RU2173262C2 - Thermoweldable polymer films, methods of heat welding and head welder - Google Patents
Thermoweldable polymer films, methods of heat welding and head welder Download PDFInfo
- Publication number
- RU2173262C2 RU2173262C2 RU99113355A RU99113355A RU2173262C2 RU 2173262 C2 RU2173262 C2 RU 2173262C2 RU 99113355 A RU99113355 A RU 99113355A RU 99113355 A RU99113355 A RU 99113355A RU 2173262 C2 RU2173262 C2 RU 2173262C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- welding
- zone
- pressure
- weld
- elements
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам получения многослойного материала из полимерных пленок с линейным сварным швом, к устройству для их осуществления и к изделиям, полученным такими способами. The invention relates to methods for producing a multilayer material from polymer films with a linear weld, to a device for their implementation and to products obtained by such methods.
При транспортировке или хранении заполненного пакета необходимо иметь прочные пакеты с высокой прочностью на отрыв при ударе, которая, в частности, требуется, когда сварным швом является сварной шов дна или верха так называемого прочного пакета для тяжелых грузов, или промышленного пакета, который должен быть изготовлен так, чтобы быть устойчивым к удару от случайных падений. В развитых странах обычным является требование, чтобы заполненный пакет был способен выдерживать циклы падения на каждую из его сторон с высоты не менее 2 м, тогда как в развивающихся странах, где обработка пакетов часто является намного более грубой, часто требуется высота падения 4 м. When transporting or storing a filled bag, it is necessary to have strong bags with high tensile strength upon impact, which, in particular, is required when the weld is a weld of the bottom or top of the so-called strong bag for heavy loads, or an industrial bag to be manufactured so as to be resistant to impact from accidental falls. In developed countries, it is common to require a filled bag to withstand dropping cycles on each side from a height of at least 2 m, while in developing countries where bag handling is often much coarser, a drop height of 4 m is often required.
Проводится различие между падениями "на плоскость", т.е. падениями на одну из двух главных поверхностей, падениями "на ребро", т.е. на одну из двух меньших поверхностей, перпендикулярных верху и дну, "верхними падениями" и "нижними падениями", т.е. падениями на верх и дно соответственно. A distinction is made between falls "on the plane", i.e. falls on one of the two main surfaces, falls "on the edge", i.e. on one of the two smaller surfaces perpendicular to the top and bottom, “upper falls” and “lower falls”, i.e. falls to the top and bottom, respectively.
Когда заполненный термосваренный пакет падает на верх и дно, ударное воздействие на сварные швы верха и дна является незначительным. When the filled heat seal bag falls to the top and bottom, the impact on the welds of the top and bottom is negligible.
"Падения на ребро" вызывают прямое открывающее действие на сварные швы как верха, так и дна. “Drops on the rib” cause a direct opening action on the welds of both the top and bottom.
Открывающее действие при "падениях на плоскость" является незначительным, если пакет является простым "пакетом-вкладышем" без фальцев. Однако в течение многих лет в промышленной упаковке имеется тенденция к использованию пакетов с фальцами, все более и более практикуемому при "формировании-заполнении и сварке", где процесс начинается трубой с фальцем из барабана, и на одной механизированной линии последовательно сваривают дно, режут трубы на отрезки с получением пакетов с открытой горловиной, заполняют пакет и сваривают верх. The opening action for “falling onto the plane” is negligible if the bag is a simple “liner” without folds. However, for many years in industrial packaging there has been a tendency to use bags with seams, more and more practiced in "forming-filling and welding", where the process begins with a tube with seam from the drum, and the bottom is sequentially welded on one mechanized line, pipes are cut into segments to obtain bags with an open neck, fill the bag and weld the top.
Когда промышленный заполненный термосваренный пакет с фальцами падает на "плоскость" и без использования специальных предосторожностей при сварке, имеет место сильное смещение типа отрыва, которое также может быть описано как разрыв в четырех точках, где внутренние складки фальцев пересекаются со сварными швами. Это вызывает горизонтальный выброс содержимого пакета при ударе в результате разрыва в фальцах силами, сконцентрированными вокруг внутренних складок фальцев. When an industrial filled thermo-sealed bag with seams falls to the “plane” and without special precautions when welding, there is a strong displacement type of peeling, which can also be described as a gap at four points where the inner folds of the seams intersect with the welds. This causes a horizontal discharge of the contents of the package upon impact as a result of a gap in the folds by forces concentrated around the inner folds of the folds.
Это означает, что места в сварных швах верха и дна, где эти сварные швы пересекаются с внутренними складками фальцев, подвергаются воздействию особенно больших усилий на отрыв при ударе или разрыв при ударе. Ситуация усложняется тем, что в этих местах сварные швы являются относительно слабыми благодаря переходу материала пакета от "2-хслойного" и 4-хслойному". This means that the places in the welds of the top and bottom, where these welds intersect with the inner folds of the folds, are exposed to especially great forces on the gap at impact or gap at impact. The situation is complicated by the fact that in these places the welds are relatively weak due to the transition of the package material from "2-layer" and 4-layer. "
Обычно для устранения этих недостатков используются два, так называемых, "сварных K-швах" в каждом углу, швов, расположенных под углом 45o к дну и верху, начинающихся в вышеуказанных точках пересечения и соединяющих наружный слой со смежным слоем в фальце, но без соединения слоя фальца с слоем фальца.Usually, to eliminate these drawbacks, two so-called "welded K-seams" in each corner are used, seams located at an angle of 45 o to the bottom and top, starting at the above intersection points and connecting the outer layer with an adjacent layer in the rebate, but without connections of a fold layer with a fold layer.
При обращении к прямому отрыву при ударе, имеющему место в процессе "падений на грань", это является наиболее критическим в "2-хслойных" частях сварного шва, где они граничат с "3-хслойными" или "4-хслойными" частями, т. е. продольный шов (если такой шов присутствует). When referring to a direct detachment upon impact, which occurs during the “falling to the edge” process, this is most critical in the “2-layer” parts of the weld, where they border on the “3-layer” or “4-layer” parts, t i.e., a longitudinal seam (if such a seam is present).
Когда пакеты случайно падают, скорость, при которой имеет место отрыв (разрыв), часто превышает 5 м•с-1. Стандартизированные лабораторные испытания на прочность сварного шва выполняются при намного меньших скоростях, и было установлено, что они не имеют какого-либо значения для оценки практической характеристики, когда пакет падает. Поэтому эти испытания часто дают прямо дезориентирующие результаты, когда сравниваются различные полимерные материалы или различные типы сварных швов. Для сравнений было использовано упрощенное испытание на отрыв при ударе и упрощенное испытание на разрыв при ударе со скоростью около 5,5 м•с-1. Это испытание ниже поясняется на примере.When packets accidentally fall, the speed at which separation occurs (tearing) often exceeds 5 m • s -1 . Standardized laboratory tests for the strength of the weld are performed at much lower speeds, and it was found that they do not have any value for evaluating the practical characteristics when the package falls. Therefore, these tests often give directly disorienting results when different polymeric materials or different types of welds are compared. For comparisons, a simplified tensile test for impact and a simplified tensile test for impact were used at a speed of about 5.5 m • s -1 . This test is illustrated below with an example.
При рациональном выполнении (обычно линейных) сварных швов верха и сварных швов дна в пакете задачей является улучшение прочности на отрыв при ударе посредством утолщения через сокращение в его плоскости материала в соединенной зоне и в ближайших смежных зонах несоединенного пленочного материала. Очевидно, что это требуется только на стороне сварного шва, который предназначается для высокой прочности на отрыв при ударе, т.е. стороне, смежной с содержимым пакета. Это обычно достигается конусностью концов свариваемых полос или аналогичным образом при плавном переходе между соединенными и несоединенными зонами пленочного многослойного материала. Точнее положительным эффектом сглаживания является то, что граничная зона сварного шва, которая не является соединенной, участвует в утолщении через сокращение в перпендикулярном направлении к линейному сварному шву. (В данном контексте все, что является расплавленным, считается "сварным швом" без ограничения этим термином соединенной части пленочного многослойного материала). With the rational execution of (usually linear) top welds and bottom welds in the bag, the task is to improve the tensile strength upon impact by thickening through reduction in the plane of the material in the connected zone and in adjacent adjacent zones of the unconnected film material. Obviously, this is only required on the side of the weld, which is intended for high tensile strength upon impact, i.e. side adjacent to the contents of the package. This is usually achieved by the tapering of the ends of the welded strips or in a similar manner with a smooth transition between the connected and unconnected zones of the film laminate. More precisely, the positive effect of smoothing is that the boundary zone of the weld, which is not connected, is involved in the thickening through contraction in the perpendicular direction to the linear weld. (In this context, everything that is molten is considered a “weld” without limiting this term to the connected portion of the film laminate).
Однако при необходимости уменьшения толщины пленочных материалов для изготовления пакетов, что является результатом экологических требований и требований экономии энергии, имеется и далее будет возрастать необходимость в намного более эффективном увеличении прочности на отрыв сварного шва при ударе. Первая промышленная реализация такого снижения толщины основана на использовании более жестких полимерных композиций и более высоких степеней ориентации расплава, в частности, соэкструдированных пленок с высокоориентированным расплавом, комбинирующих ПЭВП и ЛПЭНП. Последняя стадия в таких разработках, внедряемая сейчас промышленностью, комбинирует подобную соэкструзионную технологию с поперечным ламинированием (ламинирование с главными направлениями ориентационного перекрещивания) и последующим двухосным растяжением. Изобретения, включающие эту технологию, указаны во введении к патенту WO 93/14928. However, if it is necessary to reduce the thickness of the film materials for the manufacture of bags, which is the result of environmental requirements and energy saving requirements, there will be and will continue to increase the need for a much more effective increase in the tensile strength of the weld during impact. The first industrial implementation of such a reduction in thickness is based on the use of more rigid polymer compositions and higher degrees of melt orientation, in particular, coextruded films with a highly oriented melt combining HDPE and LLDPE. The last stage in such developments, which is now being introduced by the industry, combines a similar coextrusion technology with transverse lamination (lamination with the main directions of orientational crossing) and subsequent biaxial stretching. Inventions incorporating this technology are indicated in the introduction to patent WO 93/14928.
Понятно, что уменьшение толщины в его собственном значении снижает прочность на отрыв при ударе. К тому же, эта прочность сильно зависит от жесткости материала, как указано, уменьшение толщины требует использования увеличенной жесткости, что снижает прочность на отрыв при ударе еще более. Чем выше жесткость, тем ниже эта прочность. Причина этого в том, что прочность на отрыв при ударе зависит от способности материала деформироваться эластично и деформироваться непрерывно в "линии отрыва" вместо разрушения и подвергаться такой непрерывной деформации с достаточной скоростью. (Если сварной шов повреждается при отрыве при ударе, это обычно обусловлено разрывом, но не расслоением). Кроме того, чем жестче пленочный материал, тем ниже его способность воспринимать часть энергии удара при эластичных изменениях в окружении сварного шва. It is understood that a decrease in thickness in its own value reduces the tensile strength upon impact. In addition, this strength is highly dependent on the stiffness of the material, as indicated, reducing the thickness requires the use of increased stiffness, which reduces the tensile strength upon impact even more. The higher the stiffness, the lower this strength. The reason for this is that the tensile strength upon impact depends on the ability of the material to deform elastically and to deform continuously in the “tear line” instead of breaking and to undergo such continuous deformation at a sufficient speed. (If the weld is damaged during tearing during impact, this is usually due to tearing, but not to delamination). In addition, the stiffer the film material, the lower its ability to perceive part of the impact energy during elastic changes in the environment of the weld.
Другие проблемы связаны с ориентацией, которая является важным фактором в снижении толщины. Фигура 1 иллюстрирует это. Ориентация теряется в сварном шве, включая его несоединенные границы. В соединенной части это не имеет значения, потому что толщина становится двойной, но в несоединенных частях устранение ориентации снижает ударную прочность. (Необязательно снижать прочность при низких скоростях отрыва, когда материал имеет время для удлинения и ориентации). Other problems are related to orientation, which is an important factor in reducing thickness. Figure 1 illustrates this. Orientation is lost in the weld, including its unconnected boundaries. In the connected part, this does not matter, because the thickness becomes double, but in the unconnected parts the elimination of orientation reduces the impact strength. (It is not necessary to reduce strength at low tearing speeds when the material has time for elongation and orientation).
Главным ограничивающим фактором в снижении толщины является "непрочность" пленки, которая делает трудным производство пакета или обработку незаполненного пакета. В вышеуказанном патенте WO 93/1428 рассматривается значительное улучшение этого специальным способом холодного растяжения, который обеспечивает волнистое поперечное сечение с утолщенными верхними частями. На чертежах это показано на микрофотографии, фиг. 4. (Это относится к пленочному материалу, действительно использованному в примере 1). Из этого понятно, что эта структура, которая является необходимой для значительного уменьшения толщины, благодаря комбинациям толщины также влечет за собой улучшение структуры сварного шва. (Колебания толщины имеют незначительное влияние на основные прочностные свойства пленки, так как более толстые участки растягиваются более сильно). The main limiting factor in reducing the thickness is the “frailty” of the film, which makes it difficult to produce a bag or process an empty bag. The aforementioned patent WO 93/1428 discusses a significant improvement in this by a special method of cold stretching, which provides a wavy cross section with thickened upper parts. In the drawings this is shown in micrographs, FIG. 4. (This applies to the film material actually used in example 1). From this it is clear that this structure, which is necessary for a significant reduction in thickness, due to combinations of thickness also entails an improvement in the structure of the weld. (Fluctuations in thickness have a negligible effect on the basic strength properties of the film, since thicker sections stretch more strongly).
В экспериментах, предшествующих настоящему изобретению, были сделаны попытки улучшить прочность сварного шва на отрыв путем использования плоских сваривающихся поверхностей, помещенных под углом 5-15o друг к другу с углом раствора к стороне, где требуется такая прочность на отрыв, чтобы обеспечить утолщение в этой стороне. Это дает значительно улучшенные результаты при сваривании даже относительно толстого пленочного многослойного материала, но результаты являются недостаточными или даже ухудшающими в случае значительных колебаний толщины, например, при переходе около внутренней складки фальца в пакете. Очевидно, что объяснение этого состоит в том, что такое сваривание дает граничную линию, которая отклоняется от прямолинейности очень намного, когда имеются некоторые колебания толщины, и что прямолинейность этой границы является условием хорошей прочности на отрыв при ударе.In the experiments prior to the present invention, attempts have been made to improve the tensile strength of the weld by using flat welding surfaces placed at an angle of 5-15 o to each other with an angle of solution to the side where such a tensile strength is required to provide a thickening in this side. This gives significantly improved results when welding even relatively thick film multilayer materials, but the results are insufficient or even worsening in the case of significant fluctuations in thickness, for example, when passing near the inner fold of the fold in the bag. Obviously, the explanation for this is that such welding gives a boundary line that deviates from straightness very much when there are some thickness fluctuations, and that the straightness of this boundary is a condition for good tensile strength upon impact.
Наиболее близким известным техническим решением к заявленному изобретению является способ тепловой сварки, по меньшей мере, двух пленок термоусаживающего полимерного материала линейным сварным швом высокопрочным на отрыв при ударе от одной предпочтительной стороны, между парой противоположных сварочных элементов, в котором две пленки подвергают нагреву, в результате чего материал каждой из пленок сокращается в плоскости и утолщается, и одновременному воздействию давления в сжатой зоне таким образом, чтобы получить сварной шов, содержащий соединенную зону и несоединенную зону, в которой пленка утолщается, причем на начальной стадии нагрев и давление прикладывают к начальной зоне давления, а на второй стадии нагрев и давление прикладывают ко второй зоне давления, которая перекрывает начальную зону давления, далее простирается от границы начальной зоны давления и включает, по меньшей мере, часть остатка сжатой зоны, при этом давление, по меньшей мере, в части начальной зоны давления, расположенной смежно с границей сжатой зоны, снижается (патент GB N 943457, кл. В 65 В 51/14, 1963). The closest known technical solution to the claimed invention is a method for heat welding of at least two films of heat-shrinkable polymeric material with a high-tensile linear weld seam upon impact from one preferred side, between a pair of opposite welding elements, in which two films are subjected to heating, as a result whereby the material of each of the films is reduced in the plane and thickens, and at the same time, the pressure in the compressed zone so as to obtain a weld containing the joint zone and the unconnected zone in which the film thickens, and at the initial stage, heating and pressure are applied to the initial pressure zone, and in the second stage, heating and pressure is applied to the second pressure zone, which overlaps the initial pressure zone, then extends from the boundary of the initial zone pressure and includes at least a portion of the remainder of the compressed zone, while the pressure, at least in part of the initial pressure zone located adjacent to the boundary of the compressed zone, is reduced (patent GB N 943457, cl. B 65 B 51/14, 1963).
Недостатком известного технического решения является недостаточная прочность сварного шва на отрыв при ударе. A disadvantage of the known technical solution is the insufficient tensile strength of the weld at break.
Техническим результатом настоящего изобретения является создание такого способа тепловой сварки, по меньшей мере, двух пленок термоусаживающегося полимерного материала, который устраняет вышеуказанные недостатки и позволяет получить сварной шов, высокопрочный на отрыв, отвечающий современным требованиям. The technical result of the present invention is the creation of such a method of heat welding of at least two films of heat-shrinkable polymeric material, which eliminates the above disadvantages and allows you to get a weld, high tensile strength, meeting modern requirements.
Это достигается тем, что в способе тепловой сварки, по меньшей мере, двух пленок термоусаживающегося полимерного материала линейным сварным швом, высокопрочным на отрыв при ударе от одной предпочтительной стороны, между парой противоположных сварочных элементов, в котором две пленки подвергают нагреву, в результате чего материал каждой из пленок сокращается в плоскости и утолщается, и одновременному воздействию давления в сжатой зоне таким образом, чтобы получить сварной шов, содержащий соединенную зону и несоединенную зону, в которой пленка утолщается, причем на начальной стадии нагрев и давление прикладывают к начальной зоне давления, а на второй стадии нагрев и давление прикладывают ко второй зоне давления, которая перекрывает начальную зону давления, далее простирается от границы начальной зоны давления и включает, по меньшей мере, часть остатка сжатой зоны, при этом давление, по меньшей мере, в части начальной зоны давления, расположенной смежно с границей сжатой зоны, снижается, по меньшей мере, один из сварочных элементов прокатывают относительно другого сварочного элемента так, что нагрев и давление поддерживаются в зоне перекрытия от начала начальной стадии до конца второй стадии. This is achieved by the fact that in the method of thermal welding of at least two films of heat-shrinkable polymeric material with a linear weld, high tensile strength upon impact from one preferred side, between a pair of opposite welding elements, in which two films are subjected to heating, as a result of which the material each of the films is reduced in the plane and thickens, and at the same time the pressure in the compressed zone so as to obtain a weld containing a connected zone and an unconnected zone in which lenka thickens, and at the initial stage, heating and pressure is applied to the initial pressure zone, and in the second stage, heating and pressure is applied to the second pressure zone, which overlaps the initial pressure zone, then extends from the boundary of the initial pressure zone and includes at least a part the remainder of the compressed zone, while the pressure, at least in part of the initial pressure zone located adjacent to the boundary of the compressed zone, decreases, at least one of the welding elements is rolled relative to the other welding the first member so that heat and pressure are maintained in the overlap zone from the beginning of the initial stage to the end of the second stage.
В предпочтительном варианте на конечной стадии нагрев и давление прикладывают к конечной зоне нагрева и давления, которая включает часть второй зоны и далее простирается от границы сжатой зоны, противоположной предпочтительной стороне, при этом нагрев и давление поддерживают, по меньшей мере, в части сжатой зоны в течение периода от начала начальной стадии до конца конечной стадии. Preferably, at the final stage, heating and pressure is applied to the final heating and pressure zone, which includes a part of the second zone and then extends from the boundary of the compressed zone opposite to the preferred side, while heating and pressure are supported in at least part of the compressed zone in the period from the beginning of the initial stage to the end of the final stage.
В другом предпочтительном варианте зону давления, к которой нагрев и давление подводятся в любой момент времени, непрерывно перемещают от начальной зоны давления через вторую и конечную зоны. In another preferred embodiment, the pressure zone to which heating and pressure are applied at any time is continuously moved from the initial pressure zone through the second and final zones.
Конечная зона давления может иметь большую ширину, чем начальная зона давления. The final pressure zone may be wider than the initial pressure zone.
В еще одном предпочтительном варианте пленки на предпочтительной стороне начинают отрываться после второй стадии и пока материал пленок на предпочтительной стороне соединенной зоны, которая является утолщенной, является еще расплавленным. In another preferred embodiment, the films on the preferred side begin to peel off after the second stage and while the film material on the preferred side of the connected zone, which is thickened, is still molten.
Возможно осуществлять отрыв в расплавленном состоянии в такой степени, что в конечном изделии создается угол не менее 45o между самыми внутренними поверхностями двух наружных пленок многослойного материала в несоединенной зоне.It is possible to carry out the separation in the molten state to such an extent that an angle of at least 45 ° is created in the final product between the innermost surfaces of the two outer films of the multilayer material in an unconnected zone.
В конце процесса сварки самое высокое давление сварки можно прикладывать по границе сварного шва, противоположной предпочтительной стороне. At the end of the welding process, the highest welding pressure can be applied along the boundary of the weld opposite the preferred side.
По меньшей мере, один из сварочных элементов может иметь овальную форму, так что при прокатке по отношению к другому элементу различная ширина материала подвергается воздействию давления и нагрева между элементами. At least one of the welding elements may have an oval shape, so that when rolling with respect to another element, different widths of the material are subjected to pressure and heating between the elements.
Поверхность, по меньшей мере, одного сварочного элемента может являться в основном клиновидной, причем начальная зона давления начинается в виде ленты, включая верх клина и часть обеих сторон клина, и на второй стадии нагрев и давление подводят ко второй зоне давления при взаимной прокатке между противоположными сварочными элементами, имеющей место поверх верха клина так, что после прокатки вторая зона давления определяется давлением, оказываемым полной шириной одной стороны клина, и давление в основном снимается с другой стороны клина. The surface of the at least one welding element can be mainly wedge-shaped, with the initial pressure zone starting in the form of a tape, including the top of the wedge and part of both sides of the wedge, and in the second stage, heating and pressure are applied to the second pressure zone during mutual rolling between opposite welding elements, which takes place on top of the top of the wedge so that after rolling the second pressure zone is determined by the pressure exerted by the full width of one side of the wedge, and the pressure is mainly relieved from the other side of the wedge.
Целесообразно осуществлять импульсную сварку или сварку при постоянной температуре между парой сварочных шин, при этом клиновидный сварочный элемент является одной из сварочных шин. It is advisable to carry out pulsed welding or welding at a constant temperature between a pair of welding tires, while the wedge-shaped welding element is one of the welding tires.
В еще одном варианте осуществления способа в то время, как одна сварочная шина является в основном клиновидной формы, другая шина является в основном плоской и монтируется на упругом основании. In yet another embodiment of the method, while one welding rail is substantially wedge-shaped, the other rail is substantially flat and mounted on an elastic base.
Сварку можно осуществлять между парой противоположных лент, причем клиновидный сварочный элемент является одной из сварочных лент. Welding can be carried out between a pair of opposite tapes, and the wedge-shaped welding element is one of the welding tapes.
Полимерная композиция, температура сварки и характеристики поверхности сварочных шин, используемых для подачи давления на второй стадии, могут быть выбраны таким образом, чтобы сделать полимерный материал на поверхности двух пленок прилипающим к сварочным элементам также после снятия давления сварки. The polymer composition, the welding temperature, and the surface characteristics of the welding bars used to apply pressure in the second stage can be selected so as to make the polymer material on the surface of the two films adhere to the welding elements also after relieving the welding pressure.
Для высвобождения сваренного многослойного пленочного материала от сварочных элементов могут быть использованы вспомогательные шины. Ancillary tires may be used to release the welded multilayer film material from the welding elements.
В другом предпочтительном варианте после приложения нагрева и давления образуется соединенная зона и несоединенная зона, материал в сварном шве охлаждают, тогда как продольную усадку сварного шва сводят к минимуму при воздействии на пленки в зоне, расположенной за пределами сварного шва, противоположного предпочтительной стороне, механического усилия, препятствующего усадке. In another preferred embodiment, after the application of heating and pressure, a joint zone and an unconnected zone are formed, the material in the weld is cooled, while the longitudinal shrinkage of the weld is minimized by applying mechanical force to the films in the zone located outside the weld opposite the preferred side preventing shrinkage.
После окончания сварки сварочные элементы могут дополнительно взаимно прокатываться поверх одного или более расширений, расположенных к стороне части элемента, подводящей вторую зону давления, противоположной стороне, предпочтительной для отрыва, с полным снятием в результате давления сварки, причем указанное расширение выдерживается при температуре ниже температуры, требующейся для сварки, и расширения предназначены для удерживания пленочного многослойного материала в процессе, по меньшей мере, части периода охлаждения. After welding is completed, the welding elements may additionally roll over one or more extensions extending to the side of the part of the element leading the second pressure zone to the opposite side, preferred for tearing off, with the pressure being completely relieved from the welding pressure, said expansion being kept at a temperature below the temperature, required for welding and expansion are designed to hold the film laminate in the process, at least part of the cooling period.
Целесообразным является охлаждение материала продувкой охлаждающего воздуха, по меньшей мере, одной поверхности сварного шва в процессе приложения препятствующего усадке усилия, причем охлаждающий воздух может проходить через зоны расширений, которые удерживают пленочный многослойный материал, при этом расширения выполняют в несплошном виде для образования этого прохода. It is advisable to cool the material by blowing cooling air of at least one surface of the weld during the application of forces that prevent shrinkage, and cooling air can pass through the expansion zones that hold the film multilayer material, while the expansion is performed in a non-continuous form to form this passage.
Технический результат достигается также тем, что в способе тепловой сварки, по меньшей мере, двух пленок ориентированного полимерного материала, в котором две пленки подвергают нагреву, в результате чего материал каждой пленки сжимается в плоскости пленки и утолщается, и одновременно подвергают воздействию давления в сжатой зоне так, чтобы получить сварной шов, содержащий соединенную зону и, по меньшей мере, на одной стороне несоединенную зону, в которой пленка образует утолщение, причем нагрев и давление прилагают сварочными шинами, а сварной шов является линейным, стадия раскрытия сварочных шин состоит в прокатке шин относительно друг друга поверх расширений указанных шин на одной стороне сварного шва, причем указанные расширения выдерживают при температуре ниже минимальной температуры сварки, при этом расширения приспосабливают для удерживания пленочного многослойного материала в процессе, по меньшей мере, части периода охлаждения так, чтобы снизить усадку сварного шва в его продольном направлении. The technical result is also achieved by the fact that in the method of heat welding of at least two films of oriented polymer material, in which two films are subjected to heating, as a result of which the material of each film is compressed in the plane of the film and thickens, and at the same time is subjected to pressure in the compressed zone so as to obtain a weld containing a connected zone and at least on one side an unconnected zone in which the film forms a bulge, with heating and pressure being applied by welding bars, and with The weld seam is linear, the step of opening the welding bushes consists in rolling the tires relative to each other on top of the extensions of the specified tires on one side of the weld, and these extensions are kept at a temperature below the minimum welding temperature, while the extensions are adapted to hold the film multilayer material in the process, at least part of the cooling period so as to reduce the shrinkage of the weld in its longitudinal direction.
Еще одним аспектом изобретения является многослойный термосвариваемый полимерный материал со сварным швом, полученным вышеописанным ранее способом. Another aspect of the invention is a multilayer heat sealable polymeric material with a weld obtained by the previously described method.
Другим аспектом изобретения является многослойный пленочный материал со сварным швом, высокопрочным на отрыв при ударе, имеющим утолщение, полученное посредством сокращения материала в плоскости пленки в соединенной зоне и в непосредственно смежных несоединенных зонах несоединенного пленочного материала на предпочтительной стороне сварного шва, в котором утолщение в зонах несоединенного пленочного материала имеет, по меньшей мере, двойную толщину наружных пленок многослойного материала на расстоянии от границы соединения, которое составляет, по меньшей мере, двойную толщину пленки без утолщения, причем самые внутренние поверхности двух наружных пленок многослойного материала в несоединенных зонах, где эти зоны граничат с соединенными зонами, расположены под углом не менее 45o.Another aspect of the invention is a multilayer film material with a weld seam, high tensile strength upon impact, having a thickening obtained by cutting the material in the plane of the film in the joined zone and in directly adjacent unconnected zones of the unconnected film material on the preferred side of the weld in which the thickening is in the zones unconnected film material has at least double the thickness of the outer films of the multilayer material at a distance from the boundary of the connection, which at least double the thickness of the film without thickening, and the innermost surfaces of the two outer films of the multilayer material in unconnected zones, where these zones are adjacent to the connected zones, are located at an angle of not less than 45 o .
Еще одним аспектом изобретения является пакет из термосвариваемого полимерного материала со сварным швом на дне и в верхней части, полученный вышеописанным ранее способом или содержащий вышеуказанный многослойный материал. Another aspect of the invention is a bag of heat sealable polymeric material with a weld at the bottom and top, obtained by the above method or containing the above multilayer material.
Целесообразно, чтобы пакет имел фальцы. It is advisable that the package had folds.
Еще одним аспектом изобретения является термосварочное устройство, включающее устройство тепловой сварки, содержащее противоположные сварочные элементы, нагревательное средство для нагрева, по меньшей мере, одного из сварочных элементов, приводное устройство для взаимного перемещения элементов друг к другу во время нагрева и для перемещения элементов друг от друга, средство для подачи многослойного материала, состоящего, по меньшей мере, из двух полимерных пленок, в устройство тепловой сварки так, что многослойный материал находится между сварочными элементами, и средство для перемещения термосваренного многослойного материала из устройства тепловой сварки, причем сварочные элементы выполнены с возможностью одновременного подведения нагрева и давления к пленочному многослойному материалу между начальными зонами элементов по всей начальной зоне давления и одновременного подведения нагрева и давления к пленочному многослойному материалу по второй зоне давления, которая перекрывает начальную зону давления, в котором, по меньшей мере, один из сварочных элементов выполнен с возможностью прокатки относительно другого сварочного элемента и включает начальную зону для подведения нагрева и давления к многослойному материалу по всей начальной зоне давления и вторую зону, которая перекрывает начальную зону элементов и включает участок, который является наружным, но смежным с начальной зоной элемента. Another aspect of the invention is a heat sealing device, including a heat welding device containing opposite welding elements, heating means for heating at least one of the welding elements, a drive device for mutually moving elements to each other during heating and for moving elements from each other another, means for supplying a multilayer material consisting of at least two polymer films to a heat welding device so that the multilayer material is between the welding elements, and means for moving the heat-welded multilayer material from the heat welding device, the welding elements are configured to simultaneously supply heating and pressure to the film multilayer material between the initial zones of the elements throughout the initial pressure zone and simultaneously supply heating and pressure to the film multilayer material the second pressure zone, which overlaps the initial pressure zone, in which at least one of the welding elements Execute to roll relative to the other welding element and includes an initial zone for supplying heat and pressure to the laminated material throughout the initial pressure zone and a second zone which overlaps the initial zone elements and includes a portion that is external but adjacent to the primary zone of the element.
В предпочтительном варианте сварочные элементы выполнены с возможностью одновременного подведения нагрева и давления по всей конечной зоне давления на многослойный материал между конечными зонами элементов. In a preferred embodiment, the welding elements are configured to simultaneously apply heating and pressure throughout the final pressure zone to the multilayer material between the end zones of the elements.
Конечные зоны элементов могут иметь большую ширину, чем начальные зоны элементов. The end zones of the elements may have a greater width than the initial zones of the elements.
Один из сварочных элементов может быть выполнен овальным, а другой по существу плоским. One of the welding elements may be oval and the other substantially flat.
В еще одном варианте один из сварочных элементов выполнен в основном клиновидным, а другой выполнен по существу плоским, а вершина клина и часть каждой стороны клина образует начальную зону элемента, при этом при прокатке клина около вершины одна из по существу прямых сторон элемента по существу параллельна другому сварочному элементу для перемещения второй зоны элемента, причем другая сторона клина перемещается от другого сварочного элемента. In yet another embodiment, one of the welding elements is generally wedge-shaped and the other is substantially flat, and the tip of the wedge and part of each side of the wedge forms the initial zone of the element, while rolling the wedge near the top, one of the substantially straight sides of the element is essentially parallel another welding element to move the second zone of the element, and the other side of the wedge is moved from another welding element.
Другой сварочный элемент может быть установлен на упругой основе. Another welding element may be mounted on an elastic basis.
Сварочными элементами могут быть шины. Welding elements can be tires.
Сварочными элементами могут быть ленты, которые выполнены подвижными в направлении, являющемся продольным по отношению к лентам, и в машинном направлении устройства. The welding elements can be tapes that are movable in a direction that is longitudinal with respect to the tapes, and in the machine direction of the device.
Вышеуказанное устройство может содержать систему конвейерных лент, расположенных ниже пары сварочных лент, которая транспортирует полимерный материал через устройство тепловой сварки, и средство для подачи полимерного материала в устройство тепловой сварки с провисанием материала между сварочными лентами и конвейерными лентами. The aforementioned device may comprise a system of conveyor belts located below a pair of welding belts, which conveys the polymer material through a heat welding device, and means for supplying polymer material to the heat welding device with sagging material between the welding belts and conveyor belts.
Устройство тепловой сварки может дополнительно содержать подвижные шины для отсоединения пленочного материала от сварочных элементов после того, как сварочные элементы отводятся друг от друга для высвобождения термосваренного многослойного материала. The heat welding device may further comprise movable tires for disconnecting the film material from the welding elements after the welding elements are removed from each other to release the heat-welded multilayer material.
Устройство тепловой сварки может также содержать вспомогательные шины для отрыва сварного шва от сварочной шины. The heat welding device may also include auxiliary tires for tearing off the weld from the welding tire.
В еще одном варианте противоположные сварочные элементы могут включать каждый, по меньшей мере, одно расширение, расположенное за краем второй зоны элементов, противоположной начальной зоне элементов, причем расширения поддерживаются при температуре ниже заданной минимальной температуры сварки, при этом устройство включает средство для перемещения расширений друг к другу с передачей механического усилия на пленочный многослойный материал для предотвращения последнего от усадки в направлении по длине сварочных элементов. In yet another embodiment, the opposed welding elements may include at least one extension located beyond the edge of the second zone of the elements opposite the initial zone of the elements, the extensions being maintained at a temperature below a predetermined minimum welding temperature, the device including means for moving the extensions to a friend with the transfer of mechanical force to the film laminate to prevent the latter from shrinkage in the direction along the length of the welding elements.
В другом варианте устройство тепловой сварки включает охлаждающее средство для охлаждения материала в сварном шве пленочного многослойного материала после формования сварного шва. In another embodiment, the heat welding device includes cooling means for cooling the material in the weld of the film laminate after molding the weld.
Охлаждающее средство может включать воздуходувку для направления холодного воздуха на сварной шов. The coolant may include a blower to direct cold air to the weld.
Возможно выполнение расширений, по меньшей мере, на одном сварочном элементе несплошными вдоль элемента, поэтому охлаждающий воздух может проходить через расширения поперек поверхности пленочного многослойного материала. It is possible to make extensions on at least one welding element non-continuous along the element, so cooling air can pass through the expansion across the surface of the film laminate.
В предложенном способе согласно изобретению термосваривания, по меньшей мере, двух пленок термоусаживающегося полимерного материала, причем сварной шов является линейным и предназначается для высокой прочности на отрыв при ударе с одной определенной стороны, две пленки подвергают нагреву, в результате чего материал в каждой пленке сокращается в плоскости одной пленки и утолщается, и одновременно подвергают воздействию давления в сжатой зоне так, чтобы получить сварной шов, содержащий соединенную зону и, по меньшей мере, на предопределенной стороне, несоединенную зону, в которой пленка утолщается, в котором на первой стадии нагрев и давление подводят в пределах начальной зоны давления, составленной частью сжатой зоны, включая границу сжатой зоны, расположенной на указанной предопределенной стороне, а на второй стадии нагрев и давление подводят в пределах второй зоны давления, которая перекрывает начальную зону давления и простирается от границы указанной начальной зоны давления, противоположной границе сжатой зоны, расположенной на указанной предопределенной стороне, и включает, по меньшей мере, часть остатка сжатой зоны, смежного с указанной начальной зоной давления, и давление, по меньшей мере, в части начальной зоны давления, расположенной смежно с границей указанной сжатой зоной, снижается, причем способ отличается тем, что нагрев и давление поддерживают в указанной зоне перекрытия от начала начальной стадии до конца второй стадии. In the proposed method according to the invention, heat sealing of at least two films of heat-shrinkable polymeric material, the weld being linear and intended for high tensile strength upon impact from one particular side, the two films are heated, as a result of which the material in each film is reduced in the plane of one film and thickens, and at the same time is subjected to pressure in the compressed zone so as to obtain a weld containing a connected zone and at least a predetermined on the other side, an unconnected zone in which the film thickens, in which, in the first stage, heating and pressure are supplied within the initial pressure zone constituted by a part of the compressed zone, including the boundary of the compressed zone located on the specified predetermined side, and in the second stage, heating and pressure are supplied within the second pressure zone, which overlaps the initial pressure zone and extends from the boundary of the specified initial pressure zone, opposite the boundary of the compressed zone located on the specified predetermined sides e, and includes at least a portion of the remainder of the compressed zone adjacent to the specified initial pressure zone, and the pressure of at least a portion of the initial pressure zone located adjacent to the boundary of the specified compressed zone is reduced, and the method is characterized in that heating and pressure are maintained in said overlapping zone from the beginning of the initial stage to the end of the second stage.
В предпочтительном способе на конечной стадии нагрев и давление подводят в пределах конечной зоны нагрева и давления, которая включает границу сжатой зоны, противоположной указанной предопределенной стороне, и в которой нагрев и давление поддерживают, по меньшей мере, в части сжатой зоны в течение периода от начала конечной стадии до конца конечной стадии. In a preferred method, at the final stage, heating and pressure are supplied within the final heating and pressure zone, which includes the boundary of the compressed zone opposite the specified predetermined side, and in which the heating and pressure is maintained in at least part of the compressed zone for a period from the beginning final stage to the end of the final stage.
Вторая стадия может быть конечной стадией, но предпочтительно конечная стадия не следует непосредственно за первой стадией, т.е. вторая стадия является отдельной от конечной стадии. Имеется предпочтительно непрерывное распространение от первой через вторую и конечную стадии. The second stage may be the final stage, but preferably the final stage does not immediately follow the first stage, i.e. the second stage is separate from the final stage. There is preferably continuous propagation from the first through the second and final stages.
Предпочтительно, чтобы конечная зона давления была шире, чем начальная зона давления. Preferably, the final pressure zone is wider than the initial pressure zone.
Следовательно, первый аспект настоящего изобретения касается увеличения утолщения в критической части сварного шва, который в то же самое время дает возможность образования достаточно прямой границы между соединенной и несоединенной зонами. Он отличается применением сварочных элементов, которые при взаимном прокатывании между парой таких элементов могут изменить ширину полосы в пленочном многослойном материале, что происходит как при нагреве, так и под давлением, с получением в результате первой части указанной полосы, причем эта первая часть занимает только часть конечной ширины сварного шва и располагается на стороне, предопределенной для отрыва, и затем при взаимном прокатывании с увеличением ширины полосы и снятием давления сваривания на указанной предопределенной стороне. Therefore, a first aspect of the present invention relates to an increase in the thickness at the critical part of the weld, which at the same time allows the formation of a fairly straight boundary between the connected and unconnected zones. It is distinguished by the use of welding elements, which, when mutually rolled between a pair of such elements, can change the strip width in the film multilayer material, which occurs both under heating and under pressure, resulting in the first part of the specified strip, and this first part occupies only part the final width of the weld and is located on the side predetermined for tearing, and then during mutual rolling with an increase in strip width and relieving the welding pressure at the specified predetermined Oron.
На первой стадии способа устанавливается относительно прямая граница, а на последующей части способа обеспечивается значительное утолщение в то же самое время, когда сварной шов расширяется и поэтому становится способным воспринимать сильные удары в его продольном направлении, в частности, от разрыва при ударе, когда пакет падает на плоскость. In the first stage of the method, a relatively straight boundary is established, and in the subsequent part of the method, a significant thickening is provided at the same time as the weld expands and therefore becomes able to perceive strong impacts in its longitudinal direction, in particular, from rupture upon impact, when the packet falls to the plane.
В предпочтительном варианте способа несоединенные, но термообработанные и утолщенные зоны сварного шва на стороне, предопределенной для сопротивления отрыву в конечном изделии отрываются, когда еще прилипают к сварочным шинам и когда материал является еще расплавленным (называется далее как горячий отрыв). In a preferred embodiment of the method, unconnected, but heat-treated and thickened weld zones on the side predetermined for tear resistance in the final product are torn off while still adhering to the welding bars and when the material is still molten (hereinafter referred to as hot tear-off).
Указанный горячий отрыв предпочтительно осуществляется в пределах создания в конечном изделии угла не менее 45o между самыми внутренними поверхностями двух наружных пленок многослойного материала в несоединенных, но утолщенных зонах, где эти зоны граничат с соединенными зонами.The specified hot peeling is preferably carried out within the framework of creating an angle of not less than 45 o in the final product between the innermost surfaces of the two outer films of the multilayer material in unconnected but thickened zones where these zones border on the connected zones.
Эффекты горячего отрыва иллюстрируются специально на фигурах 3a и 3b, и понятно, что это увеличивает сопротивление холодному отрыву в конечном продукте. The effects of hot detachment are specifically illustrated in figures 3a and 3b, and it is understood that this increases the resistance to cold detachment in the final product.
Кроме того, первый аспект изобретения предпочтительно осуществляется таким образом, что в конце процесса сварки (на конечной стадии) самое высокое давление сварки прикладывается на стороне сварного шва, противоположной указанной предопределенной стороне. Это способствует утолщению сварного шва в стороне, где это является важным (т.е. в предопределенной стороне), и расплавленный материал может даже сжиматься от стороны, где толщина сварного шва не имеет значения, к стороне, где она является важной. In addition, the first aspect of the invention is preferably carried out in such a way that at the end of the welding process (at the final stage), the highest welding pressure is applied on the side of the weld opposite the specified predetermined side. This contributes to the thickening of the weld in the side where it is important (i.e., in the predetermined side), and the molten material can even be compressed from the side where the thickness of the weld does not matter, to the side where it is important.
Настоящее изобретение предпочтительно включает пропускание полимерного материала между парой сварочных элементов, которые подводят тепло и давление. По меньшей мере, один из элементов имеет форму, предусмотренную таким образом, что при взаимной прокатке достигается требуемый эффект. Например, один из элементов может быть плоским, а другой может иметь по существу овальную или эллипсоидную форму, так что при прокатке изменение ширины материала происходит под воздействием давления и нагрева. The present invention preferably includes passing a polymeric material between a pair of welding elements that supply heat and pressure. At least one of the elements has a shape provided in such a way that the desired effect is achieved during mutual rolling. For example, one of the elements may be flat, and the other may have a substantially oval or ellipsoidal shape, so that when rolling, a change in the width of the material occurs under the influence of pressure and heating.
Точнее говоря, первый аспект изобретения предпочтительно осуществляется таким образом, что поверхность, по меньшей мере, одного сварочного элемента является в основном клиновидной, полоса, которая находится как под давлением, так и под нагревом начинается как полоса, включающая верх клина и часть обеих сторон клина, и взаимная прокатка имеет место поверх верха клина, так что после прокатки нагрев и давление распространяются в основном на полную ширину одной стороны клина, и давление в основном ослабляется с другой стороны клина. More specifically, the first aspect of the invention is preferably carried out in such a way that the surface of at least one welding element is mainly wedge-shaped, a strip that is both pressurized and heated begins as a strip including the top of the wedge and part of both sides of the wedge and mutual rolling takes place over the top of the wedge, so that after rolling the heat and pressure extend mainly to the full width of one side of the wedge, and the pressure is mainly weakened on the other side of the wedge.
Вершина клина может быть криволинейной или сглаженной. Прокатка предпочтительно имеет место около вершины или центра кривизны криволинейной вершины. The top of the wedge may be curved or flattened. Rolling preferably takes place near the peak or center of curvature of the curved peak.
Таким образом, начальная стадия тепловой сварки начинается с углом между двумя сварочными элементами, открывающимся к стороне, где требуется высокая прочность на отрыв при ударе, подобно вышеуказанным "предшествующим экспериментам", но в устройстве, которое обеспечивает легкое регулирование этого угла для получения для данного многослойного пленочного материала наилучшего согласования между прямой границей и высоким нарастанием по толщине. Thus, the initial stage of heat welding begins with the angle between the two welding elements opening to the side where high tensile strength upon impact is required, similar to the above "previous experiments", but in a device that provides easy adjustment of this angle to obtain for this multilayer film material of the best agreement between a straight boundary and a high increase in thickness.
Для того чтобы достигнуть вышеуказанный отрыв в расплавленном состоянии, полимерная композиция, температура сварки и поверхность сварочных элементов предпочтительно модифицируются, чтобы сделать поверхности пленочного многослойного материала прилипающими к сварочным шинам также после снятия давления сварки. In order to achieve the above separation in the molten state, the polymer composition, the welding temperature, and the surface of the welding elements are preferably modified to make the surfaces of the film laminate adhere to the welding tires also after relieving the welding pressure.
Предпочтительно имеется использование вспомогательных шин для участия в действии горячего отрыва и для обеспечения освобождения сваренного пленочного многослойного материала от сварочных шин несмотря на заданное относительно сильное сцепление между пленочным материалом и шинами. Preferably there is the use of auxiliary tires to participate in the hot peel action and to ensure that the welded film laminate material is released from the welding tires despite a relatively strong adhesion between the film material and the tires.
Как показано на фиг. 2, практический путь конструирования оборудования для осуществления первого аспекта изобретения состоит в использовании пары сварочных шин, причем одна сварочная шина обычно является клиновидной, тогда как другая обычно является плоской и является упругой. Упругость может быть достигнута традиционным путем, показанным на этой фигуре, где имеется относительно тонкая пластина жесткого тепло-и электроизоляционного материала ("асбестовый заменитель") между лентой нагревателя и фактически упругим материалом (Si-каучук). Это, как известно, обеспечивает сварку пленочных многослойных материалов сильно отличающейся толщины, особенно, материала пакета, включающего фальцы и/или продольный сварной шов. Альтернативно упругость может быть достигнута при условиях использования пленки, усиленной Si-каучуком по ленте нагревателя. Подобная лента, усиленная Si- каучуком, может быть использована при условиях использования на клиновидной сварочной шине. As shown in FIG. 2, a practical way of constructing equipment for carrying out the first aspect of the invention is to use a pair of welding rails, one welding rail usually being wedge-shaped, while the other usually flat and elastic. Elasticity can be achieved in the traditional way shown in this figure, where there is a relatively thin plate of hard heat and electrical insulation material ("asbestos substitute") between the heater ribbon and the actually elastic material (Si rubber). This, as you know, provides welding of film multilayer materials of very different thicknesses, especially the material of the package, including folds and / or longitudinal weld. Alternatively, resilience can be achieved under conditions of using a film reinforced with Si rubber over a heater tape. A similar tape reinforced with Si rubber can be used under conditions of use on a wedge-shaped welding rail.
Дальнейшая разработка способа согласно первому аспекту настоящего изобретения отличается тем, что после окончания сварки сварочные элементы дополнительно взаимно прокатываются поверх одного или более расширений, расположенных к стороне части элемента, подводящей вторую зону давления, противоположной стороне, предопределенной для отрыва, с полным снятием в результате давления сварки, причем указанное расширение выдерживается при температуре ниже температуры, требующейся для сварки, и расширения предназначены для удерживания пленочного многослойного материала в процессе, по меньшей мере, части периода охлаждения так, чтобы избежать или уменьшить усадку сварного шва в его продольном направлении. Further development of the method according to the first aspect of the present invention is characterized in that after welding is completed, the welding elements are additionally rolled over one or more extensions located to the side of the part of the element leading to the second pressure zone, the opposite side, predetermined for separation, with complete release as a result of pressure welding, and the specified expansion is maintained at a temperature below the temperature required for welding, and extensions are designed to hold films multilayer material in the process of at least part of the cooling period so as to avoid or reduce the shrinkage of the weld in its longitudinal direction.
Охлаждение предпочтительно выполняется продувкой охлаждающего воздуха, по меньшей мере, на одну поверхность сварного шва в процессе периода удерживания. Cooling is preferably carried out by blowing cooling air onto at least one surface of the weld during the retention period.
Использование прокатывающего движения сварочных элементов относительно друг друга в комбинации с охлаждением является вторым аспектом настоящего изобретения и может осуществляться независимо от первого аспекта. The use of rolling motion of the welding elements relative to each other in combination with cooling is a second aspect of the present invention and can be carried out independently of the first aspect.
В этом другом аспекте предусматривается способ сварки, по меньшей мере, двух пленок термоусаживающегося полимерного материала, в котором две пленки подвергают нагреву, поэтому материал в каждой пленке сокращается в плоскости пленки и утолщается и одновременно подвергают воздействию давления в сжатой зоне, так, что получается сварной шов, содержащий соединенную зону и, по меньшей мере, на одной стороне несоединенную зону, в которой пленка утолщается, причем нагрев и давление подводят сварочными элементами, и сварной шов является линейным, отличающийся тем, что стадия введения сварочных элементов состоит в прокатке шин относительно друг друга поверх расширений указанных элементов на одной стороне сварного шва, причем указанные расширения поддерживают при температуре ниже минимальной температуры сварки, и расширения предназначены удерживать пленочный многослойный материал в процессе, по меньшей мере, части периода охлаждения так, чтобы уменьшить усадку сварного шва в его продольном направлении. In this other aspect, there is provided a method of welding at least two films of a heat-shrinkable polymeric material, in which two films are subjected to heating, therefore, the material in each film is reduced in the plane of the film and thickens and is simultaneously subjected to pressure in the compressed zone, so that it is welded a seam containing a connected zone and at least on one side an unconnected zone in which the film is thickened, and heating and pressure are supplied by welding elements, and the weld is linear characterized in that the step of introducing the welding elements consists in rolling the tires relative to each other over the extensions of these elements on one side of the weld, and these extensions are maintained at a temperature below the minimum welding temperature, and the extensions are intended to hold the film laminate in the process, at least , parts of the cooling period so as to reduce the shrinkage of the weld in its longitudinal direction.
Изобретение также содержит изделия, полученные описанными способами, и устройство, элементы конструкции которого видны из описания способов. The invention also contains products obtained by the described methods, and a device whose structural elements are visible from the description of the methods.
Устройство согласно изобретению включает устройство тепловой сварки, содержащее противоположные сварочные элементы, нагревательное средство для нагрева, по меньшей мере, одного из сварочных элементов, приводное устройство для взаимного перемещения элементов друг к другу, во время нагрева, и для перемещения элементов друг от друга, средство для подачи многослойного материала, по меньшей мере, из двух полимерных пленок в устройство тепловой сварки, так что многослойный материал находится между сварочными элементами, и средство для перемещения сваренного многослойного материала от устройства тепловой сварки, отличающееся тем, что сварочные элементы выполнены с возможностью одновременного подведения нагрева и давления к пленочному многослойному материалу между начальными зонами элементов по всей начальной зоне давления на многослойный материал и одновременного подведения нагрева и давления к пленочному многослойному материалу по всей второй зоне давления на многослойный материал, которая перекрывает начальную зону давления между вторыми зонами элементов, где перекрытие начальных зон элементов включает наружные участки сварочных элементов, но смежные с начальными зонами элементов. The device according to the invention includes a heat welding device containing opposite welding elements, heating means for heating at least one of the welding elements, a drive device for mutually moving elements to each other during heating, and for moving elements from each other, means for supplying a multilayer material of at least two polymer films to a heat welding device, so that the multilayer material is between the welding elements, and means for changing the placement of the welded multilayer material from the heat welding device, characterized in that the welding elements are configured to simultaneously supply heating and pressure to the film multilayer material between the initial zones of the elements throughout the initial pressure zone on the multilayer material and simultaneously supply heating and pressure to the film multilayer material the entire second pressure zone on the multilayer material, which overlaps the initial pressure zone between the second zones of the elements, where covering of the initial zone elements comprises outer portions of welding elements, but with the initial areas adjacent elements.
Предпочтительно в устройстве сварочные элементы выполнены с возможностью одновременного подвода нагрева и давления по всей конечной зоне давления на многослойный материал между конечными зонами элементов. Preferably in the device, the welding elements are configured to simultaneously supply heating and pressure throughout the final pressure zone to the multilayer material between the end zones of the elements.
По меньшей мере, один сварочный элемент может быть выполнен овальным по форме, поэтому элементы нагревают и оказывают давление по различной ширине зон давления, когда овальный элемент прокатывается относительно другого элемента. Предпочтительно, по меньшей мере, один сварочный элемент является клиновидным. At least one welding element can be oval in shape, therefore, the elements are heated and pressurized at different widths of the pressure zones when the oval element is rolled relative to another element. Preferably, at least one welding element is tapered.
Устройство может использовать сварочные шины или может использовать сварочную ленту. Этот последний способ обычно используется для заварки заполненных пакетов. Пакет устанавливают на конвейерную ленту и непрерывно пропускают через сварочное устройство. Оно содержит две бесконечные сварочные ленты, выполненные, обычно из тонкого металла или из фторопласта, армированного стеклянными волокнами, которые (сварочные ленты) перемещаются с такой же скоростью, как конвейерная лента, захватывают верх пакета и перемещают его в один или более нагревательных блоков, когда ленты сжимаются вместе. Нагрев передается через одну или более сварочные ленты к материалу пакета, и осуществляется сварка. Могут иметься последовательные охлаждающие элементы, контактирующие с лентами. The device may use welding bars or may use welding tape. This latter method is commonly used to brew filled bags. The bag is mounted on a conveyor belt and continuously passed through a welding device. It contains two endless welding tapes, usually made of thin metal or fluoroplastic reinforced with glass fibers, which (welding tapes) move at the same speed as the conveyor belt, grab the top of the bag and move it to one or more heating blocks when tapes are compressed together. Heating is transmitted through one or more welding tapes to the material of the package, and welding is performed. Serial cooling elements in contact with the tapes may be provided.
Кроме того, непосредственно под этими сварочными лентами могут находиться подвижные ленты подложки, которые захватывают и транспортируют верх пакета. В этом варианте одна из сварочных лент может быть по существу плоской, как традиционная сварочная лента, а другая может быть гибкой и подводить нагревательный блок, имеющий фигурную прорезь для обеспечения профиля в ленте. In addition, directly below these welding tapes, there may be movable substrate tapes that capture and transport the top of the bag. In this embodiment, one of the welding tapes can be essentially flat, like a traditional welding tape, and the other can be flexible and let the heating unit having a curly slot to provide a profile in the tape.
Что касается изделий, первый аспект изобретения, в частности, относится к многослойному пленочному материалу, со сварным швом, предназначенным для высокой прочности на отрыв при ударе, на одной стороне при утолщении через сокращение материала в соединенной зоне и в непосредственно смежных зонах несоединенного пленочного материала на указанной предопределенной стороне сварного шва, отличающийся тем, что утолщение в указанных зонах несоединенного пленочного материала имеет, по меньшей мере, двойную толщину наружных пленок многослойного материала на расстоянии от границы соединения, где расстояние также составляет двойную толщину исходной пленки, и тем, что имеется угол не менее 45o между самыми внутренними поверхностями двух наружных пленок многослойного материала в несоединенных, но утолщенных зонах, где эти зоны граничат с несоединенными зонами.As for products, the first aspect of the invention relates in particular to a multilayer film material, with a weld, designed for high tensile strength upon impact, on one side when thickening through material contraction in the connected area and in directly adjacent areas of the unconnected film material on the specified predetermined side of the weld, characterized in that the thickening in these areas of the unconnected film material has at least double the thickness of the outer films of the multilayer material at a distance from the border of the compound where the distance also is a double thickness of the starting film, and in that there is an angle of at least 45 o between the inner surfaces of the two exterior films of the laminate in the unbonded but thickened zones where these zones border on unbonded areas.
Эта структура является идеальной для прочности на отрыв при ударе. This structure is ideal for tensile strength upon impact.
Патент WO 89/10312 раскрывает шаблоны холодного профилирования для защиты сварного шва против ударных воздействий. Шаблон, называемый в этой публикации "ударпоглощающей лентой", поглощает часть удара, воздействующего на сварной шов в процессе "падений на ребро" пакетов, тогда как шаблон, называемый "профилированием фальца", смягчает усилия разрыва в процессе падений на плоскость. Для оптимизации характеристик падения пакета улучшение самого сварного шва согласно первому аспекту данного настоящего изобретения предпочтительно комбинируется с такими мерами предосторожности для защиты сварного шва. Patent WO 89/10312 discloses cold profiling patterns to protect a weld against impacts. The template, referred to in this publication as “shock absorbing tape,” absorbs part of the impact acting on the weld during the “falling onto the edge” of the packages, while the template, called “folding profiling”, softens the tensile forces during the process of falling onto the plane. To optimize the package drop characteristics, the improvement of the weld itself according to the first aspect of the present invention is preferably combined with such precautions to protect the weld.
Изобретение ниже дополнительно описано со ссылкой на чертежи (на которые ссылка была сделана ранее). The invention is further described below with reference to the drawings (to which reference was made previously).
На фиг. 1 представлена принципиальная схема поперечного сечения традиционных термосваренных пленок, каждая с относительно высокой степенью молекулярной ориентации. Схема показывает главную причину низкой прочности на отрыв при ударе, когда несоединенные части сварного шва не имеют увеличенной прочности при утолщении. In FIG. 1 is a schematic cross-sectional diagram of conventional heat-sealed films, each with a relatively high degree of molecular orientation. The diagram shows the main reason for the low tensile strength upon impact, when the unconnected parts of the weld do not have increased strength during thickening.
На фиг. 2 представлена схема предпочтительного устройства для осуществления сварки согласно изобретению. In FIG. 2 is a diagram of a preferred apparatus for welding according to the invention.
На фиг. 3a представлена репродукция микрофотографии с увеличением в 26 раз, показывающей поперечное сечение сварного шва между ориентированными пленками в основной части сварного шва, т.е. в "2-хслойный" части. Для получения репродукции микрофотография ретушируется с точным воспроизведением структуры, представленной на фото. Сварной шов является швом согласно примеру, и фигура поэтому служит двойной цели иллюстрирования и документального подтверждения изобретения. In FIG. 3a is a photomicrograph with a 26-fold magnification showing the cross section of the weld between oriented films in the main part of the weld, i.e. in the "2-layer" part. To obtain reproductions, the micrograph is retouched with the exact reproduction of the structure shown in the photo. A weld is a seam according to an example, and the figure therefore serves the dual purpose of illustrating and documenting the invention.
Фиг. 3b является подобной репродукцией также "2-х слойной" части сварного шва и способа примера, но сечение является разрезом примерно в наиболее критическом положении сварного шва, а именно, только в 1 мм от пересечения со складкой фальца. FIG. 3b is a similar reproduction of the “2-layer” part of the weld and the method of example, but the cross section is a section at about the most critical position of the weld, namely, only 1 mm from the intersection with the fold of the fold.
Фиг. 3c является подобной репродукцией и также способа примера, но фальца или "4-х слойной" части сварного шва. FIG. 3c is a similar reproduction and also an example method, but of a fold or “4-layer” part of a weld.
На фиг. 4 представлена репродукция микрофотографии с 20-кратным увеличением, показывающей поперечное сечение растянутой пленки, использованной в примере. Целью показа этого поперечного сечения являются цели документального подтверждения и пояснения того, что фиг. 7a, 7b и 7c показывают пленки очень различной толщины, также где пленки не были расплавлены и поэтому не имеют утолщения. In FIG. 4 is a reproduction of a microphotograph with a 20-fold magnification showing the cross section of the stretched film used in the example. The purpose of showing this cross-section is the purpose of documenting and explaining that FIG. 7a, 7b and 7c show films of very different thicknesses, also where the films were not melted and therefore did not have a thickening.
На фигурах 5a, 5b, 5c, 5d представлены схемы ленточного сварочного устройства, модифицированного в соответствии с принципом первого аспекта изобретения. В то время как на фиг. 5a представлен полный цикл способа, на фиг. 5b показано сечение B-B фиг. 5a, а на фиг. 5с и фиг 5d показаны сечения C-C и D-D соответственно. In figures 5a, 5b, 5c, 5d presents a diagram of a tape welding device, modified in accordance with the principle of the first aspect of the invention. While in FIG. 5a shows the complete cycle of the method, FIG. 5b shows a section B-B of FIG. 5a, and in FIG. 5c and 5d show sections C-C and D-D, respectively.
На фиг. 1 позиция (1) обозначает несоединенные относительно сильно ориентированные пленки высокой прочности. Позиция (2) показывает несоединенную зону сварного шва, которая имеет потерю ориентации, но еще имеет необходимую стойкость к отрыву благодаря удвоению толщины. Позиция (3) обозначает несоединенные зоны сварного шва, которые имеют потерю прочности благодаря потере ориентации и поэтому, если эта потеря не компенсируется увеличением толщины, являются восприимчивыми к разрушению в процессе отрыва особенно при большой близости к соединенной зоне (2). Это является тем более критическим, чем жестче полимерный материал. Кроме того, недостаток проявляется, когда граница соединения значительно отклоняется от прямолинейности, так как такое отклонение создает "эффекты надрезов" в процессе отрыва. In FIG. 1 position (1) denotes unconnected relatively strongly oriented films of high strength. Position (2) shows the unconnected zone of the weld, which has a loss of orientation, but still has the necessary resistance to tearing due to doubling the thickness. Position (3) denotes the unconnected zones of the weld, which have a loss of strength due to a loss of orientation and therefore, if this loss is not compensated by an increase in thickness, they are susceptible to fracture during separation, especially when they are very close to the connected zone (2). This is all the more critical the stiffer the polymer material. In addition, the disadvantage is manifested when the boundary of the joint significantly deviates from straightness, since such a deviation creates "notch effects" in the process of separation.
За исключением специальных характеристик, связанных с прокаткой сварочных элементов относительно друг друга, сварка согласно настоящему изобретению осуществляется традиционным способом, как импульсная сварка или сварка при постоянной температуре. Сварка при постоянной температуре является предпочтительной по практическим причинам, но нагревательное средство может быть сконструировано таким способом, который обычно применяется для импульсной сварки, как показано на фиг. 2. Позиции (4) и (5) показывают ленты нагревателя с электрическим нагревом (ленты сопротивления), как было указано, они предпочтительно поддерживаются при постоянной температуре сварки и выполнены в виде клиновидной рамки (4) или плоской рамки (5). Обе покрыты стеклотканью с покрытием из фторопласта (6) или другого листового материала, пригодного для обеспечения не слишком высокой и не слишком низкой адгезии между сварочными шинами и расплавленным полимерным материалом. (5) является упругой деталью, выполненной при использовании ленты из силоксанового каучука (7), которая защищена от нагрева с помощью листа (8) из асбестового заменителя. (7) и (8) вкладываются в металлическую шину (9). Это является традиционным устройством, которое в некоторой степени устраняет различия в толщине. Благодаря клиновидной раме нагревательная лента (4) не может быть сделана упругой подобным способом, однако это не является существенным. Эта лента поддерживается и в то же самое время тепло- и термоизолируется шиной (10), также выполненной из асбестового заменителя. Последний вкладывается в металлическую шину (11). Except for the special characteristics associated with rolling the welding elements relative to each other, welding according to the present invention is carried out in the traditional way, such as pulse welding or welding at a constant temperature. Welding at a constant temperature is preferable for practical reasons, but the heating means can be constructed in a manner that is commonly used for pulsed welding, as shown in FIG. 2. Positions (4) and (5) show heater tapes with electric heating (resistance tapes), as indicated, they are preferably maintained at a constant welding temperature and are made in the form of a wedge-shaped frame (4) or a flat frame (5). Both are coated with fiberglass coated with fluoroplastic (6) or other sheet material, suitable for providing not too high and not too low adhesion between the welding bars and the molten polymer material. (5) is an elastic part made using a tape of siloxane rubber (7), which is protected from heat by means of a sheet (8) of an asbestos substitute. (7) and (8) are embedded in a metal tire (9). This is a traditional device, which to some extent eliminates differences in thickness. Thanks to the wedge-shaped frame, the heating tape (4) cannot be made elastic in this way, however this is not essential. This tape is supported and at the same time thermally and thermally insulated by a bus (10), also made of an asbestos substitute. The latter is embedded in a metal tire (11).
Смыкание и размыкание сваривающего зажима наиболее практично осуществляется при движении сварочной шины, которая показана справа, причем смыкание и размыкание обозначается двойной стрелкой (12). Прокатка сварочных шин относительно друг друга наиболее практично осуществляется при прокатке левой сварочной шины по верхней линии рамы, клиновидной нагревательной ленте (4), как обозначено двойной стрелкой (13). The closing and opening of the welding clamp is most practical when the welding bar is shown to the right, and the closing and opening are indicated by a double arrow (12). Rolling of welding tires relative to each other is most practical when rolling the left welding tire along the top line of the frame, a wedge-shaped heating tape (4), as indicated by a double arrow (13).
Фиг. 2 и данное описание схемы соответствует фигурам 3a, 3b и 3c таким образом, что левая сторона поперечных сечений, как показано, выполняется левой стороной устройства, как показано, а верхний конец сварных швов, как показано, выполняется верхним концом сварочных шин, как показано и описано. FIG. 2 and this description of the circuit corresponds to figures 3a, 3b and 3c in such a way that the left side of the cross-sections, as shown, is performed by the left side of the device, as shown, and the upper end of the welds, as shown, is performed by the upper end of the welding rails, as shown and described.
Сварка между двумя клиновидными сварочными шинами или одной клиновидной и одной плоской сварочной шиной известна сама по себе, поэтому специалисту нетрудно выбрать подробную конструкцию клиновидной шины. Понятно, что угол между двумя сваривающимися поверхностями не должен быть таким острым, или верхний конец таким острым, что многослойная пленка режется, а не сваривается. При этом использован угол приблизительно 120o между указанными двумя поверхностями, как показано на чертеже, и округление верхнего конца, имеющее радиус около 1 мм. Кроме того, заявитель предпочитает использовать общую ширину сваривающей поверхности на обеих сварочных шинах между приблизительно 4 мм и 10 мм. Эти указания, конечно, не означают ограничения объема изобретения.Welding between two wedge-shaped welding tires or one wedge-shaped and one flat welding tire is known per se, so it is easy for a person skilled in the art to choose a detailed design of the wedge-shaped tire. It is understood that the angle between the two surfaces to be welded does not have to be so sharp, or the upper end is so sharp that the multilayer film is cut rather than welded. In this case, an angle of approximately 120 ° between the indicated two surfaces was used, as shown in the drawing, and rounding of the upper end, having a radius of about 1 mm. In addition, the applicant prefers to use the total width of the welding surface on both welding bars between approximately 4 mm and 10 mm. These indications, of course, are not meant to limit the scope of the invention.
Вышеуказанное скругление верхнего конца может быть установлено точной кривизной сварочной ленты (4). Точный контроль температуры может быть, например, выполнен при использовании термопар (не показано), расположенных в полостях в (8) и (10), изолированных термически и электрически от нагревательных лент тонкой фторопластовой лентой и прижатых к этой ленте небольшим куском вспененного силоксанового каучука. Также могут быть использованы другие традиционные способы точного контроля температуры. На рисунке две стороны рамной нагревательной ленты (4) показаны имеющими равную ширину. Однако общая ширина этой ленты превышает примерно 6 мм, наиболее удобно, что сторона, показанная как верхняя сторона (т.е. сторона, где выполнена критическая часть сварного шва), является более узкой, чем другая сторона. The above rounding of the upper end can be set by the exact curvature of the welding tape (4). Precise temperature control can, for example, be performed using thermocouples (not shown) located in cavities in (8) and (10), thermally and electrically isolated from heating tapes with a thin fluoroplastic tape and pressed to this tape with a small piece of foamed siloxane rubber. Other conventional methods for accurately controlling temperature may also be used. In the figure, the two sides of the frame heating tape (4) are shown to have equal width. However, the total width of this tape exceeds about 6 mm, it is most convenient that the side shown as the upper side (i.e. the side where the critical part of the weld is made) is narrower than the other side.
Цикл сварки начинается смыканием зажима сжатием (9) влево. Предпочтительно он не должен оставаться в остановленном положении, под давлением сварки может осуществляться некоторое небольшое перемещение вправо или влево под влиянием прокатки противоположной шины. Например, смыкание и размыкание (9) может быть удобно осуществлено пневматическим или гидравлическим способом (не показано). На первой стадии сварки клиновидная шина может быть в ее симметричном положении, как показано на схеме, или может отклоняться от него. Оптимальное положение зависит, например, от изменений толщины пленочного многослойного материала и устанавливается экспериментально посредством согласования между значительным утолщением широких зон несоединенного материала и образованием прямой границы между соединенными и несоединенными зонами многослойного материала. The welding cycle begins by closing the clamp by squeezing (9) to the left. Preferably, it should not remain in a stopped position, a slight movement to the right or to the left under the influence of rolling the opposite tire can be carried out under the welding pressure. For example, closing and opening (9) can be conveniently carried out pneumatically or hydraulically (not shown). At the first stage of welding, the wedge-shaped tire may be in its symmetrical position, as shown in the diagram, or may deviate from it. The optimal position depends, for example, on changes in the thickness of the film multilayer material and is established experimentally by matching between a significant thickening of the wide zones of the unconnected material and the formation of a direct border between the connected and unconnected zones of the multilayer material.
На последней стадии сварки левая сварочная шина прокатывается поверх (скругленного) конца клина в положение, где, главным образом, нижние части двух сварочных лент (с армированным фторопластовым покрытием) будут прижаты друг к другу. Устройства для осуществления прокатки не показаны, но целесообразно, чтобы они являлись пневматическими или гидравлическими. At the last stage of welding, the left welding bar is rolled over the (rounded) end of the wedge to a position where, mainly, the lower parts of the two welding tapes (with a reinforced fluoroplastic coating) are pressed against each other. Devices for rolling are not shown, but it is advisable that they are pneumatic or hydraulic.
Для окончания цикла сварки имеются две альтернативы. Одна состоит в высвобождении сварного шва от шин с помощью вспомогательных шин (14) и (15), которые действуют после раскрытия зажима при движении (9) вправо. Другая альтернатива состоит из "перепрокатки" клиновидной сварочной шины поверх относительно холодных расширений 16 и 17, с последующим воздушным охлаждением сварного шва и одновременным высвобождением последнего от шин также с помощью воздушного потока, и, наконец, раскрытия зажима. Обе альтернативы показаны на фиг. 2, хотя обычно они не должны на практике использоваться вместе. При осуществлении на практике первой указанной альтернативы пленочный многослойный материал располагается между шинами (14) и (15). Шина (14) является стационарной, и в случае, когда сварной шов прилипает к правой сварочной шине, но высвобождается от левой сварочной шины, когда зажим открывается, шина (14) будет удерживать многослойный материал назад и поэтому отрывать сварной шов от правой сварочной шины. Другая вспомогательная шина (15) является подвижной, как указано двойной стрелкой (18). Она здесь показана в "положении выжидания". Ее функция состоит в отрыве сварного шва от левой (клиновидной) сварочной шины, в случае, когда раскрытие зажима высвобождает сварной шов от правой сварочной шины, но оставляет его прилипшим к левой шине. Поэтому шина (15) механически сталкивается вниз непосредственно после раскрытия зажима в положение, достаточно низкое для отрывающего действия, и возвращается в "положение выжидания" перед концом технологического цикла. Механические средства для этих перемещений не показаны, но целесообразно, чтобы они были пневматическими или гидравлическими. There are two alternatives for ending the welding cycle. One consists in releasing the weld from the tires with the help of auxiliary tires (14) and (15), which act after opening the clamp when moving (9) to the right. Another alternative consists of “rolling” the wedge-shaped welding tire over the relatively cold extensions 16 and 17, followed by air cooling of the weld and simultaneously releasing the latter from the tires also by air flow, and finally opening the clamp. Both alternatives are shown in FIG. 2, although usually they should not be used in practice together. When practicing the first indicated alternative, the film laminate is located between the tires (14) and (15). The tire (14) is stationary, and in the case where the weld adheres to the right welding bar but is released from the left welding bar when the clamp is opened, the tire (14) will hold the laminate back and therefore tear the weld from the right welding bar. The other auxiliary tire (15) is movable, as indicated by the double arrow (18). She is shown here in the "waiting position". Its function is to tear off the weld from the left (wedge-shaped) welding tire, in the case when the opening of the clamp releases the weld from the right welding tire, but leaves it adhered to the left tire. Therefore, the tire (15) mechanically collides down immediately after opening the clamp to a position low enough for tearing action, and returns to the "wait position" before the end of the technological cycle. Mechanical means for these movements are not shown, but it is advisable that they be pneumatic or hydraulic.
Использование вспомогательных шин для высвобождения сварного шва от сварочных шин не является обычным, так как целью традиционной сварки является как можно более незначительное прилипание к сварочным шинам и поэтому желательно применение как можно более низких температур. Напротив, в настоящем изобретении целью является особенно высокое сокращение перпендикулярно длине сварного шва и, следовательно, предпочтительны высокие температуры, также является целью значительная деформация посредством отрыва в горячем состоянии. Следовательно, вспомогательные шины являются предпочтительными в этом аспекте изобретения. The use of auxiliary tires for releasing the weld from the welding tires is not usual, since the purpose of traditional welding is to adhere as little as possible to the welding tires and therefore it is desirable to use as low temperatures as possible. On the contrary, in the present invention, the aim is a particularly high reduction perpendicular to the length of the weld and, therefore, high temperatures are preferred, also significant deformation by hot peeling is also the goal. Therefore, auxiliary tires are preferred in this aspect of the invention.
Во второй альтернативе для определения технологического цикла, в котором левая сварочная шина дополнительно прокатывается поверх относительно холодных расширений (16) и (17), воздух высвобождает зажим предпочтительно с обеих сторон пленочного многослойного материала и охлаждает сварной шов при высвобождении от обеих сварочных шин. Сопла для этих воздушных струй не показаны, но должны быть установлены приблизительно там, где показаны шины (14) и (15) (последние, как указано, обычно не используются для этого альтернативного способа высвобождения сварного шва). Расширения (16) и (17) являются несплошными или имеется другой путь, образующий проходы для продувания воздуха. В процессе этой стадии способа пленочный слоистый материал крепко удерживается между (16) и (17) для предотвращения его от поперечной усадки. In a second alternative for determining a production cycle in which the left weld strip is additionally rolled over relatively cold extensions (16) and (17), air releases a clamp, preferably on both sides of the film laminate and cools the weld when released from both welds. Nozzles for these air jets are not shown, but should be installed approximately where tires (14) and (15) are shown (the latter, as indicated, are usually not used for this alternative method of releasing the weld). Extensions (16) and (17) are incomplete or there is another way, forming passages for blowing air. During this process step, the film laminate is held tightly between (16) and (17) to prevent it from transverse shrinkage.
В способе ленточной сварки и устройстве, показанном на фигурах от 5a до 5d, позиция 19 обозначает верх заполненного пакета, герметизируемого тепловой сваркой, как показано сверху. Пакет устанавливается на конвейерную ленту, а также поддерживается системой лент по одной на каждой стороне пакета и располагается непосредственно под сварочным устройством. Эти ленты не показаны. In the tape welding method and apparatus shown in Figures 5a to 5d,
Позиции 20 и 21 показывают тонкие бесконечные ленты, предпочтительно выполненные из покрытой фторопластом стали. Они приводятся в движение шестернями 39. Все 5 ремней и лент приводятся в движение с одинаковой скоростью.
Как показано на фигурах с 5b по 5d, 20 - обычно плоская лента, тогда как 21 имеет V-профиль, например, с углом 120o между двумя ветвями V и округлением на "дне" V. Эта V-образная лента имеет такую же функцию в концепции изобретения, как профилированная шина 10 на фиг. 2. Отметим, что лента автоматически теряет свою V-образную форму при прохождении через шестерню, но возвращает ее, когда сходит с шестерни.As shown in figures 5b to 5d, 20 is usually a flat ribbon, while 21 has a V-profile, for example, with an angle of 120 o between two branches of V and rounding at the "bottom" V. This V-shaped tape has the same function in the concept of the invention, as a profiled tire 10 in FIG. 2. Note that the tape automatically loses its V-shape when passing through the gear, but returns it when it comes off the gear.
Позиции с 22 по 26 обозначают нагревательные блоки, которые сжимают вместе ленты с помощью регулировочных пружин 29. Направляющие для этого движения не показаны. Позиции с 30 по 33 указывают нагревательные блоки в фиксированном положении. Аналогично, позиции 27 и 28 указывают охлаждающие блоки, задействованные от пружин 29, тогда как позиции 35 и 36 обозначают стационарные охлаждающие блоки. В нагревательных блоках имеются электронагревающие элементы, а в охлаждающих блоках - каналы для охлаждающей воды (не показано). Пружины 29 регулируются для установления соответствующего давления сварки.
В то время как блоки 30-36 имеют ленты с непрофилированной наружной поверхностью, блоки 22-28 имеют V-образную поверхность с соответствием V-формы ленты 21 и с ее V в положении, предназначенном для управления изгибанием ленты 21. Кроме того, блоки 23-28 имеют направляющие пазы ("карманы") 38, помогающие воспринимать усилие, необходимое для изгиба ленты 21 (смотри фигуры 5c и 5d). Первая стадия сварки имеет место, когда материал пакета проходит блоки 22 и 30. Положение "V" здесь видно на фиг. 5b. Последняя стадия сварки имеет место, когда материал пакета проходит блоки 28 и 36, и положение "V" показано на фиг. 5d. Переход между этими двумя положениями "V" имеет место в постепенно изгибающей манере при постепенном переходе поверхностей от начала блока 23 к концу блока 26. Положение на этом пути, а именно соответствующее сечению B-B, показано на фиг. 5c. While blocks 30-36 have tapes with a non-profiled outer surface, blocks 22-28 have a V-shaped surface corresponding to the V-shape of the
После охлаждения на блоках 27-28 и 35-36 изгиб ленты 21 постепенно исключается, когда эта лента проходит над более длинным блоком 27, поверхность которого в контакте с лентой направляет это постепенное неизгибание. After cooling on the blocks 27-28 and 35-36, the bending of the
В зависимости от условий сварки указанная, но не показанная система конвейерных лент непосредственно под лентами 20 и 21 может противодействовать или даже предотвращать сокращение в расплавленном материале перпендикулярно сварному шву. Однако этого вредного эффекта можно в любом случае полностью избежать при подаче материала пакета с провисанием в интервале между указанными конвейерными лентами и сварочными лентами на входе в последние. Depending on the welding conditions, the indicated but not shown system of conveyor belts directly below the
Пример
Объем.Example
Volume.
Это показывает (А) применение первого аспекта изобретения для изготовления прочных сварных швов дна в легковесных трубах с фальцами, которые в целях ужесточения снабжены толстыми "ребрами", каждое около 2 мм. Для сравнения сварные швы выполняются в подобных условиях, но (В) с использованием только первой стадии сварки, на которой клиновидная сварочная шина устанавливается на ее верхнюю часть, и (С) с использованием только последней стадии сварки, на которой ту же сварочную шину устанавливают на все расширение одной поверхности, с двумя точно параллельными сваривающими поверхностями. Это считается достаточным ограничением традиционной сварки, в которой каждая нагревательная лента является суженной на концах для обеспечения усадки также в несоединенной граничной зоне. This shows (A) the application of the first aspect of the invention for the manufacture of durable bottom welds in lightweight seamed tubes, which are stiffened with thick "ribs" each about 2 mm thick. For comparison, welds are performed under similar conditions, but (B) using only the first stage of welding, in which a wedge-shaped welding bar is installed on its upper part, and (C) using only the last stage of welding, in which the same welding bus is installed on all expansion of one surface, with two precisely parallel welding surfaces. This is considered a sufficient limitation of traditional welding, in which each heating tape is tapered at the ends to provide shrinkage also in the unconnected boundary zone.
Каждый из сварных швов испытывается на отрыв при ударе в различных и на разрыв при ударе, который ограничивает действие на четыре пересечения между сварным швом и складкой фальца, когда пакет падает на плоскость. Кроме того, форма сварных швов исследуется посредством микрофотографий. Each of the welds is tested for tearing at a different impact and for tearing at an impact, which limits the action to four intersections between the weld and the fold of the fold when the packet falls on a plane. In addition, the shape of the welds is examined by micrographs.
Устройство для сварки. Device for welding.
Используется устройство, показанное на фиг. 2, однако без холодных "расширений" (16) и (17). Клиновидная нагревательная лента (4) изогнута под углом 120o с наружным радиусом изгиба 1 мм, и две стороны являются равной ширины, как также показано. Нагревательные ленты 4 и 5 являются каждая шириной 5 мм. Их температура регулируется с точностью примерно ± 3oC. Смыкание и размыкание сварочной шины 9 и поворот сварочной шины 10 осуществляются пневматическим способом. Остановы регулируются так, чтобы первая стадия сварки осуществлялась нагревательной лентой (4) в симметричном положении, т.е. каждая из сторон образует угол 30o с нагревательной лентой (5), и так, что угол поворота составляет 37o. Поэтому после поворота одна сторона ленты (4) образует угол 67o, а другая сторона - угол 7o с лентой (5), причем оба угла раскрыты наружу (смотри положения на фиг. 2). Вспомогательная шина (15) также перемещается пневматически.The device shown in FIG. 2, however, without cold “extensions” (16) and (17). The wedge-shaped heating tape (4) is bent at an angle of 120 ° with an external bending radius of 1 mm, and the two sides are of equal width, as also shown. The heating tapes 4 and 5 are each 5 mm wide. Their temperature is regulated with an accuracy of approximately ± 3 o C. The closing and opening of the welding bus 9 and the rotation of the welding bus 10 are carried out pneumatically. The stops are adjusted so that the first welding stage is carried out by the heating tape (4) in a symmetrical position, i.e. each side forms an angle of 30 o with the heating tape (5), and so that the angle of rotation is 37 o . Therefore, after rotation, one side of the tape (4) forms an angle of 67 o , and the other side forms an angle of 7 o with the tape (5), both corners open outward (see the positions in Fig. 2). The auxiliary tire (15) also moves pneumatically.
Труба с фальцами. A pipe with folds.
Это выполняется из поперечного ламината, описанного в патенте WO 93/24928, пример 1, за исключением того, что в указанном примере калибр составляет 62, а в настоящем примере 80 г/м2, что соответствует толщине 86 мкм, и, кроме того, за исключением того, что содержание высокомолекулярного полиэтилена высокой плотности, которое было 52,5% в предыдущем примере, теперь составляет 60%. Аналогично, в предыдущем примере главной частью остатка является линейный полиэтилен низкой плотности, а поверхностные слои, непосредственно включенные в тепловую сварку ("высвобождающиеся/сварные слои"), образуют 15% массы и состоят из обычного линейного полиэтилена низкой плотности.This is done from the transverse laminate described in patent WO 93/24928, example 1, except that in the specified example, the caliber is 62, and in the present example, 80 g / m 2 , which corresponds to a thickness of 86 μm, and, in addition, except that the content of high molecular weight high density polyethylene, which was 52.5% in the previous example, is now 60%. Similarly, in the previous example, the main part of the remainder is linear low density polyethylene, and the surface layers directly included in the heat welding ("released / welded layers") form 15% of the mass and consist of ordinary linear low density polyethylene.
В качестве краткого повторения информации из предыдущего примера изготовление этого поперечного ламината начинается соэкструзией 3-х слоев трубчатой пленки при обеспечении ориентации расплава в продольном направлении, происходит с винтовой резкой под углом 30o для получения двухосной ориентации и кончается специальным ламинированием и двухосным растяжением, где используются ролики с канавками для поперечного растяжения, и используются относительно низкие температуры растяжения. Эта специальная технология дает поперечное сечение, показанное на микрофотографии на фиг. 4.As a brief repetition of the information from the previous example, the manufacture of this transverse laminate begins with the extrusion of 3 layers of a tubular film while ensuring the orientation of the melt in the longitudinal direction, occurs with screw cutting at an angle of 30 o to obtain a biaxial orientation, and ends with special lamination and biaxial tension, where grooved rollers for lateral stretching, and relatively low tensile temperatures are used. This special technology gives the cross section shown in the micrograph in FIG. 4.
Толстые ребра в форме плоской V обеспечивают 80 г/м2 ламинат с жесткостью, которая требуется для переработки пакетов в обычных пакетоделательных машинах, включая машины типа "формование - заполнение - и сварка", но в то же самое время различные толщины делают тепловую сварку более критической. Поперечный ламинат окончательно превращается в фальцованную плоскую трубу с шириной фальца 7-8 см и промежутком 23 см между фальцами. В этой технологии переработки выполняется продольный шов при использовании термоплавкого клея.Thick rib in the form of a flat V provide 80 g / m 2 laminated with stiffness which is required for processing packets in a conventional bag-making machines, including machines such as "forming - filling - and welding", but at the same time the different thicknesses make heat sealing more critical. The transverse laminate finally turns into a folded flat pipe with a fold width of 7-8 cm and a gap of 23 cm between the folds. In this processing technology, a longitudinal seam is made using hot-melt adhesive.
Технология сварки (А) согласно изобретению. Welding technology (A) according to the invention.
Обе нагревательные ленты постоянно поддерживаются при температуре 175oC. Указания синхронизации по времени ниже относятся к точке, когда задействуется пусковой включатель, смыкающий зажим.Both heating tapes are constantly maintained at a temperature of 175 o C. The timing instructions below relate to the point where the start switch, closing clip, is activated.
Через 0,2 с: достигается смыкание зажима, давление сварки 0,30 кг/см. After 0.2 s: clamp closure is achieved, welding pressure 0.30 kg / cm.
Через 0,6 с: начало поворота. After 0.6 s: start of turn.
Через 0,8 с: достигается конечное положение поворота, давление увеличивается до 1,2 кг/см. After 0.8 s: the final turning position is reached, the pressure increases to 1.2 kg / cm.
Через 1,6 с: начало раскрытия зажима. After 1.6 s: Clamp begins to open.
Через 1,8 с: начало перемещения высвобожденной шины (18). After 1.8 s: start of displacement of the released tire (18).
Через 2,1 с: клинообразная шина поворачивается обратно в исходное положение, начинается автоматическое продвижение фальцованной трубы в следующее положение сварки. After 2.1 s: the wedge-shaped tire rotates back to its original position, the fan-pipe begins to advance automatically to the next welding position.
Через 2,6 с: начинается перемещение обратно высвобожденной шины (18). After 2.6 s: the tire starts to move backwards (18).
Через 3,0 с: конец цикла сварки, готовность к началу следующего цикла. After 3.0 s: end of the welding cycle, readiness for the start of the next cycle.
Первая модификация технологии сварки (В), выполненная для сравнения. The first modification of welding technology (B), made for comparison.
Описанная выше технология модифицируется путем установки раскрытия зажима через 0,6 с, т.е. непосредственно после конца первой стадии сварки. Начало движения высвобожденной шины (18) изменяется соответственно так, что имеется еще 0,2 с после начала раскрытия зажима. The technology described above is modified by setting the clamp opening after 0.6 s, i.e. immediately after the end of the first welding stage. The start of movement of the released tire (18) changes accordingly so that there is another 0.2 s after the beginning of the opening of the clamp.
Вторая модификация технологии сварки (С), выполненная для сравнения. The second modification of welding technology (C), made for comparison.
Технология под (А) модифицируется путем начала поворота, как только устройство дает сигнал, что зажим сомкнут, т.е. через 0,2 с. Других изменений нет. Это значит, что, пренебрегая очень быстрым поворотом, полная сварка является "второй стадией" под углом 7o, открывающимся наружу (относительно чертежа). Первые 0,4 с эта сварка имеет место под давлением 0,3 кг/см, а последнюю 1,0 с - под давлением 1,2 кг/см.The technology under (A) is modified by starting a turn as soon as the device gives a signal that the clamp is closed, i.e. after 0.2 s. There are no other changes. This means that, neglecting a very fast turn, full welding is the "second stage" at an angle of 7 o , opening outward (relative to the drawing). The first 0.4 s, this welding takes place under a pressure of 0.3 kg / cm, and the last 1.0 s - under a pressure of 1.2 kg / cm.
Хотя сваривающиеся поверхности устанавливаются механически с образованием угла 7o по отношению друг к другу, как показано под технологией (А), микроскопические исследования поперечных сечений сварного шва показывают, что сваривающиеся поверхности являются строго параллельными, т.е. сварка является удовлетворительным воспроизведением традиционной сварки (расхождение между механической установкой и фактическим нахождением объясняется некоторым перегревом в "верхней части" сварного шва в сочетании с упругостью сварочной шины (8)).Although the surfaces to be welded are set mechanically with an angle of 7 o relative to each other, as shown under technology (A), microscopic studies of the cross sections of the weld show that the surfaces to be welded are strictly parallel, i.e. welding is a satisfactory reproduction of traditional welding (the discrepancy between the mechanical installation and the actual location is due to some overheating in the "upper part" of the weld in combination with the elasticity of the weld strip (8)).
Наблюдения границ между сваренными и несваренными зонами. Observations of the boundaries between welded and non-welded zones.
Границы делаются четко видимыми при распространении черной краски с детергентом между слоями и затем наблюдаются в микроскоп с увеличением примерно в 5 и 10 раз. Borders are made clearly visible when black ink is distributed with a detergent between the layers and then observed under a microscope with an increase of about 5 and 10 times.
В образцах, выполненных согласно технологии (А), т.е. согласно изобретению, и согласно технологии (В), т.е. первой стадии изобретения, границы кажутся прямыми даже при переходе от "2-х слоев" к "4-м слоям" в критических зонах около внутренних складок фальцев. В образцах, выполненных согласно технологии (С), т. е. без начальной стадии, предназначенной для определенности, границы выглядят намного более извилистыми и особенно делают "скачки" в указанных критических зонах. In samples made according to technology (A), i.e. according to the invention, and according to technology (B), i.e. the first stage of the invention, the boundaries seem straight even when moving from "2 layers" to "4 layers" in critical areas near the inner folds of the folds. In samples made according to technology (C), that is, without an initial stage intended for definiteness, the boundaries look much more meandering and especially make “jumps” in the indicated critical zones.
Исследование профиля поперечного сечения сварного шва, выполненного согласно изобретению, т.е. технологии (А). The study of the cross-sectional profile of the weld made according to the invention, i.e. technology (A).
Микрофотографии 3a, 3b и 3c представляют поперечные сечения сварного шва трех принципиально различных частей, а именно:
а) главного тела "2-х слойный" части;
в) критической части "2-х слойный" части, непосредственно смежной с фальцевой частью;
с) фальца или "4-х слойной" части.
a) the main body of the "2-layer"part;
c) the critical part of the “2-layer” part directly adjacent to the seam part;
c) fold or "4-layer" part.
Проблемы, связанные с пересечением продольного и сварного швов и непосредственно смежных с этим пересечением участков, являются схожими с проблемами, связанными с прохождением сварным швом фальцев и непосредственных смежных фальцам, участков. The problems associated with the intersection of the longitudinal and weld seams and directly adjacent to this intersection sections are similar to the problems associated with the passage of the weld seam folds and direct adjacent seams, sections.
Микрофотографии показывают значительное утолщение сварного шва не только в соединенных зонах, но также в больших несоединенных граничных зонах. На фиг. 3a верхняя левая ветвь несоединенной зоны сварного шва в ее наиболее утолщенном месте составляет примерно в 2,5 раза больше соответствующей толщины пленки без утолщения. В промежутке от границы соединения, расстояние которого равняется двойной толщине пленки без утолщения, несоединенная зона без утолщения еще имеет толщину, которая в 2,15 раза больше соответствующей толщины пленки без утолщения. В правосторонней ветви утолщение является еще более выраженным, с учетом того, что материал без утолщения намного тоньше, чем материал без утолщения в левосторонней ветви. Как уже пояснялось, эти различия по толщине между различными частями без утолщения пленочного материала отражают "ребристую" структуру, которая показана на фиг. 4 и достигается специально для того, чтобы увеличить жесткость материала. Microphotographs show a significant thickening of the weld not only in the connected zones, but also in large unconnected boundary zones. In FIG. 3a, the upper left branch of the unconnected zone of the weld at its most thickened place is approximately 2.5 times greater than the corresponding film thickness without thickening. In the interval from the boundary of the joint, the distance of which is equal to the double film thickness without thickening, the unconnected zone without thickening still has a thickness that is 2.15 times greater than the corresponding film thickness without thickening. In the right-hand branch, the thickening is even more pronounced, given that the material without thickening is much finer than the material without thickening in the left-side branch. As already explained, these thickness differences between the various parts without thickening the film material reflect the "ribbed" structure, which is shown in FIG. 4 and is achieved specifically in order to increase the rigidity of the material.
Горячий отрыв дает поперечные сечения сварного шва, включающие его расширения с утолщениями, форму вилки, или 2-х слойные зоны, как V. На фиг. 3a угол между самыми внутренними поверхностями несоединенных частей пленки с утолщением, где последние граничат с несоединенными зонами, составляет около 75o. На фиг. 3b он составляет 100o. Непосредственно предполагается, что это значительное "раздвоение" вносит вклад в прочность на отрыв при ударе сварного шва. Поперечные сечения на каждой из трех фигур 3a, 3b и 3c имеют слегка Z-образную форму. Это является результатом действия вспомогательной шины (15), когда она отрывает сварной шов от армированного фторопластового покрытия нагревательной ленты (4). Однако эта слегка Z-образная форма не оказывает ни положительного, ни отрицательного влияния на прочность сварного шва.Hot peeling gives cross sections of the weld, including its extensions with bulges, the shape of a plug, or 2-layer zones, such as V. FIG. 3a, the angle between the innermost surfaces of the unconnected portions of the thickened film, where the latter are adjacent to the unconnected zones, is about 75 ° . In FIG. 3b it is 100 o . It is directly assumed that this significant "bifurcation" contributes to the tensile strength upon impact of the weld. The cross sections in each of the three figures 3a, 3b and 3c are slightly Z-shaped. This is the result of the auxiliary tire (15), when it tears off the weld from the reinforced fluoroplastic coating of the heating tape (4). However, this slightly Z-shaped shape has neither a positive nor negative effect on the strength of the weld.
Методы испытаний. Test methods.
Как указано во введении, падение пакета на торец вызывает прямой отрыв при ударе сварного шва верха и сварного шва дна, тогда как падение на плоскость пакетов с фальцами вызывает смещенный отрыв в точках пересечений между сварными швами и внутренними складками фальцев. Этот тип смещенного отрыва в последующем называется разрывом фальца. Как также указано во введении, скорость, с которой имеет место отрыв или разрыв, когда пакет падает, часто превышает 5 м/с, и не существует никакого стандартизованного метода испытаний, который дает какую-либо правильную информацию о прочности сварного шва в таких условиях. Использовался следующий метод испытаний на прямой отрыв при ударе: отрезают полосы шириной 20 мм перпендикулярно сварному шву и наблюдают в микроскоп, что разрез через сварной шов чистый. Захватывают каждый язычок 35 мм от сварного шва и руками максимально ускоряют разрыв образца. Тщательное электронное исследование показывает, что руками в этих условиях достигается скорость 5,5 м/с ± 10% относительно друг друга. Если полоса пленки удлиняется непрерывно (ориентируется) до разрыва, сварной шов считается прошедшим испытание. Если граница сварного шва разрывается без какой-либо имеющей место ориентации язычков, сварной шов не проходит испытание. As indicated in the introduction, dropping a packet onto an end causes a direct separation upon impact of a weld of the top and a weld of the bottom, while falling onto a plane of seams with seams causes a disengaged separation at the intersection points between the welds and the inner folds of the seams. This type of displaced tear is hereinafter referred to as seam rupture. As also indicated in the introduction, the speed at which tearing or tearing occurs when the bag falls off often exceeds 5 m / s and there is no standardized test method that provides any correct information on the strength of the weld under such conditions. We used the following direct peel-off test method: strips of 20 mm wide are cut perpendicular to the weld and observed under a microscope that the cut through the weld is clean. Each tongue is captured 35 mm from the weld and hands accelerate the rupture of the sample. A thorough electronic study shows that with these hands, a speed of 5.5 m / s ± 10% relative to each other is achieved. If the film strip is continuously extended (oriented) until it breaks, the weld is considered to have passed the test. If the weld boundary is torn without any reed orientation, the weld does not pass the test.
Разрывная прочность фальца определяется аналогичным образом. Одной рукой захватывают складку фальца, а другой рукой - сварной шов, в обоих случаях - на 35 мм от точек пересечений, и образец рвется как можно быстрее, т.е. со скоростью 5,5 м/с ± 10%. Если в результате имеются неровные трещины в точке пересечения, сварной шов не проходит испытание, в противном случае - он проходит. The tensile strength of the rebate is determined in a similar way. With one hand, they take the fold of the fold, and with the other hand, the weld, in both cases, 35 mm from the intersection points, and the sample breaks as quickly as possible, i.e. at a speed of 5.5 m / s ± 10%. If as a result there are uneven cracks at the intersection, the weld does not pass the test, otherwise it passes.
Результаты
"Прошедший" обозначается буквой "П", "не прошедший" -"Н".results
"Past" is indicated by the letter "P", "not past" - "N".
(А) - как указано, относится к сварным швам, выполненным согласно изобретению;
(В) относится к сварным швам, выполненным только на первой стадии;
(С) относится к сварным швам, выполненным с тем же сварочным устройством, но приспособленным для воспроизведения традиционной сварки.(A) - as indicated, relates to welds made according to the invention;
(B) refers to welds made only in the first stage;
(C) refers to welds made with the same welding device, but adapted to reproduce traditional welding.
Прямой отрыв при ударе в главном теле 2-х слойной части сварного шва:
(А) 10 П, 0 Н, т.е. 100% П;
(В) 2 П, 3 Н, т.е. 40% П;
(С) 9 П, 1 Н, т.е. 90% П.Direct separation upon impact in the main body of the 2-layer part of the weld:
(A) 10 P, 0 N, i.e. 100% P;
(B) 2 P, 3 N, i.e. 40% P;
(C) 9 P, 1 N, i.e. 90% P.
Прямой отрыв в 2-х слойной части сварного шва, один конец образца отрезан примерно на 1 мм или менее от складки фальца:
(А) 10 П, 0 Н, т.е. 100% П;
(В) 0 П, 5 Н, т.е. 0% П;
(С) 2 П, 8 Н, т.е. 20% П.Direct separation in the 2-layer part of the weld, one end of the sample is cut off by about 1 mm or less from the fold of the fold:
(A) 10 P, 0 N, i.e. 100% P;
(B) 0 P, 5 N, i.e. 0% P;
(C) 2 P, 8 N, i.e. 20% P.
Прямой отрыв в фальцевой (4-хслойной) части сварного шва:
(А) 10 П, 0 Н, т.е. 100% П;
(В) 0 П, 5 Н, т.е. 0% П;
(С) 5 П, 5 Н, т.е. 50% П.Direct separation in the seam (4-layer) part of the weld:
(A) 10 P, 0 N, i.e. 100% P;
(B) 0 P, 5 N, i.e. 0% P;
(C) 5 P, 5 N, i.e. 50% P.
Испытание на разрыв фальца:
(А) 10 П, 0 Н, т.е. 100% П;
(В) 0 П, 5 Н, т.е. 0% П;
(С) 1 П, 9 Н, т.е. 10% П.Seam Tear Test:
(A) 10 P, 0 N, i.e. 100% P;
(B) 0 P, 5 N, i.e. 0% P;
(C) 1 P, 9 N, i.e. 10% P.
Эти результаты четко показывают эффективность настоящего изобретения. These results clearly show the effectiveness of the present invention.
Claims (38)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99113355A RU2173262C2 (en) | 1996-11-22 | 1997-11-20 | Thermoweldable polymer films, methods of heat welding and head welder |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB9624322.5 | 1996-11-22 | ||
| RU99113355A RU2173262C2 (en) | 1996-11-22 | 1997-11-20 | Thermoweldable polymer films, methods of heat welding and head welder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU99113355A RU99113355A (en) | 2001-05-10 |
| RU2173262C2 true RU2173262C2 (en) | 2001-09-10 |
Family
ID=48235535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99113355A RU2173262C2 (en) | 1996-11-22 | 1997-11-20 | Thermoweldable polymer films, methods of heat welding and head welder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2173262C2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2490128C2 (en) * | 2008-04-29 | 2013-08-20 | Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. | Sealing clamp for making sealed food product packs |
| RU2508989C2 (en) * | 2008-08-18 | 2014-03-10 | Макро Инжиниринг & Текнолоджи Инк. | Method of thin-ply polymer film heat treatment |
| RU2543900C1 (en) * | 2013-11-11 | 2015-03-10 | Тотани Корпорейшн | Connection of plastic film |
| RU2600060C2 (en) * | 2014-12-26 | 2016-10-20 | Публичное акционерное общество "Научно-прозводственное оъединение "Алмаз" имени академика А.А. Расплетина" (ПАО "НПО "Алмаз") | Method of connecting fluoroplastic varnished cloth on glass-cloth basis |
-
1997
- 1997-11-20 RU RU99113355A patent/RU2173262C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2490128C2 (en) * | 2008-04-29 | 2013-08-20 | Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. | Sealing clamp for making sealed food product packs |
| RU2508989C2 (en) * | 2008-08-18 | 2014-03-10 | Макро Инжиниринг & Текнолоджи Инк. | Method of thin-ply polymer film heat treatment |
| RU2543900C1 (en) * | 2013-11-11 | 2015-03-10 | Тотани Корпорейшн | Connection of plastic film |
| RU2600060C2 (en) * | 2014-12-26 | 2016-10-20 | Публичное акционерное общество "Научно-прозводственное оъединение "Алмаз" имени академика А.А. Расплетина" (ПАО "НПО "Алмаз") | Method of connecting fluoroplastic varnished cloth on glass-cloth basis |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6344258B1 (en) | Heat-sealing polymer films | |
| US5906438A (en) | Flexible pouch-type package having recloseable closure | |
| EP0722414B1 (en) | Method and apparatus for heat splicing thermoplastic film | |
| US4868025A (en) | Cushioned bag and apparatus and method of making a cushioned bag | |
| SK11832002A3 (en) | Gussetted plastic bag | |
| TWI532554B (en) | Sack and method of closing a sack body | |
| RU2173262C2 (en) | Thermoweldable polymer films, methods of heat welding and head welder | |
| US4512838A (en) | Extruded longitudinal joint | |
| GB1426031A (en) | Production of bags and sacks | |
| JP5392761B2 (en) | Manufacturing method of flexible packaging bag having check function and uneven strip forming apparatus used therefor | |
| TW442379B (en) | Heat sealing method and apparatus | |
| RU99113355A (en) | Heat Sealing Polymer Films | |
| JP2517835B2 (en) | Automatic packaging machine | |
| EP1663835A1 (en) | A method and an apparatus for forming an edge thickening along a web material and a web material thus formed | |
| US4875960A (en) | Apparatus and method for manufacturing tubular member | |
| US8186406B2 (en) | Apparatus for sealing a polymer coated paper or board | |
| WO2022092164A1 (en) | Packaging bag | |
| JPH0551853U (en) | Film splicing equipment for packaging machines | |
| AU706822B2 (en) | Method and apparatus for heat splicing thermoplastic film | |
| JPS6172524A (en) | Method of joining thermoweldable laminated film | |
| NO149269B (en) | MAN-CONFUSION PREVENTION UNIT IN UNIT DOSE FORM. | |
| JPH01178436A (en) | Thermoplastic synthetic resin tube and manufacture thereof | |
| JP2022039751A (en) | Packaging bag | |
| JPH0724800A (en) | Fusion/weld plate edge for packing seal and automatic packer | |
| JPS63233820A (en) | Forming machine of tubular body |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20071121 |