[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

RU2026870C1 - Способ получения пенополистирола и экструзионная установка для его изготовления - Google Patents

Способ получения пенополистирола и экструзионная установка для его изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2026870C1
RU2026870C1 SU904830317A SU4830317A RU2026870C1 RU 2026870 C1 RU2026870 C1 RU 2026870C1 SU 904830317 A SU904830317 A SU 904830317A SU 4830317 A SU4830317 A SU 4830317A RU 2026870 C1 RU2026870 C1 RU 2026870C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
polystyrene
blowing agent
zone
foam
foaming agent
Prior art date
Application number
SU904830317A
Other languages
English (en)
Inventor
Мейке Йоахим
Мартин ГЕРХАРД
Original Assignee
Херманн Бершторфф Машиненбау ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Херманн Бершторфф Машиненбау ГмбХ filed Critical Херманн Бершторфф Машиненбау ГмбХ
Application granted granted Critical
Publication of RU2026870C1 publication Critical patent/RU2026870C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
    • C08J9/14—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic
    • C08J9/143—Halogen containing compounds
    • C08J9/144—Halogen containing compounds containing carbon, halogen and hydrogen only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7404—Mixing devices specially adapted for foamable substances
    • B29B7/7409—Mixing devices specially adapted for foamable substances with supply of gas
    • B29B7/7428—Methodical aspects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/3442—Mixing, kneading or conveying the foamable material
    • B29C44/3446—Feeding the blowing agent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/36—Feeding the material to be shaped
    • B29C44/46—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
    • B29C44/50—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
    • B29C48/29—Feeding the extrusion material to the extruder in liquid form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92019—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323—Location or phase of measurement
    • B29C2948/92361—Extrusion unit
    • B29C2948/9238—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/924—Barrel or housing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323—Location or phase of measurement
    • B29C2948/92361—Extrusion unit
    • B29C2948/92409—Die; Nozzle zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92514—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92895—Barrel or housing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2325/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Derivatives of such polymers
    • C08J2325/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C08J2325/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C08J2325/06—Polystyrene
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/05—Use of one or more blowing agents together

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Molding Of Porous Articles (AREA)

Abstract

Использование: в производстве пенопластов. Сущность изобретения: способ получения пенополистерола путем пластикации в экструдере полистерола и порорегулирующего средства с последующим введением в расплав полистерола в качестве вспениваюащего агента 0,2 - 0,5 мас.%азота с последующим перемешиванием и введением второго вспенивающего агента - частично галогенированных соединений в количестве 0,5 - 2% от массы полистерола и порорегулирующего средства и перемешиванием смеси при 130°С. А также экструзионная установка для изготовления пенополистерола. Внутри полого цилиндрического корпуса с последовательно расположенными в направлении перемещения обрабатываемого потока материала двумя зонами впрыска установлен приводимый во вращение шнек для гомогенизации. Расстояние между зонами равно не менее 2 d, где d - диаметр шнека. В первой зоне расположено впрыскное устройство для газообразного вспенивающего средства, а во второй зоне - впрыскное устройство для жидкого вспенивающего средства. 2 н. и 3 з.п. ф - лы, 2 ил.

Description

Изобретение относится к способам получения пенопластов, в частности пенополистирола, и включает установку для осуществления способа
Наиболее близким к предлагаемому способу является способ получения экструдируемых вспененных материалов путем смещения полистирола или сополимеров стирола с нуклеатирующим агентом, регулирующим образование пор в пеноизделии, расплавляют смесь в зоне пластикации экструдера, в расплав впрыскивают вспенивающий агент под давлением, выше атмосферного, перемешивают в зоне смешения при 120-150оС и экструдируют.
В качестве вспенивающих агентов используют частично или полностью галогенированные соединения.
Фторхлоруглеводороды, которые используют в аэрозольной и холодильной технике в качестве распылительного средства и хладагента, в электронной промышленности в качестве очистительного средства и при вспенивании полиуретана в качестве вспенивающего средства, существенно ускоряют разрушение озонового слоя в верхних слоях земной атмосферы.
Использующиеся для получения пенопластов установки существенно не отличаются от традиционных систем. Однако требуется применять такие системы дозированных добавок вспенивающих средств, при эксплуатации которых исключается возможность выхода наружу вспенивающих веществ из-за износа системы повышения давления насоса, в результате чего предотвращается опасность возникновения пожара. Кроме того, рекомендуется дозирующие вспенивающие средства системы размещать отдельно от рабочей установки. Другими мерами безопасности, подлежащими неукоснительному соблюдению, являются: интенсивная вентиляция в виде обновления воздуха в месте, где распложена пеноэкструзионная установка в пленочном промежуточном складе, в зоне глубокой затяжки и в зоне реэкструзии отходящих пеноматериалов, а также дополнительная установка устройства для отвода статистического заряда полуфабрикатов и пенопродуктов.
Для экструзионного вспенивания полистирола предъявляются определенные требования к вспенивающим средствам.
Вспенивающее средство должно быть растворимым в расплаве полистирола, не оказывать влияния на изменение его вязкости и температуру стеклования. Вспенивающее средство должно иметь во время экструдирования высокую скорость испарения, чтобы благодаря этому избежать создания концентрации остаточного газа.
Физическими вспенивающими средствами, которые обладают такими свойствами и применяются на практике, являются: пентантрихлорфторметан, дихлордифторметан и, в исключительных случаях, азот.
Азот можно применять в качестве вспенивающего средства, если можно создать достаточно высокую концентрацию растворителя, что можно осуществлять только при высоких издержках на технические средства дозирования. Незначительное средство азота к расплаву полистирола требует высокого давления растворения, которое, по сравнению с дихлордифторметаном, выше в несколько раз.
Целью изобретения является снижение загрязнения окружающей среды.
Поставленная цель достигается способом получения пенополистирола путем введения в расплав полистирола сначала 0,2-0,5 мас.% от массы смеси азота в качестве вспенивающего средства с последующим перемешиванием и введением второго вспенивающего агента - частично галогенированного соединения - в количестве 0,5-2% от массы полистирола и порорегулирующего средства. А также тем, что экструзионная установка снабжена расположенным, соответственно, в первой зоне - впрыскным устройством для газообразного вспенивающего средства, а во второй зоне - впрыскным устройством для жидкого вспенивающего средства, причем расстояние между зонами равно не менее 2D, где D - диаметр шнека.
На фиг.1 и 2 показана экструзионная установка, которая была использована при проведении эксперимента, при этом
на фиг.1 изображена экструзионная установка (в перспективе);
на фиг.2 - схематически показан продольный разрез экструдера.
Экструзионная установка содержит полный цилиндрический корпус 1, внутри которого расположен шнек 2 для гомогенизации, приводимый во вращение посредством передачи 3, воронку 4 для нагрузки материала и формующую головку 5 с выпускным соплом и дорном 6. В корпусе 1 расположены последовательно в направлении перемещения обрабатываемого потока материала две зоны впрыска. В первой зоне расположено впрыскное устройство 7 для газообразного вспенивающего средства, а во второй зоне - впрыскное устройство 8 для жидкого вспенивающего средства. В качестве впрыскных устройств 7 и 8 используют известные сами по себе дозирующие устройства 9.
Расстояние между двумя зонами 7 и 8 равно по меньшей мере 2D, где D - диаметр шнека. Дорн 6 выполнен с возможностью осевого перемещения для регулирования давления в камере 10 формующей головки 5, имеющей датчики давления 11. Кроме того, в формующей головке 5 расположены температурные каналы 12 для поддержания температурного режима.
Давление в камере 13 измеряют посредством датчика давления 14.
Устройство работает следующим образом.
Через сопло впрыскного устройства 7 вводят газообразный азот, а через впрыскное устройство 8 вводят жидкое средство Р 22 в камеру экструдера под давлением, превосходящим давление в камере 8.
Для введения как азота, так и хлордифторметана (Р 22), используют известные сами по себе дозирующие устройства 9.
Температурные каналы 12 формующей головки подведены к прибору (не показано), устанавливающему температурный режим. Давление в камере 12 можно изменять благодаря соответствующей формы выполнения проточных каналов, а также путем осевого перемещения иглы 13 соответственно стрелке.
При проведении описанных в примере с 1 по 12 экспериментах в экструзионной камере 13 давление в зоне впрыскных устройств 7 и 8 равнялось 150-300 бар. В конце шнека 2 давление установлено приблизительно до 100-200 бар. В головке давление смеси материала с вспенивающими средствами установлено в среднем 80-180 бар. Если такой интервал давления в головке не сохраняется, то результаты вспенивания (т.е. степень вспенивания изготовленного продукта) неудовлетворительные.
Температура смеси составляет в экструзионной камере 13 в зоне впрыскных устройств максимум 240оС. Затем температуру к концу шнека снижают до 130оС. Если эта температура становится ниже, то качество продукта недопустимо низкое.
Причем, благодаря расстоянию между зонами впрыска, равном, по меньшей мере, 2D - удается производить хорошее и однообразное перемешивание газообразного вспенивающего средства с синтетическим материалом. Расплав синтетического материала, уже содержащего газообразное вспенивающее средство, можно неожиданным образом дополнительно обогатить другим вспенивающим средством, введя с этой целью жидкое вспенивающее средство, которое при его вмешивании в расплав не приводит к каким-либо отрицательным явлениям (как, например, к расслаиванию или т.п.).
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
Примеры 1 и 2 осуществляют по известным способам, остальные - по изобретению.
П р и м е р 1. 99,5 кг полистирола перемешивают с 0,5 кг талька в качестве порорегулирующего агента, вводят дозированно, как показано на фиг.1, в экструдер и расплавляют.
В расплав полистирола вводят через впрыскное сопло 6 0,3 мас.% азота в газообразной форме (объем газа 0,327 м3) и перемешивают до однородности, после чего полученную смесь экструдируют в виде рукава.
Объемная масса составляет при толщине стенок рукава 1 мм 350 кг/м3. Полученная объемная масса слишком велика и поэтому пенопласт можно использовать только условно.
П р и м е р 2. При сравнительном эксперименте с 0,5 мас.% азота (объем газа 0,545 м3)(при всех прочих равных условиях) получают объемную массу 200 кг/м3 при толщине стенок рукава равной 2 мм. Такое качество изделия применение ограничивает.
П р и м е р 3. 99,5 кг полистирола в виде гранулята вводят вместе с 0,5 кг талька в качестве порорегулирующего агента в экструдер и расплавляют. В расплав вводят 0,5 мас.% газообразного азота (объем газа около 0,545 м3 при 373 К), который составляет 61% газового объема всего количества вспенивающего средства (1,5 мас.%).
После этого вводят 1 мас.% жидкого хлордифторметана (Р 22), который имеет объем газа 0,355 м3 при 373 К и составляет 39% общего объема газа всего количества вспенивающего средства и в следующей части экструдера перемешивают до получения однородного состава.
В экструзионной головке путем осевого перемещения дорна 6 через проточные каналы устанавливают давление смеси материала со вспенивающим средством, равное 60 бар.
Одновременно установлением температурного режима головки с помощью масляного прибора поддерживают температуру смеси материал/вспенивающее средство, равной 163оС.
После этого смесь экструдируют в виде рукава, разрезают на части и передают на складирование.
Толщина рукава составляет 1,5 мм. Объемная масса достигает 161 кг/м3, продукт используют для многих целей.
В ходе проведения дальнейших экспериментов установлено, что при применении полиуретана температуру головки можно снижать до температуры немного ниже 130оС без заметного изменения получаемых результатов.
П р и м е р 4. По примеру 3, отличающийся от него тем, что вводят 1,5 мас.% жидкого хлордифторметана (Р 22) (объем газа 0,532 м3 при 373 К), доля 49% газового объема всего количества вспенивающего средства 2 мас.%.
Толщина стенок пенопласта - 1,7 мм, объемная масса составляет 132 кг/м3, что следует считать хорошим качеством продукта.
П р и м е р 5. Оба вспенивающих средства в максимальном количестве.
По примеру 3, при котором повышена доля Р 22.
Вводят 2 мас.% жидкого хлордифторметана (Р 22) (объем газа 0,710 м3 при 373 К) доля газа 57% общего количества вспенивающего средства 2,5 мас.%.
Толщина стенки пенопласта составляет 2 мм, а объемная масса равна 90 кг/м3, что следует считать абсолютно хорошими результатами.
П р и м е р 6 (добавка азота максимальная, Р 22 минимальная).
По примеру 6, отличающийся тем, что вводят 0,5 мас.% CHClF2 , объем газа около 0,177 м3 при 373 К, составляющий 25% объема газа всего количества вспенивающего средства 1,0 мас.%.
Толщина пенопленки составляет 1,5 мм, а объемная масса - 45 кг/м3.
П р и м е р 7 (азота - минимум, Р 22 - максимум).
По примеру 5, отличающийся тем, что вводят 0,2 мас.% азота, объем газа 0,218 м3 при 373 К, что составляет долю 24% общего объема газа всего количества вспенивающего средства 2,2 мас.%. Толщина пенопласта составляет 1,4 мм, а объемная масса-180 кг/м3.
П р и м е р 8 (азота - минимум, Р 22 - максимум).
По примеру 7, отличающийся от него тем, что снижена доля Р 22.
Вводят 0,5 мас.% CHClF2, объем газа 0,177 м3 при 373 К, что соответствует доле 45% общего объема газа всего количества вспенивающего средства 0,7 мас.%.
Получается очень тяжелая пена, твердая и хрупкая. Толщина полученного пенопласта составляет 0,7 мм, а объемная масса равна приблизительно 500 кг/м3.
П р и м е р 9. По примеру 5, отличающийся от него тем, что вводят 1 кг жидкого CHCl2 - CF3 (Р 123) (1 мас.%), объем газа около 0,200 м3 при 373 К, что составляет 27% общего объема газа всего количества вспенивающего средства 1,5 мас.%.
Толщина пенопласта составляет 1,3 мм, а объемная масса равна 160 кг/м3. Пена в общем, несколько жестче и более хрупкая, по сравнению с продуктом, полученным в примере 3.
П р и м е р 10. По примеру 3, отличающийся тем, что вместо Р 22 вводят 1,0 кг жидкого CH2F - CF3 (Р 134 а) (1 мас.%), объем газа около 0,301 м3 при 373 К, что составляет 35% всего объема газа общего количества вспенивающего средства.
Толщина пенопласта составляет 1,5 мм, а объемная масса равна 148 кг/м3, что следует считать хорошим качеством.
П р и м е р 11. По примеру 5, отличающийся тем, что вместо Р 22 вводят 1,0 кг жидкого СH3 - CCl2F (Р 141) (1 мас.%), объем газа около 0,263 м3 при 373 К, что составляет 33% всего объема газа общего количества вспенивающего средства 1,5 мас.%.
Толщина пенопласта составляет 1,4 мм, а объемная масса равна 155 кг/м3. Качество пены аналогично качеству, полученному по примеру 3, в котором применяют Р 22, но все же при улучшенной объемной массе.
П р и м е р 12. По примеру 3, но отличающийся тем, что вместо Р 22 используют 1,0 1,0 кг жидкого CH3 - CClF2 (Р 124), объем газа которого около 0,304 м3 при 373 К, составляющий 36% всего объема газа общего количества вспенивающего средства (1,5 мас.%).
Толщина полученного пенопласта составляет 1,6 мм при объемной массе, равный 155 кг/м3, что следует считать хорошим качеством.

Claims (6)

  1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА И ЭКСТРУЗИОННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ.
  2. 1. Способ получения пенополистирола путем пластикации в экструдере полистирола и порорегулирующего средства с последующим введением в расплав вспенивающего агента под давлением выше атмосферного и перемешивания смеси при температуре выше 130oС, отличающийся тем, что, с целью снижения загрязнения окружающей среды, в расплав полистирола сначала вводят в качестве вспенивающего агента азот в количестве 0,2 - 0,5% от массы полистирола и порорегулирующего средства с последдующим перемешиванием и введением второго вспенивающего агента - частично галогенированных соединений в количестве 0,5 - 2% от массы полистирола и порорегулирующего средства.
  3. 2. Экструзионная установка для изготовления пенополистирола, содержащая полый цилиндрический корпус с последовательно расположенными в направлении перемещения обрабатываемого потока материала двумя зонами впрыска, внутри которого расположен приводимый во вращение шнек для гомогенизации, формующую головку с впускным соплом и дорном, отличающаяся тем, что она снабжена расположенными соответственно в первой зоне впрыскным устройством для газообразного вспенивающего средства, а во второй зоне - впрыскным устройством для жидкого вспенивающего средства, причем расстояние между зонами равно не менее 2D, где D - диаметр шнека.
  4. 3. Установка по п.2, отличающаяся тем, что дорн выполнен с возможностью осевого перемещения для регулирования давления в формующей головке.
  5. 4. Установка по п.2, отличающаяся тем, что формующая головка снабжена датчиками давления.
  6. 5. Установка по п.2, отличающаяся тем, что формующая головка с выпускным соплом выполнена с температурными каналами для поддержания температурного режима.
SU904830317A 1989-06-30 1990-06-29 Способ получения пенополистирола и экструзионная установка для его изготовления RU2026870C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3921523A DE3921523C1 (ru) 1989-06-30 1989-06-30
DEP3921523.7 1989-06-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2026870C1 true RU2026870C1 (ru) 1995-01-20

Family

ID=6384016

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904830317A RU2026870C1 (ru) 1989-06-30 1990-06-29 Способ получения пенополистирола и экструзионная установка для его изготовления

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5064587A (ru)
EP (1) EP0405060A3 (ru)
JP (1) JPH0343429A (ru)
DE (1) DE3921523C1 (ru)
NO (1) NO178034C (ru)
RU (1) RU2026870C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2465139C2 (ru) * 2010-10-04 2012-10-27 Юрий Николаевич Холкин Способ изготовления пенополистирольной плиты
RU2531320C2 (ru) * 2009-03-04 2014-10-20 ДАУ ГЛОБАЛ ТЕКНОЛОДЖИЗ ЭлЭлСи Способ получения экструдированного пенополимера при поэтапном формовании

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5158986A (en) * 1991-04-05 1992-10-27 Massachusetts Institute Of Technology Microcellular thermoplastic foamed with supercritical fluid
US5147896A (en) * 1991-05-20 1992-09-15 E. I. Du Pont De Nemours And Company Foam blowing agent composition and process for producing foams
US5866053A (en) * 1993-11-04 1999-02-02 Massachusetts Institute Of Technology Method for providing continuous processing of microcellular and supermicrocellular foamed materials
US7186102B2 (en) * 2001-04-26 2007-03-06 Strandex Corporation Apparatus and method for low-density cellular wood plastic composites
US8179808B2 (en) * 2003-10-31 2012-05-15 Brocade Communication Systems, Inc. Network path tracing method
KR101367018B1 (ko) 2010-09-27 2014-02-24 변동환 접이식 종이컵의 옆지 성형 방법과 접이식 종이컵
TWI756809B (zh) * 2020-09-02 2022-03-01 歐特捷實業股份有限公司 混合方法及其系統

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3193547A (en) * 1961-09-07 1965-07-06 Gloucester Eng Co Inc Method and apparatus for extruding plastic
US3368008A (en) * 1964-01-09 1968-02-06 Azuma Kimikazu Method for producing foamable thermoplastic resin composition
FR1600010A (ru) * 1968-03-23 1970-07-20
DE1778104A1 (de) * 1968-03-27 1971-07-29 Huels Chemische Werke Ag Verfahren zur Herstellung von feinzelligen geschaeumten Formkoerpern aus thermoplastischen Kunststoffen durch Extrudieren eines Gemisches aus einem thermoplastischen Kunststoff,einem niedrigsiedenden Treibmittel und einem Porenregler
DE1807534A1 (de) * 1968-11-07 1970-06-18 Huels Chemische Werke Ag Verfahren zur Herstellung von Schaumkunststofferzeugnissen durch kontinuierliches Strangpressen eines treibmittelhaltigen Thermoplasten
US3856442A (en) * 1970-10-19 1974-12-24 Ici Ltd Dispersion of materials in thermoplastics
US4424287A (en) * 1980-06-10 1984-01-03 Mobil Oil Corporation Polymer foam process
DE3126125C1 (de) * 1981-07-02 1982-12-09 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Vorrichtung zur Herstellung von Schaumstoffolien
US4470938A (en) * 1982-08-27 1984-09-11 Mobil Oil Corporation Method and apparatus for extrusion of thermoplastic foam
US4438224A (en) * 1982-09-29 1984-03-20 The Dow Chemical Company Method for the preparation of styrene polymer foam and foam prepared thereby
US4548776A (en) * 1983-11-23 1985-10-22 Techplastics, Inc. Method and apparatus for molding structural foam articles
US4636527A (en) * 1985-04-12 1987-01-13 The Dow Chemical Company Method for the preparation of styrene polymer foam and foam prepared thereby
US4753762A (en) * 1985-07-08 1988-06-28 Allied Corporation Process for forming improved foamed fibers
JPH0611512B2 (ja) * 1986-06-19 1994-02-16 三井東圧化学株式会社 発泡シートの連続的製造方法及び製造装置

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент США N 4455272, кл. B 29D 27/00, 1984. *
Состояние и тенденции развития производства и потребления вспенивающегося полистирола. М.: НИИТЭХИМ, 1986, С. 28-33. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2531320C2 (ru) * 2009-03-04 2014-10-20 ДАУ ГЛОБАЛ ТЕКНОЛОДЖИЗ ЭлЭлСи Способ получения экструдированного пенополимера при поэтапном формовании
RU2465139C2 (ru) * 2010-10-04 2012-10-27 Юрий Николаевич Холкин Способ изготовления пенополистирольной плиты

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0343429A (ja) 1991-02-25
NO902924L (no) 1991-01-02
NO902924D0 (no) 1990-06-29
NO178034C (no) 1996-01-10
US5064587A (en) 1991-11-12
DE3921523C1 (ru) 1990-10-31
EP0405060A2 (de) 1991-01-02
EP0405060A3 (en) 1992-09-16
NO178034B (no) 1995-10-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0291179B1 (en) Preparation of alkenyl aromatic polymer foam and product
US5801208A (en) Blowing agent, expandable composition, and process for extruded thermoplastic foams
US5302624A (en) Process for producing polystyrene foam
US3026272A (en) Process for making latent-foaming thermoplastic polymer compositions
US6884377B1 (en) Method and apparatus for microcellular polymer extrusion
US6284810B1 (en) Method and apparatus for microcellular polymer extrusion
US5096638A (en) Method for extruding a thermoplastic plastics material foam
US5849226A (en) Process for producing low density polyethylenic foam with atmospheric gases and polyglycols or polyglycol ethers
EP0093553A1 (en) Improved foam polymer process
RU2026870C1 (ru) Способ получения пенополистирола и экструзионная установка для его изготовления
WO1994017133A1 (en) Expandable composition and process for producing extruded thermoplastic foam
CN101326225B (zh) 采用聚合物加工添加剂制备聚苯乙烯泡沫体的方法
JP2000084968A (ja) 超臨界二酸化炭素の添加方法および当該添加方法を用いた熱可塑性樹脂発泡体の製造方法
US5707573A (en) Method of preparing thermoplastic foams using a gaseous blowing agent
JP2680045B2 (ja) 発泡可能な合成物質混合物を造るための押出機ライン
EP0445847A2 (en) Preparation of polymer foam and product
US3194854A (en) Process for producing thermoplastic foams
EP0376671A2 (en) Method and apparatus for preparing thermoplastic foam
US6383424B1 (en) Method for producing foams made of polymers or polymer mixtures and moulded articles made from said foams
US20080200572A1 (en) Process For The Production of Extruded Sheets Of Expanded Polystyrene
CA2234262C (en) Oxygenated hydrocarbon compatibilizing agent for carbon dioxide-blown polyolefinic foams
CN1025678C (zh) 一种生产链烯基芳族树脂泡沫体的方法
US20030113527A1 (en) Extruded polyolefin foam in thicker grades and plank and process therefor
PL184329B1 (pl) Sposób wytwarzania poliolefinowej kompozycji piankowej

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20040630