[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

RU2139260C1 - Glaze - Google Patents

Glaze Download PDF

Info

Publication number
RU2139260C1
RU2139260C1 RU98103958/03A RU98103958A RU2139260C1 RU 2139260 C1 RU2139260 C1 RU 2139260C1 RU 98103958/03 A RU98103958/03 A RU 98103958/03A RU 98103958 A RU98103958 A RU 98103958A RU 2139260 C1 RU2139260 C1 RU 2139260C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
glaze
cuo
cao
mgo
zno
Prior art date
Application number
RU98103958/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
П.А. Кособокова
Н.Я. Васильева
Original Assignee
Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им.И.В.Тананаева Кольского научного центра РАН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им.И.В.Тананаева Кольского научного центра РАН filed Critical Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им.И.В.Тананаева Кольского научного центра РАН
Priority to RU98103958/03A priority Critical patent/RU2139260C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2139260C1 publication Critical patent/RU2139260C1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/097—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing phosphorus, niobium or tantalum

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

FIELD: ceramic industry, more particularly coating of products used for decorative and domestic purposes. SUBSTANCE: glaze comprises SiO2,Al2O3,Fe2O3,TiO2, CaO, MgO, Na2O,K2O,B2O3,P2O5,V2O5 и SO3, FeO, MnO, ZnO or CuO, ratio of components being as follows, wt %: SiO2, 40.73-47.80; Al2O3, 9.46-13.14; Fe2O3 3.52-5.06; TiO2, 2.38-2.70; CaO, 2.88-3.74; MgO, 0.94- 1.31; Na2O, 5.16-6.59; K2O, 2.31-3.15; B2O3, 13.62-21.06; P2O5, 0.16-0.45; V2O5, 0.01-0.03; FeO, 0.70-0.93; MnO, 0.18-0.23; ZnO or CuO, 3.71-8.33. Characteristics of glaze: is 57,5-66,6•10-7; luster is 90-90.8%, water resistance is 99.94-99.97%, spreadability is 188-280 mm, color varies from light brown to green with metallic luster. EFFECT: improved and luster of glaze. 2 tbl

Description

Изобретение относится к составам глазурей, применяемых в керамической промышленности для покрытия изделий декоративного, декоративно-утилитарного и хозяйственного назначения. The invention relates to glaze compositions used in the ceramic industry for coating decorative, decorative, utilitarian and household products.

Известна глазурь (см. а.с. N 1673549, МПК5 C 03 C 8/02, 1991 г.), включающая следующие компоненты, мас.%:
SiO2 - 27.82 - 44.30
Al2O3 - 4.69 - 8.28
Fe2O3 - 7.22 - 20.57
TiO2 - 9.56 - 27.55
CaO - 3.07 - 4.91
MgO - 1.75 - 2.91
Na2O - 2.94 - 4.09
K2O - 0.20 - 1.09
B2O3 - 11.41 - 17.64
Недостатком данной глазури является то, что она имеет низкие показатели по блеску и коэффициенту линейного термического расширения, что не обеспечивает высоких эксплуатационных характеристик покрытия.Known glaze (see and.with. N 1673549, IPC 5 C 03 C 8/02, 1991), including the following components, wt.%:
SiO 2 - 27.82 - 44.30
Al 2 O 3 - 4.69 - 8.28
Fe 2 O 3 - 7.22 - 20.57
TiO 2 - 9.56 - 27.55
CaO - 3.07 - 4.91
MgO - 1.75 - 2.91
Na 2 O - 2.94 - 4.09
K 2 O - 0.20 - 1.09
B 2 O 3 - 11.41 - 17.64
The disadvantage of this glaze is that it has low gloss and linear thermal expansion coefficients, which does not provide high performance coatings.

Известна также глазурь (см. а.с. N 1516471, МПК5 C 03 C 8/08, 1989 г.), включающая следующие компоненты, мас.%:
SiO2 - 47.54 - 49.43
Al2O3 - 7.45 - 9.22
Fe2O3 - 7.56 - 8.46
TiO2 - 0.01 - 0.02
CaO - 2.75 - 2.88
MgO - 0.32 - 1.05
Na2O - 4.47 - 4.64
K2O - 0.91 - 1.52
B2O3 - 22.70 - 23.75
P2O5 - 0.10 - 0.12
V2O5 - 1.85 - 2.12
SO3 - 0.53 - 0.60
Известная глазурь характеризуется пониженным коэффициентом линейного термического расширения (47 - 51•10-7 град-1), недостаточным блеском (78,2%) и невысокой декоративностью.Glaze is also known (see.with. N 1516471, IPC 5 C 03 C 8/08, 1989), including the following components, wt.%:
SiO 2 - 47.54 - 49.43
Al 2 O 3 - 7.45 - 9.22
Fe 2 O 3 - 7.56 - 8.46
TiO 2 - 0.01 - 0.02
CaO - 2.75 - 2.88
MgO - 0.32 - 1.05
Na 2 O - 4.47 - 4.64
K 2 O - 0.91 - 1.52
B 2 O 3 - 22.70 - 23.75
P 2 O 5 - 0.10 - 0.12
V 2 O 5 - 1.85 - 2.12
SO 3 - 0.53 - 0.60
Known glaze is characterized by a reduced coefficient of linear thermal expansion (47 - 51 • 10 -7 deg -1 ), insufficient gloss (78.2%) and low decorativeness.

Настоящее изобретение направлено на решение задачи повышения коэффициента линейного термического расширения и блеска глазури, а также на улучшение ее декоративных свойств. The present invention is directed to solving the problem of increasing the coefficient of linear thermal expansion and gloss of the glaze, as well as improving its decorative properties.

Поставленная задача решается тем, что глазурь, включающая SiO2, Al2O3, Fe2O3, TiO2, CaO, MgO, Na2O, K2O, B2O3, P2O5, V2O5 и SO3, согласно изобретению дополнительно FeO, MnO, ZnO или CuO при следующем соотношении компонентов, мас.%:
SiO2 - 40.73 - 47.80
Al2O3 - 9.46 - 13.14
Fe2O3 - 3.52 - 5.06
TiO2 - 2.38 - 2.70
CaO - 2.88 - 3.74
MgO - 0.94 - 1.31
Na2O - 5.16 - 6.59
K2 O - 2.31 -3.15
B2O3 - 13.62 - 21.06
P2O5 - 0.16 - 0.45
V2O5 - 0.07 - 0.09
SO3 - 0.01 - 0.03
FeO - 0.70 - 0.93
MnO - 0.18 - 0.23
ZnO или CuO - 3.71 - 8.33
Введение FeO способствует снижению температуры наплавления глазури, повышая ее блеск.The problem is solved in that the glaze, including SiO 2 , Al 2 O 3 , Fe 2 O 3 , TiO 2 , CaO, MgO, Na 2 O, K 2 O, B 2 O 3 , P 2 O 5 , V 2 O 5 and SO 3 , according to the invention, additionally FeO, MnO, ZnO or CuO in the following ratio of components, wt.%:
SiO 2 - 40.73 - 47.80
Al 2 O 3 - 9.46 - 13.14
Fe 2 O 3 - 3.52 - 5.06
TiO 2 - 2.38 - 2.70
CaO - 2.88 - 3.74
MgO - 0.94 - 1.31
Na 2 O - 5.16 - 6.59
K 2 O - 2.31 -3.15
B 2 O 3 - 13.62 - 21.06
P 2 O 5 - 0.16 - 0.45
V 2 O 5 - 0.07 - 0.09
SO 3 - 0.01 - 0.03
FeO - 0.70 - 0.93
MnO - 0.18 - 0.23
ZnO or CuO - 3.71 - 8.33
The introduction of FeO helps to reduce the temperature of the fusion of the glaze, increasing its luster.

Применение MnO, ZnO, CuO в сочетании с оксидами железа придает глазури различные оттенки окраски. MnO усиливает окрашивание оксидов железа в темно-коричневые тона; ZnO ослабляет окрашивание железа в светло-коричневые тона. Причем, чем богаче глазурь цинком, тем светлее ее окраска. CuO придает глазури зеленый оттенок и металлический блеск. The use of MnO, ZnO, CuO in combination with iron oxides gives the glaze different shades of color. MnO enhances staining of iron oxides in dark brown tones; ZnO weakens the staining of iron in light brown tones. Moreover, the richer the glaze with zinc, the lighter its color. CuO gives the glaze a green tint and metallic luster.

Приведенные выше соотношения компонентов достигаются за счет комбинации оксидов сырьевых материалов. Изменение содержания компонентов как в сторону снижения, так и в сторону их увеличения, по отношению к заявляемым пределам, приводит, с одной стороны, к изменению величины коэффициента линейного термического расширения, а с другой - к снижению ее блеска. The above component ratios are achieved through a combination of raw material oxides. A change in the content of the components, both in the direction of decrease and in the direction of their increase, in relation to the claimed limits, leads, on the one hand, to a change in the coefficient of linear thermal expansion, and on the other, to a decrease in its gloss.

Шихту для приготовления глазури составляют за счет комбинации пироксеновых, нефелинового и кварцевого концентратов, борной кислоты и оксидов цинка или меди. Компоненты шихты перемешивают, увлажняют до влажности 5-6%, загружают в тигельную печь и фриттируют при 1300oC в течение 8 ч с выдержкой при конечной температуре в течение часа. Помол фритты осуществляют в шаровой мельнице до остатка 0.1% на сите N 0.063 при влажности 39-44%. Глазурь наносят на изделия методами напыления, окунания или поливом. После подсушивания глазурного слоя изделие направляют на обжиг при 980-1120oC с изотермической выдержкой в течение 1.5-2.5 ч. После обжига поверхность изделия имеет ровное, блестящее покрытие.The mixture for the preparation of glaze is due to a combination of pyroxene, nepheline and quartz concentrates, boric acid and zinc or copper oxides. The components of the mixture are mixed, moistened to a moisture content of 5-6%, loaded into a crucible and fritted at 1300 o C for 8 hours with exposure at a final temperature for one hour. Frit grinding is carried out in a ball mill to a residue of 0.1% on a sieve N 0.063 at a moisture content of 39-44%. Glaze is applied to products by spraying, dipping or watering. After drying the glaze layer, the product is sent for firing at 980-1120 o C with isothermal exposure for 1.5-2.5 hours. After firing, the surface of the product has a smooth, shiny coating.

Составы и свойства глазурей, приготовленных по вышеуказанной технологии, приведены в табл. 1 и 2. The compositions and properties of glazes prepared by the above technology are given in table. 1 and 2.

Из приведенных в таблицах примеров видно, что предлагаемая глазурь имеет коэффициент линейного термического расширения на 6.5 - 15.6•10-7 град-1 больше, а блеск на 20% выше, чем по прототипу. Использование предлагаемого состава позволяет получить декоративные покрытия в процессе обжига без каких-либо добавочных операций. Кроме того, глазурь отличается высокой водостойкостью и растекаемостью. Основу ее составляют доступные материалы, а именно побочные продукты переработки руд.From the examples given in the tables it can be seen that the proposed glaze has a coefficient of linear thermal expansion of 6.5 - 15.6 • 10 -7 deg -1 more, and the gloss is 20% higher than in the prototype. Using the proposed composition allows you to get decorative coatings in the firing process without any additional operations. In addition, the glaze is characterized by high water resistance and spreadability. It is based on accessible materials, namely by-products of ore processing.

Claims (1)

Глазурь, включающая SiO2, Al2O3, Fe2O3, TiO2, CaO, MgO, Na2O, K2O, B2O3, P2O5, V2O5 и SO3, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит FeO, VnO, ZnO или CuO при следующем соотношении компонентов, мас.%:
SiO2 - 40,73 - 47,80
Al2O3 - 9,46 - 13,14
Fe2O3 - 3,52 - 5,06
TiO2 - 2,38 - 2,70
CaO - 2,88 - 3,74
MgO - 0,94 - 1,31
Na2O - 5,16 - 6,59
K2O - 2,31 - 3,15
B2O3
13,62 - 21,06
P2O5 - 0,16 - 0,45
V2O5 - 0,07 - 0,09
SO3 - 0,01 - 0,03
FeO - 0,70 - 0,93
MnO - 0,18 - 0,23
ZnO или CuO - 3,71 - 8,33Glaze, including SiO 2 , Al 2 O 3 , Fe 2 O 3 , TiO 2 , CaO, MgO, Na 2 O, K 2 O, B 2 O 3 , P 2 O 5 , V 2 O 5 and SO 3 , characterized the fact that it additionally contains FeO, VnO, ZnO or CuO in the following ratio of components, wt.%:
SiO 2 - 40.73 - 47.80
Al 2 O 3 - 9.46 - 13.14
Fe 2 O 3 - 3.52 - 5.06
TiO 2 - 2.38 - 2.70
CaO - 2.88 - 3.74
MgO - 0.94 - 1.31
Na 2 O - 5.16 - 6.59
K 2 O - 2.31 - 3.15
B 2 O 3
13.62 - 21.06
P 2 O 5 - 0.16 - 0.45
V 2 O 5 - 0.07 - 0.09
SO 3 - 0.01 - 0.03
FeO - 0.70 - 0.93
MnO - 0.18 - 0.23
ZnO or CuO - 3.71 - 8.33
RU98103958/03A 1998-03-03 1998-03-03 Glaze RU2139260C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98103958/03A RU2139260C1 (en) 1998-03-03 1998-03-03 Glaze

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98103958/03A RU2139260C1 (en) 1998-03-03 1998-03-03 Glaze

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2139260C1 true RU2139260C1 (en) 1999-10-10

Family

ID=20202971

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98103958/03A RU2139260C1 (en) 1998-03-03 1998-03-03 Glaze

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2139260C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101935233A (en) * 2010-09-28 2011-01-05 广东道氏标准制釉股份有限公司 Low-temperature glaze with silver white metal luster and preparation method thereof
EP4215501A4 (en) * 2020-09-18 2024-10-09 Ohara Kk Crystallized glass and reinforced crystallized glass

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101935233A (en) * 2010-09-28 2011-01-05 广东道氏标准制釉股份有限公司 Low-temperature glaze with silver white metal luster and preparation method thereof
CN101935233B (en) * 2010-09-28 2011-07-27 广东道氏标准制釉股份有限公司 Low-temperature glaze with silver white metal luster and preparation method thereof
EP4215501A4 (en) * 2020-09-18 2024-10-09 Ohara Kk Crystallized glass and reinforced crystallized glass

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101384251B1 (en) Glaze composition containing ashes of bean pod
KR101998651B1 (en) Glace Composition for Ceramic Ware Comprising Ashes from Tea Leaf and Preparation Method thereof
JP4167015B2 (en) Lead-free enamel composition, corresponding enamel and glass-ceramic products, new lead-free mineral glass
RU2139260C1 (en) Glaze
KR20200028374A (en) Method of manufacturing Ceramic Ware by using Ashes from Leaves
KR20190047539A (en) Glace Composition for Ceramic Ware Comprising Ashes from Peanut shell and Preparation Method thereof
CN1021112C (en) Low-temp. ceramic glazing dyestuff and its preparation method
KR102234769B1 (en) Glace Composition for Ceramic Ware Comprising Ashes from Bean and Preparation Method thereof
KR102211687B1 (en) Manufactureing method of ceramics using the glaze including ashes of prune bur
RU2139259C1 (en) Glaze
EP0534109A1 (en) Brown spinel pigment on the basis of zinc chromite, process for its preparation and use
RU2190584C2 (en) Protecting covering
RU2112757C1 (en) Glaze
KR102138702B1 (en) Glace Composition for Ceramic Ware Comprising Ashes from Hawthorn-like raspberry and Preparation Method thereof
RU2329213C1 (en) Glaze
SU716997A1 (en) Enamel
KR20200042593A (en) Glace Composition for Ceramic Ware Comprising Ashes from Baby Brier and Preparation Method thereof
SU1039906A1 (en) Brown glaze
SU1671652A1 (en) Glaze
KR102085847B1 (en) Manufacturing method of ceramic ware using black glaze and composition of black glaze
RU2321572C1 (en) Cobalt glaze
RU2208002C2 (en) Porcelain glaze (variants)
RU2305088C1 (en) Non-fritted glaze
SU1222642A1 (en) Turquoise ceramic pigment
SU1362731A1 (en) Non-fritted glaze

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20060304