[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

RU2015138965A - END MILL WITH AN ASYMMETRIC LAYOUT ANGLE FOR TREATING TITANIUM - Google Patents

END MILL WITH AN ASYMMETRIC LAYOUT ANGLE FOR TREATING TITANIUM Download PDF

Info

Publication number
RU2015138965A
RU2015138965A RU2015138965A RU2015138965A RU2015138965A RU 2015138965 A RU2015138965 A RU 2015138965A RU 2015138965 A RU2015138965 A RU 2015138965A RU 2015138965 A RU2015138965 A RU 2015138965A RU 2015138965 A RU2015138965 A RU 2015138965A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cutting
end mill
angle
inclination
helix
Prior art date
Application number
RU2015138965A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2650019C2 (en
Inventor
Элияху БУДДА
Александр ХИНА
Габби ЗЕХАВИ
Original Assignee
Искар Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Искар Лтд. filed Critical Искар Лтд.
Publication of RU2015138965A publication Critical patent/RU2015138965A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2650019C2 publication Critical patent/RU2650019C2/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C5/00Milling-cutters
    • B23C5/02Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/10Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C5/00Milling-cutters
    • B23C5/02Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/10Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
    • B23C5/1081Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft with permanently fixed cutting inserts 
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C2210/00Details of milling cutters
    • B23C2210/04Angles
    • B23C2210/0407Cutting angles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C2210/00Details of milling cutters
    • B23C2210/04Angles
    • B23C2210/0407Cutting angles
    • B23C2210/0442Cutting angles positive
    • B23C2210/045Cutting angles positive axial rake angle
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C2210/00Details of milling cutters
    • B23C2210/04Angles
    • B23C2210/0485Helix angles
    • B23C2210/0492Helix angles different
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C2210/00Details of milling cutters
    • B23C2210/08Side or top views of the cutting edge
    • B23C2210/086Discontinuous or interrupted cutting edges
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C2210/00Details of milling cutters
    • B23C2210/12Cross section of the cutting edge
    • B23C2210/123Bevelled cutting edges
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C2210/00Details of milling cutters
    • B23C2210/20Number of cutting edges
    • B23C2210/207Number of cutting edges eight
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C2210/00Details of milling cutters
    • B23C2210/28Arrangement of teeth
    • B23C2210/282Unequal angles between the cutting edges, i.e. cutting edges unequally spaced in the circumferential direction
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C2210/00Details of milling cutters
    • B23C2210/40Flutes, i.e. chip conveying grooves
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C2222/00Materials of tools or workpieces composed of metals, alloys or metal matrices
    • B23C2222/88Titanium
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00Cutters, for shaping
    • Y10T407/19Rotary cutting tool
    • Y10T407/1946Face or end mill
    • Y10T407/1948Face or end mill with cutting edge entirely across end of tool [e.g., router bit, end mill, etc.]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00Cutters, for shaping
    • Y10T407/19Rotary cutting tool
    • Y10T407/1952Having peripherally spaced teeth
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00Cutters, for shaping
    • Y10T407/19Rotary cutting tool
    • Y10T407/1952Having peripherally spaced teeth
    • Y10T407/196Varying in cutting edge profile

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Claims (44)

1. Концевая фреза для механической обработки титана, имеющая проходящую в продольном направлении ось АR вращения, и содержащая:1. An end mill for machining titanium, having a longitudinally extending axis of rotation A R , and comprising: хвостовик, иshank, and режущую часть, проходящую от хвостовика к режущей торцевой поверхности, и выполненную как единое целое, по меньшей мере, четырьмя режущими зубьями, чередуемыми с винтообразными канавками, и имеющую диаметр DE режущей части;a cutting part extending from the shank to the cutting end surface and made as a unit with at least four cutting teeth alternating with helical grooves and having a diameter D E of the cutting part; при этом каждый зуб содержит:each tooth contains: переднюю поверхность,front surface затылованную поверхность,backed surface режущий край, образованный на пересечении передней и затылованной поверхностей, иa cutting edge formed at the intersection of the front and back surfaces, and затылованный край, расположенный на расстоянии от режущего края, и образованный на пересечении затылованной поверхности и смежной поверхности канавки, следующей за зубом;the backed edge located at a distance from the cutting edge, and formed at the intersection of the backed surface and the adjacent surface of the groove following the tooth; причем каждая передняя поверхность содержит:and each front surface contains: переднюю углубленную суб-подповерхность,front deep sub-subsurface, переднюю режущую суб-подповерхность, расположенную дальше, чем передняя углубленная суб-подповерхность от оси вращения, и выступающую выше передней углубленной суб-поверхности относительно воображаемой радиальной линии, проходящей по режущему краю, иa front cutting sub-subsurface located farther than the front recessed sub-subsurface from the axis of rotation and protruding above the front recessed sub-surface relative to an imaginary radial line passing along the cutting edge, and передний перегиб, образованный на пересечении передней углубленной и передней режущей суб-поверхностей;front bend formed at the intersection of the front recessed and front cutting sub-surfaces; причем каждый зуб содержит рабочий внутренний угол резания, образованный на пересечении передней режущей суб-поверхности и затылованной поверхности, причем рабочий внутренний угол резания имеет величину больше, чем воображаемый внутренний угол резания, образованный на пересечении воображаемых проходящих линий передней углубленной суб-поверхности и затылованной поверхности;moreover, each tooth contains a working internal cutting angle formed at the intersection of the front cutting sub-surface and the backed surface, and the working internal cutting angle has a value greater than the imaginary internal cutting angle formed at the intersection of imaginary passing lines of the front recessed sub-surface and the backed surface ; причем каждый зуб имеет размер длины LС передней режущей суб-поверхности, измеренной от ее перегиба к его режущему краю, удовлетворяя условию 0,01RT<Lc<0,05RT,где размер радиуса RT зуба измерен по прямой линии от оси вращения до режущего края; wherein each tooth has a length dimension L C of the front cutting sub-surface, measured from its bend to its cutting edge, satisfying the condition 0.01R T <Lc <0.05R T , where the size of the tooth radius R T is measured in a straight line from the axis of rotation to the cutting edge; причем каждый зуб имеет радиальный передний угол в диапазоне от 6° до -6°;moreover, each tooth has a radial rake angle in the range from 6 ° to -6 °; причем каждая канавка имеет угол H наклона винтовой линии, который удовлетворяет условию 30°<H<50°;wherein each groove has a helix angle H that satisfies the condition 30 ° <H <50 °; причем в плоскости перпендикулярной к оси AR вращения, каждая канавка содержит выталкивающую часть выпуклой формы и изогнутую часть вогнутой формы, соединяющие выталкивающую часть и переднюю углубленную подповерхностную зону;moreover, in the plane perpendicular to the axis of rotation AR, each groove contains a pushing part of a convex shape and a curved part of a concave shape connecting the pushing part and the front recessed subsurface area; причем выталкивающая часть имеет высоту E выталкивания, которая является измеряемой между самой верхней точкой выталкивающей части к воображаемой прямой линии, проходящей от самой нижней точки смежной изогнутой части к смежному затылованному краю, причем высота E выталкивания имеет величину, удовлетворяющую условию 0,010DE<E<0,031DE; и moreover, the ejection part has an ejection height E, which is measured between the highest point of the ejection part to an imaginary straight line passing from the lowest point of the adjacent curved part to the adjacent backward edge, and the ejection height E has a value satisfying the condition 0.010D E <E < 0.031D E ; and причем на режущей торцевой поверхности, углы отклонения канавок имеют несимметричное расположение.moreover, on the cutting end surface, the deflection angles of the grooves are asymmetrical. 2. Концевая фреза по предшествующему пункту, в которой высота E выталкивания имеет величину, которая удовлетворяет условию 0,014DЕ<E<0,029DE.2. The end mill according to the preceding paragraph, in which the height E of the ejection has a value that satisfies the condition of 0.014D E <E <0,029D E. 3. Концевая фреза по п. 1, в которой упомянутая выталкивающая часть, изогнутая часть и высота E выталкивания находятся, каждая, в плоскости, перпендикулярной к оси AR вращения рабочей режущей части концевой фрезы.3. The end mill according to claim 1, wherein said ejector part, curved part and ejection height E are each in a plane perpendicular to the axis of rotation AR of the working cutting part of the end mill. 4. Концевая фреза по п. 1, в которой угол наклона винтовой линии и радиус выталкивающей части одной из канавок являются меньше чем соответствующий угол наклона винтовой линии и радиус выталкивающей части другой из канавок.4. The end mill according to claim 1, in which the angle of inclination of the helical line and the radius of the ejection part of one of the grooves are less than the corresponding angle of inclination of the helical line and the radius of the ejection part of the other of the grooves. 5. Концевая фреза по предшествующему пункту, в которой углы наклона винтовой линии, которые ближе к наибольшему углу наклона винтовой линии канавок, чем к наименьшему углу наклона винтовой линии канавок, принимают в качестве относительно больших углов наклона винтовой линии, а углы наклона винтовой линии, которые ближе к наименьшему углу наклона винтовой линии, чем к наибольшему углу наклона винтовой линии канавок, принимают в качестве относительно небольших углов наклона винтовой линии, и причем каждая канавка с относительно большим углом наклона винтовой линии имеет радиус выталкивающей части больше, чем радиус выталкивающей части каждой канавки с относительно небольшим углом наклона винтовой линии.5. The end mill according to the preceding paragraph, in which the angles of inclination of the helix, which are closer to the largest angle of inclination of the helix of the grooves than the smallest angle of inclination of the helix of the grooves, are taken as relatively large angles of inclination of the helix, and the angles of inclination of the helix, which are closer to the smallest angle of inclination of the helix than the largest angle of inclination of the helix of the grooves, take as relatively small angles of inclination of the helix, and each groove with a relatively large angle Ohm of the inclination of the helix has a radius of the ejection part greater than the radius of the ejection part of each groove with a relatively small angle of inclination of the helix. 6. Концевая фреза по п. 1, в которой угол наклона винтовой линии и радиус изогнутой части одной из канавок меньше чем соответствующий угол наклона винтовой линии и радиус изогнутой части другой из канавок.6. The end mill according to claim 1, in which the angle of inclination of the helical line and the radius of the curved part of one of the grooves is less than the corresponding angle of inclination of the helical line and the radius of the curved part of the other of the grooves. 7. Концевая фреза по предшествующему пункту, в которой углы наклона винтовой линии которые ближе к наибольшему углу наклона канавок, чем к наименьшему углу наклона винтовой линии среди канавок, принимают в качестве относительно больших углов наклона винтовой линии, а углы наклона винтовой линии, которые ближе к наименьшему углу наклона винтовой линии, чем к наибольшему углу наклона винтовой линии канавок, принимают в качестве относительно небольших углов наклона винтовой линии, и причем каждая канавка с относительно большим углом наклона винтовой линии имеет радиус изогнутой части больше, чем радиус изогнутой части каждой канавки с относительно небольшим углом наклона винтовой линии.7. The end mill according to the preceding paragraph, in which the helix angles which are closer to the largest angle of inclination of the grooves than the smallest angle of inclination of the helix among the grooves, are taken as relatively large angles of inclination of the helix, and the angles of inclination of the helix which are closer to the smallest angle of inclination of the helix than to the largest angle of inclination of the helix of the grooves, take as relatively small angles of inclination of the helix, and each groove with a relatively large angle of inclination the helix has a radius of the curved portion is larger than the radius of the curved portion of each groove having a relatively shallow angle of inclination of the helix. 8. Концевая фреза по п. 1, в которой радиус изогнутой части одной из канавок является меньше, чем радиус выталкивающей части канавки, или радиус изогнутой части каждой канавки меньше, чем каждый радиус выталкивающей части канавки.8. The end mill according to claim 1, in which the radius of the curved part of one of the grooves is less than the radius of the pushing part of the groove, or the radius of the curved part of each groove is less than each radius of the pushing part of the groove. 9. Концевая фреза по п. 1, в которой на режущей торцевой поверхности каждая канавка содержит утолщающуюся часть вогнутой формы, соединяющую выталкивающую часть и затылованный край9. The end mill according to claim 1, in which on the cutting end surface, each groove contains a concave thickening part connecting the eject part and the backed edge 10. Концевая фреза по предшествующему пункту, в которой одна из утолщающихся частей проходит только по участку режущей части или, за исключением упомянутой одной утолщающейся части, каждая утолщающаяся часть проходит по всей режущей части.10. The end mill according to the preceding paragraph, in which one of the thickening parts extends only along the portion of the cutting part, or, with the exception of the aforementioned one thickening part, each thickening part extends along the entire cutting part. 11. Концевая фреза по п. 1, в которой на режущей части, внутренний диаметр Dcв режущей части удовлетворяет условию 11. The end mill according to claim 1, in which on the cutting part, the inner diameter Dc in the cutting part satisfies the condition 0,47DE<Dc<0,60DE, или внутренний диаметр Dc равен 0,53DE±0,01DE.0.47D E <Dc <0.60D E , or the inner diameter of Dc is 0.53D E ± 0.01D E. 12. Концевая фреза по п. 1, в которой рабочий внутренний угол резания имеет величину, которая отличается от воображаемого внутреннего угла резания на 4-15°, или которая отличается от воображаемого внутреннего угла резания на 8-13°.12. The end mill according to claim 1, in which the working internal cutting angle has a value that differs from the imaginary internal cutting angle by 4-15 °, or which differs from the imaginary internal cutting angle by 8-13 °. 13. Концевая фреза по п. 1, в которой передние углы зубьев равны 2±1° или -2°±1°.13. The end mill according to claim 1, in which the front angles of the teeth are 2 ± 1 ° or -2 ° ± 1 °. 14. Концевая фреза по п. 1, в которой зубья находятся с расположением, в котором каждый второй радиальный передний угол имеет одинаковую величину, причем величина которого отличается от радиального переднего угла чередующихся зубьев.14. The end mill according to claim 1, in which the teeth are located in an arrangement in which every second radial rake angle has the same magnitude, the magnitude of which differs from the radial rake angle of the alternating teeth. 15. Концевая фреза по п. 1, в которой каждый зуб имеет размер длины Lc передней режущей суб-поверхности, измеренный от переднего перегиба до режущего края этого же самого зуба, удовлетворяющий условию 0,01RT<Lc<0,05RT, в котором RT является размером радиуса соответствующего зуба или размер длины LС передней режущей суб-поверхности при этом равен 0,026RT±0,005RT.15. The end mill according to claim 1, in which each tooth has a length dimension Lc of the front cutting sub-surface, measured from the front bend to the cutting edge of the same tooth, satisfying the condition 0.01R T <Lc <0.05R T , in which R T is the size of the radius of the corresponding tooth or the size of the length L With the front cutting sub-surface is equal to 0,026R T ± 0,005R T. 16. Концевая фреза по п. 1, в которой все из углов отклонения являются различными на: (i) режущей торцовой поверхности, или (ii) на каждом поперечном сечении режущей части, или (iii) - обеих из них.16. The end mill according to claim 1, in which all of the deflection angles are different on: (i) the cutting end surface, or (ii) on each cross section of the cutting part, or (iii) both of them. 17. Концевая фреза по п. 1, в которой размеры ширины всех зубьев на режущей торцевой поверхности имеют одинаковую величину.17. The end mill according to claim 1, in which the dimensions of the width of all the teeth on the cutting end surface have the same size. 18. Концевая фреза по п. 1, в которой ширина зубьев изменяется от одного к другому, на местоположениях разнесенных на расстояние от режущей торцевой поверхности.18. The end mill according to claim 1, in which the width of the teeth varies from one to another, at locations spaced apart by a distance from the cutting end surface. 19. Концевая фреза по предшествующему пункту, в которой ширина каждого второго зуба увеличивается в ширину, и ширина каждого второго зуба увеличивается в ширину, а ширина каждого чередующегося зуба уменьшается в ширину.19. The end mill according to the preceding paragraph, in which the width of each second tooth increases in width, and the width of each second tooth increases in width, and the width of each alternating tooth decreases in width. 20. Концевая фреза по п. 1, в которой, в виде с торца концевая фреза содержит относительно более длинные зубья и относительно более короткие зубья, причем более длинные зубья являются скошенными один относительно другого.20. The end mill according to claim 1, wherein, in the end view, the end mill contains relatively longer teeth and relatively shorter teeth, the longer teeth being chamfered relative to one another. 21. Концевая фреза по п. 1, в которой каждая соответствующая передняя режущая суб-поверхность и передняя углубленная суб-поверхность расположены одна относительно другой так, что стружка, вырезанная из заготовки, входит контакт с передней режущей суб-поверхностью, но не передней углубленной суб-поверхностью, непосредственно смежной с передним перегибом на стороне на расстоянии от режущего края.21. The end mill according to claim 1, in which each respective front cutting sub-surface and the front recessed sub-surface are arranged relative to one another so that the chips cut from the workpiece come in contact with the front cutting sub-surface, but not the front recessed a sub-surface immediately adjacent to the front bend on the side at a distance from the cutting edge. 22. Концевая фреза по п. 1, в которой каждый зуб является свободным от зазубрин.22. The end mill according to claim 1, in which each tooth is free from chipping. 23. Концевая фреза по п. 1, в которой углы отклонения канавок имеют асимметрическое расположение по всей длине режущей части.23. The end mill according to claim 1, in which the deflection angles of the grooves are asymmetrically located along the entire length of the cutting part. 24. Концевая фреза по п. 1, в которой каждая канавка имеет угол Н наклона винтовой линии, который удовлетворяет условию 30°<H<50°, или канавок, -35±1° или 37±1°.24. The end mill according to claim 1, in which each groove has a helix angle H that satisfies the condition 30 ° <H <50 °, or grooves, -35 ± 1 ° or 37 ± 1 °. 25. Концевая фреза по п. 1, в которой каждый зуб на режущей торцевой поверхности имеет ширину WT зуба, удовлетворяющую условию 0,13DE<WT<0,22DE, или 0,165DE±0,01DE.25. The end mill according to claim 1, in which each tooth on the cutting end surface has a tooth width W T satisfying the condition 0.13D E <W T <0.22D E , or 0.165D E ± 0.01D E.
RU2015138965A 2013-02-13 2014-01-16 End mill having asymmetric index angle arrangement for machining titanium RU2650019C2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/766,383 US9211593B2 (en) 2013-02-13 2013-02-13 End mill having an asymmetric index angle arrangement for machining titanium
US13/766,383 2013-02-13
PCT/IL2014/050058 WO2014125473A1 (en) 2013-02-13 2014-01-16 End mill having an asymmetric index angle arrangement for machining titanium

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015138965A true RU2015138965A (en) 2017-03-17
RU2650019C2 RU2650019C2 (en) 2018-04-06

Family

ID=50190515

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015138965A RU2650019C2 (en) 2013-02-13 2014-01-16 End mill having asymmetric index angle arrangement for machining titanium

Country Status (11)

Country Link
US (1) US9211593B2 (en)
EP (1) EP2956265B1 (en)
JP (1) JP6363624B2 (en)
KR (1) KR101970045B1 (en)
CN (1) CN104968459B (en)
BR (1) BR112015018689B1 (en)
CA (1) CA2901143C (en)
PL (1) PL2956265T3 (en)
PT (1) PT2956265T (en)
RU (1) RU2650019C2 (en)
WO (1) WO2014125473A1 (en)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8414228B2 (en) * 2006-01-04 2013-04-09 Sgs Tool Company Rotary cutting tool
DE102014103103A1 (en) * 2014-03-07 2015-09-10 Gühring KG End mills
DE102015116623A1 (en) * 2015-09-30 2017-03-30 Haimer Gmbh End mills
US10040136B2 (en) 2015-10-12 2018-08-07 Iscar, Ltd. End mill having teeth and associated flutes with correlated physical parameters
US10131003B2 (en) 2015-11-23 2018-11-20 Iscar, Ltd. Cemented carbide corner radius end mill with continuously curved rake ridge and helical flute design
BE1023432B1 (en) * 2016-01-21 2017-03-17 Safran Aero Boosters S.A. Strawberry
DE102016222594A1 (en) 2016-11-16 2018-05-17 Kennametal Inc. Rotary cutting tool, in particular a drill bit
IL249676B (en) * 2016-12-20 2021-08-31 Hanita Metal Works Ltd End mills having differential twisted gash profiles
US9884379B1 (en) * 2017-03-07 2018-02-06 Iscar, Ltd. Ceramic face mill with circular arc profile for machining Inconel
KR102428535B1 (en) 2017-12-29 2022-08-03 주식회사 경동나비엔 Smoke tube type boiler
US10486246B2 (en) 2018-02-26 2019-11-26 Iscar, Ltd. End mill having a peripheral cutting edge with a variable angle configuration
CN108927561B (en) * 2018-08-27 2024-05-03 苏州阿诺精密切削技术有限公司 Efficient milling cutter for processing human knee joint tibial plate
EP3819056B1 (en) * 2019-11-06 2023-05-17 AB Sandvik Coromant Milling tool with helix angle transition
KR102208022B1 (en) 2020-04-28 2021-01-28 주식회사 와이지-원 End Mill Having Chip Room in Propotion to Feed Per Tooth
US11865629B2 (en) 2021-11-04 2024-01-09 Kennametal Inc. Rotary cutting tool with high ramp angle capability

Family Cites Families (49)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU631271A1 (en) * 1975-10-08 1978-11-05 Предприятие П/Я Р-6564 Shank-type cutter
JPS57132910A (en) * 1981-02-10 1982-08-17 Nippon Kogu Seisakusho:Kk Spherical end mill
SU1183307A1 (en) * 1983-07-12 1985-10-07 Предприятие П/Я А-1264 Cutting tool
JPS6114809A (en) * 1984-06-27 1986-01-23 Toshifumi Takeya Tooth shape and its forming method in helical toothed cutter
JPS6189418U (en) 1984-11-16 1986-06-11
DE3706282A1 (en) * 1986-02-28 1987-09-03 Izumo Sangyo Kk CIRCULAR CUTTING TOOL
JPH03131414A (en) * 1989-10-17 1991-06-05 Fuji Heavy Ind Ltd Cutting tool
JP3249549B2 (en) * 1991-08-01 2002-01-21 本田技研工業株式会社 Drilling cutter device
JP2552395Y2 (en) * 1992-11-30 1997-10-29 三菱マテリアル株式会社 End mill
JP2557189Y2 (en) * 1993-03-01 1997-12-08 三菱マテリアル株式会社 End mill
DE69617692T2 (en) 1995-07-27 2002-08-08 Ralph C. Mays BOHR
JPH09192915A (en) * 1996-01-18 1997-07-29 Yutaka Giken Co Ltd Ball end mill
US5779399A (en) 1996-03-05 1998-07-14 Mcdonnell Douglas Rotary cutting apparatus
IL123794A (en) 1998-03-23 2000-11-21 Hanita Metal Works Ltd Milling cutter
JP3739591B2 (en) 1999-04-05 2006-01-25 三菱マテリアル株式会社 Solid end mill
US6164876A (en) 1999-10-30 2000-12-26 Tungsten Industries, Inc Cutting tool
JP2001277033A (en) * 2000-03-28 2001-10-09 Dijet Ind Co Ltd End mill
US7001113B2 (en) 2001-09-10 2006-02-21 Flynn Clifford M Variable helix cutting tools
IL146370A (en) * 2001-11-06 2007-07-04 Hanita Metal Works Ltd Rotary milling cutter
US20040057803A1 (en) 2002-01-08 2004-03-25 Walrath Richard J. Rotary metal cutting tool
JP2004090148A (en) * 2002-08-30 2004-03-25 Nachi Fujikoshi Corp Cemented carbide end mill
JP2004122281A (en) * 2002-10-01 2004-04-22 Toshiba Tungaloy Co Ltd End mill
US6991409B2 (en) 2002-12-24 2006-01-31 Niagara Cutter Rotary cutting tool
DE10325600B4 (en) 2003-06-06 2006-05-11 Franken GmbH + Co KG Fabrik für Präzisionswerkzeuge End mills
RU2243066C1 (en) * 2003-08-25 2004-12-27 Дальневосточный государственный технический университет End milling cutter
JP4380285B2 (en) * 2003-10-10 2009-12-09 三菱マテリアル株式会社 Stepped end mill and manufacturing method thereof
JP2005297108A (en) 2004-04-09 2005-10-27 Nachi Fujikoshi Corp End mill
US7223053B2 (en) * 2004-09-01 2007-05-29 Berkshire Precision Tool, Llc Helical flute end mill with multi-section cutting edge
JP4876386B2 (en) * 2004-11-04 2012-02-15 三菱マテリアル株式会社 Solid end mill
JP4432883B2 (en) * 2005-11-21 2010-03-17 三菱マテリアル株式会社 End mill
US8414228B2 (en) 2006-01-04 2013-04-09 Sgs Tool Company Rotary cutting tool
US7306408B2 (en) * 2006-01-04 2007-12-11 Sgs Tool Company Rotary cutting tool
IL174720A (en) * 2006-04-02 2010-04-15 Alexander Khina Cutting tool
DE102006026853A1 (en) * 2006-06-09 2007-12-13 Franken GmbH + Co KG Fabrik für Präzisionswerkzeuge Machining tool
EP1894655B1 (en) 2006-08-28 2012-03-21 Fraisa Holding AG Milling tool for chip removing machining of workpieces
GB0701242D0 (en) * 2007-01-23 2007-02-28 Rolls Royce Plc Milling cutter manufacturing method
US7588396B2 (en) * 2007-03-09 2009-09-15 Berkshire Precision Tool, Llc End mill
JP4809283B2 (en) * 2007-04-23 2011-11-09 ユニオンツール株式会社 Rotary cutting tool
RU74324U1 (en) * 2008-01-21 2008-06-27 Открытое акционерное общество "КАМАЗинструментспецмаш" END MILL
JP5266813B2 (en) * 2008-03-13 2013-08-21 三菱マテリアル株式会社 End mill
DE102008018399A1 (en) * 2008-04-10 2009-10-15 Sandvik Intellectual Property Ab End mill with different helix angles
JP5277890B2 (en) * 2008-11-17 2013-08-28 三菱マテリアル株式会社 End mill and manufacturing method thereof
CN201455348U (en) 2009-05-27 2010-05-12 华新水泥(黄石)装备制造有限公司 Vertical mill lower swing arm processing device
JP2011020192A (en) * 2009-07-14 2011-02-03 Sumitomo Electric Hardmetal Corp Spiral radius end mill
US20110085862A1 (en) 2009-10-10 2011-04-14 William Allen Shaffer End mill grooved chip breaker flute
JP2011093036A (en) * 2009-10-29 2011-05-12 Kyocera Corp Cutting tool
CN202199817U (en) 2011-08-31 2012-04-25 株洲钻石切削刀具股份有限公司 End milling cutter with double-arc groove
CN102303158B (en) 2011-08-31 2012-10-03 株洲钻石切削刀具股份有限公司 Groove type end mill with double arcs
JP3171791U (en) * 2011-09-05 2011-11-17 株式会社大光研磨 End mill

Also Published As

Publication number Publication date
CA2901143C (en) 2018-02-13
JP2016506875A (en) 2016-03-07
CN104968459B (en) 2018-01-05
PL2956265T3 (en) 2017-07-31
US20140227049A1 (en) 2014-08-14
BR112015018689A2 (en) 2017-07-18
EP2956265B1 (en) 2017-04-05
US9211593B2 (en) 2015-12-15
CA2901143A1 (en) 2014-08-21
RU2650019C2 (en) 2018-04-06
EP2956265A1 (en) 2015-12-23
JP6363624B2 (en) 2018-07-25
KR20150115782A (en) 2015-10-14
PT2956265T (en) 2017-05-25
KR101970045B1 (en) 2019-04-17
CN104968459A (en) 2015-10-07
BR112015018689B1 (en) 2020-11-03
WO2014125473A1 (en) 2014-08-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015138965A (en) END MILL WITH AN ASYMMETRIC LAYOUT ANGLE FOR TREATING TITANIUM
RU2653044C2 (en) End mill with the central corners symmetrical position for the titanium processing
US9327353B2 (en) Roughing and semi-finishing end mill having serrated and non-serrated cutting teeth
US8366354B2 (en) Rotary cutting tool with chip breaker pattern
JP4578577B2 (en) Cutting insert, cutting tool, and cutting method using them
CN106687239B (en) Double-sided cutting insert and milling tool
JP5297422B2 (en) Cutting insert, cutting tool, and work material cutting method using the same
US9216462B2 (en) Rotary cutting tool having a chip-splitting arrangement with two diverging grooves
JP2016506875A5 (en)
US20100209201A1 (en) Rotary cutting tool with wave pattern
US20180169773A1 (en) End mills having differential twisted gash profiles
US20170252835A1 (en) Cutting tool assembly for milling a rail top
JP6693965B2 (en) End mill and method for manufacturing cut products
RU2018117519A (en) END MILLING MACHINE HAVING TEETH AND RELATED grooves WITH CORRELATED PHYSICAL PARAMETERS
CN107405697B (en) The manufacturing method of cutting insert, drill bit and the machined object using the drill bit
JP5842913B2 (en) Cutting insert and cutting edge exchangeable rotary cutting tool
US10052700B2 (en) Rotary cutting tool with blades having repeating, unequal indexing and helix angles
CN107073603B (en) Slotting cutter
JP2014210324A (en) Unequal reed end mill
US10369645B2 (en) Broaching cutter
CN110102808A (en) More groove end mill(ing) cutters
WO2015030212A1 (en) Tool-edge exchangeable drill body and drill
CN104439460A (en) Indexable end mill for rough machining
KR102642074B1 (en) Drill with grooved flute and method of making drill with grooved flute
JP5018135B2 (en) Throw-away cutting tool