RU2180873C2 - Multistand rolling mill - Google Patents
Multistand rolling mill Download PDFInfo
- Publication number
- RU2180873C2 RU2180873C2 RU99106720/02A RU99106720A RU2180873C2 RU 2180873 C2 RU2180873 C2 RU 2180873C2 RU 99106720/02 A RU99106720/02 A RU 99106720/02A RU 99106720 A RU99106720 A RU 99106720A RU 2180873 C2 RU2180873 C2 RU 2180873C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stand
- rolls
- drive
- stands
- rolling
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области прокатного производства, а точнее к прокатным станам с многовалковым калибром. The invention relates to the field of rolling production, and more specifically to rolling mills with multi-roll caliber.
Изобретение наиболее эффективно может быть использовано для получения заготовок из труднодеформируемых металлов и сплавов. The invention can most effectively be used to obtain workpieces from difficult to deform metals and alloys.
Особенностью прокатки труднодеформируемых металлов и сплавов, например вольфрама, молибдена, титана, является низкая пластичность, более высокая температура прокатки и высокие энергосиловые параметры клетей. Узкая температурная зона прокатки этих металлов и их сплавов требует от клетей повышенных скоростей прокатки, минимального расстояния между плоскостями калибров валков смежных клетей, а также гарантированной транспортировки заготовок от одной клети к другой. Заготовки из этих металлов и их сплавов имеют незначительную длину (300÷400 мм). A feature of rolling difficultly deformed metals and alloys, such as tungsten, molybdenum, titanium, is low ductility, a higher rolling temperature and high power parameters of the stands. The narrow temperature zone of rolling of these metals and their alloys requires from the stands increased rolling speeds, a minimum distance between the planes of the gauge rolls of adjacent stands, as well as guaranteed transportation of workpieces from one stand to another. Billets of these metals and their alloys have a small length (300 ÷ 400 mm).
Известна прокатная клеть с многовалковым калибром (см. авт. свид. СССР 1272552, кл. В 21 В 13/10, заявл. 28.02.85). Известная клеть содержит станину, установленные в передвижных корпусах валки и привод их вращения, состоящий из электродвигателя, конического раздаточного редуктора и понижающих цилиндрических редукторов. В осевой цилиндрической полости конического раздаточного редуктора в шарнирно связанных и подпружиненных корпусах установлены тянущие ролики, кинематически связанные с быстроходным валом одного из понижающих цилиндрических редукторов. A rolling mill stand with a multi-roll caliber is known (see ed. Certificate of the USSR 1272552, class B 21
Недостатком многоклетьевого стана, составленного из нескольких подобных прокатных клетей, будет значительная длина стана по оси прокатки из-за наличия в каждой клети индивидуальных приводов вращения и приводных роликовых проводок и последовательной компоновки их по оси прокатки. Увеличение длины стана приводит к увеличению площади цеха, невозможности осуществления прокатки в узком температурном интервале и значит увеличению количества нагревов заготовок при их прокатке и, как следствие, к снижению производительности и качества прокатанного металла. A disadvantage of a multi-stand mill composed of several similar rolling stands will be the significant length of the mill along the rolling axis due to the presence of individual rotation drives and drive roller wiring in each stand and their sequential arrangement along the rolling axis. An increase in the length of the mill leads to an increase in the area of the workshop, the impossibility of rolling in a narrow temperature range, and therefore an increase in the number of heating blanks during their rolling and, as a result, to a decrease in productivity and quality of the rolled metal.
Из известных наиболее близким по технической сущности (прототипом) является многоклетьевой прокатный стан, описанный в авт. свид. СССР 1338905, кл. В 21 В 1/14, заявл. 02.08.85 г., опубл. 23.09.87 г. Of the known closest in technical essence (prototype) is a multi-stand rolling mill described in ed. testimonial. USSR 1338905, class 21 V 1/14, stated 08/02/85, publ. 09/23/87
Этот стан содержит постамент, съемные кассеты, в которых смонтированы четырехвалковые клети с цилиндрическими корпусами, и приводы вращения валков. Каждая клеть имеет два приводных и два холостых валка. Клети объединены в непрерывную группу из нескольких клетей и снабжены двумя групповыми приводами валков, размещенными по обе стороны от оси прокатки. Оси валков всех клетей наклонены под углом к горизонтальной плоскости. This mill contains a pedestal, removable cassettes in which four-roll stands with cylindrical bodies are mounted, and roll rotation drives. Each stand has two drive rolls and two single rolls. The stands are combined into a continuous group of several stands and are equipped with two group drive rolls located on both sides of the rolling axis. The axis of the rolls of all stands are inclined at an angle to the horizontal plane.
Недостатком известного многоклетьевого стана является невозможность использования его для прокатки коротких заготовок из труднодеформируемых металлов и их сплавов. A disadvantage of the known multi-stand mill is the impossibility of using it for rolling short billets of difficultly deformed metals and their alloys.
Компоновка стана в виде группы непрерывных клетей с двумя приводными и двумя холостыми валками, основанная на принципе постоянного объема металла, проходящего через каждый калибр в единицу времени, позволяет осуществлять только прокатку длинномерных заготовок с предварительно хорошо уплотненным металлом по сечению. The layout of the mill in the form of a group of continuous stands with two drive and two single rolls, based on the principle of a constant volume of metal passing through each gauge per unit time, allows only rolling of long workpieces with a pre-densified metal over the cross section.
Наличие групповых приводов валков и их размещение по обе стороны от линии прокатки увеличивает габариты стана и по длине и по ширине. Наличие двух электродвигателей и необходимость системы регулирования и согласования их скоростей вращения увеличивает энергоемкость стана и его стоимость. Одинаковое расположение в пространстве валков всех клетей снижает качество металла прокатанной заготовки: его структуру и физико-механические свойства. The presence of group drives of rolls and their placement on both sides of the rolling line increases the dimensions of the mill both in length and in width. The presence of two electric motors and the need for a system of regulation and coordination of their rotation speeds increases the energy consumption of the mill and its cost. The same arrangement in the space of rolls of all stands reduces the quality of the metal of the rolled billet: its structure and physico-mechanical properties.
Задача настоящего изобретения состоит в создании многоклетьевого прокатного стана, позволяющего осуществлять качественную и производительную прокатку коротких заготовок из труднодеформируемых металлов и их сплавов и имеющего, кроме того, высокую степень унификации элементов клетей и приводов валков, меньшую металлоемкость и энергоемкость и стоимость оборудования. The objective of the present invention is to create a multi-stand rolling mill that allows high-quality and productive rolling of short billets of difficult to deform metals and their alloys and having, in addition, a high degree of unification of the elements of the stands and drive rolls, lower metal consumption and energy consumption and equipment cost.
Поставленная задача достигается тем, что многоклетьевой прокатный стан, содержащий постамент, съемные кассеты, в которых смонтированы четырехвалковые клети с цилиндрическими корпусами и двумя приводными и двумя холостыми валками, и привод вращения валков, согласно изобретению снабжен установленной первой по ходу прокатки клетью с четырьмя приводными валками, последующие клети смонтированы попарно в общей для каждой пары съемной кассете, каждая пара клетей имеет общий привод вращения, который, как и привод первой по ходу прокатки клети, выполнен в виде электродвигателя, полого конического раздаточного редуктора и четырех понижающих цилиндрических редукторов, при этом два понижающих цилиндрических редуктора общего привода каждой пары соединены с приводными валками первой клети из пары, а два других понижающих цилиндрических редуктора имеют меньшее передаточное число и соединены с приводными валками второй клети из пары, первая по ходу прокатки клеть снабжена приводной роликовой проводкой, а последующие клети - неприводной роликовой проводкой, размещенными в осевых цилиндрических полостях соответствующих конических раздаточных редукторов, кроме того, оси валков первой пары клетей развернуты на угол 45o относительно осей валков первой по ходу прокатки клети, а оси валков каждой последующей пары клетей развернуты относительно осей валков предыдущей пары на 45o.The task is achieved in that a multi-stand rolling mill containing a pedestal, removable cassettes in which four-roll stands with cylindrical bodies and two drive and two idle rolls are mounted, and a roll rotation drive, according to the invention, is equipped with a stand with four drive rolls installed first along the rolling mill , subsequent stands are mounted in pairs in a removable cartridge common to each pair, each pair of stands has a common rotation drive, which, like the drive of the first along the rolling stand , made in the form of an electric motor, a hollow bevel gear transfer and four reduction cylindrical gears, while two reduction cylindrical gears of the common drive of each pair are connected to the drive rolls of the first stand of the pair, and two other reduction cylindrical gears have a lower gear ratio and are connected to the drive rolls the second stand of the pair, the first along the rolling stand is equipped with driven roller wiring, and subsequent stands with non-driven roller wiring located in axial the cylindrical cavities of the corresponding bevel transfer gearboxes, in addition, the axis of the rolls of the first pair of stands stands rotated at an angle of 45 o relative to the axis of the rolls of the first along the rolling stands, and the axis of the rolls of each subsequent pair of stands stands rotated relative to the axis of the rolls of the previous pair by 45 ° .
Такое конструктивное выполнение многоклетьевого прокатного стана позволяет осуществлять на нем прокатку коротких заготовок из труднодеформируемых металлов и сплавов с обеспечением высокой производительности и качества. Such a constructive implementation of a multi-stand rolling mill allows the rolling of short billets of difficultly deformed metals and alloys on it to ensure high productivity and quality.
Это достигается благодаря тому, что в стане объединены прокатка заготовок с уплотнением металла по сечению, осуществляемая в первой по ходу прокатки клети путем всестороннего сжатия заготовки в очаге деформации четырьмя приводными валками, и последующая непрерывная прокатка, осуществляемая в смонтированных попарно клетях с двумя приводными и двумя холостыми валками путем дальнейшей деформации сечения заготовки в других направлениях в последовательно развернутых на 45o относительно друг друга калибрах. Такое сочетание клетей и их калибров обеспечивает необходимое качество прокатанных на стане заготовок из труднодеформируемых металлов как по форме, так и по физико-механическим свойствам и структуре металла. Наличие общего привода в парных клетях непрерывной прокатки с размещенной внутри его неприводной роликовой проводки уменьшает осевые габариты стана, обеспечивает минимальное расстояние между калибрами клетей, что позволяет производить прокатку коротких заготовок из труднодеформируемых материалов, требующих узкого температурного интервала, с одного технологического нагрева с необходимым качеством при максимальной скорости и, следовательно, производительности. При этом снижается также металлоемкость и энергоемкость оборудования стана, сокращаются производственные площади.This is achieved due to the fact that the mill combines workpieces with metal cross-sectional compression, carried out in the first along the mill rolling by comprehensively compressing the workpiece in the deformation zone with four drive rolls, and subsequent continuous rolling, carried out in pairs mounted with two drive and two idle rolls by further deformation of the cross section of the workpiece in other directions in successively deployed at 45 o relative to each other calibers. This combination of stands and their calibers provides the necessary quality of workpieces made of hard-to-deform metals rolled on the mill both in shape and in physicomechanical properties and structure of the metal. The presence of a common drive in the continuous rolling pair stands with non-drive roller wiring inside it reduces the axial dimensions of the mill, provides a minimum distance between the stands of the stands, which allows rolling short workpieces from difficult to deform materials that require a narrow temperature interval, from one technological heating with the required quality at maximum speed and therefore performance. At the same time, the metal and energy consumption of the mill equipment is also reduced, and production areas are reduced.
Использование в конструкции стана большого числа унифицированных элементов клетей и приводов валков дополнительно уменьшает стоимость изготовления оборудования и эксплуатации стана, способствует повышению качества изготовления оборудования и, как следствие, повышению качества прокатанных заготовок. The use of a large number of standardized stand elements and roll drives in the mill design further reduces the cost of manufacturing equipment and operating the mill, and improves the quality of equipment manufacturing and, as a result, improves the quality of rolled billets.
Для пояснения изобретения ниже приводится конкретный пример выполнения изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, где
на фиг. 1 изображен многоклетьевой (трехклетьевой) прокатный стан в плане;
на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.1 (увеличено);
на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.2 (увеличено);
на фиг.4 - разрез В-В на фиг.3 (увеличено);
на фиг.5 - вид по стрелке Г на фиг.1 (увеличено);
на фиг.6 - разрез Д-Д на фиг.5 (увеличено);
на фиг.7 - разрез Е-Е на фиг.5 (увеличено);
на фиг.8 - разрез Ж-Ж на фиг.6 (увеличено);
на фиг.9 - схема взаимного расположения приводных (отмечены стрелками) и холостых валков стана из пяти четырехвалковых клетей.To explain the invention, a specific embodiment of the invention is given below with reference to the accompanying drawings, wherein
in FIG. 1 shows a multi-stand (three-stand) rolling mill in plan;
figure 2 is a view along arrow A in figure 1 (enlarged);
figure 3 is a section bB in figure 2 (enlarged);
figure 4 - section bb in figure 3 (enlarged);
figure 5 is a view along arrow G in figure 1 (enlarged);
Fig.6 is a section DD in Fig.5 (enlarged);
Fig.7 is a section EE in Fig.5 (enlarged);
on Fig - section FJ in Fig.6 (enlarged);
Fig.9 is a diagram of the relative position of the drive (marked by arrows) and idle rolls of a mill of five four-roll stands.
Многоклетьевой прокатный стан, например трехклетьевой, содержит постамент 1, на котором смонтированы съемные кассеты 2, 3. В съемной кассете 2 смонтирована первая по ходу прокатки четырехвалковая клеть 4. Съемная кассета 3 выполнена сдвоенной и в ней смонтирована пара четырехвалковых клетей 5 и 6. В цилиндрическом корпусе 7 клети 4 размещены четыре опоры 8, в которых установлены валы 9 с приводными консольными валками 10. При этом оси двух противолежащих валов 9 с валками 10 расположены вертикально, а оси двух других валов 9 с валками 10 расположены горизонтально. В цилиндрических корпусах 11 клетей 5 и 6 смонтированы две опоры 12, в которых установлены валы 13 с приводными консольными валками 14 и две опоры 15, в которых установлены валы 16 с холостыми консольными валками 17. Оси валов 13 с приводными валками 14 и оси валов 16 с холостыми валками 17 пары клетей 5 и 6 развернуты относительно осей валов 9 с приводными валками 10 клети 4 на 45o. Для предотвращения скручивания заготовки оси валов 13 с приводными валками 14 клети 5 развернуты относительно осей валов 13 с приводными валками 14 клети 6 на 90o. Соответственно оси валов 16 с холостыми валками 17 в клети 5 также развернуты относительно осей валов 16 с холостыми валками 17 клети 6 на 90o.A multi-stand rolling mill, for example a three-stand mill, contains a pedestal 1 on which
Для осевого перемещения опор 8 валков 10 и опор 12, 15 валков 14, 17 предусмотрены гайки 18, взаимодействующие с резьбовой нарезкой 19 на упомянутых опорах. Радиальная регулировка валков 10, 14, 17 обеспечивается эксцентричностью наружной поверхности опор 8, 12 и 15 относительно геометрической оси валкой 10, 14, 17 и установкой опор с возможностью поворота и фиксирования в цилиндрических корпусах 7 и 11. Крутящий момент на приводные валки 10, 14 передается через шлицевое соединение 20. For the axial movement of the supports 8 of the
Привод вращения валков 10 клети 4 включает электродвигатель 21, полый раздаточный конический редуктор 22 и четыре понижающих цилиндрических редуктора 23. Раздаточный конический редуктор 22 закреплен на задней торцевой части съемной кассеты 2 и состоит из общей кольцевой шестерни 24 и четырех вал-шестерен 25. Понижающие цилиндрические редукторы 23, состоящие из быстроходной 26 и тихоходной 27 вал-шестерен, установлены на съемной кассете 2 и соединяются с раздаточным коническим редуктором 22 через шлицевое соединение 28. В полостях тихоходных вал-шестерен 27 посредством шлицевых соединений 29 и пружин 30 смонтированы промежуточные валы 31, связанные через шлицевое соединение 20 с валами 9 валков 10. Быстроходный вал одного из понижающих цилиндрических редукторов 23 через муфту 32 соединен с валом электродвигателя 21. При необходимости для уменьшения мощности электродвигателя 21 между понижающим цилиндрическим редуктором 23 и электродвигателем 21 может быть предусмотрен дополнительный понижающий цилиндрический редуктор. В осевой цилиндрической полости конического раздаточного редуктора 22 размещена приводная роликовая проводка, включающая корпуса 33, 34 и, по крайней мере, пару тянущих роликов 35. Корпус 33 жестко закреплен на раздаточном коническом редукторе 22, а корпус 34 шарнирно связан с корпусом 33. Между корпусами 33, 34 установлены пружины 36. В корпусах 33, 34 размещены цилиндрические шестерни 37, 38, 39, 40, 41, 42. На шестернях 37, 39, 40, 42 жестко закреплены тянущие ролики 35. Шестерни 38, 41 служат для обеспечения тянущим роликам 35 одинакового с валками 10 направления вращения и максимального приближения к зоне деформации заготовки. Шестерни 37, 42 через промежуточные валы 43, 44 и клиноременные передачи 45, 46 кинематически связаны с быстроходными вал-шестернями 26 цилиндрических редукторов 23. На торце цилиндрического корпуса 7 клети 4 закреплена входная проводка 47. Клети 5 и 6 имеют общий привод вращения, установленный между ними и включающий электродвигатель 48, полый конический раздаточный редуктор 49 и четыре понижающих цилиндрических редуктора 50, 51. Раздаточный конический редуктор 49 включает общую кольцевую шестерню 52 и четыре вал-шестерни 53. Понижающие цилиндрические редукторы 50 состоят из быстроходных 54 и тихоходных 55 вал-шестерен. Понижающие цилиндрические редукторы 51 имеют меньшее передаточное число и состоят из быстроходных 56 и тихоходных вал-шестерен 57. Быстроходный вал одного из понижающих цилиндрических редукторов 51 через муфту 58 соединен с валом электродвигателя 48. Тихоходные вал-шестерни 55 двух понижающих цилиндрических редукторов 50 через промежуточные валы 59 соединены с валами 13 приводных валков 14 клети 5, а тихоходные вал-шестерни 57 двух понижающих цилиндрических редукторов 51 соединены с валами 13 приводных валков 14 клети 6. The drive rotation of the
В осевой цилиндрической полости раздаточного конического редуктора 49 установлена неприводная роликовая проводка, состоящая из корпуса 60 и, по крайней мере, двух пар холостых роликов 61. На торцах клетей 5 и 6 закреплены соответственно входная 62 и выходная 63 проводки. In the axial cylindrical cavity of the
При наличии нескольких пар клетей оси валков каждой последующей пары клетей 64, 65 развернуты относительно осей валков предыдущей пары клетей 5, 6 на 45o, а оси приводных валков и холостых валков каждой пары клетей развернуты относительно друг друга на 90o.If there are several pairs of stands, the roll axes of each subsequent pair of
Стан работает следующим образом. The mill works as follows.
Электродвигатель 21 через конический раздаточный редуктор 22 передает вращение понижающим цилиндрическим редукторам 23, которые, в свою очередь, через промежуточные валы 31 и шлицевые соединения 20 приводят во вращение одновременно четыре вала 9 с валками 10 клети 4. Одновременно через клиноременные передачи 45, 46 шестерни 37 - 42 приводятся во вращение роликами 35. С помощью пружин 36 создается необходимое тянущее усилие роликами 35, чем обеспечивается транспортировка прокатываемых заготовок 66 между клетью 4 и клетью 5. В клиноременных передачах 45, 46 при несоответствии скорости транспортировки заготовки роликами 35 и скорости прокатки в клети 4 происходит необходимое проскальзывание. Нагретая заготовка 66 с помощью входной проводки 47 направляется в калибр, образованный четырьмя вращающимися валками 10 клети 4. Производится обжатие сечения заготовки 66 с достаточным уплотнением металла. Передний обжатый конец заготовки 66 направляется вращающимися валками 10 в первую, а затем вторую пару роликов 35, с помощью которых обеспечивается не только правильное направление движения сечения переднего конца прокатанной заготовки, но и принудительная транспортировка прокатанной заготовки во входную проводку 62 и второй калибр, образованный двумя приводными 14 и двумя холостыми 17 (неприводными) валками клети 5. Обжатие в клети 5 производится калибром, развернутым относительно калибра клети 4 на 45o. Крутящий момент на приводные валки 14 клети 5 передается от электродвигателя 48 через раздаточный конический редуктор 49, два понижающих цилиндрических редуктора 50 и промежуточные валы 59. Передний конец обжатой в клети 5 заготовки 66 с помощью холостых роликов 61 направляется в третий калибр, образованный двумя приводными валками 14 и двумя холостыми валками 17 клети 6. Оси валков 14, 17 третьего калибра размещены в пространстве аналогично осям валков 14, 17 второго калибра, т.е. развернуты относительно калибра клети 4 на 45o. Крутящий момент на приводные валки 14 клети 6 передается от общих с клетью 5 электродвигателя 48 и конического редуктора 49 через понижающие цилиндрические редукторы 51. В клети 5, 6 осуществляется непрерывная прокатка труднодеформируемых металлов и их сплавов. Учитывая это, диаметры валков и передаточные числа понижающих редукторов выбираются исходя из принципа постоянного объема металла, проходящего в единицу времени через калибры стана.The
Прокатанная в третьем калибре заготовка 66 через выходную проводку 63 направляется на дальнейшую технологическую операцию или при наличии нескольких пар клетей непрерывной прокатки в следующую пару клетей. Laminated in the
Предложенный многоклетьевой прокатный стан по сравнению с известными обеспечивает высокое качество и производительность при прокатке труднодеформируемых металлов и их сплавов. При этом конструкция стана имеет большое число унифицированных элементов, меньшую металлоемкость и энергоемкость и невысокую стоимость оборудования. The proposed multi-stand rolling mill, in comparison with the known ones, provides high quality and productivity in the rolling of difficultly deformed metals and their alloys. Moreover, the design of the mill has a large number of unified elements, lower metal consumption and energy intensity, and low cost of equipment.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99106720/02A RU2180873C2 (en) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | Multistand rolling mill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99106720/02A RU2180873C2 (en) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | Multistand rolling mill |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU99106720A RU99106720A (en) | 2001-01-20 |
| RU2180873C2 true RU2180873C2 (en) | 2002-03-27 |
Family
ID=20217965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99106720/02A RU2180873C2 (en) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | Multistand rolling mill |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2180873C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2479368C2 (en) * | 2010-02-26 | 2013-04-20 | Кокс Техник Гмбх Унд Ко. Кг | Rolling mill |
-
1999
- 1999-03-30 RU RU99106720/02A patent/RU2180873C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2479368C2 (en) * | 2010-02-26 | 2013-04-20 | Кокс Техник Гмбх Унд Ко. Кг | Rolling mill |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1040848C (en) | Method and apparatus for continously hot rolling ferrous long products | |
| US3735617A (en) | Rolling mill | |
| EP0287674A1 (en) | Roll driving apparatus for rolling mills | |
| US4244204A (en) | Mill stand | |
| RU2180873C2 (en) | Multistand rolling mill | |
| US6505491B2 (en) | Rolling mill and rolling-mill train | |
| US6209376B1 (en) | Adjustable single/double shaft driven metal press mill | |
| EP0752284B1 (en) | Roll stand with separable roll parting adjustment module | |
| JPH06210309A (en) | Roll stand | |
| CN201519696U (en) | Solder wire rolling mill | |
| US3552172A (en) | Plate trueing or flattening machine | |
| CN101229561A (en) | Gearing of sizing reducing mill | |
| JP3321353B2 (en) | Rolling method for bar and wire rods and rolling equipment used therefor | |
| US4229961A (en) | Continuous mill | |
| US5060499A (en) | Rolling stand with multiple rolls supported as cantilevers for high-speed rolling | |
| RU2352410C2 (en) | Four-high multistand rolling mill | |
| CN1059616C (en) | Steel ball bloom continuous rolling mill | |
| JP3202623B2 (en) | Hot rolling method and equipment | |
| CN1077460C (en) | Planetary rolling mill of square billets | |
| EP2673097B1 (en) | Hot-rolling machine for wire-rod and the like | |
| CN216461380U (en) | Forming device of high strength boundary beam | |
| RU2296633C1 (en) | Linear mill for lengthwise rolling | |
| CN220005395U (en) | Three-roller skew rolling frame | |
| US20090049883A1 (en) | Drive arrangement for rolling mill | |
| CN2416973Y (en) | Planetary rolling machine for square ingot |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050331 |