RU2019325C1

RU2019325C1 - Device for machining of strip edges

Info

Publication number: RU2019325C1
Authority: RU
Inventors: А.К. Винников; В.А. Самойлов; В.И. Ступак
Original assignee: Украинский научно-исследовательский институт металлургического машиностроения
Priority date: 1989-12-29
Filing date: 1989-12-29
Publication date: 1994-09-15

Abstract

FIELD: mechanical engineering. SUBSTANCE: device for machining of edges of strip has bedframe 1 whose guides receive a unit with vertical working rollers 4 and 5. Rollers 4 and 5 are housed in bodies 8 and 9. In bedframe 1 there are bearing horizontal rolls 17 and 18. The novelty is that the unit of the device is capable of free travel in guides, and bodies 8 and 9 are provided with springs 19 and tie-rods to provide self-adjustment of rollers relative to width of strip. EFFECT: enhanced operating reliability. 3 dwg

Description

Изобретение относится к металлургии, в частности к обработке металлов давлением, и может быть использовано в калибровочных станах и линиях продольной резки. The invention relates to metallurgy, in particular to the processing of metals by pressure, and can be used in calibration mills and slitting lines.

Известны устройства для отделки боковых кромок металлической ленты, содержащие обжимные вертикальные рабо- чие валки [1]. Known devices for finishing the lateral edges of a metal strip containing crimping vertical work rolls [1].

Недостатком этих конструкций является неравномерность обжатия кромок из-за смещения полосы в поперечном направлении, что приводит к снижению качества обработки. The disadvantage of these designs is the uneven compression of the edges due to the displacement of the strip in the transverse direction, which leads to a decrease in the quality of processing.

Известно устройство регулирования формирования кромок металлической ленты, содержащее вертикальные валки с приводами их настройки [2]. A device for regulating the formation of the edges of a metal tape containing vertical rolls with drives setting them [2].

Недостатком известного устройства является усложнение конструкции, связанное с установкой приводов перемещения на каждом валке и автоматической системы управления перемещением валков. A disadvantage of the known device is the complexity of the design associated with the installation of displacement drives on each roll and automatic control system for the movement of the rolls.

В качестве прототипа выбрано устройство для обработки кромок ленты, которое состоит из вертикальных валков с подпружиненным винтовым механизмом прижима их к полосе и подшипниковых узлов, установленных в корпусах. Корпуса подшипниковых узлов смонтированы в рамах с возможностью свободного перемещения по направляющим станины с помощью винтовых механизмов [3]. As a prototype, a device for processing the edges of the tape was selected, which consists of vertical rolls with a spring-loaded screw mechanism for clamping them to the strip and bearing assemblies installed in the housings. Cases of bearing assemblies are mounted in frames with the possibility of free movement along the guide rails of the bed using screw mechanisms [3].

Недостатком известного устройства является: сложность настройки на заданную ширину ленты из-за раздельного перемещения рам и отсутствия жесткой фиксации расстояния между вертикальными валками; наличие двух винтовых механизмов, что усложняет конструкцию и снижает ее жесткость; наличие пружин в винтовом механизме не обеспечивает жесткой фиксации расстояния между вертикальными валками, что приводит к неравномерности обжатия кромок при смещении ленты в поперечном направлении, т.е. к снижению качества обработки. A disadvantage of the known device is: the difficulty of adjusting to a given width of the tape due to the separate movement of the frames and the lack of rigid fixation of the distance between the vertical rolls; the presence of two screw mechanisms, which complicates the design and reduces its rigidity; the presence of springs in the screw mechanism does not provide rigid fixation of the distance between the vertical rollers, which leads to uneven compression of the edges when the tape is shifted in the transverse direction, i.e. to reduce the quality of processing.

Целью изобретения является повышение качества ленты за счет равномерного обжатия кромок при упрощении конструкции путем исключения специальных механизмов регулировки положения оси устройства. The aim of the invention is to improve the quality of the tape due to the uniform compression of the edges while simplifying the design by eliminating special mechanisms for adjusting the position of the axis of the device.

Указанная цель достигается тем, что устройство для обработки кромок ленты, содержащее станину, в направляющих которой установлены корпуса вертикальных рабочих валков с винтовым механизмом настройки раствора между ними, гайка которого монтирована в корпусе, а также опорные горизонтальные ролики, снабжено подпружиненными тягами, связывающими корпуса вертикальных валков в общий блок, при этом упомянутые корпуса в направляющих установлены с возможностью свободного перемещения. This goal is achieved by the fact that the device for processing the edges of the tape containing the frame, in the guides of which are mounted the bodies of the vertical work rolls with a screw mechanism for setting the solution between them, the nut of which is mounted in the case, as well as the horizontal supporting rollers, equipped with spring-loaded rods connecting the vertical bodies rolls into a common unit, while the said housing in the rails are installed with the possibility of free movement.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 - сечение Б-Б на фиг.2. Figure 1 shows the proposed device, a General view; figure 2 is a section aa in figure 1; figure 3 is a section bB in figure 2.

Устройство для обработки кромок ленты включает станину 1, в направляющих 2 которой установлен с возможностью свободного перемещения блок 3. Блок 3 содержит рабочие валки 4 и 5 с калиброванными бочками, а также механизм 6 настройки на заданную ширину ленты 7. В корпусах 8 и 9 установлены подшипниковые узлы 10 с валками 4 и 5. В корпусах 8 и 9 размещены тяги 11, на одной из сторон которых закреплена опора 12 винта 13, а на одной из корпусов 8 - гайка 14 механизма 6. Для вращения винта 14 служит фрикционный маховичок 15. A device for processing the edges of the tape includes a frame 1, in the guides 2 of which block 3 is mounted with free movement. Block 3 contains work rolls 4 and 5 with calibrated barrels, as well as a mechanism 6 for adjusting to the specified width of the tape 7. In the cases 8 and 9 are installed bearing assemblies 10 with rolls 4 and 5. In the housings 8 and 9 there are rods 11, on one side of which the bearing 12 of the screw 13 is fixed, and on one of the housings 8 there is a nut 14 of the mechanism 6. To rotate the screw 14, the friction handwheel 15 is used.

Для выбора зазоров в винтовой паре механизма 6 между корпусами 8 и 9 установлены пружины 16. В станине 1 устройства расположены верхний 17 и нижний 18 опорные ролики. Нижний ролик 18 стационарный, а верхний ролик 17 подпружиненный и содержит узел прижима его к ленте 7, который выполнен в виде пружин 19, прижимной планки 20 и оси 21. для прижима служат гайка 22 и винт 23. Верхний 17 и нижний 18 опорные ролики содержат подшипниковые узлы 24. Устройство расположено перед клетью стана 25 холодной прокатки. To select the gaps in the screw pair of the mechanism 6, springs 16 are installed between the bodies 8 and 9. In the frame 1 of the device are located the upper 17 and lower 18 support rollers. The lower roller 18 is stationary, and the upper roller 17 is spring-loaded and contains a clamping unit to the tape 7, which is made in the form of springs 19, the clamping plate 20 and the axis 21. The nut 22 and the screw 23 are used for clamping. The upper 17 and lower 18 support rollers contain bearing assemblies 24. The device is located in front of the stand of the cold rolling mill 25.

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

В процессе прокатки лента перемещается к клети стана 25 холодной прокатки . При вращении фрикционного маховика 15 механизма 6 в опоре 12 вращается винт 13 и перемещается гайкой 14 через тяги 11 по направляющим 2 корпуса 8 и 9 до соприкосновения бочек валков 4 и 5 с кромками ленты 7. Пружины 16 сжимаются и образуют беззазорное соединение винт-гайка в механизме 6. During the rolling process, the tape moves to the stands of the cold rolling mill 25. When the friction flywheel 15 of the mechanism 6 rotates, the screw 13 rotates in the support 12 and is moved by the nut 14 through the rods 11 along the guides 2 of the housing 8 and 9 until the roll barrels 4 and 5 come in contact with the edges of the tape 7. The springs 16 are compressed and form a screw-nut-free joint in mechanism 6.

Обжатие кромок ленты при этом независимо от смещения ленты в поперечном направлении осуществляется равномерно и они приобретают профиль, адекватный профилю бочек рабочих валков 4 и 5. Вращение валков 4 и 5 в подшипниковых узлах 10 осуществляется движением ленты 7 в направлении, показанном на фиг. 3. Обрабатываемая лента во время движения из-за наличия в ней исходной серповидности перемещает в поперечном направлении по направляющим 2 блок 3 на величину серповидности (вправо или влево в зависимости от ее знака). При этом усилие обжатия каждой кромки отличается на величину силы трения, возникающую в направляющих 2. Из-за малой величины по сравнению с усилием обжатия кромок ее влияние на качество обработки не существенно. The compression of the tape edges in this case, regardless of the displacement of the tape in the transverse direction, is uniform and they acquire a profile adequate to the profile of the barrels of the work rolls 4 and 5. The rolls 4 and 5 in the bearing units 10 are rotated by moving the tape 7 in the direction shown in FIG. 3. The processed tape during movement due to the presence of the original sickle shape in it moves in the transverse direction along the guides 2 block 3 by the value of the sickle shape (to the right or left, depending on its sign). In this case, the compression force of each edge differs by the amount of friction that occurs in the guides 2. Due to the small size compared to the compression force of the edges, its effect on the quality of processing is not significant.

Стационарный нижний опорный ролик 18 определяет уровень прохождения ленты в устройстве, а узел прижима верхнего опорного ролика 17 обеспечивает усилие прижатия ролика в ленте достаточным, чтобы исключить потерю ее устойчивости. Прижим осуществляется вращением гайки 22 на винт 23. При этом планка 20 проворачивается на оси 21 и сжимает пружины 19, которые опираются на ось подшипникового узла 24 верхнего опорного ролика 17. Создание контролируемого усилия обжатия кромок осуществляет фрикционный маховичок 15. The stationary lower support roller 18 determines the level of passage of the tape in the device, and the clamping unit of the upper support roller 17 provides a pressing force of the roller in the tape sufficient to prevent loss of stability. The clamp is carried out by rotating the nut 22 on the screw 23. In this case, the bar 20 rotates on the axis 21 and compresses the springs 19, which rely on the axis of the bearing assembly 24 of the upper support roller 17. The friction handwheel 15 creates a controlled compression force of the edges.

Claims

DEVICE FOR PROCESSING TAPE EDGES, containing a bed, in the guides of which are mounted the bodies of vertical work rolls, with a screw mechanism for setting the solution between them, the nut of which is mounted in the case, as well as supporting horizontal rollers, characterized in that, in order to uniformly crimp the edges and increase thereby, the quality of the tape, while simplifying the design by eliminating special mechanisms for adjusting the position of the axis of the device, it is equipped with spring-loaded rods connecting the housing of the vertical shaft forging in the common unit, while the said housing is installed in the rails with the possibility of free movement.