RU2037550C1

RU2037550C1 - Alloy composition to galvanize pieces with based on zinc protecting coating

Info

Publication number: RU2037550C1
Application number: RU93039084A
Authority: RU
Inventors: С.С. Фомин; С.Б. Шуровский; В.В. Кривощапов; Е.И. Кузнецов; Б.И. Макаров; Е.А. Пудов; М.К. Камалутдинов
Priority date: 1993-07-29
Filing date: 1993-07-29
Publication date: 1995-06-19

Abstract

FIELD: hot galvanization of steel pieces. SUBSTANCE: steel pieces were subjected to treatment in solutions of chlorous salts of alkaline metals. Then for continuous zinc coating they were dipped in molten bath, based on zinc with additions of aluminum, mixing metal and manganese. After definite holding pieces were taken out from molten bath and cooled. In case of the alloy usage coating was homogeneous without defects. Corrosion resistance and adhesion were high. EFFECT: alloy composition is effective in hot galvanization of steel pieces. 1 tbl

Description

Изобретение относится к защитным металлическим покрытиям и может быть использовано при горячем цинковании, в частности, стальных листов и проволоки. The invention relates to protective metal coatings and can be used for hot dip galvanizing, in particular, steel sheets and wire.

Известен сплав для гоpячего цинкования, содержащий, мас. Ti 0,1-2,0; Mn, Ni и/или Co 0,1-1,6; Al 0,08-0,50; Mg 0,01-0,80; Zn остальное (Заявка Японии N 61-199063, С 23 С 2/06, 1986). Изделие с данным покрытием отличается высокой коррозионной стойкостью, стойкостью к растрескиванию. Known alloy for hot dip galvanizing, containing, by weight. Ti 0.1-2.0; Mn, Ni and / or Co 0.1-1.6; Al 0.08-0.50; Mg 0.01-0.80; Zn else (Japanese Application N 61-199063, C 23 C 2/06, 1986). The product with this coating is characterized by high corrosion resistance, resistance to cracking.

Однако в случае цинкования проволоки при ее изгибе наблюдаются отслоения. Режим обработки изделия достаточно сложен. However, in the case of galvanizing the wire during its bending exfoliation is observed. The processing mode of the product is quite complicated.

Известен состав сплава для нанесения металлического покрытия методом горячего цинкования, содержащий, мас. Al 3,5-5,0; Si 0,02-0,50; Mg 0,01-0,05; Zn остальное (Патент ФРГ N 3444540, кл. С 22 С 18/04, 1985). The known composition of the alloy for applying a metal coating by hot dip galvanizing, containing, by weight. Al 3.5-5.0; Si 0.02-0.50; Mg 0.01-0.05; Zn the rest (German Patent N 3444540, class C 22 C 18/04, 1985).

Недостатком данного состава является невысокая степень однородности получаемого покрытия. The disadvantage of this composition is the low degree of uniformity of the resulting coating.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является состав сплава для нанесения защитного покрытия на основе цинка, содержащий 5,0-5,2% алюминия и 0,016-0,05% мишметалла (Патент СССР N 1301320, С 22 С 18/04, 1987). Closest to the proposed invention in technical essence and the achieved result is the composition of the alloy for applying a protective coating based on zinc, containing 5.0-5.2% aluminum and 0.016-0.05% mischmetal (USSR Patent N 1301320, C 22 C 18 / 04, 1987).

Недостатком данного состава является низкое получаемое качество покрытия, в частности, коррозионная стойкость стальных листов в различных средах и уменьшение обрывности при покрытии стальной проволоки. The disadvantage of this composition is the low quality of the coating, in particular, the corrosion resistance of steel sheets in various environments and the reduction of breakage when coating steel wire.

П р и м е р1. Образец из стали размером 200х300х2 мм опускали во флюсовую ванну, содержащую 600 г/л хлорида цинка. Время контакта составляет 3 с. Затем образец вводили в ванну для непрерывного цинкования, содержащую расплав металлов состава, мас. Алюминий 3,0 Мишметалл 0,005 Марганец 0,005 Цинк Остальное Температура контакта составляла 460^о С.PRI me R1. A sample of steel measuring 200x300x2 mm was lowered into a flux bath containing 600 g / l of zinc chloride. The contact time is 3 s. Then the sample was introduced into the bath for continuous galvanizing, containing a molten metal of the composition, wt. Aluminum 3.0 Mischmetal 0.005 Manganese 0.005 Zinc Other The contact temperature was 460 ^about C.

Образцы охладили в токе газа, и затем они были подвергнуты испытаниям для оценки адгезии и коррозионной стойкости в различных средах. The samples were cooled in a gas stream, and then they were tested to assess the adhesion and corrosion resistance in various environments.

Коррозионная стойкость при испытании солевой струей на покрытиях из заявляемого состава в 1,7 раза больше, чем на покрытии прототипа. Corrosion resistance when tested with a salt stream on coatings of the claimed composition is 1.7 times greater than on the coating of the prototype.

П р и м е р 2. Стальную проволоку отрезками 500 и 300 мм, диаметром 3,0 и 4,0 мм последовательно пропускали через флюсовую ванну, содержащую 600 г/л хлорида цинка. Затем проволоку при 460^о С выдерживали в расплаве металлов состава, мас. Алюминий 5,0 Мишметалл 0,008 Марганец 0,007 Цинк Остальное
Далее проволоку охлаждали.PRI me R 2. Steel wire segments of 500 and 300 mm, a diameter of 3.0 and 4.0 mm were successively passed through a flux bath containing 600 g / l of zinc chloride. Then the wire at 460 ^about With kept in a molten metal of the composition, wt. Aluminum 5.0 Mischmetal 0.008 Manganese 0.007 Zinc Else
Next, the wire was cooled.

В результате получили равномерно оцинкованную проволоку. Обрывность при использовании проволоки отсутствовала. Коррозионная стойкость при испытании солевой струей в 2,8 раза больше, чем на покрытии проволоки, полученной с использованием метода прототипа. The result is a uniformly galvanized wire. Breakage when using wire was absent. Corrosion resistance when tested with a salt stream is 2.8 times greater than on a wire coating obtained using the prototype method.

Результаты экспериментов приведены в таблице. The experimental results are shown in the table.

Как следует из данных таблицы, качество покрытия, получаемого с помощью предлагаемого состава, значительно выше, чем по прототипу. As follows from the table, the quality of the coating obtained using the proposed composition is significantly higher than the prototype.

Claims

ALLOY COMPOSITION FOR APPLICATION OF A PROTECTIVE COATING BASED ON ZINC, containing aluminum and mischmetal, characterized in that it additionally contains manganese in the following ratio of components, wt.

Aluminum 3.0-5.5
Mischmetal 0.005-0.050
Manganese 0.005-0.050
Zinc Else