RU2253706C2 - Ювелирный материал - синтетический поликристаллический корунд "мариит" и способ получения изделий из ювелирного материала - синтетического поликристаллического корунда - Google Patents
Ювелирный материал - синтетический поликристаллический корунд "мариит" и способ получения изделий из ювелирного материала - синтетического поликристаллического корунда Download PDFInfo
- Publication number
- RU2253706C2 RU2253706C2 RU2003104298/15A RU2003104298A RU2253706C2 RU 2253706 C2 RU2253706 C2 RU 2253706C2 RU 2003104298/15 A RU2003104298/15 A RU 2003104298/15A RU 2003104298 A RU2003104298 A RU 2003104298A RU 2253706 C2 RU2253706 C2 RU 2253706C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- color
- amount
- jewelry
- oxide
- alumina
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Adornments (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии ювелирного производства, точнее к способам получения цветных ювелирных вставок, а также вставок с применением ювелирных эмалей, и предназначено для использования в ювелирной промышленности тиражом. Сущность изобретения: ювелирный материал - синтетический поликристаллический корунд состоит из глинозема, цветообразующих добавок и связки-парафина. Для получения нужного цвета к глинозему может быть добавлен оксид молибдена в количестве 0,03% для получения черного цвета; оксид вольфрама в количестве 0,01% для получения серого цвета; оксид неодима в количестве 0,01% для получения голубого цвета; оксид эрбия в количестве 0,01% для получения розового цвета; оксид хрома в количестве 0,05% для получения красного цвета. Способ получения изделий из ювелирного материала - синтетического поликристаллического корунда, состоящего из глинозема, цветообразующих добавок и связки-парафина, осуществляют путем формования на литьевых машинах при давлении 4 атм и обжига, причем первый обжиг проводят в печах непрерывного действия для выжига связки в течение 90 час при температуре Т-1150°С, а второй - в печах периодического действия в течение 170 час при температуре Т-1750°С для образования и спекания микрокристаллов, составляющих цветной полупрозрачный черепок изделия плотностью 4 г/см3 и твердостью 9 ед. по шкале Мооса, который затем полируют алмазными материалами. Изобретение позволяет получать в условиях промышленного производства готовые изделия в виде ювелирных вставок с высококачественным миниатюрным рельефом из цветного корунда, по твердости уступающего только алмазу. 2 с. и 5 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к технологии ювелирного производства, точнее к способам получения цветных ювелирных вставок, а также вставок с применением ювелирных эмалей, и предназначено для использования в ювелирной промышленности тиражом.
В настоящее время способ Вернейля является основным при производстве синтетических монокристаллических корундов.
Для ювелирной промышленности в настоящее время выращивают булю около 150 мм; ⌀35 мм, которая пригодна для огранки по форме, обычно принятой для ювелирных камней, хотя потери при огранке достигают 98%. Выращенная в печи буля представляет собой материал в виде упорядочно расположенных по кристаллографической оси кристаллов, пересекающихся под углом 60°, имеющих сетку, образованную мельчайшими плоскостями - боковыми изогнутыми линиями роста ромбоэдров корунда, которые плотно примыкают друг к другу, создавая прозрачность материала.
Однако для промышленных целей способ Вернейля усовершенствован очень мало.
Известен монокристаллический корунд и способ его получения из оксида алюминия и цветообразующих добавок с последующей термообработкой кристалла при 1600-1850°С и 1100-1150°С (US 3897529, МПК F 27 D 71/00, 29.07.1975 г.), но и он не позволяет получать уже готовые изделия, поскольку требует последующей обработки путем распиловки, обдирки, доводки, шлифовки, полировки, сверления, огранки, галтовки, гравировки с доведением материала до изделия.
Технический результат заключается в создании промышленного изготовления ювелирного материала с возможностью получения в условиях промышленного производства тиража готовых изделий в виде ювелирных вставок с высококачественным миниатюрным рельефом из цветного поликристаллического корунда, по твердости уступающего только алмазу.
Технический результат достигается ювелирным материалом - синтетическим поликристаллическим корундом, состоящим из глинозема, цветообразующих добавок и связки-парафина.
При этом в качестве цветообразующей добавки используют оксид молибдена в количестве 0,03% для получения черного цвета; оксид вольфрама в количестве 0,01% для получения серого цвета; оксид неодима в количестве 0,01% для получения голубого цвета; оксид эрбия в количестве 0,01% для получения розового цвета; оксид хрома в количестве 0,05% для получения красного цвета.
Технический результат также достигается способом получения изделий из ювелирного материала - синтетического поликристаллического корунда из глинозема, цветообразующих добавок и связки-парафина путем формования на литьевых машинах при давлении 4 атм и обжига, причем первый обжиг проводят в печах непрерывного действия для выжига связки в течение 90 час при температуре Т-1150°С, а второй - в печах периодического действия в течение 170 час при температуре Т-1750°С для образования и спекания микрокристаллов, составляющих цветной полупрозрачный черепок изделия плотностью 4 г/см3 и твердостью 9 ед. по шкале Мооса, который затем полируют алмазными материалами.
Ювелирный материал получают следующим образом:
- в качестве исходного материала используют глинозем А 1203 марки ВК-100-1(2);
- измельчают его в шаровых мельницах;
- просеивают, после чего
- вводят целевую цветообразующую добавку и связку-парафин в количестве 1,5%.
Для получения нужного цвета к глинозему добавляют оксиды молибдена, вольфрама, неодима, эрбия или хрома в соответствующих количествах.
Изделия из поликристаллического корунда получают путем его формования на литьевых машинах под давлением 4 атм при температуре 80°С и двухступенчатого отжига.
Отформованный поликристаллический корунд с двойным режимом обжига в течение 10 суток для создания и спекания микрокристаллов дает возможность получать ГОТОВОЕ ИЗДЕЛИЕ, создавая менее прозрачные, из-за неупорядочного расположения микрокристаллов, но просвечивающие, полупрозрачные и непрозрачные изделия с твердостью 9 ед. по шкале Мооса без дальнейшей механической обработки, кроме полировки.
Таким образом, изобретение позволяет получать высококачественные отформованные ГОТОВЫЕ ИЗДЕЛИЯ со сложным миниатюрным рельефом, что невозможно выполнить в материале монокорунда без резьбы по камню и гравировки на твердых камнях при изготовлении камей, гемм, минискульптур, минирельефов.
Также, изобретение позволяет получать изделие - вставку со сложным миниатюрным рельефом химически нейтральной подложки, состоящей из микроскопических кристаллов поликорунда, обеспечивающих сцепляемость ювелирных эмалей с подложкой при многократном обжиге эмалей локальных цветов и эмалей с ярконасыщенными цветами полутонов, без применения драгоценных металлов, применяемых для изготовления подложек выемочных эмалей.
Claims (7)
1. Ювелирный материал - синтетический поликристаллический корунд, состоящий из глинозема, цветообразующих добавок и связки-парафина.
2. Ювелирный материал по п.1, в котором в качестве цветообразующей добавки используют оксид молибдена в количестве 0,03% для получения черного цвета.
3. Ювелирный материал по п.1, в котором в качестве цветообразующей добавки используют оксид вольфрама в количестве 0,01% для получения серого цвета.
4. Ювелирный материал по п.1, в котором в качестве цветообразующей добавки используют оксид неодима в количестве 0,01% для получения голубого цвета.
5. Ювелирный материал по п.1, в котором в качестве цветообразующей добавки используют оксид эрбия в количестве 0,01% для получения розового цвета.
6. Ювелирный материал по п.1, в котором в качестве цветообразующей добавки используют оксид хрома в количестве 0,05% для получения красного цвета.
7. Способ получения изделий из ювелирного материала - синтетического поликристаллического корунда из глинозема, цветообразующих добавок и связки - парафина - путем формования на литьевых машинах при давлении 4 атм и обжига, причем первый обжиг проводят в печах непрерывного действия для выжига связки в течение 90 ч при температуре Т-1150°С, а второй - в печах периодического действия в течение 170 ч при температуре Т-1750°С для образования и спекания микрокристаллов, составляющих цветной полупрозрачный черепок изделия плотностью 4 г/см3 и твердостью 9 ед. по шкале Мооса, который затем полируют алмазными материалами.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003104298/15A RU2253706C2 (ru) | 2003-02-13 | 2003-02-13 | Ювелирный материал - синтетический поликристаллический корунд "мариит" и способ получения изделий из ювелирного материала - синтетического поликристаллического корунда |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003104298/15A RU2253706C2 (ru) | 2003-02-13 | 2003-02-13 | Ювелирный материал - синтетический поликристаллический корунд "мариит" и способ получения изделий из ювелирного материала - синтетического поликристаллического корунда |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2003104298A RU2003104298A (ru) | 2005-01-20 |
RU2253706C2 true RU2253706C2 (ru) | 2005-06-10 |
Family
ID=34977351
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003104298/15A RU2253706C2 (ru) | 2003-02-13 | 2003-02-13 | Ювелирный материал - синтетический поликристаллический корунд "мариит" и способ получения изделий из ювелирного материала - синтетического поликристаллического корунда |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2253706C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014185813A1 (ru) | 2013-05-13 | 2014-11-20 | АВАКЯН, Карен Хоренович | Термостойкий синтетический ювелирный материал |
-
2003
- 2003-02-13 RU RU2003104298/15A patent/RU2253706C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Монокристаллы корунда в ювелирной промышленности. Под общей редакцией Ю.В.Дерюгина. - Л.: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1984, с.31-32, 49, 61-71, 125, 126, 128. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014185813A1 (ru) | 2013-05-13 | 2014-11-20 | АВАКЯН, Карен Хоренович | Термостойкий синтетический ювелирный материал |
US9801435B2 (en) | 2013-05-13 | 2017-10-31 | Karen Khorenovich Avakyan | Heat-resistant synthetic jewelry material |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2003104298A (ru) | 2005-01-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3422422B2 (ja) | 炭化ケイ素宝石 | |
KR102094575B1 (ko) | 내열 합성 장신구 재료 | |
RU2253706C2 (ru) | Ювелирный материал - синтетический поликристаллический корунд "мариит" и способ получения изделий из ювелирного материала - синтетического поликристаллического корунда | |
US20120298092A1 (en) | Method for producing gemstones from silicon carbide | |
CN105996347A (zh) | 一种新型首饰的制作方法 | |
CN103755319A (zh) | 玉面陶器的制备方法 | |
US11638470B2 (en) | Gallium nitride gemstones | |
JPH07187760A (ja) | 人工宝石焼結体の製造方法 | |
RU2613520C1 (ru) | Поликристаллический синтетический ювелирный материал (варианты) и способ его получения | |
JP3187308B2 (ja) | 結晶菊石及び結晶菊石の製造方法 | |
KR100449633B1 (ko) | 고주파 유도가열법에 의한 유색 큐빅 지르코니아의 제조방법 | |
CN115806388B (zh) | 一种哑光艺术釉料、采用其的瓷器及制备方法 | |
JPH05228915A (ja) | セラミック焼結体の製造方法 | |
RU2811701C2 (ru) | Стеклокерамический материал типа шпинели для производства бижутерии и ювелирных камней | |
CN114956560B (zh) | 结晶釉及其制备方法和结晶釉陶瓷产品 | |
SU877991A1 (ru) | Ювелирна вставка из монокристаллического корунда и способ ее получени | |
KR100509346B1 (ko) | 녹색 큐빅 지르코니아 단결정의 제조방법 | |
JP2002293613A (ja) | グリーン色透光性アルミナ多結晶体およびその製造方法 | |
KR20050072173A (ko) | 합성석 및 그 제조방법 | |
JPS59152289A (ja) | スタ−ブル−サフアイヤの製造方法 | |
JPS6077189A (ja) | ストライプ状合成宝石 | |
CN100497866C (zh) | 墙砖及其加工方法 | |
KR20010000726A (ko) | 마노장식재의 제조방법 및 이를 이용한 도안품 | |
Rooksby | Jewels and Stones for Industrial Purposes | |
JPH05123075A (ja) | 真珠核およびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070214 |