[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

RU2153937C1 - Vortex-type mill - Google Patents

Vortex-type mill Download PDF

Info

Publication number
RU2153937C1
RU2153937C1 RU2000105462A RU2000105462A RU2153937C1 RU 2153937 C1 RU2153937 C1 RU 2153937C1 RU 2000105462 A RU2000105462 A RU 2000105462A RU 2000105462 A RU2000105462 A RU 2000105462A RU 2153937 C1 RU2153937 C1 RU 2153937C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
nozzle
side wall
resonator
vortex mill
grinding
Prior art date
Application number
RU2000105462A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
И.А. Черников
И.Н. Журавлев
Original Assignee
Черников Игорь Александрович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Черников Игорь Александрович filed Critical Черников Игорь Александрович
Priority to RU2000105462A priority Critical patent/RU2153937C1/en
Priority to PCT/RU2000/000117 priority patent/WO2001066256A1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2153937C1 publication Critical patent/RU2153937C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/06—Jet mills
    • B02C19/061—Jet mills of the cylindrical type

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)

Abstract

FIELD: equipment for grinding materials in flow of energy-carriers, preferably in air flow. SUBSTANCE: vortex-type mill has cylindrical milling chamber defined by side wall, cover and bottom. At least one energy-carrier nozzle with resonator is positioned in side wall. Nozzle is oriented at an angle to central axis of milling chamber which is equipped with charging and discharge windows. Mill is further provided with central plate-shaped deflector positioned below charging opening in cover. Cross size of deflector exceeds related cross size of charging window by at least 1.1 times or is equal to it. Resonator has high-frequency and low-frequency portions positioned in succession along nozzle. Nozzle for supplying energy-carrier, preferably compressed air, may be made in the form of channel extending through the whole length of continuous body of milling chamber side wall, or in the form of opening in milling chamber side wall and annular casing. Vortex-type mill may be equipped with replaceable annular casings or inserts which allow optimum material grinding mode to be selected by changing length or width of low frequency or high frequency portions of resonator. Longitudinal axis of low frequency portion of resonator is positioned at an angle of 10-20 deg to longitudinal axis of high frequency portion. Deflector may be mounted on stem connected to cover and/or bottom of milling chamber so that distance relative to charging window may be varied. EFFECT: improved grinding quality and enhanced reliability in operation. 6 cl, 2 ex

Description

Изобретение относится к области оборудования для измельчения различных материалов в потоке энергоносителя, преимущественно в воздушном потоке, и может найти применение в строительной, химической, пищевой и других отраслях. The invention relates to the field of equipment for grinding various materials in the energy stream, mainly in the air stream, and can find application in the construction, chemical, food and other industries.

Известна вихревая мельница, включающая цилиндрическую помольную камеру с соплом, ориентированным вдоль хорды сечения ее внутренней поверхности и связанным с входным патрубком, загрузочное приспособление и входное отверстие для порошка и энергоносителя, на внутренней поверхности помольной камеры выполнены полости, ориентированные вдоль хорды сечения ее внутренней поверхности, направление наклона которых по отношению к радиусу цилиндрической поверхности помольной камеры совпадает с направлением наклона сопла, причем каждая из первых полостей сопряжена с меньшей второй полостью, наклоненной к первой (RU, N 2100082, кл. В 02 С 19/06, 1997 г.). A vortex mill is known, including a cylindrical grinding chamber with a nozzle oriented along a chord of a cross section of its inner surface and connected to an inlet pipe, a loading device and an inlet for powder and energy carrier; cavities oriented along a chord of a cross section of its inner surface are made on the inner surface of the grinding chamber, the direction of inclination of which with respect to the radius of the cylindrical surface of the grinding chamber coincides with the direction of inclination of the nozzle, with each of the first x cavities is associated with a smaller second cavity, inclined to the first (RU, N 2100082, class B 02 S 19/06, 1997).

Наиболее близкой из известных является вихревая мельница, содержащая ограниченную крышкой и днищем цилиндрическую помольную камеру, в боковой стенке которой образовано по крайней мере одно имеющее резонатор сопло для подачи энергоносителя, направленное в плане под углом к центральной оси помольной камеры, имеющей загрузочное и разгрузочное окна (RU, N 2088336, кл. В 02 C 19/06, 1997 г.). The closest known one is a vortex mill containing a cylindrical grinding chamber bounded by a lid and a bottom, in the side wall of which at least one nozzle having a resonator for supplying energy is formed, directed in plan at an angle to the central axis of the grinding chamber having loading and unloading windows ( RU, N 2088336, CL B 02 C 19/06, 1997).

Известные конструкции недостаточно долговечны из-за возможности абразивного износа, не обеспечивают требуемой точности фракционного состава материала на выходе, в частности из-за возможности попадания напрямую в разгрузочное окно не измельченного материала. Known designs are not durable enough due to the possibility of abrasive wear, do not provide the required accuracy of the fractional composition of the material at the outlet, in particular because of the possibility of directly not being crushed into the discharge window of the crushed material.

Задачей изобретения является повышение качества измельчения материала и обеспечение надежности работы вихревой мельницы. The objective of the invention is to improve the quality of grinding material and ensuring the reliability of the vortex mill.

Достигается это тем, что вихревая мельница, содержащая ограниченную крышкой и днищем цилиндрическую помольную камеру, в боковой стенке которой образовано по крайней мере одно имеющее резонатор сопло для подачи энергоносителя, направленное в плане под углом к центральной оси помольной камеры, имеющей загрузочное и разгрузочное окна, - снабжена центрально расположенным под образованным в верхней крышке загрузочным окном отклоняющим элементом тарельчатой формы, поперечный размер которого превышает соответствующий поперечный размер загрузочного окна не менее чем в 1,1 раза или равен ему, а резонатор выполнен с последовательно расположенными по длине сопла высокочастотной частью и низкочастотной частью. При этом сопло для подачи энергоносителя, преимущественно сжатого воздуха, может быть образовано в виде канала на всю его длину в монолитном теле боковой стенки помольной камеры, или отверстием боковой стенки камеры и кольцевой обоймой. Вихревая мельница может быть снабжена сменными кольцевыми обоймами или вкладышами для обеспечения подбора оптимального режима измельчения материала путем изменения длины низкочастотной и/или высокочастотной части резонатора или его ширины. При этом продольная ось низкочастотной части расположена под углом 10-20o к продольной оси высокочастотной части, а отклоняющий элемент может быть смонтирован на штоке, присоединенном к крышке и/или к днищу помольной камеры с возможностью изменения расстояния относительно загрузочного окна.This is achieved by the fact that a vortex mill containing a cylindrical grinding chamber bounded by a lid and a bottom, in the side wall of which there is formed at least one nozzle having a resonator for supplying energy, directed in plan at an angle to the central axis of the grinding chamber having loading and unloading windows, - equipped with a disk-shaped deflecting element centrally located under the loading window formed in the upper cover, the transverse dimension of which exceeds the corresponding transverse dimension of the zag the opening window is not less than 1.1 times or equal to it, and the resonator is made with a high-frequency part and a low-frequency part successively arranged along the nozzle length. In this case, a nozzle for supplying an energy carrier, mainly compressed air, can be formed as a channel along its entire length in a monolithic body of the side wall of the grinding chamber, or by an opening of the side wall of the chamber and an annular holder. The vortex mill can be equipped with interchangeable annular clips or inserts to ensure the selection of the optimal mode of grinding material by changing the length of the low-frequency and / or high-frequency part of the resonator or its width. The longitudinal axis of the low-frequency part is located at an angle of 10-20 o to the longitudinal axis of the high-frequency part, and the deflecting element can be mounted on a rod attached to the cover and / or to the bottom of the grinding chamber with the possibility of changing the distance relative to the loading window.

Изобретение поясняется чертежами, где
на фиг. 1 представлен в разрезе общий вид вихревой мельницы с кольцевой обоймой;
на фиг.2 представлен в разрезе общий вид вихревой мельницы в монолитном исполнении помольной камеры с соплами.The invention is illustrated by drawings, where
in FIG. 1 is a sectional view of a vortex mill with an annular cage;
figure 2 presents in section a General view of a vortex mill in a monolithic version of the grinding chamber with nozzles.

Вихревая мельница содержит образованную крышкой и днищем цилиндрическую помольную камеру 1, в боковой стенке которой имеется сопло 2 для подачи энергоносителя. Сопло содержит резонатор и направлено в плане под углом к центральной оси помольной камеры 1. Камера 1 имеет загрузочное 3 и разгрузочное 4 окна. В помольной камере 1 может быть размещена кольцевая обойма с окном для сопла 2. Сменная кольцевая обойма образована в этом случае верхней крышкой 5 и нижним днищем 6. В верхней крышке помольной камеры под загрузочным окном центрально расположен отклоняющий элемент 7 тарельчатой формы, поперечный размер которого превышает соответствующий поперечный размер загрузочного окна 3 не менее чем в 1,1 раза или равен ему. Резонатор выполнен с последовательно расположенными по длине сопла 2 высокочастотной 8 частью и низкочастотной 9 частью. При этом сопло 2 для подачи энергоносителя образовано в виде канала на всю его длину в монолитном теле боковой стенки помольной камеры 1 (фиг.2) или отверстием боковой стенки камеры и кольцевой обоймой (фиг. 1), для обеспечения подбора оптимального режима измельчения материала путем изменения длины низкочастотной и/или высокочастотной части резонатора или его ширины могут быть установлены сменные вкладыши (не показаны). При этом продольная ось низкочастотной части 9 расположена под углом α = 10-20o к продольной оси высокочастотной части 8. Отклоняющий элемент 7 может быть смонтирован на штоке (фиг. 1), присоединенном к крышке и/или к днищу помольной камеры с возможностью изменения расстояния относительно загрузочного окна.The vortex mill contains a cylindrical grinding chamber 1 formed by the lid and the bottom, in the side wall of which there is a nozzle 2 for supplying energy. The nozzle contains a resonator and is directed in plan at an angle to the central axis of the grinding chamber 1. Chamber 1 has a loading 3 and unloading 4 windows. In the grinding chamber 1, an annular ring with a window for the nozzle 2 can be placed. A replaceable annular ring is formed in this case by the upper cover 5 and the lower bottom 6. In the upper cover of the grinding chamber under the loading window, a deflector plate 7 is centrally located, the transverse dimension of which exceeds the corresponding transverse size of the loading window 3 is not less than 1.1 times or equal to it. The resonator is made with the high-frequency 8 part and the low-frequency 9 part sequentially arranged along the nozzle 2. At the same time, the nozzle 2 for supplying the energy carrier is formed in the form of a channel along its entire length in the monolithic body of the side wall of the grinding chamber 1 (Fig. 2) or by an aperture of the side wall of the chamber and an annular cage (Fig. 1), to ensure the selection of the optimal mode of grinding material by change the length of the low-frequency and / or high-frequency part of the resonator or its width can be installed interchangeable liners (not shown). The longitudinal axis of the low-frequency part 9 is located at an angle α = 10-20 o to the longitudinal axis of the high-frequency part 8. The deflecting element 7 can be mounted on a rod (Fig. 1) attached to the cover and / or to the bottom of the grinding chamber with the possibility of changing distances relative to the boot window.

При подаче подлежащего измельчению материала в загрузочное окно 3 в сопло 2 и через него тангенциально в помольную камеру 1 подают энергоноситель - сжатый воздух, который приводит во вращение попавший в камеру материал. От прямого проскока материала к разгрузочному окну 4 защищает размещенный над ним отклоняющий элемент 7. С помощью резонаторов в помольной камере создаются резонансные процессы в вихревом потоке, в результате чего измельчение происходит бесконтактным способом. Частица измельчаемого материала по мере потери массы удаляется через разгрузочное окно 4. Количество резонаторов может быть выбрано конструктивно в зависимости от длины периметра камеры и технологически - от требуемой интенсивности измельчения. Изменяя угол взаимного наклона резонаторов в указанных пределах, изменяя длину низкочастотной части или ширину резонатора, настраивают технологический процесс на конкретный материал. Например, чем тверже материал, тем более длинной должна быть высокочастотная часть, а ширина резонаторов меньше. Увеличение количества резонаторов приводит к увеличению тонины помола материала. When the material to be ground is fed into the loading window 3 into the nozzle 2 and through it tangentially into the grinding chamber 1, an energy carrier is supplied - compressed air, which drives the material that has entered the chamber into rotation. A deflecting element 7 located above it protects from direct penetration of the material to the discharge window 4. Resonant processes are created in the grinding chamber by means of resonators in the grinding chamber, as a result of which grinding is carried out in a non-contact manner. As the mass is lost, the particle of the material being ground is removed through the discharge window 4. The number of resonators can be selected constructively depending on the length of the chamber perimeter and technologically on the required grinding intensity. By changing the angle of mutual inclination of the resonators within the specified limits, changing the length of the low-frequency part or the width of the resonator, the technological process is tuned to a specific material. For example, the harder the material, the longer the high-frequency part should be, and the width of the resonators is smaller. An increase in the number of resonators leads to an increase in the fineness of grinding of the material.

Вихревая мельница обеспечивает, например, измельчение угла, в частности - для ТЭЦ с использованием в качестве рабочего агента пара самой ТЭЦ, переработку отходов стекла, в частности - медицинской промышленности (ампулы), измельчение извести, как гашеной, так и не гашеной - для строительства, металлургии, химической промышленности, пищевой промышленности, для измельчения компонентов керамики при получении фарфора, измельчение графита, для измельчения различных разновидностей глинозема, корунд, рубин, сапфир, для измельчения абразивных порошков на основе карбида титана или кремния. Возможно использование вихревой мельницы для распыления топлива, например жидкого, или для распыления воды в системах мокрой очистки и т.п. A vortex mill provides, for example, grinding the angle, in particular for a thermal power plant using steam from the thermal power station itself as a working agent, processing glass waste, in particular the medical industry (ampoules), grinding lime, both quicklime and non-quicklime, for construction , metallurgy, chemical industry, food industry, for grinding ceramic components for porcelain, grinding graphite, for grinding various varieties of alumina, corundum, ruby, sapphire, for grinding abrasive pores pulses based on titanium carbide or silicon. You can use a vortex mill to spray fuel, such as liquid, or to spray water in wet cleaning systems, etc.

Claims (6)

1. Вихревая мельница, содержащая ограниченную крышкой и днищем цилиндрическую помольную камеру, в боковой стенке которой образовано, по крайней мере, одно, имеющее резонатор сопло для подачи энергоносителя, направленное в плане под углом к центральной оси помольной камеры, имеющей загрузочное и разгрузочное окна, отличающаяся тем, что она снабжена центрально расположенным под образованным в верхней крышке загрузочным окном отклоняющим элементом тарельчатой формы, поперечный размер которого превышает соответствующий поперечный размер загрузочного окна не менее чем в 1,1 раза или равен ему, а резонатор выполнен с последовательно расположенными по длине сопла высокочастотной частью и низкочастотной частью. 1. A vortex mill, containing a cylindrical grinding chamber bounded by a lid and a bottom, in the side wall of which is formed at least one cavity having a nozzle for supplying energy, directed in plan at an angle to the central axis of the grinding chamber having loading and unloading windows, characterized in that it is provided with a disk-shaped deflecting element centrally located beneath the loading window formed in the upper cover, the transverse dimension of which exceeds the corresponding transverse dimension the loading window is not less than 1.1 times or equal to it, and the resonator is made with a high-frequency part and a low-frequency part sequentially arranged along the nozzle length. 2. Вихревая мельница по п. 1, отличающаяся тем, что сопло для подачи энергоносителя, преимущественно, сжатого воздуха, образовано в виде канала на всю его длину в монолитном теле боковой стенки помольной камеры. 2. The vortex mill according to claim 1, characterized in that the nozzle for supplying an energy carrier, mainly compressed air, is formed as a channel along its entire length in a monolithic body of the side wall of the grinding chamber. 3. Вихревая мельница по п. 1, отличающаяся тем, что сопло для подачи энергоносителя, преимущественно сжатого воздуха, образовано отверстием боковой стенки камеры и кольцевой обоймой. 3. The vortex mill according to claim 1, characterized in that the nozzle for supplying an energy carrier, mainly compressed air, is formed by an aperture of the side wall of the chamber and an annular cage. 4. Вихревая мельница по п.1 или 3, отличающаяся тем, что она снабжена сменными кольцевыми обоймами или вкладышами для обеспечения подбора оптимального режима измельчения материала путем изменения длины низкочастотной и/или высокочастотной части резонатора или его ширины. 4. The vortex mill according to claim 1 or 3, characterized in that it is equipped with interchangeable annular clips or inserts to ensure the selection of the optimal mode of grinding material by changing the length of the low-frequency and / or high-frequency part of the resonator or its width. 5. Вихревая мельница по п.1, отличающаяся тем, что продольная ось низкочастотной части расположена под углом 10 - 20o к продольной оси высокочастотной части.5. The vortex mill according to claim 1, characterized in that the longitudinal axis of the low-frequency part is located at an angle of 10 - 20 o to the longitudinal axis of the high-frequency part. 6. Вихревая мельница по п.1, отличающаяся тем, что отклоняющий элемент смонтирован на штоке, присоединенном к крышке и/или к днищу помольной камеры, с возможностью изменения расстояния относительно загрузочного окна. 6. The vortex mill according to claim 1, characterized in that the deflecting element is mounted on a rod attached to the lid and / or to the bottom of the grinding chamber, with the possibility of changing the distance relative to the loading window.
RU2000105462A 2000-03-07 2000-03-07 Vortex-type mill RU2153937C1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000105462A RU2153937C1 (en) 2000-03-07 2000-03-07 Vortex-type mill
PCT/RU2000/000117 WO2001066256A1 (en) 2000-03-07 2000-04-07 Jet-type mill

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000105462A RU2153937C1 (en) 2000-03-07 2000-03-07 Vortex-type mill

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2153937C1 true RU2153937C1 (en) 2000-08-10

Family

ID=20231457

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000105462A RU2153937C1 (en) 2000-03-07 2000-03-07 Vortex-type mill

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2153937C1 (en)
WO (1) WO2001066256A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11045815B2 (en) 2016-01-21 2021-06-29 Sakai Chemical Industry Co., Ltd. Powder grinding method and powder grinding machine

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1266703A (en) * 1969-03-07 1972-03-15
US4638953A (en) * 1985-07-19 1987-01-27 Taylor David W Classifier for comminution of pulverulent material by fluid energy
FI86514C (en) * 1990-12-19 1992-09-10 Finnpulva Ab Oy Mill chamber for a counter-jet mill
RU2088336C1 (en) * 1994-02-23 1997-08-27 Александр Иванович Соколов Jet-type mill

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11045815B2 (en) 2016-01-21 2021-06-29 Sakai Chemical Industry Co., Ltd. Powder grinding method and powder grinding machine

Also Published As

Publication number Publication date
WO2001066256A1 (en) 2001-09-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3703863B1 (en) Vortex mill and method of vortex milling for obtaining powder with customizable particle size distribution
RU2153937C1 (en) Vortex-type mill
AU582280B2 (en) Grinder housing for a pressure chamber grinder
CA1233450A (en) Disc pulverizer
US4807815A (en) Air-jet mill and associated pregrinding apparatus for comminuating solid materials
RU2169616C2 (en) Conical grinder
FI86514B (en) QUARTER CHAMBER FOER EN MOTSTRAOLSKVARN.
US3436868A (en) Rounding and polishing apparatus for crystalline carbon bodies
RU2324875C1 (en) Apparatus for entrainment-free drying
EA000004B1 (en) Method of turbulence-pulverisation of materials (variants) and device for carrying out said method (variants)
RU2100082C1 (en) Grinding of materials in energy carrier flow and device of vortex grinding for effecting the same
RU2071385C1 (en) Hydraulic size screen
SU1076141A2 (en) Jet mill
SU927308A1 (en) Washing machine
CS106191A3 (en) Process and device for dressing metallic powder and/or loose materials
RU2053854C1 (en) Device for swirl comminution of fiber materials
CA1255911A (en) Grinder housing for a pressure chamber grinder
SU1220691A1 (en) Hydraulic classifier
EA000001B1 (en) The equipment for grinding of materials
SU1563629A1 (en) Cutter-mixer of food
SU1669544A1 (en) Discharging device for drum mill
SU1319896A1 (en) Grinder
SU1284594A1 (en) Hammer crusher
SU1763014A1 (en) Vibrating mill
RU21876U1 (en) INSTALLATION AND JET-ROTOR GRINDING CAMERA FOR GRINDING