RU2177839C2

RU2177839C2 - Method of dyeing surfaces (options)

Info

Publication number: RU2177839C2
Application number: RU2000100242A
Authority: RU
Inventors: А.Ф. Залюбовский; А.М. Кравченко; В.Н. Гордивский
Original assignee: Военный автомобильный институт
Priority date: 2000-01-05
Filing date: 2000-01-05
Publication date: 2002-01-10

Abstract

FIELD: dyeing processes. SUBSTANCE: invention relates to technology of applying lacquer coatings involving pneumatic and cinematic spraying of paint and aims at improving quality of dyeing and anticorrosive stability of coating. To preliminarily cooled carbon dioxide (powder cooling agent) is added dry carbon dioxide supplemented by volatile atmospheric corrosion inhibitor at concentration 50-100 g/cu. m. In another embodiment of invention, volatile atmospheric corrosion inhibitor (50- 100 g/cu. m) is added to preheated air flow blowing round lower portion of gas bell from the side opposite to direction of displacement of paint spraying torch along the surface to be dyed. EFFECT: considerably improved dyeing quality and anticorrosive stability of coating, reduced probability for paint particles from spraying torch to get into ambient air. 2 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к области технологии нанесения лакокрасочных покрытий с пневматическим и кинетическим распылением краски. The invention relates to the field of technology for applying coatings with pneumatic and kinetic spraying of paint.

Известен способ окраски поверхностей (Авторское свидетельство СССР 1168296 МПК В 05 В 1/06, 1989), содержащий мелкодисперсное распыление краски с образованием факела распыления и подачу концентрично факелу распыления расширяющегося кольцевого газового потока с образованием защитного газового колокола. Газовый колокол надежно предохраняет от попадания мелкодисперсных частиц краски в атмосферный воздух, снижает аэродинамическое сопротивление факелу распыления краски и повышает его дальнобойность. A known method of painting surfaces (USSR Author's Certificate 1168296 IPC B 05 V 1/06, 1989), containing finely dispersed spray paint with the formation of a spray torch and feeding concentrically to the spray torch an expanding annular gas stream with the formation of a protective gas bell. The gas bell reliably protects against the ingress of fine particles of paint into the atmospheric air, reduces the aerodynamic resistance of the spray spray and increases its range.

Недостаток известного способа состоит в том, что образующий газовый колокол кольцевой поток газа сам испытывает значительное аэродинамическое сопротивление вследствие турбулентного трения о неподвижный атмосферный воздух, что снижает эффективность защиты факела распыления краски, который имеет большую плотность, чем поток газа в газовом колоколе вследствие наличия частиц краски. The disadvantage of this method is that the gas ring-forming ring gas flow itself experiences significant aerodynamic drag due to turbulent friction against stationary atmospheric air, which reduces the effectiveness of the protection of the spray spray paint, which has a higher density than the gas flow in the gas bell due to the presence of paint particles .

Известен способ окраски поверхностей (патент 1769971 МПК В 05 D 1/02, 1992), содержащий мелкодисперсное распыление краски с образованием факела распыления и подачу концентрично факелу распыления краски предварительно охлажденного газа с образованием расширяющегося кольцевого газового потока в виде защитного газового колокола, обдуваемого в нижнем части со стороны, противоположной направлению перемещения факела распыления краски вдоль окрашиваемой поверхности, подогретым воздухом. В качестве газа используют, например, двуокись углерода, обладающую значительной плотностью и теплоемкостью. Формирование газового колокола из охлажденной двуокиси углерода позволяет существенно уменьшить турбулентные завихрения на граничной поверхности: газовый колокол - атмосферный воздух и увеличить дальнобойность газового колокола и факела распыления краски. A known method of painting surfaces (patent 1769971 IPC B 05 D 1/02, 1992), containing finely dispersed paint spraying with the formation of a spray torch and supplying pre-cooled gas concentrically to the spraying spray torch with the formation of an expanding annular gas stream in the form of a protective gas bell blown in the lower parts from the side opposite to the direction of movement of the spray gun along the surface to be painted, heated by air. As the gas used, for example, carbon dioxide, which has a significant density and heat capacity. The formation of a gas bell from chilled carbon dioxide can significantly reduce turbulent eddies on the boundary surface: a gas bell - atmospheric air and increase the range of the gas bell and the spray gun.

Недостатком известного способа является то, что при обдуве подогретым воздухом нижней части газового колокола ввиду того, что охлажденные частицы краски попадают в зону с повышенной температурой, на них происходит конденсация влаги. При возможном условии недостаточно интенсивного теплообмена между газовым колоколом и окружающей средой, что как раз обеспечивает эффективность газового колокола, и относительно низкой температуре окрашиваемой поверхности или ее малой теплопроводности (пластмасса, дерево и т. п. ) происходит резкое повышение влажности воздуха в факеле распыления, что в свою очередь может привести к нарушению качества окраски и снижению ее противокоррозионной стойкости. Предварительный нагрев окрашиваемой поверхности при этом может оказаться малоэффективным. The disadvantage of this method is that when heated air blows the lower part of the gas bell due to the fact that the cooled particles of paint fall into the zone with an elevated temperature, moisture condensation occurs on them. Under the possible condition of insufficient heat exchange between the gas bell and the environment, which just ensures the efficiency of the gas bell, and the relatively low temperature of the painted surface or its low thermal conductivity (plastic, wood, etc.), a sharp increase in air humidity in the spray plume occurs, which in turn can lead to a violation of the quality of the color and a decrease in its anticorrosion resistance. Preheating the painted surface in this case may be ineffective.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ окраски поверхностей (патент 1745364 МПК В 05 D 1/02, l992), содержащий мелкодисперсное распыление краски с образованием факела распыления и подачу концентрично факелу распыления краски предварительно охлажденного газа до (-20)-(-30)^oС газа с плотностью, превышающей плотность воздуха, с образованием расширяющегося кольцевого газового потока в виде защитного газового колокола. В качестве газа используют двуокись углерода, обладающую значительной плотностью и большой теплоемкостью. Охлаждение газа позволяет дополнительно повысить его плотность. В целом более плотный газ газового колокола, распространяясь в виде затопленной струи в менее плотном атмосферном воздухе, образует существенно меньше турбулентных завихрений на граничной поверхности раздела: газовый колокол-атмосфера, что увеличивает дальнобойность газового колокола, одновременно повышая дальнобойность факела распыления краски и снижая потери частиц краски в атмосферу. А введенный в предварительно охлажденный газовый поток порошкообразный хладагент, например сухая углекислота, повышает дальнобойность газового колокола и производительность путем дополнительного охлаждения газа непосредственно в расширяющемся кольцевом потоке и насыщения этого потока твердыми частицами.The closest in technical essence and the achieved effect is a method of painting surfaces (patent 1745364 IPC B 05 D 1/02, l992), containing finely dispersed paint spraying with the formation of a spray torch and feeding pre-chilled gas concentrically to the spray spray to (-20) - ( -30) ^o С gas with a density exceeding the density of air, with the formation of an expanding annular gas flow in the form of a protective gas bell. The gas used is carbon dioxide, which has a significant density and high heat capacity. Gas cooling can further increase its density. In general, a denser gas of a gas bell, propagating in the form of a flooded stream in less dense atmospheric air, forms significantly less turbulent eddies on the interface: a gas bell-atmosphere, which increases the range of the gas bell, while increasing the range of the spray gun and reducing particle loss paint to the atmosphere. And a powdered refrigerant introduced into a pre-cooled gas stream, for example, dry carbon dioxide, increases the gas bell range and productivity by additional cooling of the gas directly in the expanding ring stream and saturating this stream with solid particles.

Однако при окраске часть газового колокола взаимодействует со свежеокрашенной поверхностью, что при возможном условии недостаточно интенсивного теплообмена между газовым колоколом и окружающей средой и относительно низкой температуре окрашиваемой поверхности или ее малой теплопроводности (пластмасса, дерево и т. п. ), а также ввиду непрерывного движения газового колокола и факела распыления вдоль окрашиваемой поверхности вызывает резкое переохлаждение свеженанесенного слоя краски и в свою очередь может привести к нарушению качества окраски вследствие конденсации влаги, вызванной разницей температур окружающего воздуха и свеженанесенного слоя краски. Наличие влаги значительно снижает противокоррозионные свойства и качество покрытия. However, during painting, part of the gas bell interacts with the freshly painted surface, which under the possible condition of insufficient heat exchange between the gas bell and the environment and the relatively low temperature of the painted surface or its low thermal conductivity (plastic, wood, etc.), as well as due to continuous movement of a gas bell and a spray torch along the surface to be painted causes a sharp overcooling of the freshly applied paint layer and, in turn, can lead to a violation of the quality coloring due to moisture condensation caused by temperature difference between ambient air and the freshly applied paint layer. The presence of moisture significantly reduces the anticorrosion properties and coating quality.

Изобретение направлено на повышение качества окраски и противокоррозионной стойкости покрытия. The invention is aimed at improving the quality of color and corrosion resistance of the coating.

Решение поставленной задачи достигается введением в газовый колокол летучего ингибитора атмосферной коррозии, например ВНХ-Л-20 (ТУ 6-02-7-140-80), ВНХ-Л-49 (ТУ 38-40244-83), Г-2 (ТУ 6-02-830-78) (Розенфельд И. Л. , Персианцева В. П. Ингибиторы атмосферной коррозии. М. : Наука, 1985), концентрацией 50-100 г/м³.The solution to this problem is achieved by introducing into the gas bell a volatile atmospheric corrosion inhibitor, for example, VNX-L-20 (TU 6-02-7-140-80), VNX-L-49 (TU 38-40244-83), G-2 ( TU 6-02-830-78) (Rosenfeld I. L., Persiantseva V. P. Inhibitors of atmospheric corrosion. M.: Nauka, 1985), a concentration of 50-100 g / m ³ .

Предлагается два способа решения данной задачи:
1. введение летучего ингибитора атмосферной коррозии, например ВНХ-Л-20, ВНХ-Л-49, Г-2 концентрацией 50-100 г/м³, в предварительно охлажденный газ при его подаче концентрично факелу распыления краски;
2. введение летучего ингибитора атмосферной коррозии, например ВНХ-Л-20, ВНХ-Л-49, Г-2 концентрацией 50-100 г/м³ в поток подогретого воздуха, обдувающего газовый колокол в нижней части со стороны, противоположной направлению перемещения факела распыления краски вдоль окрашиваемой поверхности.Two methods for solving this problem are proposed:
1. the introduction of a volatile atmospheric corrosion inhibitor, for example, ВНХ-Л-20, ВНХ-Л-49, Г-2 with a concentration of 50-100 g / m ³ , into the pre-cooled gas when it is supplied concentrically to the spray gun;
2. the introduction of a volatile atmospheric corrosion inhibitor, for example, ВНХ-Л-20, ВНХ-Л-49, Г-2 with a concentration of 50-100 g / m ³ into a stream of heated air blowing a gas bell in the lower part from the side opposite to the direction of movement of the torch spraying paint along the painted surface.

На фигуре 1 показана схема реализации способа 1 окраски поверхностей. The figure 1 shows a diagram of the implementation of method 1 for painting surfaces.

Способ 1 окраски поверхностей осуществляют следующим образом:
производят мелкодисперсное распыление краски пневматическим или кинетическим методом с образованием факела распыления;
охлаждают газ с плотностью, превышающей плотность воздуха, например двуокись углерода, ниже температуры атмосферного воздуха;
вводят в предварительно охлажденную двуокись углерода - порошкообразный хладагент, например сухую углекислоту, и дополнительно вводят летучий ингибитор атмосферной коррозии, например ВНХ-Л-20, ВНХ-Л-49, Г-2 концентрацией 50-100 г/м³;
формируют из охлажденной смеси газообразной двуокиси углерода, порошкообразной сухой углекислоты и летучего ингибитора атмосферной коррозии кольцевой расширяющийся газовый поток концентрично факелу распыления краски с образованием защитного газового колокола;
направляют факел распыления краски на окрашиваемую поверхность.Method 1 for painting surfaces as follows:
finely dispersed spraying of the paint by pneumatic or kinetic method with the formation of a spray torch;
cool the gas with a density higher than the density of air, for example carbon dioxide, below the temperature of atmospheric air;
injected into pre-cooled carbon dioxide is a powdered refrigerant, for example dry carbon dioxide, and a volatile atmospheric corrosion inhibitor, for example, VNX-L-20, VNX-L-49, G-2, with a concentration of 50-100 g / m ³ ;
form from a cooled mixture of gaseous carbon dioxide, powdered dry carbon dioxide and a volatile atmospheric corrosion inhibitor, an annular expanding gas stream concentric with the spray of paint to form a protective gas bell;
they direct the spray torch onto the surface to be painted.

Из рабочей камеры 1 через сопло 2 производят обычным образом мелкодисперсное распыление краски или лака с образованием по стрелкам А расширяющегося факела 3 распыления. Одновременно из источника 4, например баллона или газогенераторной станции, через экран 5 подают посредством патрубка 6 по стрелке Б в камеру 7 с кольцевым газовым соплом 8 двуокись углерода. Перед подачей в патрубок 6 двуокись углерода охлаждают в холодильнике 9 до температуры, которая ниже температуры атмосферного воздуха, например до (-20)- (-30)^oС, и с помощью дозатора 10 вводят в газовый поток из изотермического бункера 11 порошкообразный хладагент 12, например сухую углекислоту. Одновременно из бункера 15 при помощи дозатора 16 вводится летучий ингибитор атмосферной коррозии 17, например BНX-Л-20, ВНХ-Л-49, Г-2 концентрацией 50-100 г/м³. После выхода из кольцевого сопла 8 смесь углекислого газа, сухой углекислоты и летучего ингибитора атмосферной коррозии образует газовый колокол 13, который отделяет факел распыления краски 3 от атмосферного воздуха. Указанная смесь движется в газовом колоколе 13 попутно факелу распыления краски 3 со скоростью, равной или превышающей скорость движения последнего, в результате чего частицы краски в факеле 3 практически не испытывают аэродинамического сопротивления и не попадают в атмосферный воздух вплоть до контакта с окрашиваемой поверхностью 14. Наличие в газовом колоколе 13 летучего ингибитора атмосферной коррозии 17, например ВНХ-Л-20, ВНХ-Л-49, Г-2, концентрацией 50-100 г/м³ оказывает пассивирующее воздействие на окрашиваемую поверхность и компенсирует вредное воздействие влаги, образование которой возможно на свежеокрашенной поверхности при движении газового колокола и факела распыления вдоль окрашиваемой поверхности из-за разницы температур атмосферного воздуха и окрашиваемой поверхности. Одновременно насыщение газового колокола твердыми частицами сухой углекислоты и летучего ингибитора атмосферной коррозии на начальном участке его распространения позволяет увеличить его запас кинетической энергии.From the working chamber 1 through the nozzle 2, finely dispersed spraying of paint or varnish is carried out in the usual way with the formation of an expanding spray torch 3 along arrows A. At the same time, carbon dioxide is supplied from the source 4, for example, a cylinder or a gas generating station, through the screen 5 through the pipe 6 along arrow B into the chamber 7 with the annular gas nozzle 8. Before being fed into the pipe 6, carbon dioxide is cooled in the refrigerator 9 to a temperature that is lower than the temperature of the atmospheric air, for example, to (-20) - (-30) ^o С, and with the help of the dispenser 10, powdered refrigerant 12 is introduced into the gas stream from the isothermal hopper 11 for example dry carbon dioxide. At the same time, a volatile atmospheric corrosion inhibitor 17, for example BHX-L-20, BHX-L-49, G-2, with a concentration of 50-100 g / m ^3, is introduced from the hopper 15 using a batcher 16. After exiting the annular nozzle 8, a mixture of carbon dioxide, dry carbon dioxide and a volatile atmospheric corrosion inhibitor forms a gas bell 13, which separates the spray of paint 3 from atmospheric air. The specified mixture moves in the gas bell 13 along with the spray of paint 3 with a speed equal to or greater than the speed of the latter, as a result of which the particles of paint in the torch 3 practically do not experience aerodynamic drag and do not enter the atmospheric air until they come into contact with the painted surface 14. Availability in the gas bell 13 a volatile corrosion inhibitor atmospheric 17, such as VNH-a-20 VNH-L-49, g-2, a concentration of 50-100 g / m ³ has a passivating effect on the painted surface and compensates ednoe exposure to moisture, the formation of which it is possible to newly painted surface when moving the gas bells and the spray plume along the painted surface due to the difference of atmospheric air temperature and the surface. At the same time, saturation of the gas bell with solid particles of dry carbon dioxide and a volatile atmospheric corrosion inhibitor in the initial section of its distribution allows increasing its kinetic energy reserve.

На фигуре 2 показана схема реализации способа окраски поверхности: на фигуре 3 показан разрез А-А на фиг. 2. Figure 2 shows a diagram of the implementation of the method of painting the surface: figure 3 shows a section aa in fig. 2.

Способ 2 окраски поверхностей осуществляется следующим образом:
- производят мелкодисперсное распыление краски пневматическим или кинематическим методом с образованием факела распыления;
- охлаждают газ с плотностью, превышающей плотность воздуха, например двуокись углерода, ниже температуры атмосферного воздуха;
- формируют из охлажденного газа кольцевой расширяющийся поток концентрично факелу распыления краски с образованием защитного газового колокола;
- направляют факел распыления краски с газовым колоколом на окрашиваемую поверхность и перемещают вдоль нее;
- подогревают атмосферный воздух;
- подогретый атмосферный воздух насыщают летучим ингибитором атмосферной коррозии, например ВНХ-Л-20, ВНХ-Л-49, Г-2 концентрацией 50-100 г/м³, и обдувают его попутным потоком газовый колокол под углом к внешней образующей поверхности колокола на расстоянии от окрашиваемой поверхности со стороны, противоположной направлению перемещения факела распыления краски вдоль окрашиваемой поверхности.Method 2 of surface painting is as follows:
- finely dispersed paint is sprayed by pneumatic or kinematic method with the formation of a spray torch;
- cool the gas with a density higher than the density of air, for example carbon dioxide, below the temperature of the air;
- form from the cooled gas an annular expanding stream concentrically to the spray spray torch with the formation of a protective gas bell;
- direct the spray torch of the paint with the gas bell to the surface to be painted and move along it;
- heat the air;
- heated atmospheric air is saturated with a volatile atmospheric corrosion inhibitor, for example, VNX-L-20, VNX-L-49, G-2 with a concentration of 50-100 g / m ³ , and the gas bell is blown by it in a concurrent flow at an angle to the outer surface of the bell on distance from the surface to be painted from the side opposite to the direction of movement of the spray gun along the surface to be painted.

Из рабочей камеры 1 через сопло 2 производят обычным образом мелкодисперсное распыление краски или лака с образованием по стрелкам Б расширяющегося факела распыления 3. Одновременно из источника 4, например баллона или газогенераторной станции, через кран 5 подают посредством патрубка 6 по стрелке В в камеру 7 с кольцевым газовым соплом 8 двуокись углерода. Перед подачей в патрубок 6 двуокись углерода охлаждают в холодильнике 9 до температуры, которая ниже температуры атмосферного воздуха, например до (-20)- (-30)^oС. После выхода из кольцевого сопла 8 двуокись углерода образует расширяющийся газовый колокол 10, который при попутном движении по стрелкам Г отделяет факел распыления краски 3 от неподвижного атмосферного воздуха и тем самым снижает аэродинамическое сопротивление движению факела распыления 3 и уменьшает до минимума захват частиц краски из факела 3 атмосферным воздухом. Факел распыления краски 3 и газовый колокол 10 взаимодействуют с окрашиваемой поверхностью 11 и перемещаются вдоль нее в направлении, указанном стрелкой Д. Одновременно через воздухозаборник 12 засасывают компрессором 13 атмосферный воздух, который после нагрева в калорифере 14 и насыщения в обогатителе 19 летучим ингибитором атмосферной коррозии, например ВНХ-Л-20, ВНХ-Л-49, Г-2, до концентрации 50-100 г/м³ подают по магистрали 15 к обдувочным соплам 16, которые жестко связаны, например, кронштейном 17 с камерой 7. Из обдувочных сопел 16 подогретый ингибированный воздух выходит по стрелкам Е кольцевым потоком 18, попутным газовому колоколу 10 и направленным под углом α к его внешней образующей поверхности, причем кольцевой поток 18 пересекается с образующей поверхностью газового колокола 10 на расстоянии h от скрашиваемой поверхности 11, достаточном для компенсации пониженной температуры газового колокола 10 в результате его турбулентного перемешивания с кольцевым потоком 18 до достижения поверхности 11. Обдувочные сопла 16 и кольцевой поток 18 расположены относительно факела распыления 3 и газового колокола 10 со стороны, противоположной направлению перемещения факела 3 по стрелке Д вдоль окрашиваемой поверхности 11. Наличие в кольцевом потоке 18 летучего ингибитора атмосферной коррозии, например ВНХ-Л-20, ВНХ-Л-49, Г-2, концентрацией 50-100 г/м³ оказывает пассивирующее воздействие на окрашиваемую поверхность и компенсирует вредное воздействие влаги, образование которой возможно на охлажденных частицах краски при попадании их в область с повышенной температурой.Finely dispersed spraying of paint or varnish is usually carried out from the working chamber 1 through the nozzle 2 in the usual way with the formation of an expanding spray nozzle 3 along the arrows B. At the same time, from the source 4, for example a cylinder or a gas generating station, through the nozzle 5, supply 6 to the chamber 7 with an arrow B in the arrow annular gas nozzle 8 carbon dioxide. Before being fed into the nozzle 6, carbon dioxide is cooled in the refrigerator 9 to a temperature which is lower than the temperature of atmospheric air, for example, to (-20) - (-30) ^o С. After leaving the annular nozzle 8, carbon dioxide forms an expanding gas bell 10, which, when in the same direction along the arrows G separates the spray of paint 3 from the still atmospheric air and thereby reduces the aerodynamic resistance to the movement of the spray 3 and minimizes the capture of particles of paint from the spray 3 by atmospheric air. The paint spraying torch 3 and the gas bell 10 interact with the surface to be painted 11 and move along it in the direction indicated by arrow D. At the same time, atmospheric air is sucked in by compressor 13 through the air intake 12, which, after heating in the air heater 14 and saturated in the enrichment device 19, is a volatile atmospheric corrosion inhibitor, for example, VNH-L-20, VNX-L-49, G-2, to a concentration of 50-100 g / m ³ are fed via line 15 to the blowing nozzles 16, which are rigidly connected, for example, by an arm 17 to the chamber 7. From the blowing nozzles 16 warmed ingiber The vented air exits along arrows E with an annular flow 18, associated with the gas bell 10 and directed at an angle α to its outer forming surface, and the annular flow 18 intersects with the generating surface of the gas bell 10 at a distance h from the painted surface 11, sufficient to compensate for the low temperature of the gas the bell 10 as a result of turbulent mixing with the annular flow 18 to reach the surface 11. The blowing nozzles 16 and the annular flow 18 are located relative to the spray torch 3 and gas th bell 10 from the side opposite the direction of movement of the torch 3 along arrow D along the painted surface 11. The presence in the annular flow of 18 volatile atmospheric corrosion inhibitors, such as VNX-L-20, VNX-L-49, G-2, concentration of 50-100 g / m ³ has a passivating effect on the surface to be painted and compensates for the harmful effects of moisture, the formation of which is possible on chilled paint particles when they enter the area with high temperature.

Преимущество изобретения состоит в том, что образование конденсата влаги на частицах краски и свежеокрашенной поверхности компенсируется пассивирующим действием летучего ингибитора атмосферной коррозии, например ВНХ-Л-20, ВНХ-Л-49, Г-2 концентрацией 50-100 г/м³, входящего по способу 1 в предварительно охлажденный газ при его подаче концентрично факелу распыления краски, по способу 2 в поток подогретого воздуха, обдувающего газовый колокол в нижней части со стороны, противоположной направлению перемещения факела распыления краски вдоль окрашиваемой поверхности. При этом охлажденный газовый колокол, защищая факел распыления краски от контакта с неподвижным атмосферным воздухом, не оказывает вредного воздействия на свежеокрашенную поверхность.An advantage of the invention is that the formation of moisture condensate on the particles of paint and a freshly painted surface is compensated by the passivating effect of a volatile atmospheric corrosion inhibitor, for example, VNX-L-20, VNX-L-49, G-2 with a concentration of 50-100 g / m ³ included according to method 1, into a pre-chilled gas when it is supplied concentrically to a spray of paint, by method 2 to a stream of heated air blowing a gas bell in the lower part from the side opposite to the direction of movement of the paint spray along the paint surface to be worn. At the same time, the cooled gas bell, protecting the spray paint torch from contact with stationary atmospheric air, does not have a harmful effect on the freshly painted surface.

В целом это значительно повышает качество окраски и противокоррозионную стойкость покрытия, снижает вероятность попадания частиц краски из факела распыления в атмосферный воздух и улучшает санитарно-гигиенические условия труда. In general, this significantly improves the quality of the paint and the corrosion resistance of the coating, reduces the likelihood of particles of paint from the spray plume in the atmospheric air and improves sanitary and hygienic working conditions.

Claims

1. A method of painting surfaces, including finely dispersed spray paint with the formation of a spray torch and supplying a gas stream concentrically to the spray spray torch from a cooled stream to -20. . . -30 ^o With carbon dioxide with the introduction of a powdered refrigerant powder of dry carbon dioxide, characterized in that in addition to the cooled stream of carbon dioxide a volatile atmospheric corrosion inhibitor is introduced, for example, ВНХ-Л-20, ВНХ-Л-49, Г-2 concentration 50-100 g / m ³ .

2. A method of painting surfaces, including finely dispersed spray paint with the formation of a spray torch and supplying a gas stream concentrically to the spray spray torch from a cooled stream to -20. . . -30 ^o With carbon dioxide with the introduction of a powdered refrigerant powder - dry carbon dioxide, characterized in that a volatile atmospheric corrosion inhibitor is introduced into the stream of heated air blowing the gas bell in the lower part on the side opposite to the direction of movement of the spray spray paint along the painted surface , for example, BHX-L-20, BHX-L-49, G-2 concentration of 50-100 g / m ³ .