RU2195643C1 - Method of monitoring corrosion of metallic uranium - Google Patents
Method of monitoring corrosion of metallic uranium Download PDFInfo
- Publication number
- RU2195643C1 RU2195643C1 RU2001125834/28A RU2001125834A RU2195643C1 RU 2195643 C1 RU2195643 C1 RU 2195643C1 RU 2001125834/28 A RU2001125834/28 A RU 2001125834/28A RU 2001125834 A RU2001125834 A RU 2001125834A RU 2195643 C1 RU2195643 C1 RU 2195643C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- uranium
- container
- storage medium
- corrosion
- content
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)
- Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к области химии урана, а именно к коррозионным исследованиям металлического урана в герметичных контейнерах, и может быть использовано для анализа и контроля степени коррозионного разрушения урана. The present invention relates to the field of chemistry of uranium, namely to corrosion studies of metallic uranium in sealed containers, and can be used to analyze and control the degree of corrosion destruction of uranium.
Известен способ контроля коррозии металлического урана, помещенного для длительного хранения в герметичный контейнер, из которого откачен воздух и в котором поддерживается контролируемый вакуум (ж. Коррозия - NASE 7 vol. N 307, N 27, September, 1974, с. 330-9). Определение степени коррозии в известном способе осуществляется на основе построения калибровочных графиков зависимости изменения кислорода и водорода, измеряемых хроматографически, от времени хранения, а также по измерению содержания аргона, применяемого в качестве "внутреннего стандарта", и дополнительно по весу твердых продуктов коррозии. A known method of monitoring the corrosion of metallic uranium placed for long-term storage in a sealed container from which air is evacuated and in which a controlled vacuum is maintained (J. Corrosion - NASE 7 vol. N 307, N 27, September, 1974, S. 330-9) . Determination of the degree of corrosion in the known method is carried out on the basis of building calibration graphs of the dependence of oxygen and hydrogen, measured chromatographically, on storage time, as well as measuring the argon content used as the "internal standard", and additionally by weight of solid corrosion products.
Известен наиболее близкий по технической сущности и достигаемому техническому результату к заявленному способ контроля коррозии металлического урана при длительном хранении в герметичных контейнерах, среда хранения которых содержит коррозионные агенты и газообразные примеси, включающий динамическое измерение изменения параметров среды хранения (концентрации углеводородов - УВ) с последующим построением калибровочных графиков зависимости определяемых параметров среды хранения от времени, помещение в контейнер системы из поглотителя и катализатора на основе палладия, селективно поглощающих газообразные примеси из среды хранения, продувку перед динамическим измерением контейнера с металлическим ураном воздухом до стабильного состояния системы, динамическое измерение изменения параметров ведут путем регистрации изменения содержания легколетучих УВ, периодическое контрольное вскрытие контейнера с ураном (заявка 98115862, МПК G 01 N 17/00, опубл. в БИ 10.06.2000). The closest in technical essence and technical result achieved to the claimed method is known to control the corrosion of uranium metal during long-term storage in sealed containers, the storage medium of which contains corrosive agents and gaseous impurities, including dynamic measurement of changes in the storage medium parameters (hydrocarbon concentration - HC) with subsequent construction calibration graphs of the dependence of the determined parameters of the storage medium on time, the placement in the container of the system will absorb spruce and palladium-based catalyst, selectively absorbing gaseous impurities from the storage medium, purging before dynamic measurement of the container with metallic uranium by air to a stable state of the system, dynamic measurement of the parameters is carried out by recording changes in the content of volatile HC, periodic control opening of the container with uranium (application 98115862 IPC G 01 N 17/00, published in BI 10.06.2000).
К недостаткам известного способа относится отсутствие возможности выявления степени очистки поверхности урана от продуктов первичной коррозии на этапе хранения, предшествующем контрольному вскрытию контейнера, достаточно высокая сложность определения компонента среды хранения (концентрации УВ) и повышенная трудоемкость способа в связи с необходимостью тщательной продувки контейнера для удаления измеряемого компонента среды из измеряемого объема, а также невысокая эффективность определения момента начала очередного этапа коррозии металлического урана после контрольного нарушения герметичности контейнера. The disadvantages of this method include the inability to identify the degree of purification of the uranium surface from primary corrosion products at the storage stage prior to the control opening of the container, the rather high complexity of determining the storage medium component (HC concentration) and the increased complexity of the method due to the need to thoroughly purge the container to remove the measured component of the medium from the measured volume, as well as low efficiency of determining the moment of the beginning of the next stage of corrosion and uranium metal after controlling for violations of the container seal.
Задачей предлагаемого изобретения является разработка способа, позволяющего эффективно выявлять наличие продуктов первичной коррозии (или степень очистки от них) в процессе хранения металлического урана в контейнерах и определять момент начала коррозии металлического урана на каждом этапе после контрольного вскрытия контейнера. The objective of the invention is to develop a method that can effectively detect the presence of primary corrosion products (or the degree of purification from them) during storage of metal uranium in containers and determine the moment of onset of corrosion of metal uranium at each stage after the control opening of the container.
Новый технический результат при использовании предлагаемого способа заключается в упрощении и повышении эффективности определения момента начала коррозии металлического урана после очередного контрольного нарушения герметичности контейнера и в обеспечении возможности выявления степени очистки поверхности урана от продуктов первичной коррозии на этапе хранения, предшествующем контрольному вскрытию контейнера. A new technical result when using the proposed method is to simplify and increase the efficiency of determining the moment of onset of corrosion of metallic uranium after the next control violation of the tightness of the container and to enable the detection of the degree of purification of the uranium surface from primary corrosion products at the storage stage prior to the control opening of the container.
Дополнительный технический результат заключается в повышении достоверности и точности определения момента начала коррозии металлического урана после очередного контрольного нарушения герметичности контейнера за счет одновременной регистрации изменения концентрации двух компонентов - и СО2 и дополнительно УВ.An additional technical result is to increase the reliability and accuracy of determining the moment of onset of corrosion of uranium metal after the next control violation of the tightness of the container due to the simultaneous registration of changes in the concentration of two components - and CO 2 and additionally HC.
Указанные задача и новый технический результат достигаются тем, что в известном способе контроля коррозии металлического урана при длительном хранении в герметичных контейнерах, среда хранения которых содержит коррозионные агенты и газообразные примеси, включающем динамическое измерение изменения параметров среды хранения с последующим построением калибровочных графиков зависимости определяемых параметров среды хранения от времени, помещение в контейнер системы из поглотителя и катализатора на основе палладия, селективно поглощающих сопутствующие примеси из среды хранения, продувку воздухом контейнера с металлическим ураном перед динамическим измерением до стабильного состояния системы, динамическое измерение изменения параметров путем регистрации изменения содержания по крайней мере одного из компонентов среды хранения, периодическое контрольное вскрытие контейнера с ураном, в соответствии с предлагаемым способом измерение изменения содержания компонентов среды хранения ведут путем регистрации изменения содержания двуокиси углерода, реагирующей с продуктами первичной коррозии металлического урана, а о степени коррозионного разрушения металлического урана судят по резкому изменению фактического содержания двуокиси углерода на калибровочных графиках относительно их исходного состояния в течение каждого периода хранения между контрольными вскрытиями контейнера. The specified task and a new technical result are achieved by the fact that in the known method for monitoring corrosion of metallic uranium during prolonged storage in sealed containers, the storage medium of which contains corrosive agents and gaseous impurities, including dynamic measurement of changes in the parameters of the storage medium with subsequent construction of calibration graphs of the dependence of the determined parameters of the environment storage from time to time, placing in the container system from an absorber and a palladium-based catalyst, selectively absorbing containing accompanying impurities from the storage medium, air purging of the container with metal uranium before dynamic measurement to a stable state of the system, dynamic measurement of parameter changes by recording changes in the content of at least one of the components of the storage medium, periodic monitoring opening of the container with uranium, in accordance with the proposed method measurement of changes in the content of the components of the storage medium is carried out by recording changes in the content of carbon dioxide reacting with ucts primary uranium metal corrosion and failure of the degree of corrosion of the metal uranium is judged by the sharp change in the actual content of carbon dioxide in the calibration charts regarding their initial state for each storage period between control autopsy container.
Кроме того, измерение изменения содержания компонентов среды хранения ведут путем регистрации изменения и содержания двуокиси углерода и дополнительно содержания углеводородов в объеме контейнера. In addition, the change in the content of the components of the storage medium is measured by recording the change and the content of carbon dioxide and optionally the hydrocarbon content in the volume of the container.
Предлагаемый способ поясняется следующим образом. The proposed method is illustrated as follows.
В процессе длительного хранения образцов из металлического урана в герметичных контейнерах накапливаются различные газообразные примеси, в том числе и двуокись углерода. Минимальный уровень концентрации двуокиси углерода (СО2) в контейнере в начальный момент хранения соответствует содержанию последней в воздухе производственных помещений и составляет величину порядка 6•10-4 г/л. Дальнейшее повышение концентрации двуокиси углерода связано с поступлением последней в среду хранения из находящихся в контейнерах приборов, обшивки контейнера и других конструкционных материалов, где СО2 находится в виде примесей или образуется в процессе деструкции органических материалов.During long-term storage of samples of metallic uranium in airtight containers, various gaseous impurities accumulate, including carbon dioxide. The minimum concentration level of carbon dioxide (СО 2 ) in the container at the initial moment of storage corresponds to the content of the latter in the air of industrial premises and amounts to about 6 • 10 -4 g / l. A further increase in the concentration of carbon dioxide is associated with the latter entering the storage medium from devices in containers, container linings and other structural materials, where CO 2 is in the form of impurities or is formed during the destruction of organic materials.
Достижение равновесного уровня содержания СО2 реализуется в течение времени под воздействием следующих факторов:
- поверхностной площади материалов, содержащихся в контейнере;
- массы этих материалов;
- адсорбционной способности;
- свободного объема контейнера;
- числа контрольных вскрытий контейнера;
- времени хранения между контрольными вскрытиями контейнеров;
- температуры производственных помещений или резко изменяющихся климатических условий окружающей атмосферы при нахождении контейнеров на открытом воздухе.Achieving an equilibrium level of CO 2 content is realized over time under the influence of the following factors:
- surface area of materials contained in the container;
- masses of these materials;
- adsorption ability;
- free volume of the container;
- the number of control openings of the container;
- storage time between control openings of containers;
- temperature of industrial premises or sharply changing climatic conditions of the surrounding atmosphere when the containers are in the open air.
Присутствие в среде хранения поглотителей газообразных примесных компонентов на основе силикагеля, алюмогеля, алкина и некоторых других с палладиевым катализатором (или без него) не оказывает заметного влияния на содержание СО2 и не способствует снижению концентрации последнего при условии относительного постоянства температуры хранения урана. В связи с этим погрешность определения концентрации СО2 минимизируется и, как следствие, возрастает точность определения момента начала очередного этапа коррозии урана.The presence in the storage medium of absorbers of gaseous impurity components based on silica gel, aluminum gel, alkyn and some others with or without a palladium catalyst does not significantly affect the content of CO 2 and does not contribute to a decrease in the concentration of the latter, provided that the storage temperature of uranium is relatively constant. In this regard, the error in determining the concentration of CO 2 is minimized and, as a result, the accuracy of determining the moment of the beginning of the next stage of uranium corrosion increases.
Наличие образцов металлического урана в контейнерах изменяет процесс накопления двуокиси углерода в среде хранения. The presence of uranium metal samples in containers changes the process of carbon dioxide accumulation in the storage medium.
Двуокись углерода, как показали эксперименты, является ингибитором коррозии урана. Однако в присутствии даже следовых количеств продуктов коррозии урана СО2 поглощается ими и содержание последней над образцами урана в среде хранения будет уменьшаться. Это имеет место при воспроизведении этапа хранения образцов металлического урана после неполной очистки их от продуктов коррозии.Carbon dioxide, as shown by experiments, is an inhibitor of uranium corrosion. However, in the presence of even trace amounts of corrosion products of uranium, CO 2 is absorbed by them and the content of the latter over uranium samples in the storage medium will decrease. This occurs when reproducing the storage phase of samples of uranium metal after incomplete purification from corrosion products.
Как это видно, изменение концентрации двуокиси углерода свидетельствует о наличии коррозии металлического урана и контроль содержания СО2 в атмосфере контейнера позволяет контролировать собственно кинетику процесса коррозии металлического урана.As you can see, a change in the concentration of carbon dioxide indicates the presence of corrosion of metallic uranium and monitoring the content of CO 2 in the atmosphere of the container allows you to control the actual kinetics of the corrosion process of metallic uranium.
Это реализуется путем динамического измерения изменения параметров среды хранения одного из компонентов среды хранения - концентрации CO2 с последующим построением калибровочных графиков зависимости определяемых параметров среды хранения от времени (фиг.1).This is realized by dynamically measuring changes in the parameters of the storage medium of one of the components of the storage medium - the concentration of CO 2 , followed by the construction of calibration graphs of the determined parameters of the storage medium from time to time (Fig. 1).
На фиг.1 представлен график зависимости концентрации СО2 от времени, где кривая 1 характеризует рост концентрации СО2 в отсутствии корродирующего урана; кривая 2 показывает некоторое уменьшение концентрации СО2 при хранении урана в воздушной среде, содержащей остаточные продукты коррозии урана и где возможно наличие слабо текущих коррозионных процессов; кривая 3 показывает резкое падение концентрации СО2 вплоть до ее полного поглощения в связи с интенсивной коррозией металлического урана в отсутствии кислорода или при следовых его содержаниях. Интенсивность процесса определяется разными факторами, прежде всего величиной открытой поверхности урана, влажностью окружающей среды и другими. Крутизна кривой 3 зависит от скорости протекания коррозионного процесса, а кривой 2 - от количества оставшихся продуктов коррозии.Figure 1 presents a graph of the dependence of the concentration of CO 2 on time, where
О степени коррозионного разрушения металлического урана судят т.о. по резкому изменению фактического содержания двуокиси углерода на калибровочных графиках, относительно их исходного состояния в течение каждого периода хранения между контрольными вскрытиями контейнера. The degree of corrosion destruction of metallic uranium is thus judged by a sharp change in the actual carbon dioxide content on the calibration graphs, relative to their initial state during each storage period between the control openings of the container.
Именно использование процедуры определения концентрации СО2 позволяет повысить эффективность определения момента начала коррозии металлического урана после очередного контрольного нарушения герметичности контейнера по сравнению с использованием контроля по углеводородам (УВ), как это предусмотрено в прототипе, за счет того, что измерение изменения концентрации СО2 доступнее и проще, чем измерение углеводородов, тогда как в прототипе необходимо использование более трудоемких методик и более сложных приборов.It is the use of the procedure for determining the concentration of CO 2 that makes it possible to increase the efficiency of determining the moment of onset of corrosion of metallic uranium after the next control violation of the container’s tightness as compared to the use of hydrocarbons (HC), as provided in the prototype, because the measurement of changes in the concentration of CO 2 is more accessible and easier than measuring hydrocarbons, while in the prototype it is necessary to use more labor-intensive methods and more complex instruments.
В контейнер помещают систему из поглотителя и катализатора на основе палладия, селективно поглощающих сопутствующие примеси (некоторые органические, неорганические кроме двуокиси углерода и УВ) из среды хранения. A system of an absorber and a palladium-based catalyst is placed in the container, selectively absorbing the accompanying impurities (some organic, inorganic except carbon dioxide and HC) from the storage medium.
Далее производят продувку воздухом контейнера с металлическим ураном перед динамическим измерением до момента получения стабильного состояния системы, которую повторяют на каждом очередном этапе контрольного вскрытия. Next, a container with metallic uranium is purged with air before dynamic measurement until a stable state of the system is obtained, which is repeated at each subsequent stage of the control opening.
Проведение процедуры контрольного вскрытия диктуется необходимостью проведения очистки урановых образцов от продуктов первичной коррозии и проветриванием атмосферы хранения воздухом. Кроме того, на каждом очередном этапе вскрытия контейнера производится измерение содержания СО2, и это позволяет точно определять момент начала очередного этапа коррозии металлического урана при воспроизведении нового цикла хранения.The control autopsy procedure is dictated by the need to clean uranium samples from primary corrosion products and ventilate the storage atmosphere with air. In addition, at each next stage of opening the container, the CO 2 content is measured, and this allows you to accurately determine the start of the next stage of corrosion of uranium metal when playing a new storage cycle.
Наиболее точно и достоверно момент начала коррозии металлического урана можно определить измерением изменения содержания компонентов среды хранения путем регистрации изменения содержания двуокиси углерода (СО2) и содержания УВ в объеме контейнера. Эффект совмещения определения изменения концентраций двух газообразных соединений показан на фиг.2. Кривые 1,2 показывают динамику изменения концентрации СО2 (уменьшение) и концентрации легких (С1-C2) углеводородов (рост) в среде хранения при наличии коррозионных процессов на поверхности металлического урана. Момент начала интенсивной коррозии регистрируется в точках "а" и "б".The most accurate and reliable moment of the onset of corrosion of uranium metal can be determined by measuring the change in the content of the components of the storage medium by recording changes in the content of carbon dioxide (CO 2 ) and HC content in the container. The effect of combining the determination of changes in the concentrations of two gaseous compounds is shown in figure 2.
Т.о. использование предлагаемого способа обеспечивает упрощение и повышение эффективности определения момента начала коррозии металлического урана после очередного контрольного нарушения герметичности контейнера и возможность выявления степени очистки поверхности урана от продуктов первичной коррозии на этапе хранения, предшествующем контрольному вскрытию контейнера. T.O. the use of the proposed method provides a simplification and increased efficiency of determining the moment of onset of corrosion of uranium metal after the next control violation of the tightness of the container and the ability to identify the degree of purification of the surface of uranium from primary corrosion products at the storage stage prior to the control opening of the container.
Возможность промышленной реализации предлагаемого способа подтверждается следующими примерами. The possibility of industrial implementation of the proposed method is confirmed by the following examples.
Пример 1. В лабораторных условиях проведено динамическое измерение изменения параметров среды хранения образцов урана, содержания двуокиси углерода и легких углеводородов от времени. Для этого образцы урана помещают в контейнер системы из поглотителя и катализатора на основе палладия, селективно поглощающих газообразные примеси из среды хранения, и проводят продувку его воздухом до стабильного состояния системы. Контроль среды в контейнере проводят в процессе всего цикла хранения. Регистрируют изменение концентрации СО2 и легких УВ и строят кривые зависимости концентрации от времени, показанные на фиг.1, 2.Example 1. In laboratory conditions, a dynamic measurement of changes in the parameters of the storage medium of uranium samples, the content of carbon dioxide and light hydrocarbons over time. For this, uranium samples are placed in a container of the system from an absorber and a catalyst based on palladium, selectively absorbing gaseous impurities from the storage medium, and it is purged with air to a stable state of the system. Control of the environment in the container is carried out during the entire storage cycle. The change in the concentration of CO 2 and light HC is recorded and the curves of the concentration versus time shown in Figs. 1, 2 are plotted.
Пример 2. Условия опыта, как в примере 1, но в контейнере отсутствует коррелирующий металлический уран. В этом случае содержание СО2 в контейнере растет до определенного при данной температуре равновесного состояния, показанного на фиг.1, кривая 1.Example 2. The conditions of the experiment, as in example 1, but in the container there is no correlating metallic uranium. In this case, the CO 2 content in the container rises to the equilibrium state determined at a given temperature, shown in FIG. 1,
Использование выбранных компонентов среды хранения, которые в нормальных условиях не адсорбируются материалами контейнера (СО2 и УВ), содержание которых в среде хранения не зависит (УВ) или слабо зависит (СО2) от температуры, позволяет регистрировать наличие коррозионных процессов на уране (СО2 и УВ) и остаточных продуктов коррозии (СО2).The use of selected components of the storage medium, which under normal conditions are not adsorbed by container materials (СО 2 and УВ), the content of which in the storage medium is independent (УВ) or weakly dependent (СО 2 ) on temperature, makes it possible to detect the presence of corrosion processes on uranium (СО 2 and HC) and residual products of corrosion (СО 2 ).
Как показали примеры, использование предлагаемого способа позволило упростить и более эффективно определить момент начала коррозии металлического урана после очередного контрольного нарушения герметичности контейнера, а также выявить степень очистки поверхности урана от продуктов первичной коррозии на этапе хранения, предшествующем контрольному вскрытию контейнера. As the examples showed, the use of the proposed method allowed us to simplify and more efficiently determine the moment of the onset of corrosion of metallic uranium after the next control violation of the tightness of the container, as well as to reveal the degree of purification of the uranium surface from primary corrosion products at the storage stage prior to the control opening of the container.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001125834/28A RU2195643C1 (en) | 2001-09-20 | 2001-09-20 | Method of monitoring corrosion of metallic uranium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001125834/28A RU2195643C1 (en) | 2001-09-20 | 2001-09-20 | Method of monitoring corrosion of metallic uranium |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2195643C1 true RU2195643C1 (en) | 2002-12-27 |
Family
ID=20253275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001125834/28A RU2195643C1 (en) | 2001-09-20 | 2001-09-20 | Method of monitoring corrosion of metallic uranium |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2195643C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2483292C2 (en) * | 2011-08-17 | 2013-05-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Российский федеральный ядерный центр - Всероссийский научно-исследовательский институт технической физики имени академика Е.И. Забабахина" | Apparatus for testing uranium metal |
| RU2490690C1 (en) * | 2012-08-21 | 2013-08-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" | Method of controlling and monitoring humidity in hermetically sealed containers for storing hygroscopic materials |
| RU2603339C1 (en) * | 2015-09-25 | 2016-11-27 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") | Method of measuring temperature, moisture content and rate of change thereof in sealed container with gaseous medium and device therefor |
| RU2733108C1 (en) * | 2019-06-07 | 2020-09-29 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") | Apparatus for testing fissionable materials |
| RU2748912C1 (en) * | 2020-07-14 | 2021-06-01 | Александр Вениаминович Куликов | Method for safe handling of energy materials |
| RU2766144C1 (en) * | 2021-05-27 | 2022-02-08 | Александр Вениаминович Куликов | Container for safe handling of energy materials |
-
2001
- 2001-09-20 RU RU2001125834/28A patent/RU2195643C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2483292C2 (en) * | 2011-08-17 | 2013-05-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Российский федеральный ядерный центр - Всероссийский научно-исследовательский институт технической физики имени академика Е.И. Забабахина" | Apparatus for testing uranium metal |
| RU2490690C1 (en) * | 2012-08-21 | 2013-08-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" | Method of controlling and monitoring humidity in hermetically sealed containers for storing hygroscopic materials |
| RU2603339C1 (en) * | 2015-09-25 | 2016-11-27 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") | Method of measuring temperature, moisture content and rate of change thereof in sealed container with gaseous medium and device therefor |
| RU2733108C1 (en) * | 2019-06-07 | 2020-09-29 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") | Apparatus for testing fissionable materials |
| RU2748912C1 (en) * | 2020-07-14 | 2021-06-01 | Александр Вениаминович Куликов | Method for safe handling of energy materials |
| RU2766144C1 (en) * | 2021-05-27 | 2022-02-08 | Александр Вениаминович Куликов | Container for safe handling of energy materials |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Suzuki et al. | A high-temperature catalytic oxidation method for the determination of dissolved organic carbon in seawater: analysis and improvement | |
| Cocheo et al. | High uptake rate radial diffusive sampler suitable for both solvent and thermal desorption | |
| US6964191B1 (en) | Apparatus and technique for measuring permeability and permeant sorption | |
| Andersen et al. | Minimisation of artefact formation of dimethyl disulphide during sampling and analysis of methanethiol in air using solid sorbent materials | |
| RU2195643C1 (en) | Method of monitoring corrosion of metallic uranium | |
| US7827855B2 (en) | Method and kit for adsorbent performance evaluation | |
| RU2348033C2 (en) | Method to define packed product storage life and device to this effect | |
| CN109799176B (en) | Analysis method for accurately measuring adsorption of gas in porous material pore channel | |
| KR20210024529A (en) | Metal-organic framework for adsorption and detection applications | |
| JP2010523938A (en) | Method for monitoring the concentration of dissolved substances in aqueous media | |
| Vikrant et al. | Insights into the storage stability of ammonia in polyester aluminum bags | |
| Beiner et al. | Oddy tests: Adding the analytical dimension | |
| JP2000304672A (en) | Variable sensitivity detection method of substance to be detected using crystal oscillator | |
| US4934182A (en) | Process and apparatus for determining water content of materials | |
| RU2315986C1 (en) | Method of the quantitative determination of ammonia in the air of the industrial premises | |
| Haunold et al. | An improved sampling strategy for the measurement of VOCs in air, based on cooled sampling and analysis by thermodesorption-GC-MS/FID | |
| JP2002139431A (en) | Analyzer for trace organic matter in gas | |
| US7278291B2 (en) | Trace gas sensor with reduced degradation | |
| US5327779A (en) | Vapor pressure measurement by gas saturation for mixture | |
| JP2010049763A (en) | Method and device for evaluating permeability of organic gas | |
| Batterman et al. | SO2 sorption characteristics of air sampling filter media using a new laboratory test | |
| CN1912605A (en) | Detection method of thermal stability of mercury in coal, petroleum or bio-material | |
| De Santis et al. | Development and field evaluation of a new diffusive sampler for hydrogen sulphide in the ambient air | |
| US3505854A (en) | Method for determining organic loading on charcoal | |
| RU2177148C2 (en) | Process testing corrosion of metallic uranium |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060921 |