RU2161891C1

RU2161891C1 - Method of producing dry feeds for farm animals

Info

Publication number: RU2161891C1
Application number: RU2000102319A
Authority: RU
Inventors: О.И. Истомин; А.И. Сницарь; А.Н. Ясаков
Original assignee: ООО "Торговая компания "АСКОНД"
Priority date: 2000-02-02
Filing date: 2000-02-02
Publication date: 2001-01-20

Abstract

FIELD: feed industry. SUBSTANCE: method involves feeding raw material to grinding device for producing particles of 2-3 mm size; providing thermal treatment at steam pressure of 0.4-0.5 MPa and at temperature of steam directed to raw material below 130 C; performing centrifuging; drying particles at temperature of 120 C for 40-45 min; prior to packaging, cooling ready product for 10-15 min. Method allows wastes of meat, fish, food-processing industry to be used without preliminary preparing of raw material. EFFECT: simplified method, reduced manufacture costs and provision for producing high-quality feeds. 2 ex

Description

Изобретение относится к кормовой промышленности, а именно к производству кормов для сельскохозяйственных животных из сырья мясной, рыбной промышленности. The invention relates to the feed industry, namely the production of feed for farm animals from raw materials of the meat, fish industry.

Известен способ производства корма из пищевых отходов, предусматривающий подбор ингредиентов, подготовку сырья, измельчение и сушку смеси (заявка Японии N 46-33685 кл. 6 AB, 1971 г.). В этом способе в качестве пищевых отходов используют отходы рыбной промышленности. A known method for the production of feed from food waste, which includes the selection of ingredients, preparation of raw materials, grinding and drying the mixture (Japanese application N 46-33685 class 6 AB, 1971). In this method, waste from the fishing industry is used as food waste.

Известен способ производства сухого корма для сельскохозяйственных животных, включающий измельчение сырья и сушку (патент N 2125382, 1997 г.). A known method for the production of dry feed for farm animals, including grinding raw materials and drying (patent N 2125382, 1997).

Известные способы предусматривают использовать компоненты, уже предварительно обработанные, прошедшие тепловую обработку, обезжиривание или иные приемы, направленные на предварительную обработку. Known methods include the use of components that have already been pretreated, which have undergone heat treatment, degreasing, or other methods aimed at pretreatment.

Однако это увеличивает экономические, производственные затраты, что, в свою очередь, увеличивает себестоимость готового корма. However, this increases economic, production costs, which, in turn, increases the cost of finished feed.

Предлагаемый способ позволяет сократить затраты, снизить себестоимость корма, сократить технологию производства при получении корма с высокой кормовой и биологической ценностью. Вместе с тем, при производстве корма предлагаемым способом возможно использовать отходы как мясной промышленности, так и рыбной промышленности без предварительной подготовки. The proposed method allows to reduce costs, reduce the cost of feed, to reduce the production technology when receiving feed with high feed and biological value. However, in the production of feed by the proposed method it is possible to use waste from both the meat industry and the fishing industry without prior preparation.

Отходы пищевой промышленности, например мясокостное сырье, без предварительной сортировки измельчают с помощью измельчителей различных конструкций до размера частиц не более 2 - 3 мм. Измельчение до указанных размеров позволяет прежде всего исключить дополнительные приемы измельчения, например перед фасовкой, а также установить такие режимы обработки, при которых наиболее полно удалить жир и получить готовую сухую муку с оптимальным содержанием белка 22 - 60 и жира не более 10% при наименьших энерговременных затратах. Кроме того, измельчение до таких размеров позволяет исключить дифференцированный режим тепловой обработки, обеспечения тем самым высокое качество жира и кормовой муки. Wastes from the food industry, such as meat and bone raw materials, are grinded without preliminary sorting using grinders of various designs to a particle size of no more than 2 - 3 mm. Grinding to the indicated sizes allows, first of all, to exclude additional grinding methods, for example, before packing, and also to establish such processing regimes in which it is most complete to remove fat and obtain ready-made dry flour with an optimum protein content of 22-60 and a fat content of not more than 10% with the least energy-intensive costs. In addition, grinding to such a size eliminates the differential heat treatment, thereby ensuring high quality fat and feed flour.

Измельченное сырье транспортируют по трубопроводу в варочный аппарат. Здесь сырье варится и обезвреживается в тонком слое при кондуктивном нагреве его от корпуса и шнека, а также непосредственным контактом с острым паром, подаваемым на сырье. Давление греющего пара, подаваемого в аппарат и непосредственно на сырье составляет 0,4 - 0,5 МПа. Термическую обработку ведут в течение 12 - 15 мин при температуре греющего пара 100 - 130^oC, при этом температура продукта на выходе из варочного аппарата и до поступления на центрифугу не снижается более чем на 5^oC. Такой температурный режим позволяет разделить на фракции: водно-жировую и сухой остаток с необходимым сбалансированным содержанием во фракциях необходимых и присущих им питательных веществ. Так предлагаемый температурный режим предотвращает образование вторичных продуктов при денатурации белков и сохраняет высокое содержание полноценных белков.The crushed raw materials are transported by pipeline to the cooking apparatus. Here, the raw materials are cooked and neutralized in a thin layer by conductive heating from the casing and the screw, as well as by direct contact with the sharp steam supplied to the raw materials. The pressure of the heating steam supplied to the apparatus and directly to the raw material is 0.4 - 0.5 MPa. Heat treatment is carried out for 12 - 15 minutes at a temperature of heating steam of 100 - 130 ^o C, while the temperature of the product at the outlet of the cooking apparatus and before entering the centrifuge does not decrease by more than 5 ^o C. This temperature regime allows you to divide into fractions: water-fat and dry residue with the necessary balanced content in the fractions of the necessary and inherent nutrients. Thus, the proposed temperature regime prevents the formation of secondary products during protein denaturation and maintains a high content of complete proteins.

При термической обработке получают двухфазную систему: водно-жировая эмульсия - шквара. Разделение проводят в центробежном аппарате в течение 1 - 2 мин при частоте вращения ротора 60 с^-1.During the heat treatment, a two-phase system is obtained: a water-in-fat emulsion - shkvara. The separation is carried out in a centrifugal apparatus for 1 to 2 minutes at a rotor speed of 60 s ^-1 .

Далее, шкварку (сухой остаток) направляют на сушку. Сушку ведут в кондуктивной шнековой сушилке при давлении пара в рубашке 0,4 - 0,5 МПа и температуре в корпусе не более 130^oC в течение 40 - 45 мин.Next, greaves (solids) are sent for drying. Drying is carried out in a conductive screw dryer at a vapor pressure in the jacket of 0.4 - 0.5 MPa and a temperature in the housing of not more than 130 ^o C for 40 - 45 minutes

Конструктивное выполнение шнековой сушилки, а именно с шагом от 110 до 130 мм и высотой пера от 60 до 80 мм обеспечивает оптимальные энергозатраты при производстве кормовой муки. Площадь общей поверхности шнека достаточна для контакта обрабатываемого материала и позволяет предотвратить образование на стенках корпуса в процессе сушки корки, комков, снижающих теплоотдачу и получить сухую и рассыпчатую шквару. The design of the screw dryer, namely with a pitch of 110 to 130 mm and a pen height of 60 to 80 mm, provides optimal energy consumption in the production of feed flour. The total surface area of the screw is sufficient for contact of the processed material and prevents the formation of crusts on the walls of the body during drying, lumps that reduce heat transfer and get a dry and crumbly squash.

Готовая мука содержит 22 - 60% протеина, не более 10% жира и влажность не более 9%. Finished flour contains 22-60% protein, not more than 10% fat and humidity not more than 9%.

Водно-жировую фракцию направляют на сепарирование сепараторами непрерывного действия с получением жира и вторичной воды, направляемой в технологический процесс, на стадию измельчения. The water-fat fraction is sent for separation by continuous separators to produce fat and secondary water, which is sent to the technological process, to the grinding stage.

Затем кормовую муку охлаждают 10 - 15 мин до температуры 20 - 25^oC в охладителе, аналогично шнековому устройству сушилки.Then the feed flour is cooled for 10-15 minutes to a temperature of 20-25 ^o C in a cooler, similar to a screw device of the dryer.

Готовую сухую кормовую муку расфасовывают. Ready dry feed flour is packaged.

Пример 1. Сырье, отходы мясной промышленности, измельчают до размера частиц 3 мм. После измельчения подают на термообработку в варочный аппарат. В варочном аппарате создают следующий температурный режим: давление греющего пара 0,5 МПа, при температуре пара 100^oC обработку ведут в течение 12 мин. По окончании получают двухфазную систему: водно-жировую эмульсию и шквару, которые разделяют путем центрифугирования в течение 2 мин и частоте вращения ротора 60 с^-1.Example 1. Raw materials, waste from the meat industry, are crushed to a particle size of 3 mm. After grinding serves for heat treatment in the cooking apparatus. In the cooking apparatus, the following temperature conditions are created: the heating steam pressure is 0.5 MPa, at a steam temperature of 100 ^° C., the treatment is carried out for 12 minutes. At the end, a two-phase system is obtained: an aqueous-fatty emulsion and a pulp, which are separated by centrifugation for 2 minutes and a rotor speed of 60 s ^-1 .

Шквару пропускают через кондуктивную шнековую сушилку с шагом 110 мм и высотой пара 60 мм, при этом давление пара в рубашке сушилки 0,4 МПа и температура в корпусе 120^oC. Сушку ведут в течение 40 мин.The squash is passed through a conductive screw dryer with a pitch of 110 mm and a steam height of 60 mm, while the vapor pressure in the jacket of the dryer is 0.4 MPa and the temperature in the housing is 120 ^o C. Drying is carried out for 40 minutes.

По окончании сушки муки охлаждают в течение 12 мин до температуры 20^oC с последующей расфасовкой готового корма.After drying, the flour is cooled for 12 minutes to a temperature of 20 ^o C, followed by packaging of the finished feed.

Готовый корм содержит 60%, протеина и 10% жира, влажность 8%. Продукт имеет хорошие органолептические показатели, соответствующие нормативной документации. The finished feed contains 60%, protein and 10% fat, humidity 8%. The product has good organoleptic characteristics corresponding to regulatory documentation.

Пример 2. Сырье, отходы рыбной и мясной промышленности, измельчают до размера частиц 2 мм. Измельченное сырье закладывают в варочный аппарат и при температуре пара 130^oC и давлении греющего пара 0,5 МПа в течение 10 мин проводят термообработку сырья. Затем продукты центрифугируют с отделением водно-жировой фракции и шквары.Example 2. Raw materials, waste from the fishing and meat industry, are crushed to a particle size of 2 mm The crushed raw materials are laid in the cooking apparatus and at a steam temperature of 130 ^o C and a heating steam pressure of 0.5 MPa, heat treatment of the raw material is carried out for 10 minutes. Then the products are centrifuged to separate the water-fat fraction and the pulp.

Водно-жировую фракцию непосредственно направляют на сепарирование для получения технического жира и вторичной воды. А шквару немедленно направляют на сушку. Сушку ведут в кондуктивной шнековой сушилке с шагом 130 мм и высотой пера 80 мм. Давление пара в рубашке сушилки 0,5 МПа, а температура в корпусе 130^oC.The water-fat fraction is directly sent for separation to obtain technical fat and secondary water. A shkvara immediately sent for drying. Drying is carried out in a conductive screw dryer with a pitch of 130 mm and a pen height of 80 mm. The vapor pressure in the jacket of the dryer is 0.5 MPa, and the temperature in the housing is 130 ^o C.

Далее муку охлаждают в течение 15 мин до температуры 25^oC. Готовый корм содержит 55% белка и 9% жира.Next, the flour is cooled for 15 minutes to a temperature of 25 ^o C. The finished feed contains 55% protein and 9% fat.

Claims

A method for the production of dry feed for farm animals, including grinding of raw materials, heat treatment, degreasing, drying and cooling, characterized in that the grinding is carried out to a particle size of not more than 2 to 3 mm, and the drying is carried out in a conductive screw dryer with a step of 110 to 130 mm and a steam height of 60 - 80 mm, with a vapor pressure in the jacket of 0.4 - 0.5 MPa and a temperature in the housing of not more than 130 ^o C for 40 - 45 minutes.