RU2152298C1 - Mass for making abrasive tool - Google Patents
Mass for making abrasive tool Download PDFInfo
- Publication number
- RU2152298C1 RU2152298C1 RU99121352A RU99121352A RU2152298C1 RU 2152298 C1 RU2152298 C1 RU 2152298C1 RU 99121352 A RU99121352 A RU 99121352A RU 99121352 A RU99121352 A RU 99121352A RU 2152298 C1 RU2152298 C1 RU 2152298C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filler
- spherical particles
- hollow spherical
- aluminosilicate
- abrasive
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству абразивных инструментов на керамических связках. The invention relates to the production of abrasive tools on ceramic bonds.
Известна масса для изготовления высокопористого абразивного инструмента, содержащая жаростойкий наполнитель в виде полых сферических частиц из электрокорунда, причем величина сферических частиц равна 0,45-0,65 величины абразивных зерен при содержании последних 30-37 об.% (SU, авторское свидетельство 1073082, кл. В 24 D 3/14,1984) [1]. A mass is known for the manufacture of a highly porous abrasive tool containing a heat-resistant filler in the form of hollow spherical particles of electrocorundum, and the size of the spherical particles is 0.45-0.65 of the size of the abrasive grains with a content of the last 30-37 vol.% (SU, copyright certificate 1073082, C. B 24
Основным недостатком абразивных инструментов, изготовленных из указанного состава, является то, что повышенная пористость достигается за счет увеличения содержания жаростойкого сферического наполнителя, что, в свою очередь, уменьшает твердость абразивного инструмента. Это приводит к повышенному износу инструмента при форсированных режимах обработки. The main disadvantage of abrasive tools made from this composition is that increased porosity is achieved by increasing the content of heat-resistant spherical filler, which, in turn, reduces the hardness of the abrasive tool. This leads to increased tool wear during forced processing.
Повышенная пористость абразивного инструмента может быть получена также введением в абразивную массу легкоплавких тонкостенных сферических частиц из стекла, количество которых составляет 0,1-0,5 от количества абразивных зерен при содержании последних в количестве 32-48 об.% (SU, авторское свидетельство 17633160, кл. В 24 D 3/14, 1993) [2]. The increased porosity of the abrasive tool can also be obtained by introducing into the abrasive mass low-melting thin-walled spherical particles of glass, the amount of which is 0.1-0.5 of the number of abrasive grains with a content of the latter in the amount of 32-48 vol.% (SU, copyright certificate 17633160 , CL 24
При реализации предложения [2] упрочняется керамическая связка инструмента (стеклянные сферические частицы при обжиге абразивного инструмента переходят в керамическую связку), что при повышенном содержании наполнителя приводит к снижению режущих свойств абразивного инструмента из-за охрупчивания связки. When the proposal [2] is realized, the ceramic bond of the tool is hardened (glass spherical particles during firing of the abrasive tool turn into a ceramic bond), which, with an increased filler content, leads to a decrease in the cutting properties of the abrasive tool due to embrittlement of the bond.
Известны также абразивные шлифовальные круги, у которых повышенная пористость обеспечивается введением в формовочную массу выгорающих наполнителей органического или неорганического происхождения (Попов С.А. и др. Шлифование высокопористыми кругами. М.: Машиностроение, 1980. С 8-9) [3]. Abrasive grinding wheels are also known in which increased porosity is provided by introducing burnable fillers of organic or inorganic origin into the molding mass (Popov S.A. et al. Grinding with highly porous wheels. M .: Mashinostroenie, 1980. P 8-9) [3].
Недостатком этих кругов является низкая производительность шлифования из-за невысокого качества инструмента: нестабильности твердости по объему инструмента, большого дисбаланса и низкой прочности на разрыв. The disadvantage of these circles is the low grinding performance due to the low quality of the tool: instability of hardness in the volume of the tool, large imbalance and low tensile strength.
Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что в абразивную массу, содержащую абразив и керамическую связку, вводят в качестве наполнителя алюмосиликатные полые сферические частицы в виде смеси частиц размером 5-560 мкм, а количество вводимых алюмосиликатных полых сферических частиц составляет 2-200% от объемной доли абразива (их содержание может быть меньше, равно или больше объемного содержания абразива в абразивной массе). The essence of the invention lies in the fact that aluminosilicate hollow spherical particles are introduced into the abrasive mass containing an abrasive and a ceramic bond as a filler in the form of a mixture of particles 5-560 μm in size, and the amount of introduced aluminosilicate hollow spherical particles is 2-200% of the volume fractions of abrasive (their content may be less, equal to or greater than the volumetric content of abrasive in the abrasive mass)
Алюмосиликатные полые сферические частицы, вводимые в абразивную массу взамен абразивных зерен для изготовления высокопористого инструмента, создают устойчивый каркас из абразивных зерен и полых сферических частиц, закрепленных керамической связкой, и естественных пор. Техническим результатом является создание пористой структуры, устойчивой к объемной деформации инструмента в процессе его высокотемпературного обжига, и обеспечение однородного распределения абразивных зерен и связки в объеме инструмента и соответственно стабильности его физико-механических свойств (например, твердости). Aluminosilicate hollow spherical particles, introduced into the abrasive mass instead of abrasive grains for the manufacture of a highly porous tool, create a stable framework of abrasive grains and hollow spherical particles fixed by a ceramic bond, and natural pores. The technical result is the creation of a porous structure that is resistant to volumetric deformation of the tool during its high-temperature firing, and ensuring a uniform distribution of abrasive grains and binder in the volume of the tool and, accordingly, the stability of its physical and mechanical properties (e.g. hardness).
В абразивную массу, кроме того, могут дополнительно вводиться в качестве наполнителя полые сферические частицы из электрокорунда или легкоплавкого стекла, или выгорающий при температуре обжига инструмента наполнитель (например, нафталин или фруктовые косточки), или комбинация указанных наполнителей 2-х, 3-х или 4-х видов. In addition, hollow spherical particles of electrocorundum or low-melting glass, or a filler that burns out at the firing temperature of the tool (for example, naphthalene or fruit pits), or a combination of these fillers of 2, 3 or 4 types.
Абразивная масса для изготовления инструмента таким образом может включать в себя в качестве наполнителя алюмосиликатные полые сферические частицы, а также:
- жаростойкие полые сферические частицы из электрокорунда, содержание которых составляет 5-100% об. содержания алюмосиликатного наполнителя;
- полые сферические частицы из легкоплавкого стекла, содержание которых составляет 5-100% об. содержания алюмосиликатного наполнителя;
- смесь из 2-х наполнителей в виде жаростойких полых сферических частиц из электроколрунда и полых сферических частиц из легкоплавкого стекла, суммарное содержание которых составляет 5-100% об. содержания алюмосиликатного наполнителя;
- выгорающий наполнитель, содержание которого составляет 5-250% об. содержания алюмосиликатного наполнителя;
- смесь из 2-х наполнителей в виде выгорающего наполнителя и жаростойких полых сферических частиц из электрокорунда, суммарное содержание которых составляет 5-250% об. содержания алюмосиликатного наполнителя;
- смесь из 2-х наполнителей в виде выгорающего наполнителя и полых сферических частиц из легкоплавкого стекла, суммарное содержание которых составляет 5-250% об. содержания алюмосиликатного наполнителя;
- смесь из 3-х наполнителей в виде выгорающего наполнителя, жаростойких полых сферических частиц из электрокорунда и полых сферических частиц из легкоплавкого стекла, суммарное содержание которых составляет 5-250% об. содержания алюмосиликатного наполнителя.The abrasive mass for the manufacture of the tool in this way may include aluminosilicate hollow spherical particles as a filler, as well as:
- heat-resistant hollow spherical particles of electrocorundum, the content of which is 5-100% vol. aluminosilicate filler content;
- hollow spherical particles of fusible glass, the content of which is 5-100% vol. aluminosilicate filler content;
- a mixture of 2 fillers in the form of heat-resistant hollow spherical particles of electrocolundum and hollow spherical particles of fusible glass, the total content of which is 5-100% vol. aluminosilicate filler content;
- burnable filler, the content of which is 5-250% vol. aluminosilicate filler content;
- a mixture of 2 fillers in the form of a burnable filler and heat-resistant hollow spherical particles of electrocorundum, the total content of which is 5-250% vol. aluminosilicate filler content;
- a mixture of 2 fillers in the form of a burnable filler and hollow spherical particles of low-melting glass, the total content of which is 5-250% vol. aluminosilicate filler content;
- a mixture of 3 fillers in the form of a burnable filler, heat-resistant hollow spherical particles of electrocorundum and hollow spherical particles of fusible glass, the total content of which is 5-250% vol. aluminosilicate filler content.
Техническим результатом введения дополнительных наполнителей в сочетании с алюмосиликатными полыми сферическими частицами является улучшение технологических свойств абразивной массы (например, уменьшение объемной деформации инструмента при обжиге), повышение однородности физико-механических свойств в объеме инструмента и его разрывной прочности. The technical result of the introduction of additional fillers in combination with aluminosilicate hollow spherical particles is to improve the technological properties of the abrasive mass (for example, reducing the volumetric deformation of the tool during firing), increasing the uniformity of physico-mechanical properties in the volume of the tool and its tensile strength.
Алюмосиликат, используемый в качестве наполнителя при изготовлении абразивной массы, занимает по своему химсоставу и физико-механическим свойствам промежуточное положение между наполнителем из электрокорунда и легкоплавкого стекла. В своем составе он содержит, мас.%: Al2O3 27-33, SiO2 55-65, а также примеси Fe2O3, CaO, MgO и др.The aluminum silicate used as a filler in the manufacture of abrasive mass, in its chemical composition and physico-mechanical properties, occupies an intermediate position between the filler of electrocorundum and low-melting glass. In its composition it contains, wt.%: Al 2 O 3 27-33, SiO 2 55-65, as well as impurities Fe 2 O 3 , CaO, MgO, etc.
Гранулометрический состав алюмосиликатных полых сферических частиц, выпускаемых промышленностью, имеет объемное соотношение размеров в диапазонах, % об.:
размером 260-560 мкм - 9 - 10
размером 160-260 мкм - 22 - 26
размером 112-160 мкм - 24 - 28
размером 84-112 мкм - 16 - 20
размером 64-84 мкм - 8 - 12
размером 50-64 мкм - 5 - 7
размером 5-50 мкм - 7 - 10
Алюмосиликат, имея температуру плавления 1200-1350oC, в процессе обжига абразивного инструмента частично переходит в керамическую связку, упрочняя ее, а в основном выполняет функции порообразователя - создания однородной пористой структуры инструмента из абразивных зерен и полых сферических частиц, закрепленных керамической связкой, и естественных пор.The granulometric composition of aluminosilicate hollow spherical particles produced by the industry has a volume ratio of sizes in the ranges,% vol .:
size 260-560 microns - 9 - 10
the size of 160-260 microns - 22 - 26
size 112-160 microns - 24 - 28
size 84-112 microns - 16 - 20
size 64-84 microns - 8 - 12
50-64 microns in size - 5 - 7
5-50 microns in size - 7 - 10
Aluminosilicate, having a melting point of 1200-1350 o C, during firing of an abrasive tool partially passes into a ceramic bond, hardening it, and basically performs the function of a pore former - creating a uniform porous structure of the tool from abrasive grains and hollow spherical particles fixed by a ceramic bond, and natural pores.
Возможные примеры использования алюмосиликатных полых сферических частиц в качестве наполнителя приведены ниже. Possible examples of the use of aluminosilicate hollow spherical particles as a filler are given below.
Пример 1. Example 1
Абразивная масса для изготовления шлифовального круга из электрокорунда белого марки 25А зернистостью 16 со структурой N 6 состоит из следующих компонентов, % об.:
Абразивное зерно - 50
Керамическая связка - 8
Алюмосиликатные полые сферические частицы (наполнитель)) - 1
Естественные поры - Остальное
причем количество алюмосиликатных полых сферических частиц (наполнителя) составляет 2% об. содержания абразива.The abrasive mass for the manufacture of grinding wheel from white aluminum oxide grade 25A with a grain size of 16 with a structure of
Abrasive grain - 50
Ceramic bond - 8
Aluminosilicate hollow spherical particles (filler)) - 1
Natural Pores - Else
moreover, the amount of aluminosilicate hollow spherical particles (filler) is 2% vol. abrasive content.
Пример 2. Example 2
Абразивная масса для изготовления шлифовального круга из электрокорунда белого марки 25А зернистостью 16 со структурой N 14 состоит из следующих компонентов, % об.:
Абразивное зерно - 34
Керамическая связка - 16
Алюмосиликатные полые сферические частицы (наполнитель) - 18
Естественные поры - Остальное
причем количество алюмосиликатных полых сферических частиц (наполнителя) составляет 52,9% об. содержания абразива.The abrasive mass for the manufacture of grinding wheel from white aluminum oxide grade 25A with a grain size of 16 with a structure of
Abrasive grain - 34
Ceramic bond - 16
Aluminosilicate hollow spherical particles (filler) - 18
Natural Pores - Else
and the amount of aluminosilicate hollow spherical particles (filler) is 52.9% vol. abrasive content.
Пример 3. Абразивная масса для изготовления шлифовального круга из электрокорунда белого марки 25А зернистостью 16 со структурой N 21 состоит из следующих компонентов, % об.:
Абразивное зерно - 20
Керамическая связка - 12
Алюмосиликатные полые сферические частицы (наполнитель) - 40
Естественные поры - Остальное
причем количество алюмосиликатных полых сферических частиц (наполнителя) составляет 200% об. содержания абразива.Example 3. The abrasive mass for the manufacture of a grinding wheel from white aluminum oxide grade 25A with a grain size of 16 with a structure of
Abrasive grain - 20
Ceramic bond - 12
Aluminosilicate hollow spherical particles (filler) - 40
Natural Pores - Else
moreover, the amount of aluminosilicate hollow spherical particles (filler) is 200% vol. abrasive content.
На фиг. 1 представлены результаты изменения твердости шлифовальных кругов из электрокорунда белого марки 25А зернистостью 16 со структурой N 12 (объемное содержание абразива 38%) в зависимости от содержания керамической связки К5. Твердость круга определялась по глубине лунки hл, мм в соответствии с ГОСТ 2118-79. Содержание алюмосиликатного и электрокорундового наполнителей в виде смеси полых сферических частиц составляло 10%об. In FIG. 1 shows the results of changes in the hardness of grinding wheels from white alumina grade 25A with a grain size of 16 with a structure of N 12 (volume content of abrasive 38%) depending on the content of the ceramic binder K5. The hardness of the circle was determined by the depth of the hole hl, mm in accordance with GOST 2118-79. The content of aluminosilicate and electrocorundum fillers in the form of a mixture of hollow spherical particles was 10% vol.
Введение алюмосиликатного наполнителя, обеспечивая заданный номер структуры инструмента и соответственно его пористость за счет создания искусственных (алюмосиликатные сферические частицы обладают объемной пористостью 85-95 %) и естественных пор, одновременно за счет упрочнения связки повышает твердость инструмента. The introduction of aluminosilicate filler, providing a given number of the structure of the tool and, accordingly, its porosity by creating artificial (aluminosilicate spherical particles have a bulk porosity of 85-95%) and natural pores, at the same time due to hardening of the bond increases the hardness of the tool.
Таким образом, применение алюмосиликатных частиц в качестве наполнителя обеспечивает преимущества одновременного использования для этих целей жаростойких полых сферических частиц из электрокорунда и полых сферических частиц из легкоплавкого стекла. Важным достоинством является также более низкая стоимость алюмосиликатных полых сферических частиц в сравнении с их аналогом из электрокорунда и легкоплавкого стекла. Thus, the use of aluminosilicate particles as a filler provides the advantages of simultaneously using heat-resistant hollow spherical particles of electrocorundum and hollow spherical particles of low-melting glass for these purposes. An important advantage is also the lower cost of aluminosilicate hollow spherical particles in comparison with their counterpart from electrocorundum and low-melting glass.
Возможно дополнительное улучшение технологических свойств абразивного инструмента, изготовленного из абразивной массы, содержащей алюмосиликатные пористые сферические частицы, путем добавления других наполнителей. It is possible to further improve the technological properties of an abrasive tool made of an abrasive mass containing aluminosilicate porous spherical particles by adding other fillers.
Введение в абразивную массу дополнительно жаростойких полых сферических частиц из электрокорунда в виде смеси частиц с размерами в диапазоне 20-560 мкм в количестве 5-100% об. содержания алюмосиликатного наполнителя обеспечивает повышенную однородность физико-механических свойств инструмента (например, твердости) за счет более плотной и однородной упаковки абразивных зерен и полых сферических частиц двух видов наполнителя и более равномерного распределения пор в объеме инструмента. Кроме того, за счет применения жаростойкого наполнителя (температура плавления полых сферических частиц из электрокорунда составляет 2000oC) уменьшается усадка инструмента при его обжиге.Introduction to the abrasive mass of additional heat-resistant hollow spherical particles of electrocorundum in the form of a mixture of particles with sizes in the range of 20-560 microns in an amount of 5-100% vol. the content of aluminosilicate filler provides increased uniformity of the physico-mechanical properties of the tool (e.g. hardness) due to a denser and more uniform packing of abrasive grains and hollow spherical particles of two types of filler and a more uniform distribution of pores in the volume of the tool. In addition, due to the use of heat-resistant filler (the melting point of hollow spherical particles from electrocorundum is 2000 o C), the shrinkage of the tool during its firing is reduced.
Пример 4. Абразивная масса для изготовления шлифовального круга из электрокорунда белого марки 25А зернистостью 12 со структурой N 16 состоит из следующих компонентов, % об.:
Абразивное зерно - 30
Керамическая связка - 10
Полые сферические частицы из алюмосиликата (наполнитель) - 24
Жаростойкие полые сферические частицы из электрокорунда (наполнитель) - 1/2
Естественные поры - Остальное
причем количество полых сферических частиц из алюмосиликата (наполнителя) составляет 80% об. содержания абразива, а количество жаростойких полых сферических частиц из электрокорунда (наполнителя) составляет 5% об. содержания алюмосиликатного наполнителя.Example 4. The abrasive mass for the manufacture of grinding wheels from white aluminum oxide
Abrasive grain - 30
Ceramic bond - 10
Aluminosilicate hollow spherical particles (filler) - 24
Heat-resistant hollow spherical particles from electrocorundum (filler) - 1/2
Natural Pores - Else
and the number of hollow spherical particles of aluminosilicate (filler) is 80% vol. the abrasive content, and the amount of heat-resistant hollow spherical particles of electrocorundum (filler) is 5% vol. aluminosilicate filler content.
Пример 5. Example 5
Абразивная масса для изготовления шлифовального круга из электрокорунда белого марки 25А зернистостью 12 со структурой N 16 состоит из следующих компонентов, % об. The abrasive mass for the manufacture of grinding wheel from white aluminum oxide grade 25A with a grain size of 12 with a structure of
Абразивное зерно - 30
Керамическая связка - 10
Полые сферические частицы из алюмосиликата (наполнитель) - 18
Жаростойкие полые сферические частицы из электрокорунда (наполнитель) - 9
Естественные поры - Остальное
причем количество полых сферических частиц из алюмосиликата (наполнителя) составляет 60% об. содержания абразива, а количество жаростойких полых сферических частиц из электрокорунда (наполнителя) составляет 50% об. содержания алюмосиликатного наполнителя.Abrasive grain - 30
Ceramic bond - 10
Aluminosilicate hollow spherical particles (filler) - 18
Heat-resistant hollow spherical particles from electrocorundum (filler) - 9
Natural Pores - Else
and the amount of hollow spherical particles of aluminosilicate (filler) is 60% vol. the abrasive content, and the amount of heat-resistant hollow spherical particles of electrocorundum (filler) is 50% vol. aluminosilicate filler content.
Пример 6. Example 6
Абразивная масса для изготовления шлифовального круга из электрокорунда белого марки 25А зернистостью 12 со структурой N 16 состоит из следующих компонентов, % об.:
Абразивное зерно - 30
Керамическая связка - 10
Полые сферические частицы из алюмосиликата (наполнитель) - 12
Жаростойкие полые сферические частицы из электрокорунда (наполнитель) - 12
Естественные поры - Остальное
причем количество полых сферических частиц из алюмосиликата (наполнителя) составляет 40% об. содержания абразива, а количество жаростойких полых сферических частиц из электрокорунда (наполнителя) составляет 100% об. содержания алюмосиликатного наполнителя.The abrasive mass for the manufacture of grinding wheel from white aluminum oxide grade 25A with a grain size of 12 with a structure of
Abrasive grain - 30
Ceramic bond - 10
Aluminosilicate hollow spherical particles (filler) - 12
Heat-resistant hollow spherical particles from electrocorundum (filler) - 12
Natural Pores - Else
and the number of hollow spherical particles of aluminosilicate (filler) is 40% vol. the abrasive content, and the amount of heat-resistant hollow spherical particles of electrocorundum (filler) is 100% vol. aluminosilicate filler content.
При введении в абразивную массу, содержащую алюмосиликатные полые сферические частицы, полых сферических частиц из легкоплавкого стекла в качестве вспомогательного наполнителя в количестве 5-100% об. от содержания алюмосиликатного наполнителя обеспечивается увеличение твердости инструмента без увеличения количества керамической связки в нем. Полые сферические частицы из легкоплавкого стекла в качестве наполнителя используют в виде смеси частиц размером от 40 до 500 мкм с температурой плавления не выше 850-900oC (например, для стекла системы SiO2 - Na2O - CaO - B2O3 - ZnO). В процессе обжига абразивного инструмента они расплавляются и обволакивают абразивные зерна тонкой пленкой, которая улучшает адгезионное взаимодействие между абразивными зернами и керамической связкой и играет роль дополнительного связующего звена. В сочетании с более однородным распределением абразивных зерен и пор это дает возможность повысить разрывную прочность и, соответственно, рабочую скорость высокопористого инструмента.When introduced into an abrasive mass containing aluminosilicate hollow spherical particles, hollow spherical particles of low-melting glass as an auxiliary filler in an amount of 5-100% vol. from the content of aluminosilicate filler provides an increase in the hardness of the tool without increasing the amount of ceramic bonds in it. Hollow spherical particles of low-melting glass are used as filler in the form of a mixture of particles ranging in size from 40 to 500 microns with a melting point of no higher than 850-900 o C (for example, for glass of the SiO 2 - Na 2 O - CaO - B 2 O 3 - system ZnO). In the process of firing the abrasive tool, they melt and envelop the abrasive grains with a thin film, which improves the adhesive interaction between the abrasive grains and the ceramic bond and plays the role of an additional connecting link. In combination with a more uniform distribution of abrasive grains and pores, this makes it possible to increase the tensile strength and, accordingly, the working speed of a highly porous tool.
Пример 7. Example 7
Абразивная масса для изготовления шлифовального круга из электрокорунда белого марки 25А зернистостью 16 со структурой N 10 состоит из следующих компонентов, % об.:
Абразивное зерно - 42
Керамическая связка - 8
Полые сферические частицы из алюмосиликата (наполнитель) - 16
Полые сферические частицы из легкоплавкого стекла (наполнитель) - 0,8
Естественные поры - Остальное
причем количество полых сферических частиц из алюмосиликата (наполнителя) составляет 38.1% об. содержания абразива, а количество полых сферических частиц из легкоплавкого стекла (наполнителя) составляет 5% об. содержания алюмосиликатного наполнителя.The abrasive mass for the manufacture of grinding wheel from white aluminum oxide grade 25A with a grain size of 16 with a structure of
Abrasive grain - 42
Ceramic bond - 8
Aluminosilicate hollow spherical particles (filler) - 16
Hollow spherical particles of low-melting glass (filler) - 0.8
Natural Pores - Else
and the number of hollow spherical particles of aluminosilicate (filler) is 38.1% vol. the abrasive content, and the number of hollow spherical particles of low-melting glass (filler) is 5% vol. aluminosilicate filler content.
Пример 8. Example 8
Абразивная масса для изготовления шлифовального круга из электрокорунда белого марки 25А зернистостью 16 со структурой N 10 состоит из следующих компонентов, % об.:
Абразивное зерно - 42
Керамическая связка - 8
Полые сферические частицы из алюмосиликата (наполнитель) - 12
Полые сферические частицы из легкоплавкого стекла (наполнитель) - 4.8
Естественные поры - Остальное
причем количество полых сферических частиц из алюмосиликата (наполнителя) составляет 28.6% об. содержания абразива, а количество полых сферических частиц из легкоплавкого стекла (наполнителя) составляет 40% об. содержания алюмосиликатного наполнителя.The abrasive mass for the manufacture of grinding wheel from white aluminum oxide grade 25A with a grain size of 16 with a structure of
Abrasive grain - 42
Ceramic bond - 8
Aluminosilicate hollow spherical particles (filler) - 12
Hollow spherical particles of low-melting glass (filler) - 4.8
Natural Pores - Else
the amount of hollow spherical particles of aluminosilicate (filler) is 28.6% vol. the abrasive content, and the number of hollow spherical particles of low-melting glass (filler) is 40% vol. aluminosilicate filler content.
Пример 9. Example 9
Абразивная масса для изготовления шлифовального круга из электрокорунда белого марки 25А зернистостью 16 со структурой N 10 состоит из следующих компонентов, % об.:
Абразивное зерно - 42
Керамическая связка - 8
Полые сферические частицы из алюмосиликата (наполнитель) - 6
Полые сферические частицы из легкоплавкого стекла (наполнитель) - 6
Естественные поры - Остальное
причем количество полых сферических частиц из алюмосиликата (наполнителя) составляет 14.3% об. содержания абразива, а количество полых сферических частиц из легкоплавкого стекла (наполнителя) составляет 100% об. содержания алюмосиликатного наполнителя.The abrasive mass for the manufacture of grinding wheel from white aluminum oxide grade 25A with a grain size of 16 with a structure of
Abrasive grain - 42
Ceramic bond - 8
Aluminosilicate hollow spherical particles (filler) - 6
Hollow spherical particles from fusible glass (filler) - 6
Natural Pores - Else
and the number of hollow spherical particles of aluminosilicate (filler) is 14.3% vol. the abrasive content, and the number of hollow spherical particles of low-melting glass (filler) is 100% vol. aluminosilicate filler content.
В абразивную массу, которая содержит алюмосиликатные полые сферические частицы, можно дополнительно ввести смесь из двух наполнителей в виде жаростойких полых сферических частиц из электрокорунда и полых сферических частиц из легкоплавкого стекла с суммарным содержанием в смеси этих двух наполнителей в количестве 5-100% об. содержания алюмосиликатного наполнителя. Введение комбинации из 3-х видов указанных наполнителей в абразивную массу дает возможность для изготовления высокопористого инструмента с преимуществами, которые обеспечивают каждый из используемых наполнителей в отдельности: повышенная пористость в сочетании с повышенными значениями твердости, однородности физико-механических свойств в объеме и рабочей скорости инструмента. In the abrasive mass, which contains aluminosilicate hollow spherical particles, you can additionally introduce a mixture of two fillers in the form of heat-resistant hollow spherical particles of electrocorundum and hollow spherical particles of fusible glass with a total content of 5-100% vol. In the mixture of these two fillers. aluminosilicate filler content. The introduction of a combination of 3 types of these fillers into the abrasive mass makes it possible to manufacture a highly porous tool with the advantages that each of the fillers used individually provides: increased porosity combined with increased values of hardness, uniformity of physico-mechanical properties in the volume and working speed of the tool .
Пример 10. Example 10
Абразивная масса для изготовления шлифовального круга из электрокорунда белого марки 25А зернистостью 12 со структурой N 15 состоит из следующих компонентов, % об.:
Абразивное зерно - 32
Керамическая связка - 10
Полые сферические частицы из алюмосиликата (наполнитель) - 28
Жаростойкие полые сферические частицы из электрокорунда (наполнитель) - 1
Полые сферические частицы из легкоплавкого стекла (наполнитель) - 0,4
Естественные поры - Остальное
причем количество полых сферических частиц из алюмосиликата (наполнителя) составляет 87.5% об. содержания абразива, а суммарное количество жаростойких полых сферических частиц из электрокорунда и полых сферических частиц из легкоплавкого стекла в качестве дополнительного наполнителя составляет 5% об. содержания алюмосиликатного наполнителя.The abrasive mass for the manufacture of grinding wheel from white aluminum oxide grade 25A with a grain size of 12 with a structure of
Abrasive grain - 32
Ceramic bond - 10
Aluminosilicate hollow spherical particles (filler) - 28
Heat-resistant hollow spherical particles from electrocorundum (filler) - 1
Hollow spherical particles of low-melting glass (filler) - 0.4
Natural Pores - Else
and the number of hollow spherical particles of aluminosilicate (filler) is 87.5% vol. the abrasive content, and the total amount of heat-resistant hollow spherical particles of electrocorundum and hollow spherical particles of low-melting glass as an additional filler is 5% vol. aluminosilicate filler content.
Пример 11. Example 11
Абразивная масса для изготовления шлифовального круга из электрокорунда белого марки 25А зернистостью 12 со структурой N 15 состоит из следующих компонентов, % об.:
Абразивное зерно - 32
Керамическая связка - 10
Полые сферические частицы из алюмосиликата (наполнитель) - 22
Жаростойкие полые сферические частицы из электрокорунда (наполнитель) - 8
Полые сферические частицы из легкоплавкого стекла (наполнитель) - 1,6
Естественные поры - Остальное
причем количество полых сферических частиц из алюмосиликата (наполнителя) составляет 68.75% об. содержания абразива, а суммарное количество жаростойких полых сферических частиц из электрокорунда и полых сферических частиц из легкоплавкого стекла в качестве дополнительного наполнителя составляет 43.6% об. содержания алюмосиликатного наполнителя.The abrasive mass for the manufacture of grinding wheel from white aluminum oxide grade 25A with a grain size of 12 with a structure of
Abrasive grain - 32
Ceramic bond - 10
Aluminosilicate hollow spherical particles (filler) - 22
Heat-resistant hollow spherical particles from electrocorundum (filler) - 8
Hollow spherical particles of low-melting glass (filler) - 1.6
Natural Pores - Else
the amount of hollow spherical particles of aluminosilicate (filler) is 68.75% vol. the abrasive content, and the total amount of heat-resistant hollow spherical particles of electrocorundum and hollow spherical particles of low-melting glass as an additional filler is 43.6% vol. aluminosilicate filler content.
Пример 12. Example 12
Абразивная масса для изготовления шлифовального круга из электрокорунда белого марки 25А зернистостью 12 со структурой N 15 состоит из следующих компонентов, % об.:
Абразивное зерно - 32
Керамическая связка - 10
Полые сферические частицы из алюмосиликата (наполнитель) - 14
Жаростойкие полые сферические частицы из электрокорунда (наполнитель) - 10
Полые сферические частицы из легкоплавкого стекла (наполнитель) - 4
Естественные поры - Остальное
причем количество полых сферических частиц из алюмосиликата (наполнителя) составляет 43.75% об. содержания абразива, а суммарное количество жаростойких полых сферических частиц из электрокорунда и полых сферических частиц из легкоплавкого стекла в качестве дополнительного наполнителя составляет 100% об. содержания алюмосиликатного наполнителя.The abrasive mass for the manufacture of grinding wheel from white aluminum oxide grade 25A with a grain size of 12 with a structure of
Abrasive grain - 32
Ceramic bond - 10
Aluminosilicate hollow spherical particles (filler) - 14
Heat-resistant hollow spherical particles from electrocorundum (filler) - 10
Hollow spherical particles from fusible glass (filler) - 4
Natural Pores - Else
and the number of hollow spherical particles of aluminosilicate (filler) is 43.75% vol. the abrasive content, and the total amount of heat-resistant hollow spherical particles of electrocorundum and hollow spherical particles of low-melting glass as an additional filler is 100% vol. aluminosilicate filler content.
При изготовлении высокопористого инструмента с использованием в качестве наполнителя алюмосиликатных полых сферических частиц, а также при дополнительном введении в состав абразивной массы наполнителя в виде полых сферических частиц из электрокорунда или легкоплавкого стекла, или их комбинации из 2-х видов формируется объемная структура инструмента из абразивных зерен и полых сферических частиц наполнителя, закрепленных керамической связкой, и естественных пор, слабо связанных между собой. При этом объем естественных пор уменьшается из-за формирования стекловидных масс, которые образуются в результате расплавления керамической связки, наполнителя из легкоплавкого стекла и частично из алюмосиликата и их взаимодействия при обжиге абразивного инструмента. In the manufacture of a highly porous tool using aluminosilicate hollow spherical particles as a filler, and also when the filler in the form of hollow spherical particles of electrocorundum or low-melting glass, or a combination of 2 types, is added to the abrasive mass, a three-dimensional structure of the tool is formed from abrasive grains and hollow spherical filler particles, fixed by a ceramic bond, and natural pores, weakly interconnected. At the same time, the volume of natural pores decreases due to the formation of vitreous masses, which are formed as a result of the melting of a ceramic binder, a filler from low-melting glass and partially from aluminosilicate and their interaction during firing of an abrasive tool.
Можно ввести в качестве дополнительного наполнителя в состав абразивной массы выгорающие при температуре обжига инструмента известные наполнители органического (например, молотые фруктовые косточки) или неорганического (например, нафталин) происхождения. В этом случае, с одной стороны, при перемешивании абразивной массы выгорающий наполнитель вместе с алюмосиликатными полыми сферическими частицами способствует более равномерному распределению в объеме абразивных зерен и связки. С другой стороны, при его выгорании и выделении продуктов сгорания в инструменте формируются открытые и взаимосвязанные между собой поры, в которых может располагаться стружка и которые способствуют более интенсивному его охлаждению при обработке. Объем пор пропорционален количеству вводимого выгорающего наполнителя. It is possible to introduce known fillers of organic (for example, ground fruit bones) or inorganic (for example, naphthalene) origin that burn out at the firing temperature of the tool as an additional filler in the abrasive mass. In this case, on the one hand, when mixing the abrasive mass, the burn-out filler, together with aluminosilicate hollow spherical particles, contributes to a more uniform distribution in the volume of abrasive grains and ligaments. On the other hand, when it burns out and the combustion products are released, open and interconnected pores are formed in the tool, in which chips can be located and which contribute to its more intensive cooling during processing. The pore volume is proportional to the amount of burnable filler added.
В процессе порообразования при выделении под давлением горячих продуктов сгорания формируются утолщенные мостики связи между абразивными зернами и полыми сферическими частицами из алюмосиликата, что способствует повышению твердости и прочности инструмента. In the process of pore formation, when hot combustion products are released under pressure, thickened bond bridges are formed between abrasive grains and hollow spherical particles of aluminosilicate, which increases the hardness and strength of the tool.
Наилучшие результаты при изготовлении высокопористого инструмента достигаются при содержании в абразивной массе выгорающего наполнителя в количестве 5-250% об. содержания алюмосиликатных полых сферических частиц. При указанном количестве выгорающего наполнителя обеспечивается повышенная однородность физико-механических свойств в объеме инструмента в сочетании с минимальной усадкой при обжиге инструмента, повышенными значениями его твердости и разрывной прочности. The best results in the manufacture of highly porous tools are achieved when the abrasive mass contains a burnable filler in an amount of 5-250% vol. the content of aluminosilicate hollow spherical particles. With the specified amount of burnable filler, increased uniformity of physico-mechanical properties in the tool volume is provided in combination with minimal shrinkage during firing of the tool, increased values of its hardness and tensile strength.
Пример 13. Example 13
Абразивная масса для изготовления шлифовального круга из электрокорунда белого марки 25А зернистостью 12 со структурой N 16 состоит из следующих компонентов, % об.:
Абразивное зерно - 30
Керамическая связка - 9
Полые сферические частицы из алюмосиликата (наполнитель) - 28
Выгорающий наполнитель (фруктовые косточки) - 1,4
Естественные поры - Остальное
причем количество полых сферических частиц из алюмосиликата 1 (наполнителя) составляет 93.3% об. содержания абразива, а количество выгорающего наполнителя (фруктовых косточек) составляет 5% об. содержания алюмосиликатного наполнителя.The abrasive mass for the manufacture of grinding wheel from white aluminum oxide grade 25A with a grain size of 12 with a structure of
Abrasive grain - 30
Ceramic bond - 9
Aluminosilicate hollow spherical particles (filler) - 28
Burnout filler (fruit pits) - 1.4
Natural Pores - Else
and the number of hollow spherical particles of aluminosilicate 1 (filler) is 93.3% vol. the abrasive content, and the amount of burnable filler (fruit seeds) is 5% vol. aluminosilicate filler content.
Пример 14. Example 14
Абразивная масса для изготовления шлифовального круга из карбида кремния черного марки 53С зернистостью 12 со структурой N 12 состоит из следующих компонентов, % об.:
Абразивное зерно - 38
Керамическая связка - 11
Полые сферические частицы из алюмосиликата (наполнитель) - 8
Выгорающий наполнитель (фруктовые косточки) - 13
Естественные поры - Остальное
причем количество полых сферических частиц из алюмосиликата (наполнителя) составляет 21 % об. содержания абразива, а количество выгорающего наполнителя (фруктовых косточек) составляет 162.5% об. содержания алюмосиликатного наполнителя.The abrasive mass for the manufacture of grinding wheels made of black silicon carbide grade 53C with a grain size of 12 with a structure of
Abrasive grain - 38
Ceramic bond - 11
Aluminosilicate hollow spherical particles (filler) - 8
Burnout filler (fruit pits) - 13
Natural Pores - Else
and the number of hollow spherical particles of aluminosilicate (filler) is 21% vol. abrasive content, and the amount of burnable filler (fruit seeds) is 162.5% vol. aluminosilicate filler content.
Пример 15. Абразивная масса для изготовления шлифовального круга из карбида кремния зеленого марки 64С зернистостью 12 со структурой N 12 состоит из следующих компонентов, % об.:
Абразивное зерно - 38
Керамическая связка - 11
Полые сферические частицы из алюмосиликата (наполнитель) - 6
Выгорающий наполнитель (фруктовые косточки) - 15
Естественные поры - Остальное
причем количество полых сферических частиц из алюмосиликата 1 (наполнителя) составляет 15.8% об. содержания абразива, а количество выгорающего наполнителя (фруктовых косточек) составляет 250% об. содержания алюмосиликатного наполнителя.Example 15. The abrasive mass for the manufacture of a grinding wheel from silicon carbide green grade 64C with a grain size of 12 with a structure of
Abrasive grain - 38
Ceramic bond - 11
Aluminosilicate hollow spherical particles (filler) - 6
Burnout filler (fruit pits) - 15
Natural Pores - Else
moreover, the number of hollow spherical particles of aluminosilicate 1 (filler) is 15.8% vol. the abrasive content, and the amount of burnable filler (fruit seeds) is 250% vol. aluminosilicate filler content.
Для увеличения объема порового пространства в абразивном инструменте при одновременном улучшении его технологических свойств, особенно для инструмента с повышенными номерами структур 16-21 целесообразно наряду с введением выгорающего наполнителя в абразивную массу, содержащую полые сферические частицы из алюмосиликата, дополнительно ввести жаростойкие полые сферические частицы из электрокорунда, или полые сферические частицы из легкоплавкого стекла, или смесь из этих двух наполнителей. При этом объемное содержание смеси из выгорающего наполнителя с электрокорундовым наполнителем, или наполнителем из легкоплавкого стекла, или их смеси из 3-х видов наполнителя составляет 5-250% об. содержания алюмосиликатных полых сферических частиц в абразивной массе. In order to increase the volume of pore space in an abrasive tool while improving its technological properties, especially for a tool with higher structural numbers 16-21, it is advisable to introduce heat-resistant hollow spherical particles of electrocorundum along with the introduction of a burnable filler into an abrasive mass containing hollow spherical particles of aluminosilicate or hollow spherical particles of fusible glass, or a mixture of these two fillers. The volumetric content of the mixture from a burnable filler with an electrocorundum filler, or a filler of low-melting glass, or a mixture of 3 types of filler is 5-250% vol. the content of aluminosilicate hollow spherical particles in the abrasive mass.
Пример 16. Example 16
Абразивная масса для изготовления шлифовального круга из электрокорунда белого марки 25А зернистостью 12 со структурой N 18 состоит из следующих компонентов, % об.:
Абразивное зерно - 26
Керамическая связка - 10
Полые сферические частицы из алюмосиликата (наполнитель) - 30
Жаростойкие полые сферические частицы из электрокорунда (наполнитель) - 0,5
Выгорающий наполнитель (нафталин) - 1
Естественные поры - Остальное
причем количество полых сферических частиц из алюмосиликата (наполнителя) составляет 115.4 % об. содержания абразива, а суммарное количество жаростойких полых сферических частиц из электрокорунда (наполнителя) и выгорающего наполнителя (нафталина) составляет 5% об. содержания алюмосиликатного наполнителя.The abrasive mass for the manufacture of grinding wheel from white aluminum oxide grade 25A with a grain size of 12 with a structure of
Abrasive grain - 26
Ceramic bond - 10
Aluminosilicate hollow spherical particles (filler) - 30
Heat-resistant hollow spherical particles from electrocorundum (filler) - 0.5
Burnout filler (naphthalene) - 1
Natural Pores - Else
and the number of hollow spherical particles of aluminosilicate (filler) is 115.4% vol. the abrasive content, and the total amount of heat-resistant hollow spherical particles from electrocorundum (filler) and burnable filler (naphthalene) is 5% vol. aluminosilicate filler content.
Пример 17. Example 17
Абразивная масса для изготовления шлифовального круга из электрокорунда белого марки 25А зернистостью 12 со структурой N 18 состоит из следующих компонентов, % об.:
Абразивное зерно - 26
Керамическая связка - 10
Полые сферические частицы из алюмосиликата (наполнитель) - 20
Жаростойкие полые сферические частицы из электрокорунда (наполнитель) - 10
Выгорающий наполнитель (нафталин) - 10
Естественные поры - Остальное
причем количество полых сферических частиц из алюмосиликата (наполнителя) составляет 76.9% об. содержания абразива, а суммарное количество жаростойких полых сферических частиц из электрокорунда (наполнителя) и выгорающего наполнителя (нафталина) составляет 100 % об. содержания алюмосиликатного наполнителя.The abrasive mass for the manufacture of grinding wheel from white aluminum oxide grade 25A with a grain size of 12 with a structure of
Abrasive grain - 26
Ceramic bond - 10
Aluminosilicate hollow spherical particles (filler) - 20
Heat-resistant hollow spherical particles from electrocorundum (filler) - 10
Burnout filler (naphthalene) - 10
Natural Pores - Else
the amount of hollow spherical particles of aluminosilicate (filler) is 76.9% vol. the abrasive content, and the total amount of heat-resistant hollow spherical particles from aluminum oxide (filler) and burnable filler (naphthalene) is 100% vol. aluminosilicate filler content.
Пример 18. Example 18
Абразивная масса для изготовления шлифовального круга из электрокорунда хромтитанистого марки 98А зернистостью 12 со структурой N 16 состоит из следующих компонентов, % об.:
Абразивное зерно - 30
Керамическая связка - 13
Полые сферические частицы из алюмосиликата (наполнитель) - 6
Жаростойкие полые сферические частицы из электрокорунда (наполнитель) - 9
Выгорающий наполнитель (фруктовые косточки) - 6
Естественные поры - Остальное
причем количество полых сферических частиц из алюмосиликата (наполнителя) составляет 20% об. содержания абразива, а суммарное количество жаростойких полых сферических частиц из электрокорунда (наполнителя) и выгорающего наполнителя (нафталина) составляет 250% об. содержания алюмосиликатного наполнителя.The abrasive mass for the manufacture of an aluminum oxide grinding wheel of chromium-titanium grade 98A with a grain size of 12 with a structure of
Abrasive grain - 30
Ceramic bond - 13
Aluminosilicate hollow spherical particles (filler) - 6
Heat-resistant hollow spherical particles from electrocorundum (filler) - 9
Burnout filler (fruit seeds) - 6
Natural Pores - Else
and the amount of hollow spherical particles of aluminosilicate (filler) is 20% vol. the abrasive content, and the total amount of heat-resistant hollow spherical particles from alumina (filler) and burnable filler (naphthalene) is 250% vol. aluminosilicate filler content.
Пример 19. Example 19
Абразивная масса для изготовления шлифовального круга из электрокорунда белого марки 25А зернистостью 12 со структурой N 18 состоит из следующих компонентов, % об.:
Абразивное зерно - 26
Керамическая связка - 12
Полые сферические частицы из алюмосиликата (наполнитель) - 30
Полые сферические частицы из легкоплавкого стекла (наполнитель) - 0,5
Выгорающий наполнитель (фруктовые косточки) - 1
Естественные поры - Остальное
причем количество полых сферических частиц из алюмосиликата (наполнителя) составляет 115.4% об. содержания абразива, а суммарное количество полых сферических частиц из легкоплавкого стекла (наполнителя) и выгорающего наполнителя (фруктовые косточки) составляет 5% об. содержания алюмосиликатного наполнителя.The abrasive mass for the manufacture of grinding wheel from white aluminum oxide grade 25A with a grain size of 12 with a structure of
Abrasive grain - 26
Ceramic bond - 12
Aluminosilicate hollow spherical particles (filler) - 30
Hollow spherical particles of low-melting glass (filler) - 0.5
Burnout filler (fruit seeds) - 1
Natural Pores - Else
and the number of hollow spherical particles of aluminosilicate (filler) is 115.4% vol. the abrasive content, and the total amount of hollow spherical particles of low-melting glass (filler) and burnable filler (fruit seeds) is 5% vol. aluminosilicate filler content.
Пример 20. Абразивная масса для изготовления шлифовального круга из смеси абразива зернистостью 16 со структурой N 16 состоит из следующих компонентов, % об.:
Абразивное зерно из электрокорунда белого марки 25А - 21
Абразивное зерно из поликристаллического корунда марки SG - 9
Керамическая связка - 7
Полые сферические частицы из алюмосиликата (наполнитель) - 18
Полые сферические частицы из легкоплавкого стекла (наполнитель) - 3
Выгорающий наполнитель (фруктовые косточки) - 6
Естественные поры - Остальное
причем количество полых сферических частиц из алюмосиликата (наполнителя) составляет 60% об. содержания абразива, а суммарное количество полых сферических частиц из легкоплавкого стекла (наполнителя) и выгорающего наполнителя (фруктовые косточки) составляет 50% об. содержания алюмосиликатного наполнителя.Example 20. The abrasive mass for the manufacture of the grinding wheel from a mixture of
Abrasive grain from white alumina grade 25A - 21
Polycrystalline corundum abrasive grain grade SG - 9
Ceramic bond - 7
Aluminosilicate hollow spherical particles (filler) - 18
Hollow spherical particles from fusible glass (filler) - 3
Burnout filler (fruit seeds) - 6
Natural Pores - Else
and the amount of hollow spherical particles of aluminosilicate (filler) is 60% vol. the abrasive content, and the total amount of hollow spherical particles of low-melting glass (filler) and burnable filler (fruit seeds) is 50% vol. aluminosilicate filler content.
Пример 21. Example 21
Абразивная масса для изготовления шлифовального круга из электрокорунда белого марки 25А зернистостью 12 со структурой N 18 состоит из следующих компонентов, % об.:
Абразивное зерно - 26
Керамическая связка - 10
Полые сферические частицы из алюмосиликата (наполнитель) - 10
Полые сферические частицы из легкоплавкого стекла (наполнитель) - 5
Выгорающий наполнитель (фруктовые косточки) - 20
Естественные поры - Остальное
причем количество полых сферических частиц из алюмосиликата (наполнителя) составляет 38.5% об. содержания абразива, а суммарное количество полых сферических частиц из легкоплавкого стекла (наполнителя) и выгорающего наполнителя (фруктовые косточки) составляет 250% об. содержания алюмосиликатного наполнителя.The abrasive mass for the manufacture of grinding wheel from white aluminum oxide grade 25A with a grain size of 12 with a structure of
Abrasive grain - 26
Ceramic bond - 10
Aluminosilicate hollow spherical particles (filler) - 10
Hollow spherical particles of low-melting glass (filler) - 5
Burnout filler (fruit pits) - 20
Natural Pores - Else
the amount of hollow spherical particles of aluminosilicate (filler) is 38.5% vol. the abrasive content, and the total amount of hollow spherical particles of low-melting glass (filler) and burnable filler (fruit seeds) is 250% vol. aluminosilicate filler content.
Пример 22. Example 22
Абразивная масса для изготовления шлифовального круга из электрокорунда белого марки 25А зернистостью 16 со структурой N 21 состоит из следующих компонентов, % об.:
Абразивное зерно - 20
Керамическая связка - 10
Полые сферические частицы из алюмосиликата (наполнитель) - 40
Жаростойкие полые сферические частицы из электрокорунда (наполнитель) - 0,5
Полые сферические частицы из легкоплавкого стекла (наполнитель) - 0,5
Выгорающий наполнитель (фруктовые косточки) - 1
Естественные поры - Остальное
причем количество полых сферических частиц из алюмосиликата (наполнителя) составляет 200% об. содержания абразива, а суммарное количество жаростойких полых сферических частиц из электрокорунда (наполнителя), полых сферических частиц из легкоплавкого стекла (наполнителя) и выгорающего наполнителя (фруктовые косточки) составляет 5% об. содержания алюмосиликатного наполнителя.The abrasive mass for the manufacture of grinding wheel from white aluminum oxide grade 25A with a grain size of 16 with a structure of
Abrasive grain - 20
Ceramic bond - 10
Aluminosilicate hollow spherical particles (filler) - 40
Heat-resistant hollow spherical particles from electrocorundum (filler) - 0.5
Hollow spherical particles of low-melting glass (filler) - 0.5
Burnout filler (fruit seeds) - 1
Natural Pores - Else
and the amount of hollow spherical particles of aluminosilicate (filler) is 200% vol. the abrasive content, and the total amount of heat-resistant hollow spherical particles of electrocorundum (filler), hollow spherical particles of low-melting glass (filler) and burnable filler (fruit bones) is 5% vol. aluminosilicate filler content.
Пример 23. Example 23
Абразивная масса для изготовления шлифовального круга из электрокорунда белого марки 25А зернистостью 16 со структурой N 21 состоит из следующих компонентов, % об.:
Абразивное зерно - 20
Керамическая связка - 9
Полые сферические частицы из алюмосиликата (наполнитель) - 20
Жаростойкие полые сферические частицы из электрокорунда (наполнитель) - 5
Полые сферические частицы из легкоплавкого стекла (наполнитель) - 5
Выгорающий наполнитель (фруктовые косточки) - 10
Естественные поры - Остальное
причем количество полых сферических частиц из алюмосиликата (наполнителя) составляет 100% об. содержания абразива, а суммарное количество жаростойких полых сферических частиц из электрокорунда (наполнителя), полых сферических частиц из легкоплавкого стекла (наполнителя) и выгорающего наполнителя (фруктовые косточки) составляет 100% об. содержания алюмосиликатного наполнителя.The abrasive mass for the manufacture of grinding wheel from white aluminum oxide grade 25A with a grain size of 16 with a structure of
Abrasive grain - 20
Ceramic bond - 9
Aluminosilicate hollow spherical particles (filler) - 20
Heat-resistant hollow spherical particles from electrocorundum (filler) - 5
Hollow spherical particles of low-melting glass (filler) - 5
Burnout filler (fruit seeds) - 10
Natural Pores - Else
moreover, the amount of hollow spherical particles of aluminosilicate (filler) is 100% vol. the abrasive content, and the total amount of heat-resistant hollow spherical particles of electrocorundum (filler), hollow spherical particles of low-melting glass (filler) and burnable filler (fruit bones) is 100% vol. aluminosilicate filler content.
Пример 24. Example 24
Абразивная масса для изготовления шлифовального круга из электрокорунда белого марки 25А зернистостью 16 со структурой N 21 состоит из следующих компонентов, % об.:
Абразивное зерно - 20
Керамическая связка - 9
Полые сферические частицы из алюмосиликата (наполнитель) - 12
Жаростойкие полые сферические частицы из электрокорунда (наполнитель) - 7
Полые сферические частицы из легкоплавкого стекла (наполнитель) - 3
Выгорающий наполнитель (фруктовые косточки) - 20
Естественные поры - Остальное
причем количество полых сферических частиц из алюмосиликата (наполнителя) составляет 60% об. содержания абразива, а суммарное количество жаростойких полых сферических частиц из электрокорунда (наполнителя), полых сферических частиц из легкоплавкого стекла (наполнителя) и выгорающего наполнителя (фруктовые косточки) составляет 250% об. содержания алюмосиликатного наполнителя.The abrasive mass for the manufacture of grinding wheel from white aluminum oxide grade 25A with a grain size of 16 with a structure of
Abrasive grain - 20
Ceramic bond - 9
Aluminosilicate hollow spherical particles (filler) - 12
Heat-resistant hollow spherical particles from electrocorundum (filler) - 7
Hollow spherical particles from fusible glass (filler) - 3
Burnout filler (fruit pits) - 20
Natural Pores - Else
and the amount of hollow spherical particles of aluminosilicate (filler) is 60% vol. the abrasive content, and the total amount of heat-resistant hollow spherical particles of electrocorundum (filler), hollow spherical particles of low-melting glass (filler) and burnable filler (fruit bones) is 250% vol. aluminosilicate filler content.
Дополнительное введение в абразивную массу, содержащую алюмосиликатные полые сферические частицы, выгорающего наполнителя, полых сферических частиц из электрокорунда и легкоплавкого стекла в отдельности или в их смеси из 2-х или 3-х видов дает возможность управлять технологическими свойствами высокопористого абразивного инструмента в широком диапазоне с учетом различной стоимости каждого используемого компонента. При определении состава абразивной массы, комбинируя видом и количеством наполнителя, абразива и керамической связки, необходимо принимать во внимание, что суммарное объемное содержание всех компонентов, включая клеящие добавки, воду и естественные поры, должно соответствовать объему абразивной массы для инструмента. An additional introduction to an abrasive mass containing aluminosilicate hollow spherical particles, a burnable filler, hollow spherical particles from aluminum oxide and low-melting glass individually or in a mixture of 2 or 3 types makes it possible to control the technological properties of a highly porous abrasive tool in a wide range with taking into account the different costs of each component used. When determining the composition of the abrasive mass, combining the type and amount of filler, abrasive and ceramic bond, it is necessary to take into account that the total volume content of all components, including adhesive additives, water and natural pores, must correspond to the volume of abrasive mass for the tool.
Для экспериментальной проверки предлагаемых технических решений были изготовлены 24 массы для абразивных кругов в соответствии с примерами, приведенными выше. For experimental verification of the proposed technical solutions were made 24 masses for abrasive wheels in accordance with the examples above.
В таблице приведены результаты испытаний образцов на объемную деформацию при обжиге, твердость и разрывную прочность. Объемная деформация образцов определялась по разнице объемов образца до и после обжига. Твердость определялась по глубине лунки в соответствии с ГОСТ 2118-79. Испытания на разрывную прочность проходили на разрывной машине до момента разрушения инструмента. Форма - размер шлифовальных кругов для испытаний по ГОСТ 2424-83 1 200*20*76, состав абразивной массы для их изготовления соответствовал примерам 1-24, приведенным выше. Все характеристики абразивной массы, входящие в заявляемые интервалы, имели более высокие технологические свойства, чем у прототипов.The table shows the test results of the samples for volumetric deformation during firing, hardness and tensile strength. Volumetric deformation of the samples was determined by the difference in sample volumes before and after firing. Hardness was determined by the depth of the hole in accordance with GOST 2118-79. Tensile testing was carried out on a tensile testing machine until the tool was destroyed. Shape - the size of grinding wheels for testing in accordance with GOST 2424-83 1 200 * 20 * 76, the composition of the abrasive mass for their manufacture corresponded to examples 1-24 above. All characteristics of the abrasive mass included in the claimed intervals had higher technological properties than prototypes.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99121352A RU2152298C1 (en) | 1999-10-11 | 1999-10-11 | Mass for making abrasive tool |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99121352A RU2152298C1 (en) | 1999-10-11 | 1999-10-11 | Mass for making abrasive tool |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2152298C1 true RU2152298C1 (en) | 2000-07-10 |
Family
ID=20225702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99121352A RU2152298C1 (en) | 1999-10-11 | 1999-10-11 | Mass for making abrasive tool |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2152298C1 (en) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2466852C2 (en) * | 2010-11-19 | 2012-11-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Composition of abrasive mass |
| RU2493956C1 (en) * | 2012-07-19 | 2013-09-27 | Открытое акционерное общество "Волжский абразивный завод" | Composition of abrasive mass for production of fine-count-structure tool |
| RU2494853C1 (en) * | 2012-05-17 | 2013-10-10 | Открытое акционерное общество "Волжский абразивный завод" | Mass for production of abrasive wheel |
| RU2507056C2 (en) * | 2009-08-03 | 2014-02-20 | Сэнт-Гобэн Эбрейзивс, Инк. | Abrasive tool (versions) |
| RU2507057C1 (en) * | 2012-07-19 | 2014-02-20 | Открытое акционерное общество "Волжский абразивный завод" | Polygranular mass for production of structured abrasive tool |
| RU2523859C2 (en) * | 2011-08-22 | 2014-07-27 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Preparation of abrasive mass for high-porosity tool |
| RU2523863C2 (en) * | 2011-08-22 | 2014-07-27 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Method of making abrasive tool |
| RU2527052C2 (en) * | 2011-08-22 | 2014-08-27 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Method of making highly porous abrasive tool |
| RU2536575C2 (en) * | 2013-04-17 | 2014-12-27 | Открытое акционерное общество "Волжский абразивный завод" | Method to produce high-structure abrasive tool |
| RU2536576C2 (en) * | 2013-04-17 | 2014-12-27 | Открытое акционерное общество "Волжский абразивный завод" | Composition for abrasive mass for manufacturing highly structured abrasive instrument |
| RU2587369C1 (en) * | 2015-02-05 | 2016-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН") | Mixture for making abrasive tool with low content of cubic boron nitride |
| RU2684466C1 (en) * | 2017-12-13 | 2019-04-09 | Жанна Владимировна Вараткова | Composition of abrasive mass of high-structure tool for grinding with its continuous dressing |
-
1999
- 1999-10-11 RU RU99121352A patent/RU2152298C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| PCT/SU 91/04136, 04.04.1991. * |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2507056C2 (en) * | 2009-08-03 | 2014-02-20 | Сэнт-Гобэн Эбрейзивс, Инк. | Abrasive tool (versions) |
| RU2466852C2 (en) * | 2010-11-19 | 2012-11-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Composition of abrasive mass |
| RU2523859C2 (en) * | 2011-08-22 | 2014-07-27 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Preparation of abrasive mass for high-porosity tool |
| RU2523863C2 (en) * | 2011-08-22 | 2014-07-27 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Method of making abrasive tool |
| RU2527052C2 (en) * | 2011-08-22 | 2014-08-27 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Method of making highly porous abrasive tool |
| RU2494853C1 (en) * | 2012-05-17 | 2013-10-10 | Открытое акционерное общество "Волжский абразивный завод" | Mass for production of abrasive wheel |
| RU2493956C1 (en) * | 2012-07-19 | 2013-09-27 | Открытое акционерное общество "Волжский абразивный завод" | Composition of abrasive mass for production of fine-count-structure tool |
| RU2507057C1 (en) * | 2012-07-19 | 2014-02-20 | Открытое акционерное общество "Волжский абразивный завод" | Polygranular mass for production of structured abrasive tool |
| RU2536575C2 (en) * | 2013-04-17 | 2014-12-27 | Открытое акционерное общество "Волжский абразивный завод" | Method to produce high-structure abrasive tool |
| RU2536576C2 (en) * | 2013-04-17 | 2014-12-27 | Открытое акционерное общество "Волжский абразивный завод" | Composition for abrasive mass for manufacturing highly structured abrasive instrument |
| RU2587369C1 (en) * | 2015-02-05 | 2016-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН") | Mixture for making abrasive tool with low content of cubic boron nitride |
| RU2684466C1 (en) * | 2017-12-13 | 2019-04-09 | Жанна Владимировна Вараткова | Composition of abrasive mass of high-structure tool for grinding with its continuous dressing |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2152298C1 (en) | Mass for making abrasive tool | |
| AU624984B2 (en) | Vitrified bonded sol gel sintered aluminous abrasive bodies | |
| JP2567475B2 (en) | Frit bonded grinding wheel | |
| US4943544A (en) | High strength, abrasion resistant refractory castable | |
| EP0930956B1 (en) | Silicon carbide abrasive wheel | |
| MXPA97009110A (en) | Alumina abrasive wheel with better corner retention | |
| JP2003527974A (en) | Abrasive tools bonded with vitrified binder | |
| US20230322626A1 (en) | Low melting-point porous ceramic material and method thereof | |
| US3847568A (en) | Vitrified abrasive element | |
| KR101614499B1 (en) | Method of Manufacturing Porcelain Using Lacquer | |
| RU2433032C1 (en) | Mass for production of abrasive wheel | |
| US4997460A (en) | Abrasive roll and method of producing the same | |
| KR19990008483A (en) | Silicon nitride sinter for tools and manufacturing method thereof | |
| RU2493956C1 (en) | Composition of abrasive mass for production of fine-count-structure tool | |
| RU2488566C1 (en) | Ceramic mixture | |
| RU2494853C1 (en) | Mass for production of abrasive wheel | |
| RU2507057C1 (en) | Polygranular mass for production of structured abrasive tool | |
| RU2146192C1 (en) | Method for making high porosity abrasive tool | |
| US2007053A (en) | Method of making porous articles of ceramic bonded granular material | |
| RU1780276C (en) | Mass for article of building ceramics, mainly for large-sized ones | |
| SU1689355A1 (en) | Mass for manufacturing abrasive wheels | |
| RU2171244C1 (en) | Method of preparing corundum ceramic material | |
| CZ14772U1 (en) | Material for producing grinding tools exhibiting extreme porosity | |
| RU2536576C2 (en) | Composition for abrasive mass for manufacturing highly structured abrasive instrument | |
| US2140650A (en) | Method of making articles of ceramic bonded granular material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121012 |