Claims (31)
1. Листогибочное устройство, содержащее опорный элемент; формовочный рельс для формовки листа, содержащий неподвижный элемент, жестко закрепленный на опорном элементе, и шарнирную часть, шарнирно установленную на опорном элементе; создающий усилие элемент, функционально соединенный с шарнирной частью и обеспечивающий перемещения шарнирной части из положения укладки листа в положение формовки; удерживающий элемент, ограничивающий смещение формуемого листа относительно неподвижного элемента, когда создающий усилие элемент перемещает шарнирную часть из положения укладки листа в положение формовки.1. Bending device containing a support element; a molding rail for forming the sheet, comprising a fixed member rigidly fixed to the support member and an articulated portion pivotally mounted to the support member; a force generating member operatively coupled to the hinge portion and providing movement of the hinge portion from the sheet laying position to the forming position; a holding member restricting the displacement of the moldable sheet relative to the fixed member when the force generating member moves the hinge portion from the sheet laying position to the forming position.
2. Устройство по п. 1, в котором неподвижный элемент содержит первую, вторую и центральную стороны, соединенные друг с другом и образующие неподвижный элемент, в целом, U-образной формы, при этом шарнирная часть формовочного рельса шарнирно установлена на опорном элементе так, что один ее конец расположен рядом с концом первой стороны неподвижной части формовочного рельса, а противоположный конец - рядом со второй стороной неподвижной части формовочного рельса, при этом шарнирная часть выполнена с возможностью перемещения по направлению к центральной стороне неподвижной части формовочного рельса при ее перемещении из положения укладки листа в положение формовки, причем удерживающий элемент содержит по меньшей мере один упорный элемент, взаимодействующий с наружной кромкой формуемого листа для ограничения смещения листа по направлению к центральной стороне неподвижной части формовочного рельса при перемещении шарнирной части формовочного рельса из положения укладки листа в положение формовки.2. The device according to claim 1, in which the fixed element comprises first, second and central sides, connected to each other and forming a fixed element, in general, U-shaped, while the hinged part of the molding rail is pivotally mounted on the supporting element so that one end thereof is located near the end of the first side of the stationary part of the molding rail, and the opposite end is next to the second side of the fixed part of the molding rail, while the hinged part is made to move towards the central side of the stationary part of the molding rail when it is moved from the sheet laying position to the molding position, the retaining element comprising at least one thrust element cooperating with the outer edge of the forming sheet to limit the displacement of the sheet towards the central side of the stationary part of the molding rail when moving the hinge parts of the molding rail from the sheet laying position to the forming position.
3. Устройство по п. 2, в котором удерживающий элемент содержит цилиндрическую и коническую части, при этом коническая часть обеспечивает направление формуемого листа при его укладке на формовочный рельс, а цилиндрическая часть является направляющим и удерживающим элементом для сохранения заданного положения формуемого листа на формовочном рельсе.3. The device according to claim 2, in which the holding element comprises a cylindrical and conical part, the conical part providing the direction of the formed sheet when laying on the forming rail, and the cylindrical part is a guiding and holding element to maintain the desired position of the formed sheet on the forming rail .
4. Устройство по п. 3, в котором удерживающий элемент содержит первый удерживающий элемент, при этом листогибочное устройство содержит второй удерживающий элемент, причем первый и второй удерживающие элементы установлены на центральной стороне неподвижной части формовочного рельса на расстоянии друг от друга.4. The device according to claim 3, in which the holding element comprises a first holding element, wherein the bending device comprises a second holding element, wherein the first and second holding elements are mounted on the central side of the stationary part of the molding rail at a distance from each other.
5. Устройство по п. 4, содержащее третий удерживающий элемент, установленный на первой или второй стороне неподвижной части формовочного рельса.5. The device according to claim 4, containing a third holding element mounted on the first or second side of the stationary part of the molding rail.
6. Устройство по п. 3, в котором первый и второй удерживающие элементы содержат центральный металлический стержень, покрытый углеродной оболочкой.6. The device according to claim 3, in which the first and second holding elements comprise a central metal rod coated with a carbon shell.
7. Устройство по п. 4, в котором угол формовочного рельса между первой внешней стороной и центральной стороной неподвижной части формовочного рельса содержит первый вырез и первый непрерывный участок, а угол формовочного рельса между второй внешней стороной и центральной стороной неподвижной части содержит второй вырез и второй непрерывный участок, причем отверстия первого и второго вырезов направлены в сторону от опорного элемента, при этом первый и второй вырезы имеют вставки.7. The device according to claim 4, in which the angle of the molding rail between the first outer side and the Central side of the stationary part of the molding rail contains the first cutout and the first continuous section, and the angle of the molding rail between the second outer side and the Central side of the fixed part contains the second cutout and the second a continuous portion, the openings of the first and second cuts directed away from the support element, while the first and second cuts have inserts.
8. Устройство по п. 7, в котором формовочный рельс установлен на расстоянии от опорного элемента, первый непрерывный участок расположен между первым вырезом и опорным элементом, второй непрерывный участок расположен между вторым вырезом и опорным элементом, а вставка выполнена из металла.8. The device according to claim 7, in which the molding rail is installed at a distance from the support element, the first continuous section is located between the first cutout and the support element, the second continuous section is located between the second cutout and the support element, and the insert is made of metal.
9. Устройство по п. 4, в котором шарнирная часть формовочного рельса содержит L-образный формовочный рельс, жестко закрепленный на опорной раме, и два вертикальных опорных элемента, жестко закрепленных на опорном элементе, причем один вертикальный опорный элемент установлен на опорной раме рядом с первой стороной неподвижной части формовочного рельса, а второй вертикальный опорный элемент установлен на опорном элементе рядом со второй стороной неподвижной части формовочного рельса, причем один конец опорной рамы шарнирно установлен на одном вертикальном опорном элементе, а второй конец опорной рамы шарнирно установлен на втором вертикальном опорном элементе.9. The device according to claim 4, in which the hinged part of the molding rail comprises an L-shaped molding rail rigidly mounted on the support frame, and two vertical support elements rigidly mounted on the support element, and one vertical support element is mounted on the support frame next to the first side of the stationary part of the molding rail, and the second vertical supporting element is mounted on the supporting element next to the second side of the stationary part of the molding rail, and one end of the supporting frame is pivotally mounted on nom vertical support member and a second end of the support frame is pivotally mounted on the second vertical support member.
10. Устройство по п. 9, в котором на шарнирной части формовочного рельса в области соединения длинной стороны и короткой стороны L-образного формовочного рельса установлена металлическая пластина, обеспечивающая облегчение перемещения формуемого листа по L-образному формовочному рельсу, когда создающий усилие элемент перемещает шарнирную часть формовочного рельса из положения укладки листа в положение формовки.10. The device according to claim 9, in which a metal plate is mounted on the hinge part of the molding rail in the area where the long side and the short side of the L-shaped molding rail are connected, which facilitates the movement of the moldable sheet along the L-shaped molding rail when the force generating element moves the hinge part of the molding rail from the position of laying the sheet in the position of molding.
11. Устройство по п. 10, в котором создающий усилие элемент содержит жесткий стержень, имеющий первый и второй концы, точку качания между первым и вторым концами, вес, закрепленный рядом с первым концом стержня, причем внешний размер второго конца стержня меньше внешнего размера первого конца стержня, при этом второй конец стержня находится в скользящем зацеплении с металлическим стержнем, закрепленным на опорной раме, причем при перемещении веса в первом направлении второй конец стержня выполнен с возможностью перемещения во втором противоположном направлении вдоль поверхности металлического стержня, перемещая шарнирную часть формовочного рельса из положения укладки листа в положение формовки, при этом перемещение первого конца стержня в первом направлении ограничивается упорной пластиной.11. The device according to claim 10, in which the force-generating element comprises a rigid rod having first and second ends, a swing point between the first and second ends, a weight fixed next to the first end of the rod, the external dimension of the second end of the rod being smaller than the external dimension of the first the end of the rod, while the second end of the rod is in sliding engagement with a metal rod mounted on the support frame, and when moving the weight in the first direction, the second end of the rod is made to move in the second against opposite direction along the surface of the metallic rod by moving the shaping rail joint portion of the sheet stacking position in the molding position, the movement of the first end of the rod in the first direction is limited to the swashplate.
12. Устройство по п. 2, в котором неподвижная часть формовочного рельса содержит первый конец, расположенный на расстоянии от второго конца, и представляет собой L-образный формовочный рельс, жестко закрепленный на опорной раме, а также два вертикальных опорных элемента, жестко закрепленных на опорном элементе, при этом один вертикальный опорный элемент установлен на опорном элементе рядом с первым концом неподвижной части формовочного рельса, а второй опорный элемент установлен на опорном элементе рядом со вторым концом неподвижной части формовочного рельса, при этом опорная рама шарнирно установлена на вертикальных опорных элементах с возможностью перемещения по направлению к концам неподвижной части формовочного рельса и/или над ними при перемещении шарнирной части формовочного рельса из положения укладки листа в положение формовки.12. The device according to claim 2, in which the stationary part of the molding rail contains a first end located at a distance from the second end, and is an L-shaped molding rail, rigidly mounted on a support frame, as well as two vertical support elements, rigidly mounted on supporting element, wherein one vertical supporting element is mounted on the supporting element near the first end of the stationary part of the molding rail, and the second supporting element is mounted on the supporting element near the second end of the stationary part molding rail, while the supporting frame is pivotally mounted on vertical supporting elements with the possibility of moving towards the ends of the stationary part of the molding rail and / or above them when moving the hinged part of the molding rail from the position of laying the sheet in the molding position.
13. Устройство по п. 12, в котором на шарнирной части формовочного рельса в области соединения длинной стороны и короткой стороны L-образного формовочного рельса установлена металлическая пластина, обеспечивающая облегчение перемещения формуемого листа по L-образному формовочному рельсу, когда создающий усилие элемент перемещает шарнирную часть формовочного рельса из положения укладки листа в положение формовки.13. The device according to p. 12, in which a metal plate is mounted on the hinge part of the molding rail in the area where the long side and the short side of the L-shaped molding rail are connected, which facilitates the movement of the moldable sheet along the L-shaped molding rail when the force generating element moves the hinge part of the molding rail from the position of laying the sheet in the position of molding.
14. Устройство по п. 13, в котором создающий усилие элемент содержит жесткий стержень, имеющий первый и второй концы, точку качания между первым и вторым концами, вес, закрепленный рядом с первым концом стержня, причем внешний размер второго конца стержня меньше внешнего размера первого конца стержня, при этом второй конец стержня находится в скользящем зацеплении с металлическим стержнем, закрепленным на опорной раме, причем при перемещении веса в первом направлении, второй конец стержня выполнен с возможностью перемещения во втором противоположном направлении, вдоль поверхности металлического стержня, перемещая шарнирную часть формовочного рельса из положения укладки листа в положение формовки.14. The device according to p. 13, in which the force-generating element comprises a rigid rod having first and second ends, a swing point between the first and second ends, a weight fixed next to the first end of the rod, the external dimension of the second end of the rod being smaller than the external dimension of the first the end of the rod, while the second end of the rod is in sliding engagement with a metal rod mounted on the support frame, and when moving the weight in the first direction, the second end of the rod is made to move in the second against in the opposite direction, along the surface of the metal rod, moving the hinge part of the molding rail from the laying position of the sheet to the forming position.
15. Устройство по п. 14, содержащее упорную пластину, обеспечивающую ограничение перемещения первого конца стержня в первом направлении.15. The device according to p. 14, containing a thrust plate, providing restriction of movement of the first end of the rod in the first direction.
16. Устройство по п. 1, в котором шарнирная часть формовочного рельса является первой шарнирной частью, а удерживающий элемент содержит вторую шарнирную часть, причем неподвижная часть формовочного рельса содержит два удлиненный формовочных рельса, расположенных на расстоянии друг от друга и установленных между первой и второй шарнирными частями.16. The device according to claim 1, in which the hinge part of the molding rail is the first hinge part, and the holding element contains a second hinge part, the stationary part of the molding rail contains two elongated molding rails located at a distance from each other and installed between the first and second articulated parts.
17. Устройство по п. 16, в котором первая шарнирная часть выполнена с возможностью перемещения в сторону к второй шарнирной части при перемещении первой шарнирной части из положения укладки листа в положение формовки, а вторая шарнирная часть выполнена с возможностью перемещения в сторону к первой шарнирной части при перемещении второй шарнирной части из положения укладки листа в положение формовки.17. The device according to p. 16, in which the first hinge part is arranged to move sideways to the second hinge part when moving the first hinge part from the sheet laying position to the forming position, and the second hinge part is movable side to the first hinge part when moving the second hinge part from the sheet laying position to the forming position.
18. Способ формовки стеклянного листа для остекления летательного аппарата, включающий в себя этапы, на которых18. A method of forming a glass sheet for glazing of an aircraft, comprising the steps of
(1) определяют габаритные размеров плоского стеклянного листа, заданные как необходимые габаритные размеры таким образом, чтобы отформованный стеклянный лист, полученный из плоского стеклянного листа с необходимыми габаритными размерами, был пригоден для использования в остеклении летательного аппарата;(1) determine the overall dimensions of the flat glass sheet, set as the required overall dimensions so that the molded glass sheet obtained from the flat glass sheet with the required overall dimensions, is suitable for use in the glazing of the aircraft;
(2) берут плоский стеклянный лист с увеличенными габаритными размерами, которые больше необходимых габаритных размеров;(2) take a flat glass sheet with increased overall dimensions, which are larger than the required overall dimensions;
(3) размещают плоский стеклянный лист с увеличенными габаритными размерами на формовочном рельсе гибочного устройства таким образом, чтобы крепление стеклянного листа с увеличенными габаритными размерами к формовочному рельсу гибочного устройства находилось в областях листа, расположенных между увеличенными и необходимыми габаритными размерами;(3) place a flat glass sheet with enlarged overall dimensions on the molding rail of the bending device so that the fastening of the glass sheet with enlarged overall dimensions to the molding rail of the bending device is in the areas of the sheet located between the enlarged and the required overall dimensions;
(4) нагревают, формуют и охлаждают лист с увеличенными габаритными размерами;(4) heated, molded and cooled sheet with increased overall dimensions;
(5) обрезают отформованный стеклянного листа с увеличенными габаритными размерами таким образом, чтобы получить отформованный стеклянный лист, пригодный для изготовления лобового стекла летательного аппарата;(5) cut the molded glass sheet with increased overall dimensions so as to obtain a molded glass sheet suitable for the manufacture of an aircraft windshield;
(6) используют стеклянный лист, полученный на этапе (5), при производстве лобового стекла летательного аппарата, при этом способ, включающий в себя этапы с (1) по (6), определен как способ обрезания после гибки, а усовершенствование указанного способа включает в себя этапы, на которых:(6) using the glass sheet obtained in step (5) in the manufacture of an aircraft windshield, the method including steps (1) to (6), is defined as a cutting method after bending, and an improvement of said method includes into stages in which:
(a) выполняют этап (1);(a) perform step (1);
(b) берут плоский стеклянный лист с необходимыми габаритными размерами;(b) take a flat glass sheet with the required overall dimensions;
(c) размещают плоский стеклянный лист с необходимыми габаритными размерами на формовочном рельсе гибочного устройства таким образом, чтобы крепление стеклянного листа с необходимыми габаритными размерами к формовочному рельсу гибочного устройства находилось в областях листа, расположенных в пределах необходимых габаритных размеров;(c) place a flat glass sheet with the required overall dimensions on the molding rail of the bending device so that the fastening of the glass sheet with the required overall dimensions to the molding rail of the bending device is in areas of the sheet located within the required overall dimensions;
(d) нагревают, формуют и охлаждают лист с необходимыми габаритными размерами;(d) heat, mold and cool the sheet with the required overall dimensions;
(e) используют стеклянный лист, полученный на этапе (d), при производстве лобового стекла летательного аппарата, при этом способ, включающий в себя этапы с (а) по (е), определен как способ обрезания по размеру.(e) using the glass sheet obtained in step (d) in the manufacture of an aircraft windshield, the method including steps (a) to (e), is defined as a size cut method.
19. Способ по п. 18, в котором гибочный станок, используемый на этапе (с), представляет собой гибочный станок по п. 13.19. The method of claim 18, wherein the bending machine used in step (c) is a bending machine of claim 13.
20. Способ по п. 18, в котором гибочный станок, используемый на этапе (с), представляет собой гибочный станок по п. 17.20. The method of claim 18, wherein the bending machine used in step (c) is a bending machine of claim 17.