RU2125782C1

RU2125782C1 - Soil tillage tool

Info

Publication number: RU2125782C1
Application number: RU97111481A
Authority: RU
Inventors: А.В. Колганов; В.В. Бородычев; А.М. Салдаев
Original assignee: Колганов Александр Васильевич; Бородычев Виктор Владимирович; Салдаев Александр Макарович
Priority date: 1997-07-10
Filing date: 1997-07-10
Publication date: 1999-02-10

Abstract

FIELD: agricultural engineering, in particular, surface cultivation equipment. SUBSTANCE: tillage tool has tractor, leveler 3 and mellowing working members 4. Leveler 3 and working members 4 are arranged in succession. Leveler 3 is made sectioned. Sections 5-9 may be moved to transport position for travelling along roads, with sections 5-9 being arranged in transverse-vertical and longitudinal-vertical plane relative to tractor advancement direction, and to front working position. Each section is formed from one or two pairs of C-shaped members joined by rods positioned between vertical strips. Detachable undercutting blades 54 are disposed on lower horizontal strip of front section. Mellowing members 4 are mounted in equally spaced relation on lower horizontal strip of rear section. Sections 5-9 are equipped with hydraulic drive 11-14 and interconnected by pivot joints 22-25. EFFECT: increased quality of soil, uniform leveling of soil surface and improved mobility of tillage tool. 20 cl, 24 dwg

Description

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к почвообрабатывающим орудиям для поверхностной обработки почвы. The invention relates to the field of agricultural engineering, in particular to tillage tools for surface tillage.

Известно почвообрабатывающее орудие, содержащее последовательно установленные выравниватель и секции рыхлящих рабочих органов (Сельскохозяйственная техника. Каталог ЦНИИТЭИ, ВПИ-5,6, 1975, с. 716). Known tillage tool containing sequentially installed equalizer and sections of loosening working bodies (Agricultural machinery. Catalog TSNIITEI, VPI-5.6, 1975, p. 716).

Наиболее близким изобретением к предложенному является почвообрабатывающий агрегат, содержащий трактор, последовательно установленные выравниватель и секции рыхлящих рабочих органов (SU 1042630, кл. А 01 В 31/00, 1983). The closest invention to the proposed is a tillage unit containing a tractor, a sequentially installed leveler and sections of loosening working bodies (SU 1042630, class A 01 B 31/00, 1983).

Недостатком известных устройств является низкое качество рыхления и выравнивания почвы. A disadvantage of the known devices is the low quality of loosening and leveling the soil.

Техническая задача, на решение которой направлено изобретение, - повышение качества подготовки почвы, степени выравнивания поверхности поля и мобильности агрегата. The technical problem to which the invention is directed is improving the quality of soil preparation, the degree of leveling of the field surface and the mobility of the unit.

Поставленная техническая задача достигается тем, что выравниватель выполнен многосекционным с возможностью перевода секций в транспортное положение для перемещения по дорогам с расположением секций в поперечно-вертикальной и продольно-вертикальной плоскостях к направлению движения и фронтально в рабочее положение, каждая из секций образована одной и/или двумя парами гнутых С-образных профилей, сопряженных посредством стержней, установленных между вертикальными полками, на нижней горизонтальной полке фронтального профиля размещены съемные подрезающие ножи, рыхлящие рабочие органы смонтированы на нижней горизонтальной полке заднего профиля с равным шагом, при этом секции снабжены гидроприводом и взаимно соединены шарнирами. The stated technical problem is achieved by the fact that the equalizer is made multi-sectional with the possibility of transferring the sections to the transport position for moving on roads with the sections in the transverse vertical and longitudinal vertical planes to the direction of movement and frontally to the working position, each of the sections is formed by one and / or two pairs of bent C-shaped profiles conjugated by rods mounted between vertical shelves, on the lower horizontal shelf of the frontal profile is placed removable clipped knives ryhlyaschimi working parts are mounted on the underside of the horizontal rear shelf profile with equal spacing, wherein the sections are provided with hydraulically interconnected by hinges.

Изобретение поясняется чертежами. The invention is illustrated by drawings.

На фиг. 1 изображено почвообрабатывающее орудие для выравнивания рельефа и рыхления верхнего слоя почвы, вид спереди. In FIG. 1 shows a tillage implement for leveling the topography and loosening the topsoil, front view.

На фиг. 2 - то же, вид в плане. In FIG. 2 - same, plan view.

На фиг. 3 представлена кинематическая схема почвообрабатывающего орудия в транспортном положении средних и крайних секций в аксонометрическом изображении. In FIG. 3 shows a kinematic diagram of a tillage implement in the transport position of the middle and extreme sections in an axonometric image.

На фиг. 4 показан почвообрабатывающий агрегат в работе, вид сбоку. In FIG. 4 shows a tillage implement in operation, side view.

На фиг. 5 - то же, в транспортном положении, вид сзади. In FIG. 5 - the same, in transport position, rear view.

На фиг. 6 - то же, вид слева. In FIG. 6 - same, left view.

На фиг. 7 - место I на фиг. 1, вертикальный шарнир соединения левой крайней секции с левой средней секцией и гидропривод левой крайней секции, вид спереди. In FIG. 7 - place I in FIG. 1, a vertical hinge connecting the left extreme section to the left middle section and the hydraulic drive of the left extreme section, front view.

На фиг. 8 - место II на фиг. 2, то же, что и на фиг. 7, вид в плане. In FIG. 8 - place II in FIG. 2, the same as in FIG. 7 is a plan view.

На фиг. 9 - сечение А-А на фиг. 7, положение ограничителя поворота крайней секции на вертикальном кронштейне шарнира левой средней секции почвообрабатывающего орудия. In FIG. 9 is a section AA in FIG. 7, the position of the rotation limiter of the end section on the vertical hinge bracket of the left middle section of the tillage implement.

На фиг. 10 - сечение Б-Б на фиг. 7, диаметральный разрез вертикального шарнира соединения левой крайней секции со средней секцией почвообрабатывающего орудия. In FIG. 10 is a section BB in FIG. 7, a diametrical section of a vertical hinge connecting the left extreme section with the middle section of the tillage implement.

На фиг. 11 - место III на фиг. 1, шарнирное соединение центральной секции с левой средней секцией, вид спереди. In FIG. 11 - place III in FIG. 1, swivel of the central section with the left middle section, front view.

На фиг. 12 - место IV на фиг. 2, горизонтальный шарнир соединения левой средней секции с центральной секцией, вид в плане. In FIG. 12 — place IV in FIG. 2, a horizontal hinge for connecting the left middle section to the central section, plan view.

На фиг. 13 - сечение В-В на фиг. 11, диаметральный разрез горизонтального шарнира. In FIG. 13 is a section BB in FIG. 11, a diametrical section of a horizontal hinge.

На фиг. 14 - сечение Г-Г на фиг. 5, фиксатор соединения правой средней секции с транспортной балкой рамы центральной секции. In FIG. 14 is a section GG in FIG. 5, a latch for connecting the right middle section to the transport beam of the frame of the central section.

На фиг. 15 - сечение Д-Д на фиг. 1, поперечное сечение несущей балки центральной секции. In FIG. 15 is a section DD in FIG. 1, a cross section of a carrier beam of a central section.

На фиг. 16 - сечение Е-Е на фиг. 1, поперечное сечение несущей балки правой средней секции с подрезающим ножом выравнивателя и рыхлящим рабочим органом. In FIG. 16 is a cross-section EE in FIG. 1, a cross-section of a load-bearing beam of the right middle section with a cutting equalizer knife and a loosening working body.

На фиг. 17 - сечение Ж-Ж на фиг. 1, соединение правого кронштейна навески с раскосом рамы центральной секции. In FIG. 17 is a section FJ in FIG. 1, the connection of the right hinge bracket with the brace of the frame of the Central section.

На фиг. 18 - рама в виде стойки, раскосов, транспортной балки и центральная секция почвообрабатывающего орудия, вид спереди. In FIG. 18 - frame in the form of racks, braces, transport beam and the central section of the tillage implement, front view.

На фиг. 19 - сечение З-З на фиг. 18, поперечное сечение транспортной балки в месте сопряжения со стойкой рамы центральной секции. In FIG. 19 is a cross-section ZZ in FIG. 18 is a cross section of the transport beam at the interface with the rack of the frame of the central section.

На фиг. 20 - сечение К-К на фиг. 18, сопряжение обоих раскосов со стойкой и соединение верхнего кронштейна навески с рамой центральной секции. In FIG. 20 is a section KK in FIG. 18, pairing the two braces with the rack and connecting the upper bracket of the linkage to the frame of the central section.

На фиг. 21 - сечение И-И на фиг. 18, продольное сечение левой консоли транспортной балки на раме центральной секции. In FIG. 21 is a section II in FIG. 18 is a longitudinal section of the left console of the transport beam on the frame of the center section.

На фиг. 22 - сечение Л-Л на фиг. 18, соединение кронштейна гидропривода левой средней секции с левым раскосом рамы центральной секции. In FIG. 22 is a section LL in FIG. 18, the connection of the hydraulic bracket of the left middle section with the left brace of the frame of the Central section.

На фиг. 23 - сечение М-М на фиг. 18, сопряжение нижней части стойки с несущей балкой центральной секции. In FIG. 23 is a cross-section MM in FIG. 18, pairing the bottom of the uprights with the carrier beam of the center section.

На фиг. 24 - сечение Н-Н на фиг. 18, сопряжение горизонтального шарнира с левой консолью несущей балки центральной секции. In FIG. 24 is a cross section HH in FIG. 18, coupling the horizontal hinge to the left console of the carrier beam of the center section.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения, заключаются в следующем. Information confirming the possibility of carrying out the invention are as follows.

Почвообрабатывающий агрегат (см. фиг. 4-6) содержит трактор 1 соответствующего класса тяги и навесное почвообрабатывающее орудие 2 (см. фиг. 1-3), содержащее последовательно установленные выравниватель 3 и рыхлящие рабочие органы 4. Выравниватель 3 выполнен многосекционным с возможностью перевода секций 5-9 в транспортное положение для перемещения по дорогам с расположением центральной секции 5 в поперечно-вертикальной, средних 6, 8 и крайних секций 7, 9 - в продольно-вертикальных плоскостях и фронтально к направлению движения всех секций 5-9 в рабочем положении. The tillage unit (see Fig. 4-6) contains a tractor 1 of the appropriate draft class and a mounted tillage implement 2 (see Fig. 1-3), containing a leveling device 3 and loosening working bodies in series 4. The leveling device 3 is multi-sectional with the possibility of translation sections 5-9 to the transport position for movement on roads with the central section 5 in the transverse vertical, middle 6, 8 and extreme sections 7, 9 in longitudinally vertical planes and frontally to the direction of movement of all sections 5-9 in operation it position.

Навесное почвообрабатывающее орудие 2 содержит раму 10 с центральной секцией 5, шарнирно соединенные левую среднюю секцию 8, правую среднюю секцию 6, левую крайнюю секцию 9 и правую крайнюю секцию 7, гидропривод 11 левой крайней секции 9, гидропривод 12 правой крайней секции 7, гидропривод 13 левой средней секции 8, гидропривод 14 правой средней секции 6, верхний кронштейн навески 15 для соединения с центральной верхней тягой 16 навесной системы трактора 1, левый нижний кронштейн навески 17 левой нижней тяги 18 трактора 1, правый нижний кронштейн навески 19 нижней тяги 20, транспортную балку 21, с горизонтальной осью вращения шарниры 22 и 23 соединения левой средней секции 8 и правой средней секции 6 с центральной секцией 5, с вертикальной осью вращения шарниры 24 и 25 соединения левой крайней секции 9 и правой крайней секции 7 соответственно с левой средней секцией 6 и с правой средней секцией 8, трубопроводы и рукава высокого давления гидроприводов 11-14 и катафоты 26 и 27. The mounted tillage implement 2 contains a frame 10 with a central section 5, pivotally connected the left middle section 8, the right middle section 6, the left extreme section 9 and the right extreme section 7, the hydraulic drive 11 of the left extreme section 9, the hydraulic drive 12 of the right extreme section 7, the hydraulic drive 13 left middle section 8, hydraulic actuator 14 of the right middle section 6, upper hitch bracket 15 for connecting to the central upper link 16 of the tractor attachment system 1, left lower link bracket 17 of the left lower link 18 of tractor 1, right lower linkage bracket 19 lower link 20, transport beam 21, with a horizontal axis of rotation, hinges 22 and 23 connecting the left middle section 8 and the right middle section 6 with the central section 5, with a vertical axis of rotation hinges 24 and 25 connecting the left extreme section 9 and the right extreme section 7, respectively with the left middle section 6 and with the right middle section 8, pipelines and high pressure hoses of hydraulic drives 11-14 and reflectors 26 and 27.

Рама 10 центральной секции 5 почвообрабатывающего орудия 2 (см. фиг. 1, 2, 18-24) выполнена в виде стойки 28, левого раскоса 29, правого раскоса 30 и транспортной балки 21. The frame 10 of the Central section 5 of the tillage implement 2 (see Fig. 1, 2, 18-24) is made in the form of a stand 28, a left brace 29, a right brace 30 and a transport beam 21.

Стойка 28 (см. фиг. 18, 19, 20, 23) образована из двух гнутых С-образных профилей с вертикальной полкой высотой 150 мм и толщиной стенки 5 мм, дистанционных стержней 31 и косынок 32 в виде параллелепипедов с толщиной не более 5 мм. Стержни 31 выполнены длиной 160 мм. Диаметры меньших ступеней стержня 31 выполнены равными 20 мм, а большей ступени - равными 25 мм. Стержни 31 размещены с равным шагом по высоте стойки 28. Стержни 31 и косынки 32 с поверхностью С-образных профилей соединены сварными замкнутыми швами катетом не менее 5 мм. Верхняя часть стойки 28 посредством двух плит 33 соединена электросваркой с транспортной балкой 21. Конструкция транспортной балки 21 выполнена идентичной конструкции стойки 28. Нижняя часть стойки 28 соединена плитами 34 с несущей балкой центральной секции 5 (см. фиг. 18 и 23) орудия 2. The stand 28 (see Fig. 18, 19, 20, 23) is formed of two bent C-shaped profiles with a vertical shelf 150 mm high and a wall thickness of 5 mm, distance rods 31 and kerchiefs 32 in the form of parallelepipeds with a thickness of not more than 5 mm . The rods 31 are made with a length of 160 mm. The diameters of the smaller steps of the rod 31 are made equal to 20 mm, and the larger steps are equal to 25 mm. The rods 31 are placed with equal pitch along the height of the strut 28. The rods 31 and the kerchief 32 with the surface of the C-shaped profiles are connected by welded closed seams with a leg of at least 5 mm. The upper part of the rack 28 by means of two plates 33 is electrically welded to the transport beam 21. The design of the transport beam 21 is identical to the structure of the rack 28. The lower part of the rack 28 is connected by plates 34 to the supporting beam of the central section 5 (see Fig. 18 and 23) of the implement 2.

Левый раскос 29 содержит два гнутых С-образных профиля, взаимно соединенных стержнями 31 и плитами 32. Конструкция правого раскоса 30 идентична конструкции левого раскоса 29. Раскос 30 выполнен в зеркальном отражении раскоса 29. Нижние части раскосов 29 и 30 с передней несущей балкой центральной секции 5 соединены парами косынок 35. Верхние части раскосов 29 и 30 связаны со стойкой 28 опорными плитами 36. Опорные плиты 36 со стойкой 28 дополнительно соединены стержнем 31. На передней опорной плите 36 размещен кронштейн навески 15, который со стойкой 28, раскосами 29 и 30 соединен с ранее указанным стержнем 31. Кронштейн навески 15 выполнен U-образной формы с двумя соосными втулками 37. На раскосах 29 и 30 сварными швами (см. фиг. 1, 2, 17 и 18) и стержнями 31 закреплены кронштейны навески 17 и 19 U-образной формы с соосными втулками 38. Втулки 38 с кронштейнами навески 17 и 19 соединены замкнутыми сварными швами. В парах втулок 38 размещены пальцы 39 для соединения рамы 10 центральной секции 5 орудия 2 с продольными нижними тягами 18 и 20 агрегатируемого трактора 1. Кронштейны навески 15, 17 и 19 на раме 10 центральной секции 5 размещены на вершинах равнобедренного треугольника. Каждый палец 39 снабжен ручкой и поворотной защелкой, ограничивающей осевое перемещение пальца 39 в соосных втулках 37 или 38. The left brace 29 contains two bent C-shaped profiles mutually connected by rods 31 and plates 32. The design of the right brace 30 is identical to the construction of the left brace 29. The brace 30 is made in mirror reflection of the brace 29. The lower parts of the braces 29 and 30 with a front carrier beam of the central section 5 are connected by pairs of scarves 35. The upper parts of the braces 29 and 30 are connected to the stand 28 by support plates 36. The support plates 36 and the stand 28 are additionally connected by a rod 31. On the front support plate 36 there is a hinge bracket 15, which with the stand 28, to the braces and 29 and 30 are connected to the previously specified rod 31. The bracket of the hinge 15 is made in a U-shape with two coaxial sleeves 37. On the braces 29 and 30 with welds (see Fig. 1, 2, 17 and 18) and the rods 31 are fixed brackets hinges 17 and 19 are U-shaped with coaxial bushings 38. Bushings 38 with brackets hinges 17 and 19 are connected by closed welds. In the pairs of bushings 38, fingers 39 are placed for connecting the frame 10 of the central section 5 of the implement 2 to the longitudinal lower links 18 and 20 of the mounted tractor 1. The link brackets 15, 17 and 19 on the frame 10 of the central section 5 are placed on the tops of the isosceles triangle. Each finger 39 is equipped with a handle and a rotary latch, limiting the axial movement of the finger 39 in the coaxial bushings 37 or 38.

На внешних боковых гранях раскосов 29 и 30 рамы центральной секции 5 посредством плит 40 и стержней 41 закреплены кронштейны 42 и 43 гидроприводов 13 и 14 средних секций 6, 8 (см. фиг. 1. 18 и 22). On the outer side faces of the braces 29 and 30 of the frame of the central section 5, by means of plates 40 and rods 41, brackets 42 and 43 of the hydraulic actuators 13 and 14 of the middle sections 6, 8 are fixed (see Fig. 1. 18 and 22).

Несущая балка центральной секции 5 орудия 2 (см. фиг. 1, 2, 15, 18, 23 и 24) образована двумя парами гнутых профилей С-образной формы с толщиной стенок 5 мм и высотой полки 150 мм. Профили 44 и 45 (см. фиг. 1, 2, 15, 18, 23 и 24) несущей балки центральной секции 5 орудия 2 соединены между собой ярусно установленными между вертикальными полками парами дистанционных стержней 46 и накладками 47. Оппозитно и со смещением от вертикальных полок гнутых профилей 44 и 45 на стержнях 46 размещены дополнительные гнутые С-образные профили 48 и 49. Средняя пара профилей 44 и 45 установлена выше переднего профиля 42 и заднего профиля 49 на толщину накладки 47. Стержни 46 выполнены ступенчатыми. Зазор между вертикальными полками в парах профилей 44 и 48, 45 и 49 равен 20 мм. Стержни 46 с парами профилей 44 и 48, 45 и 49 соединены замкнутыми сварными швами. The supporting beam of the central section 5 of the gun 2 (see Fig. 1, 2, 15, 18, 23 and 24) is formed by two pairs of bent C-shaped profiles with a wall thickness of 5 mm and a shelf height of 150 mm. Profiles 44 and 45 (see Fig. 1, 2, 15, 18, 23 and 24) of the load-bearing beam of the central section 5 of the implement 2 are interconnected tiered between the vertical shelves by pairs of distance rods 46 and plates 47. Oppositely and with an offset from the vertical shelves of bent profiles 44 and 45 on the rods 46 are additional bent C-shaped profiles 48 and 49. The middle pair of profiles 44 and 45 are installed above the front profile 42 and rear profile 49 to the lining thickness 47. The rods 46 are made stepwise. The gap between the vertical shelves in the pairs of profiles 44 and 48, 45 and 49 is 20 mm. The rods 46 with pairs of profiles 44 and 48, 45 and 49 are connected by closed welds.

Секции 5-9 (см. фиг. 1, 2, 14 и 16) образованы парой оппозитно установленных гнутых С-образных профилей 50 и 51. Профили 50 и 51 взаимно соединены стержнями 52 (см. фиг. 11 и 12), установленными между вертикальными полками с равным шагом по длине секций 5-9 (см. фиг. 11 и 12). Зазор между вертикальными полками профилей 50 и 51 в секциях 6-9 равен 20 мм. Sections 5-9 (see Figs. 1, 2, 14 and 16) are formed by a pair of oppositely installed bent C-shaped profiles 50 and 51. Profiles 50 and 51 are mutually connected by rods 52 (see Figs. 11 and 12) installed between vertical shelves with equal pitch along the length of the sections 5-9 (see Fig. 11 and 12). The gap between the vertical shelves of the profiles 50 and 51 in sections 6-9 is 20 mm.

На нижней горизонтальной полке (фиг. 15) фронтального профиля 48 центральной секции 5 орудия 2 и на нижних горизонтальных полках 53 фронтальных профилей 50 средних и крайних секций 6-9 (фиг. 16, 14) размещены съемные подрезающие ножи 54 выравнивателя 3. Съемные подрезающие ножи 54 на своей верхней грани снабжены угловыми пазами для сопряжения с нижней горизонтальной полкой фронтального профиля 48 или с полкой 53 профиля 50 выравнивателя 3. Широкая полка углового паза наклонена к верхней грани ножа 54 на величину заднего угла. Подрезающий нож 54 снабжен режущей кромкой 55 (см. фиг. 14-16), образованной заточкой верхней грани. На широкой полке прямоугольного паза выполнены два отверстия диаметром 14 мм для размещения подрезающего ножа 54 на монтажных штифтах 56 диаметром 14 мм (см. фиг. 14 и 15). Подрезающий нож 54 к нижней горизонтальной полке 53 фронтального С-образного профиля 50 закреплен тремя болтами 57 с потайными головками, установленными в квадратных отверстиях, и гайками 58 через плоские и пружинные шайбы. Толщина ножа 54 не превышает 8 мм. Материал ножа 54 - конструкционная сталь. Режущая кромка 55 ножа 54 закалена. On the lower horizontal shelf (Fig. 15) of the front profile 48 of the central section 5 of the gun 2 and on the lower horizontal shelves 53 of the front profile 50 of the middle and extreme sections 6-9 (Fig. 16, 14) are removable cutting knives 54 of the leveling device 3. Removable cutting the knives 54 on their upper edge are provided with corner grooves for interfacing with the lower horizontal shelf of the front profile 48 or with the shelf 53 of the profile 50 of the equalizer 3. The wide shelf of the corner groove is inclined to the upper edge of the knife 54 by the amount of the rear angle. The cutting knife 54 is provided with a cutting edge 55 (see Fig. 14-16) formed by sharpening the upper face. On a wide shelf of a rectangular groove, two holes with a diameter of 14 mm are made for placing the cutting knife 54 on mounting pins 56 with a diameter of 14 mm (see Figs. 14 and 15). The cutting knife 54 to the lower horizontal shelf 53 of the frontal C-shaped profile 50 is fixed by three bolts 57 with countersunk heads mounted in square holes and nuts 58 through flat and spring washers. The thickness of the knife 54 does not exceed 8 mm. The material of the knife 54 is structural steel. The cutting edge 55 of the knife 54 is hardened.

На нижней горизонтальной полке 59 (фиг. 16) заднего С-образного профиля 49 или 51 с равным шагом 125 ± 1 мм сварными швами закреплены монтажные втулки 60 с диаметром внутреннего отверстия 20 мм. Отверстия монтажных втулок 60 совмещены со сквозными отверстиями на нижней полке 59 профиля 49 или 51. В монтажных втулках 60 установлены рыхлящие рабочие органы 4. Каждый рыхлящий орган 4 содержит цилиндрический хвостовик 61 и резьбовой стержень 62. Поясок 63 ниже цилиндрического хвостовика 61 вместе с гайкой 64, опорной шайбой 65 и пружинной шайбой 66 удерживают в рабочем положении рыхлящий рабочий орган 4 (см. фиг. 16). Рыхлящий рабочий орган 4 имеет саблевидную форму и снабжен лезвием 67 с двухсторонней заточкой боковых граней. Режущая кромка 68 лезвия 67 выполнена по логарифмической спирали. Центр логарифмической спирали расположен выше монтажной втулки 60. Левая средняя секция 8 и правая средняя секция 6 соединены с центральной секцией 5 орудия 2 шарнирами 22 и 23, горизонтальные оси которых ориентированы параллельно направлению движения агрегата (см. фиг. 1-3, 5, 6, 11-13). Шарнир 22 (23) соединения средней секции 8 (6) с центральной секцией 5 выполнен в виде вертикального кронштейна 69, размещенного между вертикальными полками С-образных профилей 48 и 49, неподвижной втулки 70 с парой подшипников скольжения 71 в ней, оси поворота 72, размещенной в подшипниках скольжения 71 и в паре подвижных втулок 73, закрепленных посредством плит связи 74 средней секции с промежуточной балкой 75, ось которой параллельна геометрической оси неподвижной втулки 70 и вертикального подвижного кронштейна 76, установленного между вертикальными полками С-образных профилей 50 и 51 средней секции 8 (6). On the lower horizontal shelf 59 (Fig. 16) of the rear C-shaped profile 49 or 51 with an equal pitch of 125 ± 1 mm, mounting sleeves 60 with an inner hole diameter of 20 mm are fixed with welds. The holes of the mounting sleeves 60 are aligned with the through holes on the lower flange 59 of the profile 49 or 51. The loosening working bodies 4 are installed in the mounting sleeves 60. Each loosening member 4 comprises a cylindrical shank 61 and a threaded rod 62. The belt 63 below the cylindrical shank 61 together with the nut 64 , the supporting washer 65 and the spring washer 66 hold in working position the loosening working body 4 (see Fig. 16). The loosening working body 4 has a saber shape and is equipped with a blade 67 with two-sided sharpening of the side faces. The cutting edge 68 of the blade 67 is made in a logarithmic spiral. The center of the logarithmic spiral is located above the mounting sleeve 60. The left middle section 8 and the right middle section 6 are connected to the central section 5 of the implement 2 by hinges 22 and 23, the horizontal axes of which are oriented parallel to the direction of movement of the unit (see Figs. 1-3, 5, 6 11-13). The hinge 22 (23) of the connection of the middle section 8 (6) with the central section 5 is made in the form of a vertical bracket 69, placed between the vertical shelves of the C-shaped profiles 48 and 49, a stationary sleeve 70 with a pair of plain bearings 71 in it, the rotation axis 72, located in the plain bearings 71 and in a pair of movable bushings 73, fixed by means of communication plates 74 of the middle section with an intermediate beam 75, the axis of which is parallel to the geometric axis of the stationary sleeve 70 and the vertical movable bracket 76 mounted between the vertical lkami C-shaped profiles 50 and 51 of the middle section 8 (6).

Втулка размещена выше верхних полок С-образных профилей 48, 49, а торцы неподвижной втулки 70 сопряжены с парой соосных подвижных втулок 73 с установленной в них осью поворота. The sleeve is placed above the upper shelves of the C-shaped profiles 48, 49, and the ends of the stationary sleeve 70 are paired with a pair of coaxial movable sleeves 73 with a pivot axis mounted therein.

Смещение оси поворота 72 в подвижных втулках 73 средней секции 8 (6) ограничено двумя планками 77, установленными на лысках 78 по концам оси поворота 72 и двух пар болтов 79 М8х25, установленных в резьбовых отверстиях подвижных втулок 73. Консистентная смазка в пары подшипников скольжения 71 подается через пресс-масленку 80, осевой канал 81 и радиальные каналы 82. Вертикальные кронштейны 69 и 76 с полками С-образных профилей центральной секции 5 орудия 2 и средней секции 8 (6) соединены заклепками диаметром 12 мм. Это обеспечивает требуемую жесткость и надежность конструкции секций 5-9. Вертикальный кронштейн 69 на концах центральной секции 5 и подвижные вертикальные кронштейны 76 средних секций 6, 8 (см. фиг. 11) снабжены упорами 83 и 84 рабочего положения секций 5, 6, 8. Упоры 83 и 84 ограничивают нижний предел поворота средних секций 8 и 6 относительно несущих балок центральной секции 5. The displacement of the pivot axis 72 in the movable bushings 73 of the middle section 8 (6) is limited by two strips 77 mounted on the flats 78 at the ends of the pivot axis 72 and two pairs of bolts 79 M8x25 installed in the threaded holes of the movable bushes 73. Grease in pairs of plain bearings 71 it is fed through a grease nipple 80, an axial channel 81 and radial channels 82. Vertical brackets 69 and 76 with shelves of C-shaped profiles of the central section 5 of the implement 2 and the middle section 8 (6) are connected by rivets with a diameter of 12 mm. This provides the required rigidity and reliability of the construction of sections 5-9. The vertical bracket 69 at the ends of the central section 5 and the movable vertical brackets 76 of the middle sections 6, 8 (see Fig. 11) are equipped with stops 83 and 84 of the working position of sections 5, 6, 8. The stops 83 and 84 limit the lower limit of rotation of the middle sections 8 and 6 with respect to the supporting beams of the central section 5.

Подвижный кронштейн 85 гидропривода 13 перевода средней секции 8 совмещен с подвижным вертикальным кронштейном 76 подвижных втулок 73 шарнира 22 (23). Это упрощает конструкцию навесного почвообрабатывающего орудия 2 (см. фиг. 11 и 12). Промежуточная балка 75 закреплена на подвижном кронштейне 85 гидропривода средних секций 6, 8. The movable bracket 85 of the hydraulic actuator 13 translation of the middle section 8 is combined with a movable vertical bracket 76 of the movable bushings 73 of the hinge 22 (23). This simplifies the design of the mounted tillage implement 2 (see FIGS. 11 and 12). The intermediate beam 75 is mounted on a movable bracket 85 of the hydraulic drive of the middle sections 6, 8.

В варианте выполнения несущей балки центральной секции 5 орудия 2 из двух пар оппозитно установленных С-образных профилей 44, 45, 48 и 49 (см. фиг. 18 и 24) для работы на тяжелых почвах каждая неподвижная втулка 70 шарниров 22 и 23 соединения левой и правой средних секций 8 и 6 связана с концами С-образных профилей парой вертикальных кронштейнов 86 и 87, установленных между вертикальными полками С-образных профилей 49, 45 и 48, 44. Подвижные втулки 73 оппозитно установленных средних секций 8 и 6 сопряжены с неподвижными втулками 70 центральной секции 5 вышеописанным способом. In an embodiment of the load-bearing beam of the central section 5 of the implement 2 of two pairs of opposed C-shaped profiles 44, 45, 48 and 49 (see Figs. 18 and 24) for operation on heavy soils, each fixed sleeve 70 of the hinges 22 and 23 of the left joint and the right middle sections 8 and 6 are connected to the ends of the C-shaped profiles by a pair of vertical brackets 86 and 87 mounted between the vertical shelves of the C-shaped profiles 49, 45 and 48, 44. The movable bushings 73 of the opposed middle sections 8 and 6 are paired with the fixed bushings 70 of the Central section 5 above way.

Крайние секции 9 и 7 соединены с левой средней секцией 8 и с правой средней секцией 6 шарнирами 24 и 25, оси которых в рабочем положении почвообрабатывающего орудия 2 ориентированы вертикально (см. фиг. 1-3, 5-10). The extreme sections 9 and 7 are connected to the left middle section 8 and to the right middle section 6 by hinges 24 and 25, the axes of which in the working position of the tillage implement 2 are oriented vertically (see Figs. 1-3, 5-10).

Шарнир соединения 24 (см. фиг. 7-10) левой крайней секции 9 с левой средней секцией 8 выполнен в виде неподвижной втулки 88 с парой подшипников скольжения 89 в ней, установленной на вертикальном кронштейне 90 средней секции 8 посредством пары горизонтальных плит связи 91 и пары подвижных втулок 92, установленных на вертикальной оси поворота 93 и соосно неподвижной вертикальной втулки 88. Пара подвижных втулок 92 закреплена парой горизонтальных плит связи 94 на вертикальном кронштейне 95. Вертикальный кронштейн 90 и вертикальный кронштейн 95 установлены между вертикальными полками С-образных профилей средней секции 8 и крайней секции 9. Кронштейны 90 и 95 с С-образными профилями секций 8 и 9 соединены заклепками, а нижняя подвижная втулка 92 выполнена ступенчатой. Это обеспечивает требуемую надежность конструкции секций. The hinge of the connection 24 (see Fig. 7-10) of the left end section 9 with the left middle section 8 is made in the form of a stationary sleeve 88 with a pair of plain bearings 89 in it, mounted on a vertical bracket 90 of the middle section 8 through a pair of horizontal communication plates 91 and a pair of movable sleeves 92 mounted on a vertical axis of rotation 93 and coaxially stationary vertical sleeve 88. A pair of movable sleeves 92 is fixed by a pair of horizontal communication plates 94 on a vertical bracket 95. The vertical bracket 90 and the vertical bracket 95 are installed I am waiting for the vertical shelves of C-shaped profiles of the middle section 8 and the end section 9. The brackets 90 and 95 with the C-shaped profiles of sections 8 and 9 are riveted, and the lower movable sleeve 92 is made stepwise. This provides the required reliability of the section design.

Каждый шарнир 24 (25) соединения крайней секции 9 (7) со средней секцией 8 (6) снабжен ограничителем поворота 96 крайней секции 8 (6). Ограничитель поворота 96 крайних секций 9 (7) выполнен на горизонтальных плитах связи 91 вертикальной втулки 88 с вертикальным кронштейном 90 средней секции 8 в виде опорных площадок 97. Опорные площадки 97 ограничителя поворота 96 выполнены взаимно перпендикулярными. Опорные площадки 97 смещены от осей симметрии шарнира 24 на половину толщины вертикального кронштейна 95 крайней секции 9. Each hinge 24 (25) connecting the end section 9 (7) with the middle section 8 (6) is equipped with a rotation limiter 96 of the end section 8 (6). The rotation limiter 96 of the outer sections 9 (7) is made on horizontal communication plates 91 of the vertical sleeve 88 with the vertical bracket 90 of the middle section 8 in the form of support pads 97. The reference pads 97 of the rotation limiter 96 are mutually perpendicular. The supporting pads 97 are offset from the symmetry axes of the hinge 24 by half the thickness of the vertical bracket 95 of the end section 9.

Ось поворота 93 снабжена с одного конца лыской для фиксирования планкой 98 на верхней подвижной втулке 92. Положение планки 98 на втулке 92 зафиксировано парой болтов 99, размещенных в резьбовых отверстиях. Смещение поворотной оси 93 вниз ограничено буртиком 100, выполненным во внутренней полости нижней втулки 92. The pivot axis 93 is provided at one end with a flat for fixing the strap 98 on the upper movable sleeve 92. The position of the strap 98 on the sleeve 92 is fixed by a pair of bolts 99 located in the threaded holes. The downward displacement of the pivot axis 93 is limited by a shoulder 100 made in the inner cavity of the lower sleeve 92.

Одна из опор 101 гидропривода 11 крайней секции 9 установлена между вертикальными полками гнутых С-образных профилей средней секции 8. Опора 101 с профилями соединена заклепками (см. фиг. 7). Шток силового цилиндра 102 гидропривода 11 соединен с верхней плитой связи 94 посредством пальца 103, установленного в бонке 104. Бонка 104 подвижного упора крайней секции 9 соединена с верхней плитой связи 94 замкнутым сварным швом. Шарниры 24, 25 и 22, 23 размещены над верхними горизонтальными полками гнутых С-образных профилей секций 5-9. Это позволяет при работе навесного почвообрабатывающего орудия 2 фронтальные С-образные профили секций 5-9 использовать как магазины для заполнения почвой при выравнивании понижений в микропрофиле поверхности обрабатываемого поля. One of the supports 101 of the hydraulic actuator 11 of the extreme section 9 is installed between the vertical shelves of the bent C-shaped profiles of the middle section 8. The support 101 with the profiles is connected with rivets (see Fig. 7). The rod of the actuator cylinder 102 of the hydraulic actuator 11 is connected to the upper coupling plate 94 by means of a pin 103 installed in the bonnet 104. The bonk 104 of the movable stop of the end section 9 is connected to the upper bonding plate 94 by a closed weld. Hinges 24, 25 and 22, 23 are placed above the upper horizontal shelves of the bent C-shaped sections 5-9. This allows you to use the 2 frontal C-shaped sections 5-9 sections when working with the mounted tillage implement as magazines for filling the soil when leveling the depressions in the microprofile of the treated field surface.

Транспортная балка 21 (см. фиг. 1-5, 14, 18, 19 и 21) выполнена из двух гнутых С-образных профилей того же сечения, что стойка 28, раскосы 29 и 30, несущие элементы центральной секции 5, средних секций 8 и 6, крайних секций 9 и 7. Гнутые профили взаимно соединены стержнями 31 и косынками 32. Горизонтальные полки оппозитно установленных С-образных профилей транспортной балки 21 взаимно установлены с зазором 20 мм. Удаленные концы 105 и 106 транспортной балки 21 снабжены фиксаторами левой средней секции 8 и правой средней секции 6 в транспортном положении (см. фиг. 5, 14 и 21). Каждый фиксатор транспортного положения средней секции 6 (8) на раме 10 центральной секции 5 орудия 2 посредством транспортной балки 21 снабжен пальцем 107 и ригелем 108. Ригель 108 установлен между вертикальными полками С-образных профилей 50 и 51 средней секции 6 (8). Рабочая грань ригеля 108 имеет скосы 109, взаимно сопряженные по дуге окружности, и отверстие с номинальным диаметром 20 мм. Отверстие ригеля 108 смещено от рабочей грани. Ригель 108 с вертикальными полками С-образных профилей 50 и 51 секции 6 (8) соединен заклепками 110. На концах транспортной балки 21 в ее внутренней полости размещены соосные втулки 111 и 112. Оппозитные торцы втулок 111 и 112 имеют срезы 113, направленные в сторону ригеля 108. Диаметр отверстий в соосных втулках 111 и 112 выполнен равным 20 мм с отклонениями по 12 квалитету (H12). Со смещением от срезов параллельно оси втулок 111 и 112 в балке 21 установлен блокиратор 114 пальца 107. Блокиратор 114 выполнен в виде пружины сжатия 115. Один конец пружины сжатия 115 установлен в стакане 116 транспортной балки 21. Второй конец пружины сжатия 115 снабжен колпачком 117, установленным внутри пружины сжатия 115. Палец 107 фиксатора транспортной балки 17 снабжен С-образной ручкой 118. Один конец ручки 118 имеет резьбу 119 и ею зафиксирован в резьбовом отверстии пальца 107 контргайкой. Другой конец С-образной ручки 118 имеет полусферическую головку 120. Профиль головки 120 выполнен сопрягаемым с внутренней полостью колпачка 117 пружины сжатия 115. В исходном положении торец колпачка 117 (см. фиг. 21) упирается в вертикальную полку С-образного гнутого профиля транспортной балки 21, т.к. высота пружины сжатия 115 в исходном положении больше расстояния от вертикальной полки одного профиля до дна стакана 116. Свободный конец пальца 107 снабжен прорезью 121. В прорези 121 на оси 122 установлена поворотная защелка 123. Со смещением от удаленных концов 105 и 106 транспортной балки 21 параллельно оси втулок 111 и 112 на вертикальных полках С-образных профилей на ширину ручки 118 выполнены соосные ступенчатые отверстия 124 и 125. Диаметр отверстия 124 на фронтальной полке балки 21 выполнен больше диаметра стержня С-образной ручки 118. Диаметр отверстия 125 на дне стакана 116 выполнен большим, чем внешний диаметр колпачка 117 блокиратора 114. Transport beam 21 (see Figs. 1-5, 14, 18, 19 and 21) is made of two bent C-shaped profiles of the same cross section as strut 28, braces 29 and 30, supporting elements of the central section 5, middle sections 8 and 6, of the extreme sections 9 and 7. The bent profiles are mutually connected by rods 31 and kerchiefs 32. The horizontal shelves of the opposed C-shaped profiles of the transport beam 21 are mutually installed with a gap of 20 mm. The remote ends 105 and 106 of the transport beam 21 are provided with latches of the left middle section 8 and the right middle section 6 in the transport position (see Fig. 5, 14 and 21). Each latch for the transport position of the middle section 6 (8) on the frame 10 of the central section 5 of the implement 2 is equipped with a finger 107 and the crossbar 108 through the transport beam 21. The crossbar 108 is installed between the vertical shelves of the C-shaped profiles 50 and 51 of the middle section 6 (8). The working face of the crossbar 108 has bevels 109 mutually conjugated along an arc of a circle, and an opening with a nominal diameter of 20 mm. The bolt hole 108 is offset from the working face. The crossbar 108 with vertical shelves of C-shaped profiles 50 and 51 of section 6 (8) is connected with rivets 110. Coaxial sleeves 111 and 112 are placed at the ends of the transport beam 21 in its inner cavity. The oppozitny ends of the sleeves 111 and 112 have cuts 113 directed to the side bolt 108. The diameter of the holes in the coaxial bushings 111 and 112 is made equal to 20 mm with deviations of 12 quality (H12). With an offset from the cuts parallel to the axis of the sleeves 111 and 112, a pin 114 is installed in the beam 21. The pin 114 is configured as a compression spring 115. One end of the compression spring 115 is mounted in the barrel 116 of the transport beam 21. The second end of the compression spring 115 is provided with a cap 117, mounted inside the compression spring 115. The finger 107 of the latch of the transport beam 17 is equipped with a C-shaped handle 118. One end of the handle 118 has a thread 119 and is locked in the threaded hole of the finger 107 with a lock nut. The other end of the C-shaped handle 118 has a hemispherical head 120. The profile of the head 120 is mated with the internal cavity of the cap 117 of the compression spring 115. In the initial position, the end face of the cap 117 (see Fig. 21) abuts against the vertical shelf of the C-shaped bent profile of the transport beam 21, as the height of the compression spring 115 in the initial position is greater than the distance from the vertical shelf of one profile to the bottom of the cup 116. The free end of the finger 107 is provided with a slot 121. A rotary latch 123 is installed in the slot 121 on the axis 122. In parallel with the offset from the remote ends 105 and 106 of the transport beam 21 the axis of the bushings 111 and 112 on the vertical shelves of the C-shaped profiles to the width of the handle 118 made coaxial stepped holes 124 and 125. The diameter of the hole 124 on the front shelf of the beam 21 is made larger than the diameter of the shaft of the C-shaped handle 118. The diameter of the hole 125 n and the bottom of the cup 116 is made larger than the outer diameter of the cap 117 of the blocker 114.

Длина транспортной балки 21 по отношению к длине несущей балки центральной секции 5 выбрана таким образом, чтобы после перевода средних секций 8 и 6 в транспортное положение они занимали наклонное положение от продольно-вертикальной плоскости симметрии, т.е. отклонены наружу предпочтительно на угол 3 - 5^o. Это обеспечивает устойчивое положение почвообрабатывающего орудия 2 в транспортном положении.The length of the transport beam 21 with respect to the length of the load-bearing beam of the central section 5 is selected so that after the middle sections 8 and 6 are transferred to the transport position, they occupy an inclined position from the longitudinally vertical plane of symmetry, i.e. deviated outward, preferably at an angle of 3 to 5 ^o . This ensures a stable position of the tillage implement 2 in the transport position.

Транспортные возможности навесного почвообрабатывающего орудия 2 увеличены тем, что ширина захвата В₁ центральной секции 5 выполнена равной колее трактора 1. Ширина захвата В₂ и В₃ левой и правой крайних секций 9 и 7 выбрана с учетом габарита, равного длине трактора 1 и размещения в боксе. Рабочая ширина захватов В₄ и В₅ левой средней секции 8 и правой средней секции 6 выполнены равными высоте трактора 1 и транспортного просвета h_тр центральной секции 5 выравнивателя 3.The transport capabilities of the mounted tillage implement 2 are increased in that the working width B _{1 of the} central section 5 is made equal to the track of the tractor 1. The working width B ₂ and B _{3 of the} left and right extreme sections 9 and 7 is selected taking into account a dimension equal to the length of the tractor 1 and placement in boxing. The working width of the grippers B ₄ and B _{5 of the} left middle section 8 and the right middle section 6 are made equal to the height of the tractor 1 and the transport clearance h _{tr of the} central section 5 of the equalizer 3.

Почвообрабатывающий агрегат работает следующим образом. Tillage unit operates as follows.

После завершения транспортных переездов тракторист на краю поля силовым цилиндром навесной системы трактора 1 посредством центральной верхней тяги 16, нижних продольных тяг 18 и 20, кронштейнов навески 15, 17 и 19 на раме 10 центральной секции 5 вместе с крайними 7, 9 и средними 6, 8 секциями опускает из транспортного положения в промежуточное. Далее тракторист деблокирует положение средних секций 8, 6 с транспортной балки 21. Для этого тракторист С-образной ручкой 118 утапливает палец 107 в отверстиях соосных втулок 111 и 112. Полусферическая головка 120 С-образной ручки 118 давит на дно колпачка 117 и сжимает витки цилиндрической пружины сжатия 115. Смещение пальца 107 в соосных втулках 111 и 112 освобождает поворотную защелку 123. Тракторист последнюю поворачивает на оси 122 и ориентирует ее вдоль оси пальца 107. Усилием руки тракториста и сжатых витков пружины сжатия 115 палец 107 ручкой 118 выводят из соосных отверстий втулок 111, 112 и из отверстия на конце ригеля 108. Аналогичную операцию проводят с ригелем 108 левой средней секции 8. After the completion of transport crossings, the tractor driver at the edge of the field with the power cylinder of the tractor attachment system 1 through the central upper link 16, the lower longitudinal links 18 and 20, the link brackets 15, 17 and 19 on the frame 10 of the central section 5 together with the extreme 7, 9 and middle 6, 8 sections lowers from transport position to intermediate. Next, the tractor driver unlocks the position of the middle sections 8, 6 from the transport beam 21. For this, the tractor driver with the C-shaped handle 118 sinking finger 107 in the holes of the coaxial bushes 111 and 112. The hemispherical head 120 of the C-shaped handle 118 presses the bottom of the cap 117 and compresses the turns of the cylindrical compression springs 115. The offset of the finger 107 in the coaxial bushings 111 and 112 releases the pivoting latch 123. The tractor driver rotates the latter on the axis 122 and orientates it along the axis of the finger 107. By the force of the tractor operator’s hands and the compressed turns of the compression spring 115, the finger 107 with the handle 118 is removed from the axial holes of the bushings 111, 112 and from the hole at the end of the crossbar 108. A similar operation is carried out with the crossbar 108 of the left middle section 8.

Управляя с кабины трактора 1 левой ручкой гидрозолотника, тракторист переводит крайние секции 9 и 7 с транспортного положения в промежуточное. При подаче жидкости в бесштоковую полость силового цилиндра гидропривода 11 его шток 102 через палец 103 и бонку 104 верхней плиты связи 94 вместе с подвижным вертикальным кронштейном 95, нижней плитой связи 94, гнутыми С-образными профилями крайней секции 9 поворачивается совместно с втулкой 92 и вертикальной осью поворота 93 шарнира 24 в подшипниках скольжения 89 неподвижной втулки 88. При этом вертикальный подвижный кронштейн 95 от одной опорной площадки 97 ограничителя поворота 96 смещается к задней опорной площадке 97 ограничителя поворота 96. С-образные профили крайней секции 9 разместятся в одной плоскости симметрии с С-образными профилями левой средней секции 8. Гидроприводом 12 крайнюю правую секцию 7 переводят в одну плоскость с правой средней секцией 8. Это достигнуто тем, что гидроприводы 11 и 12 гидравлически соединены параллельно между собой. Driving from the cab of tractor 1 with the left handle of the hydraulic well, the tractor driver transfers the extreme sections 9 and 7 from the transport position to the intermediate one. When fluid is supplied to the rodless cavity of the hydraulic actuator 11 cylinder, its rod 102 through the finger 103 and the bonk 104 of the upper communication plate 94 together with the movable vertical bracket 95, the lower communication plate 94, bent C-shaped profiles of the end section 9 is rotated together with the sleeve 92 and the vertical the pivot axis 93 of the hinge 24 in the plain bearings 89 of the stationary sleeve 88. In this case, the vertical movable bracket 95 from one support pad 97 of the swing limiter 96 is shifted to the rear support pad 97 of the swing limiter 96. C-image The profiles of the outermost section 9 will be located in the same plane of symmetry with the C-shaped profiles of the left middle section 8. With the hydraulic actuator 12, the extreme rightmost section 7 will be transferred to the same plane with the right middle section 8. This is achieved by the fact that the hydraulic actuators 11 and 12 are hydraulically connected in parallel with each other .

Управляя правой ручкой гидрозолотника гидрораспределителя трактора 1, тракторист переводит одновременно гидроприводами 13 и 14 секции 8, 9 и 6, 7 из транспортного положения в рабочее. При переводе ручки гидрозолотника из "нейтрального" положения в положение золотника "плавающее", масло из штоковых полостей поршнями силовых цилиндров через специальные калибровочные отверстия замедлителей сливается непосредственно в масляный бак гидросистемы трактора 1. Масло из полостей силовых цилиндров гидроприводов 13 и 14 выдавливается под весом крайних и средних секций 6-9 до тех пор, пока упоры 83 центральной секции 5 соприкоснутся с упорами 84 средних секций 8 и 6. Далее ручку гидрозолотника вновь переводят в положение "нейтральное". Штоки силовых цилиндров гидроприводов 11-14 удерживают в запертом, рабочем положении секции 6-9 по отношению к центральной секции 5. By controlling the right handle of the hydroshock of the hydraulic distributor of tractor 1, the tractor driver simultaneously transfers the hydraulic drives 13 and 14 of section 8, 9 and 6, 7 from the transport position to the working one. When the hydraulic handle is shifted from the “neutral” position to the “slide” position, the oil from the rod cavities with the pistons of the power cylinders is discharged directly through the special calibration holes of the retarders into the oil tank of the tractor hydraulic system 1. The oil from the cavities of the power cylinders of the hydraulic drives 13 and 14 is squeezed out under the extreme weight and middle sections 6-9 until the stops 83 of the central section 5 are in contact with the stops 84 of the middle sections 8 and 6. Next, the handle of the hydroshock is again placed in the "neutral" position. The rods of the power cylinders of the hydraulic actuators 11-14 are kept in the locked, operating position of section 6-9 with respect to the central section 5.

При движении трактора 1 режущими кромками 55 подрезающих ножей 54 в секциях 6-9 производится срезание выступающего слоя почвы. Излишек почвы, срезанный с почвенных гребней, накапливается между нижней и верхней полками фронтальных С-образных профилей секций 6-9. При движении секций 5-9 этот излишек почвы перемещается в понижения. При ширине захватов В₁ = 1,4 м, В₂ = В₃ = 3,5 м и В₄ = В₅ = 4,2 м общая ширина захвата почвообрабатывающего орудия составляет 16,8 м. Для выравнивания поверхности поля с уклонами вдоль и поперек поля не более 0,08 агрегат сначала движется вдоль поля, а затем поперек. Работу по выравниванию поля заканчивают в диагональных направлениях. Рыхлящие рабочие органы 4 при движении почвообрабатывающего агрегата интенсивно крошат верхний слой почвы, разделывая почвенные комья и верхний слой в продольно-вертикальных плоскостях на агрономически ценные почвенные агрегаты. Указанный выше шаг между рыхлящими рабочими органами 4 обеспечивает высокое качество предпосевной обработки почвы, сохранение запасов влаги в корнеобитаемом слое, снижение переуплотнения почвы под колесами трактора и сельхозмашин.When the tractor 1 moves with cutting edges 55 of the cutting knives 54 in sections 6-9, the protruding soil layer is cut. Excess soil cut from the soil ridges accumulates between the lower and upper shelves of the frontal C-shaped sections 6-9. When sections 5–9 move, this excess soil moves into depressions. With the width of the grips B ₁ = 1.4 m, B ₂ = B ₃ = 3.5 m and B ₄ = B ₅ = 4.2 m, the total width of the grip of the tillage implement is 16.8 m. For leveling the surface of the field with slopes along and not more than 0.08 across the field, the unit first moves along the field, and then across. Field alignment work is completed in diagonal directions. The loosening working bodies 4 during the movement of the tillage aggregate intensively crumble the top layer of the soil, dividing the soil clods and the top layer in longitudinally vertical planes into agronomically valuable soil aggregates. The above step between the loosening working bodies 4 provides high quality pre-sowing tillage, maintaining moisture reserves in the root layer, reducing soil compaction under the wheels of the tractor and agricultural machines.

После завершения работы по выравниванию рельефа поля и поверхностной предпосевной подготовки почвы почвообрабатывающее орудие тракторист переводит в транспортное положение. Тракторист из соосных втулок 111 и 112 на удаленных концах транспортной балки 21 извлекает пальцы 107 фиксаторов средних секций 8 и 6. Управляя левой ручкой гидрозолотника, гидроприводами 13 и 14 секции 8, 9 и 6, 7 переводит в транспортное положение. Затем ручку гидрозолотника первой секции тракторист переводит в положение "плавающее". Масло из бесштоковых полостей гидроприводов 11-14 выдавливается в штоковые полости этих же цилиндров через калиброванные отверстия замедлительных клапанов. Крайние секции 9 и 7 переводят в транспортное положение. Вертикальные кронштейны 95 крайних секций 9 и 7 доходят до упора с передними опорными площадками 97 ограничителей 96 поворота крайних секций 9 и 7. Затем, управляя силовым гидроцилиндром навесной системы трактора 1, тракторист переводит через раму 10 центральную секцию 5 в полное транспортное положение, обеспечивая транспортный просвет навесного орудия 2 h_тр = 400 мм.After completion of work on leveling the field topography and surface pre-sowing preparation of the soil, the tractor driver transfers the tillage tool to the transport position. The tractor driver from the coaxial bushings 111 and 112 at the remote ends of the transport beam 21 removes the fingers 107 of the latches of the middle sections 8 and 6. By controlling the left handle of the hydraulic ram, the hydraulic drives 13 and 14 of the sections 8, 9 and 6, 7 translate into transport position. Then the tractor’s hydraulic handle of the first section is put into the “floating” position. Oil from rodless cavities of hydraulic actuators 11-14 is squeezed into the rod cavities of the same cylinders through calibrated holes of the slow-acting valves. Extreme sections 9 and 7 are transferred to the transport position. The vertical brackets 95 of the extreme sections 9 and 7 reach the stop with the front support platforms 97 of the limiters 96 of the rotation of the extreme sections 9 and 7. Then, controlling the power hydraulic cylinder of the mounted system of the tractor 1, the tractor driver puts the central section 5 into the full transport position through the frame 10, providing transport the lumen of the mounted implement 2 h _Tr = 400 mm

При переводе средних секций 8 и 6 в транспортное положение их ригели 108 посредством скосов 109 на торцевой части и срезов 113 на торцах соосных втулок 111 и 112 поступают во внутреннюю полость транспортной балки 21. В удаленные концы 105 и 106 транспортной балки 21 упираются верхние горизонтальные полки С-образных профилей средних секций 8 и 6. Большим пальцем правой руки тракторист поворотную защелку 123 поворачивает вокруг оси 122 таким образом, чтобы его длинная сторона располагалась вдоль образующей пальца 107. Направив защелку 123 в отверстия втулок 112 и 111 и ригеля 108, тракторист фиксирует секцию 6 (8) на конце 106 (105) транспортной балки 21. Утапливая палец 107 до опорной шайбы, ручку 118 полусферической головкой 120 направляют в отверстие 124. Свободный конец ручки 118 давит на дно колпачка 117 блокиратора 114. Колпачок 117 сжимает витки пружины 115. После прохода оси 122 защелкой 123 за пределы втулки 111 поворотная защелка 123 поворачивается под собственным весом на оси 117 и устанавливается поперек оси пальца 107. Под действием сжатых витков пружины 115 поворотная защелка 123 прижимается к вертикальной полке С-образного профиля транспортной балки 21. В любых положениях секций 8 и 6 их ригели 108 надежно зафиксированы на транспортной балке 21. Этим достигается высокая эксплуатационная и техническая надежность навесного почвообрабатывающего орудия 2 при транспортировке по дорогам всех категорий. When translating the middle sections 8 and 6 into the transport position, their crossbars 108 by means of bevels 109 on the end part and sections 113 on the ends of the coaxial bushings 111 and 112 enter the inner cavity of the transport beam 21. The upper horizontal shelves abut the remote ends 105 and 106 of the transport beam 21 C-shaped profiles of the middle sections 8 and 6. With the thumb of the right hand, the tractor driver rotates the rotary latch 123 around the axis 122 so that its long side is located along the generatrix of the finger 107. Directing the latch 123 into the holes of the bushings 112 and 111 and the bolt 108, the tractor driver fixes the section 6 (8) at the end 106 (105) of the transport beam 21. When the finger 107 is pressed down to the support washer, the handle 118 with the hemispherical head 120 is directed into the hole 124. The free end of the handle 118 presses on the bottom of the cap 117 of the lock 114 The cap 117 compresses the coils of the spring 115. After passing the axis 122 of the latch 123 outside the sleeve 111, the rotary latch 123 is rotated under its own weight on the axis 117 and is installed across the axis of the finger 107. Under the action of the compressed turns of the spring 115, the rotary latch 123 is pressed against the vertical shelf C- figuratively profile of the transport beam 21. In any positions of sections 8 and 6, their crossbars 108 are securely fixed on the transport beam 21. This ensures high operational and technical reliability of the mounted tillage implement 2 during transportation on roads of all categories.

Claims

1. A tillage unit comprising a tractor, a leveler and a loosening working bodies in series, characterized in that the leveler is multi-sectional with the possibility of transferring sections to the transport position for moving on roads with sections in transverse-vertical and longitudinal-vertical planes in the direction of movement and frontally to the working position, each of the sections is formed by one and / or two pairs of bent C-shaped profiles, conjugated by rods installed between the vertical shelves, on the lower horizontal shelf of the front profile, removable cutting knives are placed, the loosening working bodies are mounted on the lower horizontal shelf of the rear profile with equal pitch, while the sections are hydraulically driven and interconnected by hinges.

2. The assembly according to claim 1, characterized in that the carrier beam of the central section is formed by two pairs of opposed C-shaped profiles interconnected by rods, with the middle pair of profiles installed above the front and rear C-shaped profiles.

3. The unit according to claim 1, characterized in that the middle sections are connected to the central section by hinges, the axes of which are oriented parallel to the direction of movement of the unit.

4. The unit according to claims 1 and 3, characterized in that the hinge of the connection of each middle section with the central section is made in the form of a vertical bracket located between the vertical shelves of C-shaped profiles, and a stationary sleeve with sliding bearings in it, while said sleeve placed above the upper shelves of C-shaped profiles, and the ends of the fixed sleeve are paired with a pair of coaxial movable bushes with a pivot axis installed, and the movable bushes are connected by communication plates to an intermediate beam, the axis of which is parallel and the geometric axis of the fixed sleeve and is mounted on the movable bracket of the hydraulic drive of the middle section.

5. The unit according to claims 1 and 2, characterized in that each fixed sleeve of the hinge connecting the middle section to the central section is connected to the ends of the C-shaped profiles by a pair of vertical brackets installed between the vertical shelves of the opposite mounted C-shaped profiles.

6. The unit according to claims 4 and 5, characterized in that the axis of rotation is fixed in the bushings of the communication plates of the middle section.

7. The assembly according to claim 6, characterized in that each bracket for the hydraulic drive of the middle section is placed on the brace of the frame of the central section, and the movable bracket is combined with the vertical bracket of the movable hinge bushings.

8. The assembly according to claim 1, characterized in that the vertical brackets of the hydraulic drive of the middle section and the vertical brackets at the ends of the central section are equipped with stops for the working position of the sections.

9. The assembly according to claim 1, characterized in that the extreme sections are connected to the middle sections by hinges, the axes of which are oriented vertically.

10. The unit according to claims 1 and 9, characterized in that the hinge connecting the extreme section with the middle section is made in the form of a fixed sleeve with sliding bearings mounted on a vertical bracket by a pair of horizontal plates and a pair of movable sleeves mounted on a vertical axis of rotation and coaxially stationary vertical sleeve, the latter are fixed by a pair of horizontal plates on a vertical bracket, while the vertical brackets of the middle and extreme sections are installed between the vertical shelves of C-shaped ofiley.

11. The unit according to claims 1 and 10, characterized in that the lower movable sleeve of the vertical hinge is made stepwise.

12. The unit according to claims 1 and 10, characterized in that each hinge connecting the extreme section with the middle section is equipped with a limiter for rotation of the extreme section.

13. The unit according to claims 10 and 12, characterized in that the limiter of rotation of the extreme section is made on horizontal communication plates of the vertical sleeve with the vertical bracket of the middle section, while the bearing pads of the limiter are mutually perpendicular and are offset from the axis of symmetry of the hinge by half the thickness of the vertical bracket extreme section.

14. The assembly according to claim 1, characterized in that one of the supports of the hydraulic drive of the extreme section is installed between the vertical shelves of the C-shaped profiles of the middle section, and the other support is combined with the upper horizontal communication plate of the movable bushings of the stop of the extreme section.

15. The assembly according to claim 1, characterized in that the central section is made in the form of a rack, a transport beam and braces, while the hinge brackets are placed on the rack and braces, and the remote ends of the transport beam are provided with clamps.

16. The unit according to clause 15, wherein the hinge brackets with the rack and braces are additionally connected by rods and base plates.

17. The assembly according to claim 15, characterized in that the latch for the transport position of each middle section on the frame is equipped with a finger and a crossbar installed between the vertical shelves of C-shaped profiles of each middle section, the working face of which has bevels mated along an arc of a circle, and an opening displaced from the working face, and at the ends of the transport beam in its inner cavity there are coaxial bushings, the opposite ends of which have slices directed towards the crossbar, and with the offset from them and parallel to the axis of the bushings, a lock lighter, made in the form of a compression spring, one end of which is installed in the glass of the transport beam, and the other end is equipped with a cap installed inside the spring, while the latch pin is equipped with a C-shaped handle, one end of which is threaded and fixed in the threaded hole of the finger with a lock nut, and the other end of the handle has a hemispherical head mating with the cap of the compression spring, while the free end of the finger is provided with a slot with a rotary latch mounted on it on the additional axis.

18. The unit according to claims 15 and 17, characterized in that coaxial step openings are made with offset from the remote ends on the transport beam to the handle width, the diameter of the hole on the outer surface of the beam is larger than the diameter of the handle, and the diameter of the hole at the bottom of the glass is set larger than the outer diameter of the cap.

19. The unit according to claim 1, characterized in that the width of the central section of the equalizer is equal to the track of the tractor, the extreme sections are equal to the length of the tractor, the middle sections are equal to the height of the tractor and the transport clearance of the equalizer.

20. The unit according to claim 1, characterized in that the middle sections of the equalizer in the transport position are deflected outward from the longitudinally vertical plane by an angle of 3 - 5 ^o .