RU2160404C2

RU2160404C2 - Rotary ball valve and method of its assembly (variants)

Info

Publication number: RU2160404C2
Application number: RU98119460A
Authority: RU
Inventors: Роберт Дж. Эванс; Марк В. Шуллер; Крейг А. Биберстейн; Анна К. Рэмбо
Original assignee: Аэроквип Корпорейшн
Priority date: 1996-03-27
Filing date: 1997-03-04
Publication date: 2000-12-10

Abstract

FIELD: mechanical engineering. SUBSTANCE: valve has body with inlet and outlet holes positioned along its axis. Body includes ball with through channel, circular gate and circular seat. Tube interacts with body from side of inlet hole. Tube houses compressing spring and rest in form of tube section deformed inwards to maintain spring in compressed state. Tube is deformed at moment when compressing force applied to spring reaches preset range. Circular section of tube is deformed by electromagnetic method. EFFECT: efficient method of assembly. 21 cl, 9 dwg

Description

Настоящее изобретение относится к устройству вращающегося шарнирного клапана и способу его сборки. The present invention relates to a rotary articulated valve device and a method for assembling it.

Известен клапан, изготовленный Корпорацией Аэроквип, представителем данной заявки, и продаваемый под своим номером изделия RB01-004-141414. Известное устройство вращающегося шарового клапана обеспечивают пасынком на каждом из впускного и выпускного концов. Один из таких пасынков припаивают твердым припоем к манжете, которую присоединяют к корпусу резьбовым соединением, а другой пасынок припаивают твердым припоем непосредственно к корпусу. Типом пружины, который часто используют, чтобы прикладывать отжимающие нагрузки внутри устройства, является волновая пружина из нержавеющей стали, которую изготавливают из единственной полосы или отрезка металла, имеющего волновую конфигурацию с чередующимися вершинами и впадинами. Металлическую полосу навивают, чтобы получить спираль, в которой внешняя граница каждого из нескольких индивидуальных витков в основном определяет цилиндр такого размера, который позволяет вмещать пружину в цилиндрический отрезок трубы. Полосу навивают так, что каждую впадину любого данного витка или волны выравнивают с вершиной смежного витка и с впадиной следующего чередующегося витка или волны. Это выравнивание приводит к чередованию точек контакта и промежутков вокруг периферии пар смежных витков или волн. A known valve manufactured by Aeroquip Corporation, the representative of this application, and sold under its product number RB01-004-141414. A known rotating ball valve device is provided with a stepson at each of the inlet and outlet ends. One of these stepsons is brazed to the cuff, which is attached to the body with a threaded connection, and the other stepson is brazed directly to the body. The type of spring that is often used to apply pressing loads inside the device is a stainless steel wave spring, which is made from a single strip or piece of metal having a wave configuration with alternating peaks and troughs. A metal strip is wound to form a spiral in which the outer boundary of each of several individual turns mainly defines a cylinder of such a size that allows the spring to fit into a cylindrical section of the pipe. The strip is wound so that each trough of any given turn or wave is aligned with the top of the adjacent turn and with the trough of the next alternating turn or wave. This alignment leads to the alternation of contact points and gaps around the periphery of pairs of adjacent turns or waves.

При установке нарезной манжеты в корпус известных устройств вращающегося шарового клапана манжета приходит в непосредственный контакт с пружиной до того, как ее закрепят полностью. Дальнейшее вращение такой манжеты после ее начального контакта с пружиной, поскольку ее вращает на витках резьбы манжеты до полного закрепления в запорной позиции, создает в пружине закручивающую нагрузку. Такая закручивающая нагрузка, когда ее прикладывают к пружине, имеет тенденцию вращать самые близкие к манжете витки или волны относительно витков или волн, которые ближе к вращающемуся шаровому клапану, так что в итоге выровненные впадины и вершины смежных витков или волн смещают друг от друга так, что некоторые из вершин одного витка выравнивают с вершинами смежного витка. Такое смещение приводит к тому, что пружина имеет меньшее сжимающее усилие, чем предназначено для случая, когда выровненные впадины и вершины находятся в полностью выровненном контакте друг с другом. When installing a threaded cuff in the body of known devices of a rotating ball valve, the cuff comes into direct contact with the spring before it is fully fixed. The further rotation of such a cuff after its initial contact with the spring, since it rotates on the threads of the cuff until it is fully fixed in the locking position, creates a twisting load in the spring. Such a twisting load, when applied to the spring, tends to rotate the coils or waves closest to the cuff relative to the coils or waves, which are closer to the rotating ball valve, so that the aligned hollows and vertices of adjacent coils or waves are displaced from each other so that some of the vertices of one coil align with the vertices of an adjacent coil. This displacement leads to the fact that the spring has a lower compressive force than is intended for the case when the aligned hollows and peaks are in fully aligned contact with each other.

Из патентной литературы (US, патент 1616386 A, кл. F 16 K 5/20, 01.02.1927) известен шаровой клапан, содержащий корпус с впускным и выпускным отверстиями, расположенными по его оси, шарик со сквозным каналом, расположенный в корпусе и установленный с возможностью поворота из открытого положения, в котором сквозной канал расположен вдоль оси корпуса, в закрытое положение, в котором сквозной канал расположен не вдоль оси корпуса, кольцевой затвор, уплотняющий шарик и расположенный между шариком и впускным отверстием, кольцевое седло, уплотняющее шарик и расположенное на противоположной от кольцевого затвора стороне шарика, сжимающую пружину для осуществления прижатия кольцевого седла к шарику, трубу, взаимодействующую с корпусом со стороны выпускного отверстия. From the patent literature (US patent 1616386 A, class F 16 K 5/20, 02/01/1927) a ball valve is known comprising a housing with inlet and outlet openings located along its axis, a ball with a through channel located in the housing and installed rotatable from an open position in which the through channel is located along the axis of the housing to a closed position in which the through channel is not located along the axis of the housing, an annular shutter, a sealing ball and located between the ball and the inlet, an annular seat, a sealing ball and Assumption on the opposite side from the ring gate ball, compressive spring for pressing the annular seat to the ball, the tube cooperating with the housing to the outlet side.

Из патентной литературы (JP, заявка 60-129476 A, кл. F 16 K 5/06, 10.07.1985) известен способ сборки устройства вращающегося клапана, заключающийся в осуществлении сборки элементов клапана, включающего корпус с впускным и выпускным отверстиями, шарик со сквозным каналом, установленный в корпусе кольцевым седлом и кольцевым затвором с возможностью уплотняющего контакта с ними, при этом кольцевое седло устанавливают со стороны впускного отверстия, а кольцевой затвор - со стороны выпускного отверстия. From the patent literature (JP, application 60-129476 A, class F 16 K 5/06, 07/10/1985), a method of assembling a rotating valve device is known, which consists in assembling valve elements, including a housing with inlet and outlet openings, a ball with through a channel mounted in the housing by an annular seat and an annular valve with the possibility of sealing contact with them, while the annular saddle is installed on the inlet side, and the annular valve on the outlet side.

Задачей первого изобретения является увеличение герметичности вращающегося шарового клапана. The objective of the first invention is to increase the tightness of a rotating ball valve.

Технический результат достигается тем, что устройство вращающего шарового клапана содержит корпус с впускным и выпускным отверстиями, расположенными по его оси, шарик со сквозным каналом, расположенный в корпусе и установленный с возможностью поворота из открытого положения, в котором сквозной канал расположен вдоль оси корпуса, в закрытое положение, в котором сквозной канал расположен не вдоль оси корпуса, кольцевой затвор, уплотняющий шарик и расположенный между шариком и выпускным отверстием, кольцевое седло, уплотняющее шарик и расположенное на противоположной от кольцевого затвора стороне шарика, сжимающую пружину для осуществления прижатия кольцевого седла к шарику, трубу, взаимодействующую с корпусом со стороны впускного отверстия, при этом снижающая пружина установлена в трубе, в которой выполнен упор в виде деформированного внутрь участка трубы для поддержания сжимающей пружины в сжатом состоянии. Упор имеет вид кольцевой канавки. Сжимающая пружина имеет закрученные витки, которые имеют ряд впадин и вершин, расположенных поочередно, причем вершина каждого витка контактирует с впадинами смежного ему витка. The technical result is achieved in that the device of the rotating ball valve comprises a housing with inlet and outlet openings located along its axis, a ball with a through channel located in the housing and mounted to rotate from an open position in which the through channel is located along the axis of the housing, closed position in which the through channel is not located along the axis of the housing, an annular shutter, a sealing ball and located between the ball and the outlet, an annular seat, a sealing ball and laid on the opposite side of the ball from the annular shutter, a compression spring for pressing the annular seat against the ball, a pipe interacting with the housing from the inlet side, while the reducing spring is installed in the pipe, in which an emphasis is made in the form of a pipe section deformed inward to support compressing springs in a compressed state. The emphasis has the form of an annular groove. The compression spring has twisted coils, which have a series of troughs and peaks arranged alternately, the top of each coil being in contact with the troughs of the adjacent coil.

Задачей второго, третьего и четвертого изобретений является увеличение эффективности и экономичности способа сборки устройства вращающегося клапана. The task of the second, third and fourth inventions is to increase the efficiency and economy of the method of assembling a rotating valve device.

Технический результат достигается тем, что второе изобретение - способ сборки устройства вращающегося клапана заключается в осуществлении сборки элементов клапана, включающего корпус с впускным и выпускным отверстиями, шарик со сквозным каналом, установленный в корпусе между кольцевым седлом и кольцевым затвором с возможностью уплотняющего контакта с ними, при этом кольцевое седло устанавливают со стороны впускного отверстия, а кольцевой затвор - со стороны выпускного отверстия, при этом к корпусу, выпускное отверстие которого выравнено в осевом направлении, присоединяют трубу, в которую устанавливают сжимающую пружину для прижатия шарика к кольцевому седлу, после чего к сжимающей пружине прикладывают не закручивающее направленное вдоль оси сжимающее усилие для осуществления контакта кольцевого седла с шариком и уплотняющего контакта шарика с кольцевым затвором и деформируют внутрь кольцевой участок трубы для выполнения упора для удержания сжимающей пружины в трубе и обеспечения контакта кольцевого седла с шариком. Деформируют кольцевой участок трубы в момент, когда измеренное сжимающее усилие достигает заданного диапазона. Деформируют кольцевой участок трубы электромагнитным способом. Сжимающую пружину снабжают закрученными витками, имеющими ряд впадин и вершин, которые располагают поочередно, причем вершины каждого витка контактируют с впадинами смежного ему витка. The technical result is achieved by the fact that the second invention, a method of assembling a rotating valve device, consists in assembling valve elements, including a housing with inlet and outlet openings, a ball with a through channel installed in the housing between the annular seat and the annular valve with the possibility of sealing contact with them, wherein the annular seat is installed on the side of the inlet, and the annular valve on the side of the outlet, while to the body, the outlet of which is aligned but in the axial direction, a pipe is connected into which a compression spring is installed to press the ball to the annular seat, after which a non-twisting compressive force is applied to the compressing spring to contact the annular seat with the ball and seal the ball with the annular seal and deform inward the annular section of the pipe to stop to hold the compression spring in the pipe and ensure contact of the annular seat with the ball. The annular section of the pipe is deformed at the moment when the measured compressive force reaches a predetermined range. The annular section of the pipe is deformed by the electromagnetic method. The compression spring is provided with swirling coils having a series of troughs and peaks, which are arranged alternately, the tops of each coil being in contact with the troughs of the adjacent coil.

Технический результат достигается тем, что третье изобретение - способ сборки устройства шарового клапана заключается в осуществлении сборки элементов клапана, содержащего корпус, шарик, расположенный в корпусе, кольцевые затвор и седло, захватывающие шарик, при этом клапан снабжают трубой, часть которой выступает из корпуса, и пружиной, расположенной с возможностью передачи усилия к кольцевому седлу, после чего к пружине прикладывают сжимающее усилие для прижатия кольцевого седла к шарику и шарика к кольцевому затвору и при этом деформируют внутрь участок трубы для удержания в ней пружины и обеспечения прижатия кольцевого седла к шарику. Деформируют участок трубы электромагнитным способом в момент, когда сжимающее усилие достигает заданного диапазона. Деформируют участок трубы без контактирования с деформируемым внутрь участком трубы. Сжимающую пружину снабжают закрученными витками, которые имеют ряд впадин и вершин, которые располагают поочередно, причем вершины каждого витка контактируют с впадинами смежного ему витка. The technical result is achieved by the fact that the third invention, a method of assembling a ball valve device, consists in assembling valve elements comprising a body, a ball located in the body, an annular shutter and a saddle gripping the ball, the valve being provided with a pipe, part of which protrudes from the body, and a spring located with the possibility of transmitting force to the annular seat, after which a compressive force is applied to the spring to press the annular seat against the ball and the ball against the annular shutter and deform a portion of the pipe is internalized to hold the spring in it and to ensure that the annular seat is pressed against the ball. The pipe section is deformed by the electromagnetic method at the moment when the compressive force reaches a predetermined range. The pipe section is deformed without contacting the pipe section being deformable inwardly. The compression spring is provided with swirling coils, which have a series of troughs and peaks, which are arranged alternately, with the tops of each coil in contact with the troughs of an adjacent coil.

Технический результат достигается тем, что четвертое изобретение - способ сборки устройства шарового клапана заключается в осуществлении сборки элементов клапана, содержащего корпус, шарик, расположенный в корпусе, кольцевые затвор и седло, захватывающие шарик, при этом клапан снабжают трубой, часть которой выступает из корпуса, после чего прикладывают сжимающее усилие для прижатия кольцевого седла к шарику и шарика к кольцевому затвору и при этом деформируют внутрь участок трубы для обеспечения уплотняющего контакта кольцевого седла с шариком. Деформирование выполняют электромагнитным способом при приложении осевого сжимающего усилия для осуществления прижатия кольцевого седла к шарику. Деформируют участок трубы в момент, когда измеряемое сжимающее усилие достигает заданного диапазона. Деформируют участок трубы без контактирования с деформированным внутрь участком трубы. The technical result is achieved by the fact that the fourth invention, a method of assembling a ball valve device, consists in assembling valve elements comprising a body, a ball located in the body, an annular shutter and a saddle gripping the ball, the valve being provided with a pipe, part of which protrudes from the body, after which a compressive force is applied to press the annular seat against the ball and the ball against the annular shutter and at the same time deform the pipe section inward to provide sealing contact of the annular seat with a ball. The deformation is carried out by the electromagnetic method when an axial compressive force is applied to press the annular seat against the ball. The pipe section is deformed at the moment when the measured compressive force reaches a predetermined range. The pipe section is deformed without contacting the pipe section deformed inward.

Согласно настоящему изобретению предложены устройство вращающегося шарового клапана и способ его сборки, которые являются потенциально менее дорогими, чем известные устройства вращающегося шарового клапана сравнимого размера потому, что они устраняют потребность в нарезной манжете, которая изготовляется отдельно, и имеют более высокую способность предотвращать утечки по сравнению с известными вращающимися шаровыми клапанами. Вращающийся шаровой клапан настоящего изобретения особенно хорошо подходит для использования в устройствах охлаждения и кондиционирования воздуха. According to the present invention, there is provided a rotary ball valve device and a method for assembling it, which are potentially less expensive than the known rotary ball valve devices of comparable size because they eliminate the need for a threaded cuff, which is manufactured separately, and have a higher ability to prevent leakage compared with famous rotating ball valves. The rotary ball valve of the present invention is particularly well suited for use in cooling and air conditioning devices.

Согласно способу сборки устройства вращающегося шарового клапана настоящего изобретения используют электромагнитный способ изготовления для радиальной внутренней деформации кольцевой части медного пасынка, который припаивают к корпусу твердым припоем. Перед тем, как деформировать такую кольцевую часть, вращающийся шарик помещают в корпус с уплотнением с одной стороны и седлом с другой стороны наряду со сжимающей пружиной и предпочтительно жесткой шайбой на противоположной от седла стороне пружины. После того, как части располагают таким образом, к пружине и шайбе прикладывают прямую линейную осевую нагрузку и, в то время как детали подвергают воздействию такой нагрузки, используют электромагнитную силу, чтобы вызвать радиальную внутреннюю деформацию кольцевой части пасынка, непосредственно смежной с пружиной и шайбой, и таким образом обеспечить сборку затвора, шарика, опоры, пружины и шайбы. Прямая линейная нагрузка, которую прикладывают к пружине во время этапа электромагнитного изготовления пасынка радиально внутрь, гарантирует, что пружина сохраняет оптимальное сжимающее усилие, которое удерживает уплотнение и седло в уплотняющем контакте с шариком и таким образом обеспечивает надежное, непроницаемое для утечек устройство вращающегося шарового клапана и снижает его стоимость по сравнению с вышеупомянутым известным устройством вращающегося шарового клапана. According to the assembly method of the rotary ball valve device of the present invention, an electromagnetic manufacturing method is used for radial internal deformation of the annular part of the copper stepson, which is brazed to the body. Before deforming such an annular part, the rotating ball is placed in a housing with a seal on one side and a seat on the other side, along with a compression spring and preferably a rigid washer on the side of the spring opposite the saddle. After the parts are positioned in this way, a direct linear axial load is applied to the spring and the washer and, while the parts are subjected to such a load, electromagnetic force is used to cause radial internal deformation of the annular part of the stepson directly adjacent to the spring and the washer, and thus ensure the assembly of the shutter, ball, bearings, springs and washers. The direct linear load that is applied radially inward during the electromagnetic step production step of the stepson ensures that the spring maintains an optimal compressive force that keeps the seal and seat in sealing contact with the ball and thus provides a reliable, leak-tight rotary ball valve device and reduces its cost compared with the aforementioned known device of a rotating ball valve.

Фиг. 1 представляет собой разрез устройства вращающегося шарового клапана настоящего изобретения. FIG. 1 is a sectional view of a rotary ball valve device of the present invention.

Фиг. 2 представляет собой разрез частичной сборки устройства вращающегося шарового клапана настоящего изобретения непосредственно перед этапом линейного сжатия пружины и радиальной внутренней деформации кольцевой части пасынка, чтобы удерживать шайбу, пружину и другие элементы в корпусе. FIG. 2 is a sectional view of a partial assembly of the rotary ball valve device of the present invention immediately prior to the step of linearly compressing the spring and radial internal deformation of the annular part of the stepson to hold the washer, spring and other elements in the housing.

Фиг. 3 представляет собой вид сверху, частично в разрезе, на котором показано оборудование для электромагнитного изготовления кольцевой части пасынка, которая радиально выступает внутрь, устройства настоящего изобретения и показаны элементы устройства фиг. 2, которые установлены в оборудовании. FIG. 3 is a plan view, partially in section, showing equipment for electromagnetic manufacturing of the annular part of a stepson that radially extends inwardly, the devices of the present invention and elements of the device of FIG. 2, which are installed in the equipment.

Фиг. 4 представляет собой увеличенное фрагментарное изображение части устройства фиг. 3, но показывает устройство шарового клапана, которое сдвинуто в позицию, в которой тот элемент, который будут деформировать электромагнитным способом, помещен на оснастке перед тем, как его вставляют в катушку для изготовления. FIG. 4 is an enlarged fragmentary view of part of the device of FIG. 3, but shows a ball valve device that is shifted to a position in which that element that will be deformed by the electromagnetic method is placed on a snap before it is inserted into the manufacturing coil.

Фиг. 5 представляет собой вид, подобный фиг. 4, на котором показано относительное позиционирование оборудования и элементов устройства непосредственно перед этапом деформирования и с линейной нагрузкой, приложенной к сжимающей пружине. FIG. 5 is a view similar to FIG. 4, which shows the relative positioning of equipment and device elements immediately prior to the deformation step and with a linear load applied to the compression spring.

Фиг. 6 представляет собой вид, подобный фиг. 5, на котором показано относительное позиционирование частей сразу после этапа деформирования. FIG. 6 is a view similar to FIG. 5, which shows the relative positioning of the parts immediately after the deformation step.

Фиг. 7 представляет собой вид сбоку собранного устройства вращающегося шарового клапана настоящего изобретения. FIG. 7 is a side view of an assembled rotary ball valve device of the present invention.

Фиг. 8 представляет собой вид оснастки для поддержки устройства шарового клапана во время этапа деформирования и нагрузки. FIG. 8 is a view of a tooling for supporting a ball valve device during a deformation and load step.

Фиг. 9 представляет собой вид, подобный фиг. 1, на котором показан другой пример осуществления изобретения. FIG. 9 is a view similar to FIG. 1, which shows another embodiment of the invention.

На фиг. 1 показано собранное устройство вращающегося шарового клапана V, который включает корпус или деталь корпуса 10, проходящую по оси A от впускного конца 11 к выпускному концу 12. В теле корпуса выполнены впускное 8 и выпускное 9 отверстия. Предпочтительно деталь корпуса 10 выполняют из латуни; однако ее можно выполнять из других подходящих металлов, таких как медь с внутренней облицовкой из латуни. In FIG. 1 shows an assembled device of a rotating ball valve V, which includes a body or body part 10 extending along axis A from the inlet end 11 to the outlet end 12. Inlet body 8 and outlet 9 are made in the body of the body. Preferably, the body part 10 is made of brass; however, it can be made of other suitable metals, such as copper with brass inner lining.

Деталь корпуса 10 включает проход 13, проходящий вдоль оси от впускного конца 11 (производственная сторона) к выпускному концу 12 (эксплуатационная сторона). Деталь корпуса 10 включает первую обращенную внутрь часть цилиндрической стенки 14, которая расположена на небольшом расстоянии от выпускного конца 12, вторую и большую обращенную внутрь часть цилиндрической стенки 15 и третью, еще большую, обращенную внутрь часть цилиндрической стенки 16, которая проходит по существу до входного конца 11. Первый уступ 17 соединяет первую обращенную внутрь цилиндрическую стенку 14 со второй обращенной внутрь стенкой 15 и второй уступ 18 соединяет вторую обращенную внутрь цилиндрическую стенку 15 с третьей обращенной внутрь стенкой 16. Part of the housing 10 includes a passage 13 extending along the axis from the inlet end 11 (production side) to the outlet end 12 (production side). The housing part 10 includes a first inwardly facing portion of the cylindrical wall 14, which is located at a small distance from the outlet end 12, a second and a large inwardly facing portion of the cylindrical wall 15, and a third, even larger, inwardly facing portion of the cylindrical wall 16, which extends substantially to the inlet end 11. The first step 17 connects the first inwardly facing cylindrical wall 14 with the second inwardly facing wall 15 and the second step 18 connects the second inwardly facing cylindrical wall 15 with the third facing inside wall 16.

Впускной конец 11 снабжен первой обратной проточкой 19, которая откалибрована так, чтобы вместить один конец производственного пасынка 20. Как видно на фиг. 2, производственный пасынок 20 перед тем, как его выполняют и деформируют до конфигурации, показанной на фиг. 1, представляет собой цилиндрический отрезок трубы 20A. Труба пасынка 20A, часть которой выступает из корпуса, проходит от первого конца 21A ко второму концу 22A, который откалиброван так, чтобы он плотно прилегал к первой обратной проточке 19 части корпуса 10 и был припаян в нее твердым припоем обычным способом для уплотнения соединения с частью корпуса 10. The inlet end 11 is provided with a first return groove 19, which is calibrated to accommodate one end of the production stepson 20. As can be seen in FIG. 2, the production stepson 20 before being executed and deformed to the configuration shown in FIG. 1 is a cylindrical section of pipe 20A. The stepson pipe 20A, the part of which protrudes from the body, extends from the first end 21A to the second end 22A, which is calibrated so that it fits snugly against the first return groove 19 of the body part 10 and is brazed into it in the usual way to seal the connection with the part housing 10.

Деталь корпуса 10 может иметь эксплуатационный пасынок 54, который прикреплен к ней на выпускном конце 12. Деталь корпуса 10 снабжена второй обратной проточкой 55, которая немного больше в диаметре, чем диаметр первой обращенной внутрь цилиндрической стенки 14. Эксплуатационный пасынок 54 расположен по оси от соединительного конца 56 к свободному концу 57. Соединительный конец 56 размещен во второй обратной проточке 55 и припаян в нее твердым припоем. Если необходимо, можно выполнить третью обратную проточку 58, которая имеет диаметр больше, чем диаметр первой обращенной внутрь цилиндрической стенки 14, но меньше, чем диаметр второй обратной проточки 55. Такая третья обратная проточка 58 будет функционировать как уловитель твердого припоя, чтобы улавливать избыток материала для пайки твердым припоем. Если необходимо, можно выполнить дополнительную обратную проточку (не показанную) между первой обратной проточкой 19 и третьей частью цилиндрической стенки 16, для того чтобы улавливать твердый припой для производственного пасынка 20. The detail of the housing 10 may have an operational stepson 54, which is attached to it at the outlet end 12. The detail of the housing 10 is provided with a second return groove 55, which is slightly larger in diameter than the diameter of the first inwardly facing cylindrical wall 14. The operational stepson 54 is located axially from the connecting end 56 to the free end 57. The connecting end 56 is placed in the second return groove 55 and soldered into it by brazing. If necessary, a third return groove 58 can be made, which has a diameter larger than the diameter of the first inwardly facing cylindrical wall 14, but smaller than the diameter of the second reverse groove 55. Such a third return groove 58 will function as a solder trap to trap excess material for brazing. If necessary, you can perform additional back groove (not shown) between the first back groove 19 and the third part of the cylindrical wall 16, in order to catch solder for the production stepson 20.

Часть детали корпуса 10, которая определяет третью обращенную внутрь часть цилиндрической стенки 16, имеет наружную сторону, которая имеет больший размер по сравнению с другими частями детали корпуса и которая имеет ряд из восьми обращенных наружу плоских торцов 26, которые, как можно видеть на фиг. 7, по существу определяют восьмиугольник. Часть детали корпуса 10 между выпускным концом 12 и плоскими торцами 26 имеет обращенную наружу часть цилиндрической стенки 28 и уступ 29, который выступает по существу радиально наружу по отношению к плоским торцам 26. Проход для доступа к загрузочному отверстию 25 выполнен радиально через стенку детали корпуса между выпускным концом 12 и уступом 29 и сообщен с проходом 13 в области первой обращенной внутрь цилиндрической стенки 14. Загрузочный проход 33 расположен в такой стенке для сообщения с отверстием 25 (см. фиг. 7). Радиальное отверстие 27 выполнено через деталь корпуса от одного из плоских торцов 26 к третьей обращенной внутрь цилиндрической стенке 16. The part of the housing part 10, which defines the third inwardly facing part of the cylindrical wall 16, has an outer side that is larger than the other parts of the housing part and which has a series of eight outwardly facing flat ends 26, which, as can be seen in FIG. 7 essentially define an octagon. The part of the housing part 10 between the outlet end 12 and the flat ends 26 has an outwardly facing part of the cylindrical wall 28 and a ledge 29 that protrudes substantially radially outward with respect to the flat ends 26. The passage for access to the loading hole 25 is made radially through the wall of the housing part between the outlet end 12 and the ledge 29 and connected with the passage 13 in the region of the first inwardly facing cylindrical wall 14. The loading passage 33 is located in such a wall for communication with the hole 25 (see Fig. 7). The radial hole 27 is made through a housing part from one of the flat ends 26 to the third inwardly facing cylindrical wall 16.

Штуцер включения 30 припаян твердым припоем или другим подходящим способом прикреплен к отверстию 27. Штуцер включения 30 продолжен от конца, соединенного с отверстием 27, до свободного конца 31, который сгибают внутрь, чтобы определить ограниченное отверстие, которое меньше по размеру, чем остальная часть внутренней стенки штуцера включения. Штуцер включения 30 также снабжен наружной резьбой 32, на которую можно прикреплять колпачок 34. The connection sleeve 30 is brazed or otherwise suitably attached to the hole 27. The connection sleeve 30 is extended from the end connected to the hole 27 to the free end 31, which is bent inward to define a limited hole that is smaller than the rest of the inner walls of the connection fitting. The connection fitting 30 is also provided with an external thread 32, on which the cap 34 can be attached.

В детали корпуса 10 размещен вращающийся шарик 40 с центральным каналом 41, который, когда шарик поворачивается в нерабочее положение, как показано на фиг. 1, выравнивается вдоль оси A. В шарике выполнена удлиненная щель 42, и шарик 40 размещен так, что щель 42 направлена к отверстию 27. A rotating ball 40 with a central channel 41, which, when the ball is rotated to the idle position, as shown in FIG. 1 is aligned along axis A. An elongated slit 42 is formed in the ball, and the ball 40 is positioned so that the slit 42 is directed toward the hole 27.

Хвостовик 44 проходит через отверстие 27 и устанавливается в штуцере включения 30. Хвостовик 44 продолжен от кнопки включения 45, которая выступает наружу из штуцера включения 30 до по существу плоского щупа 46, который откалиброван так, чтобы он плотно прилегал в щели 42 шарика. Кнопка включения 45 имеет противоположные плоские поверхности, которые можно захватить гаечным ключом для вращения хвостовика и шарика 40 со щелью 42, которую занимает щуп 46. Хвостовик 44 имеет увеличенную цилиндрическую часть 47, которая вставлена в ограниченное отверстие свободного конца 31 штуцера включения, свободный конец 31 которого служит для того, чтобы удерживать хвостовик 44 в штуцере включения и в то же время обеспечивать его повороты. Хвостовик 44 снабжен кольцевым пазом, в котором размещено уплотнительное кольцо 48, служащее для предотвращения утечки жидкости. The shank 44 passes through the hole 27 and is installed in the connection fitting 30. The shank 44 is extended from the switch 45, which protrudes outward from the connection 30 to a substantially flat probe 46, which is calibrated so that it fits snugly into the slots 42 of the ball. The power button 45 has opposing flat surfaces that can be gripped with a wrench to rotate the shank and the ball 40 with a slit 42 that the stylus 46 occupies. The shank 44 has an enlarged cylindrical part 47 that is inserted into a limited opening of the free end 31 of the power connection, the free end 31 which serves to hold the shank 44 in the connection fitting and at the same time provide its turns. The shank 44 is provided with an annular groove in which a sealing ring 48 is provided, which serves to prevent fluid leakage.

Поворот хвостовика 44 обеспечивает поворот шарика из закрытого положения, в котором центральный канал 41 расположен под прямым углом к оси, в открытое положение, показанное на фиг. 1, в котором центральный канал 41 расположен вдоль оси и открывается для приема жидкости, которая входит из производственного пасынка 20, и передачи ее на выпускной конец 12 и в эксплуатационный пасынок 54, который припаян к нему твердым припоем. Rotation of the shank 44 allows the ball to rotate from a closed position in which the central channel 41 is at right angles to the axis to the open position shown in FIG. 1, in which the central channel 41 is located along the axis and is opened to receive the liquid that enters from the production stepson 20 and transfer it to the outlet end 12 and into the production stepson 54, which is soldered to it by brazing.

Как видно на фиг. 1, кольцевой затвор 50, который формируют из ПТФЭ или другого подходящего материала, который способен обеспечить влагонепроницаемое уплотнение по сферической поверхности шарика 40, размещен против первого уступа 17 и откалиброван так, что он находится в уплотняющем контакте со второй обращенной внутрь цилиндрической стенкой 15 и уступом. Затвор 50 также включает криволинейный торец 51, который имеет контур, который соответствует сферической наружной поверхности шарика 40 для обеспечения с ним уплотняющего контакта, когда шарик 40 прижимается к нему. As seen in FIG. 1, an annular valve 50, which is formed of PTFE or other suitable material that is able to provide a moisture-tight seal on the spherical surface of the ball 40, is placed against the first ledge 17 and calibrated so that it is in sealing contact with the second inwardly facing cylindrical wall 15 and the ledge . The shutter 50 also includes a curved end 51, which has a contour that corresponds to the spherical outer surface of the ball 40 to provide sealing contact with it when the ball 40 is pressed against it.

Описанная до сих пор часть устройства вращающегося клапана является в основном аналогичной вышеупомянутым шаровым клапанам серии Аэроквип RB01, описанным в Каталоге Аэроквип KA28B. The part of the rotary valve device described so far is basically similar to the aforementioned Aeroquip RB01 ball valves described in the Aeroquip KA28B Catalog.

Как видно при сравнении фиг. 1 и 2, производственный пасынок 20 до электромагнитной деформации и последующего формирования к контуру, показанному на фиг. 1, является просто цилиндрической трубкой 20A, которая расположена от соединительного конца 22A до свободного конца 21A, в котором цилиндрическая труба 20A припаяна твердым припоем, чтобы прикрепить соединительный конец 22A, который размещен в первой обратной проточке 19 детали корпуса 10. Седло 60, которое выполнено из сульфида полифенилена или другого подходящего пластика, размещено в контакте с шариком 40. Седло 60 имеет кольцевую конфигурацию с проходом 61, который расположен вдоль оси A, сферическую поверхность 62 с таким контуром, чтобы захватить шарик 40, носовую часть 64 и уступ 66, который выступает радиально наружу из носовой части 64. В трубе 20 установлена пружина 70. As can be seen by comparing FIG. 1 and 2, the production stepson 20 before electromagnetic deformation and subsequent formation to the circuit shown in FIG. 1 is simply a cylindrical tube 20A, which is located from the connecting end 22A to the free end 21A, in which the cylindrical pipe 20A is brazed to attach the connecting end 22A, which is located in the first return groove 19 of the body part 10. The seat 60, which is made made of polyphenylene sulfide or other suitable plastic, placed in contact with the ball 40. The seat 60 has an annular configuration with a passage 61, which is located along axis A, a spherical surface 62 with such a contour to capture Arik 40, the nose 64 and the ledge 66, which protrudes radially outward from the nose 64. A spring 70 is installed in the pipe 20.

Сжимающая пружина 70 захватывает уступ 66. Сжимающая пружина 70 выполнена из одной полосы металла, предпочтительно нержавеющей стали, которую свивают в спираль и которая осуществляет волнообразный путь от одного конца до другого. Волнообразный путь образует чередующиеся впадины и вершины, которые напоминают волну и которые свивают так, чтобы они имели кольцевую поперечную конфигурацию, в которой впадина одного уровня контактирует с вершиной смежного уровня и в которой вершину такого одного уровня отделяют промежутком от впадины такого смежного уровня. Хотя и существует контакт между чередующимися впадинами и вершинами смежных уровней пружины 70, такие смежные уровни не слипаются вместе в таких точках контакта. Соответственно, как предварительно обсуждено относительно известных решений вращающихся шаровых клапанов, когда концевую деталь или манжету, которые выполнены отдельно, закручивают для сцепления с деталью корпуса, такое вращение действует на самую близкую к ним часть пружины и имеет тенденцию скручивать такую близкую часть пружины и таким образом разъединять некоторые из впадин от контакта со смежными вершинами и смещать впадины так, чтобы выровнять их со впадинами смежного уровня, результатом чего является значительная потеря в сжимающем усилии, которое передает пружина 70. Согласно предложенному изобретению во время сборки не происходит такого движения скручивания, так что в итоге пружина удерживает впадины и вершины выровненными должным образом, и пружина 70 сохраняет необходимое сжимающее усилие. The compression spring 70 captures the ledge 66. The compression spring 70 is made of one strip of metal, preferably stainless steel, which is twisted into a spiral and which carries a wave-like path from one end to the other. The wave-like path forms alternating depressions and peaks that resemble a wave and twist so that they have an annular transverse configuration in which a depression of one level contacts a vertex of an adjacent level and in which a vertex of such one level is separated by a gap from a depression of such an adjacent level. Although there is contact between alternating depressions and vertices of adjacent levels of spring 70, such adjacent levels do not stick together at such contact points. Accordingly, as previously discussed in relation to the known solutions of rotating ball valves, when the end piece or cuff, which are made separately, are twisted to engage the body part, such rotation acts on the part of the spring closest to them and tends to twist such a close part of the spring and thus disconnect some of the depressions from contact with adjacent peaks and shift the depressions so as to align them with the depressions of the adjacent level, resulting in a significant loss in compression spring force 70. According to the invention, no twisting movement occurs during assembly, so that as a result, the spring keeps the valleys and peaks aligned properly, and the spring 70 maintains the necessary compressive force.

Носовая часть 64 седла 60 входит в отверстие пружины 70, и размер такого отверстия относительно носовой части 64 является таким, чтобы обеспечить захватывание выступающего наружу уступа 66 одним концом пружины 70. The nose portion 64 of the seat 60 enters the opening of the spring 70, and the size of such an opening relative to the nose portion 64 is such as to allow the outward protrusion of the step 66 to be gripped by one end of the spring 70.

Шайба 74, которая имеет такой наружный диаметр, который обеспечивает размещение ее в свободном конце 21A цилиндрической трубы 20A, размещена в контакте с концом пружины 70 на противоположной стороне от седла 60. Шайба 74 имеет отверстие 75, которое по существу имеет тот же размер, что и диаметр центрального канала шарика 41. A washer 74, which has such an outer diameter that allows it to be placed in the free end 21A of the cylindrical pipe 20A, is placed in contact with the end of the spring 70 on the opposite side of the seat 60. The washer 74 has an opening 75 that is essentially the same size as and the diameter of the central channel of the ball 41.

Элементы, которые собирают таким образом, теперь готовы к этапам, осуществляющим процесс радиальной деформации внутрь кольцевой части цилиндрической трубы 20A, чтобы сформировать упор в требуемой конфигурации производственного пасынка 20, как показано на фиг. 1. Как можно видеть на фиг. 1, концевое устройство вращающегося шарового клапана имеет выступающий внутрь упор 76, который захватывает шайбу 74 в такой аксиальной позиции, что пружина 70 остается сжатой, что обеспечивает прижатие седла 60 посредством уплотняющего контакта с шариком 40 и шарика посредством уплотняющего контакта с затвором 50. The elements that are assembled in this way are now ready for the steps involved in the radial deformation process inside the annular part of the cylindrical pipe 20A in order to form a stop in the desired configuration of the production stepson 20, as shown in FIG. 1. As can be seen in FIG. 1, the rotary ball valve end device has an inwardly projecting stop 76 that grips the washer 74 in such an axial position that the spring 70 remains compressed to press the seat 60 by means of sealing contact with the ball 40 and the ball by means of sealing contact with the shutter 50.

На фиг. 3-6 схематично иллюстрируется электромагнитное устройство 80 для сборки устройства клапана настоящего изобретения, включая устройство для такого сжатия пружины 70, что затвор 50 и седло 60 приводятся в уплотняющий контакт с шариком 40 и, в то время, как пружина 70 сжимается таким образом, деформируется электромагнитным образом цилиндрическая труба 20A, которая должна стать производственным пасынком 20, чтобы осуществить деформацию внутрь кольцевой части, смежной с пружиной 70, для формирования упора 76 в форме канавки, которая удерживает там пружину в постоянно сжатом состоянии. In FIG. 3-6 schematically illustrates an electromagnetic device 80 for assembling the valve device of the present invention, including a device for compressing the spring 70 such that the valve 50 and the seat 60 are brought into sealing contact with the ball 40 and, while the spring 70 is compressed, is deformed Electrically, a cylindrical tube 20A, which should become a production stepchild 20, to deform inwardly the annular portion adjacent to the spring 70 to form a stop 76 in the form of a groove that holds the springs there in a constantly compressed state.

Устройство 80 включает поворотную дисковую пластину 81, которая установлена для вращения относительно оси X и которая содержит несколько корпусов 82, каждый из которых поддерживает оснастку 84, которая выполнена с возможностью скольжения в нем из нижней позиции, как показано на фиг. 3 и 4, в верхнюю позицию, как показано на фиг. 5 и 6. Скобки 85 обеспечивают закрепление каждого из корпусов 82 на дисковую пластину 81. Каждый корпус 82 снабжен опорной втулкой (не показанной), которая осуществляет перемещение связанной с ней оснастки 84 в осевом направлении из нижней позиции фиг. 3 и 4 в верхнюю позицию фиг. 5 и 6. The device 80 includes a rotary disk plate 81, which is mounted for rotation about the X axis and which contains several housings 82, each of which supports a snap 84, which is made to slide in it from a lower position, as shown in FIG. 3 and 4 to the upper position, as shown in FIG. 5 and 6. The brackets 85 secure each of the housings 82 to the disk plate 81. Each housing 82 is provided with a support sleeve (not shown) that moves the associated tool 84 in the axial direction from the lower position of FIG. 3 and 4 to the upper position of FIG. 5 and 6.

На фиг. 8 показано, что каждая из оснасток 84 имеет по существу цилиндрическую боковую стенку и проходит от верхнего конца, который имеет расширенный манжет 87, до нижнего конца 88. Из нижнего конца 88 основной части 86 оснастки 84 выступает колонка 89, которая имеет расширенную головку 90. Вверх из манжета 87 выступает цилиндрическая стенка 92, которая имеет внутреннюю поверхность, которая откалибрована так, чтобы вместить в нее эксплуатационный пасынок 54 и ту часть детали корпуса 10, которая находится между выпускным концом 12 и радиальным уступом 29. Верхний край цилиндрической стенки 92 имеет часть с вырезом 91 на верхнем конце. Часть с вырезом 91 выполнена такого размера, который позволяет размещать в ней загрузочный проход 33 так, что частично собранный вращающийся шаровой клапана настоящего изобретения можно поддерживать на ней с радиальным уступом 29, лежащим на верхнем конце цилиндрической стенки 92. Когда его размещают так, часть вращающегося шарового клапана и недеформированной трубки пасынка 20A выступает оттуда вверх, как показано на фиг. с 3 до 6. In FIG. Figure 8 shows that each of the snap-ins 84 has a substantially cylindrical side wall and extends from an upper end that has an expanded cuff 87 to a lower end 88. A column 89 protrudes from the lower end 88 of the main portion 86 of the snap-in 84 and has an expanded head 90. A cylindrical wall 92 protrudes upward from the cuff 87, which has an inner surface that is calibrated so as to accommodate the operating stepson 54 and that part of the housing part 10, which is located between the outlet end 12 and the radial ledge 29. Upper paradise cylindrical wall 92 has a cutout portion 91 at the upper end. The cutout portion 91 is sized to accommodate the loading passage 33 so that the partially assembled rotating ball valve of the present invention can be supported on it with a radial ledge 29 lying on the upper end of the cylindrical wall 92. When it is so placed, a portion of the rotating the ball valve and the undeformed tube of the stepson 20A protrudes upward from there, as shown in FIG. from 3 to 6.

Оснастка 84 также имеет щель 94, которая расположена параллельно оси оснастки 84. Дисковая пластина 81 установлена с возможностью вращения относительно оси X на обычной силовой и опорной структуре, чтобы осуществлять переход корпусов 82 и связанных с ним оснасток 84 на основе периодического поворота через различные устройства, включая устройство формирования, показанное слева на фиг. 3, и устройство загрузки/выгрузки, показанное справа на фиг. 3. The snap-in 84 also has a slit 94, which is parallel to the axis of the snap 84. The disk plate 81 is mounted to rotate about the X axis on a conventional power and support structure in order to transition the casings 82 and the associated snap-ins 84 based on periodic rotation through various devices including the forming device shown on the left in FIG. 3 and the loading / unloading device shown on the right in FIG. 3.

На оснастке 84, которая расположена в устройстве формирования слева на фиг. 3, размещен собранный, но еще не деформированный шариковой клапан, который был размещен на оснастке 84 в одном из удаленных устройство, таких как устройство, которое размещено на правой стороне фиг. 3, или в том, которое размещено под углом 60^o или 90^o от него в зависимости от числа устройств.On the snap-in 84, which is located in the forming device on the left in FIG. 3, an assembled but not yet deformed ball valve is placed, which was placed on the snap-in 84 in one of the remote devices, such as the device that is located on the right side of FIG. 3, or in one that is placed at an angle of 60 ^o or 90 ^o from it, depending on the number of devices.

Силовое устройство 100 для вращения дисковой пластины 81 закреплено на крышке стола 101. Крышка стола 101 жестко закреплена к полу с помощью множества конструктивных элементов 103. A power device 100 for rotating the disk plate 81 is fixed to the table cover 101. The table cover 101 is rigidly fixed to the floor using a variety of structural elements 103.

К крышке стола 101 прикреплен пневматический цилиндр 104, содержащий поршень, который имеет установочный узел 105 для перемещения из нижней позиции, смежной с крышкой стола 101 (фиг. 3), в верхнюю позицию, как показано на фиг. 4 и 5. К установочному узлу жестко прикреплена пара зажимных плашек, которые имеют вертикальные опоры 107, прикрепленные к установочному узлу, и горизонтальные опоры 108, выступающие в направлении к противоположной зажимной плашке. Горизонтальные опоры 108 встречных зажимных плашек имеют обращенные внутрь концы, которые расположены друг от друга на расстоянии, большем, чем диаметр колонки 89, выступающей из нижнего конца 88 каждый из оснасток 84, но меньшем, чем диаметр расширенной головки 90. Расстояние между вертикальными опорами 107 больше, чем диаметр расширенной головки 90. В результате при повороте дисковой пластины колонка 89 и расширенная головка 90 оснастки, которая приближена к устройству формирования, показанному слева на фиг. 3, входят в пространство между вертикальными опорами 107, причем колонка 89 размещена в промежутке между концевыми частями горизонтальных опор 108 встречных зажимных плашек. Когда оснастка 84 с собранным, но еще не деформированным вращающимся клапаном настоящего изобретения достигнет этого устройства, устройство 80 готово к включению, чтобы сжать пружину 70 и деформировать электромагнитным способом цилиндрическую трубу 20A, обеспечивая окончательную сборку устройства вращающегося шарового клапана V. A pneumatic cylinder 104 is attached to the cover of the table 101, containing a piston, which has a mounting unit 105 for moving from the lower position adjacent to the cover of the table 101 (FIG. 3) to the upper position, as shown in FIG. 4 and 5. A pair of clamping dies that have vertical supports 107 attached to the mounting assembly and horizontal supports 108 protruding toward the opposite clamping die are rigidly attached to the mounting assembly. The horizontal supports 108 of the opposing clamping dies have inwardly facing ends that are spaced apart from each other at a distance greater than the diameter of the column 89 protruding from the lower end 88 of each of the accessories 84, but smaller than the diameter of the extended head 90. The distance between the vertical supports 107 larger than the diameter of the expanded head 90. As a result, when the disk plate is rotated, the column 89 and the expanded tool head 90, which is close to the forming device shown on the left in FIG. 3 enter the space between the vertical supports 107, the column 89 being placed between the end parts of the horizontal supports 108 of the opposing clamping dies. When the snap-in 84 with the assembled but not yet deformed rotary valve of the present invention reaches this device, the device 80 is ready to be turned on to compress the spring 70 and electromagnetic deform the cylindrical pipe 20A, providing the final assembly of the rotary ball valve device V.

Вверх из крышки стола 101 выступает вертикальная опорная деталь 110, которая имеет скобки 111 и монтажную плиту 112, к которой прикреплен пневматический цилиндр 113, управляемый прецизионным пневматическим регулятором. Из цилиндра 113 выступает стержень 114, обеспечивающий перемещение в вертикальном направлении цилиндра 113. Стержень проходит через направляющую форму 115 и присоединяется к датчику нагрузки 116, который функционирует как тензорезистор, для измерения величины нагрузки, генерируемой цилиндром 113, когда его приводят в действие, чтобы выдвинуть стержень 114. Для вертикального перемещения вместе со стержнем 114 также присоединен шпиндель 117, проходящий через корпус подшипника 118 с втулкой подшипника, которую помещают внутри него. Upward from the cover of the table 101 stands a vertical supporting part 110, which has brackets 111 and a mounting plate 112, to which a pneumatic cylinder 113, controlled by a precision pneumatic regulator, is attached. A rod 114 protrudes from the cylinder 113 to allow vertical movement of the cylinder 113. The rod passes through the guide mold 115 and is connected to a load sensor 116, which functions as a strain gauge, to measure the amount of load generated by the cylinder 113 when it is actuated to extend the rod 114. For vertical movement together with the rod 114 is also connected to the spindle 117, passing through the bearing housing 118 with the bearing sleeve, which is placed inside it.

На устройстве 80 также установлены в фиксированной позиции волнообразователь 120 и катушка 121. Волнообразователь 120 имеет кольцевую конфигурацию с цилиндрической стенкой 122, в которой выполнен проход 123, откалиброванный для размещения внутри него цилиндрической трубы 20A в непосредственной близости, но с небольшим удалением от него. Волнообразователь имеет радиальный фланец 124. Катушка 121 окружает цилиндрическую стенку 122 волнообразователя и примыкает к радикальному фланцу 124. Катушка 121 соединена электрическими кабелями с подходящим источником питания, который имеет конденсаторы с запасенной энергией до 32 кДж. Например, электромагнитная формирующая часть устройства 80, включая источник питания, может быть такой, какие продает Максвелл Магнеформ, Сан-Диего, Калифорния под фабричной маркой МАГНЕФОРМ^®.
Когда собранный, но недеформированный вращающийся шаровой клапан расположен на оснастке 84 и дисковая пластина 81 пошагово перемещается так, чтобы перевести установленное таким образом недеформированное устройство вращающегося шарового клапана в позицию, показанную на фиг. 3, пневматический цилиндр 104 приводится в действие, чтобы выдвинуть его стержень и установочный узел 105 и зажимные плашки вверх и перевести оснастку 84 и устройство вращающегося шарового клапана, которое она поддерживает, в позицию, показанную на фиг. 5, в котором цилиндрическая труба 20A в недеформированном состоянии проходит через проход 123 волнообразователя 120. Оснастка 84 поднимается в позицию, в которой верхняя часть сжимающей пружины 70 по существу центрируется в катушке 121. Затем приводится в действие пневматический цилиндр 113, чтобы опустить шпиндель 117, который захватывает шайбу 74 и сжимает сжимающую пружину 70. На фиг. 5 видно, что когда он находится в такой позиции, шпиндель 117 проходит через отверстие, определяемое шайбой 74 и сжимающей пружиной 70, в центральный проход 41 шарика 40. Датчик нагрузки 116 измеряет величину предварительной нагрузки, которую создает на сжимающей пружине шпиндель 117 благодаря давлению пневматического цилиндра 113. Величина нагрузки, которую нужно подавать на такую пружину, зависит от размера клапана; однако она должна находиться в пределах от 1780 до 2225 H для размера шарового клапана N 14. Блок управления, который работает вместе с датчиком нагрузки 116, предотвращает включение электромагнитного формирующего устройства, если не установлено, что величина нагрузки, которую шпиндель создает на пружине, находится в пределах допуска от предусмотренного максимума для пружины этого размера.The wave former 120 and the coil 121 are also mounted in a fixed position on the device 80. The wave former 120 has an annular configuration with a cylindrical wall 122 in which a passage 123 is made, calibrated to accommodate the inside of the cylindrical tube 20A in close proximity, but not far from it. The wave former has a radial flange 124. Coil 121 surrounds the cylindrical wall 122 of the wave former and is adjacent to the radical flange 124. The coil 121 is connected by electrical cables to a suitable power source that has capacitors with stored energy of up to 32 kJ. For example, the electromagnetic forming portion of device 80, including the power source, may be that sold by Maxwell Magneform, San Diego, California under the brand name MAGNEFORM ^® .
When the assembled but undeformed rotary ball valve is located on the snap-in 84 and the disk plate 81 is moved step by step so as to move the thus installed undeformed rotary ball valve device to the position shown in FIG. 3, the pneumatic cylinder 104 is actuated to extend its shaft and mounting assembly 105 and clamping dies upward and move the snap-in 84 and the rotating ball valve device that it supports into the position shown in FIG. 5, in which the cylindrical tube 20A in an undeformed state passes through the passage 123 of the wave former 120. The tool 84 rises to a position in which the upper part of the compression spring 70 is essentially centered in the coil 121. The pneumatic cylinder 113 is then actuated to lower the spindle 117. which grips the washer 74 and compresses the compression spring 70. In FIG. Figure 5 shows that when it is in this position, the spindle 117 passes through the hole defined by the washer 74 and the compression spring 70 into the central passage 41 of the ball 40. The load sensor 116 measures the amount of preload that the spindle 117 creates on the compression spring due to the pneumatic pressure cylinder 113. The magnitude of the load that must be applied to such a spring depends on the size of the valve; however, it must be between 1780 and 2225 H for ball valve size N 14. The control unit, which works together with the load sensor 116, prevents the electromagnetic forming device from being switched on if it is not established that the magnitude of the load that the spindle creates on the spring is within the tolerance of the maximum provided for a spring of this size.

Когда величина нагрузки, которая создается на пружине, находится в необходимых пределах, приводят в действие электромагнитный источник питания, что вызывает деформирование кольцевой части на медной цилиндрической трубе 20A радиально внутрь, и таким образом формируется упор в форме кольцевой канавки 76, к которой плотно прилегает шайба 74, чтобы твердо удерживать сжимающую пружину 70 на месте и обеспечить соответствующее прижатие к седлу 60 для уплотнения его с вращающимся шариком 40, и вращающийся шарик 40, обеспечивая прижатие его посредством уплотняющего контакта с кольцевым затвором 50. When the magnitude of the load that is created on the spring is within the required limits, an electromagnetic power source is activated, which causes the annular part to deform on the copper cylindrical pipe 20A radially inward, and thus a stop is formed in the form of an annular groove 76 to which the washer fits tightly 74 in order to firmly hold the compression spring 70 in place and provide a corresponding pressure against the seat 60 to seal it with the rotating ball 40, and the rotating ball 40, ensuring that it is pressed by sealing contact with the annular valve 50.

Пневматический цилиндр 113 может затем реверсироваться, чтобы удалить шпиндель 117 из устройства шарового клапана V. Точно так же пневматический цилиндр 104 приводится в действие, чтобы отодвинуть и опустить оснастку 84 и устройство шарового клапана V в позицию ниже волнообразователя 120 и катушки 121. Дисковая пластина 81 затем пошагово поворачивается на 60^o (если предположить, что устройство имеет шесть устройств) в позицию, в которой вращающийся шаровой клапан V удаляется из устройства. Следует отметить, что вращающийся шаровой клапан после того, как его удаляют из устройства, имеет производственный пасынок с цилиндрической частью стенки, за исключением кольцевого упора 76, который имеет вид канавки и выполнен электромагнитным способом. Производительный пасынок 20 обжимается обычными способами обжатия до конфигурации, показанной в конечном устройстве шарового клапана на фиг. 1. Дополнительно, как показано на фиг. 1 и 7, можно наложить торцевые крышки 34 на штуцер включения 30 и загрузочный проход 33.The pneumatic cylinder 113 can then be reversed to remove the spindle 117 from the ball valve device V. Similarly, the pneumatic cylinder 104 is actuated to move the tool 84 and the ball valve device V to a position below the wave former 120 and the coil 121. Disc plate 81 then it rotates stepwise by 60 ^° (assuming that the device has six devices) to the position in which the rotating ball valve V is removed from the device. It should be noted that the rotating ball valve after it is removed from the device has a production stepson with a cylindrical part of the wall, with the exception of the annular stop 76, which has the form of a groove and is made by the electromagnetic method. The productive stepson 20 is crimped by conventional crimping methods to the configuration shown in the ball valve end device of FIG. 1. Additionally, as shown in FIG. 1 and 7, end caps 34 can be applied to the connection fitting 30 and the loading passage 33.

Установлено, что для некоторых случаев достаточно обеспечить сборку шарового клапана без использования сжимающей пружины. Это показало на фиг. 9, где показано устройство вращающегося шарового клапана, в целом обозначенное цифрами 200. It was found that for some cases it is sufficient to ensure the assembly of the ball valve without the use of a compression spring. This is shown in FIG. 9, which shows a rotating ball valve device, generally indicated by 200.

Как можно заметить, все части устройства шарового клапана, кроме седла, от впускного конца 11 детали корпуса 10 до выпускного конца 12 идентичны частям, показанным в примере осуществления фиг. 1. Как видно на фиг. 9, пружина, которая используется в предыдущем примере осуществления, удалена. Однако даже после удаления пружины при сборке устройства шарового клапана 200 важно подвергать канавку, которая удерживает шайбу и седло, воздействию продольного усилия, предпочтительно не закручивающего, во время внутренней деформации трубчатой части. As you can see, all parts of the ball valve device, except the seat, from the inlet end 11 of the body part 10 to the outlet end 12 are identical to the parts shown in the embodiment of FIG. 1. As seen in FIG. 9, the spring used in the previous embodiment is removed. However, even after removing the spring during assembly of the ball valve 200, it is important to expose the groove that holds the washer and seat to a longitudinal force, preferably not to twist, during internal deformation of the tubular portion.

Как показано на фиг. 9, седло 260, которое имеет сферическую поверхность 262 с таким контуром, который герметично захватывает шарик 40, помещают так, что сферическая поверхность 262 находится в контакте с шариком. Седло 260 имеет носовую часть 264 и уступ 266, который выступает радиально наружу из носовой части 264. Если необходимо, седло 260 можно формировать без носовой части и тогда оно просто выступает радиально наружу из прохода 261 к уступу 266. As shown in FIG. 9, a seat 260, which has a spherical surface 262 with such a contour that seals the ball 40, is placed so that the spherical surface 262 is in contact with the ball. The saddle 260 has a bow 264 and a shoulder 266, which protrudes radially outward from the bow 264. If necessary, the saddle 260 can be formed without a bow and then simply protrudes radially outward from the passage 261 to the ledge 266.

Производственный пасынок 220, как показано, припаян твердым припоем в первой обратной проточке 19 во впускном конце 11 детали корпуса 10. Как показано пунктирными линиями на фиг. 9, производственный пасынок 220 первоначально представляет собой просто цилиндрическую трубу 220A. Производственный пасынок проходит от первого конца 221 до второго конца 222. The production stepson 220, as shown, is brazed in the first return groove 19 at the inlet end 11 of the body part 10. As shown by dashed lines in FIG. 9, the production stepson 220 is initially simply a cylindrical pipe 220A. The production stepson extends from the first end 221 to the second end 222.

Шайба 274, которая имеет наружный диаметр, позволяющий вместить ее цилиндрическую трубу 220A, размещена с возможностью контакта с уступом 266 седла 260. Шайба 274 имеет отверстие 275. Для тех случаев, в которых седло 260 имеет носовую часть 264, размер отверстия 275 шайбы 274 делается достаточно большим для обеспечения прохождения носовой части 264 сквозь него таким образом, чтобы шайба 274 находилась в контакте с выступающим наружу уступом 266 во взаимном расположении лицом к лицу. A washer 274, which has an outer diameter that can accommodate its cylindrical pipe 220A, is placed with the possibility of contact with the step 266 of the seat 260. The washer 274 has an opening 275. For those cases in which the seat 260 has a nose 264, the hole size 275 of the washer 274 is made large enough to allow the nose 264 to pass through it so that the washer 274 is in contact with the protruding ledge 266 in a mutual arrangement face to face.

При таком расположении частей прикладывается продольное усилие, как в примере осуществления изображения на фиг. с 1 до 8, и в то время, как собранные элементы подвергаются воздействию такого продольного усилия, обеспечивается уплотняющий контакта седла 260 с шариком 40 и уплотняющий контакта шарика 40 с затвором 50, цилиндрическая труба 220A подвергается воздействию электромагнитного формирования в устройстве 80, чтобы выполнить выступающий внутрь упор в форме кольцевой канавки 276, которая захватывает шайбу 274 в позиции, обеспечивающей герметичное прижатие седла 260 к шарику 40 и уплотнение шарика 40 с затвором 50. With this arrangement of the parts, a longitudinal force is applied, as in the embodiment of the image in FIG. from 1 to 8, and while the assembled elements are subjected to such a longitudinal force, sealing the contact of the seat 260 with the ball 40 and sealing the contact of the ball 40 with the valve 50 is provided, the cylindrical pipe 220A is exposed to electromagnetic formation in the device 80 to perform protruding inward an emphasis in the form of an annular groove 276, which grips the washer 274 in a position that provides a tight pressure of the seat 260 against the ball 40 and the seal of the ball 40 with the shutter 50.

Для тех примеров осуществления изобретения, где требуется использовать сжимающую пружину, в объеме рассмотрения настоящей заявки, вместо конкретного типа сжимающей пружины 70, который описан в примере осуществления изобретения фиг. 1 и 2, можно использовать многие из широкого многообразия типов сжимающих пружин сжатия. For those embodiments of the invention where it is desired to use a compression spring, within the scope of the present application, instead of the specific type of compression spring 70 that is described in the embodiment of FIG. 1 and 2, many of the wide variety of types of compression compression springs can be used.

Много других модификаций являются очевидными специалистам. Соответственно, объем представленного изобретения следует определять прилагаемой к нему формулой изобретения. Many other modifications are obvious to those skilled in the art. Accordingly, the scope of the presented invention should be determined by the appended claims.

Claims

1. The device is a rotating ball valve, comprising a housing with inlet and outlet openings located along its axis, a ball with a through channel located in the housing and mounted to rotate from an open position in which the through channel is located along the axis of the housing to a closed position, in which the through channel is not located along the axis of the housing, an annular shutter, a sealing ball and located between the ball and the outlet, an annular seat, a sealing ball and located on the opposite from the count a shutter to the side of the ball, a compression spring for pressing the annular seat against the ball, a pipe interacting with the housing from the inlet side, characterized in that the compression spring is installed in the pipe, in which an emphasis is made in the form of a pipe section deformed inward to support the compression spring in compressed state.

2. The ball valve device according to claim 1, characterized in that the emphasis has the form of an annular groove.

3. The ball valve device according to claim 1, characterized in that the compression spring has twisted turns, which have a series of troughs and vertices arranged alternately, the top of each coil being in contact with the troughs of an adjacent coil.

4. A method of assembling a rotary valve device, which consists in assembling valve elements, including a housing with inlet and outlet openings, a ball with a through channel mounted in the housing between the annular seat and the annular valve with the possibility of sealing contact with them, while the annular seat is installed with the side of the inlet, and the annular valve on the side of the outlet, characterized in that to the body, the outlet of which is aligned in the axial direction, connect the pipe, which sets a compression spring for pressing the ball to the annular seat, after which a compressive force directed along the axis is applied to the compressing spring to contact the annular seat with the ball and the sealing contact of the ball with the annular valve and deform the annular section of the pipe to stop to hold the compressing spring in the pipe and ensuring contact of the annular seat with the ball.

5. The method according to claim 4, characterized in that the compressive force is measured, which is applied to the spring, and the annular section of the pipe is deformed at the moment when the compressive force reaches a predetermined range.

6. The method according to claim 4, characterized in that the emphasis is performed without contacting with the annular portion of the pipe forming the emphasis.

7. The method according to claim 4, characterized in that the annular section of the pipe is deformed by the electromagnetic method.

8. The method according to claim 7, characterized in that the compressive force is measured, which is applied to the spring, and the annular section of the pipe is deformed at the moment when the compressive force reaches a predetermined range.

9. The method according to claim 4, characterized in that the compression spring is provided with swirling coils having a series of troughs and vertices that are arranged alternately, the tops of each coil being in contact with the troughs of an adjacent coil.

10. A method of assembling a ball valve device comprising a housing, a ball located in the housing, an annular shutter and a seat, capturing the ball, characterized in that the valve is provided with a pipe, part of which protrudes from the housing, and a spring located with the possibility of transmitting force to the annular seat and then a compressive force is applied to the spring to press the annular seat against the ball and the ball to the annulus, and the pipe section is deformed inward to hold the spring in it and ensure that the annular seat is pressed against the ball ku.

11. The method according to claim 10, characterized in that the pipe section is deformed by the electromagnetic method.

12. The method according to claim 10, characterized in that the compressive force is measured, and the pipe section is deformed at the moment when the compressive force reaches a predetermined range.

13. The method according to claim 10, characterized in that the pipe section is deformed without contacting the pipe section that is deformable inside.

14. The method according to p. 10, characterized in that the deformation is carried out by the electromagnetic method when an axial compressive force is applied to the compression spring.

15. The method according to p. 14, characterized in that the compressive force is measured, which is applied to the spring, and the pipe section is deformed at the moment when the compressive force reaches a predetermined range.

16. The method according to p. 10, characterized in that the compression spring is provided with twisted turns, which have a series of troughs and peaks that are arranged alternately, the tops of each coil being in contact with the troughs of the adjacent coil.

17. A method of assembling a ball valve device comprising a housing, a ball located in the housing, an annular shutter and a seat, capturing the ball, characterized in that the valve is provided with a pipe, part of which protrudes from the housing, after which a compressive force is applied to press the annular seat against the ball and the ball to the annular valve, and at the same time deform the pipe section inward to provide sealing contact between the annular seat and the ball.

18. The method according to 17, characterized in that the deformation is performed by the electromagnetic method.

19. The method according to 17, characterized in that the compressive force is measured, and the pipe section is deformed at the moment when the compressive force reaches a predetermined range.

20. The method according to 17, characterized in that the pipe section is deformed without contacting the pipe section deformed inward.

21. The method according to p. 17, characterized in that the deformation is carried out by the electromagnetic method by applying axial compressive force to compress the annular seat to the ball.