RU2266254C2

RU2266254C2 - Apparatus for purification and desalination of petroleum-containing crude material

Info

Publication number: RU2266254C2
Application number: RU2003119959/15A
Authority: RU
Inventors: В.А. Зоркин (RU); В.А. Зоркин; А.В. Кузьмин (RU); А.В. Кузьмин; В.Я. Тимохов (RU); В.Я. Тимохов; Е.Х. Айсин (RU); Е.Х. Айсин
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "ТЭКОмаш-РТ" (ООО"ТЭКОмаш-РТ")
Priority date: 2003-07-07
Filing date: 2003-07-07
Publication date: 2005-12-20
Also published as: RU2003119959A

Abstract

FIELD: petroleum extracting and petroleum processing industry, in particular, purification of petroleum sludge, petroleum products and purification of contaminated and caught petroleum and waste oils.

SUBSTANCE: apparatus has filters-heaters, crude material supplying lines for supplying crude material to filters-heaters, and lines for supplying water steam condensate, said lines being mounted on lines for supplying of crude materials. Centrifuge is equipped with separating devices and two chambers for receiving and discharge of liquid fractions, wherein pressure devices are positioned. Density meter and regulating valve are mounted on each of two pressure lines for discharge of liquid fractions (petroleum and water). Separator is furnished with system for automatic controlling of mode for periodic discharge of drum from mechanical contaminants. Apparatus is further furnished with reservoir-separator for preparing of crude material, said reservoir being furnished with acoustic systems and water steam supplying device.

EFFECT: increased stability of purifying in altering modes and composition of crude materials.

2 cl, 6 dwg

Description

Изобретение относится к области нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности и, в частности, может быть использовано для очистки нефтяных шламов, нефтепродуктов и очистки грязной нефти, ловушечной нефти, отработанных масел.The invention relates to the field of oil production and refining industry and, in particular, can be used to clean oil sludge, oil products and clean dirty oil, trap oil, used oils.

Известны установки очистки нефтешламов, использующие промывку и экстрагирование (а.с. №1353754, МКИ С 02 F 11/18). Такие установки не позволяю получать чистые нефтепродукты на выходе с установки.Known installations for the purification of oil sludge using washing and extraction (AS No. 1353754, MKI C 02 F 11/18). Such installations do not allow to receive pure oil products at the outlet of the installation.

Известны установки очистки нефтешламов с применением выпаривателей (по европейскому патенту ЕПВ, ЕР №224353, МКИ В 01 D 17/00; заявка Японии №58-4758 МКИ С 10 G 31/06; заявка Японии №58-35724 МКИ В 04 D 23/02; заявка ФРГ №2807485 МКИ С 01 С 33/06). Недостатком таких установок является то, что теряются легкие углеводороды, а в нефтяной фракции остаются механические примеси и соли.Known oil sludge treatment plants using evaporators (according to European patent EPO, EP No. 224353, MKI B 01 D 17/00; Japanese application No. 58-4758 MKI C 10 G 31/06; Japanese application No. 58-35724 MKI B 04 D 23 / 02; application of Germany No. 2807485 MKI S 01 C 33/06). The disadvantage of such installations is that light hydrocarbons are lost, and mechanical impurities and salts remain in the oil fraction.

Известна установка очистки нефтяных шламов по патенту РФ №2075447, МПК⁶ C 02 F 1/40, 11/00, 11/14, содержащая подогреватели, центрифугу, деаэратор, фильтр, сепаратор, системы ввода деэмульгаторов.A known installation for cleaning oil sludge according to the patent of the Russian Federation No. 2075447, IPC ⁶ C 02 F 1/40, 11/00, 11/14, containing heaters, centrifuges, deaerator, filter, separator, input systems of demulsifiers.

Недостатками установки являются недостаточная степень очистки нефти за счет неэффективного разделения эмульсии нефть-вода. Конструктивные особенности центрифуги не позволяют исключить повторное образование эмульсии при выходе фугата из центрифуги, а наличие деаэратора приводит к выбросам паров легких углеводородов в атмосферу. Вода и осадок, выводимые из сепаратора, содержат свободную нефть, что приводит к дополнительным потерям нефти.The disadvantages of the installation are the insufficient degree of oil purification due to the ineffective separation of the oil-water emulsion. The design features of the centrifuge do not preclude the re-formation of the emulsion when the centrifuge leaves the centrifuge, and the presence of a deaerator leads to the emission of light hydrocarbon vapors into the atmosphere. Water and sediment discharged from the separator contain free oil, which leads to additional oil losses.

Известна установка для очистки нефтешлама по патенту РФ №2174957 C1, С 02 F 1/40//C 02 F 103/34, содержащая подогреватели, фильтр, центрифугу, сепаратор, системы ввода деэмульгатора и флокулянта.Known installation for cleaning oil sludge according to the patent of the Russian Federation No. 2174957 C1, C 02 F 1/40 // C 02 F 103/34, containing heaters, filter, centrifuge, separator, input system demulsifier and flocculant.

Данная установка является наиболее близким аналогом заявленного изобретения.This installation is the closest analogue of the claimed invention.

Недостатками установки являются отсутствие стабильности показателей очистки нефти за счет недостаточной подготовленности исходного сырья, подаваемого на установку. Сепаратор не может обеспечить стабильную высокую степень очистки нефти в режимах изменяющегося состава исходного сырья, а также при содержании в исходном сырье более 5-10% воды.The disadvantages of the installation are the lack of stability of the indicators of oil refining due to insufficient preparedness of the feedstock supplied to the installation. The separator cannot provide a stable high degree of oil purification in the regimes of a changing composition of the feedstock, as well as when the content in the feedstock is more than 5-10% of water.

Данная установка практически не может использоваться для очистки сырья с высоким солесодержанием, так как в этом случае требуется исполнение центрифуги и сепаратора из специальных высококоррозионно-стойких марок сталей, выпуск которых не освоен промышленностью.This installation can hardly be used for cleaning raw materials with high salinity, as in this case, the execution of a centrifuge and a separator from special highly corrosion-resistant steel grades, the production of which has not been mastered by the industry, is required.

Задачей изобретения является повышение степени очистки нефти, обеспечение стабильно высоких показателей очищенной нефти в режимах изменяющегося состава исходного сырья в широком диапазоне содержания воды от 1-5 до 95% и более высокой производительности установки практически при значениях, близких к пропускной способности центрифуги, а также создание механизмов регулирования качества очищенной нефти, перехода на другие качественные показатели выводимых с установки жидких фракций без останова установки.The objective of the invention is to increase the degree of refining of oil, providing consistently high rates of refined oil in the regimes of a changing composition of the feedstock in a wide range of water content from 1-5 to 95% and higher plant performance at values close to the throughput of the centrifuge, as well as creating mechanisms for regulating the quality of refined oil, switching to other quality indicators of liquid fractions removed from the unit without shutting down the unit.

Данная задача решается тем, что установка оснащается фильтрами-подогревателями, на линиях подвода сырья к которым смонтированы линии подвода конденсата водяного пара, а центрифуга оснащена разделительным устройством и двумя камерами приема, вывода жидких фракций, в которых устанавливаются напорные устройства и на каждой из двух напорных линий вывода жидких фракций (нефти и воды) установлены по плотномеру и регулирующему клапану, а сепаратор оснащается системой автоматического управления режимом периодической разгрузки барабана от механических примесей, также установка оборудована емкостью-сепаратором подготовки сырья, оснащенной акустическими системами и устройством подачи водяного пара.This problem is solved in that the installation is equipped with filter-heaters, on the supply lines of raw materials to which the supply lines of condensate of water vapor are mounted, and the centrifuge is equipped with a separation device and two reception chambers, output of liquid fractions in which pressure devices are installed and on each of two pressure output lines of liquid fractions (oil and water) are installed according to the densitometer and control valve, and the separator is equipped with an automatic control system for periodic unloading of the drum from chemical impurities, the installation is also equipped with a capacity separator for the preparation of raw materials, equipped with acoustic systems and a device for supplying water vapor.

Сущность изобретения поясняется чертежами и заключается в том, что установка оснащается модулем подготовки, обессоливания нефтесодержащего сырья 1 фиг.1, в котором размещается емкость-сепаратор 2, насос подачи нефтесодержащего сырья 3 из резервуара-накопителя (на чертеже не показан) и насос откачки осадков 4. Емкость-сепаратор 2 фиг.2 оборудована устройством приема нефтесодержащего сырья 5, в котором размещается акустическая система 6, и карманом для приема и вывода сконцентрированной нефти 7, а перегородка 8 разделяет сепаратор на полость разделения нефтесодержащего сырья и концентрации, обессоливания нефти 9 и полость вывода воды 10. Днище 11 емкости-сепаратора 2 выполнено коническим, в котором смонтирован штуцер вывода осадка 12. В полости 9 размещается устройство вывода сконцентрированной нефти 13 в карман 7, которое дополнительно представлено на фиг.3, устройство ввода водяного пара 14 и змеевик нагрева исходного сырья водяным паром 15. В полости вывода воды 10 размещается устройство вывода воды 16, которое дополнительно представлено на фиг.4.The invention is illustrated by the drawings and that the installation is equipped with a module for the preparation, desalination of oil-containing raw materials 1 of figure 1, which houses a separator tank 2, a pump for supplying oil-containing raw materials 3 from a storage tank (not shown) and a sediment pump 4. The separator tank 2 of FIG. 2 is equipped with a device for receiving oily raw materials 5, which houses the speaker system 6, and a pocket for receiving and outputting concentrated oil 7, and a partition 8 divides the separator into a cavity separation of oil-containing raw materials and concentration, desalination of oil 9 and a water outlet cavity 10. The bottom 11 of the separator tank 2 is made conical, in which a sediment outlet nozzle 12 is mounted. A cavity 7 is provided with a concentrated oil outlet 13 into a pocket 7, which is additionally shown in FIG. .3, a water vapor input device 14 and a heating coil of the feedstock with water vapor 15. A water output device 16 is placed in the water outlet cavity 10, which is additionally shown in Fig. 4.

В модуле очистки нефтесодержащего сырья 17 фиг.1 размещаются фильтр-подогреватель 18 фиг.2 с встроенной акустической системой 19, центрифуга 20, которая дополнительно представлена на фиг.5, фильтр-подогреватель 21 с встроенной акустической системой 22, сепаратор 23 с системой автоматического управления режимом периодической разгрузки барабана от механических примесей (на чертеже не показана). На каждой из линий вывода жидких фракций из центрифуги установлены по плотномеру 24, 25 и регулирующему клапану 26, 27. На линиях подвода сырья, управляющей и буферной воды в сепаратор установлены отсечные клапаны 28, 29, 30, а на линиях подвода сырья к фильтрам-подогревателям смонтированы линии подвода конденсата водяного пара.In the oil-containing raw materials purification module 17 of FIG. 1, a filter heater 18 of FIG. 2 with an integrated speaker system 19, a centrifuge 20, which is further presented in FIG. 5, a filter heater 21 with an integrated speaker system 22, a separator 23 with an automatic control system are placed the mode of periodic unloading of the drum from mechanical impurities (not shown in the drawing). On each of the lines for withdrawing liquid fractions from the centrifuge, a densitometer 24, 25 and a control valve 26, 27 are installed. Shut-off valves 28, 29, 30 are installed on the lines for supplying raw materials, control and buffer water to the separator, and on the lines for supplying raw materials to the filters heaters mounted water vapor condensate supply lines.

На внутренней поверхности цапфы 31 центрифуги фиг.5 со стороны шнека устанавливается разделительное, выводное устройство 32, в котором выполнены три диска. Диск 33 предназначен для слива легкой жидкой фракции, диск 34 - для слива тяжелой жидкой фракции, а диск 35 отделяет выводимую легкую жидкую фракцию от тяжелой жидкой фракции.On the inner surface of the pin 31 of the centrifuge of FIG. 5, a separation, lead-out device 32 is installed on the screw side, in which three disks are made. The disk 33 is designed to drain the light liquid fraction, the disk 34 is used to drain the heavy liquid fraction, and the disk 35 separates the output light liquid fraction from the heavy liquid fraction.

Устройство 32 крепится к цапфе 31 болтом (на чертеже не показан) через прокладки 36, 37, разделяющие выводимые легкую жидкую от тяжелой жидкой фракции. В цапфе 31 выполнены каналы 38 для вывода легкой жидкой фракции и каналы 39 для вывода тяжелой жидкой фракции.The device 32 is attached to the trunnion 31 by a bolt (not shown in the drawing) through gaskets 36, 37, separating the output light liquid from the heavy liquid fraction. The trunnion 31 has channels 38 for outputting a light liquid fraction and channels 39 for outputting a heavy liquid fraction.

На противоположной стороне цапфы 31 болтом (на чертеже не показан) через прокладки 40, 41 крепится устройство для приема тяжелой жидкой фракции 42.On the opposite side of the journal 31 with a bolt (not shown) through the gaskets 40, 41, a device for receiving the heavy liquid fraction 42 is attached.

В устройстве 42 выполнен карман 43, в котором установлен напорный диск вывода тяжелой жидкой фракции 44, а также выполнены наклонные каналы 45, соединяющие каналы 38 с карманом вывода легкой жидкой фракции 46, в котором установлен напорный диск вывода легкой жидкой фракции 47.In the device 42, a pocket 43 is made, in which a pressure discharge disk of a heavy liquid fraction 44 is installed, and inclined channels 45 are also made connecting channels 38 to a discharge pocket of a light liquid fraction 46, in which a pressure discharge disk of a light liquid fraction 47 is installed.

В модуле обработки сбросов 48 фиг.1 размещаются гравитационный сепаратор 49, насос 50 подачи сконцентрированной нефти в модуль 17, насос откачки уловленной нефти 51, насос-дозатор деэмульгатора 52, насос-дозатор флокулянта 53, насос подачи управляющей воды на сепаратор 54 и насос подачи буферной воды на сепаратор 55. Гравитационный сепаратор 49 фиг.2 оборудован устройством приема сбросов с фильтров-подогревателей, центрифуги, сепаратора, карманом для приема и вывода уловленной нефти 56 и карманом приема конденсата 58, а перегородка 59 разделяет гравитационный сепаратор на полость разделения принимаемых сбросов 60 и полость вывода воды 61. Днище 62 гравитационного сепаратора 49 выполнено коническим, в котором смонтирован штуцер вывода осадка 63. В полости 60 размещается устройство вывода уловленной нефти 64 и змеевик подвода водяного пара 65, а в полости 61 размещается устройство вывода воды 66.In the discharge processing module 48 of FIG. 1, a gravity separator 49, a concentrated oil supply pump 50 to module 17, a catch oil pump 51, a demulsifier metering pump 52, a flocculant metering pump 53, a control water supply pump to the separator 54, and a feed pump are placed buffer water to the separator 55. The gravity separator 49 of FIG. 2 is equipped with a device for receiving discharges from filter heaters, a centrifuge, a separator, a pocket for receiving and removing trapped oil 56 and a pocket for receiving condensate 58, and the partition 59 separates gravity a separation separator into a separation cavity for receiving discharges 60 and a water outlet cavity 61. The bottom 62 of the gravity separator 49 is tapered, in which a sediment outlet fitting 63 is mounted. A cavity 60 for receiving the captured oil 64 and a steam supply coil 65 are mounted in the cavity 60, and in the cavity 61 a water outlet device 66 is placed.

Отличительные особенности установки по п.2 поясняются чертежом 6. Модуль подготовки, обессоливания нефтесодержащего сырья 1 оснащается насосом вывода товарной нефти 69 из кармана 7, а емкость-сепаратор 2 дополнительно оборудована устройством вывода нефтяной эмульсии 68, выводной штуцер которого смонтирован на всасывающем патрубке насоса 50, подачи выводимого сырья на фильтр-подогреватель 18.The distinctive features of the installation according to claim 2 are illustrated by drawing 6. The module for the preparation, desalination of oil-containing raw materials 1 is equipped with a pump for withdrawing commodity oil 69 from pocket 7, and the separator tank 2 is additionally equipped with an output device for oil emulsion 68, the outlet fitting of which is mounted on the suction port of the pump 50 feed the output of raw materials to the filter heater 18.

Установка очистки и обессоливания нефтесодержащего сырья работает следующим образом.Installation of cleaning and desalting of oily raw materials is as follows.

Нефтесодержащее сырье насосом 3 подается в приемное устройство 5, во всасывающую линию насоса 3 насосом 52 дозируется раствор деэмульгатора. В приемном устройстве 5 под воздействием акустической системы 6 обеспечивается равномерное распределение раствора деэмульгатора в потоке сырья, ускорение реакции деэмульгатора, разрушение водонефтяных эмульсий на поверхности механических примесей, а также ускоряется процесс растворения солей в воде (практически до получения насыщенного водного раствора). Нефтесодержащее сырье поступает в полость 9, нагревается водяным паром до температуры 40-50°С через змеевик 15, а конденсат водяного пара направляется в карман 58. Под воздействием акустической системы, деэмульгатора, температуры нефтесодержащее сырье в полости 9 разделяется, осадок опускается на коническое днище 11 и через штуцер 12 насосом 4 периодически откачивается с установки в передвижную емкость (на чертеже не показана), а соленая вода, проходя под перегородкой 8, поступает в полость 10, откуда через выводное устройство 16 сбрасывается в канализацию.The oil-containing raw material is pumped to the receiving device 5 by a pump 3, a demulsifier solution is dosed into the suction line of the pump 3 by the pump 52. In the receiving device 5, under the influence of the acoustic system 6, a uniform distribution of the demulsifier solution in the feed stream is provided, acceleration of the demulsifier reaction, destruction of water-oil emulsions on the surface of mechanical impurities, and the dissolution of salts in water is accelerated (almost until a saturated aqueous solution is obtained). The oil-containing raw material enters the cavity 9, is heated with water vapor to a temperature of 40-50 ° C through the coil 15, and the condensate of the water vapor is sent to the pocket 58. Under the influence of the acoustic system, demulsifier, the temperature of the oil-containing raw material in the cavity 9 is separated, the precipitate is lowered onto a conical bottom 11 and through the nozzle 12, the pump 4 is periodically pumped from the installation into a mobile tank (not shown in the drawing), and salt water passing under the partition 8, enters the cavity 10, from where it is discharged through the output device 16 into the canal tion of.

Концентрируемая на поверхности воды нефть обрабатывается водяным паром, подаваемым через устройство 14. При этом соли растворяются в обессоленном конденсате водяного пара и выводятся вместе с соленой водой, а сконцентрированная нагретая и обессоленная нефть через выводное устройство 13, фильтрующий элемент 66 (фиг.3) поступает в карман 7 с механическими частицами размером не более 5 мм.Concentrated on the surface of the water, the oil is treated with water vapor supplied through the device 14. In this case, the salts are dissolved in the desalted condensate of water vapor and are discharged together with salt water, and the concentrated heated and desalted oil through the output device 13, the filter element 66 (Fig. 3) enters pocket 7 with mechanical particles no larger than 5 mm.

Уровень вывода сконцентрированной нефти Δ выше уровня вывода соленой воды на величину, определяемую по формуле:The output level of concentrated oil Δ is higher than the output level of salt water by an amount determined by the formula:

где ρ₁ - плотность легкой фракции (нефти);where ρ ₁ is the density of the light fraction (oil);

ρ₂ - плотность тяжелой фракции (соленой воды);ρ ₂ is the density of the heavy fraction (salt water);

h - уровень слива легкой фракции (нефти).h is the discharge level of the light fraction (oil).

Уровень вывода сконцентрированной нефти стационарный, а нужный (определяемый по приведенной формуле) уровень вывода воды устанавливается перемещением подвижной воронки 67 выводного устройства 16.The output level of concentrated oil is stationary, and the desired (determined by the above formula) level of water output is set by moving the movable funnel 67 of the output device 16.

Из нефтяного кармана 7 обессоленная сконцентрированная нефть поступает в насос 50, который перекачивает нефть в фильтр-подогреватель 18, в котором нефть фильтруется от механических частиц размером более 2 мм, обрабатывается акустической системой 19 и подогревается до температуры 70-80°С. В нагнетательный трубопровод насоса 50 насосом 53 дозируется раствор флокулянта и насосом 54 подается конденсат водяного пара из кармана 58.From the oil pocket 7, desalted concentrated oil enters the pump 50, which pumps the oil to the filter heater 18, in which the oil is filtered from mechanical particles larger than 2 mm, processed by the acoustic system 19 and heated to a temperature of 70-80 ° C. A flocculant solution is dosed into the discharge line of pump 50 by pump 53 and condensate of water vapor is supplied from pump 58 to pump 54.

Под воздействием акустического поля осуществляется очистка фильтрующего элемента, а также растворение солей в конденсате водяного пара, подаваемого в аппарат с потоком нефти и через специальное устройство (на чертеже не показано), и дальнейшее разделение водонефтяных эмульсий.Under the influence of the acoustic field, the filter element is cleaned, as well as salts are dissolved in the condensate of water vapor supplied to the apparatus with an oil stream and through a special device (not shown in the drawing), and further separation of water-oil emulsions.

Обработанная нефть поступает в центрифугу 20. Под действием поля центробежных сил нефть очищается от соленой воды и механических примесей. Вода через напорный диск 43 и механические примеси сбрасываются в гравитационный сепаратор 49, а нефть через напорный диск 46 направляется в фильтр-подогреватель 21, в котором нефть фильтруется от механических частиц размером более 0,5 мм, обрабатывается акустической системой 22 и подогревается до температуры 90-95°С. В нагнетательный трубопровод насосом 54 подается конденсат водяного пара из кармана 58. По показаниям плотномеров 25, 26 с помощью регулирующих клапанов устанавливают требуемые показатели очистки нефти и воды.The processed oil enters the centrifuge 20. Under the influence of the field of centrifugal forces, the oil is purified from salt water and mechanical impurities. Water through a pressure disk 43 and mechanical impurities are discharged into a gravity separator 49, and oil through a pressure disk 46 is directed to a filter heater 21, in which oil is filtered from mechanical particles larger than 0.5 mm, processed by an acoustic system 22 and heated to a temperature of 90 -95 ° C. A condensate of water vapor is supplied to the discharge pipe by a pump 54 from the pocket 58. According to the readings of the densitometers 25, 26, the required indicators for oil and water purification are set using the control valves.

Обработанная нефть поступает в сепаратор 23, работающий в автоматическом режиме периодической разгрузки барабана от механических примесей. Система автоматизированного управления работой сепаратора на чертеже не показана. На пульте управления на таймере устанавливается время периода (цикл) разгрузки сепаратора, которое может составлять 5-30 мин и определяется в зависимости от степени загрязнения очищаемой нефти. Барабан сепаратора поддерживается в закрытом состоянии за счет подачи управляющей воды, которая вытекает через калиброванные отверстия в нижней части барабана (на чертеже не показаны). В рабочем режиме очистки нефти отсечной клапан 28 на линии подвода сырья в сепаратор открыт, отсечной клапан 30 на линии подвода управляющей воды открыт, а отсечной клапан 29 на линии подвода буферной воды закрыт.The processed oil enters the separator 23, operating in the automatic mode of periodic unloading of the drum from mechanical impurities. An automated control system for separator operation is not shown in the drawing. On the control panel on the timer, the time of the separator unloading period (cycle) is set, which can be 5-30 minutes and is determined depending on the degree of contamination of the treated oil. The separator drum is kept closed by supplying control water that flows through calibrated holes in the lower part of the drum (not shown in the drawing). In the operating mode of oil refining, the shut-off valve 28 on the line for supplying raw materials to the separator is open, the shut-off valve 30 on the line for supplying control water is open, and the shut-off valve 29 on the line for supplying buffer water is closed.

Цикл разгрузки сепаратора начинается с момента получения сигнала от таймера. При этом одновременно срабатывают три клапана 28, 29, 30.The separator unloading cycle starts from the moment the signal from the timer is received. At the same time, three valves 28, 29, 30 are triggered simultaneously.

Клапан 28 закрыт, клапан 30 закрыт, а клапан 29 открыт. Управляющая вода через калиброванные отверстия сливается из-под нижней подвижной чаши барабана, и барабан открывается, механические примеси с жидкостью выбрасываются из сепаратора, а подаваемая буферная вода осуществляет промывку внутренней полости барабана. По истечении 6-10 сек клапан 30 на линии подвода управляющей воды срабатывает (открывается), и барабан сепаратора закрывается. В сепаратор продолжает поступать буферная вода еще 10-16 сек, что позволяет восстановить гидрозатвор в барабане, а затем срабатывают клапаны 28 и 29 одновременно (клапан 28 открыт, клапан 29 закрыт). Начинается отсчет времени на таймере цикла разгрузки. По поступлении сигнала от этого таймера процесс разгрузки сепаратора повторится вновь.Valve 28 is closed, valve 30 is closed, and valve 29 is open. Control water is drained through calibrated holes from under the lower movable bowl of the drum, and the drum opens, mechanical impurities with liquid are ejected from the separator, and the supplied buffer water flushes the inner cavity of the drum. After 6-10 seconds, the valve 30 on the control water supply line is activated (opens), and the separator drum is closed. Buffer water continues to flow into the separator for another 10-16 seconds, which makes it possible to restore a water lock in the drum, and then valves 28 and 29 are activated simultaneously (valve 28 is open, valve 29 is closed). The countdown begins on the unloading cycle timer. Upon receipt of a signal from this timer, the process of unloading the separator will be repeated again.

В качестве управляющей и буферной воды используется обессоленная вода - конденсат водяного пара, который забирается из кармана 57 насосами 53 и 54.Desalinated water is used as control and buffer water - water vapor condensate, which is taken from the pocket by 57 pumps 53 and 54.

Нефть через напорный диск (на чертеже не показан) под избыточным давлением выводится из сепаратора и отправляется в емкость товарного продукта (на чертеже не показана).Oil through a pressure disk (not shown in the drawing) under excess pressure is removed from the separator and sent to the tank of a commercial product (not shown).

Отсепарированная вода из центрифуги 20 и сепаратора 23, а также периодически грязная жидкость при разгрузке сепаратора и периодически с фильтров-подогревателей грязная нефть сбрасываются в гравитационный сепаратор 49.The separated water from the centrifuge 20 and the separator 23, as well as periodically dirty liquid when unloading the separator and periodically from the filter-heaters, dirty oil is discharged into the gravity separator 49.

На поверхности воды в полости 60 концентрируется нефть, которая через выводное устройство 64 поступает в карман 57, откуда насосом 51 откачивается в начало процесса очистки - приемное устройство 5. Вода, проходя под перегородкой 59, поступает в полость 61, откуда через выводное устройство 66 сбрасывается в канализацию. Регулирование уровня вывода воды из гравитационного сепаратора 49 осуществляется по аналогии с емкостью-сепаратором 2 (описание приведено ранее).On the surface of the water in the cavity 60, oil is concentrated, which enters the pocket 57 through the outlet device 64, from where the pump 51 is pumped to the beginning of the cleaning process — the intake device 5. Water passing under the partition wall 59 enters the cavity 61, from where it is discharged through the outlet device 66 down the drain. The regulation of the level of water outlet from the gravity separator 49 is carried out by analogy with the capacity of the separator 2 (the description is given earlier).

Накапливаемые на коническом днище 61 механические примеси через штуцер 63 насосом 4 периодически откачиваются с установки в передвижную емкость (на чертеже не показана).The mechanical impurities accumulated on the conical bottom 61 through the nozzle 63 by the pump 4 are periodically pumped out of the installation into a mobile tank (not shown in the drawing).

Установка по п.2 работает следующим образом.The installation according to claim 2 works as follows.

Нефтесодержащее сырье насосом 3 подается в приемное устройство 5, во всасывающую линию насоса 3 насосом 52 дозируется раствор деэмульгатора. В приемном устройстве 5 под воздействием акустической системы 6 обеспечивается равномерное распределение раствора деэмульгатора в потоке сырья, ускорение реакции деэмульгатора, разрушение водонефтяных эмульсий на поверхности механических примесей, а также ускоряется процесс растворения солей в воде (практически до получения насыщенного водного раствора). Нефтесодержащее сырье поступает в полость 9, нагревается водяным паром до температуры 40-50°С через змеевик 15, а конденсат водяного пара направляется в карман 57. Под воздействием акустической системы, деэмульгатора, температуры нефтесодержащее сырье в полости 9 разделяется, осадок опускается на коническое днище 11 и через штуцер 12 насосом 4 периодически откачивается с установки в передвижную емкость (на чертеже не показана), а соленая вода, проходя под перегородкой 8, поступает в полость 10, откуда через выводное устройство 16 сбрасывается в канализацию.The oil-containing raw material is pumped to the receiving device 5 by a pump 3, a demulsifier solution is dosed into the suction line of the pump 3 by the pump 52. In the receiving device 5, under the influence of the acoustic system 6, a uniform distribution of the demulsifier solution in the feed stream is provided, acceleration of the demulsifier reaction, destruction of water-oil emulsions on the surface of mechanical impurities, and the dissolution of salts in water is accelerated (almost until a saturated aqueous solution is obtained). The oily raw material enters cavity 9, is heated with water vapor to a temperature of 40-50 ° C through the coil 15, and the condensate of the steam is sent to pocket 57. Under the influence of the acoustic system, demulsifier, the temperature of the oily raw material in the cavity 9 is separated, the precipitate is lowered onto a conical bottom 11 and through the nozzle 12, the pump 4 is periodically pumped from the installation into a mobile tank (not shown in the drawing), and salt water passing under the partition 8, enters the cavity 10, from where it is discharged through the output device 16 into the canal tion of.

Концентрируемая на поверхности воды нефть обрабатывается водяным паром, подаваемым через устройство 14. При этом соли растворяются в обессоленном конденсате водяного пара и выводятся вместе с соленой водой, а сконцентрированная нагретая и обессоленная нефть через выводное устройство 13, фильтрующий элемент 66 поступает в карман 7 с механическими частицами размером не более 5 мм.The oil concentrated on the surface of the water is treated with water vapor supplied through the device 14. In this case, the salts are dissolved in the desalted condensate of water vapor and removed together with salt water, and the concentrated heated and desalted oil through the outlet device 13, the filter element 66 enters the pocket 7 with mechanical particles not larger than 5 mm.

Уровень вывода нефтяной эмульсии регулируется и устанавливается над разделом фаз вода - нефть (система регулирования не показана).The output level of the oil emulsion is regulated and installed above the section of the water - oil phases (control system is not shown).

Из нефтяного кармана 7 обессоленная сконцентрированная нефть поступает в насос 69, который перекачивает нефть в емкость товарного продукта (на чертеже не показана). А нефтяная эмульсия через выводное устройство 68 поступает в насос 50, который перекачивает нефть в фильтр-подогреватель 18, в котором нефть фильтруется от механических частиц размером более 2 мм, подогревается до температуры 70-80°С. В нагнетательный трубопровод насоса 50 насосом 53 дозируется раствор флокулянта и насосом 54 подается конденсат водяного пара из кармана 58.From the oil pocket 7, desalted concentrated oil enters the pump 69, which pumps oil into the tank of a commercial product (not shown in the drawing). And the oil emulsion through the output device 68 enters the pump 50, which pumps the oil into the filter heater 18, in which the oil is filtered from mechanical particles larger than 2 mm, is heated to a temperature of 70-80 ° C. A flocculant solution is dosed into the discharge line of pump 50 by pump 53 and condensate of water vapor is supplied from pump 58 to pump 54.

Далее установка работает аналогично по п.1.Further, the installation works similarly according to claim 1.

Claims

1. Installation for cleaning and desalting oil-containing raw materials, containing heaters, filters, centrifuges, input systems for the demulsifier and flocculant, characterized in that the heaters and filters are made in a single filter-heater apparatus, on the supply lines of raw materials to which the condensate water supply lines are mounted, and the centrifuge is equipped with a separation device and two chambers for receiving, outputting liquid fractions, in which pressure devices are installed and on each of two pressure lines for outputting liquid fractions (oil and water) are installed according to the densitometer and control valve, and the separator is equipped with an automatic control system for the periodic unloading of the drum from mechanical impurities, the installation is also equipped with a separator preparation tank equipped with acoustic systems and a water vapor supply device.

2. Installation according to claim 1, characterized in that the tank-separator for preparing raw materials is additionally equipped with a device for outputting oil emulsion, the outlet fitting of which is mounted on the suction port of the pump for supplying the output raw material to the filter-heater.