[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

RU2017594C1 - Method of manufacture of wooden plastics - Google Patents

Method of manufacture of wooden plastics Download PDF

Info

Publication number
RU2017594C1
RU2017594C1 SU5013874A RU2017594C1 RU 2017594 C1 RU2017594 C1 RU 2017594C1 SU 5013874 A SU5013874 A SU 5013874A RU 2017594 C1 RU2017594 C1 RU 2017594C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
guza
plastics
manufacture
paya
days
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В.Д. Черкасов
В.И. Соломатов
В.Г. Иноземцев
В.П. Селяев
В.А. Русаков
В.В. Ревин
О.А. Евланова
М.А. Тахиров
С.Ч. Аннаев
Original Assignee
Соломатов Василий Ильич
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Соломатов Василий Ильич filed Critical Соломатов Василий Ильич
Priority to SU5013874 priority Critical patent/RU2017594C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2017594C1 publication Critical patent/RU2017594C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

FIELD: manufacture of building materials. SUBSTANCE: method involves crushing of guza-paya, drying, shaping rug and hot compaction. Prior to this process crushed guza-paya is subjected to solid phase fermentation during 5-6 days at a temperature of 25-30 C. EFFECT: higher strength, reduced water absorption and swilling of plastics. 1 tbl

Description

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при производстве древесных лигноуглеводных пластиков. The invention relates to the production of building materials and can be used in the production of wood ligno-carbohydrate plastics.

Известен способ производства лигноуглеводных древесных пластиков, заключающийся в том, что древесные опилки сушат до влажности 10-18%, формируют ковер холодной подпрессовкой, затем производят горячее прессование при давлении 1,5-5 МПа и температуре 160-180оС [1].Lignouglevodnyh known to manufacture wood plastics, consisting in that the sawdust is dried to a moisture content of 10-18%, formed carpet cold prepressing, then produce a hot pressing at a pressure of 1.5-5 MPa and at a temperature of 160-180 ° C [1].

Недостаток данного способа состоит в том, что изготовленные этим способом изделия имеют высокое водопоглощение, разбухание и низкую прочность. The disadvantage of this method is that the products made by this method have high water absorption, swelling and low strength.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ изготовления лигноуглеводных древесных пластиков, заключающийся в том, что гуза-пайю измельчают, сушат до влажности 10-12%, формируют ковер и прессуют при давлении 2,5 МПа и температуре 170-180оС продолжительностью 1-2 мин на 1 мм толщины плиты [2].The closest in technical essence to the proposed invention is a method of manufacturing a wood plastic lignouglevodnyh consisting in that guza Paio crushed, dried to a moisture content of 10-12%, the carpet is formed and pressed at a pressure of 2.5 MPa and a temperature of 170-180 C. lasting 1-2 minutes per 1 mm of plate thickness [2].

Недостатком способа являются низкая прочность и высокое водопоглощение и разбухание. The disadvantage of this method is low strength and high water absorption and swelling.

Цель изобретения - повышение прочности и снижение водопоглощения и разбухания пластиков. The purpose of the invention is to increase strength and reduce water absorption and swelling of plastics.

Поставленная цель достигается тем, что в способе, включающем измельчение гуза-пайи, сушку, формирование ковра и горячее прессование, измельченную гуза-пайю предварительно подвергают твердофазной ферментации лигнинразрушающими базидиомицетами в течение 5-6 сут при 25-30оС.The goal is achieved by a method comprising grinding guza-payi, drying, mat forming and hot pressing, the crushed guza Paio previously subjected to solid-state fermentation ligninrazrushayuschimi Basidiomycetes for 5-6 days at 25-30 o C.

П р и м е р. Гуза-пайю, представляющую собой растительные остатки переработки хлопчатника, измельчают до крупности 2-3 мм, вносят инокулят (водный раствор спор) базидиомицета P.Chrysosporium F Г-1764 с концентрацией спор 1,8х104-1,6х107 в 1 мл суспензии, из расчета на 1 кг древесного сырья - 1250 мл инокулята. После внесения инокулята гуза-пайю тщательно перемешивают, помещают в ферментер и производят ферментацию при 25-30оС в присутствии воздуха и нормальном атмосферном давлении в течение 5-6 сут. Подготовленное таким образом сырье сушат до влажности 10-12%, затем формируют ковер и производят горячее прессование при давлении 2-5 МПа и температуре 170-180оС в течение 1,2 мин на 1 мм толщины плиты.PRI me R. The guza-payu, which is the plant residue of cotton processing, is crushed to a particle size of 2-3 mm, an inoculum (aqueous spore solution) of P. chrysosporium F G-1764 basidiomycete is introduced with a spore concentration of 1.8x10 4 -1.6x10 7 in 1 ml of suspension , based on 1 kg of wood raw material - 1250 ml of inoculum. After inoculation guza Paio thoroughly stirred, placed in a fermenter and produce fermented at 25-30 ° C in the presence of air and at atmospheric pressure for 5-6 days. Thus prepared raw material is dried to a moisture content of 10-12% and then form the carpet and producing hot pressing at a pressure of 2-5 MPa and a temperature of 170-180 ° C for 1.2 min at 1 mm plate thickness.

Технические параметры процесса изготовления и физико-механические свойства материалов представлены в таблице. Technical parameters of the manufacturing process and physico-mechanical properties of the materials are presented in the table.

Таким образом, изобретение позволяет по сравнению с известным техническим решением значительно повысить физико-механические свойства древесных пластиков. Thus, the invention allows, in comparison with the known technical solution, to significantly increase the physico-mechanical properties of wood plastics.

Claims (1)

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ПЛАСТИКОВ, включающий измельчение гуза-пайи, сушку, формирование ковра и горячее прессование, отличающийся тем, что измельченную гуза-пайю предварительно подвергают твердофазной ферментации лигнинразрушающими базидиомицетами в течение 5 - 6 сут при 25 - 30oС.METHOD FOR PRODUCING WOOD PLASTICS, including shredding goose-solder, drying, forming a carpet and hot pressing, characterized in that the shredded goose-solder is preliminarily subjected to solid-phase fermentation with lignin-destructive basidiomycetes for 5 to 6 days at 25 - 30 o C.
SU5013874 1991-12-02 1991-12-02 Method of manufacture of wooden plastics RU2017594C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5013874 RU2017594C1 (en) 1991-12-02 1991-12-02 Method of manufacture of wooden plastics

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5013874 RU2017594C1 (en) 1991-12-02 1991-12-02 Method of manufacture of wooden plastics

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2017594C1 true RU2017594C1 (en) 1994-08-15

Family

ID=21590204

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5013874 RU2017594C1 (en) 1991-12-02 1991-12-02 Method of manufacture of wooden plastics

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2017594C1 (en)

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Аккерман А.Л., Антакова В.Н. и др. Плитные материалы и изделия из древесины и одревесневших растительных остатков без добавления связующих. М.: Лесная промышленность, 1975, с.69. *
Дворкин Л.И. и др. Строительные материалы из промышленных отходов, Киев: Будивельник, 1980, с.126. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Liu et al. Preparation of a kind of novel sustainable mycelium/cotton stalk composites and effects of pressing temperature on the properties
CN102039623A (en) Method for producing rubber-free man-made carbonized wood
CN109624017A (en) A kind of fiberboard and preparation method thereof based on fungi
CN100532315C (en) Magnesium-calcium fire-proof plant fiber board and method of manufacturing the same
CN110810530A (en) Method for preparing red probiotic fermented bean curd by taking bean dregs as raw materials
CN110696129A (en) Preparation method of high-strength environment-friendly antibacterial straw board
RU2017594C1 (en) Method of manufacture of wooden plastics
RU2003122197A (en) METHOD FOR PRODUCING SOLID MATERIALS FROM VEGETABLE MATERIAL OBTAINED BY THIS METHOD CONSTRUCTION MATERIAL, APPLICATION OF THE MATERIAL AND INSTALLATION FOR CARRYING OUT THE METHOD
CN115181679A (en) Fermentation process of edible fungi for secretory expression of chitin
CN110065129B (en) Method for manufacturing board by using bamboo powder
RU2026176C1 (en) Method for production of lignocarbon wood plastics
CN108576296A (en) A kind of black tea fast fermentation method
CN101337370B (en) Preparation method of silver-grass fiber board of high density
RU2193481C1 (en) Method for manufacture of lignocarbohydrate wood plastics
CN105670170A (en) Semi carbonized bamboo-wood composite high temperature resistant floor
CN112936497B (en) One-step formed facing formaldehyde-free biomass composite board and preparation method thereof
RU2210495C1 (en) Method of manufacture of lignocarbohydrate plastics from guza-paya
RU1635409C (en) Method of making materials from timber wastes
RU2017770C1 (en) Press-mass for wood plate making
KR100288010B1 (en) Production of compressed medium for cultivation of pleurotus ostreatus using swelled rice hull
CN111943631A (en) Magnesium cement glued straw artificial board and preparation method thereof
CN104371341A (en) Preparation method of lignin thermoplastic material
RU2126816C1 (en) Method of fabricating molded fuel
RU2088547C1 (en) Method of fabricating products from composite material based on cellulose-containing filler of vegetable origin and mineral binder
CN110643191B (en) Wood-plastic composite material based on lignin and coffee shell powder and preparation method thereof