RU2162740C1

RU2162740C1 - Method for producing flour from wheat

Info

Publication number: RU2162740C1
Application number: RU99115122/13A
Authority: RU
Inventors: А.Ю. Шаззо; М.В. Нечаев
Original assignee: Кубанский государственный технологический университет
Priority date: 1999-07-13
Filing date: 1999-07-13
Publication date: 2001-02-10

Abstract

FIELD: flour-milling industry. SUBSTANCE: method involves joining ground products obtained at groats break roll systems by size; enriching each size fraction at separate sieve system: products of 560-900 micron size obtained on first break roll system and products of 560-800 micron size obtained on second break roll system are enriched at first sieve system; providing joint enrichment of fractions of 390-560 micron size obtained on first and second break roll systems, and fractions of 390-530 micron size obtained on third break roll system; using third sieve system for enriching fraction of products of 355-390 micron size obtained on three break roll systems and fraction of products of 156-355 mc size obtained on three break roll systems. While enriching intermediate products on three sieve systems, enriched groats with ash content of 0.32-0.57% are obtained by passing them through lower stage of sieves of these systems, with following joint grinding by means of A rolls. Tails obtained on upper stages of first, second and third sieve systems and tails of at least 530 mc size obtained in the process using break roll system are joined and directed to terminating break roll system for separating sifting from ground products. Tails obtained from lower stage of sieves of three sieve systems are repeatedly enriched on the same systems or on auxiliary systems having similar mode of operation depending on load. Enriched product obtained by passing through C rolls and having ash content of 0.57-0.65% is directed for grinding to B rolls. EFFECT: increased yield of high-grade grade sorts of flour by reduced number of grinding systems, and optimized grinding pattern. 3 cl, 1 dwg, 1 tbl, 2 ex

Description

Изобретение относится к мукомольной промышленности, в частности к способам производства пшеничной муки по сокращенным схемам технологического процесса. The invention relates to the milling industry, in particular to methods for the production of wheat flour according to the abbreviated process flow diagrams.

Известен способ производства муки из пшеницы (Правила организации и ведения технологического процесса на мельницах. - Минзаг СССР, ВНИИЗ, М.: 1978, с. 49-53). Способ предусматривает подготовку зерна к помолу, помол зерна в драном процессе с разделением II-ой и III-ей систем на крупную и мелкую, обогащение промежуточных продуктов измельчения и их переработку в шлифовочном и размольном процессах. В схеме предусмотрены три ситовеечные системы. 1-я обогащает продукты крупностью 394... 677 мкм, полученные на II-ой крупной и мелкой системах, 2-я ситовеечная система используется для контроля манной крупы, полученной первым проходом I-ой ситовеечной системы. На 3-ей ситовеечной системе обогащают продукты крупностью 438...763 мкм, выделенные из продуктов измельчения I-ой драной системы. There is a method of producing flour from wheat (Rules for the organization and conduct of the technological process in mills. - Ministry of the USSR, VNIIZ, M .: 1978, p. 49-53). The method involves preparing the grain for grinding, grinding the grain in a shredded process with the separation of the second and third systems into large and small, enrichment of intermediate grinding products and their processing in grinding and grinding processes. The scheme has three sieve systems. The 1st enriches products with a particle size of 394 ... 677 microns obtained on the 2nd large and small systems, the 2nd sieve system is used to control semolina obtained by the first pass of the 1st sieve system. On the third sieve system, products with a particle size of 438 ... 763 μm isolated from the products of grinding of the first torn system are enriched.

Недостатками этого способа являются: нерациональное использование ситовеечных машин - выделены всего три системы, используемые для обогащения смеси промежуточных продуктов измельчения, вместо более тонкого обогащения каждой из фракций. Отрицательно сказывается на качестве продуктов, поступающих на измельчающие системы, смешивание необогащенных продуктов измельчения с продуктами обогащения. Указанные особенности данной технологической схемы позволяют получать муку только первого и второго сортов. Кроме того, осуществление процесс обогащения таким способом приводит к необходимости достаточно длительного пути обработки продуктов обогащения, а именно - применению двух шлифовочных и шести размольных систем, что требует сравнительно больших энергозатрат. The disadvantages of this method are: the irrational use of sieve machines - there are only three systems used to enrich the mixture of intermediate grinding products, instead of finer enrichment of each of the fractions. Negatively affects the quality of the products entering the grinding system, mixing unenriched grinding products with enrichment products. The indicated features of this technological scheme allow to obtain flour only of the first and second grades. In addition, the implementation of the enrichment process in this way leads to the need for a sufficiently long way of processing the enrichment products, namely, the use of two grinding and six grinding systems, which requires relatively large energy costs.

Наиболее близким к заявляемому способу является способ помола пшеницы с сокращенной технологической схемой (Правила организации и ведения технологического процесса на мукомольных заводах. ВНПО "Зернопродукт", ВНИИЗ, М., 1991, с. 40-41, 54-58). Способ предусматривает подготовку зерна к помолу, поэтапное измельчение зерна в драном процессе с разделением на крупную и мелкую, возможность обогащения промежуточных продуктов измельчения и их переработка в шлифовочном и размольном процессах. В данной схеме на предусмотренную ситовеечную систему имеется возможность подавать продукты с I-ой драной системы крупностью 450. ..800 мкм, со II-ой и III-ей драных систем крупностью 450... 710 мкм. Каждый из этих продуктов можно направить на 1-ую шлифовочную систему, минуя обогащение. Closest to the claimed method is a method of grinding wheat with an abbreviated technological scheme (Rules for the organization and conduct of the technological process in flour mills. VNPO "Zernoprodukt", VNIIZ, M., 1991, pp. 40-41, 54-58). The method involves preparing grain for grinding, stage-by-stage grinding of grain in a torn process with separation into large and small, the possibility of enrichment of intermediate products of grinding and their processing in grinding and grinding processes. In this scheme, it is possible to supply products from the I-th torn system with a particle size of 450. ..800 microns, from the II and III torn systems with a particle size of 450 ... 710 microns to the provided sieve system. Each of these products can be sent to the 1st grinding system, bypassing enrichment.

Недостатком этого способа является неразвитый процесс обогащения. Обогащаются лишь крупные фракции промежуточных продуктов, причем обогащение не является обязательным этапом их обработки. Сокращение технологического процесса за счет систем обогащения вынуждает применять две шлифовочные системы, включающие измельчение на вальцовом станке и обработку на деташере, для доведения качества промежуточных продуктов до такого качества, чтобы из них можно было получить муку высоких сортов. Следствием такого построения технологии являются более высокие энергозатраты, чем при применении ситовеечных машин. Кроме того, в схеме предусмотрены шесть размольных систем, состоящих из секций вальцовых станков и ударных доизмельчителей и требующих просеивающей поверхности, что также увеличивает затраты электроэнергии. The disadvantage of this method is the undeveloped enrichment process. Only large fractions of intermediate products are enriched, and enrichment is not an obligatory stage of their processing. Reducing the technological process due to enrichment systems forces us to use two grinding systems, including grinding on a roller mill and processing on a detacher, to bring the quality of intermediate products to such a quality that high-grade flour can be obtained from them. The consequence of this construction of the technology is higher energy consumption than with the use of sieve machines. In addition, the scheme provides six grinding systems consisting of sections of roller machines and impact choppers and requiring a screening surface, which also increases the cost of electricity.

Задачей заявляемого способа производства муки из пшеницы является повышение выхода муки высоких (высшего и первого) сортов за счет оптимизации схемы обогащения круподунстовых продуктов первого качества с применением повторного обогащения продуктов, недостаточно очищенных от оболочек, при одновременном сокращении количества измельчающих систем. The objective of the proposed method for the production of flour from wheat is to increase the yield of flour of high (highest and first) varieties by optimizing the enrichment scheme of large-quality products of the first quality using re-enrichment of products not sufficiently cleaned from the shells, while reducing the number of grinding systems.

Задача решается предлагаемым способом производства муки из пшеницы, включающим подготовку зерна к помолу путем выделения из зерновой массы посторонних примесей, обработки поверхности зерна и гидротермической обработки, поэтапное измельчение зерна в драном процессе, выделение фракций круподунстовых продуктов, их обогащение и последующее измельчение на вальцовых станках размольных систем, формирование сортов муки и отбор отрубей. Полученные на крупообразующих системах драного процесса промежуточные продукты измельчения объединяют по крупности и обогащают каждую фракцию крупности на отдельной ситовеечной системе. Так на 1-ой ситовеечной системе обогащают продукты крупностью 560. . . 900 мкм, полученные на I-ой драной системе, и крупностью 560...800 мкм, полученные на II-ой драной системе. На 2-ой ситовеечной системе осуществляют совместное обогащение фракций крупностью 390... 560 мкм, полученных на I-ой и II-ой драных системах, и фракции крупностью 390. ..530 мкм, полученной на III-ей драной системе, 3-я ситовеечная система обогащает фракцию продуктов, полученных на первых трех драных системах, крупностью 355. ..390 мкм, а 4-я - продукты крупностью 156...355 мкм, полученные на первых трех драных системах. При этом, осуществляя обогащение промежуточных продуктов на первых трех ситовеечных системах, проходом нижнего яруса сит этих систем получают обогащенные крупки зольностью 0,32 - 0,57%, которые затем совместно измельчают на 1-ой размольной системе. Сходовые продукты, полученные на верхних ярусах сит 1-ой, 2-ой и 3-ей ситовеечных системах, и сходовые продукты крупностью более 530 мкм, полученные в драном процессе, объединяют и направляют на последнюю систему драного процесса с целью выделения отрубей из продуктов измельчения. Продукты, полученные сходом с нижнего яруса сит первых трех ситовеечных систем, повторно обогащают. Причем в зависимости от нагрузки на эти системы повторное обогащение осуществляют или на этих же системах, или на дополнительных системах с аналогичными режимами. Обогащенный продукт, полученный проходом нижнего яруса сит 4-ой ситовеечной системы зольностью 0,57 - 0,65%, направляют на измельчение на 2-ую размольную систему, а сходовые продукты, полученные на 4-ой ситовеечной системе, в зависимости от их качества направляют на соответствующие системы размольного процесса для измельчения. The problem is solved by the proposed method for the production of wheat flour, including preparing the grain for grinding by extracting foreign impurities from the grain mass, treating the grain surface and hydrothermal treatment, stage-by-stage grinding of grain in a shredded process, separation of fractions of large-punch products, their enrichment and subsequent grinding on roller grinding mills systems, the formation of varieties of flour and the selection of bran. The intermediate grinding products obtained on the coarse-forming systems of the tattered process are combined in size and enrich each fraction of the size in a separate sieve system. So on the 1st sieve-vesicular system enrich products with a grain size of 560. . 900 microns, obtained on the I-th torn system, and particle size 560 ... 800 microns, obtained on the II-th torn system. On the 2nd sieve-cystic system, co-enrichment of fractions with a grain size of 390 ... 560 μm obtained on the 1st and 2nd torn systems and a fraction of a grain size of 390. ..530 μm obtained on the III torn system is carried out, 3- The sieve-cystic system enriches the fraction of products obtained on the first three tattered systems with a grain size of 355 ... 390 μm, and the 4th - products with a particle size of 156 ... 355 μm obtained on the first three tattered systems. At the same time, by enriching the intermediate products on the first three sieve systems, by passing the lower tier of the sieves of these systems, enriched grains with an ash content of 0.32-0.57% are obtained, which are then crushed together on the first grinding system. Similar products obtained on the upper tiers of the sieve of the 1st, 2nd and 3rd sieve systems, and similar products with a particle size of more than 530 microns, obtained in the flailing process, are combined and sent to the last system of torn process to isolate bran from the products of grinding . Products obtained immediately from the lower tier of the sieve of the first three sieve systems are re-enriched. Moreover, depending on the load on these systems, re-enrichment is carried out either on the same systems or on additional systems with similar modes. The enriched product obtained by the passage of the lower tier of sieves of the 4th sieve system with an ash content of 0.57 - 0.65% is sent for grinding to the second grinding system, and similar products obtained with the fourth sieve system, depending on their quality sent to the appropriate grinding system for grinding.

На чертеже приведены направления движения промежуточных продуктов, предусмотренные предлагаемым способом производства пшеничной муки. The drawing shows the direction of movement of the intermediate products provided by the proposed method for the production of wheat flour.

Способ осуществляется следующим образом. Зерно, очищенное от посторонних примесей, обработанное в обоечной машине, прошедшее гидротермическую обработку, подвергают поэтапному измельчению на вальцовых станках драных систем. На каждом этапе продукты измельчения сортируют по крупности и выделяют фракции круподунстовых продуктов. Полученные на крупообразующих системах драного процесса промежуточные продуты измельчения объединяют по крупности. Каждую из фракций промежуточных продуктов размола зерна обогащают на отдельной ситовеечной системе и только после этого направляют на начальные системы размольного процесса для измельчения. Таким образом, все фракции промежуточных продуктов, способные при измельчении дать муку высоких сортов, обрабатывают совместно, не смешивая их при этом с продуктами второго качества. Это позволяет увеличить выход муки высоких сортов по сравнению с выходами, получаемыми при ведении технологического процесса по известным схемам, и сократить длину вальцевой линии для измельчения промежуточных продуктов. В схеме отсутствует шлифовочный процесс, а размольный сокращен до четырех систем. The method is as follows. Grain, cleaned of impurities, processed in a scouring machine, undergoing hydrothermal treatment, is subjected to stage-by-stage grinding on roller machines of tattered systems. At each stage, the products of grinding are sorted by size and fractions of krupodunst products are isolated. Obtained on crumbling systems of tattered process intermediate grinding products are combined by size. Each of the fractions of the intermediate products of grinding the grain is enriched in a separate sieve system and only after that it is sent to the initial systems of the grinding process for grinding. Thus, all fractions of intermediate products capable of producing high-grade flour during grinding process together, without mixing them with products of the second quality. This allows you to increase the yield of flour of high grades in comparison with the yields obtained by conducting the technological process according to known schemes, and to reduce the length of the drum line for grinding intermediate products. There is no grinding process in the circuit, and the grinding process is reduced to four systems.

Для обогащения на 1-ю ситовеечную систему направляют фракции, полученные при измельчении на первых двух драных системах, причем с I-ой драной системы отбирают продукты крупностью 560...900 мкм, а со II-ой драной системы - 560. ..800 мкм. For enrichment, the fractions obtained by grinding on the first two tattered systems are directed to the 1st sieve system, and products with a particle size of 560 ... 900 microns are taken from the I-th core system, and 560 particles are taken from the II-th core system. ..800 microns.

Для обогащения на 2-ой ситовеечной системе объединяют продукты, выделенные на первых трех драных системах, при этом крупность продуктов, отбираемых с I-ой и II-ой драных систем, находится в пределах 390...560 мкм, а с III-ей драной системы - 390...530 мкм. For enrichment on the second sieve system, the products isolated on the first three tattered systems are combined, while the size of the products taken from the first and second tattered systems is within 390 ... 560 μm, and with the third torn system - 390 ... 530 microns.

Фракции продуктов измельчения первых трех драных систем с размерами частиц менее 390 мкм объединяют и сортируют по крупности. Выделенную при этом фракцию крупностью 355. .. 390 мкм направляют на обогащение на 3-ю ситовеечную систему, а крупностью 156... 355 мкм - на 4-ю ситовеечную систему. The fractions of the products of grinding the first three torn systems with particle sizes less than 390 microns are combined and sorted by size. A fraction selected with a grain size of 355. .. 390 μm is sent for enrichment to the 3rd sieve system, and with a particle size of 156 ... 355 μm - to the 4th sieve system.

Таким образом, основную массу круподунстовых продуктов, полученных в драном процессе, подают на обогащение. Причем каждая отдельная ситовеечная система обогащает продукты определенной крупности и близкие по качеству, что позволяет проводить эффективный процесс обогащения. Thus, the bulk of krupodunstovyh products obtained in the torn process, served for enrichment. Moreover, each individual sieve system enriches products of a certain size and similar in quality, which allows for an efficient enrichment process.

На первых трех ситовеечных системах обогащение осуществляют так, что продукты, получаемые проходом нижнего яруса сит этих систем, имеют зольность 0,32. .. 0,57%. Направляя продуты такого качества на 1-ю систему размольного процесса, обеспечивают выделение из продуктов измельчения муки только высоких сортов. В сходовых продуктах преобладают оболочки, поэтому их направляют на последнюю систему драного процесса, которая предназначена для обработки продуктов такого качества или "вымола оболочек". На эту систему также направляют продукты, полученные в результате измельчения на предыдущей системе драного процесса крупностью более 530 мкм. Таким образом, направив сходовые продуты, получаемые в указанных системах технологического процесса на отдельную систему драного процесса для вымола, и обработав крупные фракции сходовых продуктов на бичевых вымольных машинах, предотвращают попадание измельченных оболочечных частиц в проходовые фракции соответствующих систем, на которых становится возможным отбор муки высоких сортов в большем количестве, чем по известным технологическим схемам. On the first three sieve systems, enrichment is carried out so that the products obtained by the passage of the lower tier of the sieves of these systems have an ash content of 0.32. .. 0.57%. By directing products of this quality to the 1st system of the grinding process, they ensure that only high-grade flour is isolated from the grinding products. Shells predominate in similar products, so they are sent to the last torn process system, which is designed to process products of this quality or “grinding of shells”. Products obtained by grinding on the previous system of tattered process with a particle size of more than 530 microns are also directed to this system. Thus, by directing the similar products obtained in the indicated process systems to a separate tearing system for grinding and processing large fractions of the similar products on scouring machines, the crushed shell particles are prevented from entering the aisle fractions of the corresponding systems, on which it becomes possible to select high flour varieties in larger quantities than known technological schemes.

Получая на первых трех ситовеечных системах сходом с верхних и проходом нижних ярусов сит как можно более чистые фракции продуктов, сходом с нижнего яруса сит этих систем получают промежуточную фракцию обогащенных продуктов, представленную смесью оболочек и части эндосперма. Эту фракцию обогащают повторно, добиваясь более полного извлечения оболочечных частиц. Для этого схода с нижних ярусов сит первых трех ситовеечных систем объединяют и сортируют по крупности на фракции с размерами частиц более 560 мкм, 390... 560 мкм и 165. .. 390 мкм, то есть на фракции, близкие по крупности продуктам, обогащаемым на 1-ой, 2-ой и 3-ей ситовеечных системах соответственно. При этом, в зависимости от производительности завода, повторное обогащение осуществляют либо на первых трех ситовеечных системах, либо на дополнительных системах. Дополнительные системы используют в случае, если повторное обогащение на основных системах приводит к их перегрузке. Предусмотрены три дополнительные ситовеечные системы. Режимы каждой из них аналогичны 1-ой, 2-ой и 3-ей ситовеечной системе соответственно. Obtaining as pure fractions of products as possible on the first three sieve systems by descending from the upper and passages of the lower tiers of the sieves, by descending from the lower tiers of the sieves of these systems, an intermediate fraction of enriched products is presented, represented by a mixture of shells and part of the endosperm. This fraction is re-enriched, achieving a more complete extraction of shell particles. For this descent from the lower tiers, the sieves of the first three sieve systems are combined and sorted by size into fractions with particle sizes greater than 560 microns, 390 ... 560 microns and 165. ... 390 microns, that is, into fractions similar in size to the products enriched on the 1st, 2nd and 3rd sieve systems respectively. Moreover, depending on the plant’s productivity, re-enrichment is carried out either on the first three sieve systems or on additional systems. Additional systems are used if re-enrichment on the main systems leads to their overload. Three additional sieve systems are provided. The modes of each of them are similar to the 1st, 2nd and 3rd sieve system respectively.

Продукты, полученные проходом нижнего яруса сит 4-ой ситовеечной системы, получают с зольностью 0,57...0,62%, что позволяет, измельчив их, получить муку высоких сортов. Однако качество этих продуктов хуже, чем у продуктов, предназначенных для измельчения на 1-ой системе размольного процесса. Смешивать эти продуты нецелесообразно, следовательно, для измельчения проходовой фракции с 4-ой ситовеечной системы используют 2-ю размольную систему. Сходовые продукты, полученные на 4-ой ситовеечной системе, распределяют по системам размольного процесса в зависимости от их качества. Сход с верхнего яруса сит, как продукт, содержащий наибольшее количество оболочек, направляют на последнюю, 4-ую систему размольного процесса. Products obtained by the passage of the lower tier of sieves of the 4th sieve system are obtained with an ash content of 0.57 ... 0.62%, which allows grinding them to produce high-grade flour. However, the quality of these products is worse than that of products intended for grinding on the 1st system of the grinding process. Mixing these products is impractical, therefore, to grind the passage fraction from the 4th sieve system, use the 2nd grinding system. Similar products obtained on the 4th sieve system are distributed among the grinding process systems depending on their quality. The descent from the upper tier of sieves, as a product containing the largest number of shells, is directed to the last, 4th system of the grinding process.

Поступившие в размольный процесс промежуточные продукты измельчают, после чего сортируют на рассевах и отбирают муку, направляя ее, в зависимости от качества, на одну из секций рассева, предназначенных для контроля крупности муки. The intermediate products received in the grinding process are crushed, then sorted by sieving and the flour is selected, directing it, depending on the quality, to one of the sieving sections designed to control the size of the flour.

Пример конкретного выполнения N 1
Для проведения испытания предлагаемого способа производства муки на мельзавод подали 100 т зерна. Подвергнув зерно очистке от посторонних примесей, обработке в обоечной машине и гидротермической обработке, его передают на I-ю драную систему. В размольном отделении мельзавода зерно измельчают на вальцовых станках четырех драных систем. Из продуктов измельчения на рассевах крупообразующих (первых трех) систем выделяют фракции крупок и дунстов с размерами частиц, указанными в описании способа производства муки. Фракции, близкие по крупности, объединяют, сформировав четыре потока продуктов, и каждый из потоков направляют для обогащения на одну из четырех ситовеечных систем. Проходовые продукты, полученные на первых трех ситовеечных системах, направляют на 1-ю размольную систему для измельчения. Сходовые продукты, полученные с верхних ярусов сит первых трех ситовеечных систем, объединяют с сходовыми продуктами, полученными на III-ей драной системе, и направляют на IV-ю драную систему. Повторное обогащение сходов с нижних ярусов сит первых трех ситовеечных систем осуществляют на этих же системах. Проходовые продукты, выделенные на 4-ой ситовеечной системе, направляют на 2-ю размольную систему, а схода с верхнего, среднего и нижнего ярусов направляют на 4-ю, 3-ю и 2-ю размольные системы соответственно. Отобранную на рассевах драных, сортировочных и размольных систем муку контролируют по крупности на контрольных секциях рассева и направляют в бункера для готовой продукции.An example of a specific implementation of N 1
To test the proposed method for the production of flour, 100 tons of grain were fed to the mill. Having subjected the grain to cleaning from impurities, processing in a scouring machine and hydrothermal treatment, it is transferred to the 1st tattered system. In the grinding department of the mill, the grain is crushed on roller mills of four tattered systems. Fraction of grains and dunsts with particle sizes specified in the description of the method for the production of flour is isolated from grinding products at the screenings of the coarse-forming (first three) systems. Fractions close in size are combined to form four product streams, and each of the streams is sent for enrichment to one of the four sieve systems. Feed-through products obtained on the first three sieve systems are sent to the 1st grinding system for grinding. The by-products obtained from the upper tiers of the screens of the first three sieve systems are combined with the by-products obtained on the third tattered system and sent to the fourth tattered system. Re-enrichment of the descents from the lower tiers of the screens of the first three sieve systems is carried out on the same systems. Feed-through products isolated on the 4th sieve system are sent to the 2nd grinding system, and the descent from the upper, middle and lower tiers are sent to the 4th, 3rd and 2nd grinding systems, respectively. The flour selected at the screenings of torn, sorting and grinding systems is controlled by size in the control sections of the screening and sent to the hopper for the finished product.

Пример конкретного выполнения N 2
Пример выполнен по аналогии с примером N 1, но повторное обогащение сходов с нижних ярусов сит первых трех ситовеечных систем осуществляют на дополнительных ситовеечных системах. Результаты проведенных испытаний предлагаемого способа производства муки из пшеницы, в соответствии с приведенными примерами, и выхода муки по сортам для аналога и прототипа приведены в таблице.An example of a specific implementation of N 2
The example is carried out by analogy with example No. 1, but the re-enrichment of the descents from the lower tiers of the screens of the first three sieve systems is carried out on additional sieve systems. The results of tests of the proposed method for the production of wheat flour, in accordance with the above examples, and the yield of flour by grades for analogue and prototype are shown in the table.

В результате получили муки высшего сорта 39,5 т (39,5%), первого сорта 30,0 т (30,0%) при общем выходе высоких сортов муки 69,5 т (69,5%), что больше, чем по прототипу. Таким образом, построение процесса обогащения по указанному способу обеспечивает увеличение выхода муки высоких сортов по сравнению с известными технологическими схемами. The result was flour of the highest grade 39.5 t (39.5%), first grade 30.0 t (30.0%) with a total yield of high grades of flour 69.5 t (69.5%), which is more than according to the prototype. Thus, the construction of the enrichment process according to the specified method provides an increase in the yield of high-grade flour in comparison with the known technological schemes.

Claims

1. A method for the production of wheat flour, including the separation of impurities from the grain mass, surface treatment of the grain, moistening and smoothing, stage-by-stage grinding of grain in a shredded process, separation of fractions of large-punch products, their enrichment and subsequent grinding on roller mill grinding systems, the formation of varieties of flour and selection of bran, characterized in that the fraction with a particle size of 560 - 900 μm obtained on the I-th torn system is combined with the fraction with a particle size of 560 - 800 μm obtained on the II-th torn system and sent to heat Support for the 1st sieve-cystic system, fractions with a particle size of 390-560 μm obtained on the 1st and 2nd torn systems, are combined with the fraction of 390-530 μm in size obtained on the 3rd torn system, and enriched in the 2nd of the sieve system, the fraction of products obtained on the first three tattered systems, enriched in the size of 355 - 390 microns, is enriched in the 3rd sieve system, products with the size of 156 - 355 μm, obtained in the first three torn systems, are enriched in the 4th sieve system, by enrichment of intermediate products in the first three sieve By passing the lower tier of the sieves of these systems, enriched grains with an ash content of 0.32-0.57% are obtained, which are then crushed together on the 1st grinding system, grinding products with a high content of shells, including similar products obtained on the upper tiers of the 1- the second, second and third sieve systems, and similar products with a particle size of more than 350 microns, obtained in the torn process, are sent to the last torn process system in order to isolate bran from the products of grinding, products obtained immediately from the lower tier of the first three sieves iterative systems, re-enriched under conditions similar to those of these systems, the enriched product obtained by passing the lower tier of the 4th sieve system of the 4th sieve system with an ash content of 0.57 - 0.65% is sent for grinding to the 2nd grinding system, and similar products obtained on the 4th sieve system, depending on their quality, is sent to the corresponding grinding process systems for grinding.

2. The method according to claim 1, characterized in that the descents from the lower tiers of the sieves of the first three sieve systems before re-enrichment are combined and sorted into fractions larger than 560 μm, 390 - 560 μm and 165 - 390 μm.

3. The method according to claim 1, characterized in that the products obtained immediately from the lower tiers of the screens of the first three sieve systems, re-enrich, depending on the load on these systems, either on the same systems or on additional systems with similar modes.