента аммиака;
(3) очистки промытого водой синтез-газа поглощением остаточных количеств воды и аммиака; и
(4) пропусканием очищенного синтез-газа на конверсию этого газа в реагент аммиак.
Блок-схема на Фиг.1 описывает совместный способ получения мочевины из диоксида углерода и реагента аммиака в соответствии со специфическим вариантом осуществления изобретения.
Установка получения газа, состоящая из обычной секции гидроочистки, секции реформинга и секции конверсии, за которой следует установка, где газ с высоким содержанием диоксида углерода доводят до давления, необходимого для синтеза аммиака. Основную часть диоксида углерода затем удаляют промывкой газа водным раствором аммиака. Полученный раствор карбамата идет в реактор получения мочевины. Растворенные газы в этом растворе из этой точки могут рециркулировать на сторону всасывания компрессора.
Основной поток удаленного газа теперь используют как свежий газ для синтеза аммиака. Вначале селективной метанизацией СО удаляют остающуюся СО. Удаляемый со стадии метанизации газ насыщают аммиаком и смешивают с газом, выходящим из конвертера аммиака. Объединенный поток направляют на промывку, где аммиак удаляют промывкой водой. Так как этот процесс является экзотермическим, предпочтителен двухстадийный процесс: на первой стадии газ приводят в контакт с относительно концентрированным раствором аммиака, который поглощает приблизительно половину количества аммиака. На второй стадии происходит окончательное поглощение водой, образующейся на установке получения мочевины.
Газ, выходящий из установки поглощения, содержит некоторое количество аммиака, но также и некоторое количество воды, которая должна быть удалена до конвертера аммиака. Этот процесс может быть проведен в абсорбере молекулярными ситами или оксидом алюминия. Абсорбер может быть регенерирован продувочным газом. Ниже абсорбера газ проходит рециркуляционный компрессор, а затем его пропускают на обычную установку синтеза, состоящую из горячего теплообменника, конвертера синтеза и генерации пара. После охлаждения до комнатной температуры газ пропускают на поглощение водой, как описано выше.
Так как реакция карбамата происходит при повышенной температуре и так как образуется большое количество воды в ходе этого процесса, нет необходимости для этой цели получать безводный аммиак с низкой температурой. Очевидно, что слишком высокое содержание воды в полученном аммиаке будет оказывать отрицательное влияние на процесс получения мочевины, потому что вода будет понижать выход мочевины и тем самым увеличивать рециркулирующий продукт. Таким образом, требуется некоторое повышение концентрации аммиака. В обычном процессе получения аммиака обычно имеется избыток низкотемпературных калорий, которые используют в установке концентрирования аммиака, работающей при умеренном давлении, обычно избыточных 15-17 кг/см2. При этом давлении будет получаться путем дистилляции при низкой температуре, ниже 120°С значительное повышение концентрации аммиака до 85%.
Этот способ устраняет необходимость в двух компрессорах (охлаждения и диоксида углерода), на заводе производства аммиака удаляют контур охлаждения и диоксида углерода. Так как концентрация аммиака на входе конвертера будет близка к нулю, происходит уменьшение размера конвертера или понижение скорости рециркуляции. Большая часть оборудования на заводе производства мочевины должна регенерировать диоксид углерода и аммиака. Диоксид углерода удаляют промывкой аммиаком; затем промывкой водой и дистилляцией удаляют аммиак. Наконец, в атмосферу выбрасывают «инертные» газы, главным образом, водород и азот.
Рециркуляцией инертных газов на сторону всасывания компрессора синтез-газа могут быть достигнуты упрощение процесса и сокращение числа установок на заводе производства мочевины. Кроме того, завод производства мочевины использует систему удаления рабочего конденсата, которая очищает техническую воду, чтобы сделать ее пригодной для котловой воды. На заводе получения аммиака используют аналогичную систему, и объединение этих двух систем может иметь некоторые потенциальные выгоды.
По мнению заявителя, предлагаемое техническое решение нигде не описывается и не предлагается в цитируемых экспертом документах Д1 до Д3.
Кроме того, заявитель представляет следующий пример осуществления данного изобретения.
Пример
Предлагаемый способ совместного получения мочевины и реагента аммиака осуществляют согласно схеме, приведенной на прилагаемом чертеже (фиг.2). При этом используют исходный синтез-газ следующего состава: 60,7 вес.% - CO2, 6,8 вес.% - Н2, 30,9 вес.% - N2 и 1,6 вес.% - остальных компонентов, представляющих собой СО, Ar и СН4, в количестве 167863 кг/ч. Получают поток продукта в количестве 163863 кг/ч в виде водного раствора мочевины (64 вес.%), который можно использовать для получения мочевины в твердой форме.
Состав потоков, указанных на фиг.2, сведен в нижеследующих таблицах 1-6.
Таблица 1.
поток 1 поток 2 поток 3
42°С 32 бар 123°С 179 бар 30°С 178 бар
вес.% кг/ч вес.% кг/ч вес.% кг/ч
Н2O 0,2 336 0,1 166 0,0 0
NH3 0,0 0 0,0 0 9,9 7129
CO2 60,7 101893 60,4 100554 0,6 432
Н2 6,8 11415 7,1 11820 16,2 11665
N2 30,9 51870 30,9 51442 70,2 50550
СО 0,7 1175 0,7 1165 1,4 1008
Ar 0,5 839 0,6 999 1,2 864
СН4 0,2 336 0,2 333 0,5 360
сумма 100,0 167863 100,0 166480 100,0 72008
Таблица 2.
поток 4 поток 5 поток 6
41°С 188 бар 60°С 188 бар 60°С 187,5 бар
вес.% кг/ч вес.% кг/ч вес.% кг/ч
Н2O 0,9 692 0,0 0 0,0 0
NH3 9,3 7155 0,7 1236 0,0 0
CO2 2,6 2000 0,7 1236 0,0 0
Н2 15,1 11617 15,0 26492 15,3 26628
N2 70,4 54164 70,8 125044 71,8 124961
СО 0,0 0 0,0 0 0,0 0
Ar 1,2 923 10,8 19075 10,9 18970
СН4 0,5 385 2,0 3532 2,0 3481
сумма 100,0 76937 100,0 176616 100,0 174040
Таблица 3.
поток 7 поток 8 поток 9
60°С 187,5 бар 45°С 32 бар 66°С 197 бар
вес.% кг/ч вес.% кг/ч вес.% кг/ч
Н2O 0,0 О 0,0 0 0,0 О
NH3 0,0 0 0,0 0 0,0 0
CO2 0,0 0 0,0 0 0,0 0
Н2 15,3 799 69,9 679 15,3 25840
N2 71,8 3750 22,0 214 71,8 121263
СО 0,0 0 0,0 0 0,0 0
Ar 10,9 569 7,6 74 10,9 18409
СН4 2,0 104 0,5 5 2,0 3378
сумма 100,0 5223 100,0 972 100,0 168890
Таблица 4.
поток 10 поток 11 поток 12
441°С 192 бар 39°С 190 бар 60°С 188 бар
вес.% кг/ч вес.% кг/ч вес.% кг/ч
H2O 0,0 0 0,0 0 1,0 692
NH3 34,4 58098 34,4 58098 92,3 63882
CO2 0,0 0 0,0 0 1,2 831
H2 9,2 15538 9.2 15538 0,8 554
N2 43,5 73467 43,5 73467 3,7 2561
CO 0,0 0 0,0 0 0,0 0
Ar 10,9 18409 10,9 18409 0,6 415
CH4 2,0 3378 2,0 3378 0,4 277
сумма 100,0 168890 100,0 168890 100,0 69211
Таблица 5.
поток 13 поток 14 поток 15
25°С 180 бар 110°С 180 бар 45°С 180 бар
вес.% кг/ч вес.% кг/ч вес.% кг/ч
NH3 85,8 271986 65,1 271122 97,8 153985
CO2 0,0 0 24,1 100413 0,9 1417
мочевина 0,0 0 0,0 0 0,0 0
H2O 14,2 45014 10,8 45066 1,3 2047
N2+H2 0,0 0 0,0 0 0,0 0
сумма 100,0 317000 100,0 411472 100,0 157449
Таблица 6.
поток 16 поток 17 поток 18
209°С 175 бар 147°С 4,5 бар 130°С 4,5 бар
вес.% кг/ч вес.% кг/ч вес.% кг/ч
NH3 21,7 55123 57,3 51789 2,0 3334
CO2 7,7 19560 19,4 17497 1,3 2063
мочевина 41,5 105420 0,0 0 64,4 105420
Н2О 29,1 73921 23,3 21054 32,3 52867
N2+H2 0,0 0 0,0 0 0,0 0
сумма 100,0 254023 100,0 90340 100,0 163683

Claims (1)

  1. Способ совместного получения мочевины и реагента аммиака с использованием стадий получения синтез-газа для синтеза аммиака, содержащего диоксид углерода, и конверсии синтез-газа в реагент аммиак, реакции реагента аммиака с диоксидом углерода в синтез-газе с образованием карбамата аммония и получения мочевины, который до конверсии синтез-газа в реагент аммиака дополнительно включает стадии:
    (1) промывка синтез-газа водным раствором реагента аммиака и образование раствора, обогащенного карбаматом аммония;
    (2) удаление избытка реагента аммиака из промытого синтез-газа и отделение реагента аммиака;
    (3) очистка промытого синтез-газа удалением остаточных количеств аммиака; и
    (4) подача очищенного синтез-газа на конверсию упомянутого газа в реагент аммиак, отличающийся тем, что стадию (2) проводят путем промывки водой и отделения водного раствора реагента аммиака; на стадии (3) удаляют остаточные количества воды и аммиака; и поток газа, выходящего из конверсии синтез-газа в реагент аммиак, возвращают на стадию (2).
RU2001125149/04A 2000-09-15 2001-09-14 Способ совместного получения аммиака и мочевины RU2283832C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DKPA200001371 2000-09-15
DKPA200001371 2000-09-15

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2001125149A RU2001125149A (ru) 2003-06-20
RU2283832C2 true RU2283832C2 (ru) 2006-09-20

Family

ID=8159715

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001125149/04A RU2283832C2 (ru) 2000-09-15 2001-09-14 Способ совместного получения аммиака и мочевины

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6723876B2 (ru)
EP (1) EP1188710A3 (ru)
JP (1) JP2002114752A (ru)
CN (1) CN1190414C (ru)
CA (1) CA2357256C (ru)
RU (1) RU2283832C2 (ru)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2510391C2 (ru) * 2008-08-12 2014-03-27 4А Текнолоджис, Ллс Модульная система и способ получения мочевины из биомассы
RU2564308C1 (ru) * 2011-12-15 2015-09-27 Мицубиси Хеви Индастриз, Лтд. Способ эксплуатации промышленной установки по производству мочевины, содержащей несколько систем
RU2682584C2 (ru) * 2014-09-05 2019-03-19 Касале Са Способ получения аммиака и производных соединений, в частности мочевины
RU2682601C2 (ru) * 2014-06-18 2019-03-19 Касале Са Способ получения аммиака и производных соединений, в частности мочевины
RU2683744C1 (ru) * 2013-12-12 2019-04-01 Тиссенкрупп Аг Способ получения газообразного аммиака и со2 для синтеза мочевины

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1626042A1 (en) * 2004-08-10 2006-02-15 Urea Casale S.A. Process for urea production from ammonia and carbon dioxide
US7642377B1 (en) * 2008-07-21 2010-01-05 Kellogg Brown & Root Llc Systems and methods for integrated ammonia-urea process
EP2402308A1 (en) 2010-06-24 2012-01-04 DSM IP Assets B.V. Urea plant
NO2617708T3 (ru) * 2012-01-17 2018-01-13
US9428449B2 (en) 2013-01-16 2016-08-30 Alstom Technology Ltd Method of forming urea by integration of an ammonia production process in a urea production process and a system therefor
DE102016203277A1 (de) 2016-02-29 2017-08-31 Thyssenkrupp Ag Integrierte Synthese von Ammoniak und Harnstoff
DE102016122374A1 (de) 2016-11-21 2018-05-24 Thyssenkrupp Ag Vollintegrierter Ammoniak-Harnstoff-Komplex
IT201700121364A1 (it) * 2017-10-25 2019-04-25 Saipem Spa Apparato e metodo per il trattamento di vapori di processo provenienti da una sezione di concentrazione sottovuoto di un impianto urea

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3303215A (en) * 1962-03-09 1967-02-07 Toyo Koatsu Ind Inc Synthesis of urea
US3349126A (en) * 1962-09-10 1967-10-24 Pullman Inc Integrated ammonia and urea process
JPS4830258B1 (ru) 1969-02-08 1973-09-18
IT1014987B (it) * 1974-06-12 1977-04-30 Snam Progetti Procedimento integrato urea am moniaca
IT1034674B (it) * 1975-03-28 1979-10-10 Snam Progetti Processo flessibile intergrato per la produzione di ammoniaca edurea
US4291006A (en) * 1977-03-03 1981-09-22 Snamprogetti S.P.A Combined process for the production of urea and ammonia
US4235816A (en) 1979-03-08 1980-11-25 Snamprogetti S.P.A. Integrated ammonia-urea process
US4988491A (en) * 1989-04-11 1991-01-29 Christiaan Van Dijk Flexible integration of the production of ammonia and urea
US5523483A (en) * 1995-06-16 1996-06-04 The M. W. Kellogg Company Integrated urea/ammonia process
DE69708627T2 (de) * 1997-09-20 2002-08-08 Urea Casale S.A., Lugano Verfahren zur kombinierten Erzeugung von Ammoniak und Harnstoff
JP2000159519A (ja) * 1998-11-25 2000-06-13 Chiyoda Corp アンモニア・尿素製造プラントおよび製造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ГОРЛОВСКИЙ Д.М. и др. Технология карбамида. - Л.: Химия, 1981, с.293-296. *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2510391C2 (ru) * 2008-08-12 2014-03-27 4А Текнолоджис, Ллс Модульная система и способ получения мочевины из биомассы
RU2564308C1 (ru) * 2011-12-15 2015-09-27 Мицубиси Хеви Индастриз, Лтд. Способ эксплуатации промышленной установки по производству мочевины, содержащей несколько систем
RU2683744C1 (ru) * 2013-12-12 2019-04-01 Тиссенкрупп Аг Способ получения газообразного аммиака и со2 для синтеза мочевины
US10519102B2 (en) 2013-12-12 2019-12-31 Thyssenkrupp Ag Method for preparation of ammonia gas and CO2 for a urea synthesis process
RU2682601C2 (ru) * 2014-06-18 2019-03-19 Касале Са Способ получения аммиака и производных соединений, в частности мочевины
RU2682584C2 (ru) * 2014-09-05 2019-03-19 Касале Са Способ получения аммиака и производных соединений, в частности мочевины
US10954187B2 (en) 2014-09-05 2021-03-23 Casale Sa Process for production of ammonia and derivatives, in particular urea

Also Published As

Publication number Publication date
CA2357256C (en) 2007-06-19
CN1190414C (zh) 2005-02-23
EP1188710A3 (en) 2003-10-29
US6723876B2 (en) 2004-04-20
EP1188710A2 (en) 2002-03-20
EP1188710A9 (en) 2004-08-18
US20020035293A1 (en) 2002-03-21
CA2357256A1 (en) 2002-03-15
CN1344711A (zh) 2002-04-17
JP2002114752A (ja) 2002-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2283832C2 (ru) Способ совместного получения аммиака и мочевины
RU2286942C2 (ru) Установка и способ получения синтез-газа из природного газа
US3950369A (en) Methanol production
RU2196767C2 (ru) Способ совместного производства аммиака и мочевины, установка для осуществления способа, способ модернизации установок синтеза аммиака и синтеза мочевины
IE46220B1 (en) Production of urea
CA1053701A (en) Integrated urea-ammonia process
RU2764453C2 (ru) Способ и установка, предназначенные для совместного получения аммиака и мочевины
US3155722A (en) Recovery of residual ammonia and carbon dioxide in the synthesis of urea
CA2045674A1 (en) Method for removal of ammonia from a gas mixture
JP2000159519A (ja) アンモニア・尿素製造プラントおよび製造方法
KR840001860B1 (ko) 메탄올과 고급알콜의 "연료급" 혼합물의 제조방법
CN101653688A (zh) 一种混合气脱除co2、h2s的工艺流程
CA2569711C (en) Process for the preparation of urea
RU2019135096A (ru) Способ производства мочевины, стабилизированной формальдегидом
US20190322539A1 (en) Method for producing ammonia and urea in a common facility
CN111995592B (zh) 一种尿素与三聚氰胺联产的方法和装置
CN109133104B (zh) 一种兰炭尾气和电石尾气联产合成氨的工艺、系统及应用
EA011378B1 (ru) Способ увеличения производительности установки для получения мочевины
WO2024214732A1 (ja) 尿素の製造方法、尿素の製造装置、及び既存の尿素の製造装置の改良方法
CN114788983B (zh) 一种低温甲醇洗净化方法及装置
JP6703127B2 (ja) アンモニアおよび尿素の統合型合成
JP2024522586A (ja) トリプルmpストリームによる尿素の製造
JPS6159166B2 (ru)
PL116665B1 (en) Method of manufacture of urea in process combined with ammonia manufacture
IL31936A (en) Production of methanol

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190915