RU2016116330A

RU2016116330A - Усовершенствованное формование жевательной резинки

Info

Publication number: RU2016116330A
Application number: RU2016116330A
Authority: RU
Inventors: Ричард Стивен ГРАНТ; Леонард СКАРОЛА
Original assignee: Интерконтинентал Грейт Брендс Ллк
Priority date: 2013-12-31
Filing date: 2014-12-30
Publication date: 2018-02-05
Also published as: US20160330993A1; MX2016007872A; WO2015103234A1; JP2016538867A; EP3089594A1; CN105828628A; JP6227148B2

Claims

1. Способ формования жевательной резинки, включающий:

предоставление пары роликов;

формование с помощью указанной пары роликов массы жевательной резинки в лист жевательной резинки, имеющий по существу равномерную первую толщину; и

дальнейшее формование листа резинки для включения по существу равномерной окончательной толщины после указанной пары роликов, при этом указанная первая толщина более, чем на 10% больше указанной окончательной толщины, и указанная окончательная толщина лежит в пределах от 0,3 мм до 10 мм.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанная первая толщина более, чем на 10% и менее, чем на 15% толще, чем указанная окончательная толщина.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанная первая толщина более, чем на 10% и менее, чем на 50% толще, чем указанная окончательная толщина.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанная первая толщина, по меньшей мере, в два раза больше, чем указанная окончательная толщина.

5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанная первая толщина, по меньшей мере, в пять раз больше, чем указанная окончательная толщина.

6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанная первая толщина составляет, по меньшей мере, 0,33 мм.

7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанная пара роликов включает два расположенных в вертикальной плоскости ролика.

8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанное дальнейшее формование достигается с помощью, по меньшей мере, одного дополнительного ролика, где, по меньшей мере, один дополнительный ролик является, по меньшей мере, одним из множества расположенных в горизонтальной плоскости роликов и, по меньшей мере, одной второй парой расположенных в вертикальной плоскости роликов.

9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанное формование указанной массы резинки в указанный лист резинки с указанной первой равномерной толщиной включает движение пары роликов в противоположных направлениях для протягивания массы резинки сквозь зазор между парой роликов и сжатие массы резинки для формования листа резинки с указанной первой равномерной толщиной.

10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что указанное сжатие включает приложение в поперечном направлении равномерного сжимающего усилия к указанному листу резинки для получения указанной первой равномерной толщины указанного листа резинки, при этом указанный лист резинки с указанной с указанной первой равномерной толщиной имеет разброс толщины в поперечном направлении меньше 10%.

11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанный лист резинки с указанной второй равномерной толщиной включает разброс толщины в поперечном направлении меньше 10% и ширину больше, чем приблизительно 0,6 м.

12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанная толщина указанного листа резинки выступает после указанного дальнейшего формования меньше, чем на 10% от указанной заключительной толщины.

13. Способ по п. 1, дополнительно включающий подачу указанной массы резинки в бункер, включающий пару подающих роликов, перемещение вышеуказанной массы резинки с помощью вышеуказанных подающих роликов, направление указанной массы резинки к указанной паре роликов.

14. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанное формование и указанное дальнейшее формование производят указанный лист резинки, имеющий ширину в пределах от 0,6 м до 1,2 м.

15. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанная заключительная толщина лежит в пределах от 2 мм до 6 мм.

16. Способ по п. 1, дополнительно включающий смазывание указанного листа резинки или указанной пары роликов указанным смазочным веществом, благодаря чему указанный лист резинки изготавливается без порошкообразного материала для обсыпки.

17. Способ по п. 1, дополнительно включающий нагревание указанной массы резинки путем нагревания, по меньшей мере, одной из указанных пар роликов для понижения вязкости указанной массы резинки и увеличения деформируемости указанной массы резинки во время формования.

18. Способ по п. 1, дополнительно включающий охлаждение указанного листа резинки с помощью охладительной системы, связанной с указанным дальнейшим формованием.

19. Способ по п. 1, отличающийся тем, что масса резинки имеет толщину, по меньшей мере, в 10 раз большую, чем толщина указанного листа резинки.

20. Способ формования жевательной резинки по линии формования резинки, включающий:

формование бесформенной массы резинки в лист резинки, включающее по существу равномерную толщину приблизительно в пределах от 0,3 мкм до 10 мм, при этом указанное формование полностью достигается с помощью не более пяти пар роликов.

21. Способ по п. 20, отличающийся тем, что указанные не более пяти пар роликов являются двумя парами роликов, при этом указанное формование полностью достигается с помощью указанных двух пар роликов.

22. Способ по п. 20, отличающийся тем, что указанные не более пяти пар роликов включают первую пару роликов, которая является самой верхней в технологической линии относительно остальных роликов в линии, при этом, по меньшей мере, один ролик в указанной первой паре роликов включает больший диаметр, чем, по меньшей мере, один ролик указанных остальных роликов.

23. Способ по п. 20, отличающийся тем, что указанные пять пар роликов включают первую пару роликов, которая является самой верхней в технологической линии относительно остальных роликов в линии, при этом, по меньшей мере, один ролик в указанной первой паре роликов вращается с меньшей скоростью, чем, по меньшей мере, один ролик указанных остальных роликов.