RU2184619C1 - Распылитель жидкости (варианты) - Google Patents
Распылитель жидкости (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2184619C1 RU2184619C1 RU2001107433/12A RU2001107433A RU2184619C1 RU 2184619 C1 RU2184619 C1 RU 2184619C1 RU 2001107433/12 A RU2001107433/12 A RU 2001107433/12A RU 2001107433 A RU2001107433 A RU 2001107433A RU 2184619 C1 RU2184619 C1 RU 2184619C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- section
- chamber
- cylindrical
- diffuser
- channel
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
- B05B7/04—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
- B05B7/04—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge
- B05B7/0416—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge with arrangements for mixing one gas and one liquid
- B05B7/0425—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge with arrangements for mixing one gas and one liquid without any source of compressed gas, e.g. the air being sucked by the pressurised liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
- B05B1/34—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl
- B05B1/3402—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to avoid or to reduce turbulencies, e.g. comprising fluid flow straightening means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/0018—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with devices for making foam
- B05B7/005—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with devices for making foam wherein ambient air is aspirated by a liquid flow
- B05B7/0056—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with devices for making foam wherein ambient air is aspirated by a liquid flow with disturbing means promoting mixing, e.g. balls, crowns
- B05B7/0062—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with devices for making foam wherein ambient air is aspirated by a liquid flow with disturbing means promoting mixing, e.g. balls, crowns including sieves, porous members or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
- B05B7/04—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge
- B05B7/0416—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge with arrangements for mixing one gas and one liquid
- B05B7/0441—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge with arrangements for mixing one gas and one liquid with one inner conduit of liquid surrounded by an external conduit of gas upstream the mixing chamber
- B05B7/0475—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge with arrangements for mixing one gas and one liquid with one inner conduit of liquid surrounded by an external conduit of gas upstream the mixing chamber with means for deflecting the peripheral gas flow towards the central liquid flow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
- B05B7/10—Spray pistols; Apparatus for discharge producing a swirling discharge
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62C—FIRE-FIGHTING
- A62C31/00—Delivery of fire-extinguishing material
- A62C31/02—Nozzles specially adapted for fire-extinguishing
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Catching Or Destruction (AREA)
- Special Spraying Apparatus (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технике распыления жидкостей и может быть использовано в системах пожаротушения, в составе технологического оборудования для сжигания топлива в теплоэнергетике и на транспорте. Распылитель жидкости, выполненный согласно первому варианту изобретения, содержит корпус с проточным каналом, который состоит из последовательно сопряженных и соосных друг другу входного участка в форме конического конфузора, цилиндрического участка и выходного участка в форме конического диффузора. Длина цилиндрического участка составляет не менее его радиуса. Угол конусности диффузора, образующего выходной участок проточного канала, больше угла конусности конфузора, образующего входной участок проточного канала. Согласно второму варианту изобретения распылитель жидкости содержит конфузор, образующий входной участок проточного канала, коноидальной формы. Радиус скругления боковой поверхности конфузора составляет не менее радиуса цилиндрического участка проточного канала. При использовании изобретения обеспечивается генерация устойчивого мелкодисперсного потока жидкости при минимальных затратах энергии. Сформированный газокапельный поток сохраняет форму и размер поперечного сечения на расстояниях до 10 м при высокой однородности распределения концентрации капель по поперечному сечению потока. 2 с. и 27 з.п. ф-лы, 8 ил.
Description
Изобретение относится к технике распыления жидкостей и может быть использовано в системах пожаротушения, в составе технологического оборудования, для сжигания топлива в теплоэнергетике и на транспорте, а также для увлажнения окружающей среды и распыления дезинфицирующих веществ и инсектицидов.
В настоящее время известны различные типы распылителей жидкости, которые применяются в разнообразных областях техники, в том числе и в пожарной технике в качестве распылителя огнетушащего вещества.
Так, например, из патента США 5125582 (МПК В05В 1/00, опубликован 30.06.1992) известна конструкция распылителя жидкости, предназначенного для генерации кавитационных потоков жидкости. Известное устройство содержит корпус, в котором выполнен проточный канал, образованный соплом и цилиндрической камерой. Сопло выполнено в виде конического конфузора, сообщенного с коническим диффузором без плавного сопряжения их поверхностей. Длина цилиндрической камеры составляет не менее трех диаметров минимального сечения сопла. При подаче жидкости под давлением во входное отверстие конфузора сопла происходят сжатие сечения потока жидкости и увеличение скорости истечения. В результате резкого расширения потока жидкости в диффузоре начинается кавитация жидкости. Интенсификация кавитации осуществляется при прохождении струи жидкости через цилиндрическую камеру, в которой происходит расширение струи и генерируются обратные вихреобразные потоки. Вокруг конической струи образуется кольцевая вакуумная зона, инициирующая процесс кавитации и связанный с ним процесс диспергирования потока жидкости.
Однако, несмотря на возможность интенсификации кавитации, известный распылитель жидкости не обеспечивает формирования устойчивого мелкодисперсного потока жидкости, который сохранял бы форму и размер поперечного сечения на расстояниях до 10 м, что особенно важно при использовании распылителя для тушения очагов пожара.
Известна также вакуумно-распылительная головка (авторское свидетельство СССР 994022, МПК В05В 1/00, опубликовано 07.02.83), содержащая сопло в форме конического конфузора и цилиндрический насадок, установленный коаксиально соплу. В цилиндрическом насадке со стороны его выходного отверстия выполнены эжектирующие отверстия, через которые атмосферный воздух поступает в зону разрежения в полости насадка. В результате этого воздух насыщает движущийся поток жидкости и осуществляется дробление потока на мелкие капли.
Из патента РФ 2123871 (МПК А62 С 31/02, опубликован 27.12.98) известен насадок для создания водяного распыла аэрозольного типа, который позволяет повысить качество диспергирования газокапельного потока. Известный распылитель (насадок) содержит корпус с проточным каналом в форме сопла Лаваля, входной штуцер для подачи жидкости под давлением и распределительную решетку, установленную между штуцером и входным сечением сопла Лаваля. Размеры отверстий в распределительной решетке составляют 0,3-1,0 диаметра критического сечения сопла Лаваля. При прохождении жидкостного потока через отверстия распределительной решетки происходит дробление потока на отдельные струи. которые затем концентрируются в горловине сопла и ускоряются до высоких скоростей. Такое конструктивное выполнение обеспечивает достаточную дальность подачи огнетушащего вещества и тонкий распыл струи.
Наиболее близким аналогом патентуемых вариантов распылителя является устройство для распыления жидкости, описанное в патенте ГДР 233490 (МПК А62 С 1/00, опубликован 05.03.1986), которое предназначено для подачи огнегасящего вещества в очаг пожара. В состав устройства входит корпус с проточным каналом, в который под давлением подается рабочее вещество, в том числе и вода. Проточный канал устройства состоит из последовательно сопряженных и соосных друг другу входного участка в форме конического конфузора, цилиндрического участка и выходного участка в форме конического диффузора. Кроме того, устройство содержит резервуар с огнетушащим веществом, который сообщен через радиальные отверстия с диффузором.
При работе известного устройства жидкость (вода) подается под давлением 1,5÷2,0 бар во входное отверстие проточного канала, а затем ускоряется в сопле, образованном конфузором, цилиндрическим участком и диффузором. Огнетушащее вещество эжектируется в диффузор через радиальные каналы и смешивается с потоком жидкости. Использование такого устройства позволяет увеличить дальность подачи огнетушащего вещества и повысить эффективность пожаротушения при использовании известных огнетушащих веществ. Однако данное техническое решение не связано с генерацией высокоскоростных мелкодисперсных газокапельных потоков. Поток жидкости в такого рода устройствах используется главным образом в качестве носителя дополнительно вводимого огнетушащего вещества, например пенообразующих добавок.
Патентуемые варианты изобретения направлены на генерацию устойчивого мелкодисперсного потока жидкости, который должен сохранять форму и размер поперечного сечения на расстояниях до 10 м, и на повышение эффективности использования энергии, затрачиваемой на генерацию газокапельного потока. Кроме того, мелкодисперсный газокапельный поток должен обладать однородностью распределения концентрации капель по поперечному сечению. Решение данных технических задач особенно важно при использовании распылителей жидкости для тушения очагов пожаров.
Достигаемый при решении поставленных задач технический результат заключается в повышении эффективности пожаротушения при использовании воды с огнетушащими добавками, повышении эффективности использования рабочего вещества и снижении энергозатрат на генерацию газокапельного потока.
Достижение указанных технических результатов обеспечивается за счет того, что распылитель жидкости, выполненный согласно первому варианту изобретения, содержит корпус с проточным каналом, который состоит из последовательно сопряженных и соосных друг другу входного участка в форме конического конфузора, цилиндрического участка и выходного участка в форме конического диффузора, при этом согласно настоящему изобретению длина цилиндрического участка составляет не менее его радиуса, а угол конусности диффузора, образующего выходной участок проточного канала, больше угла конусности конфузора, образующего входной участок проточного канала.
Предпочтительно использование распылителя жидкости, в котором угол при вершине конуса, образующего конфузор, составляет 6÷20o, а угол при вершине конуса, образующего диффузор, составляет 8÷90o. В частности, угол при вершине конуса, образующего конфузор, может быть равен 13o, а угол при вершине конуса, образующего диффузор, может быть равен 20o,
Для повышения устойчивости течения газокапельного потока без стационарных и колебательных отклонений от заданного направления входные кромки конфузора, образующего входной участок проточного канала, и выходные кромки диффузора, образующего выходной участок проточного канала, выполняются скругленной формы.
Для повышения устойчивости течения газокапельного потока без стационарных и колебательных отклонений от заданного направления входные кромки конфузора, образующего входной участок проточного канала, и выходные кромки диффузора, образующего выходной участок проточного канала, выполняются скругленной формы.
Радиус скругления кромок преимущественно составляет 1÷2 радиуса цилиндрического участка проточного канала.
Распылитель жидкости может быть снабжен камерой с цилиндрическим каналом, вход которой соединен с выходным сечением диффузора, при этом диаметр цилиндрического канала камеры составляет не менее диаметра выходного сечения диффузора. Использование такой камеры позволяет генерировать мелкодисперсные газокапельные потоки тонкого распыла с минимальными энергозатратами. Диаметр цилиндрического канала камеры преимущественно составляет 4÷6 диаметров цилиндрического участка проточного канала, а его длина составляет 10÷30 диаметров цилиндрического участка проточного канала.
В выходном сечении цилиндрического канала камеры могут быть установлены сетка или перфорированная пластина. В этом случае осуществляется вторичное дробление газокапельной струи, сформированной в цилиндрическом канале камеры.
Для снижения потерь энергии при генерации мелкодисперсного потока суммарная площадь поперечного сечения отверстий перфорированной пластины или сетки выбирается, равной 0,4÷0,7 площади поперечного сечения цилиндрического канала камеры.
В стенке камеры может быть выполнено, по меньшей мере, одно тангенциальное отверстие для эжекции газа (например, воздуха) из окружающего пространства в цилиндрический канал камеры. Такое выполнение обеспечивает стабилизацию газокапельного потока и снижение потерь кинетической энергии капель жидкости за счет закрутки воздушного потока вокруг генерируемого потока. Для этих целей в предпочтительном варианте исполнения устройства в стенке камеры может быть выполнено, по меньшей мере, четыре тангенциальных отверстия, которые попарно симметрично расположены в двух плоскостях поперечного сечения цилиндрического канала камеры, первая из которых расположена у выходного сечения диффузора, а вторая у выходного сечения камеры.
В другом предпочтительном варианте исполнения распылитель жидкости может содержать камеру, установленную коаксиально корпусу с его внешней стороны. Между внешней поверхностью корпуса и внутренней поверхностью камеры образуется, по меньшей мере, один канал для подачи газа под давлением к срезу выходного участка проточного канала распылителя. Камера может содержать сопло, состоящее из последовательно расположенных конфузора и диффузора. Входное сечение сопла сообщается с выходным участком проточного канала распылителя. Использование такой камеры с соплом позволяет использовать энергию спутного газового потока для дополнительного дробления капель жидкости и увеличения дальнобойности мелкодисперсного газокапельного потока.
Достижение указанных выше технических результатов обеспечивается также за счет того, что распылитель жидкости, выполненный в соответствии со вторым вариантом изобретения, содержит корпус с проточным каналом, который состоит из последовательно сопряженных и соосных друг другу входного участка в форме конфузора, цилиндрического участка и выходного участка в форме конического диффузора, при этом согласно настоящему изобретению длина цилиндрического участка составляет не менее его радиуса, а конфузор, образующий входной участок проточного канала, выполнен коноидальной формы с радиусом скругления боковой поверхности не менее радиуса цилиндрического участка проточного канала.
Угол при вершине конуса, образующего диффузор, преимущественно составляет 8÷90o. Поверхность конфузора в форме коноида сопряжена с поверхностью цилиндрического участка проточного канала предпочтительно под углом не более 2o.
Для повышения устойчивости течения газокапельного потока выходные кромки диффузора, образующего выходной участок проточного канала, выполняются скругленной формы. Радиус скругления кромок преимущественно составляет 1-2 радиуса цилиндрического участка проточного канала.
Распылитель жидкости может быть снабжен камерой с цилиндрическим каналом, вход которой соединен с выходным сечением диффузора, при этом диаметр цилиндрического канала камеры составляет не менее диаметра выходного сечения диффузора. Использование такой камеры, как и в первом варианте исполнения, позволяет генерировать мелкодисперсные газокапельные потоки тонкого распыла с минимальными энергозатратами. Диаметр цилиндрического канала камеры преимущественно составляет 4÷6 диаметров цилиндрического участка проточного канала, а его длина составляет 10÷30 диаметров цилиндрического участка проточного канала.
В выходном сечении цилиндрического канала камеры, как и в первом варианте исполнения, могут быть установлены сетка или перфорированная пластина. Для снижения потерь энергии при генерации мелкодисперсного потока суммарная площадь поперечного сечения отверстий перфорированной пластины или сетки выбирается, равной 0,4÷0,7 площади поперечного сечения цилиндрического канала камеры.
Как и в первом варианте изобретения, в стенке камеры может быть выполнено, по меньшей мере, одно тангенциальное отверстие для эжекции газа из окружающего пространства в цилиндрический канал камеры. Такое выполнение обеспечивает стабилизацию газокапельного потока и снижение потерь кинетической энергии капель жидкости за счет закрутки воздушного потока вокруг генерируемого потока. Для этих целей в предпочтительном варианте исполнения устройства в стенке камеры могут быть выполнены, по меньшей мере, четыре тангенциальных отверстия, которые попарно симметрично расположены в двух плоскостях поперечного сечения цилиндрического канала камеры, первая из которых расположена у выходного сечения диффузора, а вторая у выходного сечения камеры.
Кроме того, в предпочтительном варианте исполнения распылитель жидкости вместо описанной выше камеры может содержать камеру, установленную коаксиально корпусу с его внешней стороны. При этом между внешней поверхностью корпуса и внутренней поверхностью камеры образуется, по меньшей мере, один канал для подачи газа под давлением к срезу выходного участка проточного канала распылителя. Камера может содержать сопло, состоящее из последовательно расположенных конфузора и диффузора. Входное сечение сопла сообщается с выходным участком проточного канала распылителя. Использование камеры с соплом, как и в первом варианте изобретения, позволяет использовать энергию спутного газового потока для дополнительного дробления капель жидкости и увеличения дальнобойности мелкодисперсного газокапельного потока.
Изобретение поясняется примерами конкретного выполнения и прилагаемыми чертежами, на которых изображено:
на фиг. 1 - схематичное изображение распылителя жидкости, выполненного согласно первому варианту изобретения;
на фиг.2 - схематичный разрез распылителя жидкости, выполненного согласно первому варианту изобретения, со скругленными кромками проточного канала;
на фиг.3 - схематичный разрез распылителя жидкости, выполненного согласно первому варианту изобретения, с камерой, имеющей цилиндрический канал;
на фиг. 4 - поперечный разрез в плоскости А-А камеры с цилиндрическим каналом, которая используется для двух вариантов изобретения (см. фиг.3 и 6);
на фиг.5 - схематичный разрез распылителя жидкости, выполненного согласно первому варианту изобретения, с камерой, установленной коаксиально корпусу с образованием кольцевого канала;
на фиг. 6 - схематичное изображение распылителя жидкости, выполненного согласно второму варианту изобретения;
на фиг.7 - схематичный разрез распылителя жидкости, выполненного согласно второму варианту изобретения, с камерой, имеющей цилиндрический канал;
на фиг.8 - схематичный разрез распылителя жидкости, выполненного согласно первому варианту изобретения, с камерой, установленной коаксиально корпусу с образованием кольцевого канала.
на фиг. 1 - схематичное изображение распылителя жидкости, выполненного согласно первому варианту изобретения;
на фиг.2 - схематичный разрез распылителя жидкости, выполненного согласно первому варианту изобретения, со скругленными кромками проточного канала;
на фиг.3 - схематичный разрез распылителя жидкости, выполненного согласно первому варианту изобретения, с камерой, имеющей цилиндрический канал;
на фиг. 4 - поперечный разрез в плоскости А-А камеры с цилиндрическим каналом, которая используется для двух вариантов изобретения (см. фиг.3 и 6);
на фиг.5 - схематичный разрез распылителя жидкости, выполненного согласно первому варианту изобретения, с камерой, установленной коаксиально корпусу с образованием кольцевого канала;
на фиг. 6 - схематичное изображение распылителя жидкости, выполненного согласно второму варианту изобретения;
на фиг.7 - схематичный разрез распылителя жидкости, выполненного согласно второму варианту изобретения, с камерой, имеющей цилиндрический канал;
на фиг.8 - схематичный разрез распылителя жидкости, выполненного согласно первому варианту изобретения, с камерой, установленной коаксиально корпусу с образованием кольцевого канала.
Распылитель жидкости, выполненный согласно первому варианту изобретения (см. фиг. 1, 2, 3, 4 и 5), содержит корпус 1 с проточным каналом, который состоит из последовательно сопряженных и соосных друг другу участков. Входной участок 2 выполнен в форме конического конфузора, выходное отверстие которого сопряжено с входным отверстием цилиндрического участка 3. Выходной участок 4, входное отверстие которого сопряжено с выходным отверстием цилиндрического участка 3, выполнен в форме конического диффузора. Длина цилиндрического участка составляет 0,7 от величины его радиуса. Угол при вершине конуса, образующего конфузор, равен 13o, а угол при вершине конуса, образующего диффузор, равен 20o.
Корпус 1 со стороны входного отверстия конфузора соединен со штуцером 5 трубопровода системы подачи жидкости. В состав системы подачи жидкости входит нагнетатель 6 жидкости насосного или вытеснительного типа.
В предпочтительном конструктивном исполнении (см. фиг.2) входные кромки конфузора, образующего входной участок 2 проточного канала, и выходные кромки диффузора, образующего выходной участок 4, выполняются скругленной формы с радиусом скругления, равным диаметру цилиндрического участка 3.
В состав распылителя жидкости может входить камера 7 (см. фиг.3) с цилиндрическим каналом 8, входное отверстие которого сообщено с выходным сечением диффузора (выходной участок 4). Диаметр цилиндрического канала 8 равен четырем диаметрам цилиндрического участка 3 проточного канала. Длина цилиндрического канала 8 от выходного сечения диффузора до выходного сечения камеры 7 равна десяти диаметрам цилиндрического участка 3 проточного канала. В выходном отверстии цилиндрического канала 8 установлена перфорированная пластина 9, которая крепится к торцевой части камеры 7 с помощью специальной гайки 10. Суммарная площадь поперечного сечения отверстий, выполненных в перфорированной пластине 9, равна 0,5 площади поперечного сечения цилиндрического канала 8. Максимальный размер d каждого проходного отверстия в перфорированной пластине 9 выбирается в зависимости от диаметра D цилиндрического участка 3 в соответствии с условием 0,2<d/D<0,7.
В стенке камеры 7 выполнены восемь тангенциальных отверстий 11 для эжекции воздуха из окружающего пространства в цилиндрический канал 8 (см. фиг. 3 и 4). Тангенциальные отверстия 11 расположены в двух плоскостях поперечного сечения цилиндрического канала 8. Четыре отверстия 11 симметрично расположены в плоскости поперечного сечения канала 8 у выходного сечения диффузора (выходного участка 4), а другие четыре - в плоскости поперечного сечения канала 8 у выходного сечения камеры 7.
Распылитель может быть снабжен цилиндрической камерой 12 (см. фиг.5), установленной коаксиально корпусу 1 с его внешней стороны. Между внешней поверхностью корпуса 1 и внутренней поверхностью камеры 12 образован кольцевой канал, сообщенный с источником 13 газа высокого давления. Кольцевой канал предназначен для подачи газа к срезу выходного участка 4 проточного канала. На торцевой части камеры установлено сопло, состоящее из конфузора 14 и диффузора 15.
Распылитель жидкости, выполненный согласно второму варианту изобретения (см. фиг.6, 7 и 8), содержит корпус 16 с проточным каналом, который состоит из последовательно сопряженных и соосных друг другу участков. Входной участок 17 выполнен в виде конфузора коноидальной формы с радиусом cкругления боковой поверхности, равным диаметру цилиндрического участка 18. Длина цилиндрического участка 18, сопряженного с входным участком 17, составляет 0,7 от величины его диаметра. Выходной участок 19, входное отверстие которого сопряжено с выходным отверстием цилиндрического участка 18, выполнен в форме конического диффузора. Угол при вершине конуса, образующего диффузор, составляет 20o. Коноидальная поверхность конфузора (входного участка 17) сопряжена с поверхностью цилиндрического участка 18 под углом 2o. Выходные кромки диффузора, образующего выходной участок 19 проточного канала, выполнены скругленной формы с радиусом скругления, равным радиусу цилиндрического участка 18.
Корпус 16 соединен со штуцером 20 трубопровода системы подачи жидкости, в состав которой входит нагнетатель жидкости 21.
Выходные кромки диффузора, образующего выходной участок 19, выполнены скругленной формы с радиусом скругления, равным радиусу цилиндрического участка 18.
В предпочтительном конструктивном исполнении распылителя (см. фиг.7) выходное отверстие диффузора (выходного участка 19) сообщено с камерой 22, в которой выполнен цилиндрический канал 23. Геометрические размеры цилиндрического канала 23 выбираются такими же, как и в первом варианте выполнения распылителя (см. фиг. 3). В выходном отверстии цилиндрического канала 23 установлена перфорированная пластина 24, которая крепится к торцевой части камеры 22 с помощью специальной гайки 25. Размеры отверстий, выполненных в пластине 24, выбираются аналогичным образом, как и в первом варианте выполнения распылителя (см. фиг.3).
В стенке камеры 22 выполнены восемь тангенциальных отверстий 26 для эжекции воздуха из окружающего пространства в цилиндрический канал 23 (см. фиг. 7). Отверстия 26 расположены и ориентированы таким же образом, как в первом варианте выполнения распылителя.
В другом конструктивном исполнении распылитель, выполненный согласно второму варианту изобретения, может быть снабжен цилиндрической камерой 27 (см. фиг. 8), установленной коаксиально корпусу 16 с его внешней стороны. Между внешней поверхностью корпуса и внутренней поверхностью камеры 27 образован кольцевой канал, сообщенный с источником 28 газа высокого давления. Кольцевой канал предназначен для подачи спутного потока газа к срезу выходного участка 19 проточного канала. На торцевой части камеры установлено сопло, состоящее из конфузора 29 и диффузора 30.
Работа распылителя, конструкция которого соответствует первому варианту изобретения, осуществляется следующим образом.
С помощью нагнетателя 6 вода под давлением подается по трубопроводу системы подачи к штуцеру 5, который соединен с входным отверстием корпуса 1 распылителя. Вода поступает во входное отверстие конфузора (входного участка 2), в котором формируется высокоскоростной поток жидкости с равномерным по сечению профилем скоростей. Жидкость в коническом конфузоре движется от области с большим статическим давлением и меньшим динамическим давлением к области с меньшим статическим давлением и большим динамическим давлением. Вследствие этого отсутствуют причины для вихреобразования и отрыва течения жидкости от стенок канала.
Максимальную скорость потока жидкости на выходе из конического конфузора выбирают таким образом, чтобы на выходе из конфузора статическое давление упало до уровня давления насыщенных паров жидкости при начальной температуре (для воды Pнп≈2,34•10-3 МПа при t=20oC). Начальное статическое давление воды перед конфузором поддерживают на уровне не менее критического давления для возникновения кавитации при истечении в атмосферу (Рнач≈0,23 МПа). Потери кинетической энергии потока жидкости при движении в коническом конфузоре зависят от величины угла при вершине конуса, образующего коническую поверхность конфузора. С увеличением угла конусности от 6o расход сначала растет, достигая максимального значения при величине угла ~13o, а затем снижается при величине угла ~20o. Вследствие этого оптимальный угол при вершине конуса, образующего конфузор, выбирается в диапазоне от 6 до 20o.
После прохождения входного участка 2 проточного канала распылителя жидкость попадет в цилиндрический участок 3, в котором зарождаются кавитационные пузырьки в течение ~10-4-10-5с. Для образования пузырьков при течении воды через цилиндрический участок 3 длина этого участка канала должна превышать его радиус, чтобы обеспечить заданное время устойчивой кавитации. Однако, как известно, при значительном увеличении длины цилиндрического канала повышаются гидравлические потери на трение. В связи с этим в реальных условиях эксплуатации распылителя длина цилиндрического участка канала может быть ограничена диаметром проточного канала.
При течении жидкости через выходной участок 4 проточного канала, который выполняется в форме диффузора, происходят интенсивный рост и схлопывание кавитационных пузырьков, а также отрыв потока жидкости от стенок диффузора. За счет снижения плотности жидкостного потока, содержащего пузырьки с паром и воздухом, струя ускоряется в диффузоре. Вследствие того, что во входной области диффузора статическое давление мало и сравнимо по величине с давлением кавитации, возникает направленное течение воздуха из окружающего пространства в полость между газожидкостным потоком и стенкой диффузора. При встречном течении газа и струи жидкости возникают вихри, отжимающие струю от стенок диффузора, уменьшая потери энергии на трение. Кроме того, вихреобразование приводит к интенсивному дроблению струи жидкости, чему дополнительно способствует схлопывание кавитационных пузырей при расширении потока в диффузоре. Такие процессы осуществляются в случае, если угол конусности диффузора, образующего выходной участок 2 проточного канала, больше угла конусности конфузора, образующего входной участок 4 проточного канала распылителя. Оптимальные значения угла при вершине конуса, образующего диффузор, составляют 8÷90o. При углах более 90o вихреобразования в жидкостном потоке не происходит. При углах менее 8o газовая подушка между жидкостной струей и стенками диффузора практически отсутствует.
Кроме выбора оптимальных углов конусности для конфузора и диффузора имеет значение выбор диаметра выходного отверстия диффузора, при котором наиболее эффективно происходит дробление потока жидкости. Целесообразно, чтобы диаметр выходного отверстия диффузора превосходил диаметр цилиндрического участка 3 в 4÷6 раз. При меньшем диаметре выходного отверстия диффузора слабо проявляется влияние вихрей на жидкостную струю, а при большем диаметре - значительно увеличиваются габариты распылителя.
При использовании распылителя с выбранными размерами проточного канала обеспечивается формирование высокоскоростной мелкодисперсной газокапельной струи с наименьшими потерями кинетической энергии.
Если диаметр выходного отверстия штуцера 5 значительно больше, чем диаметр цилиндрического участка 3 проточного канала, то используется конфузор, входные кромки которого имеют скругленную форму (см, фиг.2). Такое выполнение конструкции распылителя позволяет уменьшить его габариты при наименьших потерях кинетической энергии на трение и вихреообразование. Оптимальные значения радиуса скругления кромок конфузора составляют 1÷2,5 радиуса цилиндрического участка проточного канала. При увеличении радиуса скругления растут габариты устройства в целом, поэтому предпочтительно он выбирается, равным диаметру цилиндрического участка 3. При истечении потока жидкости через конфузор со скругленными кромками режим работы распылителя в целом не изменяется, при этом происходит локализация очагов кавитации во входной части диффузора. Данная особенность работы способствует интенсификации кавитации в жидкостном потоке в процессе его ускорения.
Использование диффузора (выходного участка 4 проточного канала) со скругленными выходным кромками (см. фиг.2) позволяет повысить устойчивость газокапельного потока, истекающего из распылителя. При таком выполнении распылителя генерируемый поток практически не имеет стационарных и колебательных отклонений от продольной оси симметрии проточного канала.
Радиус скругления выходных кромок диффузора также выбирается в диапазоне от 1 до 2,5 радиусов цилиндрического участка 3 проточного канала распылителя. При увеличении радиуса скругления выходных кромок диффузора снижается влияние входящих в диффузор воздушных вихрей на процесс дробления капель в генерируемом газожидкостном потоке. В результате этого растет размер капель в сформированном газокапельном потоке. Исходя из указанных ограничений радиус скругления в предпочтительном варианте исполнения выбирается, равным диаметру цилиндрического участка 3 проточного канала.
При истечении ускоренного газожидкостного потока через выходное сечение диффузора, имеющего оптимально скругленные выходные кромки, в диффузоре образуются осесимметричные тороидальные воздушные вихри. Такие тороидальные вихревые структуры имеют вытянутую в осевом направлении форму и не создают возмущений в выходной части диффузора.
При использовании в предпочтительном исполнении конструкции распылителя камеры 7 с цилиндрическим каналом 8 (см. фиг.3) происходят расширение газокапельной струи и вторичное дробление капель на перфорированной пластине 9. При течении в канале 8 струя расширяется и стабилизируется на длине канала, составляющей 10÷30 диаметров цилиндрического участка 3 проточного канала распылителя. Для данного диапазона длин цилиндрического канала 8 происходит выравнивание скоростей по сечению газокапельного потока, с одной стороны, а с другой стороны, сохраняется необходимая скорость потока. После соударения с перфорированной пластиной 9 размер капель в газокапельном потоке уменьшается в среднем в 2÷3 раза.
Исключение влияния пластины 9 на структуру сформированного в проточном канале распылителя газокапельного потока осуществляется за счет обеспечения свободного доступа воздуха из окружающего пространства к выходному сечению диффузора. Такая возможность достигается посредством выбора суммарной площади отверстий, выполненных в пластине 9, в диапазоне от 0,5 до 0,6 от площади поперечного сечения цилиндрического канала 8. При увеличении площади отверстий нарушается равномерность распределения капель по сечению сформированного мелкодисперсного потока, возможно появление отдельных струй жидкости и газовых включений (разрывов сплошности потока жидкости) на периферийной части потока.
При оптимальном выборе диаметров "d" отверстий перфорированной пластины 9 (согласно условию 0,2<d/D<0,7, где D - диаметр цилиндрического участка 3) происходит равномерное во времени и в пространстве дробление жидкостной струи на мелкие капли. Если размер отверстий меньше оптимального, происходит "залипание" жидкости в отверстиях перфорированной плаcтины 9 за счет действия сил поверхностного натяжения. С другой стороны, при увеличении диаметра отверстий d выше оптимального растет размер капель в сформированном газожидкостном потоке.
Использование тангенциальных отверстий 11 (см. фиг.3), выполненных в камере 7, обеспечивает дополнительную вихревую стабилизацию при формировании мелкодисперсного газокапельного потока при изменении давления подачи жидкости в широком диапазоне (до десятикратного увеличения начального номинального уровня).
При работе распылителя воздух из окружающего пространства эжектируется в цилиндрический канал 8 через четыре тангенциальных отверстия 11, которые попарно симметрично расположены в двух плоскостях поперечного сечения цилиндрического канала 8 камеры 7. Эжекция обеспечивается за счет снижения статического давления (разрежения) на выходе из диффузора при ускорении газокапельного потока. Тангенциальное направление отверстий 11, выполненных в камере 7, и их симметричное расположение в двух плоскостях поперечного сечения камеры 7, первая из которых расположена у выходного сечения диффузора, а вторая - у выходного сечения камеры 7, позволяют равномерно закрутить эжектируемый воздушный поток вокруг газокапельного потока. Реализация тангенциально закрученного воздушного течения снижает влияние перфорированной пластины 9 на течение потока в цилиндрическом канале 8 и уменьшает "залипание" жидкости в отверстиях пластины 9. Кроме того, такой режим работы распылителя интенсифицирует процесс перемешивания капель жидкости с воздухом по сечению потока, в результате чего повышается однородность концентрации капель в потоке перед перфорированной пластиной 9. При этом исключается возникновение отдельных жидкостных струек, негативно влияющих на формирование однородного мелкодисперсного газокапельного потока.
В результате проведенных исследований было установлено, что оптимальные условия для стабилизации газокапельного потока обеспечиваются при определенном соотношении площади поперечного сечения тангенциальных каналов к суммарной площади проходного сечения перфорированной пластины 9 в диапазоне от 0,5 до 0,9. Количество и расположение поясов тангенциальных отверстий вдоль камеры 7 определяются необходимостью равномерного перемешивания газожидкостного потока.
При использовании в конструкции распылителя камеры 12 (см. фиг.5) происходят дополнительное дробление капель в создаваемом спутном газовом потоке и увеличение дальнобойности генерируемого мелкодисперсного газокапельного потока. Газовый поток формируется при истечении газа, подаваемого под избыточным давлением 0,25÷0,35 МПа от источника 13 газа высокого давления в кольцевое отверстие, которое образовано между внешней поверхностью корпуса 1 распылителя и внутренней поверхностью камеры 12. Оптимальное соотношение расходов жидкости через проточный канал распылителя и газа через кольцевое отверстие камеры составляет от 90 до 25.
Окончательное формирование узконаправленного мелкодисперсного газокапельного потока происходит при одновременном ускорении спутных потоков газа и предварительно диспергированного газокапельного потока в сопле камеры 12, состоящей из конфузора 14 и диффузора 15. При протекании газокапельного потока через сопло камеры 12 осуществляются дробление крупных капель жидкости за счет воздействия периферийного потока газа и дополнительное ускорение капель потоком газа. При начальной скорости жидкости 45 м/с и начальной скорости газа в камере 12 до 80 м/с среднее значение скорости капель в генерируемом мелкодисперсном газокапельном потоке составляло ~ 30 м/с на расстоянии 3,5 м от среза сопла камеры. Размер капель в создаваемом газокапельном потоке имел достаточно однородное распределение по сечению потока: в центральной части потока размер капель составлял 190÷200 мкм, в средней кольцевой зоне - 175÷180 мкм и в периферийной кольцевой зоне ~200 мкм и более.
Аналогичным образом, как описано выше для первого варианта изобретения, осуществляется работа распылителя жидкости, конструкция которого соответствует второму варианту изобретения (см. фиг.6, 7 и 8). Отличие заключается лишь в более оптимальной организации формирования газокапельного потока при сокращении продольного размера распылителя. Входной участок 17 проточного канала распылителя, выполненного согласно второму варианту изобретения, имеет коноидальную форму с радиусом скругления боковой поверхности не менее радиуса цилиндрического участка 18 проточного канала. Такое выполнение входного участка позволяет снизить потери кинетической энергии газокапельного потока на вихреобразование в конфузоре. Плавное сопряжение поверхности конфузора с цилиндрической поверхностью участка 18 позволяет ускорить жидкостный поток, исключив преждевременное вихреобразование перед входом в диффузор. Кроме того, при плавном уменьшении проходного сечения канала на коротком входном участке 17 коноидальной формы происходит локализация центров кавитации в области входного сечения диффузора. В результате этого обеспечивается формирование однородного по концентрации мелкодисперсного газокапельного потока с минимальными затратами энергии.
Проведенные эксперименты подтверждают возможность генерации при использовании изобретения устойчивого мелкодисперсного потока жидкости при минимальных затратах энергии. Сформированный поток сохраняет форму и размер поперечного сечения на расстояниях до 10 м при высокой однородности распределения концентрации капель по поперечному сечению потока.
Созданное изобретение может использоваться в системах пожаротушения, в составе технологического оборудования, для сжигания топлива в теплоэнергетике и на транспорте, а также для увлажнения окружающей среды и распыления дезинфицирующих веществ и инсектицидов. В качестве средства пожаротушения изобретение может применяться в составе стационарных и мобильных установок для тушения пожаров на различных объектах: в помещениях больниц, библиотек и музеев, на судах, самолетах, а также очагов возгорания на открытом пространстве и т.д.
Claims (29)
1. Распылитель жидкости, содержащий корпус с проточным каналом, который состоит из последовательно сопряженных и соосных друг другу входного участка в форме конического конфузора, цилиндрического участка и выходного участка в форме конического диффузора, отличающийся тем, что длина цилиндрического участка составляет не менее его радиуса, при этом угол конусности диффузора, образующего выходной участок проточного канала, больше угла конусности конфузора, образующего входной участок проточного канала.
2. Распылитель жидкости по п. 1, отличающийся тем, что угол при вершине конуса, образующего конфузор, составляет 6-20o, а угол при вершине конуса, образующего диффузор, составляет 8-90o.
3. Распылитель жидкости по п. 2, отличающийся тем, что угол при вершине конуса, образующего конфузор, равен 13o, а угол при вершине конуса, образующего диффузор, равен 20o.
4. Распылитель жидкости по п. 1, отличающийся тем, что входные кромки конфузора, образующего входной участок проточного канала, выполнены скругленной формы.
5. Распылитель жидкости по п. 1, отличающийся тем, что выходные кромки диффузора, образующего выходной участок проточного канала, выполнены скругленной формы.
6. Распылитель жидкости по п. 4 или 5, отличающийся тем, что радиус скругления кромок составляет 1-2,5 радиуса цилиндрического участка проточного канала.
7. Распылитель жидкости по п. 1, отличающийся тем, что содержит камеру с цилиндрическим каналом, вход которой соединен с выходным сечением диффузора, при этом диаметр цилиндрического канала камеры составляет не менее диаметра выходного сечения диффузора.
8. Распылитель жидкости по п. 7, отличающийся тем, что диаметр цилиндрического канала камеры составляет 4-6 диаметров цилиндрического участка проточного канала.
9. Распылитель жидкости по п. 7, отличающийся тем, что длина цилиндрического канала камеры составляет 10-30 диаметров цилиндрического участка проточного канала.
10. Распылитель жидкости по п. 7, отличающийся тем, что в выходном сечении цилиндрического канала камеры установлена сетка или перфорированная пластина.
11. Распылитель жидкости по п. 10, отличающийся тем, что суммарная площадь поперечного сечения отверстий перфорированной пластины или сетки составляет 0,4-0,7 площади поперечного сечения цилиндрического канала камеры.
12. Распылитель жидкости по п. 7, отличающийся тем, что в стенке камеры выполнено, по меньшей мере, одно тангенциальное отверстие для эжекции газа из окружающего пространства в цилиндрический канал камеры.
13. Распылитель жидкости по п. 12, отличающийся тем, что в стенке камеры выполнены, по меньшей мере, четыре тангенциальных отверстия, которые попарно симметрично расположены в двух плоскостях поперечного сечения цилиндрического канала камеры, первая из которых расположена у выходного сечения диффузора, а вторая - у выходного сечения камеры.
14. Распылитель жидкости по п. 1, отличающийся тем, что содержит камеру, установленную коаксиально корпусу с его внешней стороны, при этом между внешней поверхностью корпуса и внутренней поверхностью камеры образован, по меньшей мере, один канал для подачи газа под давлением к срезу выходного участка проточного канала распылителя.
15. Распылитель жидкости по п. 14, отличающийся тем, что камера содержит сопло, образованное последовательно расположенными конфузором и диффузором, причем входное сечение сопла сообщено с выходным участком проточного канала распылителя.
16. Распылитель жидкости, содержащий корпус с проточным каналом, который состоит из последовательно сопряженных и соосных друг другу входного участка в форме конфузора, цилиндрического участка и выходного участка в форме конического диффузора, отличающийся тем, что длина цилиндрического участка составляет не менее его радиуса, при этом конфузор, образующий входной участок проточного канала, выполнен коноидальной формы с радиусом скругления боковой поверхности не менее радиуса цилиндрического участка проточного канала.
17. Распылитель жидкости по п. 16, отличающийся тем, что угол при вершине конуса, образующего диффузор, составляет 8-90o.
18. Распылитель жидкости по п. 16, отличающийся тем, что поверхность конфузора в форме коноида сопряжена с поверхностью цилиндрического участка проточного канала под углом не более 2o.
19. Распылитель жидкости по п. 16, отличающийся тем, что выходные кромки диффузора, образующего выходной участок проточного канала, выполнены скругленной формы.
20. Распылитель жидкости по п. 19, отличающийся тем, что радиус скругления выходных кромок диффузора составляет 1-2 радиуса цилиндрического участка проточного канала.
21. Распылитель жидкости по п. 16, отличающийся тем, что содержит камеру с цилиндрическим каналом, вход которой соединен с выходным сечением диффузора, при этом диаметр цилиндрического канала камеры составляет не менее диаметра выходного сечения диффузора.
22. Распылитель жидкости по п. 21, отличающийся тем, что диаметр цилиндрического канала камеры составляет 4-6 диаметров цилиндрического участка проточного канала.
23. Распылитель жидкости по п. 21, отличающийся тем, что длина цилиндрического канала камеры составляет 10-30 диаметров цилиндрического участка проточного канала.
24. Распылитель жидкости по п. 21, отличающийся тем, что в выходном сечении цилиндрического канала камеры установлена сетка или перфорированная пластина.
25. Распылитель жидкости по п. 24, отличающийся тем, что суммарная площадь поперечного сечения отверстий перфорированной пластины или сетки составляет 0,4-0,7 площади поперечного сечения цилиндрического канала камеры.
26. Распылитель жидкости по п. 16, отличающийся тем, что в стенке камеры выполнено, по меньшей мере, одно тангенциальное отверстие для эжекции газа из окружающего пространства в цилиндрический канал камеры.
27. Распылитель жидкости по п. 26, отличающийся тем, что в стенке камеры выполнены, по меньшей мере, четыре тангенциальных отверстия, которые попарно симметрично расположены в двух плоскостях поперечного сечения цилиндрического канала камеры, первая из которых расположена у выходного сечения диффузора, а вторая у выходного сечения камеры.
28. Распылитель жидкости по п. 16, отличающийся тем, что содержит камеру, установленную коаксиально корпусу с его внешней стороны, при этом между внешней поверхностью корпуса и внутренней поверхностью камеры образован, по меньшей мере, один канал для подачи газа под давлением к срезу выходного участка проточного канала распылителя.
29. Распылитель жидкости по п. 28, отличающийся тем, что камера содержит сопло, образованное последовательно расположенными конфузором и диффузором, причем входное сечение сопла сообщено с выходным участком проточного канала распылителя.
Priority Applications (22)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001107433/12A RU2184619C1 (ru) | 2001-03-22 | 2001-03-22 | Распылитель жидкости (варианты) |
NZ528574A NZ528574A (en) | 2001-03-22 | 2002-03-21 | Liquid sprayers |
KR1020037012373A KR100555747B1 (ko) | 2001-03-22 | 2002-03-21 | 액체 분사기 |
EP02720694A EP1370367B1 (en) | 2001-03-22 | 2002-03-21 | Liquid sprayers |
PCT/RU2002/000108 WO2002076624A1 (en) | 2001-03-22 | 2002-03-21 | Liquid sprayers |
SI200230182T SI1370367T1 (sl) | 2001-03-22 | 2002-03-21 | Razprsilniki za tekocino |
US10/472,278 US7059543B2 (en) | 2001-03-22 | 2002-03-21 | Liquid sprayers |
DE60204857T DE60204857T2 (de) | 2001-03-22 | 2002-03-21 | Flüssigkeitszerstäuber |
MXPA03008600A MXPA03008600A (es) | 2001-03-22 | 2002-03-21 | Rociadores de liquido. |
OA1200300236A OA12593A (en) | 2001-03-22 | 2002-03-21 | Liquid sprayers. |
CA002441405A CA2441405A1 (en) | 2001-03-22 | 2002-03-21 | Liquid sprayers |
BR0208293-4A BR0208293A (pt) | 2001-03-22 | 2002-03-21 | Aspersores de lìquidos |
ES02720694T ES2244766T3 (es) | 2001-03-22 | 2002-03-21 | Pulverizadores de liquido. |
PT02720694T PT1370367E (pt) | 2001-03-22 | 2002-03-21 | Pulverizadores de liquido |
CNB028070119A CN1236858C (zh) | 2001-03-22 | 2002-03-21 | 液体喷雾器 |
APAP/P/2003/002880A AP1570A (en) | 2001-03-22 | 2002-03-21 | Liquid sprayers |
AT02720694T ATE298634T1 (de) | 2001-03-22 | 2002-03-21 | Flüssigkeitszerstäuber |
JP2002575128A JP4065410B2 (ja) | 2001-03-22 | 2002-03-21 | 液体噴霧装置 |
AU2002251620A AU2002251620B8 (en) | 2001-03-22 | 2002-03-21 | Liquid sprayers |
DK02720694T DK1370367T3 (da) | 2001-03-22 | 2002-03-21 | Væskeforstöver |
ZA200307341A ZA200307341B (en) | 2001-03-22 | 2003-09-19 | Liquid sprayers. |
HK04109058A HK1066186A1 (en) | 2001-03-22 | 2004-11-17 | Liquid sprayers |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001107433/12A RU2184619C1 (ru) | 2001-03-22 | 2001-03-22 | Распылитель жидкости (варианты) |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2184619C1 true RU2184619C1 (ru) | 2002-07-10 |
Family
ID=20247342
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001107433/12A RU2184619C1 (ru) | 2001-03-22 | 2001-03-22 | Распылитель жидкости (варианты) |
Country Status (22)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7059543B2 (ru) |
EP (1) | EP1370367B1 (ru) |
JP (1) | JP4065410B2 (ru) |
KR (1) | KR100555747B1 (ru) |
CN (1) | CN1236858C (ru) |
AP (1) | AP1570A (ru) |
AT (1) | ATE298634T1 (ru) |
AU (1) | AU2002251620B8 (ru) |
BR (1) | BR0208293A (ru) |
CA (1) | CA2441405A1 (ru) |
DE (1) | DE60204857T2 (ru) |
DK (1) | DK1370367T3 (ru) |
ES (1) | ES2244766T3 (ru) |
HK (1) | HK1066186A1 (ru) |
MX (1) | MXPA03008600A (ru) |
NZ (1) | NZ528574A (ru) |
OA (1) | OA12593A (ru) |
PT (1) | PT1370367E (ru) |
RU (1) | RU2184619C1 (ru) |
SI (1) | SI1370367T1 (ru) |
WO (1) | WO2002076624A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200307341B (ru) |
Cited By (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004096446A1 (fr) * | 2003-04-17 | 2004-11-11 | Zakrytoe Aktsionernoe Obschestvo 'silen' | Procede de generation d'un jet de gouttelettes gazeuses et dispositif permettant sa mise en oeuvre |
WO2006049529A1 (en) | 2004-11-04 | 2006-05-11 | Andrey Leonidovich Dushkin | Apparatus for generation of fire extinguishing flow |
WO2009008776A1 (ru) * | 2007-07-06 | 2009-01-15 | Obschestvo S Ogranichennoi Otvetstvennostju 'akva-Piro-Alyans' | Ствол для получения струй аэрозольного распыла |
RU2482928C1 (ru) * | 2012-03-20 | 2013-05-27 | Олег Савельевич Кочетов | Устройство создания газокапельной струи кочетова |
RU2482926C1 (ru) * | 2012-04-27 | 2013-05-27 | Олег Савельевич Кочетов | Устройство создания дальнобойной газокапельной струи |
EA018125B1 (ru) * | 2009-12-29 | 2013-05-30 | Учреждение "Научно-Исследовательский Институт Пожарной Безопасности И Проблем Чрезвычайных Ситуаций" Министерства По Чрезвычайным Ситуациям Республики Беларусь | Кавитационный насадок пожарного ствола |
RU2530117C1 (ru) * | 2013-04-09 | 2014-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью Фирма "Газэнергоналадка" Открытого акционерного общества "Газэнергосервис" | Устройство для диспергирования жидкости |
RU2548070C1 (ru) * | 2014-01-20 | 2015-04-10 | Олег Савельевич Кочетов | Способ кочетова создания дальнобойной газокапельной струи и устройство для его осуществления |
RU2555953C2 (ru) * | 2012-03-20 | 2015-07-10 | Олег Савельевич Кочетов | Экипировка спасателя |
RU2556672C1 (ru) * | 2013-12-20 | 2015-07-10 | Игорь Александрович Лепешинский | Способ создания газокапельной струи и устройство для его выполнения |
EA021958B1 (ru) * | 2012-03-16 | 2015-10-30 | Валерий Николаевич Бордаков | Огнетушитель |
RU2576296C1 (ru) * | 2015-02-06 | 2016-02-27 | Олег Савельевич Кочетов | Вихревой пеногенератор кочетова |
RU2577654C1 (ru) * | 2015-02-06 | 2016-03-20 | Олег Савельевич Кочетов | Система модульного пожаротушения кочетова |
RU2599585C2 (ru) * | 2015-02-17 | 2016-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью Фирма "Газэнергоналадка" Открытого акционерного общества "Газэнергосервис" | Устройство для диспергирования жидкости с повышенной кинематической вязкостью |
RU2600081C1 (ru) * | 2015-05-22 | 2016-10-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный строительный университет" (ФГБОУ ВПО "МГСУ") | Способ получения распыленной воды для тушения пожаров |
RU2631277C1 (ru) * | 2016-05-27 | 2017-09-20 | Олег Савельевич Кочетов | Вихревая форсунка кочетова |
RU2650124C1 (ru) * | 2017-02-22 | 2018-04-09 | Олег Савельевич Кочетов | Пневматическая форсунка |
RU2655909C1 (ru) * | 2016-11-30 | 2018-05-29 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Способ тушения пожаров |
RU202165U1 (ru) * | 2020-11-02 | 2021-02-05 | Андрей Леонидович Душкин | Распылитель |
Families Citing this family (49)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10244795A1 (de) * | 2002-09-26 | 2004-04-08 | Boehringer Ingelheim Pharma Gmbh & Co. Kg | Pulverinhalator |
GB0309354D0 (en) | 2003-04-24 | 2003-06-04 | Glaxo Group Ltd | Nozzle for a nasal inhaler |
PL1890823T3 (pl) | 2005-05-06 | 2014-01-31 | Dieter Wurz | Dysza rozpylająca, układ rozpylający i sposób eksploatacji dyszy rozpylającej i układu rozpylającego |
JP4863693B2 (ja) * | 2005-08-24 | 2012-01-25 | 株式会社タクマ | 二流体噴射ノズルおよびオイルバーナ |
PL213652B1 (pl) * | 2006-08-13 | 2013-04-30 | Karazniewicz Krzysztof | Inzektorowe urzadzenie zraszajace oraz gniazdo inzektorowego urzadzenia zraszajacego |
EP1908526A1 (fr) * | 2006-10-04 | 2008-04-09 | Siemens S.A.S. | Dispositif d'éjection d'un mélange diphasique |
KR101110680B1 (ko) | 2009-07-31 | 2012-02-16 | 주식회사 펨빅스 | 초음속 슬릿 분사노즐 및 그 제작방법 |
US8905331B2 (en) * | 2009-10-26 | 2014-12-09 | Ohshima Kogyo Co., Ltd. | Water saving valve |
WO2011099900A1 (en) * | 2010-02-15 | 2011-08-18 | Lamie Saif | Fluid ejector |
EP2436452A1 (en) * | 2010-09-29 | 2012-04-04 | Unilever N.V. | Process for preparation of a foamed composition by hydrodynamic cavitation |
PE20121059A1 (es) | 2010-10-07 | 2012-08-09 | Alamos Vasquez Adolfo | Nebulizadora electrostatica de alto caudal, capaz de imprimir una alta carga electrostatica en la boquilla a la gota a nebulizar, de gran simpleza de construccion |
RU2450866C1 (ru) * | 2010-12-09 | 2012-05-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский авиационный институт (государственный технический университет") | Распылитель жидкости |
JP5743522B2 (ja) * | 2010-12-15 | 2015-07-01 | 能美防災株式会社 | 消火ノズル |
US8475762B2 (en) | 2011-06-02 | 2013-07-02 | United States Gypsum Company | Method and apparatus to minimize air-slurry separation during gypsum slurry flow |
US20140138102A1 (en) * | 2011-06-22 | 2014-05-22 | May L. Corn | Effervescent fire suppression |
RU2492936C1 (ru) * | 2012-03-13 | 2013-09-20 | Игорь Александрович Лепешинский | Способ формирования газокапельной струи |
US9713687B2 (en) * | 2012-08-21 | 2017-07-25 | Philip Morris Usa Inc. | Ventilator aerosol delivery system with transition adapter for introducing carrier gas |
US9586217B2 (en) * | 2012-10-04 | 2017-03-07 | Arminak & Associates, Llc | Mixing chamber for two fluid constituents |
CN102989607B (zh) * | 2012-11-20 | 2015-07-22 | 宁波富斯乐机械制造有限公司 | 一种清洗机用高压出水管头部 |
CN104235489A (zh) * | 2013-06-08 | 2014-12-24 | 陈欢娟 | 一种限流节水器 |
JP6264221B2 (ja) | 2014-07-24 | 2018-01-24 | 株式会社デンソー | 燃料噴射ノズル |
US9890310B2 (en) * | 2014-08-15 | 2018-02-13 | Douglas Dynamics, Llc | Material mixing system |
US11383349B2 (en) * | 2014-08-20 | 2022-07-12 | Oceanit Laboratories, Inc. | Reduced noise abrasive blasting systems |
EP3154705B1 (en) * | 2015-04-20 | 2021-03-24 | Wagner Spray Tech Corporation | Low pressure spray tip configurations |
US10081091B2 (en) * | 2015-06-12 | 2018-09-25 | Postech Academy-Industry Foundation | Nozzle, device, and method for high-speed generation of uniform nanoparticles |
CN105056445B (zh) * | 2015-08-01 | 2018-06-05 | 赵树朗 | 一种消防设备用喷射器及消防设备 |
CN105345675B (zh) * | 2015-11-03 | 2019-04-05 | 吉首大学 | 气旋水直喷式带砂冲洗装置 |
RU2641277C1 (ru) * | 2016-12-26 | 2018-01-16 | Михаил Николаевич Болдырев | Устройство и способ для гидродинамической очистки поверхностей на основе микрогидроударного эффекта |
DE102017113207A1 (de) * | 2017-06-15 | 2018-12-20 | Alfons Kenter | Zerstäuberdüse zum Zerstäuben eines Fluids |
BR112020007337B1 (pt) | 2017-10-13 | 2023-09-26 | Unilever Ip Holdings B.V | Composição spray aquosa para tecido, método de rejuvenescimento de tecido, método de inserção de uma dobra em uma peça de vestuário e uso da composição |
EP3694966A1 (en) * | 2017-10-13 | 2020-08-19 | Unilever PLC | Fabric spray compositions |
WO2019072647A1 (en) | 2017-10-13 | 2019-04-18 | Unilever Plc | AQUEOUS SPRAY COMPOSITION |
EP3694964A1 (en) | 2017-10-13 | 2020-08-19 | Unilever PLC | Aqueous spray composition |
KR102035726B1 (ko) * | 2017-11-28 | 2019-10-23 | 김동렬 | 수처리용 기액접촉장치 |
US20190283054A1 (en) | 2018-03-15 | 2019-09-19 | Wagner Spray Tech Corportaion | Spray tip design and manufacture |
CN108408233A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-08-17 | 刘棠萍 | 一种喷雾瓶 |
CN109351130B (zh) * | 2018-11-14 | 2021-06-04 | 山东京博石油化工有限公司 | 一种雾化洗涤喷射装置及炼油工艺装置 |
US20200282517A1 (en) * | 2018-12-11 | 2020-09-10 | Oceanit Laboratories, Inc. | Method and design for productive quiet abrasive blasting nozzles |
PL3897947T3 (pl) * | 2018-12-21 | 2023-07-10 | National University Of Ireland, Galway | Urządzenie do generowania wirów |
CN110026303A (zh) * | 2019-05-15 | 2019-07-19 | 国电青山热电有限公司 | 一种高压喷头及含有高压喷头的壁面清洗小车 |
CN110449283A (zh) * | 2019-09-12 | 2019-11-15 | 河北工业大学 | 一种基于气泡切割的新型雾化喷嘴 |
CN112647246A (zh) * | 2019-10-10 | 2021-04-13 | 青岛海尔洗衣机有限公司 | 微气泡发生器及具有该微气泡发生器的洗涤设备 |
CN112808476A (zh) * | 2019-11-15 | 2021-05-18 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种喷嘴雾化效果的强化装置及喷嘴 |
EP4072778A4 (en) * | 2019-12-11 | 2024-01-17 | Kennametal Inc. | METHOD AND DESIGN FOR QUIET SPRAY ABRASION NOZZLES |
CN112974004B (zh) * | 2021-02-09 | 2022-08-09 | 华东理工大学 | 一种用于航空部件受限部位表面强化的射流喷嘴 |
CN113083161B (zh) * | 2021-04-09 | 2022-04-12 | 华东理工大学 | 一种异味物质去除射流式泡沫发生装置 |
CN113751219B (zh) * | 2021-08-31 | 2022-08-23 | 江苏大学 | 一种磁悬浮高速冲击雾化喷头 |
CN114272703B (zh) * | 2021-11-10 | 2022-09-13 | 深圳市永鑫泰精密机械有限公司 | 一种泡沫除尘器 |
KR102666438B1 (ko) * | 2021-12-27 | 2024-05-17 | 세메스 주식회사 | 기판 처리 장치 및 처리액 탈기 방법 |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2879003A (en) * | 1956-09-24 | 1959-03-24 | Finn Equipment Company | Nozzles for spraying aqueous solutions containing a high percentage of solids |
US3701482A (en) * | 1971-03-17 | 1972-10-31 | Norman H Sachnik | Foam generating nozzle |
US4134547A (en) * | 1976-12-14 | 1979-01-16 | O. Ditlev-Simonsen, Jr. | Jet pipe |
US4341347A (en) * | 1980-05-05 | 1982-07-27 | S. C. Johnson & Son, Inc. | Electrostatic spraying of liquids |
US4644974A (en) * | 1980-09-08 | 1987-02-24 | Dowell Schlumberger Incorporated | Choke flow bean |
SU994022A1 (ru) | 1981-09-03 | 1983-02-07 | Головной Республиканский Проектный Институт "Роспромколхозпроект" | Вакуумно-распылительна головка |
DD233490A1 (de) | 1985-01-02 | 1986-03-05 | Tech Hochschule Magdeburg Otto | Verfahren und vorrichtung zum aufbringen eines loeschmittels |
DD251100A1 (de) * | 1985-07-17 | 1987-11-04 | Ingenieurschule F Kraft U Arbe | Sandstrahlduese |
JPH0446765Y2 (ru) * | 1985-10-09 | 1992-11-04 | ||
US5125582A (en) | 1990-08-31 | 1992-06-30 | Halliburton Company | Surge enhanced cavitating jet |
US5113945A (en) * | 1991-02-07 | 1992-05-19 | Elkhart Brass Mfg. Co., Inc. | Foam/water/air injector mixer |
CA2081392A1 (en) * | 1992-10-26 | 1994-04-27 | Toshiharu Fukai | Nozzle for generating bubbles |
US5431346A (en) * | 1993-07-20 | 1995-07-11 | Sinaisky; Nickoli | Nozzle including a venturi tube creating external cavitation collapse for atomization |
US5662605A (en) * | 1995-11-24 | 1997-09-02 | Hurwitz; Stanley | Ear irrigation device and method |
US5693226A (en) * | 1995-12-14 | 1997-12-02 | Amway Corporation | Apparatus for demonstrating a residential point of use water treatment system |
RU2123871C1 (ru) | 1996-02-02 | 1998-12-27 | Сергей Владимирович Остах | Насадок для создания водяного распыла аэрозольного типа |
US6042089A (en) * | 1996-07-01 | 2000-03-28 | Klein; Christophe | Foam generating device |
US5975996A (en) * | 1996-07-18 | 1999-11-02 | The Penn State Research Foundation | Abrasive blast cleaning nozzle |
US6491097B1 (en) * | 2000-12-14 | 2002-12-10 | Halliburton Energy Services, Inc. | Abrasive slurry delivery apparatus and methods of using same |
-
2001
- 2001-03-22 RU RU2001107433/12A patent/RU2184619C1/ru not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-03-21 EP EP02720694A patent/EP1370367B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-21 PT PT02720694T patent/PT1370367E/pt unknown
- 2002-03-21 BR BR0208293-4A patent/BR0208293A/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-03-21 AT AT02720694T patent/ATE298634T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-03-21 DK DK02720694T patent/DK1370367T3/da active
- 2002-03-21 WO PCT/RU2002/000108 patent/WO2002076624A1/en active IP Right Grant
- 2002-03-21 MX MXPA03008600A patent/MXPA03008600A/es active IP Right Grant
- 2002-03-21 DE DE60204857T patent/DE60204857T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-21 US US10/472,278 patent/US7059543B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-03-21 ES ES02720694T patent/ES2244766T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-21 CN CNB028070119A patent/CN1236858C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-03-21 OA OA1200300236A patent/OA12593A/en unknown
- 2002-03-21 SI SI200230182T patent/SI1370367T1/sl unknown
- 2002-03-21 CA CA002441405A patent/CA2441405A1/en not_active Abandoned
- 2002-03-21 AP APAP/P/2003/002880A patent/AP1570A/en active
- 2002-03-21 JP JP2002575128A patent/JP4065410B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-03-21 NZ NZ528574A patent/NZ528574A/en unknown
- 2002-03-21 KR KR1020037012373A patent/KR100555747B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2002-03-21 AU AU2002251620A patent/AU2002251620B8/en not_active Ceased
-
2003
- 2003-09-19 ZA ZA200307341A patent/ZA200307341B/en unknown
-
2004
- 2004-11-17 HK HK04109058A patent/HK1066186A1/xx not_active IP Right Cessation
Cited By (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004096446A1 (fr) * | 2003-04-17 | 2004-11-11 | Zakrytoe Aktsionernoe Obschestvo 'silen' | Procede de generation d'un jet de gouttelettes gazeuses et dispositif permettant sa mise en oeuvre |
WO2006049529A1 (en) | 2004-11-04 | 2006-05-11 | Andrey Leonidovich Dushkin | Apparatus for generation of fire extinguishing flow |
WO2009008776A1 (ru) * | 2007-07-06 | 2009-01-15 | Obschestvo S Ogranichennoi Otvetstvennostju 'akva-Piro-Alyans' | Ствол для получения струй аэрозольного распыла |
EA018125B1 (ru) * | 2009-12-29 | 2013-05-30 | Учреждение "Научно-Исследовательский Институт Пожарной Безопасности И Проблем Чрезвычайных Ситуаций" Министерства По Чрезвычайным Ситуациям Республики Беларусь | Кавитационный насадок пожарного ствола |
EA021958B1 (ru) * | 2012-03-16 | 2015-10-30 | Валерий Николаевич Бордаков | Огнетушитель |
RU2555953C2 (ru) * | 2012-03-20 | 2015-07-10 | Олег Савельевич Кочетов | Экипировка спасателя |
RU2482928C1 (ru) * | 2012-03-20 | 2013-05-27 | Олег Савельевич Кочетов | Устройство создания газокапельной струи кочетова |
RU2482926C1 (ru) * | 2012-04-27 | 2013-05-27 | Олег Савельевич Кочетов | Устройство создания дальнобойной газокапельной струи |
RU2530117C1 (ru) * | 2013-04-09 | 2014-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью Фирма "Газэнергоналадка" Открытого акционерного общества "Газэнергосервис" | Устройство для диспергирования жидкости |
RU2556672C1 (ru) * | 2013-12-20 | 2015-07-10 | Игорь Александрович Лепешинский | Способ создания газокапельной струи и устройство для его выполнения |
RU2548070C1 (ru) * | 2014-01-20 | 2015-04-10 | Олег Савельевич Кочетов | Способ кочетова создания дальнобойной газокапельной струи и устройство для его осуществления |
RU2576296C1 (ru) * | 2015-02-06 | 2016-02-27 | Олег Савельевич Кочетов | Вихревой пеногенератор кочетова |
RU2577654C1 (ru) * | 2015-02-06 | 2016-03-20 | Олег Савельевич Кочетов | Система модульного пожаротушения кочетова |
RU2599585C2 (ru) * | 2015-02-17 | 2016-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью Фирма "Газэнергоналадка" Открытого акционерного общества "Газэнергосервис" | Устройство для диспергирования жидкости с повышенной кинематической вязкостью |
RU2600081C1 (ru) * | 2015-05-22 | 2016-10-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный строительный университет" (ФГБОУ ВПО "МГСУ") | Способ получения распыленной воды для тушения пожаров |
RU2631277C1 (ru) * | 2016-05-27 | 2017-09-20 | Олег Савельевич Кочетов | Вихревая форсунка кочетова |
RU2655909C1 (ru) * | 2016-11-30 | 2018-05-29 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Способ тушения пожаров |
RU2650124C1 (ru) * | 2017-02-22 | 2018-04-09 | Олег Савельевич Кочетов | Пневматическая форсунка |
RU202165U1 (ru) * | 2020-11-02 | 2021-02-05 | Андрей Леонидович Душкин | Распылитель |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2244766T3 (es) | 2005-12-16 |
SI1370367T1 (sl) | 2006-02-28 |
EP1370367B1 (en) | 2005-06-29 |
AU2002251620B2 (en) | 2005-11-03 |
BR0208293A (pt) | 2004-04-13 |
WO2002076624A1 (en) | 2002-10-03 |
DE60204857T2 (de) | 2006-05-18 |
AP1570A (en) | 2006-02-08 |
CN1498137A (zh) | 2004-05-19 |
DE60204857D1 (de) | 2005-08-04 |
US20040124269A1 (en) | 2004-07-01 |
NZ528574A (en) | 2005-03-24 |
WO2002076624B1 (en) | 2002-12-27 |
MXPA03008600A (es) | 2005-03-07 |
JP4065410B2 (ja) | 2008-03-26 |
DK1370367T3 (da) | 2005-10-17 |
JP2004532721A (ja) | 2004-10-28 |
HK1066186A1 (en) | 2005-03-18 |
CA2441405A1 (en) | 2002-10-03 |
US7059543B2 (en) | 2006-06-13 |
ZA200307341B (en) | 2004-07-14 |
CN1236858C (zh) | 2006-01-18 |
ATE298634T1 (de) | 2005-07-15 |
AP2003002880A0 (en) | 2003-12-31 |
OA12593A (en) | 2006-06-08 |
EP1370367A1 (en) | 2003-12-17 |
AU2002251620B8 (en) | 2005-11-24 |
KR100555747B1 (ko) | 2006-03-03 |
PT1370367E (pt) | 2005-11-30 |
KR20030090685A (ko) | 2003-11-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2184619C1 (ru) | Распылитель жидкости (варианты) | |
AU2002251620A1 (en) | Liquid sprayers | |
RU2329873C2 (ru) | Распылитель жидкости | |
US9931648B2 (en) | Mist generating apparatus and method | |
JP6487041B2 (ja) | 噴霧器ノズル | |
US4343434A (en) | Air efficient atomizing spray nozzle | |
KR20080017472A (ko) | 고속의 저압 배출기 | |
RU2254155C1 (ru) | Переносная установка пожаротушения и распылитель жидкости | |
RU2523816C1 (ru) | Пневматическая форсунка (варианты) | |
US4473186A (en) | Method and apparatus for spraying | |
RU2258567C1 (ru) | Распылитель жидкости | |
RU2346756C1 (ru) | Пневматическая форсунка | |
EP1833615A1 (en) | Liquid atomizer and fire-extinguisher | |
RU2264833C1 (ru) | Распылитель жидкости и огнетушитель | |
US4063686A (en) | Spray nozzle | |
RU202165U1 (ru) | Распылитель | |
RU2258568C1 (ru) | Распылитель жидкости | |
RU2297864C2 (ru) | Устройство пожаротушения | |
WO2015122793A1 (ru) | Пневматическая форсунка (варианты) | |
RU2390386C1 (ru) | Пневматическая форсунка | |
RU2292958C2 (ru) | Устройство для распыления жидкости | |
RU2666660C1 (ru) | Распылитель жидкости | |
RU2033217C1 (ru) | Распылитель для тонкого распыла пожаротушащей газожидкостной смеси с возможными твердыми реагирующими добавками | |
RU2646187C1 (ru) | Пневматическая форсунка | |
RU2622795C1 (ru) | Распылитель жидкости |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190323 |