RU2019103711A

RU2019103711A - Линия для переработки санитарно-гигиенической бумаги и способ

Info

Publication number: RU2019103711A
Application number: RU2019103711A
Authority: RU
Inventors: Франко МОНТАНЬЯНИ; Алессандро МОРЕЛЛИ
Original assignee: Фабио Перини С.П.А.
Priority date: 2016-07-12
Filing date: 2017-07-05
Publication date: 2020-08-17
Also published as: CA3030448A1; ES2814003T3; MX2019000466A; BR112019000328B1; JP2019529153A; US20190301099A1; US11174595B2; WO2018011033A1; KR20190028435A; BR112019000328A2; EP3485086A1; EP3485086B1; CN109963982A; IT201600072709A1

Claims

1. Перерабатывающая линия для обработки санитарно-гигиенической бумаги, содержащая:

размоточную машину для разматывания рулонов санитарно-гигиенической бумаги;

перемоточную машину для формирования рулонов санитарно-гигиенической бумаги;

тракт подачи между размоточной машиной и перемоточной машиной для подачи по меньшей мере одного слоя санитарно-гигиенической бумаги;

первый оптический измерительный узел, расположенный вдоль тракта подачи, для измерения толщины санитарно-гигиенической бумаги, подаваемой вдоль тракта подачи в направлении подачи;

систему управления, сопряженную с измерительным узлом и приспособленную для воздействия на по меньшей мере один производственный параметр перерабатывающей линии согласно измеренной толщине санитарно-гигиенической бумаги;

отличающаяся тем, что упомянутый измерительный узел содержит по меньшей мере один светоизлучатель и по меньшей мере один светоприемник, расположенные напротив друг друга и приспособленные к испусканию и приему светового пучка, пересекающего цилиндрическую поверхность направляющего вала, вокруг которого приводят санитарно-гигиеническую бумагу.

2. Линия по п. 1, дополнительно содержащая, между размоточной машиной и перемоточной машиной, узел тиснения, содержащий по меньшей мере тиснильный вал и по меньшей мере нажимной вал, причем указанными валами определен тиснильный зажим, через который пропускают по меньшей мере один слой санитарно-гигиенической бумаги.

3. Линия по п. 1 или 2, в которой упомянутый производственный параметр выбирают из группы, включающей в себя: натяжение санитарно-гигиенической бумаги; скорость санитарно-гигиенической бумаги; условия тиснения в узле тиснения перерабатывающей линии; длину санитарно-гигиенической бумаги, наматываемой на формируемый в перемоточной машине рулон; скорость одного или большего количества мотальных элементов перемоточной машины; давление одного или большего количества мотальных элементов перемоточной машины, оказываемое на формируемый рулон.

4. Линия по одному или более из предыдущих пунктов, в которой упомянутый по меньшей мере один измерительный узел скомпонован с направляющим валом для санитарно-гигиенической бумаги, расположенным вдоль тракта подачи и вокруг которого приводится санитарно-гигиеническая бумага; причем измерительный узел выполнен и расположен с возможностью измерения толщины санитарно-гигиенической бумаги, находящейся в контакте с направляющим валом.

5. Линия по п. 4, в которой система управления приспособлена к получению информации о толщине санитарно-гигиенической бумаги синхронно с угловым положением направляющего вала.

6. Линия по одному или более из предыдущих пунктов, в которой световой пучок предпочтительно является ламинарным световым пучком.

7. Линия по одному или более из предыдущих пунктов, в которой ламинарный световой пучок лежит в плоскости, по существу, перпендикулярной оси направляющего вала.

8. Линия по одному или более из предыдущих пунктов, в которой светоизлучатель содержит линейную матрицу светоизлучателей, а светоприемник содержит линейную матрицу светочувствительных элементов; причем светоизлучатель предпочтительно дополнительно содержит цилиндрический конденсатор.

9. Линия по одному или более из предыдущих пунктов, в которой упомянутый по меньшей мере один измерительный узел выполнен и расположен с возможностью перемещения в поперечном направлении санитарно-гигиенической бумаги и измерения толщины санитарно-гигиенической бумаги вдоль направления, поперечного направлению подачи санитарно-гигиенической бумаги.

10. Линия по одному или более из предыдущих пунктов, в которой измерительный узел содержит по меньшей мере два чувствительных элемента, расположенных в шахматном порядке друг относительно друга в направлении, поперечном направлению движения слоя санитарно-гигиенической бумаги, и разнесенных друг относительно друга в упомянутом поперечном направлении так, чтобы можно было определять толщину санитарно-гигиенической бумаги по меньшей мере в двух отстоящих друг от друга в поперечном направлении местах слоя санитарно-гигиенической бумаги.

11. Линия по п. 10, в которой система управления приспособлена к воздействию на по меньшей мере один вспомогательный производственный параметр линии так, чтобы можно было корректировать изменение толщины санитарно-гигиенической бумаги в поперечном направлении.

12. Линия по п. 11, в которой упомянутый вспомогательный производственный параметр выбирают из группы, включающей в себя: профиль давления между двумя валами, определяющими зажим, через который пропускают санитарно-гигиеническую бумагу; взаимный наклон между осями двух валов, определяющих зажим, через который пропускают санитарно-гигиеническую бумагу.

13. Линия по п. 12, в которой упомянутые два вала, определяющие зажим, через который пропускают санитарно-гигиеническую бумагу, являются валами узла тиснения.

14. Линия по одному или более из предыдущих пунктов, содержащая второй измерительный узел, в которой первый измерительный узел и второй измерительный узел расположены в двух местах, отстоящих друг от друга вдоль тракта подачи, причем оба измерительных узла соединены с системой управления.

15. Способ изготовления рулонов санитарно-гигиенической бумаги в перерабатывающей линии, содержащий по меньшей мере: размоточную машину, перемоточную машину и тракт подачи от размоточной машины к перемоточной машине; причем способ включает в себя этапы, на которых:

разматывают по меньшей мере один слой санитарно-гигиенической бумаги с первичного рулона в размоточной машине;

подают слой санитарно-гигиенической бумаги вдоль тракта подачи к перемоточной машине и направляют указанный слой санитарно-гигиенической бумаги вокруг направляющего вала;

перематывают слой санитарно-гигиенической бумаги в рулоны в перемоточной машине;

измеряют толщину санитарно-гигиенической бумаги вдоль тракта подачи посредством оптического измерительного узла;

воздействуют на по меньшей мере один производственный параметр перерабатывающей линии на основании измеренной толщины санитарно-гигиенической бумаги;

причем упомянутый измерительный узел содержит по меньшей мере один светоизлучатель и по меньшей мере один светоприемник, расположенные напротив друг друга и приспособленные к испусканию и приему светового пучка, пересекающего цилиндрическую поверхность направляющего вала, и приспособлен к определению изменений толщины слоя бумаги

по изменениям оптического сигнала, определенного посредством светоприемника.

16. Способ по п. 15, в котором светоизлучатель и светоприемник выполнены с возможностью генерирования и определения ламинарного светового пучка; причем ламинарный световой пучок направляют так, чтобы он пересекал упомянутую цилиндрическую поверхность направляющего вала, вокруг которого направляют слой бумаги.

17. Способ по п. 15 или 16, дополнительно включающий в себя этап тиснения упомянутого по меньшей мере одного слоя санитарно-гигиенической бумаги между размоточной машиной и перемоточной машиной; причем по меньшей мере один параметр тиснения контролируют согласно измеренной толщине.

18. Способ по п. 15 или 16, или 17, в котором производственный параметр выбирают из группы, включающей в себя: натяжение санитарно-гигиенической бумаги; скорость санитарно-гигиенической бумаги; условия тиснения в узле тиснения перерабатывающей линии; длину санитарно-гигиенической бумаги, наматываемой на формируемый в перемоточной машине рулон; скорость одного или большего количества мотальных элементов перемоточной машины; давление одного или большего количества мотальных элементов перемоточной машины, оказываемое на формируемый рулон.

19. Способ по одному или более из пп. 15-18, включающий в себя этап изменения по меньшей мере одного производственного параметра согласно измеренной толщине санитарно-гигиенической бумаги для сохранения диаметра рулонов вблизи номинального значения.

20. Способ по одному или более из пп. 15-19, дополнительно включающий этапы, на которых:

устанавливают ряд производственных параметров для достижения номинального диаметра готовых рулонов, причем упомянутые производственные параметры включают в себя толщину санитарно-гигиенической бумаги;

измеряют толщину санитарно-гигиенической бумаги;

и если определено отклонение толщины от номинального значения, то:

изменяют производственный параметр так, чтобы довести толщину санитарно-гигиенической бумаги снова до номинального значения;

и/или выбирают другой ряд производственных параметров для достижения номинального диаметра.