RU2167141C1 - Method of preparing vinylidene chloride - Google Patents
Method of preparing vinylidene chloride Download PDFInfo
- Publication number
- RU2167141C1 RU2167141C1 RU99121347A RU99121347A RU2167141C1 RU 2167141 C1 RU2167141 C1 RU 2167141C1 RU 99121347 A RU99121347 A RU 99121347A RU 99121347 A RU99121347 A RU 99121347A RU 2167141 C1 RU2167141 C1 RU 2167141C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chloride
- vinylidene chloride
- trichloroethane
- catalyst
- chloropropenylammonium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к органическому синтезу, в частности к способу получения винилиденхлорида утилизацией отходов производства хлорированного поливинилхлорида (перхлорвинила). The invention relates to organic synthesis, in particular to a method for the production of vinylidene chloride by the disposal of wastes from the production of chlorinated polyvinyl chloride (perchlorovinyl).
Известен способ получения винилиденхлорида дегидрохлорированием индивидуально 1,1,2-трихлорэтана 6-24%-ным водным раствором гидроокиси щелочного металла при температуре 90oC в присутствии катализатора алкилбензиламмоний хлорида формулы /R1R1R2 C6H5CH2N+/-Cl, где R1-CH3 или HOCH2-CH2, R2-C10-C18, винилиденхлорид образуется с выходом до 85% /патент Японии N 164416, 1961 г./.A known method of producing vinylidene chloride by dehydrochlorination of individually 1,1,2-trichloroethane with a 6-24% aqueous solution of an alkali metal hydroxide at a temperature of 90 o C in the presence of an alkylbenzylammonium chloride catalyst of the formula / R 1 R 1 R 2 C 6 H 5 CH 2 N + / - Cl, where R 1 -CH 3 or HOCH 2 -CH 2 , R 2 -C 10 -C 18 , vinylidene chloride is formed with a yield of up to 85% / Japanese patent N 164416, 1961 /.
Недостатком способа является проведение реакции при высокой температуре и невысокий выход целевого продукта. The disadvantage of this method is the reaction at high temperature and a low yield of the target product.
Наиболее близким к заявленному изобретению техническим решением по совокупности признаков является способ получения винилиденхлорида водно-щелочным дегидрохлорированием 1,1,2-трихлорэтана в присутствии катализатора и спиртовой добавки /Шаванов С.С. и др. "О катализе жидкофазного дегидрохлорирования 1,1,2-трихлорэтана". ЖПХ, N 1, 1987, с. 150-153/. The closest to the claimed invention technical solution for the totality of features is a method for producing vinylidene chloride by water-alkaline dehydrochlorination of 1,1,2-trichloroethane in the presence of a catalyst and an alcohol additive / Shavanov S.S. and others. "On the catalysis of liquid-phase dehydrochlorination of 1,1,2-trichloroethane." Housing and communal services, N 1, 1987, p. 150-153 /.
Водно-щелочное дегидрохлорирование 1,1,2-трихлорэтана осуществляют действием 40%-ной NaOH при ее мольном соотношении к трихлорэтану 1:1,3 при температуре 25oC в присутствии катализаторов, в качестве которых используются алкоксиды триэтилбензиламмония или каталитическая система триэтилбензиламмоний хлорид: бензиловый спирт.Water-alkaline dehydrochlorination of 1,1,2-trichloroethane is carried out by the action of 40% NaOH at its molar ratio to trichloroethane 1: 1.3 at a temperature of 25 o C in the presence of catalysts, which are used triethylbenzylammonium alkoxides or a triethylbenzylammonium chloride catalyst system: benzyl alcohol.
Авторами показано, что наиболее высокой каталитической активностью обладает бензилат триэтилбензиламмония либо система триэтилбензиламмоний хлорид: бензиловый спирт. The authors showed that triethylbenzylammonium benzylate or the triethylbenzylammonium chloride: benzyl alcohol system has the highest catalytic activity.
Недостатком способа является применение только чистого дорогостоящего 1,1,2-трихлорэтана, а также необходимость применения для получения катализаторов труднодоступных триэтиламина, бензилового спирта и бензилхлорида. The disadvantage of this method is the use of only pure, expensive 1,1,2-trichloroethane, as well as the need to use difficult to obtain triethylamine, benzyl alcohol and benzyl chloride to obtain catalysts.
Задачей изобретения является разработка способа получения винилиденхлорида из отходов производства хлорированного поливинилхлорида. The objective of the invention is to develop a method for producing vinylidene chloride from waste products of chlorinated polyvinyl chloride.
При хлорировании поливинилхлорида в 1,2-дихлорэтане образуется значительное количество 1,1,2-трихлорэтана. После ректификации кубовые остатки (отходы производства перхлорвинила) могут быть использованы для получения четыреххлористого углерода /Ошин Л.А. "Промышленные хлорорганические продукты". М.: Химия, 1978, с. 577/. Chlorination of polyvinyl chloride in 1,2-dichloroethane produces a significant amount of 1,1,2-trichloroethane. After rectification, bottoms (waste products of perchlorovinyl) can be used to produce carbon tetrachloride / Oshin L.A. "Industrial organochlorine products." M .: Chemistry, 1978, p. 577 /.
Однако согласно Монреальскому соглашению о защите азонового слоя Земли четыреххлористый углерод не рекомендован к промышленному использованию. However, according to the Montreal Agreement for the Protection of the Earth's Azone Layer, carbon tetrachloride is not recommended for industrial use.
Проблемы утилизации и переработки отходов производства хлорорганических продуктов - одна из актуальнейших проблем химической промышленности. Problems of utilization and processing of waste products for the production of organochlorine products is one of the most urgent problems of the chemical industry.
При использовании изобретения может быть получен технический результат:
- утилизация отходов производства перхлорвинила;
- возможность получения относительно не дорогого винилиденхлорида;
- обеспечивается возможность разделения остальных составляющих хлорорганических отходов производства перхлорвинила и возврат их в технологический цикл;
- исключение возможности образования взрывоопасного дихлорацетилена;
- доступность сырья для изготовления катализатора.When using the invention, the technical result can be obtained:
- utilization of perchlorovinyl production waste;
- the possibility of obtaining relatively inexpensive vinylidene chloride;
- it is possible to separate the remaining components of the organochlorine wastes of perchlorovinyl production and return them to the technological cycle;
- the exclusion of the possibility of the formation of explosive dichloroacetylene;
- the availability of raw materials for the manufacture of the catalyst.
Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в известном способе получения винилиденхлорида водно-щелочным дегидрохлорированием 1,1,2-трихлорэтана в присутствии катализатора и спиртовой добавки, особенность заключается в том, что водно-щелочному дегидрохлорированию при температуре 15-20oC в присутствии катализатора, в качестве которого используют диэтилаллил-γ-хлорпропениламмоний хлорид или ди-β-оксиэтилаллил-γ-хлорпропениламмоний хлорид и спиртовой добавки формулы ROH, где R - алкил C2-C4, ClCH=CH-CH2OH при мольном соотношении катализатора к спиртовой добавке, равном 1: 3-1, подвергают 1,1,2-трихлорэтан в смеси осветленных отходов производства перхлорвинила с дальнейшим выделением винилиденхлорида, трихлорэтилена и 1,1,1,2-тетрахлорэтана из органической фазы.The specified technical result in the implementation of the invention is achieved by the fact that in the known method for producing vinylidene chloride by water-alkaline dehydrochlorination of 1,1,2-trichloroethane in the presence of a catalyst and an alcohol additive, the peculiarity lies in the fact that water-alkaline dehydrochlorination at a temperature of 15-20 o C in the presence of a catalyst, which is used diethylallyl-γ-chloropropenylammonium chloride or di-β-hydroxyethylallyl-γ-chloropropenylammonium chloride and an alcohol additive of the formula ROH, where R is alkyl C 2 -C 4 , ClCH = CH-CH 2 OH p With a molar ratio of catalyst to alcohol additive of 1: 3-1, 1,1,2-trichloroethane is subjected to a mixture of clarified waste products of perchlorovinyl with further isolation of vinylidene chloride, trichlorethylene and 1,1,1,2-tetrachloroethane from the organic phase.
Способ осуществляется следующим образом. The method is as follows.
В реактор, снабженный термостатирующим устройством, обратным холодильником, мешалкой, термометром и делительной воронкой, помещают расчетное количество осветленных ректификацией кубовых, содержащих (мас.%) 1,1,2-трихлорэтана - 80-90, 1,1,1,2-тетрахлорэтана - 3-8, 1,1,2,2-тетрахлорэтана -10-12. К этой смеси прибавляют 0,8-1,0 мас.% к 1,1,2-трихлорэтану катализатор диэтил-γ-хлорпропениламмоний хлорид или ди-β-оксиэтилаллил-γ-хлорпропениламмоний хлорид и 1-3 моля спиртовой добавки формулы ROH, где R - алкил C2-C4, ClCH=CH-CH2OH. При перемешивании и температуре 15-20oC прибавляют 1,3 моля к 1,1,2-трихлорэтану 28-30%-ной водной NaOH, после чего смесь перемешивают еще 0,5 часа.In the reactor, equipped with a thermostatic device, a reflux condenser, an agitator, a thermometer and a separatory funnel, the calculated amount of bottoms clarified by distillation containing (wt%) 1,1,2-trichloroethane - 80-90, 1,1,1,2- is placed tetrachloroethane - 3-8, 1,1,2,2-tetrachloroethane -10-12. To this mixture, 0.8-1.0 wt.% To 1,1,2-trichloroethane, a diethyl-γ-chloropropenylammonium chloride catalyst or di-β-hydroxyethylallyl-γ-chloropropenylammonium chloride and 1-3 moles of an alcoholic additive of the formula ROH are added, where R is alkyl C 2 -C 4 , ClCH = CH-CH 2 OH. With stirring and a temperature of 15-20 o C add 1.3 mol to 1,1,2-trichloroethane 28-30% aqueous NaOH, after which the mixture is stirred for another 0.5 hours.
В реактор прибавляют обессоленную воду для растворения выпавшей NaCl и реакционную смесь помещают в делительную воронку. Органический слой отделяют, продувают азотом и перегоняют с дефлегматором при температуре не выше 65oC, отбирают фракцию, кипящую при температуре 32oC. Получают винилиденхлорид чистотой не менее 99%, конверсия 1,1,2-трихлорэтана 93-95%. Кубовый остаток, содержащий трихлорэтилен и 1,1,1,2-тетрахлорэтан, подвергают ректификации, выделяя чистый трихлорэтилен.Desalted water was added to the reactor to dissolve the precipitated NaCl, and the reaction mixture was placed in a separatory funnel. The organic layer is separated, purged with nitrogen and distilled with a reflux condenser at a temperature not exceeding 65 o C, a fraction boiling at a temperature of 32 o C is selected. Vinylidene chloride is obtained with a purity of not less than 99%, the conversion of 1,1,2-trichloroethane 93-95%. The bottoms containing trichlorethylene and 1,1,1,2-tetrachloroethane are rectified to give pure trichlorethylene.
Способ поясняется примерами. The method is illustrated by examples.
Пример 1. В реактор, снабженный перемешивающим устройством, обратным холодильником, делительной воронкой, термометром и термостатирующим устройством, помещают 160 г отходов производства перхлорвинила следующего состава, мас%: 1,1,2-трихлорэтан - 80; 1,1,1,2-тетрахлорэтан - 12; 1,1,2,2-тетрахлорэтан - 8. Example 1. In a reactor equipped with a mixing device, a reflux condenser, a separatory funnel, a thermometer and a thermostatic device, 160 g of wastes of perchlorovinyl production of the following composition are placed, wt%: 1,1,2-trichloroethane - 80; 1,1,1,2-tetrachloroethane - 12; 1,1,2,2-tetrachloroethane - 8.
К этой смеси продуктов прибавляют 1 г (0,8 мас.% к 1,1,2-трихлорэтану) или диэтилаллил-γ-хлорпропениламмоний хлорида в виде 50%-ного водного раствора и 1,6 г бутилового спирта (мольное соотношение катализатор : спирт равно 1:3). To this product mixture is added 1 g (0.8 wt.% To 1,1,2-trichloroethane) or diethylallyl-γ-chloropropenylammonium chloride in the form of a 50% aqueous solution and 1.6 g of butyl alcohol (molar ratio of catalyst: alcohol is 1: 3).
При перемешивании и температуре 15-20oC смесь продувают азотом и прибавляют 50 г NaOH, взятой в виде 30%-ного водного раствора (мольное соотношение 1,1,2-трихлорэтан : NaOH равно 1:1,3).With stirring and a temperature of 15-20 o C, the mixture is purged with nitrogen and 50 g of NaOH taken in the form of a 30% aqueous solution are added (molar ratio of 1,1,2-trichloroethane: NaOH is 1: 1.3).
По окончании прибавления NaOH (15 мин) реакционную массу при этой температуре перемешивают еще 1 час, добавляют обессоленную воду для растворения выпавшей NaCl, реакционную смесь помещают в делительную воронку. Upon completion of the addition of NaOH (15 min), the reaction mass at this temperature is stirred for another 1 hour, desalted water is added to dissolve the precipitated NaCl, and the reaction mixture is placed in a separatory funnel.
Органический слой отделяют, продувают и перегоняют с дефлегматором, отбирая фракцию с температурой кипения 32oC.The organic layer is separated, purged and distilled with a reflux condenser, selecting a fraction with a boiling point of 32 o C.
Получают 89 г винилиденхлорида (выход 96%), 9 г трихлорэтилена, 18 г 1,1,1,2-тетрахлорэтана. Obtain 89 g of vinylidene chloride (yield 96%), 9 g of trichlorethylene, 18 g of 1,1,1,2-tetrachloroethane.
Пример 2. В условиях примера 1, взято 160 г отходов производства перхлорвинила состава, мас. %: 1,1,2-трихлорэтан - 90, 1,1,2,2-тетрахлорэтан - 7%, 1,1,1,2-тетрахлорэтан - 3. Example 2. In the conditions of example 1, taken 160 g of waste production of perchlorovinyl composition, wt. %: 1,1,2-trichloroethane - 90, 1,1,2,2-tetrachloroethane - 7%, 1,1,1,2-tetrachloroethane - 3.
К этой смеси добавляют 1,4 г ди-β-оксиэтилаллил-γ-хлорпропениламмоний хлорида в виде 50%-ного водного раствора и 0,8 г - хлорпропенилового спирта (мольное соотношение катализатор : спирт равно 1:1). Дегидрохлорирование проводят 28%-ной водной NaOH. To this mixture was added 1.4 g of di-β-hydroxyethylallyl-γ-chloropropenylammonium chloride as a 50% aqueous solution and 0.8 g of chloropropenyl alcohol (molar ratio of catalyst: alcohol is 1: 1). Dehydrochlorination is carried out with 28% aqueous NaOH.
Получают 99 г винилиденхлорида (выход 95%), 8 г трихлорэтилена и 4 г 1,1,2,2- тетрахлорэтана. 99 g of vinylidene chloride (yield 95%), 8 g of trichlorethylene and 4 g of 1,1,2,2-tetrachloroethane are obtained.
Преимущества предлагаемого способа:
- утилизация отходов производства перхлорвинила;
- возможность получения не дорогого винилиденхлорида;
- обеспечение возможности разделения остальных составляющих хлорорганических отходов производства перхлорвинила;
- способ технологичен и безопасен, так как исключена возможность образования взрывоопасного дихлорацетилена;
- применяемые катализаторы получены из доступного сырья: хлористого аллила и диэтаноламина.The advantages of the proposed method:
- utilization of perchlorovinyl production waste;
- the possibility of obtaining not expensive vinylidene chloride;
- providing the possibility of separation of the remaining components of organochlorine waste production of perchlorovinyl;
- the method is technological and safe, since the possibility of the formation of explosive dichloroacetylene is excluded;
- the used catalysts are obtained from available raw materials: allyl chloride and diethanolamine.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99121347A RU2167141C1 (en) | 1999-10-08 | 1999-10-08 | Method of preparing vinylidene chloride |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99121347A RU2167141C1 (en) | 1999-10-08 | 1999-10-08 | Method of preparing vinylidene chloride |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2167141C1 true RU2167141C1 (en) | 2001-05-20 |
Family
ID=20225698
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99121347A RU2167141C1 (en) | 1999-10-08 | 1999-10-08 | Method of preparing vinylidene chloride |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2167141C1 (en) |
-
1999
- 1999-10-08 RU RU99121347A patent/RU2167141C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ШАВАНОВ С.С. и др. О катализе жидкофазного дегидрохлорирования 1,1,2-трихлорэтана, ЖПХ, № 1, 1987, с.150-153. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5066447B2 (en) | Method for producing 2-hydroxyester compound | |
EP0254305B1 (en) | Production of crystalline tribromostyrene | |
CN115286514A (en) | Preparation method of 4' -chloro-2-aminobiphenyl sulfate | |
EP0270724B1 (en) | Preparation of alkyl trifluoroacetoacetate | |
RU2167141C1 (en) | Method of preparing vinylidene chloride | |
KR100648778B1 (en) | Process for preparing dialkyl- and trialkyl-substituted benzaldehydes | |
JPS6312048B2 (en) | ||
US5393921A (en) | Process for synthesizing O-substituted oxime compounds and conversion to the corresponding O-substituted hydroxylamine | |
JP4665309B2 (en) | Method for producing high purity 3-chloro-1-propanol | |
RU2167140C1 (en) | Method of preparing vinylidene chloride | |
EP3911656A1 (en) | Synthesis of 14-methyl-16-oxabicyclo[10.3.1]hexadec-12-ene | |
KR100220259B1 (en) | Method for preparing hydrofluorocarbon | |
US6861566B2 (en) | Process for producing 1-chloro-4-arylbutane | |
EP0627421B1 (en) | Method of preparing 2-chloro-pyridinemethanol | |
JPH10114705A (en) | Production of cyclopentyl formate and production of cyclopentanol | |
CN1060474C (en) | Process for producing 1-(2-chlorophenyl)-5(4H)-tetrazolinone | |
US2062002A (en) | Treatment of unsaturated polyhalides | |
JPH0228583B2 (en) | ||
RU2217406C1 (en) | Method for preparing hexachloroethane | |
JPS62223141A (en) | Production of allyl ether | |
JP2985980B2 (en) | Method for producing high-purity diarylchlorophosphate | |
JPS649306B2 (en) | ||
JP3001626B2 (en) | 2-Chloropropionaldehyde trimer and method for producing the same | |
JPH045657B2 (en) | ||
EP1019348A1 (en) | PROCESS FOR THE PREPARATION OF para-FLUOROPHENOL |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091009 |