[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

RU2271342C1 - Method of applying decorative pattern on glass mirror - Google Patents

Method of applying decorative pattern on glass mirror Download PDF

Info

Publication number
RU2271342C1
RU2271342C1 RU2004134218/03A RU2004134218A RU2271342C1 RU 2271342 C1 RU2271342 C1 RU 2271342C1 RU 2004134218/03 A RU2004134218/03 A RU 2004134218/03A RU 2004134218 A RU2004134218 A RU 2004134218A RU 2271342 C1 RU2271342 C1 RU 2271342C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mirror
glass
pattern
groove
decorative pattern
Prior art date
Application number
RU2004134218/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Викторович Каченюк (RU)
Александр Викторович Каченюк
Полиевктос Панаиотович Калайдопуло (RU)
Полиевктос Панаиотович Калайдопуло
ков Игорь Св тославович Чист (RU)
Игорь Святославович Чистяков
Юрий В чеславович Шинков (RU)
Юрий Вячеславович Шинков
Original Assignee
Александр Викторович Каченюк
Полиевктос Панаиотович Калайдопуло
Игорь Святославович Чистяков
Юрий Вячеславович Шинков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Александр Викторович Каченюк, Полиевктос Панаиотович Калайдопуло, Игорь Святославович Чистяков, Юрий Вячеславович Шинков filed Critical Александр Викторович Каченюк
Priority to RU2004134218/03A priority Critical patent/RU2271342C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2271342C1 publication Critical patent/RU2271342C1/en

Links

Landscapes

  • Surface Treatment Of Glass (AREA)
  • Mirrors, Picture Frames, Photograph Stands, And Related Fastening Devices (AREA)

Abstract

FIELD: surface treatment of glass.
SUBSTANCE: method comprises removing a part of the glass surface, making a groove from the back side of the mirror, and filling the groove with transparent lacquer. The solidified lacquer is coated with a color and/or reflecting agent.
EFFECT: improved quality of the coating.
1 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к технологии изготовления стеклянных зеркал с декоративным узором и может найти широкое применение при декорировании бытовых зеркал, а также при декоративном оформлении зеркальных поверхностей витрин, при проведении оформительских работ.The invention relates to a technology for the manufacture of glass mirrors with a decorative pattern and can be widely used in the decoration of household mirrors, as well as in the decorative design of mirror surfaces of shop windows, during design work.

Известен способ получения декорированных стеклянных зеркал, в котором на заготовку стекла заданных размеров устанавливают трафарет с вырезанным по контуру узора отверстием и плотно фиксируют его к поверхности стекла. После этого на открытую отверстием шаблона поверхность стекла воздействуют пескоструйным пистолетом в течение 10-12 секунд, при этом вылетающие из насадка распылителя абразивные частицы разрушают поверхность стекла и образуют узор с шероховатой матовой поверхностью. После получения узора поверхность стекла, на которой образован узор, обрабатывают шлифовальным и полировальным кругами, промывают растворителем и сушат, после чего на указанную поверхность наносят любым известным приемом, например распылением, зеркальный и защитный слои (RU 2038334, 27.06.1995, С 03 С 17/34).A known method of producing decorated glass mirrors, in which a stencil with a hole cut along the contour of the pattern is mounted on a glass blank of predetermined size and tightly fixed to the glass surface. After that, the surface of the glass exposed by the opening of the template is exposed to a sandblasting gun for 10-12 seconds, while the abrasive particles flying out of the nozzle of the spray gun destroy the glass surface and form a pattern with a rough matte surface. After obtaining the pattern, the surface of the glass on which the pattern is formed is treated with grinding and polishing wheels, washed with a solvent and dried, after which the specified surface is applied by any known method, for example by spraying, a mirror and a protective layer (RU 2038334, 06/27/1995, C 03 C 17/34).

Недостатком этого известного способа является то, что для удаления матовости узора его шлифуют и полируют, а затем промывают растворителем и после сушки тыльную поверхность с узором покрывают зеркальным и защитным слоем, то есть этим способом нельзя наносить узор на уже готовое зеркало, и, следовательно, производство таких зеркал сложно и дорого и не может быть доступно для массового потребителя.The disadvantage of this known method is that to remove the dullness of the pattern, it is ground and polished, and then washed with a solvent, and after drying, the back surface with the pattern is covered with a mirror and protective layer, that is, this method cannot be applied to a finished mirror, and therefore the production of such mirrors is difficult and expensive and may not be available to the mass consumer.

Известен способ нанесения декоративного узора на стеклянное зеркало путем удаления зеркального отражающего слоя со стекла пескоструйной обработкой через трафарет (DE 4100949 А1, С 03 С 17/34, 16.07.1992).A known method of applying a decorative pattern to a glass mirror by removing the mirror reflective layer from the glass by sandblasting through a stencil (DE 4100949 A1, C 03 C 17/34, 07/16/1992).

Недостатком этого способа является сложность изготовления и нанесения трафарета на зеркальный отражающий слой, а также невозможность его многократного использования, так как после нанесения узора он не удаляется, а покрывается защитным слоем, что приводит к повышению стоимости изготовления таких декоративных зеркал, кроме того, неровная с выступами тыльная поверхность зеркала более подвержена как механическому, так и атмосферному разрушению рисунка, что также снижает надежность, качество и долговечность узора и, соответственно, зеркала в целом.The disadvantage of this method is the difficulty of manufacturing and applying the stencil on the mirror reflective layer, as well as the inability to reuse it, since after applying the pattern it is not removed, but covered with a protective layer, which leads to an increase in the cost of manufacturing such decorative mirrors, in addition, uneven protrusions the rear surface of the mirror is more susceptible to both mechanical and atmospheric destruction of the pattern, which also reduces the reliability, quality and durability of the pattern and, accordingly, the mirror la in general.

Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ нанесения декоративного узора на стеклянное зеркало путем удаления части поверхности стекла с образованием в нем канавки (Стекольная промышленность, 1976, №8, с.22).Closest to the proposed method in terms of technical nature and the achieved result is a method of applying a decorative pattern to a glass mirror by removing part of the surface of the glass with the formation of a groove in it (Glass industry, 1976, No. 8, p.22).

Недостатком этого способа является низкое качество узора, а также то, что в процессе эксплуатации зеркала на рисунок оседает пыль, прочно сцепляющаяся с шероховатой поверхностью узора на лицевой стороне зеркала.The disadvantage of this method is the low quality of the pattern, as well as the fact that during the operation of the mirror, dust settles on the drawing, which adheres firmly to the rough surface of the pattern on the front side of the mirror.

Технической задачей изобретения является упрощение и снижение стоимости производства при повышении качества изделия.An object of the invention is to simplify and reduce production costs while improving product quality.

Поставленная задача решается тем, что в способе нанесения декоративного узора на стеклянное зеркало путем удаления части поверхности стекла с образованием в нем канавки согласно изобретению канавку выполняют с тыльной стороны зеркала с одновременным удалением зеркального отражающего слоя и полученную в результате обработки стекла канавку узора заливают прозрачным лаком на всю глубину канавки, а на отвержденный лак дополнительно наносят цветное и/или отражающее покрытие.The problem is solved in that in the method of applying a decorative pattern to a glass mirror by removing part of the glass surface with the formation of a groove according to the invention, the groove is made from the back of the mirror while removing the mirror reflective layer and the pattern groove resulting from glass processing is filled with transparent varnish on the entire depth of the groove, and color and / or reflective coating is additionally applied to the cured varnish.

Выполнение канавки могут осуществлять пескоструйной обработкой через трафарет.The execution of the grooves can be carried out by sandblasting through a stencil.

Способ нанесения декоративного узора на стеклянное зеркало осуществляют следующим образом.The method of applying a decorative pattern to a glass mirror is as follows.

При выполнении декоративного узора с тыльной стороны зеркала на заготовку зеркала заданных размеров, на ее тыльную поверхность, устанавливают трафарет с вырезанным по контуру узора отверстием и плотно фиксируют его к поверхности стекла так, чтобы по контуру отверстия в трафарете не было неплотностей прилегания к зеркалу, зазоров, отслоений и неровностей.When performing a decorative pattern on the back of the mirror, a stencil with a hole cut out along the contour of the pattern is mounted on the mirror blank of a given size, and it is tightly fixed to the glass surface so that there are no loose fit to the mirror along the contour of the hole in the stencil , peeling and roughness.

После этого пескоструйным пистолетом обычной конструкции в течение 10-12 с на открытую отверстием шаблона тыльную поверхность зеркала воздействуют струей воздуха со взвешенными абразивными частицами. Вылетающие из насадка распылителя с большой кинетической энергией абразивные частицы разрушают поверхность зеркального слоя, а также удаляют часть поверхности стекла с образованием в нем канавки с шероховатой матовой поверхностью его дна и стенок. Глубина обработки стекла в зависимости от требуемых рельефностей узора может достигать 100-150 мкм. В результате этого образуется светло-матовый узор с тонкими полутонами и переходами элементов узора.After that, with a sandblasting gun of a conventional design, for 10-12 s, the rear surface of the mirror exposed to the template opening is exposed to a jet of air with suspended abrasive particles. Abrasive particles escaping from the nozzle of a nozzle with high kinetic energy destroy the surface of the mirror layer and also remove part of the glass surface with the formation of grooves in it with a rough matte surface of its bottom and walls. The glass processing depth, depending on the required reliefs of the pattern, can reach 100-150 microns. As a result of this, a light-matte pattern is formed with subtle tones and transitions of the pattern elements.

После получения узора на поверхности стекла удаляют трафарет и полученную в результате обработки стекла канавку узора с шероховатой матовой поверхностью его дна и стенок с целью удаления матовости поверхности и придания обработанной поверхности дна и стенок канавки прозрачности заливают прозрачным лаком на всю глубину канавки с последующим его отверждением.After obtaining a pattern on the surface of the glass, the stencil and the groove of the pattern obtained as a result of processing the glass with a rough matte surface of its bottom and walls are removed to remove the dullness of the surface and give the treated surface of the bottom and the walls of the transparency groove filled with transparent varnish to the entire depth of the groove, followed by its curing.

Для удаления матовости поверхности высота покрытия может быть различной, но как минимум должна превышать микрорельеф узора, а также может и превышать высоту тыльной поверхности зеркала, т.к. при недостаточно толстом слое лака эффект прозрачности канавки после пескоструйного пробоя не достигается.To remove the dullness of the surface, the coating height can be different, but at least it must exceed the microrelief of the pattern, and it can also exceed the height of the back surface of the mirror, because if the layer of varnish is not thick enough, the effect of transparency of the groove after sandblasting is not achieved.

При выполнении канавки с тыльной поверхности ее могут также выполнять и другими способами обработки стекла, позволяющими удалить часть поверхности стекла, например гравированием.When grooves are made from the back surface, they can also be performed by other glass processing methods, which make it possible to remove part of the glass surface, for example, by engraving.

Для обеспечения большей декоративности зеркала его тыльную поверхность дополнительно покрывают цветным, отражающим или одновременно и тем, и другим покрытием, например зеркальным пластиком, тонировочной пленкой или пластиной с отражающим покрытием.To ensure greater decorativeness of the mirror, its back surface is additionally covered with a color, reflective or simultaneously both coating, for example, mirror plastic, tint film or a plate with a reflective coating.

Способ обеспечивает простое дешевое производство зеркал с декоративным узором, не имеющим оптических искажений и защищенным от возможности загрязнения, что повышает их товарный вид и обеспечивает высокие потребительские свойства зеркалу.The method provides a simple cheap production of mirrors with a decorative pattern that does not have optical distortions and is protected from the possibility of contamination, which increases their presentation and provides high consumer properties of the mirror.

Claims (2)

1. Способ нанесения декоративного узора на стеклянное зеркало путем удаления части поверхности стекла с образованием в нем канавки, отличающийся тем, что канавку выполняют с тыльной стороны зеркала с одновременным удалением зеркального отражающего слоя и полученную в результате обработки стекла канавку узора заливают прозрачным лаком на всю глубину канавки, а на отвержденный лак наносят цветное и/или отражающее покрытие.1. The method of applying a decorative pattern to a glass mirror by removing part of the glass surface with the formation of a groove in it, characterized in that the groove is made on the back side of the mirror with simultaneous removal of the mirror reflective layer and the pattern groove resulting from processing the glass is filled with clear varnish to the entire depth grooves, and color and / or reflective coatings are applied to the cured varnish. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что выполнение канавки осуществляют пескоструйной обработкой через трафарет.2. The method according to claim 1, characterized in that the grooves are carried out by sandblasting through a stencil.
RU2004134218/03A 2004-11-24 2004-11-24 Method of applying decorative pattern on glass mirror RU2271342C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004134218/03A RU2271342C1 (en) 2004-11-24 2004-11-24 Method of applying decorative pattern on glass mirror

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004134218/03A RU2271342C1 (en) 2004-11-24 2004-11-24 Method of applying decorative pattern on glass mirror

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2271342C1 true RU2271342C1 (en) 2006-03-10

Family

ID=36116140

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004134218/03A RU2271342C1 (en) 2004-11-24 2004-11-24 Method of applying decorative pattern on glass mirror

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2271342C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2555168C1 (en) * 2014-02-17 2015-07-10 Сергей Анатольевич Смирнов Article - glass with mixed decorative coating and method of its production
RU2618258C1 (en) * 2015-12-03 2017-05-03 Общество с ограниченной ответственностью "Амарант-Т" Production method for decorative glass or mirror inserts in interior doors, on ceiling, in niche

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Стекольная промышленность. 1976, № 8, с. 22. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2555168C1 (en) * 2014-02-17 2015-07-10 Сергей Анатольевич Смирнов Article - glass with mixed decorative coating and method of its production
RU2618258C1 (en) * 2015-12-03 2017-05-03 Общество с ограниченной ответственностью "Амарант-Т" Production method for decorative glass or mirror inserts in interior doors, on ceiling, in niche

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109803508B (en) Shell of electronic equipment, preparation method of shell and electronic equipment
US3837881A (en) Method for coating and texturing a surface
US11738406B2 (en) Method for laser carving of paint on an outer surface of a vehicle wheel
RU2271342C1 (en) Method of applying decorative pattern on glass mirror
RU2390425C1 (en) Method for manufacturing of decorative mirrors and items from optically transparent materials
KR101974177B1 (en) Method for forming pattern on stone with uneven surface and stone ornament manufactured by the same method
JP2844439B2 (en) Lacquerware decoration method using barrel polishing machine
CN113687588B (en) Method for manufacturing a timepiece component of a timepiece
KR101131889B1 (en) Manufacturing method of decoration glass having uv decoration pattern, and decoration glass manufactured by this method
RU2038334C1 (en) Decorated mirrors production method
US3561103A (en) Method of preparing a zinc die casting
EP1378498B1 (en) Process for obtaining reliefs on porcelain or stoneware articles
RU2555168C1 (en) Article - glass with mixed decorative coating and method of its production
US3488832A (en) Method of preparing a zinc die casting
US6542320B1 (en) Mirror and antiquing process for producing the mirror
KR20110106588A (en) Decoration panel for furniture and manufacturing method thereof
KR20050036944A (en) The method of partial painting for automobile
EP3972820B1 (en) System and process for selectively and locally treating the surface of parts, especially via deposition of material
JPH11240297A (en) Pattern placing method for urushi (lacquer) coated product, and urushi coated product
JP2004042413A (en) Method for manufacturing resin molding mold and method for manufacturing resin product
JPS6045078B2 (en) Method for manufacturing transparent wood grain carving by masking with transparent paint
GB2218656A (en) Method of and apparatus for patterning solid workpieces
TW202224808A (en) Manufacturing method of mold
CN117567780A (en) Color coating film structure for automobile body on surface of automobile exterior transparent substrate
JPS59169575A (en) Exfoliation of paint

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20061125