[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

RU2018133898A - Сердечник для литья лопатки газотурбинного двигателя - Google Patents

Сердечник для литья лопатки газотурбинного двигателя Download PDF

Info

Publication number
RU2018133898A
RU2018133898A RU2018133898A RU2018133898A RU2018133898A RU 2018133898 A RU2018133898 A RU 2018133898A RU 2018133898 A RU2018133898 A RU 2018133898A RU 2018133898 A RU2018133898 A RU 2018133898A RU 2018133898 A RU2018133898 A RU 2018133898A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
core
cavity
blade
hole
rod
Prior art date
Application number
RU2018133898A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2726171C2 (ru
RU2018133898A3 (ru
Inventor
Патрик Эмильен Поль Эмиль УЧИН
Матье Жан Люк ВОЛЬБРЕГТ
Адриен Бернар Винсент РОЛЛИНГЕР
Мирна БЕКЛАНИ
Original Assignee
Сафран Эркрафт Энджинз
Сафран
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сафран Эркрафт Энджинз, Сафран filed Critical Сафран Эркрафт Энджинз
Publication of RU2018133898A publication Critical patent/RU2018133898A/ru
Publication of RU2018133898A3 publication Critical patent/RU2018133898A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2726171C2 publication Critical patent/RU2726171C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
    • B22C9/103—Multipart cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12—Blades
    • F01D5/14—Form or construction
    • F01D5/18—Hollow blades, i.e. blades with cooling or heating channels or cavities; Heating, heat-insulating or cooling means on blades
    • F01D5/187—Convection cooling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12—Blades
    • F01D5/14—Form or construction
    • F01D5/20—Specially-shaped blade tips to seal space between tips and stator
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/20—Manufacture essentially without removing material
    • F05D2230/21—Manufacture essentially without removing material by casting
    • F05D2230/211—Manufacture essentially without removing material by casting by precision casting, e.g. microfusing or investment casting
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2240/00—Components
    • F05D2240/20—Rotors
    • F05D2240/30—Characteristics of rotor blades, i.e. of any element transforming dynamic fluid energy to or from rotational energy and being attached to a rotor
    • F05D2240/307—Characteristics of rotor blades, i.e. of any element transforming dynamic fluid energy to or from rotational energy and being attached to a rotor related to the tip of a rotor blade
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2260/00—Function
    • F05D2260/60—Fluid transfer
    • F05D2260/607—Preventing clogging or obstruction of flow paths by dirt, dust, or foreign particles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T50/00—Aeronautics or air transport
    • Y02T50/60—Efficient propulsion technologies, e.g. for aircraft

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)

Claims (12)

1. Сердечник (16) для литья лопатки газотурбинного двигателя, при этом лопатка содержит перо, проходящее в направлении размаха (EV) и заканчивающееся вершиной, при этом сердечник (16) содержит первый элемент (17) сердечника для ограничения первой внутренней полости лопатки и второй элемент (18) сердечника, по меньшей мере один участок (19) которого ограничивает вторую внутреннюю полость лопатки, причем эти элементы (17, 18) сердечника жестко соединены друг с другом, при этом вторая полость расположена между первой полостью и вершиной лопатки вдоль направления размаха (EV), причем
участок (19) второго элемента (18) сердечника, ограничивающий вторую полость, содержит сквозное отверстие (26), ориентированное в направлении размаха (EV) и выходящее напротив концевой поверхности (28) первого элемента (17) сердечника, чтобы ограничить в отлитой лопатке наружную поверхность канала (32) удаления пыли из первой полости, причем этот канал (32, 38) проходит насквозь через вторую полость (33), выходя в вершине лопатки;
внутри сквозного отверстия (26) расположен кремнеземный пруток (27), диаметр которого меньше диаметра сквозного отверстия (26) и который закреплен в концевой поверхности (28) первого элемента (17) сердечника, для ограничения внутренней поверхности канала (32, 38);
между прутком (27) и сквозным отверстием (26) расположены средства (29) центровки для центровки этого прутка относительно отверстия (26), причем эти средства (29) центровки выполнены из материала, который должен раствориться до литья лопатки вокруг указанного сердечника (16).
2. Сердечник (16) по п. 1, в котором средства (29) центровки выполнены в виде оболочки, окружающей пруток (27) по меньшей мере на части длины этого прутка (27).
3. Сердечник (16) по п. 2, в котором оболочка (29) выполнена из материала типа органического полимера.
4. Сердечник (16) по одному из пп. 1-3, в котором сквозное отверстие (26) находится в центральной области участка (19) второго элемента (18) сердечника, ограничивающего вторую полость, будучи удаленным от каждой боковой поверхности этого элемента (18) сердечника, образуя в конечной лопатке препятствие, делящее на два боковых потока воздух, циркулирующий во второй полости.
5. Сердечник (16) по одному из пп. 1-4, содержащий сквозное отверстие (26), которое проходит вдоль боковой поверхности (37) участка (19) второго элемента (18) сердечника, ограничивая вторую полость, будучи открытым в этой боковой поверхности (37), чтобы образовать в конечной лопатке канал, проходящий внутри вдоль боковой стенки лопатки.
6. Сердечник (16) по одному из пп. 1-5, в котором первый элемент (17) сердечника выполнен с возможностью ограничивать канал охлаждения задней кромки лопатки, причем второй элемент (18) сердечника выполнен с возможностью ограничивать полость под ванночкой лопатки.
7. Способ изготовления сердечника (16) по п. 2, содержащий этап позиционирования прутка (27) с его оболочкой (29) в устройстве литья под давлением элементов (17, 18) сердечника и этап литья под давлением элементов (17, 18) сердечника в устройстве литья, когда в этом устройстве установлен пруток (27).
8. Лопатка газотурбинного двигателя, полученная при помощи сердечника по одному из пп. 1-6.
9. Газотурбинный двигатель, содержащий лопатку по п. 8.
RU2018133898A 2016-03-01 2017-02-27 Стержень для литья лопатки газотурбинного двигателя RU2726171C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1651700A FR3048374B1 (fr) 2016-03-01 2016-03-01 Noyau pour le moulage d'une aube ayant des cavites superposees et comprenant un conduit de depoussierage traversant une cavite de part en part
FR1651700 2016-03-01
PCT/FR2017/050423 WO2017149229A1 (fr) 2016-03-01 2017-02-27 Noyau pour le moulage d'une aube de turbomachine

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2018133898A true RU2018133898A (ru) 2020-04-01
RU2018133898A3 RU2018133898A3 (ru) 2020-04-27
RU2726171C2 RU2726171C2 (ru) 2020-07-09

Family

ID=56611303

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018133898A RU2726171C2 (ru) 2016-03-01 2017-02-27 Стержень для литья лопатки газотурбинного двигателя

Country Status (8)

Country Link
US (1) US10618106B2 (ru)
EP (1) EP3423213B1 (ru)
CN (1) CN108698118B (ru)
BR (1) BR112018067421B1 (ru)
CA (1) CA3015707C (ru)
FR (1) FR3048374B1 (ru)
RU (1) RU2726171C2 (ru)
WO (1) WO2017149229A1 (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3037829B1 (fr) * 2015-06-29 2017-07-21 Snecma Noyau pour le moulage d'une aube ayant des cavites superposees et comprenant un trou de depoussierage traversant une cavite de part en part
GB201720485D0 (en) * 2017-12-08 2018-01-24 Rolls Royce Plc Core assembly for casting, and casting process
US11015457B2 (en) 2018-10-01 2021-05-25 Raytheon Technologies Corporation Multi-walled airfoil core
US10987727B2 (en) * 2018-12-05 2021-04-27 Raytheon Technologies Corporation Investment casting core system
FR3094037B1 (fr) * 2019-03-22 2023-01-06 Safran Aube de turbomachine equipee d’un circuit de refroidissement et procede de fabrication a cire perdue d’une telle aube
US11053803B2 (en) 2019-06-26 2021-07-06 Raytheon Technologies Corporation Airfoils and core assemblies for gas turbine engines and methods of manufacture
US11041395B2 (en) 2019-06-26 2021-06-22 Raytheon Technologies Corporation Airfoils and core assemblies for gas turbine engines and methods of manufacture
FR3121372B1 (fr) * 2021-03-30 2023-03-31 Safran Système d’insertion de tiges dans une ébauche de noyau céramique pour la fabrication d’aubes de turbomachine

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3401738A (en) * 1966-02-10 1968-09-17 United Aircraft Corp Core location in precision casting
JPH0760402A (ja) * 1993-08-30 1995-03-07 Aisin Takaoka Ltd カムシャフト用中子および中空カムシャフトの鋳造方法
FR2875425B1 (fr) * 2004-09-21 2007-03-30 Snecma Moteurs Sa Procede de fabrication d'une aube de turbomachine, assemblage de noyaux pour la mise en oeuvre du procede.
FR2889088B1 (fr) * 2005-07-29 2008-08-22 Snecma Noyau pour aubes de turbomachine
FR2914871B1 (fr) * 2007-04-11 2009-07-10 Snecma Sa Outillage pour la fabrication de noyaux ceramiques de fonderie pour aubes de turbomachines
US8206108B2 (en) * 2007-12-10 2012-06-26 Honeywell International Inc. Turbine blades and methods of manufacturing
FR2984880B1 (fr) * 2011-12-23 2014-11-21 Snecma Procede de fabrication d'un noyau ceramique pour aube mobile, noyau ceramique, aube mobile
FR2986982B1 (fr) * 2012-02-22 2024-07-05 Snecma Ensemble de noyau de fonderie pour la fabrication d'une aube de turbomachine, procede de fabrication d'une aube et aube associes
FR2990367B1 (fr) * 2012-05-11 2014-05-16 Snecma Outillage de fabrication d'un noyau de fonderie pour une aube de turbomachine
US20140290891A1 (en) * 2013-03-28 2014-10-02 General Electric Company Chaplet, cast molding system, and method
CN103233915A (zh) * 2013-04-27 2013-08-07 泰州职业技术学院 一种汽车水泵叶轮、用于生产叶轮的模具及叶轮制作方法
CN204262290U (zh) * 2014-11-19 2015-04-15 湖南江滨机器（集团）有限责任公司 一种应用于活塞金属型模具的销孔芯组件
FR3037974B1 (fr) 2015-06-29 2017-07-21 Snecma Procede de fabrication d'une aube comportant une baignoire integrant un muret
FR3037829B1 (fr) 2015-06-29 2017-07-21 Snecma Noyau pour le moulage d'une aube ayant des cavites superposees et comprenant un trou de depoussierage traversant une cavite de part en part

Also Published As

Publication number Publication date
EP3423213B1 (fr) 2020-12-16
EP3423213A1 (fr) 2019-01-09
FR3048374B1 (fr) 2018-04-06
CA3015707C (fr) 2023-07-04
RU2726171C2 (ru) 2020-07-09
US10618106B2 (en) 2020-04-14
BR112018067421A2 (pt) 2018-12-26
BR112018067421B1 (pt) 2022-07-05
CN108698118A (zh) 2018-10-23
WO2017149229A1 (fr) 2017-09-08
CA3015707A1 (fr) 2017-09-08
CN108698118B (zh) 2020-10-27
RU2018133898A3 (ru) 2020-04-27
FR3048374A1 (fr) 2017-09-08
US20190099803A1 (en) 2019-04-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2018133898A (ru) Сердечник для литья лопатки газотурбинного двигателя
WO2018089066A3 (en) Gas turbine engine with embedded electric machine
JP6741647B2 (ja) ガスタービンエンジンのための２つの構成要素からなるブレードの製造方法及び上記製造方法により得られたブレード
US9309842B2 (en) Air inlet silencer for turbomachines
US10344623B2 (en) Pre-diffuser strut for gas turbine engine
WO2015057310A3 (en) Platform cooling core for a gas turbine engine rotor blade
RU2014134328A (ru) Оболочковая форма для изготовления элементов с лопатками авиационной турбомашины с использованием технологии формовки по восковой модели и содержащая экраны, которые образуют накопители тепла
RU2013112150A (ru) Способ ремонта компонента, инструмент для ремонта компонента и компонент
BR102013026938A8 (pt) método para formar uma lâmina de rotor, montagem de molde de lâmina de rotor para formar uma lâmina de rotor e núcleo para uma montagem de molde de lâmina de rotor
CA2894828A1 (en) Turbomachine blade, corresponding turbomachine and method of manufacturing a turbine blade
WO2014197119A3 (en) Rotors with modulus mistuned airfoils
WO2014143413A3 (en) Seal assembly in a gas turbine engine including grooves in a radially outwardly facing side of a platform and in a inwardly facing side of an inner shroud
US9651060B2 (en) Casing for turbomachine blisk and turbomachine equipped with said casing
JP2013193205A5 (ru)
BR112017006895A2 (pt) painel de troca térmica e de redução de ruído melhorada para uma turbomáquina
RU2706256C2 (ru) Способ изготовления лопатки газотурбинного двигателя, содержащей вершину со сложной полостью
RU2020111051A (ru) Охлаждение компонентов ротора и статора турбонагнетателя при помощи изготовленных по аддитивной технологии, встроенных в конструктивные элементы каналов для охлаждения
CN106794514A (zh) 用于形成可用于燃气涡轮发动机中的部件的利用陶瓷铸模的压铸系统
JP2017078391A5 (ru)
JP2018523041A5 (ru)
RU2013133634A (ru) Инжекционное охлаждение роторных лопаток и статорных лопаток газовой турбины
US9765627B2 (en) Root lightening holes with slot
RU2018132349A (ru) Способ образования обеспыливающих отверстий для турбинной лопатки и связанный керамический сердечник
RU2017109449A (ru) Направляющая лопатка, изготовленная из композиционного материала, содержащая разнесенные друг от друга крепежные лапы, для газотурбинного двигателя
RU2016107832A (ru) Устройство хвостового винта вертолета