RU2175260C2

RU2175260C2 - Method of separating hydrocarbon stock

Info

Publication number: RU2175260C2
Application number: RU99119645A
Authority: RU
Inventors: Дон Чер Андреевич Пак; В.И. Майоров; И.Б. Кессель; А.А. Сторожко
Original assignee: ОАО "Газпром"
Priority date: 1999-09-13
Filing date: 1999-09-13
Publication date: 2001-10-27

Abstract

FIELD: chemical, petroleum and gas industries. SUBSTANCE: hydrocarbon stock is preheated and fed in one stream into repellent section of rectification column for isolation of heavy residual fraction. Gasoline and diesel fractions are separated in rectifying section of rectification column. Diesel fraction is steamed in bottom portion of stripping section. Gasoline and diesel fractions are withdrawn from rectification column, and heavy residual fraction, prior to its being withdrawn from rectification column, is fed from repelling section onto evaporator disposed on bottom portion of rectification column. Temperature in evaporator is maintained by level of heavy residual fraction. EFFECT: more efficient separation method. 1 dwg

Description

Изобретение относится к химической, нефтяной и газовой промышленностям. The invention relates to the chemical, oil and gas industries.

Наиболее близким аналогом к данному изобретению является способ разделения углеводородного сырья, включающий подачу одного потока углеводородного сырья на подогрев в печь и далее в кубовую часть ректификационной колонны, а другого - в отбойную секцию ректификационной колонны для отделения тяжелой остаточной фракции, разделение бензиновой и дизельной фракций в укрепляющей секции ректификационной колонны, отпарку дизельной фракции в кубовой части отпарной секции и вывод тяжелой остаточной, бензиновой и дизельной фракций из ректификационной колонны (см. SU, авторское свидетельство N 1268183 A1, B 01 D 3/32, 1985 г.). The closest analogue to this invention is a method for the separation of hydrocarbon feeds, which includes feeding one stream of hydrocarbon feeds for heating to the furnace and then to the still bottom of the distillation column, and the other to the baffle section of the distillation column to separate the heavy residual fraction, separating the gasoline and diesel fractions in the strengthening section of the distillation column, stripping of the diesel fraction in the bottom part of the stripping section and the removal of heavy residual, gasoline and diesel fractions from the distillation ion column (see SU, copyright certificate N 1268183 A1, B 01 D 3/32, 1985).

Недостатками известного изобретения являются невозможность переработки углеводородного сырья с высоким содержанием тяжелых остаточных фракций и рекуперации тепла тяжелой остаточной фракции. The disadvantages of the known invention are the inability to process hydrocarbons with a high content of heavy residual fractions and heat recovery of the heavy residual fraction.

При создании данного изобретения решалась техническая задача рекуперации тепла тяжелой остаточной фракции и регулирования подвода тепла для отпарки дизельной фракции при различном содержании тяжелой остаточной фракции в углеводородном сырье. When creating this invention, the technical problem of recovering heat of a heavy residual fraction and controlling heat supply for stripping off a diesel fraction with different contents of a heavy residual fraction in a hydrocarbon feed was solved.

Данная техническая задача решается путем реализации способа разделения углеводородного сырья, включающего подогрев углеводородного сырья, его подачу в отбойную секцию ректификационной колонны для отделения тяжелой остаточной фракции, разделение бензиновой и дизельной фракций в укрепляющей секции ректификационной колонны, отпарку дизельной фракции в кубовой части отпарной секции ректификационной колонны и вывод тяжелой остаточной, бензиновой и дизельной фракций из ректификационной колонны, при этом углеводородное сырье в ректификационную колонну подают одним потоком, а тяжелую остаточную фракцию перед выводом из ректификационной колонны подают из отбойной секции на размещенный в кубовой части ректификационной колонны испаритель, причем температуру в испарителе поддерживают уровнем остаточной фракции. This technical problem is solved by implementing a method for the separation of hydrocarbon feedstock, including heating the hydrocarbon feedstock, feeding it to the baffle section of the distillation column to separate the heavy residual fraction, separating the gasoline and diesel fractions in the strengthening section of the distillation column, stripping the diesel fraction in the bottom part of the distillation column stripping section and the withdrawal of heavy residual, gasoline and diesel fractions from the distillation column, while the hydrocarbon feed to the distillation the fractionation column is fed in a single stream, and the heavy residual fraction before being withdrawn from the distillation column is fed from the baffle section to an evaporator located in the bottom part of the distillation column, the temperature in the evaporator being maintained by the level of the residual fraction.

Данное изобретение иллюстрируется чертежом, на котором приведена схема установки для реализации данного способа, состоящая из ректификационной колонны 1, трубчатой печи 2, насоса 3, двух теплообменников 4 и 5, воздушных холодильников 6 и 7. Ректификационная колонна 1 включает кубовую часть 8, отбойную 9 и укрепляющую 10 секции, а отбойная секция 9 содержит отпарную секцию 11 с кубовой частью 12. Отбойная 9 и отпарная 11 секции теплоизолированы друг от друга. Кубовая часть 12 отпарной секции 11 связана через трубчатый испаритель 13 с кубовой частью 8 ректификационной колонны 1. В средней части ректификационной колонны 1 расположена контактно-распределительная тарелка 14, а в ее верхней части - тепловые трубки 15 и вентилятор 16, выполняющие функцию парциального конденсатора и распределителя орошения. This invention is illustrated in the drawing, which shows a diagram of an installation for implementing this method, consisting of a distillation column 1, a tube furnace 2, a pump 3, two heat exchangers 4 and 5, air coolers 6 and 7. The distillation column 1 includes a still part 8, fender 9 and reinforcing 10 sections, and the fender section 9 contains a stripping section 11 with a still bottom 12. The fender 9 and stripping section 11 are thermally insulated from each other. The bottom part 12 of the stripping section 11 is connected through a tubular evaporator 13 to the bottom part 8 of the distillation column 1. In the middle part of the distillation column 1, there is a contact distribution plate 14, and in its upper part are heat pipes 15 and a fan 16, which perform the function of a partial condenser and irrigation distributor.

Способ осуществляется следующим образом. The method is as follows.

Углеводородное сырье насосом 3 одним потоком последовательно прокачивается через теплообменники 5 и 4, где нагревается теплом отходящих потоков, затем поступает в трубчатую печь 2, окончательно нагреваясь до необходимой температуры. Из трубчатой печи 2 сырье в парожидкостном состоянии поступает на разделение в отбойную секцию 9, где происходит отделение тяжелой остаточной фракции, стекающей в кубовую часть 8 ректификационной колонны 1. Тяжелая остаточная фракция накапливается в кубовой части 12 отпарной секции 11 и по уровню жидкости в нем выводится из ректификационной колонны 1. Температура в испарителе 13 поддерживается уровнем тяжелой остаточной фракции, что позволяет получить дизельную фракцию, удовлетворяющую требованиям ГОСТа по фракционному составу. The hydrocarbon feed pump 3 in a single stream is sequentially pumped through heat exchangers 5 and 4, where it is heated by the heat of the exhaust streams, then it enters the tube furnace 2, finally heating to the required temperature. From the tube furnace 2, the raw material in the vapor-liquid state is fed to the separation in the baffle section 9, where the separation of the heavy residual fraction flowing into the still bottom 8 of the distillation column 1. The heavy residual fraction accumulates in the still bottom 12 of the stripping section 11 and is discharged by the liquid level in it from a distillation column 1. The temperature in the evaporator 13 is maintained by the level of a heavy residual fraction, which allows to obtain a diesel fraction that meets the requirements of GOST for fractional composition.

Освобожденные от тяжелой остаточной фракции пары проходят через контактно-распределительную тарелку 14 и поступают в укрепляющую секцию 10 ректификационной колонны 1, где происходит разделение бензиновой и дизельной фракций. Пары бензиновой фракции поднимаются в тепловые трубки 15, охлаждаемые воздушным вентилятором 16. Несконденсировавшиеся углеводородные пары выводятся в воздушный холодильник 6, где конденсируются и охлаждаются. Сконденсировавшаяся дизельная фракция стекает в отпарную секцию 11 и далее в испаритель 13 для частичного подогрева. Отпаренная дизельная фракция стекает в кубовую часть 12 отпарной секции 11, откуда через теплообменник 5 выводится с ректификационной колонны 1. Остаточная тяжелая фракция через теплообменник 4 и воздушный холодильник 7 выводится из ректификационной колонны 1. The vapors released from the heavy residual fraction pass through the contact distribution plate 14 and enter the strengthening section 10 of the distillation column 1, where the gasoline and diesel fractions are separated. The vapor of the gasoline fraction rises into the heat pipes 15 cooled by the air fan 16. The non-condensable hydrocarbon vapors are discharged into the air cooler 6, where they are condensed and cooled. The condensed diesel fraction flows into the stripping section 11 and further into the evaporator 13 for partial heating. The stripped diesel fraction flows into the still bottom 12 of the stripping section 11, from where it is discharged from the distillation column 1 through the heat exchanger 5. The residual heavy fraction is discharged from the distillation column 1 through the heat exchanger 4 and the air cooler 7.

С помощью предложенного способа возможно перерабатывать углеводородное сырье с различным фракционным составом, при переработке которого отделяются различные по количеству и составу дизельные и мазутные фракции, которые различаются по температурам. Кроме того, благодаря возможности регулирования уровня тяжелой остаточной фракции в испарителе отпарной секции происходит изменение поверхности контакта жидкости с испарителем и этим достигается возможность регулирования подвода тепла в отпарную секцию. Using the proposed method, it is possible to process hydrocarbon feedstocks with different fractional composition, the processing of which separates diesel and fuel oil fractions of different amounts and composition, which differ in temperature. In addition, due to the possibility of controlling the level of heavy residual fraction in the evaporator of the stripping section, the contact surface of the liquid with the evaporator changes, and this enables the regulation of heat supply to the stripping section.

Claims

A method for the separation of hydrocarbon feedstock, including heating the hydrocarbon feedstock, feeding it to the baffle section of the distillation column to separate the heavy residual fraction, separating the gasoline and diesel fractions in the strengthening section of the distillation column, stripping the diesel fraction in the bottom part of the stripping section of the distillation column and removing the heavy residual gasoline and diesel fractions from a distillation column, characterized in that the hydrocarbon feed to the distillation column is fed in a single stream, and t heavy residual fraction before output from the fractionator is fed from the section of the baffle arranged in the bottom evaporator of the distillation column, the temperature in the evaporator is maintained level of heavy residual fraction.