RU2283832C2 - Способ совместного получения аммиака и мочевины - Google Patents
Способ совместного получения аммиака и мочевины Download PDFInfo
- Publication number
- RU2283832C2 RU2283832C2 RU2001125149/04A RU2001125149A RU2283832C2 RU 2283832 C2 RU2283832 C2 RU 2283832C2 RU 2001125149/04 A RU2001125149/04 A RU 2001125149/04A RU 2001125149 A RU2001125149 A RU 2001125149A RU 2283832 C2 RU2283832 C2 RU 2283832C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ammonia
- syngas
- urea
- synthesis gas
- carbon dioxide
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C273/00—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
- C07C273/02—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds
- C07C273/10—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds combined with the synthesis of ammonia
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/025—Preparation or purification of gas mixtures for ammonia synthesis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/50—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification
- C01B3/52—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification by contacting with liquids; Regeneration of used liquids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
- C01C1/04—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase
- C01C1/0405—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst
- C01C1/0488—Processes integrated with preparations of other compounds, e.g. methanol, urea or with processes for power generation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
- C01B2203/0415—Purification by absorption in liquids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
- C01B2203/0465—Composition of the impurity
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
- C01B2203/0465—Composition of the impurity
- C01B2203/047—Composition of the impurity the impurity being carbon monoxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
- C01B2203/0465—Composition of the impurity
- C01B2203/0475—Composition of the impurity the impurity being carbon dioxide
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии производства мочевины из диоксида углерода и аммиака, объединенного с получением синтез-газа и его конверсией в аммиак. Способ совместного получения мочевины и реагента аммиака в синтезе мочевины проводят с использованием таких стадий, как производство синтез-газа для синтеза аммиака, содержащего диоксид углерода, конверсию синтез-газа в реагент аммиак, реакцию аммиака с диоксидом углерода в синтез-газе с образованием карбамата аммония, его дальнейшие превращения с получением мочевины. При этом способ также включает промывку исходного синтез-газа водным раствором аммиака с образованием раствора, обогащенного карбаматом аммония, удаление избытка аммиака из промытого синтез-газа промывкой водой и извлечение водного раствора реагента аммиака. Промытый водой синтез-газ очищается путем удаления остаточных количеств воды и аммиака и конвертируется в аммиак. На стадии промывки синтез-газа водным раствором аммиака охлаждают поток промытого синтез-газа и от него отделяют аммиак в жидком состоянии. Далее ведут очистку синтез-газа от остаточных количеств воды и аммиака и полученный поток возвращают на стадию промывки. Технический результат - создание усовершенствованного процесса, в котором в едином технологическом цикле объединены стадии получения диоксида углерода и реагента аммиака из синтез-газа и стадия синтеза мочевины через промежуточное образование карбамата аммония при промывке синтез-газа раствором аммиака. 2 ил., 6 табл.
Description
Настоящее изобретение относится к способу получения мочевины путем совместного получения аммиака в процессе синтеза мочевины.
В настоящее время мочевину получают из карбамата аммония согласно реакциям:
2NH3+CO2→NH2CO2NH4
NH2CO2NH4→H2O+H2NCONH2
Большую часть мочевины производят в соединении с заводами синтетического аммиака, так как необходимый диоксид углерода доступен из системы очистки синтез-газа во входном каскаде завода аммиака.
Большую часть мирового производства аммиака используют для производства мочевины. Таким образом, совместный способ производства мочевины будет иметь технические и экономические преимущества. Однако при существующей технологии производство мочевины и аммиака осуществляется в значительной степени на независимых заводах.
Основная цель этого изобретения состоит в том, чтобы обеспечить улучшенный способ получения мочевины вышеупомянутой реакцией диоксида углерода с аммиаком с образованием карбамата аммония и разложением карбамата на мочевину, в котором получение аммиака и получение мочевины объединяют в единой схеме потока путем совмещения получения диоксида углерода и реагента аммиака при очистке синтез-газа синтеза аммиака.
В соответствии с основной целью изобретение обеспечивает способ совместного получения мочевины и реагента аммиака с использованием стадий получения синтез-газа для синтеза аммиака, содержащего диоксид углерода, и конверсии синтез-газа в реагент аммиак, реакции реагента аммиака с диоксидом углерода в синтез-газе с образованием карбамата аммония и получения мочевины, причем этот процесс включает также стадии:
до конверсии синтез-газа в реагент аммиак,
(1) промывки синтез-газа водным раствором реагента аммиака и получения раствора, обогащенного карбаматом аммония;
(2) удаления избытка реагента аммиака из промытого синтез-газа промывкой водой и извлечением водного раствора реагента аммиака;
(3) очистки промытого водой синтез-газа поглощением остаточных количеств воды и аммиака; и
(4) пропусканием очищенного синтез-газа на конверсию этого газа в реагент аммиак.
Блок-схема на Фиг.1 описывает совместный способ получения мочевины из диоксида углерода и реагента аммиака в соответствии со специфическим вариантом осуществления изобретения.
Установка получения газа, состоящая из обычной секции гидроочистки, секции реформинга и секции конверсии, за которой следует установка, где газ с высоким содержанием диоксида углерода доводят до давления, необходимого для синтеза аммиака. Основную часть диоксида углерода затем удаляют промывкой газа водным раствором аммиака. Полученный раствор карбамата идет в реактор получения мочевины. Растворенные газы в этом растворе из этой точки могут рециркулировать на сторону всасывания компрессора.
Основной поток удаленного газа теперь используют как свежий газ для синтеза аммиака. Вначале селективной метанизацией СО удаляют остающуюся СО. Удаляемый со стадии метанизации газ насыщают аммиаком и смешивают с газом, выходящим из конвертера аммиака. Объединенный поток направляют на промывку, где аммиак удаляют промывкой водой. Так как этот процесс является экзотермическим, предпочтителен двухстадийный процесс: на первой стадии газ приводят в контакт с относительно концентрированным раствором аммиака, который поглощает приблизительно половину количества аммиака. На второй стадии происходит окончательное поглощение водой, образующейся на установке получения мочевины.
Газ, выходящий из установки поглощения, содержит некоторое количество аммиака, но также и некоторое количество воды, которая должна быть удалена до конвертера аммиака. Этот процесс может быть проведен в абсорбере молекулярными ситами или оксидом алюминия. Абсорбер может быть регенерирован продувочным газом. Ниже абсорбера газ проходит рециркуляционный компрессор, а затем его пропускают на обычную установку синтеза, состоящую из горячего теплообменника, конвертера синтеза и генерации пара. После охлаждения до комнатной температуры газ пропускают на поглощение водой, как описано выше.
Так как реакция карбамата происходит при повышенной температуре и так как образуется большое количество воды в ходе этого процесса, нет необходимости для этой цели получать безводный аммиак с низкой температурой. Очевидно, что слишком высокое содержание воды в полученном аммиаке будет оказывать отрицательное влияние на процесс получения мочевины, потому что вода будет понижать выход мочевины и тем самым увеличивать рециркулирующий продукт. Таким образом, требуется некоторое повышение концентрации аммиака. В обычном процессе получения аммиака обычно имеется избыток низкотемпературных калорий, которые используют в установке концентрирования аммиака, работающей при умеренном давлении, обычно избыточных 15-17 кг/см2. При этом давлении будет получаться путем дистилляции при низкой температуре, ниже 120°С значительное повышение концентрации аммиака до 85%.
Этот способ устраняет необходимость в двух компрессорах (охлаждения и диоксида углерода), на заводе производства аммиака удаляют контур охлаждения и диоксида углерода. Так как концентрация аммиака на входе конвертера будет близка к нулю, происходит уменьшение размера конвертера или понижение скорости рециркуляции. Большая часть оборудования на заводе производства мочевины должна регенерировать диоксид углерода и аммиака. Диоксид углерода удаляют промывкой аммиаком; затем промывкой водой и дистилляцией удаляют аммиак. Наконец, в атмосферу выбрасывают «инертные» газы, главным образом, водород и азот.
Рециркуляцией инертных газов на сторону всасывания компрессора синтез-газа могут быть достигнуты упрощение процесса и сокращение числа установок на заводе производства мочевины. Кроме того, завод производства мочевины использует систему удаления рабочего конденсата, которая очищает техническую воду, чтобы сделать ее пригодной для котловой воды. На заводе получения аммиака используют аналогичную систему, и объединение этих двух систем может иметь некоторые потенциальные выгоды.
По мнению заявителя, предлагаемое техническое решение нигде не описывается и не предлагается в цитируемых экспертом документах Д1 до Д3.
Кроме того, заявитель представляет следующий пример осуществления данного изобретения.
Пример
Предлагаемый способ совместного получения мочевины и реагента аммиака осуществляют согласно схеме, приведенной на прилагаемом чертеже (фиг.2). При этом используют исходный синтез-газ следующего состава: 60,7 вес.% - CO2, 6,8 вес.% - Н2, 30,9 вес.% - N2 и 1,6 вес.% - остальных компонентов, представляющих собой СО, Ar и СН4, в количестве 167863 кг/ч. Получают поток продукта в количестве 163863 кг/ч в виде водного раствора мочевины (64 вес.%), который можно использовать для получения мочевины в твердой форме.
Состав потоков, указанных на фиг.2, сведен в нижеследующих таблицах 1-6.
Таблица 1. | ||||||
поток 1 | поток 2 | поток 3 | ||||
42°С | 32 бар | 123°С | 179 бар | 30°С | 178 бар | |
вес.% | кг/ч | вес.% | кг/ч | вес.% | кг/ч | |
Н2O | 0,2 | 336 | 0,1 | 166 | 0,0 | 0 |
NH3 | 0,0 | 0 | 0,0 | 0 | 9,9 | 7129 |
CO2 | 60,7 | 101893 | 60,4 | 100554 | 0,6 | 432 |
Н2 | 6,8 | 11415 | 7,1 | 11820 | 16,2 | 11665 |
N2 | 30,9 | 51870 | 30,9 | 51442 | 70,2 | 50550 |
СО | 0,7 | 1175 | 0,7 | 1165 | 1,4 | 1008 |
Ar | 0,5 | 839 | 0,6 | 999 | 1,2 | 864 |
СН4 | 0,2 | 336 | 0,2 | 333 | 0,5 | 360 |
сумма | 100,0 | 167863 | 100,0 | 166480 | 100,0 | 72008 |
Таблица 2. | |||||||||
поток 4 | поток 5 | поток 6 | |||||||
41°С | 188 бар | 60°С | 188 бар | 60°С | 187,5 бар | ||||
вес.% | кг/ч | вес.% | кг/ч | вес.% | кг/ч | ||||
Н2O | 0,9 | 692 | 0,0 | 0 | 0,0 | 0 | |||
NH3 | 9,3 | 7155 | 0,7 | 1236 | 0,0 | 0 | |||
CO2 | 2,6 | 2000 | 0,7 | 1236 | 0,0 | 0 | |||
Н2 | 15,1 | 11617 | 15,0 | 26492 | 15,3 | 26628 | |||
N2 | 70,4 | 54164 | 70,8 | 125044 | 71,8 | 124961 | |||
СО | 0,0 | 0 | 0,0 | 0 | 0,0 | 0 | |||
Ar | 1,2 | 923 | 10,8 | 19075 | 10,9 | 18970 | |||
СН4 | 0,5 | 385 | 2,0 | 3532 | 2,0 | 3481 | |||
сумма | 100,0 | 76937 | 100,0 | 176616 | 100,0 | 174040 | |||
Таблица 3. | |||||||||
поток 7 | поток 8 | поток 9 | |||||||
60°С | 187,5 бар | 45°С | 32 бар | 66°С | 197 бар | ||||
вес.% | кг/ч | вес.% | кг/ч | вес.% | кг/ч | ||||
Н2O | 0,0 | О | 0,0 | 0 | 0,0 | О | |||
NH3 | 0,0 | 0 | 0,0 | 0 | 0,0 | 0 | |||
CO2 | 0,0 | 0 | 0,0 | 0 | 0,0 | 0 | |||
Н2 | 15,3 | 799 | 69,9 | 679 | 15,3 | 25840 | |||
N2 | 71,8 | 3750 | 22,0 | 214 | 71,8 | 121263 | |||
СО | 0,0 | 0 | 0,0 | 0 | 0,0 | 0 | |||
Ar | 10,9 | 569 | 7,6 | 74 | 10,9 | 18409 | |||
СН4 | 2,0 | 104 | 0,5 | 5 | 2,0 | 3378 | |||
сумма | 100,0 | 5223 | 100,0 | 972 | 100,0 | 168890 |
Таблица 4. | ||||||
поток 10 | поток 11 | поток 12 | ||||
441°С | 192 бар | 39°С | 190 бар | 60°С | 188 бар | |
вес.% | кг/ч | вес.% | кг/ч | вес.% | кг/ч | |
H2O | 0,0 | 0 | 0,0 | 0 | 1,0 | 692 |
NH3 | 34,4 | 58098 | 34,4 | 58098 | 92,3 | 63882 |
CO2 | 0,0 | 0 | 0,0 | 0 | 1,2 | 831 |
H2 | 9,2 | 15538 | 9.2 | 15538 | 0,8 | 554 |
N2 | 43,5 | 73467 | 43,5 | 73467 | 3,7 | 2561 |
CO | 0,0 | 0 | 0,0 | 0 | 0,0 | 0 |
Ar | 10,9 | 18409 | 10,9 | 18409 | 0,6 | 415 |
CH4 | 2,0 | 3378 | 2,0 | 3378 | 0,4 | 277 |
сумма | 100,0 | 168890 | 100,0 | 168890 | 100,0 | 69211 |
Таблица 5. | ||||||
поток 13 | поток 14 | поток 15 | ||||
25°С | 180 бар | 110°С | 180 бар | 45°С | 180 бар | |
вес.% | кг/ч | вес.% | кг/ч | вес.% | кг/ч | |
NH3 | 85,8 | 271986 | 65,1 | 271122 | 97,8 | 153985 |
CO2 | 0,0 | 0 | 24,1 | 100413 | 0,9 | 1417 |
мочевина | 0,0 | 0 | 0,0 | 0 | 0,0 | 0 |
H2O | 14,2 | 45014 | 10,8 | 45066 | 1,3 | 2047 |
N2+H2 | 0,0 | 0 | 0,0 | 0 | 0,0 | 0 |
сумма | 100,0 | 317000 | 100,0 | 411472 | 100,0 | 157449 |
Таблица 6. | ||||||
поток 16 | поток 17 | поток 18 | ||||
209°С | 175 бар | 147°С | 4,5 бар | 130°С | 4,5 бар | |
вес.% | кг/ч | вес.% | кг/ч | вес.% | кг/ч | |
NH3 | 21,7 | 55123 | 57,3 | 51789 | 2,0 | 3334 |
CO2 | 7,7 | 19560 | 19,4 | 17497 | 1,3 | 2063 |
мочевина | 41,5 | 105420 | 0,0 | 0 | 64,4 | 105420 |
Н2О | 29,1 | 73921 | 23,3 | 21054 | 32,3 | 52867 |
N2+H2 | 0,0 | 0 | 0,0 | 0 | 0,0 | 0 |
сумма | 100,0 | 254023 | 100,0 | 90340 | 100,0 | 163683 |
Claims (1)
- Способ совместного получения мочевины и реагента аммиака с использованием стадий получения синтез-газа для синтеза аммиака, содержащего диоксид углерода, и конверсии синтез-газа в реагент аммиак, реакции реагента аммиака с диоксидом углерода в синтез-газе с образованием карбамата аммония и получения мочевины, который до конверсии синтез-газа в реагент аммиака дополнительно включает стадии:(1) промывка синтез-газа водным раствором реагента аммиака и образование раствора, обогащенного карбаматом аммония;(2) удаление избытка реагента аммиака из промытого синтез-газа и отделение реагента аммиака;(3) очистка промытого синтез-газа удалением остаточных количеств аммиака; и(4) подача очищенного синтез-газа на конверсию упомянутого газа в реагент аммиак, отличающийся тем, что стадию (2) проводят путем промывки водой и отделения водного раствора реагента аммиака; на стадии (3) удаляют остаточные количества воды и аммиака; и поток газа, выходящего из конверсии синтез-газа в реагент аммиак, возвращают на стадию (2).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DKPA200001371 | 2000-09-15 | ||
DKPA200001371 | 2000-09-15 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001125149A RU2001125149A (ru) | 2003-06-20 |
RU2283832C2 true RU2283832C2 (ru) | 2006-09-20 |
Family
ID=8159715
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001125149/04A RU2283832C2 (ru) | 2000-09-15 | 2001-09-14 | Способ совместного получения аммиака и мочевины |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6723876B2 (ru) |
EP (1) | EP1188710A3 (ru) |
JP (1) | JP2002114752A (ru) |
CN (1) | CN1190414C (ru) |
CA (1) | CA2357256C (ru) |
RU (1) | RU2283832C2 (ru) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2510391C2 (ru) * | 2008-08-12 | 2014-03-27 | 4А Текнолоджис, Ллс | Модульная система и способ получения мочевины из биомассы |
RU2564308C1 (ru) * | 2011-12-15 | 2015-09-27 | Мицубиси Хеви Индастриз, Лтд. | Способ эксплуатации промышленной установки по производству мочевины, содержащей несколько систем |
RU2682584C2 (ru) * | 2014-09-05 | 2019-03-19 | Касале Са | Способ получения аммиака и производных соединений, в частности мочевины |
RU2682601C2 (ru) * | 2014-06-18 | 2019-03-19 | Касале Са | Способ получения аммиака и производных соединений, в частности мочевины |
RU2683744C1 (ru) * | 2013-12-12 | 2019-04-01 | Тиссенкрупп Аг | Способ получения газообразного аммиака и со2 для синтеза мочевины |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1626042A1 (en) * | 2004-08-10 | 2006-02-15 | Urea Casale S.A. | Process for urea production from ammonia and carbon dioxide |
US7642377B1 (en) * | 2008-07-21 | 2010-01-05 | Kellogg Brown & Root Llc | Systems and methods for integrated ammonia-urea process |
EP2402308A1 (en) | 2010-06-24 | 2012-01-04 | DSM IP Assets B.V. | Urea plant |
NO2617708T3 (ru) * | 2012-01-17 | 2018-01-13 | ||
US9428449B2 (en) | 2013-01-16 | 2016-08-30 | Alstom Technology Ltd | Method of forming urea by integration of an ammonia production process in a urea production process and a system therefor |
DE102016203277A1 (de) | 2016-02-29 | 2017-08-31 | Thyssenkrupp Ag | Integrierte Synthese von Ammoniak und Harnstoff |
DE102016122374A1 (de) | 2016-11-21 | 2018-05-24 | Thyssenkrupp Ag | Vollintegrierter Ammoniak-Harnstoff-Komplex |
IT201700121364A1 (it) * | 2017-10-25 | 2019-04-25 | Saipem Spa | Apparato e metodo per il trattamento di vapori di processo provenienti da una sezione di concentrazione sottovuoto di un impianto urea |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3303215A (en) * | 1962-03-09 | 1967-02-07 | Toyo Koatsu Ind Inc | Synthesis of urea |
US3349126A (en) * | 1962-09-10 | 1967-10-24 | Pullman Inc | Integrated ammonia and urea process |
JPS4830258B1 (ru) | 1969-02-08 | 1973-09-18 | ||
IT1014987B (it) * | 1974-06-12 | 1977-04-30 | Snam Progetti | Procedimento integrato urea am moniaca |
IT1034674B (it) * | 1975-03-28 | 1979-10-10 | Snam Progetti | Processo flessibile intergrato per la produzione di ammoniaca edurea |
US4291006A (en) * | 1977-03-03 | 1981-09-22 | Snamprogetti S.P.A | Combined process for the production of urea and ammonia |
US4235816A (en) | 1979-03-08 | 1980-11-25 | Snamprogetti S.P.A. | Integrated ammonia-urea process |
US4988491A (en) * | 1989-04-11 | 1991-01-29 | Christiaan Van Dijk | Flexible integration of the production of ammonia and urea |
US5523483A (en) * | 1995-06-16 | 1996-06-04 | The M. W. Kellogg Company | Integrated urea/ammonia process |
DE69708627T2 (de) * | 1997-09-20 | 2002-08-08 | Urea Casale S.A., Lugano | Verfahren zur kombinierten Erzeugung von Ammoniak und Harnstoff |
JP2000159519A (ja) * | 1998-11-25 | 2000-06-13 | Chiyoda Corp | アンモニア・尿素製造プラントおよび製造方法 |
-
2001
- 2001-08-31 EP EP01120959A patent/EP1188710A3/en not_active Withdrawn
- 2001-09-14 US US09/952,678 patent/US6723876B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-14 JP JP2001279482A patent/JP2002114752A/ja active Pending
- 2001-09-14 CN CNB011331089A patent/CN1190414C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-09-14 CA CA002357256A patent/CA2357256C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-09-14 RU RU2001125149/04A patent/RU2283832C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ГОРЛОВСКИЙ Д.М. и др. Технология карбамида. - Л.: Химия, 1981, с.293-296. * |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2510391C2 (ru) * | 2008-08-12 | 2014-03-27 | 4А Текнолоджис, Ллс | Модульная система и способ получения мочевины из биомассы |
RU2564308C1 (ru) * | 2011-12-15 | 2015-09-27 | Мицубиси Хеви Индастриз, Лтд. | Способ эксплуатации промышленной установки по производству мочевины, содержащей несколько систем |
RU2683744C1 (ru) * | 2013-12-12 | 2019-04-01 | Тиссенкрупп Аг | Способ получения газообразного аммиака и со2 для синтеза мочевины |
US10519102B2 (en) | 2013-12-12 | 2019-12-31 | Thyssenkrupp Ag | Method for preparation of ammonia gas and CO2 for a urea synthesis process |
RU2682601C2 (ru) * | 2014-06-18 | 2019-03-19 | Касале Са | Способ получения аммиака и производных соединений, в частности мочевины |
RU2682584C2 (ru) * | 2014-09-05 | 2019-03-19 | Касале Са | Способ получения аммиака и производных соединений, в частности мочевины |
US10954187B2 (en) | 2014-09-05 | 2021-03-23 | Casale Sa | Process for production of ammonia and derivatives, in particular urea |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2357256C (en) | 2007-06-19 |
CN1190414C (zh) | 2005-02-23 |
EP1188710A3 (en) | 2003-10-29 |
US6723876B2 (en) | 2004-04-20 |
EP1188710A2 (en) | 2002-03-20 |
EP1188710A9 (en) | 2004-08-18 |
US20020035293A1 (en) | 2002-03-21 |
CA2357256A1 (en) | 2002-03-15 |
CN1344711A (zh) | 2002-04-17 |
JP2002114752A (ja) | 2002-04-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2283832C2 (ru) | Способ совместного получения аммиака и мочевины | |
RU2286942C2 (ru) | Установка и способ получения синтез-газа из природного газа | |
US3950369A (en) | Methanol production | |
RU2196767C2 (ru) | Способ совместного производства аммиака и мочевины, установка для осуществления способа, способ модернизации установок синтеза аммиака и синтеза мочевины | |
IE46220B1 (en) | Production of urea | |
CA1053701A (en) | Integrated urea-ammonia process | |
RU2764453C2 (ru) | Способ и установка, предназначенные для совместного получения аммиака и мочевины | |
US3155722A (en) | Recovery of residual ammonia and carbon dioxide in the synthesis of urea | |
CA2045674A1 (en) | Method for removal of ammonia from a gas mixture | |
JP2000159519A (ja) | アンモニア・尿素製造プラントおよび製造方法 | |
KR840001860B1 (ko) | 메탄올과 고급알콜의 "연료급" 혼합물의 제조방법 | |
CN101653688A (zh) | 一种混合气脱除co2、h2s的工艺流程 | |
CA2569711C (en) | Process for the preparation of urea | |
RU2019135096A (ru) | Способ производства мочевины, стабилизированной формальдегидом | |
US20190322539A1 (en) | Method for producing ammonia and urea in a common facility | |
CN111995592B (zh) | 一种尿素与三聚氰胺联产的方法和装置 | |
CN109133104B (zh) | 一种兰炭尾气和电石尾气联产合成氨的工艺、系统及应用 | |
EA011378B1 (ru) | Способ увеличения производительности установки для получения мочевины | |
WO2024214732A1 (ja) | 尿素の製造方法、尿素の製造装置、及び既存の尿素の製造装置の改良方法 | |
CN114788983B (zh) | 一种低温甲醇洗净化方法及装置 | |
JP6703127B2 (ja) | アンモニアおよび尿素の統合型合成 | |
JP2024522586A (ja) | トリプルmpストリームによる尿素の製造 | |
JPS6159166B2 (ru) | ||
PL116665B1 (en) | Method of manufacture of urea in process combined with ammonia manufacture | |
IL31936A (en) | Production of methanol |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190915 |