RU2030684C1

RU2030684C1 - Method of thermal processing of hard wastes

Info

Publication number: RU2030684C1
Authority: RU
Inventors: В.П. Быстров; З.Г. Салихов; А.Н. Федоров; Л.И. Дитятовский; А.В. Тарасов; А.А. Комков
Original assignee: Научно-экологическое предприятие "Экоси"
Priority date: 1991-07-24
Filing date: 1991-07-24
Publication date: 1995-03-10

Abstract

FIELD: chemical, oil-chemical industries, power engineering, municipal public utilities. SUBSTANCE: wastes, fuel and fluxes are located on surface of slag bath bubbled by oxygen-enriched air blast. Charging is carried out to disperse wastes over surface of slag bath. Gaseous processing products are brought out outside charging zone. Summary amount of oxygen in blast delivered to slug bath is 1.2-2.2 of amount of oxygen required theoretically to oxidize charge carbon to CO and hydrogen to H₂O. Oxygen-enriched air blast over melt has summary amount of oxygen equal to 0.05-0.8 of amount of oxygen required theoretically for oxidizing carbon in charge to CO₂ and hydrogen to H₂O. Liquid slag is discharged from furnace and is used for production of building materials. Processing gases do not contain toxic matter and, after dedusting, they can be exhausted into atmosphere. In other version of process use is made of calcium-containing flux, CaO to FeO ratio in charge being 0.2-0.6% to 1. To decrease carryout of dust, hard wastes can be loaded into slag bath in combustible containers. EFFECT: enlarged operating capabilities. 3 cl, 1 dwg, 1 tbl

Description

Изобретение относится к способам переработки твердых отходов и может быть использовано в коммунально-бытовом хозяйстве, химии, нефтехимии, энергетике и других отраслях промышленности. The invention relates to methods for processing solid waste and can be used in the household, chemistry, petrochemicals, energy and other industries.

Известен способ термической переработки твердых неорганических отходов в шлак путем сжигания и расплавления в среде огненно-жидкого шлака, осуществляемый в ковшах, куда отходы загружаются перед заливкой шлака [1]. Способ неприменим к переработке отходов, содержащих органическую составляющую, так как в нем не предусмотрен ее перевод в нетоксичную форму, например, окислением кислородсодержащим дутьем. Кроме того, его производительность низка, так как в ковши можно загружать небольшое количество отходов. При переработке таким образом бытовых отходов возможно образование токсичных газов. There is a method of thermal processing of solid inorganic waste into slag by burning and melting in a fire-liquid slag medium, carried out in buckets, where the waste is loaded before slag filling [1]. The method is not applicable to the processing of wastes containing an organic component, since it does not provide for its conversion to a non-toxic form, for example, by oxidation with an oxygen-containing blast. In addition, its productivity is low, since a small amount of waste can be loaded into the buckets. When household waste is processed in this way, toxic gases can be generated.

Известен способ, осуществляемый в установке для сжигания твердых отходов, в которую загружают отходы и подвергают их термической обработке топочными газами с последующим дожиганием газов и очаговых остатков отходов. Недостатком этого способа является образование золы, которую невозможно захоронить без загрязнения окружающей среды. Кроме того, при сжигании отходов образуются шлаки на основе легкоплавких составляющих отходов. Эти шлаки забивают колосниковые решетки, что затрудняет эксплуатацию мусоросжигающих печей. При термообработке отходов образуется большое количество продуктов неполного разложения органической составляющей. Дожигание больших количеств образующихся газов, содержащих эти вредные вещества, практически невозможно, так как требует больших энергозатрат на их нагревание и подачи большого количества дутья. A known method implemented in the installation for burning solid waste, which load the waste and subjected to heat treatment with flue gases, followed by afterburning of gases and focal residues of waste. The disadvantage of this method is the formation of ash, which cannot be buried without environmental pollution. In addition, waste incineration produces slags based on fusible waste constituents. These slags clog the grate, which makes it difficult to operate incinerators. During the heat treatment of waste, a large number of products of incomplete decomposition of the organic component is formed. The afterburning of large quantities of generated gases containing these harmful substances is practically impossible, since it requires large energy consumption for their heating and supply of a large amount of blast.

Наиболее близким к предлагаемому является способ термической переработки твердых отходов, включающий загрузку отходов в расплавленную шлаковую ванну, продуваемую кислородосодержащим газом, при загрузке в шлаковую ванну совместно с отходами углеродистого топлива и интенсивности продувки 150-2200 нм³/ч˙м². Содержание углерода в загружаемой в шлаковую ванну шихте из отходов и топлива составляет 2-25%. На каждый процент увеличения содержания углерода в шихте из отходов топлива выше 10% в расплавленную шлаковую ванну вводят оксиды металлов или металлолом в количествах соответственно 0,25 - 5 и 0,5 - 15% от массы загружаемой шихты [2]. Этот способ принят за прототип.Closest to the proposed method is the thermal processing of solid waste, which includes loading the waste into a molten slag bath, purged with an oxygen-containing gas, when loading into the slag bath together with carbonaceous waste and a purge intensity of 150-2200 nm ³ / hm ² . The carbon content in the charge of waste and fuel loaded into the slag bath is 2-25%. For every percent increase in the carbon content in the charge from fuel waste above 10%, metal oxides or scrap metal are introduced into the molten slag bath in amounts of 0.25–5 and 0.5–15%, respectively, of the charge charge [2]. This method is adopted as a prototype.

Недостатком способа-прототипа является трудность управления процессом. Поскольку кислородный потенциал плавки не регулируют, а задается лишь интенсивность дутья без величины содержания кислорода в нем и удельного расхода кислорода, отнесенного, например, к тонне загрузки, возможно переокисление расплава с его выбросами из печи при перерасходе дутья, подаваемого в шлаковую ванну, либо недожог органической составляющей загрузки. При его недостатке это может вызвать при указанной в способе-прототипе величине подачи дутья над шлаковой ванной недожог органических компонентов и над расплавом, что приводит к экологической опасности удаляемых из процесса газов. Подача на плавку металлолома или оксидов металлов с целью снятия избыточного тепла приводит либо к их переходу в железистый шлак, который обладает способностью к вспениванию и выбросам из печи при переокислении, либо к образованию загрязненного примесями чугуна, имеющего ограниченное потребление. В последнем случае расходуется металлолом, который может быть использован более эффективно. Зона загрузки отходов и топлива и зона отвода газообразных продуктов плавки по способу-прототипу совмещена. Это вызывает значительный пылеунос отходов, среди которых велика доля материалов с низкой плотностью. Следствием является затруднение работы газоочистного оборудования и наличие токсичных веществ в выбрасываемых газах. The disadvantage of the prototype method is the difficulty of controlling the process. Since the oxygen potential of the smelting is not regulated, and only the intensity of the blast is set without the oxygen content in it and the specific oxygen consumption related, for example, to a ton of charge, it is possible to re-oxidize the melt with its emissions from the furnace when the blast fed to the slag bath is overused, or underburn organic component of the load. If it is lacking, this can cause, with the amount of blowing specified in the prototype method, overburning of organic components and over the melt over the slag bath, which leads to the environmental hazard of the gases removed from the process. The supply of scrap metal or metal oxides to smelting in order to remove excess heat leads either to their conversion to ferrous slag, which is capable of foaming and emissions from the furnace during oxidation, or to the formation of cast iron contaminated with impurities, which has limited consumption. In the latter case, scrap metal is consumed, which can be used more efficiently. The zone of loading of waste and fuel and the zone of removal of gaseous products of melting by the prototype method is combined. This causes a significant dust removal of waste, among which a large proportion of materials with low density. The consequence is the difficulty in the operation of gas cleaning equipment and the presence of toxic substances in the exhaust gases.

Целью изобретения является снижение количества вредных выбросов и повышение надежности процесса. The aim of the invention is to reduce the amount of harmful emissions and increase the reliability of the process.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе, включающем загрузку отходов и топлива в шлаковую ванну, непрерывную подачу кислородсодержащего дутья в шлаковую ванну и над ней, выпуск жидких и газообразных продуктов переработки, вместе с отходами и топливом дополнительно подают флюсы, загрузку проводят рассредоточенно по площади поверхности шлаковой ванны, переработку ведут при отношении суммарного количества кислорода в дутье, подаваемом в шлаковую ванну, к теоретически необходимому для окисления углерода загрузки до оксида (П), водорода до воды в 1,2-2,2 раза, а суммаpное количество кислорода, подаваемого в дутье под шлаковой ванной, составляет 0,05-0,8 от теоретически необходимого для окисления углерода загрузки до оксида (IV) и водорода до воды. По варианту способа переработку ведут с загрузкой кальцийсодержащего флюса из расчета на получение шлака с соотношением содержания оксида кальция к содержанию оксида железа (II) 0,2-0,6: 1. С целью снижения пылеуноса возможна загрузка твердых бытовых отходов в шлаковую ванну в сгораемой таре. This goal is achieved by the fact that in the known method, which includes loading waste and fuel into the slag bath, continuously supplying oxygen-containing blast to and above the slag bath, discharging liquid and gaseous products of processing, additionally supply fluxes with waste and fuel, the loading is carried out dispersed the surface area of the slag bath, processing is carried out with the ratio of the total amount of oxygen in the blast supplied to the slag bath theoretically necessary for the oxidation of the charge carbon to ox ida (P), hydrogen to water 1.2-2.2 times, and the total amount of oxygen supplied in the blast under a slag bath is 0.05-0.8 of the charge theoretically necessary for the oxidation of carbon to oxide (IV) and hydrogen to water. According to a variant of the method, processing is carried out with the loading of calcium-containing flux based on the production of slag with a ratio of calcium oxide to iron oxide (II) content of 0.2-0.6: 1. In order to reduce dust extraction, it is possible to load municipal solid waste into a slag bath in a combustible tare.

Сущность предлагаемого способа состоит в том, что процесс переработки твердых отходов в шлаковой ванне ведут при контролируемых условиях плавки. Загрузкой определенного количества необходимых флюсов, например, содержащих кремнезем (песок, кварцевые флюсы и т.п.) или оксид кальция (известняк, негашенная известь), подбирается по вязкости и температуре плавления состав шлака. Кроме того, загрузка флюсов и их выбор позволяют снять избыток выделяющегося тепла без затрат дефицитного металлолома или других реагентов. Например, при необходимости использования флюса, содержащего оксид кальция, могут быть использованы негашенная известь и известняк. В последнем случае в условиях процесса протекает эндотермическая реакция разложения
СаСО₃ = СаО + СО₂ (1) благодаря чему снижается избыточное тепло и предотвращается перегрев шлакового расплава. Это повышает надежность процесса и позволяет вести его в оптимальных условиях, обеспечивающих снижение вредных выбросов.The essence of the proposed method lies in the fact that the process of processing solid waste in a slag bath is carried out under controlled melting conditions. By loading a certain amount of necessary fluxes, for example, containing silica (sand, quartz fluxes, etc.) or calcium oxide (limestone, quicklime), the slag composition is selected according to viscosity and melting point. In addition, the loading of fluxes and their selection allows you to remove the excess heat generated without the cost of scarce scrap metal or other reagents. For example, if it is necessary to use a flux containing calcium oxide, quicklime and limestone can be used. In the latter case, an endothermic decomposition reaction proceeds under the process conditions.
CaCO ₃ = CaO + CO ₂ (1) due to which excess heat is reduced and overheating of the slag melt is prevented. This increases the reliability of the process and allows you to conduct it in optimal conditions, ensuring the reduction of harmful emissions.

Переработку осуществляют при разделении зоны загрузки и зоны отвода газов из технологического процесса. Благодаря этому существенно снижается пылеунос, обеспечиваются лучшие условия работы аппаратуры дожига и очистки газов, что в свою очередь позволяет снизить вредные выбросы в атмосферу. Processing is carried out by separating the loading zone and the zone of exhaust gases from the process. Due to this, dust removal is significantly reduced, better working conditions of the afterburning and gas purification equipment are provided, which in turn allows to reduce harmful emissions into the atmosphere.

Процесс ведут при контролируемом кислородном потенциале (окислительных условиях), который задается удельным расходом кислорода на тонну загрузки. При этом суммарное количество кислорода в дутье, подаваемом в шлаковую ванну, выбирается по предлагаемому способу таким, что удается, достаточно полно окислив бытовые отходы и топливо в шлаковой ванне, избежать переокисления шлака, ведущего к его выбросу из металлургического агрегата. Суммарное количество кислорода в дутье, подаваемом над шлаковой ванной выбирается таким, что обеспечивается полное окисление пылеуноса и продуктов неполного сгорания отходов и топлива в шлаковой ванне без излишнего расхода кислорода. The process is carried out under controlled oxygen potential (oxidizing conditions), which is specified by the specific oxygen consumption per tonne of charge. In this case, the total amount of oxygen in the blast supplied to the slag bath is selected according to the proposed method in such a way that it is possible, having completely oxidized household waste and fuel in the slag bath, to avoid reoxidation of the slag leading to its discharge from the metallurgical unit. The total amount of oxygen in the blast supplied over the slag bath is selected so that the dust and the products of incomplete combustion of waste and fuel in the slag bath are completely oxidized without excessive oxygen consumption.

Выбор оптимального соотношения оксидов железа и кальция в шлаках при использовании кальцийсодержащих флюсов позволяет вести переработку отходов в окислительных условиях без вспенивания шлаковой ванны благодаря свойствам таких шлаков, имеющих более широкую по кислородному потенциалу область гомогенности при температурах процесса. The choice of the optimal ratio of iron and calcium oxides in slags when using calcium-containing fluxes allows waste processing under oxidizing conditions without foaming the slag bath due to the properties of such slags, which have a broader oxygen potential homogeneity at process temperatures.

Загрузка твердых отходов в сгораемой таре, например бумажных мешках и сетках из естественных и синтетических сгораемых материалов, позволяет существенно снизить пылеунос при загрузке. Это облегчает работу газоочистного оборудования и позволяет снизить и выброс вредных веществ в атмосферу. The loading of solid waste in combustible containers, such as paper bags and nets of natural and synthetic combustible materials, can significantly reduce dust collection during loading. This facilitates the operation of gas purification equipment and reduces the emission of harmful substances into the atmosphere.

Отношение суммарного количества кислорода в дутье, подаваемом в шлаковую ванну к теоретически необходимому для окисления углерода загрузки до оксида (II), водорода до воды, должно быть таким, чтобы обеспечивалось достаточно полное окисление отходов и топлива (нижний предел), но не происходило бы вспенивание расплава из-за его переокисления (верхний предел). The ratio of the total amount of oxygen in the blast fed to the slag bath to the theoretically necessary for oxidizing the charge carbon to oxide (II), hydrogen to water, should be such as to ensure sufficiently complete oxidation of the waste and fuel (lower limit), but foaming would not occur melt due to its peroxidation (upper limit).

Отношение суммарного количества кислорода в дутье, подаваемом над шлаковой ванной к теоретически необходимому для окисления углерода загрузки до оксида (IV), водорода до воды, должно быть таким, чтобы происходило полное окисление пылеуноса и продуктов неполного сгорания отходов и топлива в шлаковой ванне (нижний предел), но расход дутья не был излишним, не приводящим к улучшению технологических показателей (верхний предел). The ratio of the total amount of oxygen in the blast supplied over the slag bath to the theoretically necessary for the oxidation of the charge carbon to the oxide (IV), hydrogen to water, should be such that the dust collector and products of incomplete combustion of waste and fuel in the slag bath are completely oxidized (lower limit ), but the flow rate of the blast was not excessive, not leading to an improvement in technological indicators (upper limit).

Отношение содержания оксида кальция к содержанию оксида железа (II) в шлаке должно быть таким, чтобы обеспечивалась устойчивость шлака к переокислению и гетерогенизации по магнетиту (нижний предел), но температура плавления шлака и его вязкость не были бы слишком высокими, что может также приводить к вспениванию расплава (верхний предел). The ratio of the content of calcium oxide to the content of iron (II) oxide in the slag should be such that the slag is resistant to reoxidation and magnetite heterogenization (lower limit), but the melting temperature of the slag and its viscosity would not be too high, which could also lead to melt foaming (upper limit).

В известных технических решениях отсутствуют приемы и параметры, характеризующие изобретение, что позволяет сделать вывод о его соответствии критерию "Существенные отличия". In the known technical solutions there are no techniques and parameters characterizing the invention, which allows us to conclude that it meets the criterion of "Significant differences".

Способ осуществляют следующим образом. Отходы и топливо (в случае необходимости) загружают на поверхность шлаковой ванны в металлургический агрегат. В шлак подается кислородсодержащее дутье. За счет тепла окисления органической составляющей отходов и топлива происходит растворение в шлаке тугоплавких соединений, входящих в состав отходов и топлива. Эти соединения, а также флюсы, подаваемые на переработку с отходами, формируют шлак с заданной температурой плавления. Шлак выводят из металлургического агрегата непрерывно, например, через сифон или периодически через шпуры. После грануляции или отливки в блоки он может быть использован для производства строительных материалов. The method is as follows. Waste and fuel (if necessary) are loaded onto the surface of the slag bath in a metallurgical unit. Oxygen-containing blast is fed to the slag. Due to the heat of oxidation of the organic component of the waste and fuel, the refractory compounds that make up the waste and fuel dissolve in the slag. These compounds, as well as fluxes supplied for processing with waste, form slag with a given melting point. Slag is removed from the metallurgical unit continuously, for example, through a siphon or periodically through holes. After granulation or casting in blocks, it can be used for the production of building materials.

Газы выводятся из металлургического агрегата, причем зона вывода отделена от зоны загрузки, с целью чего может быть использована водоохлаждаемая перегородка. Над шлаковой ванной в месте вывода газов подается кислородсодержащее дутье, в потоке которого происходит полное окисление уносимых частиц загрузки и продуктов неполного сгорания отходов и топлива. В случае необходимости газы могут быть очищены от диоксида серы известным способом, например известняковым. Очищенные газы, не содержащие вредных компонентов, могут быть выброшены в атмосферу. При загрузке твердых отходов в шлаковую ванну в сгораемой таре необходимо обеспечить беспрепятственную загрузку крупногабаритных материалов, что требует соответствующих размеров и конструкции загрузочных устройств. Разрушение тары происходит в барботируемой кислородсодержащим дутьем шлаковой ванне, благодаря чему отходы обволакиваются шлаком и не уносятся с газами. Gases are discharged from the metallurgical unit, the discharge zone being separated from the loading zone, for which purpose a water-cooled partition can be used. An oxygen-containing blast is fed over the slag bath at the gas outlet, in the stream of which complete oxidation of the entrained loading particles and products of incomplete combustion of waste and fuel takes place. If necessary, the gases can be purified from sulfur dioxide in a known manner, for example, limestone. Purified gases that do not contain harmful components can be released into the atmosphere. When loading solid waste into a slag bath in a combustible container, it is necessary to ensure unhindered loading of bulky materials, which requires the appropriate size and design of loading devices. The destruction of containers occurs in a slag bath sparged with oxygen-containing blast, due to which the waste is enveloped in slag and is not carried away with gases.

П р и м е р 1. Схема работы установки представлена на чертеже. PRI me R 1. The scheme of the installation is shown in the drawing.

В расплавленную шлаковую ванну, барботируемую воздушно-кислородным дутьем через фурмы 6, содержащим 75% кислорода, загружают твердые отходы. Средний состав отходов мас.%: стекло 8; бумага, картон 22; текстиль 5; пищевые отходы 20; дерево 2; черный металл 4; стекло 5; пластмасса 4; кожа, резина 5; кости 2; влажность 20; прочие - остальное. Содержание компонентов в отходах, мас.%: углерод в составе органических соединений 23,9; водород в составе органических соединений 2,9; железо металлическое 4; SiO₂ 2; СаО 0,2. Во всех опытах проводят загрузку отходов при производительности 10 т/ч при суммарной площади поверхности шлаковой ванны 10 м². Загрузки отходов проводят через 3 течки, рассредоточенные по длине печи. Для получения шлака оптимального состава с 30-35% SiO₂ на плавку подают песок с содержанием кремнезема 95% в количестве 200 кг/ч. Тепла от окисления отходов хватает для ведения плавки, топливо не используют.Solid waste is charged into a molten slag bath, sparged with air-oxygen blast through tuyeres 6 containing 75% oxygen. The average composition of the waste wt.%: Glass 8; paper, cardboard 22; textiles 5; food waste 20; tree 2; ferrous metal 4; glass 5; plastic 4; leather, rubber 5; bones 2; humidity 20; others - the rest. The content of components in the waste, wt.%: Carbon in the composition of organic compounds 23.9; hydrogen in the composition of organic compounds 2.9; metal iron 4; SiO ₂ 2; CaO 0.2. In all experiments, waste is loaded at a capacity of 10 t / h with a total surface area of the slag bath of 10 m ² . Waste loading is carried out through 3 estruses dispersed along the length of the furnace. To obtain an optimal slag composition with 30-35% SiO _2, sand with a silica content of 95% in an amount of 200 kg / h is fed for melting. There is enough heat from the oxidation of the waste to conduct the smelting; no fuel is used.

Газы выводят из печи через аптейк 1, отделенный от загрузочной зоны 2 перегородкой 3. Для дожигания продуктов неполного сгорания и пылеуноса над поверхностью расплава через фурмы 4 подают технический кислород, расход которого подбирается в ходе опытов. Шлак через шпур 5, расположенный у подины, выпускают в ковш. Газы очищают в трехпольном электрофильтре проходным сечением 20 м², а затем очищают в системе мокрой газоочистки. Количество кислорода, теоретически необходимое для окисления углерода загрузки до оксида (II), водорода до воды, составляет 386 нм³/т отходов. Количество кислорода, теоретически необходимое для окисления углерода загрузки до оксида (IV) водорода до воды, составляет 608 нм³/т отходов.Gases are removed from the furnace through a pharmacy 1, separated from the loading zone 2 by a partition 3. For afterburning products of incomplete combustion and dust extraction above the surface of the melt, technical oxygen is supplied through tuyeres 4, the flow rate of which is selected during the experiments. Slag through the hole 5, located at the bottom, is released into the ladle. Gases are cleaned in a three-floor electrostatic precipitator with a flow area of 20 m ² and then cleaned in a wet gas purification system. The amount of oxygen theoretically necessary for the oxidation of carbon in the charge to oxide (II), hydrogen to water, is 386 nm ³ / t of waste. The amount of oxygen theoretically necessary for the oxidation of carbon in the charge to hydrogen oxide (IV) to water is 608 nm ³ / t of waste.

Результаты работы представлены в табл.1. The results are presented in table 1.

Анализ табличных данных показывает, что результаты, достигнутые в опытах, проводимых по предлагаемому способу в заявляемых пределах технологических параметров (см. опыты 1-5) лучше, чем при работе по способу-прототипу (см. опыт 6). В этих случаях меньше время простоев и ниже пылеунос, в который включен как унос частиц загружаемых материалов, так и возгонка недоокисленных продуктов неполного сгорания, а также происходит более полное окисление отходов в расплаве. Analysis of the tabular data shows that the results achieved in the experiments conducted by the proposed method in the claimed limits of the process parameters (see experiments 1-5) are better than when working on the prototype method (see experiment 6). In these cases, there is less downtime and lower dust removal, which includes both the entrainment of particles of charged materials and the sublimation of under-oxidized products of incomplete combustion, as well as a more complete oxidation of the waste in the melt.

П р и м е р 2. Переработке по предлагаемому способу подвергают отходы вышеуказанного состава. На плавку в качестве кальцийсодержащего флюса подают негашенную известь с содержанием оксида кальция 78,9%. В шлаковую ванну подают кислородсодержащее дутье с содержанием кислорода 75%, над шлаковой ванной - технический кислород. Выпуск шлака и очистку газов осуществляют аналогично примеру 1. Количество кислорода в дутье, подаваемом в расплав, во всех опытах 770 нм³/т, над расплавом - 45 нм³/т.PRI me R 2. Processing of the proposed method is subjected to waste of the above composition. For smelting as calcium-containing flux, quicklime is supplied with a calcium oxide content of 78.9%. An oxygen-containing blast with an oxygen content of 75% is supplied to the slag bath; technical oxygen is supplied above the slag bath. The release of slag and gas purification is carried out analogously to example 1. The amount of oxygen in the blast supplied to the melt, in all experiments 770 nm ³ / t, over the melt - 45 nm ³ / t.

Результаты опытов представлены в табл.2. Их анализ показывает, что результаты, достигнутые при работе по предлагаемому способу в заявляемых пределах (опыты 1-3) лучше, чем при работе по способу-прототипу (опыт 6, табл.1). The results of the experiments are presented in table.2. Their analysis shows that the results achieved when working on the proposed method within the claimed limits (experiments 1-3) are better than when working on the prototype method (experiment 6, table 1).

П р и м е р 3. Переработке по предлагаемому способу подвергают отходы того же состава. Режим работы установки соответствует описанному в примере 1 (опыт 2). Загружают отходы в бумажных мешках по 20-40 кг в каждом. Пылеунос составляет 1-2%, а запыленность отходящих газов 4-6 мг/нм³.PRI me R 3. Processing of the proposed method is subjected to waste of the same composition. The operating mode of the installation corresponds to that described in example 1 (experiment 2). Waste is loaded in paper bags of 20-40 kg each. Pyleunos is 1-2%, and the dust content of the exhaust gases is 4-6 mg / nm ³ .

Использование предлагаемого способа термической переработки твердых отходов позволяет по сравнению со способом-прототипом снизить количество простоев оборудования по переработке отходов на 24-25%; уменьшить выброс вредных веществ в атмосферу, упростить контроль работы плавильного агрегата. Using the proposed method for the thermal processing of solid waste allows, compared with the prototype method, to reduce the number of downtime of waste processing equipment by 24-25%; reduce the emission of harmful substances into the atmosphere, simplify the control of the operation of the melting unit.

Claims

1. METHOD FOR THERMAL PROCESSING OF SOLID WASTE, including loading them together with fuel into the slag bath, continuous supply of oxygen-containing blast into the slag bath and above it, the release of liquid and gaseous products of processing, characterized in that the waste and fuel are distributed along with the flux dispersed over the surface slag bath, and the oxygen content in the blast supplied to the slag bath exceeds the total stoichiometric amount for oxidation of the loading carbon to carbon monoxide (II) and hydrogen to water in 1.2-2.2 times, and the oxygen content in the blast fed above the bath is the total stoichiometric amount for oxidizing the charge carbon to carbon monoxide (IY) and hydrogen to water.

2. The method according to claim 1, characterized in that calcium-containing flux is loaded into the bath in an amount that provides a ratio of calcium oxide to iron oxide (II) in the slag (0.2-0.6): 1.

3. The method according to PP.1 and 2, characterized in that the solid waste is loaded into a slag bath in a combustible container.