[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

RU2015141153A - Определение доли ферритной фазы после нагрева или охлаждения стальной полосы - Google Patents

Определение доли ферритной фазы после нагрева или охлаждения стальной полосы Download PDF

Info

Publication number
RU2015141153A
RU2015141153A RU2015141153A RU2015141153A RU2015141153A RU 2015141153 A RU2015141153 A RU 2015141153A RU 2015141153 A RU2015141153 A RU 2015141153A RU 2015141153 A RU2015141153 A RU 2015141153A RU 2015141153 A RU2015141153 A RU 2015141153A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steel strip
temperature
cooling
width
measuring
Prior art date
Application number
RU2015141153A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2679154C2 (ru
Inventor
Бернд ЛИНЦЕР
Аксель РИМНАК
Райнер БУРГЕР
Роберт ЛИНСБОД
Йозеф МИКОТА
Original Assignee
Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from AT3712013A external-priority patent/AT513750B1/de
Application filed by Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ filed Critical Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ
Publication of RU2015141153A publication Critical patent/RU2015141153A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2679154C2 publication Critical patent/RU2679154C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/55—Hardenability tests, e.g. end-quench tests
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D11/00—Process control or regulation for heat treatments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/54—Determining when the hardening temperature has been reached by measurement of magnetic or electrical properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D11/00—Process control or regulation for heat treatments
    • C21D11/005—Process control or regulation for heat treatments for cooling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/562—Details
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
    • G01N27/72—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D23/00—Control of temperature
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D5/00—Control of dimensions of material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/001—Austenite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/005—Ferrite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Control Of Heat Treatment Processes (AREA)

Claims (36)

1. Способ определения доли
Figure 00000001
 ферритной фазы после нагрева или охлаждения стальной полосы (2), содержащий этапы:
измерения ширины w1 и температуры T1 стальной полосы (2), причем стальная полоса (2) во время измерений имеет долю
Figure 00000002
 ферритной фазы;
нагрева или охлаждения стальной полосы (2), причем в стальной полосе (2) при нагреве по меньшей мере частично происходит фазовое превращение
Figure 00000003
 из ферритного состояния
Figure 00000004
 в аустенитное состояние
Figure 00000005
, а при охлаждении по меньшей мере частично происходит фазовое превращение из аустенитного состояния
Figure 00000006
 в ферритное состояние
Figure 00000007
;
измерения ширины w и температуры T по меньшей мере частично превращенной стальной полосы (2);
определения доли
Figure 00000001
 ферритной фазы посредством
Figure 00000008
,
причем Т0 является опорной температурой, и
Figure 00000009
 и
Figure 00000010
 являются линейными коэффициентами теплового расширения феррита и аустенита.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что осуществляют определение доли
Figure 00000001
 ферритной фазы после нагрева стальной полосы (2)посредством,
измерения ширины w1 и температуры T1 стальной полосы (2), причем стальная полоса (2) во время измерений полностью находится в ферритном состоянии с
Figure 00000002
 = 1;
нагрева стальной полосы (2), причем в стальной полосе (2) по меньшей мере частично происходит фазовое превращение
Figure 00000003
 из ферритного состояния
Figure 00000004
 в аустенитное состояние
Figure 00000005
;
измерения ширины w и температуры T по меньшей мере частично превращенной стальной полосы (2);
определения доли
Figure 00000001
 ферритной фазы посредством
Figure 00000011
.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что стальную полосу (2) перед, предпочтительно непосредственно перед, измерением ширины w1 и температуры Т1 охлаждают на участке охлаждения.
4. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что измерение ширины w и температуры Т по меньшей мере частично превращенной стальной полосы (2) осуществляют во время или после отжига.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что длительность отжига и/или температуру отжига при отжиге устанавливают в зависимости от доли
Figure 00000001
 ферритной фазы.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что длительность отжига и/или температуру отжига при отжиге устанавливают управляемым или регулируемым образом.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что осуществляют определение доли
Figure 00000001
 ферритной фазы после охлаждения стальной полосы (2) посредством
измерения ширины w1 и температуры T1 стальной полосы (2), причем стальная полоса (2) во время измерений полностью находится в аустенитном состоянии с
Figure 00000002
=0;
охлаждения стальной полосы (2), причем в стальной полосе (2) по меньшей мере частично происходит фазовое превращение из аустенитного состояния
Figure 00000005
 в ферритное состояние
Figure 00000004
;
измерения ширины w и температуры T по меньшей мере частично превращенной стальной полосы (2);
определения доли
Figure 00000001
 ферритной фазы посредством
Figure 00000012
.
8. Способ по п. 1 или 7, отличающийся тем, что стальную полосу (2) перед, предпочтительно непосредственно перед, измерением ширины w1 и температуры Т1 подвергают горячей прокатке.
9. Способ по п. 1 или 7, отличающийся тем, что измерение ширины w и температуры Т по меньшей мере частично превращенной стальной полосы (2) осуществляют во время или после охлаждения на участке (6) охлаждения.
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что охлаждение регулируют в зависимости от доли
Figure 00000001
 ферритной фазы.
11. Способ по п. 11, отличающийся тем, что длительность охлаждения и/или интенсивность охлаждения при охлаждении устанавливают управляемым или регулируемым образом.
12. Устройство для определения доли
Figure 00000001
 ферритной фазы после нагрева или охлаждения стальной полосы (2) на участке охлаждения, в частности, для выполнения способа по любому из пп. 1-11, содержащее
первое устройство (4а) измерения температуры для измерения T1 и первое устройство (5а) измерения ширины для измерения w1;
второе устройство (5а) измерения температуры для измерения T и второе устройство (5b) измерения ширины для измерения w, причем первое устройство (4a) измерения температуры и первое устройство (5a) измерения ширины размещены перед участком (6) нагрева или охлаждения, а второе устройство (4b) измерения температуры и второе устройство (5b) измерения ширины размещены после участка (6) нагрева или охлаждения; и
вычислительный блок (9) для определения доли ферритной фазы как
Figure 00000008
,
причем вычислительный блок (9) сигнально-технически соединен с первым устройством (4a) измерения температуры, первым устройством (5a) измерения ширины, вторым устройством (4b) измерения температуры и вторым устройством (5b) измерения ширины.
13. Устройство по п. 12, в котором участок (6) охлаждения содержит по меньшей мере одну охлаждающую форсунку (7) с исполнительным устройством (8), или участок нагрева содержит нагревательный элемент с исполнительным устройством (8), причем вычислительный блок (9) сигнально-технически соединен с исполнительным устройством (8), так что доля ферритной фазы может устанавливаться.
14. Устройство по п. 13, отличающееся тем, что между вычислительным блоком (9) и исполнительным устройством (8) размещено устройство управления или устройство (11) регулирования, причем устройство (11) управления или регулирования сигнально-технически соединено с вычислительным блоком (9) и исполнительным устройством (8).
RU2015141153A 2013-05-03 2014-04-04 Определение доли ферритной фазы после нагрева или охлаждения стальной полосы RU2679154C2 (ru)

Applications Claiming Priority (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA371-2013 2013-05-03
AT?371-2013 2013-05-03
AT3712013A AT513750B1 (de) 2013-05-03 2013-05-03 Bestimmung der ferritischen Phasenanteile beim Abkühlen eines Stahlbands
AT?50620/2013 2013-09-26
ATA50620/2013A AT514380B1 (de) 2013-05-03 2013-09-26 Bestimmung des ferritischen Phasenanteils nach dem Erwärmen oder Abkühlen eines Stahlbands
ATA50620/2013 2013-09-26
PCT/EP2014/056779 WO2014177341A1 (de) 2013-05-03 2014-04-04 Bestimmung des ferritischen phasenanteils nach dem erwärmen oder abkühlen eines stahlbands

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015141153A true RU2015141153A (ru) 2017-06-08
RU2679154C2 RU2679154C2 (ru) 2019-02-06

Family

ID=50513896

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015141153A RU2679154C2 (ru) 2013-05-03 2014-04-04 Определение доли ферритной фазы после нагрева или охлаждения стальной полосы

Country Status (8)

Country Link
US (1) US10655197B2 (ru)
EP (1) EP2992117B1 (ru)
KR (1) KR102226160B1 (ru)
CN (1) CN105408505B (ru)
AT (1) AT514380B1 (ru)
BR (1) BR112015027205B1 (ru)
RU (1) RU2679154C2 (ru)
WO (1) WO2014177341A1 (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016100811A1 (de) * 2015-09-25 2017-03-30 Sms Group Gmbh Verfahren und Ermittlung der Gefügebestandteile in einer Glühlinie
DE102016222644A1 (de) 2016-03-14 2017-09-28 Sms Group Gmbh Verfahren zum Walzen und/oder zur Wärmebehandlung eines metallischen Produkts
JP6432645B1 (ja) * 2017-06-28 2018-12-05 Ｊｆｅスチール株式会社 焼鈍炉中の鋼板の磁気変態率測定方法および磁気変態率測定装置、連続焼鈍プロセス、連続溶融亜鉛めっきプロセス
KR102043529B1 (ko) * 2017-12-28 2019-11-11 현대제철 주식회사 코일 폭 제어 방법 및 장치
BE1025588A9 (fr) * 2018-06-01 2019-04-29 Centre De Recherches Metallurgiques Asbl Centrum Voor Res In De Metallurgie Vzw Dispositif de mesure en ligne du pourcentage d'austénite dans les aciers
CN112394758A (zh) * 2020-10-19 2021-02-23 田和刚 一种粉末冶金坯块烧结温度控制系统
EP4124398B1 (de) * 2021-07-27 2024-04-10 Primetals Technologies Austria GmbH Verfahren zur bestimmung mechanischer eigenschaften eines walzgutes mit hilfe eines hybriden modells
DE102021121473A1 (de) * 2021-08-18 2023-02-23 Sms Group Gmbh Transportvorrichtung, Verfahren zum Betrieb einer Transportvorrichtung und Verwendung einer Transportvorrichtung

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US669626A (en) * 1900-03-07 1901-03-12 Thomas Ewan Apparatus for purifying water.
JPS59129717A (ja) 1983-01-14 1984-07-26 Nippon Steel Corp 鋼板の直接焼入装置
RU2060846C1 (ru) 1992-11-01 1996-05-27 Акционерное общество "Северсталь" Способ производства листового проката из малоперлитной стали
RU2064672C1 (ru) 1993-12-09 1996-07-27 Научно-производственное объединение по технологии машиностроения Способ определения содержания ферритной фазы в изделии
AT408623B (de) 1996-10-30 2002-01-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur überwachung und steuerung der qualität von walzprodukten aus warmwalzprozessen
DE19806267A1 (de) * 1997-11-10 1999-05-20 Siemens Ag Verfahren und Einrichtung zur Steuerung einer hüttentechnischen Anlage
RU2150121C1 (ru) 1999-02-05 2000-05-27 Акционерное общество открытого типа Научно-исследовательский и конструкторский институт химического машиностроения НИИХИММАШ Ферритометр
DE19941736C2 (de) 1999-09-01 2001-12-06 Siemens Ag Verfahren zur Prozeßführung und Prozeßoptimierung beim Warmwalzen von Metall
DE19962184A1 (de) 1999-12-22 2001-07-19 Siemens Ag Verfahren und Vorrichtung zur in situ-Ermittlung des Umwandlungsgrads einer nichtmagnetischen Phase in eine ferromagnetische Phase eines metallischen Werkstücks
DE10042386A1 (de) 2000-08-29 2002-03-28 Siemens Ag Verfahren zur Bestimmung der thermischen Materialeigenschaften von Metall-Formteilen
JP3979023B2 (ja) 2001-03-29 2007-09-19 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度冷延鋼板の製造方法
DE10251716B3 (de) 2002-11-06 2004-08-26 Siemens Ag Modellierverfahren für ein Metall
DE10256750A1 (de) * 2002-12-05 2004-06-17 Sms Demag Ag Verfahren zur Prozesssteuerung oder Prozessregelung einer Anlage zur Umformung, Kühlung und/oder Wärmebehandlung von Metall
DE102004005919A1 (de) * 2004-02-06 2005-09-08 Siemens Ag Rechnergestütztes Modellierverfahren für das Verhalten eines Stahlvolumens mit einer Volumenoberfläche
ES2291867T3 (es) 2004-04-06 2008-03-01 Siemens Aktiengesellschaft Procedimiento para la fabricacion de un metal.
CN1913984B (zh) * 2004-10-14 2012-10-10 东芝三菱电机产业系统株式会社 轧制、锻造或矫正生产线的材质控制方法及其装置
JP4767544B2 (ja) 2005-01-11 2011-09-07 新日本製鐵株式会社 鋼板の冷却制御方法
US20100219567A1 (en) * 2007-02-09 2010-09-02 Hiroyuki Imanari Process line control apparatus and method for controlling process line
DE102007007560A1 (de) 2007-02-15 2008-08-21 Siemens Ag Verfahren zur Unterstützung einer wenigstens teilweise manuellen Steuerung einer Metallbearbeitungsstraße
KR20080100162A (ko) * 2008-06-05 2008-11-14 도시바 미쓰비시덴키 산교시스템 가부시키가이샤 프로세스 라인의 제어 장치 및 그 제어 방법
JP2012011448A (ja) 2010-07-05 2012-01-19 Kobe Steel Ltd 圧延材の冷却制御方法、及びこの冷却制御方法が適用された連続圧延機
CN201915121U (zh) 2010-11-17 2011-08-03 莱芜钢铁股份有限公司 铁素体区轧制温度控制系统
JP5957731B2 (ja) 2011-03-28 2016-07-27 株式会社神戸製鋼所 冷延鋼板の製造条件決定方法、製造条件決定装置および製造条件決定プログラム

Also Published As

Publication number Publication date
EP2992117B1 (de) 2017-05-31
CN105408505A (zh) 2016-03-16
KR20160004289A (ko) 2016-01-12
US10655197B2 (en) 2020-05-19
WO2014177341A1 (de) 2014-11-06
EP2992117A1 (de) 2016-03-09
CN105408505B (zh) 2017-08-08
RU2679154C2 (ru) 2019-02-06
BR112015027205B1 (pt) 2020-01-14
US20160076119A1 (en) 2016-03-17
AT514380A1 (de) 2014-12-15
AT514380B1 (de) 2015-04-15
KR102226160B1 (ko) 2021-03-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015141153A (ru) Определение доли ферритной фазы после нагрева или охлаждения стальной полосы
EA202091952A2 (ru) Система генерирования аэрозоля
BR112018010370A2 (pt) método para produzir uma chapa de aço elétrica não orientada
Huiping et al. Inverse heat conduction analysis of quenching process using finite-element and optimization method
JP2016502434A5 (ru)
WO2014139896A3 (en) Arrangement for the thermal actuation of a mirror
RU2011113751A (ru) Терапевтическая система для выделения энергии
BRPI0519815A2 (pt) método para controlar o resfriamento de lámina de aço
Kobasko et al. Cooling Capacity of Coconut Oil, Palm Oil, and a Commercial Petroleum Oil by Solving the Heat Conductivity Inverse Problem
Delpueyo et al. A specific device for enhanced measurement of mechanical dissipation in specimens subjected to long‐term tensile tests in fatigue
RU2015129809A (ru) Устройство и способ регулирования ширины в прямой бесконечной линии горячей прокатки между непрерывным литьем и горячей прокаткой
Ramesh et al. Assessment of axial and radial heat transfer during immersion quenching of Inconel 600 probe
Li et al. FEM prediction of retained austenite evolution in cold work die steel during deep cryogenic treatment
RAUDENSKÝ et al. Impact of oxide scale on heat treatment of steels
RU2010133286A (ru) Способ термической обработки изделий из сплавов на основе железа (варианты)
JP5493993B2 (ja) 厚鋼板の冷却制御装置、冷却制御方法、及び、製造方法
CN101620196A (zh) 一种在线无损检测钢材含碳量的方法
Rudajevova Comment on the paper “Thermal diffusivity of Ni–Ti SMAs” by C. Zanotti, P. Guliani, G. Riva, A. Tussi, A. Chrysnathou, J. Compd. 473 (2009) 231–237
Sateesh et al. A posteriori processing for estimation of low cycle fatigue failure in SESMA wires
Wang et al. Simulation of the ferrite transformation temperature during continuous cooling
Kumar Coupled Analysis of Surface Heat Flux and Phase Transformation During Immersion Quenching of An Alloy Steel
Park et al. A study of the effect of flight attendants' transformational leadership on their job satisfaction and loyalty
Lutz et al. Numerical investigation of temperature and phase development of (deformation-) dilatometer specimens
Bach et al. Computation of isothermal transformation diagrams of 42CrMo4 steel from dilatometer measurements with continuous cooling
Zhou et al. Hot Forming Behavior and Flow Stress Model of Steel 50A1300