[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

RU2015136044A - METHOD OF ULTRASONIC CONTROL OF PIPE WELDINGS AND SYSTEM FOR ITS IMPLEMENTATION - Google Patents

METHOD OF ULTRASONIC CONTROL OF PIPE WELDINGS AND SYSTEM FOR ITS IMPLEMENTATION Download PDF

Info

Publication number
RU2015136044A
RU2015136044A RU2015136044A RU2015136044A RU2015136044A RU 2015136044 A RU2015136044 A RU 2015136044A RU 2015136044 A RU2015136044 A RU 2015136044A RU 2015136044 A RU2015136044 A RU 2015136044A RU 2015136044 A RU2015136044 A RU 2015136044A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pipe
control
uvk
ultrasonic
scanning
Prior art date
Application number
RU2015136044A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2650358C2 (en
Inventor
Андрей Васильевич Кириков
Владимир Александрович Щербаков
Андрей Юрьевич Смирнов
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Нординкрафт Санкт-Петербург"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Нординкрафт Санкт-Петербург" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Нординкрафт Санкт-Петербург"
Priority to RU2015136044A priority Critical patent/RU2650358C2/en
Publication of RU2015136044A publication Critical patent/RU2015136044A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2650358C2 publication Critical patent/RU2650358C2/en

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/22Details, e.g. general constructional or apparatus details
    • G01N29/26Arrangements for orientation or scanning by relative movement of the head and the sensor

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Claims (7)

1. Способ ультразвукового контроля сварных швов труб, включающий транспортировку трубы в зону контроля с помощью рольганга или транспортной тележки, измерительный модуль с комплектом ультразвуковых преобразователей, сканирующий сварной шов и вычислительный комплекс, управляющий процессом контроля, отличающийся тем, что1. The method of ultrasonic testing of pipe welds, including transporting the pipe to the control zone using a roller table or a transport trolley, a measuring module with a set of ultrasonic transducers, a scanning weld and a computer complex that controls the control process, characterized in that a) перед началом процесса контроля труба поворачивается с помощью ПР таким образом, что сварной шов занимает рабочее положение, например, 12 часов, после чего:a) before the start of the control process, the pipe is rotated with the help of the PR in such a way that the weld seam occupies a working position, for example, 12 hours, after which b) УВК с помощью ПУС и содержащегося в нем дополнительного программного блока ДПБ1 осуществляет практически одновременное опускание всех УП на трубу в зоне, как правило отстоящей от любого из торцов на расстояние L1>LIM, где LIM - длина ИМ вдоль трубы, если необходимо, делается короткая пауза для обеспечения акустического контакта УП с трубой, и ИМ начинает рабочее движение и осуществляет сканирование со скоростью V1 в направлении одного из торцов, либо труба приводится в движение относительно ИМ;b) UVK with the help of the control panel and the additional program unit DPB1 contained in it carries out almost simultaneous lowering of all the control units onto the pipe in the zone, which is usually separated from any of the ends by a distance L1> LIM, where LIM is the length of the MI along the pipe, if necessary, a short pause to ensure the acoustic contact of the unitary unit with the pipe, and the MI starts working movement and scans at a speed V1 in the direction of one of the ends, or the pipe is set in motion relative to the MI; c) после того, как все УП, принимающие участие в контроле, поднялись в рабочее положение, контроль первой части трубы завершается, ИМ возвращается в положение, которое несколько ближе к торцу проконтролированной части трубы, чем LIM, чтобы обеспечить некоторое перекрытие, УВК с помощью ПУС и содержащегося в нем дополнительного программного блока ДПБ1 опять осуществляет практически одновременное опускание всех УП на трубу, при этом расстояние L2 от первого торца до ИМ должно удовлетворять условию: L2 ≤ LIM, если необходимо, делается короткая пауза для обеспечения акустического контакта УП с трубой и ИМ начинает рабочее движение и осуществляет сканирование в обратном направлении со скоростью V2, УВК управляет подъемом ультразвуковых преобразователей в безопасное положение при их достижении соответствующим УП торца трубы, или даже несколько позже, позволяя УП «соскакивать» с трубы, минимизируя таким образом неконтролируемые зоны, при этом УВК, дополнительно содержащий программный блок ДПБ2, позволяет по ходу сканирования «сшивать» данные и демонстрировать результаты контроля на общей дефектограмме, где каждая обнаруженная несплошность или иная особенность состояния участка трубы имеет однозначно определяемую протяженность и координату, независимо от того, в каком направлении сканирования она была зарегистрирована, после чего контроль сварного шва и околошовной зоны трубы завершается.c) after all UEs participating in the control have risen to the operating position, the control of the first part of the pipe is completed, the MI returns to a position that is somewhat closer to the end of the controlled part of the pipe than LIM to provide some overlap, UVK with The control panel and the additional program block DPB1 contained in it again almost simultaneously lower all the control units onto the pipe, while the distance L2 from the first end to the MI should satisfy the condition: L2 ≤ LIM, if necessary, make short pauses and to ensure the acoustic contact of the unit with the pipe and MI, it starts the working movement and scans in the opposite direction at a speed of V2, the UVK controls the lifting of the ultrasonic transducers to a safe position when they reach the appropriate unit of the pipe end face, or even somewhat later, allowing the unit to “jump off” with pipes, thus minimizing uncontrollable zones, while the UVK, additionally containing the software block DPB2, allows you to “stitch” the data and show the results of monitoring total defectogram wherein each detected discontinuity or other feature of the pipe portion has a uniquely determined condition of the length coordinate and regardless of whether it has been registered in the scanning direction, then control weld and heat affected zones of the pipe ends. 2. Способ ультразвукового контроля сварных швов труб по п. 1, отличающийся тем, что выполняется условие V2=-|V1| в направлении второго торца, либо труба приводится в движение относительно ИМ.2. The method of ultrasonic inspection of pipe welds according to claim 1, characterized in that the condition V2 = - | V1 | in the direction of the second end, or the pipe is set in motion relative to the MI. 3. Способ ультразвукового контроля сварных швов труб по п. 1, отличающийся тем, что при возвращении ИМ от второго торца трубы сканирование осуществляется с ускорением при условии V2>V1.3. The method of ultrasonic inspection of pipe welds according to claim 1, characterized in that when the MI is returned from the second end of the pipe, scanning is performed with acceleration under the condition V2> V1. 4. Система для осуществления способа УЗК сварных швов труб, содержащая измерительный модуль ИМ с находящимся на нем ультразвуковыми преобразователями УП, поворотные ролики ПР и систему автоматического управления процессом контроля, в свою очередь, включающую программу управления сканированием ПУС и Управляющий Вычислительный Комплекс УВК, позволяющий, в частности, обрабатывать, демонстрировать и архивировать результаты ультразвукового контроля, отличающаяся тем, что ПУС для сканирования сварного шва дополнительно содержит программный блок ДПБ1, позволяющий часть трубы сканировать в одном направлении, а другую часть - в противоположном направлении, причем УВК дополнительно содержит программный блок ДПБ2, позволяющий «сшивать» данные и демонстрировать результаты контроля на общей дефектограмме, где каждая обнаруженная несплошность или иная особенность состояния участка трубы имеет однозначно определяемую протяженность и координату, независимо от того, в каком направлении сканирования она была зарегистрирована.4. The system for implementing the ultrasonic testing method for pipe welds, containing the IM measuring module with the ultrasonic UP transducers on it, rotary rollers PR and the automatic control process of the control process, which in turn includes the control program for scanning the CCP and the Control Computing Complex UVK, which allows, in particular, to process, demonstrate and archive the results of ultrasonic testing, characterized in that the CCP for scanning the weld additionally contains software the second block DPB1, which allows part of the pipe to be scanned in one direction and the other part in the opposite direction, and the UVK additionally contains a program block DPB2, which allows you to “stitch” the data and show the results of the inspection on a common defectogram, where each detected discontinuity or other feature of the condition of the section the pipe has a uniquely determined length and coordinate, regardless of the direction in which it was recorded.
RU2015136044A 2015-08-25 2015-08-25 Method of ultrasonic inspection of welded joints of pipes and system for its implementation RU2650358C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015136044A RU2650358C2 (en) 2015-08-25 2015-08-25 Method of ultrasonic inspection of welded joints of pipes and system for its implementation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015136044A RU2650358C2 (en) 2015-08-25 2015-08-25 Method of ultrasonic inspection of welded joints of pipes and system for its implementation

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015136044A true RU2015136044A (en) 2017-03-03
RU2650358C2 RU2650358C2 (en) 2018-04-11

Family

ID=58454229

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015136044A RU2650358C2 (en) 2015-08-25 2015-08-25 Method of ultrasonic inspection of welded joints of pipes and system for its implementation

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2650358C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113030262A (en) * 2021-03-10 2021-06-25 中国大唐集团科学技术研究院有限公司华中电力试验研究院 Phase control verification detection method for welding seam of wind power tower cylinder with paint layer

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3828609A (en) * 1972-09-05 1974-08-13 Automation Ind Inc Tube inspection system with interlaced scanning
SU1649417A1 (en) * 1988-08-02 1991-05-15 Предприятие П/Я А-7650 Device for ultrasonic control of tube condition
RU2209426C2 (en) * 2001-09-28 2003-07-27 ОАО "Тагмет" Automated facility of ultrasonic quality inspection of pipes
RU2248568C1 (en) * 2003-10-29 2005-03-20 ООО "Компания Нординкрафт" Apparatus for ultrasonic testing of tubes
DE102009010453A1 (en) * 2009-02-26 2010-09-09 V&M Deutschland Gmbh Device for non-destructive testing of pipes
US8746070B2 (en) * 2011-04-08 2014-06-10 Tejas Testing & Inspection, Inc. Phased array ultrasonic examination system and method

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113030262A (en) * 2021-03-10 2021-06-25 中国大唐集团科学技术研究院有限公司华中电力试验研究院 Phase control verification detection method for welding seam of wind power tower cylinder with paint layer
CN113030262B (en) * 2021-03-10 2023-07-18 中国大唐集团科学技术研究院有限公司华中电力试验研究院 Phased array detection method for welding seam of wind power tower with paint layer

Also Published As

Publication number Publication date
RU2650358C2 (en) 2018-04-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103231162A (en) Device and method for visual detection of welding quality of robot
JP5868198B2 (en) Ultrasonic flaw detection apparatus and ultrasonic flaw detection method for welds
RU2015136044A (en) METHOD OF ULTRASONIC CONTROL OF PIPE WELDINGS AND SYSTEM FOR ITS IMPLEMENTATION
KR20170040501A (en) A detection device for welding flaw region inside of pipe having overlay welding
JP7234420B2 (en) Method for scanning the surface of a metal workpiece and method for performing a welding process
JP2016008845A (en) Ultrasonic flaw detection device and ultrasonic flaw detection method
US20160341700A1 (en) System and method for machine axis coordination for ultrasonic inspection
US11585788B2 (en) Method for automatically inspecting a weld bead deposited in a chamfer formed between two metal pieces to be assembled
JP7110954B2 (en) Ultrasonic flaw detector
JP2021071377A5 (en) Processing systems, processing equipment, processing methods, programs, and storage media
JP2021067580A5 (en) Processing systems, processing equipment, processing methods, programs, and storage media
JP2021053741A (en) Monitoring system, monitoring method and program
CN107290434A (en) Heavy slab ultrasound examination automatically controls method for searching edge
Susarev et al. Hardware and software for diagnosis of joint welds of industrial pipelines
KR20140003797A (en) Laser welding apparatus
CN107782783A (en) A kind of supersonic flaw detecting line steel tube docks electric control system
CN112846524A (en) Detection marking method, system and storage medium
RU187834U1 (en) EMA installation for industrial automated ultrasonic monitoring of metal products
JP6223845B2 (en) Detection apparatus and detection method
KR20130110619A (en) Metal cutting device
JP5867899B2 (en) Work inspection method and work equipment
CN111487314A (en) Scanning method based on ultrasonic detection
RU148954U1 (en) SCANNER FOR ULTRASONIC CONTROL OF EXTENDED WELDED SEAMS
JP2009122982A (en) Image construction method using divided picked-up image and defect inspection method using radiation
CN204679475U (en) A kind of dolly for pipe welding seam Non-Destructive Testing

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190826

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20200703