RU2014293C1

RU2014293C1 - Глазурь

Info

Publication number: RU2014293C1
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 1991-09-17
Filing date: 1991-09-17
Publication date: 1994-06-15

Abstract

Использование: в промышленности строительных материалов, в качестве защитно-декоративного покрытия. Сущность изобретения: глазурь содержит (мас.%) оксид кремния 59,0 - 60,0; оксид бора 11,0 - 13,0, оксид алюминия 9,0 - 10,0; оксид кальция 4,1 - 4,5; оксид натрия 1,0 - 1,2; оксид калия 4,0 - 4,5; оксид бария 5,0 - 5,2; по крайней мере один из боридов металлов 2 группы главной подгруппы 4,0 - 5,0, причем используют борид кальция в количестве 2,5 - 3,0, а борид бария в количестве 1,4 - 1,5. Характеристики глазури: термостойкость 270°С, кислотостойкость 0,8%. 2 табл., 1 з.п.ф-лы.

Description

Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к глазурям, которые могут быть использованы в промышленности строительных материалов.

Известна глазурь в виде защитно-декоративного покрытия (1).

Известна глазурь, содержащая следующие компоненты, мас.%: SiO₂ 56,42-57,82; B₂O₃ 12,64-12,84; Al₂O₃ 11,1-11,3; CaO 3,16-5,16; Na₂O 1,27-3,27; K₂O 6,4-7,4; BaO 5,41-5,81 (2).

Известный состав глазури не допускает повышения ее термостойкости и кислотостойкости, что ограничивает применение глазури.

Целью изобретения является повышение термостойкости и кислотостойкости глазури.

Для достижения цели в состав глазури, содержащей SiO₂, B₂O₃, Al₂O₃, CaO, Na₂O, K₂O, BaO, дополнительно вводят по крайней мере один из боридов металлов 2 группы главной подгруппы периодической системы элементов, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 59,0-60,0; В₂O₃ 11,0-13,0; Al₂O₃ 9,0-10,0, CaO 4,1-4,5; Na₂O 1,0-1,2; K₂O 4,0-4,5; BaO 5,0-5,2, по крайней мере один из боридов металлов 4,0-4,5. В качестве боридов металлов использованы Са₃В₂ и Ва₃В₂, при следующем соотношении, мас.%: Са₃В₂ 2,5-3,0; Ва₃В₂ 1,4-1,5.

В табл.1 приведены примерные составы глазури.

В табл.2 приведены ожидаемые показатели термостойкости и кислотостойкости глазури.

Глазурь готовят следующим образом.

Компоненты, взятые в указанных соотношениях, перемешивают, после чего подвергают фриттованию во вращающихся печах периодического действия или в ванных печах непрерывного действия при температуре 1300^оС. Расплавленную готовую фритту гранулируют в холодной воде, вследствие чего она распадается на куски размером от 5 до 10 мм и становится хрупкой, что облегчает ее измельчение. Фритту размалывают мокрым помолом с добавкой 4% глины, суспензию наносят на изделия и проводят обжиг при температуре 900^оС.

Claims

1. ГЛАЗУРЬ, включающая SiO₂, B₂O₃, Al₂O₃, CaO, Na₂O, K₂O, BaO, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит по крайней мере один из боридов металлов II группы главной подгруппы при следующем соотношении компонентов, мас.%:
SiO₂ 59,0 - 60,0
B₂O₃ 11,0 - 13,0
Al₂O₃ 9,0 - 10,0
CaO 4,1 - 4,5
Na₂O 1,0 - 1,2
K₂O 4,0 - 4,5
BaO 5,0 - 5,2
По крайней мере указанный борид металла 4,0 - 5,0
2. Глазурь по п.1, отличающаяся тем, что в качестве боридов используют Ca₃B₂ и Ba₃B₂ в количестве 2,5 - 3,0 и 1,4 - 1,5 мас.% соответственно.