RU2136585C1 - Method and apparatus for elementary sulfur production - Google Patents
Method and apparatus for elementary sulfur production Download PDFInfo
- Publication number
- RU2136585C1 RU2136585C1 RU98107364A RU98107364A RU2136585C1 RU 2136585 C1 RU2136585 C1 RU 2136585C1 RU 98107364 A RU98107364 A RU 98107364A RU 98107364 A RU98107364 A RU 98107364A RU 2136585 C1 RU2136585 C1 RU 2136585C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sulfur
- reactor
- zone
- bubbling
- reaction products
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
Description
Изобретения относятся к процессам переработки сероводородосодержещих газов с получением элементарной серы и могут найти применение при утилизации сероводорода путем его газофазного окисления. The invention relates to processes for the processing of hydrogen sulfide-containing gases to produce elemental sulfur and may find application in the utilization of hydrogen sulfide by its gas-phase oxidation.
Известен способ получения элементарной серы из сероводорода по авт. св.N 1627507, МПК C 01 B 17/04, опубликованному 15.02.91 г. A known method of producing elemental sulfur from hydrogen sulfide by ed. St. N 1627507, IPC C 01 B 17/04, published 02.15.91
Способ включает каталитическое окисление сероводорода кислородом в две стадии, первую из которых осуществляют при 250-300oC в псевдоожиженном слое, а вторую - при 140-155oC в стационарном слое катализатора.The method involves the catalytic oxidation of hydrogen sulfide with oxygen in two stages, the first of which is carried out at 250-300 o C in a fluidized bed, and the second at 140-155 o C in a stationary catalyst bed.
Способ осуществляют в известном из того же авторского свидетельства устройстве, содержащем реактор первой стадии с псевдоожиженным слоем катализатора и конденсатор, реактор второй стадии со стационарным слоем катализатора и, соответственно, конденсатор. The method is carried out in a device known from the same copyright certificate, comprising a first-stage reactor with a fluidized bed of catalyst and a condenser, a second-stage reactor with a stationary catalyst bed and, accordingly, a capacitor.
Вследствие сложного аппаратурного оформления описанные способ и устройство малоэффективны. Due to the complex hardware design, the described method and device are ineffective.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ получения элементарной серы, который заключается в одностадийном газофазном окислении сероводорода кислородом в реакторе на твердых катализаторах, селективном отделении серы из продуктов реакции путем ее конденсации, улавливании несконденсированных капель, а также улавливании мелкодиспергированной серы с помощью фильтров, с последующим сбросом оставшейся газовой фазы (см. Ф.Р. Исмагилов "Способ утилизации сероводорода в кипящем слое катализатора", журнал "Газовая промышленность", 1993 г. N 1, с 23-24). Closest to the proposed invention is a method for producing elemental sulfur, which consists of a one-stage gas-phase oxidation of hydrogen sulfide with oxygen in a solid catalyst reactor, selective separation of sulfur from the reaction products by condensation, trapping of non-condensed droplets, and trapping of finely dispersed sulfur using filters, followed by discharge of the remaining gas phase (see F.R. Ismagilov "Method for the disposal of hydrogen sulfide in a fluidized bed of catalyst", magazine "Gas industry reality ", 1993
Недостатком указанного способа являются потери целевого продукта на фильтрах и энергетические потери из-за повышения гидравлического сопротивления на фильтрах при их забивании мелкодиспергированной серой. The disadvantage of this method is the loss of the target product on the filters and energy losses due to increased hydraulic resistance on the filters when they are clogged with finely dispersed sulfur.
В вышеуказанной статье описано устройство для получения элементарной серы, наиболее близкое к предлагаемому. The above article describes a device for producing elemental sulfur, which is closest to the proposed one.
Известное устройство включает нагреватели, реактор с охлаждающими змеевиками и газораспределительной решенной, на которую насыпан слой катализатора, конденсатор с пучком труб, омываемых хладогентом, серосборник с патрубками подвода и отвода жидкой серы, каплеуловитель и фильтры. The known device includes heaters, a reactor with cooling coils and a gas distribution solution, on which a catalyst layer is poured, a condenser with a bundle of pipes washed with coolant, a sulfur collector with pipes for supplying and discharging liquid sulfur, a droplet eliminator and filters.
Недостатком устройства является низкая его надежность из-за забивания труб конденсатора сконденсированной жидкой серой, которая при охлаждении, достигая температуры 188oC, теряет текучесть в силу аномальности ее реологических свойств, в результате величина ее вязкости достигает значения 93,1 Па с, что приводит к повышению гидравлического сопротивления трубного пучка конденсатора до значений, приводящих к аварийным остановкам процесса.The disadvantage of this device is its low reliability due to clogging of the condenser pipes with condensed liquid sulfur, which when cooled, reaching a temperature of 188 o C, loses fluidity due to the anomalous nature of its rheological properties, as a result, its viscosity reaches 93.1 Pa s, which leads to increase the hydraulic resistance of the condenser tube bundle to values leading to emergency process stops.
Предлагаемыми изобретениями решается задача повышения эффективности способа путем сокращения уноса мелкодисперсной серы, снижения гидравлических потерь и повышения безопасность процесса, упрощения его аппаратного оформления, а также снижения металлоемкости. The proposed inventions solve the problem of increasing the efficiency of the method by reducing the entrainment of finely dispersed sulfur, reducing hydraulic losses and improving process safety, simplifying its hardware design, as well as reducing metal consumption.
Это достигается тем, что в известном способе получения элементарной серы, включающем газофазное окисление сероводорода кислородом в реакторе на твердых катализаторах и селективное отделение серы из продуктов реакции, отвод ее и сброс оставшейся газовой фазы, согласно изобретению, селективное отделение серы осуществляют путем барботирования продуктов реакции сквозь жидкую серу с температурой от 127 до 158oC с последующим улавливанием капель серы размером более 1000 мкм из зоны "над барботажным слоем", отвод серы производят из зоны "под барботажным слоем", одновременно поддерживая при этом уровень последнего в заданных пределах, сброс газовой фазы осуществляют из зоны "над барботажным слоем", а температуру продуктов реакции поддерживают равной температуре жидкой серы в барботажном слое путем ввода в них воды на выходе из реактора.This is achieved by the fact that in the known method for producing elemental sulfur, including gas-phase oxidation of hydrogen sulfide with oxygen in a solid catalyst reactor and selective separation of sulfur from the reaction products, its removal and discharge of the remaining gas phase, according to the invention, selective separation of sulfur is carried out by bubbling the reaction products through liquid sulfur with a temperature of 127 to 158 o C followed by trapping sulfur droplets larger than 1000 microns in size from the zone "above the bubbling layer", sulfur is removed from the zone "under the bubble with a solid layer ", while maintaining the level of the latter within specified limits, the gas phase is discharged from the zone" above the bubble layer ", and the temperature of the reaction products is maintained equal to the temperature of liquid sulfur in the bubble layer by introducing water at the outlet of the reactor.
Для достижения названного технического результата предлагается устройство, которое, как и наиболее близкое к нему известное, содержит нагреватели газов, реактор с охлаждающими змеевиками и газораспределительной решеткой и насыпанным на нее слоем катализатора, серосборник с патрубками отвода жидкой серы и очищенных от нее продуктов реакции и каплеуловитель. To achieve the above technical result, a device is proposed which, like the one closest to it, contains gas heaters, a reactor with cooling coils and a gas distribution grid and a catalyst layer poured on it, a sulfur collector with pipes for removing liquid sulfur and reaction products purified from it, and a droplet eliminator .
В отличие от известного, в предлагаемом устройстве в серосборнике установлены барботер, сообщенный с реактором, и регулятор верхнего уровня барботажного слоя. In contrast to the known device, a bubbler connected to the reactor and a regulator of the upper level of the bubble layer are installed in the sulfur collector in the proposed device.
Устройство усовершенствовано и тем, что верхний открытый торец реактора помещен в серосборник соосно с его обечайкой, не доходит до верхнего днища серосборника и образует с его обечайкой и днищами кольцевой барботажный отсек, в котором коаксиально установлена труба, прикрепленная к верхнему днищу серосборника, при этом на нижнем торце трубы закреплен решетчатый барботер, а верхний открытый торец реактора находится выше уровня барботажного слоя. The device is also improved by the fact that the upper open end of the reactor is placed coaxially with its shell, does not reach the upper bottom of the sulfur collector and forms, with its shell and bottoms, an annular bubble compartment in which a pipe is mounted coaxially attached to the upper bottom of the sulfur collector, while a lattice bubbler is fixed to the lower end of the pipe, and the upper open end of the reactor is above the level of the bubble layer.
Устройство усовершенствовано и тем, что каплеуловитель установлен в серосборнике над барботажным слоем. The device is improved by the fact that the droplet eliminator is installed in the sump above the bubble layer.
Предлагаемое изобретение иллюстрируется чертежом, где приведена схема устройства для осуществлении предложенного способа. The invention is illustrated in the drawing, which shows a diagram of a device for implementing the proposed method.
Способ осуществляют следующим образом. The method is as follows.
Подогретые воздух и сероводородосодержащей газ в стехиометрическом соотношении подают в реактор, при этом воздух подают непосредственно в нижние слои катализатора, насыпанного на газораспределительную решетку, а газ - под решетку. Температуру в реакторе, возрастающую за счет тепла, выделяющегося в результате реакции окисления, поддерживают в диапазоне 150-350oC за счет охлаждения зоны реакции хладогентом, подаваемым в змеевики, расположенные в реакционной зоне. Выходящие из зоны реакции газообразные продукты с диспергированной в них серой на выходе из реактора охлаждают до 127 - 158oC путем регулируемого ввода в них воды и затем барботируют сквозь жидкую серу, имеющую ту же температуру. Мелкодиспергированная в продуктах реакции сера улавливается в барботажном слое, после чего ее отводят из зоны "под барботажным слоем", верхний уровень которого поддерживают при этом в заданных пределах.Heated air and hydrogen sulfide-containing gas in a stoichiometric ratio are fed into the reactor, while air is supplied directly to the lower catalyst layers poured onto the gas distribution grid, and gas under the grid. The temperature in the reactor, increasing due to the heat generated as a result of the oxidation reaction, is maintained in the range of 150-350 o C due to the cooling of the reaction zone with coolant supplied to the coils located in the reaction zone. The gaseous products leaving the reaction zone with sulfur dispersed in them at the outlet of the reactor are cooled to 127 - 158 ° C by controlled introduction of water into them and then bubbled through liquid sulfur having the same temperature. Sulfur finely dispersed in the reaction products is trapped in the bubble layer, after which it is withdrawn from the zone “under the bubble layer”, the upper level of which is maintained within specified limits.
Очищенная от мелкодисперсной серы газовая фаза продуктов реакции поступает в зону "над барботажным слоем", увлекая за собой капли, образовавшиеся в результате разрушения газовых пузырей на поверхности барботажного слоя. Преимущественный размер капель составляет 1000 мкм. Капли оседают на каплеуловителе, через который осуществляется сброс продуктов реакции из указанной зоны с последующей утилизацией тепла, выносимого ими. Капли, осевшие на каплеуловителе, стекают в серосборник. The gas phase of the reaction products purified from finely dispersed sulfur enters the zone “above the bubbling layer”, entraining droplets resulting from the destruction of gas bubbles on the surface of the bubbling layer. The preferred droplet size is 1000 μm. Drops settle on a droplet eliminator, through which the reaction products are discharged from the specified zone with the subsequent utilization of the heat carried by them. Drops deposited on the drip tray drain into the sump.
Барботирование продуктов реакции с диспергированной серой, благодаря идеальной лиофильности капелек серы к ее расплаву, создает наилучшие условия для их улавливания, а также способствует дегазации жидкой серы со снижением уровня содержания растворенного в ней сероводорода до 10-15 мг/л. Интенсивное перемешивание в течение достаточного времени расплава жидкой серы в серосборнике потоками газовой фазы продуктов реакции способствует удалению растворенного в жидкой сере сероводорода. В результате этого снижается его парциальное давление в газовой фазе, что приводит к ускорению процесса физической десорбции растворенного сероводорода вследствие сдвига вправо равновесия реакции по уравнению (1)
H2S(раств.) ---> H2S(газ)
Удаление сероводорода способствует распаду гидрополисульфидов (полимерных соединений со слабыми связями), образующихся при взаимодействии сероводорода с серой. Распад их протекает по реакции (2)
H2Sx(жидк.) ---> H2S(раств.) + (х - 1)S(жидк.)
В представленных примерах показано улавливание мелкодисперсной серы, подаваемой потоком продуктов реакции с пилотной установки окисления сероводорода кислородом воздуха под слой жидкой серы с постоянной величиной их расхода на входе в барботер и изменяющимися величинами температуры жидкой серы и глубины погружения барботера в нее.The bubbling of reaction products with dispersed sulfur, due to the ideal lyophilicity of sulfur droplets to its melt, creates the best conditions for their capture, and also promotes the degassing of liquid sulfur with a decrease in the level of hydrogen sulfide dissolved in it to 10-15 mg / l. Intensive mixing for a sufficient time of molten liquid sulfur in the sulfur collector by the gas phase flows of reaction products helps to remove hydrogen sulfide dissolved in liquid sulfur. As a result of this, its partial pressure in the gas phase decreases, which leads to an acceleration of the process of physical desorption of dissolved hydrogen sulfide due to a shift to the right of the reaction equilibrium according to equation (1)
H 2 S (sol.) ---> H 2 S (gas)
Removal of hydrogen sulfide promotes the decomposition of hydro polysulfides (polymer compounds with weak bonds) formed during the interaction of hydrogen sulfide with sulfur. Their decay proceeds according to reaction (2)
H 2 Sx (liquid) ---> H 2 S (solution) + (x - 1) S (liquid)
The presented examples show the capture of finely dispersed sulfur supplied by the flow of reaction products from a pilot plant for the oxidation of hydrogen sulfide by atmospheric oxygen under a layer of liquid sulfur with a constant value of their flow rate at the inlet to the bubbler and varying values of the temperature of liquid sulfur and the depth of immersion of the bubbler into it.
Качество процесса улавливания мелкодисперсной серы проверялось путем замера преимущественных размеров частиц диспергированной серы в потоке продуктов реакции на входе в барботер и на выходе из барботажного слоя. Замер производился с помощью прибора "Клатроникс". The quality of the fine sulfur capture process was verified by measuring the preferred particle sizes of the dispersed sulfur in the reaction product stream at the inlet to the bubbler and at the outlet of the bubbler layer. Measurement was carried out using the Clatronix instrument.
Пример 1. Продукты реакции при постоянной величине их расхода подавали в барботер, погруженный в жидкую серу с температурой 158oC на глубину 100 мм, при этом на входе в барботер количество частиц размером 1-2 мкм составило 30% от общего количества частиц, а на выходе из барботажного слоя 98% частиц имели размеры 1000 мкм.Example 1. The reaction products at a constant flow rate were fed into a bubbler immersed in liquid sulfur with a temperature of 158 o C to a depth of 100 mm, while at the entrance to the bubbler the number of particles with a size of 1-2 microns was 30% of the total number of particles, and 98% of the particles had a size of 1000 μm at the exit from the bubble layer.
Пример 2. Аналогичен примеру 1, только температуру жидкой серы поддерживали равной 130oC.Example 2. Similar to example 1, only the temperature of liquid sulfur was maintained equal to 130 o C.
Пример 3. Аналогичен примеру 1, только температуру жидкой серы поддерживали равной 140oC, а глубина погружения барботера составляла 50 мм.Example 3. Similar to example 1, only the temperature of liquid sulfur was maintained equal to 140 o C, and the immersion depth of the bubbler was 50 mm.
Пример 4. Аналогичен примеру 1, только температуру жидкой серы поддерживали равной 140oC, а глубина погружения барботера составляла 30 мм, при этом количество частиц размером 1000 мкм на выходе из барботажного слоя составило 70%, размером 20-30 мкм - составило 10% и размером 1-2 мкм - составило 20%.Example 4. Similar to example 1, only the temperature of liquid sulfur was maintained equal to 140 o C, and the immersion depth of the bubbler was 30 mm, while the number of particles with a size of 1000 microns at the outlet of the bubble layer was 70%, with a size of 20-30 microns - 10% and a size of 1-2 microns - amounted to 20%.
Этот пример показал, что такая глубина погружения барботера не обеспечивает улавливание мелкодиспергированных частиц серы. This example showed that such a bubbler immersion depth does not capture finely dispersed sulfur particles.
Данные примеров сведены в таблицу (см. в конце описания). These examples are summarized in a table (see the end of the description).
Как следует из представленной таблицы, указанные интервалы температур жидкой серы, в которую барботируют продукты реакции, а также значение высоты барботажного слоя в примерах 1-3 обеспечивают улавливание мелкодиспергированных частиц. Размеры капель на выходе из барботажного слоя составляют в основном 1000 мкм, а их улавливание сложности с помощью типовых каплеуловителей не представляет большой сложности. Кроме того, предлагаемый процесс улавливания диспергированной серы обеспечивает незначительные потери давления барботируемых продуктов реакции. As follows from the table, the indicated temperature ranges of liquid sulfur into which the reaction products are bubbled, as well as the value of the height of the bubble layer in examples 1-3 provide the capture of finely dispersed particles. The size of the droplets at the outlet of the bubbler layer is mainly 1000 μm, and their capture of complexity using standard droplet eliminators is not very difficult. In addition, the proposed process for trapping dispersed sulfur provides insignificant pressure loss for sparged reaction products.
Предлагаемое устройство включает реактор 1 и серосборник 2. The proposed device includes a
В нижней части реактора 1 установлена газораспределительная решетка 3, на которую насыпан гранулированный катализатор 4. Под решеткой 3 к реактору 1 подсоединены нагреватель 5 сероводородосодержащих газов, а над ней - нагреватель 6 воздуха. Внутрь реактора 1 вмонтированы змеевики 7, предназначенные для регулирования температуры в реакционной зоне за счет подачи хладогента (например, воды). In the lower part of the
Серосборник 2 снабжен патрубком 8 вывода жидкой серы и патрубком 9 отвода газовой фазы, установленными соответственно на нижнем 10 и на верхнем 11 днищах.
Верхняя часть реактора 1 с открытым торцом 12 размещена в осевой части серосборника 2, не доходит до его верхнего днища 11 и образует с обечайкой 13 и днищами серосборника кольцевой барботажный отсек 14. The upper part of the
В барботажном отсеке 14 коаксиально размещена труба 15, верхний конец которой закреплен на верхнем днище 11 серосборника 2, а нижний - не доходит до нижнего днища 10. In the bubbling compartment 14, a pipe 15 is coaxially placed, the upper end of which is fixed to the upper bottom 11 of the
К нижнему концу трубы 15 прикреплен кольцевой решетчатый барботер 16. An annular lattice bubbler 16 is attached to the lower end of the pipe 15.
Общий зазор, образованный между реактором 1, верхним днищем серосборника 2 и грубой 15, образует пространство, для прохода продуктов реакции из реактора в барботажный отсек 14 под решетчатый барботер 16. The total gap formed between the
В барботажном отсеке 14 установлен регулятор 17 верхнего уровня барботажного слоя, взаимодействующий с исполнительным механизмом 18 на патрубке 8 вывода жидкой серы. Над уровнем жидкой серы в кольцевом пространстве между обечайкой 13 серосборника 2 и трубой 15 установлен каплеуловитель 19. Над открытым торцом 12 реактора 1 размещен узел 20 ввода воды, взаимодействующей с исполнительным механизмом 21 регулятора 22 температуры жидкой серы, установленного в нижней части серосборника 2. In the bubbling compartment 14, a regulator 17 of the upper level of the bubbling layer is installed, interacting with the actuator 18 on the nozzle 8 of the output of liquid sulfur. A droplet eliminator 19 is installed above the liquid sulfur level in the annular space between the shell 13 of the
Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.
Исходный сероводородосодержащий газ через нагреватель 5 подают в реактор 1 под газораспределительную решетку 3. Одновременно через нагреватель 6 подают воздух. Смешение сероводородосодержащего газа и воздуха происходит в присутствии катализатора 4. The source of hydrogen sulfide-containing gas through the heater 5 is fed into the
В зоне реакции поддерживают тепловой режим путем подачи хладогента в змеевики 7. In the reaction zone, the thermal regime is maintained by supplying refrigerant to the coils 7.
Пройдя через катализатор 4, газовая смесь, состоящая из газа, пара и диспергированной в них жидкой серы, поступает вверх к открытому торцу 12 реактора 1, и здесь ее охлаждают за счет впрыска воды через узел 20. After passing through the
Охлажденная до температуры от 127 до 158oC газовая смесь по зазору между реактором 1 и трубой 15 проходит вниз под решетчатый барботер 16 и барботирует сквозь слой жидкой серы, находящейся в барботажном отсеке 14 серосборника. Газ и пар проходят в виде пузырей через отверстия в барботере 16, образуя барботажный слой.Cooled to a temperature of 127 to 158 o C the gas mixture in the gap between the
Очищенные от мелкодиспергированной серы продукты реакции через каплеотбойник 19, в котором улавливаются крупные капли жидкой серы, образующиеся на выходе из барботажного слоя, сбрасываются из серосборника 2 с последующей утилизацией тепла, уносимого с ними. The reaction products purified from finely dispersed sulfur through a droplet eliminator 19, in which large droplets of liquid sulfur, which are formed at the outlet of the bubble layer, are captured, are discharged from the
Из зоны серосборника 2 ниже барботера 16 производят регулируемый отвод жидкой серы через исполнительное устройство 18 регулятора 17 верхнего уровня барботажного слоя и сброс ее через патрубок 8 для дальнейшего ее разлива, формования и хранения. From the zone of the
Поддержание теплового режима в реакторе осуществляют путем регулируемой подачи хладогенга в змеевики 7, расположенные в зоне реакции. Maintaining the thermal regime in the reactor is carried out by controlled supply of refrigerant to the coils 7 located in the reaction zone.
Использование предлагаемых способа и устройства позволяет обеспечить следующие преимущества:
- увеличение выхода целевого продукта - серы;
- разгазирование серы;
- снижение металлоемкости оборудования;
- повышение надежности и безопасности процесса.Using the proposed method and device provides the following advantages:
- increase the yield of the target product is sulfur;
- sulfur degassing;
- reduction of metal equipment;
- improving the reliability and safety of the process.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98107364A RU2136585C1 (en) | 1998-04-21 | 1998-04-21 | Method and apparatus for elementary sulfur production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98107364A RU2136585C1 (en) | 1998-04-21 | 1998-04-21 | Method and apparatus for elementary sulfur production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2136585C1 true RU2136585C1 (en) | 1999-09-10 |
Family
ID=20204940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98107364A RU2136585C1 (en) | 1998-04-21 | 1998-04-21 | Method and apparatus for elementary sulfur production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2136585C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2710017C1 (en) * | 2019-10-28 | 2019-12-24 | Акционерное общество "Специальное конструкторско-технологическое бюро "Катализатор" | Device for preparation of catalyst in processes of dehydrogenation of paraffin hydrocarbons c3-c5 |
-
1998
- 1998-04-21 RU RU98107364A patent/RU2136585C1/en active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Егоров Н.Н. и др. Очистка от серы коксовального и других горючих газов. - М.: Изд-во литературы по черной и цветной металлургии, 1960, с.320 - 321. * |
| Исмагилов Ф.Р. и др. Способ утилизации сероводорода в кипящем слое катализатора. - Газовая промышленность, 1993, N 1, с.23 - 24. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2710017C1 (en) * | 2019-10-28 | 2019-12-24 | Акционерное общество "Специальное конструкторско-технологическое бюро "Катализатор" | Device for preparation of catalyst in processes of dehydrogenation of paraffin hydrocarbons c3-c5 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4686093B2 (en) | Manufacturing method of high purity sulfuric acid | |
| US4421725A (en) | Process for purifying a gas containing hydrogen sulfide and carbon dioxide and apparatus therefor | |
| RU2591146C2 (en) | Method and device for process water treatment | |
| FI88807C (en) | ANORDNING FOER AVKYLNING AV SYNTESGAS I SLAECKNINGSKYLARE | |
| RU2736379C1 (en) | Purification method, method of producing and apparatus for distillation of acrylonitrile | |
| WO2009153404A1 (en) | Method and apparatus for condensing the water in process gas and scrubbing the gas | |
| JP2010150131A (en) | Method and device for producing polycrystalline silicon | |
| JP4351805B2 (en) | Method for producing a liquid product, optionally a gaseous product, from a gaseous reactant | |
| JP2015518416A (en) | Pressure-regulated multi-reactor system | |
| RU2136585C1 (en) | Method and apparatus for elementary sulfur production | |
| JPH01257109A (en) | Production of hydrogen sulfide | |
| EP0958238B1 (en) | Method for the production of hydrogen peroxide by hydrating a quinone solution and arrangement for performing the methods | |
| US1626664A (en) | Process of purifying illuminating gas | |
| RU2501600C1 (en) | Device to produce sulfur | |
| CN106582163A (en) | Dust-containing gas purification method and device | |
| JP6250794B2 (en) | Purification method of raw material gas by fractionation | |
| US2484799A (en) | Process and apparatus for purifying pickling acid and recovering sulfates therefrom | |
| JP3995557B2 (en) | Method for producing titanium tetrachloride | |
| RU53664U1 (en) | DEVICE FOR PRODUCING ELEMENTARY SULFUR | |
| RU17040U1 (en) | DEVICE FOR PRODUCING ELEMENTARY SULFUR | |
| JP2004224689A (en) | Method for condensing sulfuric acid vapor for manufacturing sulfuric acid | |
| EA003323B1 (en) | Method for preparing melamine | |
| RU2316469C2 (en) | Method of production of the elemental sulfur | |
| HU180685B (en) | Process and apparatus for simultaneous gas refrigeration and slag agglomeration | |
| US4248609A (en) | Method for wet scrubbing gases with melts |