[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

RU2014137920A - Способ обработки диоксида углерода, содержащегося в потоке отработанного газа - Google Patents

Способ обработки диоксида углерода, содержащегося в потоке отработанного газа Download PDF

Info

Publication number
RU2014137920A
RU2014137920A RU2014137920A RU2014137920A RU2014137920A RU 2014137920 A RU2014137920 A RU 2014137920A RU 2014137920 A RU2014137920 A RU 2014137920A RU 2014137920 A RU2014137920 A RU 2014137920A RU 2014137920 A RU2014137920 A RU 2014137920A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
alkaline earth
heavy metal
exhaust gas
carbon
aqueous medium
Prior art date
Application number
RU2014137920A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2595685C2 (ru
Inventor
Франц Йозеф ФИЛИПП
Original Assignee
Коммерциальбанк Маттерсбург Им Бургенланд Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Коммерциальбанк Маттерсбург Им Бургенланд Акциенгезелльшафт filed Critical Коммерциальбанк Маттерсбург Им Бургенланд Акциенгезелльшафт
Publication of RU2014137920A publication Critical patent/RU2014137920A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2595685C2 publication Critical patent/RU2595685C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08HDERIVATIVES OF NATURAL MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08H6/00Macromolecular compounds derived from lignin, e.g. tannins, humic acids
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46Removing components of defined structure
    • B01D53/62Carbon oxides
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02CCAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
    • Y02C20/00Capture or disposal of greenhouse gases
    • Y02C20/40Capture or disposal of greenhouse gases of CO2

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

1. Способ обработки содержащегося в потоке отработанного газа (1) диоксида углерода (CO) в продукт, пригодный для получения энергии, отличающийся тем, чтоa) поток отработанного газа (1) в камере сушки и охлаждения (3) охлаждают и подвергают взаимодействию с увлажненным, пористым, силикатным материалом, к которому добавляют гидроксид алюминия и/или оксидгидрат алюминия (4) с образованием основной, водной среды, и при этом происходит дестабилизация диоксида углерода (CО), при этом количество добавляемого гидроксида алюминия и/или оксидгидрата алюминия (4) регулируют в результате непрерывного измерения значения pH (2),b) водная среда поступает в следующую камеру предварительной обработки (5), которую наполняют содержащим окисляемый щелочноземельный и/или тяжелый металл материалом (6), при этом происходит окисление щелочноземельного и/или тяжелого металла (6), сопровождаемое нейтрализацией водной, содержащей ионизированный углерод среды, и образующийся вследствие этого оксид щелочноземельного и/или тяжелого металла (10) выводят из камеры предварительной обработки (5), при этом в зависимости от результатов непрерывного измерения (2) одновременно добавляют содержащий окисляемый щелочноземельный и/или тяжелый металл материал (6), иc) водная, содержащая ионизированный углерод (С) среда затем поступает в наполненную состоящим из органического соединения углерода и/или содержащим органическое соединение углерода материалом (8) главную камеру (7), при этом происходит полиреакция ионизированного углерода (C) с органическим соединением углерода с образованием обогащенного углеродом конечного продукта (9).2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве увлажненного, пористог

Claims (8)

1. Способ обработки содержащегося в потоке отработанного газа (1) диоксида углерода (CO2) в продукт, пригодный для получения энергии, отличающийся тем, что
a) поток отработанного газа (1) в камере сушки и охлаждения (3) охлаждают и подвергают взаимодействию с увлажненным, пористым, силикатным материалом, к которому добавляют гидроксид алюминия и/или оксидгидрат алюминия (4) с образованием основной, водной среды, и при этом происходит дестабилизация диоксида углерода (CО2), при этом количество добавляемого гидроксида алюминия и/или оксидгидрата алюминия (4) регулируют в результате непрерывного измерения значения pH (2),
b) водная среда поступает в следующую камеру предварительной обработки (5), которую наполняют содержащим окисляемый щелочноземельный и/или тяжелый металл материалом (6), при этом происходит окисление щелочноземельного и/или тяжелого металла (6), сопровождаемое нейтрализацией водной, содержащей ионизированный углерод среды, и образующийся вследствие этого оксид щелочноземельного и/или тяжелого металла (10) выводят из камеры предварительной обработки (5), при этом в зависимости от результатов непрерывного измерения (2) одновременно добавляют содержащий окисляемый щелочноземельный и/или тяжелый металл материал (6), и
c) водная, содержащая ионизированный углерод (С) среда затем поступает в наполненную состоящим из органического соединения углерода и/или содержащим органическое соединение углерода материалом (8) главную камеру (7), при этом происходит полиреакция ионизированного углерода (C) с органическим соединением углерода с образованием обогащенного углеродом конечного продукта (9).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве увлажненного, пористого, силикатного материала (4) применяют пемзу, пенистую лаву и/или перлит в измельченном виде с влажностью 15-30% по отношению к общей массе сухого силикатного материала (4).
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что проходящий через камеру сушки и охлаждения (3) поток отработанного газа (1) охлаждают до 30-50°C.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что образующая в камере сушки и охлаждения (3) водная среда имеет значение pH от 10 до 13.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что применяют содержащий окисляющийся щелочноземельный и/или тяжелый металл материал (6) в тонкозернистой форме в виде, например, Fe-пыли, летучей золы, порошкового гидроксида кальция.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве состоящего из органического соединения углерода и/или содержащего органическое соединение углерода материала (8), применяемого в главной камере, применяют лигнин, производные лигнина, бумажный газопоглотитель или полимерные материалы.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что полиреакции в главной камере (7) проходят при температуре от 5 до 80°C.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что полиреакции в главной камере (7) проходят при давлении от 9,8 до 196 кПа.
RU2014137920/05A 2012-02-20 2013-02-13 Способ обработки диоксида углерода, содержащегося в потоке отработанного газа RU2595685C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA204/2012 2012-02-20
ATA204/2012A AT511713B1 (de) 2012-02-20 2012-02-20 Verfahren zur aufbereitung von in einem abgasstrom enthaltenem kohlendioxid
PCT/AT2013/050037 WO2013123539A2 (de) 2012-02-20 2013-02-13 Verfahren zur aufbereitung von in einem abgasstrom enthaltenem kohlendioxid

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014137920A true RU2014137920A (ru) 2016-04-10
RU2595685C2 RU2595685C2 (ru) 2016-08-27

Family

ID=47681286

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014137920/05A RU2595685C2 (ru) 2012-02-20 2013-02-13 Способ обработки диоксида углерода, содержащегося в потоке отработанного газа

Country Status (20)

Country Link
US (1) US9382388B2 (ru)
EP (1) EP2817081B1 (ru)
CN (1) CN104114260B (ru)
AT (1) AT511713B1 (ru)
BR (1) BR112014020029A8 (ru)
CY (1) CY1122487T1 (ru)
DE (1) DE112013001040A5 (ru)
DK (1) DK2817081T3 (ru)
ES (1) ES2765178T3 (ru)
HK (1) HK1202477A1 (ru)
HR (1) HRP20192196T1 (ru)
HU (1) HUE046846T2 (ru)
LT (1) LT2817081T (ru)
MX (1) MX352830B (ru)
PL (1) PL2817081T3 (ru)
PT (1) PT2817081T (ru)
RS (1) RS59772B1 (ru)
RU (1) RU2595685C2 (ru)
SI (1) SI2817081T1 (ru)
WO (1) WO2013123539A2 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5981007B1 (ja) * 2015-09-24 2016-08-31 株式会社マグマスパジャパン エクササイズスタジオの雰囲気調整システム及び雰囲気調整方法
CN115463494A (zh) * 2022-09-15 2022-12-13 无锡松煜科技有限公司 一种防止工艺炉尾部抽气管道堵塞的结构及方法

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5776353A (en) * 1996-02-16 1998-07-07 Advanced Minerals Corporation Advanced composite filtration media
DD116557A1 (ru) * 1974-04-23 1975-12-05
SU677150A1 (ru) * 1977-08-02 1982-08-15 Сектор Нефтехимии Института Физико-Органической Химии И Углехимии Ан Усср Вспомогательный фильтрующий материал
SU822847A1 (ru) * 1979-04-26 1981-04-23 Восточно-Сибирский Технологическийинститут Фильтрующий материал
JP2895325B2 (ja) * 1992-09-16 1999-05-24 関西電力株式会社 燃焼排ガス中の二酸化炭素を除去する方法
DE4308250A1 (de) * 1993-03-16 1994-09-22 Solvay Umweltchemie Gmbh Sorption von CO¶2¶ mittels CaCl¶2¶ aus dem Solvay-Soda-Prozess
ID25919A (id) * 1998-02-20 2000-11-09 L Air Liquide Sa P L Etude Et Metode sintesis kalsium karbonat dan produk yang dihasilkan
GB9926898D0 (en) * 1999-11-12 2000-01-12 School Of Earth & Environmenta Calcium silicate sorbents
EP1142622B1 (en) * 2000-04-04 2006-06-21 Tosoh Corporation Method of adsorptive separation of carbon dioxide
US6387337B1 (en) * 2000-07-14 2002-05-14 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Carbon dioxide capture process with regenerable sorbents
GB0226590D0 (en) * 2002-11-14 2002-12-24 Univ Cambridge Tech Method for producing carbon nanotubes and/or nanofibres
JP2004261658A (ja) * 2003-02-26 2004-09-24 Tokyo Electric Power Co Inc:The 燃焼排ガス中の二酸化炭素の吸収固定化方法
US7132090B2 (en) * 2003-05-02 2006-11-07 General Motors Corporation Sequestration of carbon dioxide
EP2438978B1 (en) * 2006-03-10 2013-11-13 C-Quest Technologies International LLC Method for recycling industrial by-products
US7556673B2 (en) * 2006-11-24 2009-07-07 Basf Aktiengesellschaft Method for the separation of carbon dioxide using a porous metal-organic framework material
DE102007006137A1 (de) * 2007-02-07 2008-08-21 First Vandalia Luxembourg Holding S.A. Misch-Produkt
US8398743B2 (en) * 2007-05-08 2013-03-19 General Electric Company Methods and systems for reducing carbon dioxide in combustion flue gases
WO2009061836A1 (en) * 2007-11-05 2009-05-14 Global Research Technologies, Llc Removal of carbon dioxide from air
EP2229341A4 (en) * 2008-12-11 2011-06-15 Calera Corp CO2 TREATMENT USING A RECYCLING SOLUTION
US20100229725A1 (en) * 2009-03-10 2010-09-16 Kasra Farsad Systems and Methods for Processing CO2
JP5630629B2 (ja) * 2009-09-29 2014-11-26 アイシン精機株式会社 炭酸ガス処理装置及び炭酸ガスの処理方法
EP2332632B1 (en) * 2009-11-30 2014-06-04 Lafarge Process for removal of carbon dioxide from a gas stream
US8377408B2 (en) * 2010-04-20 2013-02-19 High Temperature Physics, Llc Process for the production of carbon nanoparticles and sequestration of carbon
US20120211421A1 (en) * 2010-05-14 2012-08-23 Kyle Self Systems and methods for processing co2
US20110277670A1 (en) * 2010-05-14 2011-11-17 Kyle Self Systems and methods for processing co2
US8828338B2 (en) * 2011-07-25 2014-09-09 Silica de Panama S.A. Conversion of gaseous carbon dioxide into aqueous alkaline and/or alkaline earth bicarbonate solutions
AT512330B1 (de) * 2011-12-21 2013-09-15 Commerzialbank Mattersburg Burgenland Ag Verfahren zur energiegewinnung aus organikhaltigen abfallstoffen

Also Published As

Publication number Publication date
SI2817081T1 (sl) 2020-02-28
BR112014020029A2 (ru) 2017-06-20
CY1122487T1 (el) 2021-01-27
PT2817081T (pt) 2020-01-21
LT2817081T (lt) 2019-12-10
US20150018536A1 (en) 2015-01-15
HUE046846T2 (hu) 2020-03-30
AT511713A4 (de) 2013-02-15
PL2817081T3 (pl) 2020-04-30
HK1202477A1 (zh) 2015-10-02
WO2013123539A2 (de) 2013-08-29
CN104114260A (zh) 2014-10-22
MX2014010034A (es) 2014-12-05
DE112013001040A5 (de) 2015-01-08
EP2817081A2 (de) 2014-12-31
WO2013123539A9 (de) 2014-02-27
MX352830B (es) 2017-12-11
BR112014020029A8 (pt) 2017-07-11
HRP20192196T1 (hr) 2020-03-06
RU2595685C2 (ru) 2016-08-27
CN104114260B (zh) 2015-11-25
US9382388B2 (en) 2016-07-05
AT511713B1 (de) 2013-02-15
ES2765178T3 (es) 2020-06-08
EP2817081B1 (de) 2019-10-16
DK2817081T3 (da) 2020-02-03
RS59772B1 (sr) 2020-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105664841B (zh) 高温CO2吸附材料Li4SiO4的水合‑煅烧改性方法
CL2008002718A1 (es) Sistema para reducir la concentracion de un gas acido en una corriente de gases y/o reducir el consumo de sorbente de gas acido sin aumentar la generacion de nox, que comprende: un reactor, un absorbedor, medios para introducir cenizas en la corriente de gases, y medios para introducir un agente humidificador en el absorbedor.
RU2016101528A (ru) Шихта для прямого восстановления железа, способ производства шихты для прямого восстановления железа и способ производства железа прямого восстановления
CN106082731B (zh) 一种粉煤灰免烧高强陶粒及其制备方法
KR101285843B1 (ko) 석고 고온 세정장치
RU2014137920A (ru) Способ обработки диоксида углерода, содержащегося в потоке отработанного газа
RU2009122189A (ru) Способ производства тонкопорошковых минеральных продуктов
CN103212282B (zh) 一种降低造纸用粉煤灰联产硅酸钙填料pH值同时净化烟道气的方法
CN103203786B (zh) 一种杨木改性工艺
TR201010882A1 (tr) Bir ozon üretici içeren kurutucu.
CN205700067U (zh) 一种脱硫系统排放的饱和湿烟气处理装置
RU2015127774A (ru) Узел камеры сгорания и способы его использования
Zhang et al. Experimental study on fast suspension bed flue gas desulfurization
Shokrollahi Yancheshmeh et al. Influence of steam addition during carbonation or calcination on the CO 2 capture performance of Ca 9 Al 6 O 18 sbnd CaO sorbent
Wang et al. Application of bag filter in integrated technology of dry desulfurization and dust collection
Rajendra et al. New experimental data for absorption of SO2 into DMA solution
OA17082A (en) Method for processing carbon dioxide contained in an exhaust gas flow.
CN104069790A (zh) 一种氨吸附剂及其制备方法
CN102397741B (zh) 用于红外碳硫分析仪的气体干燥剂和co2吸收剂
CN106493812A (zh) 一种木材绿色防霉处理方法
CN108485332A (zh) 一种陶瓷用矿物涂料及其制备方法
CN203269744U (zh) 印染污泥干化处理系统
CN107362669A (zh) 一种除甲醛溶液及其壁布
CN203247094U (zh) 干燥式臭氧发生器
EA201100179A1 (ru) СПОСОБ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА КОМПОЗИЦИЙ НА БАЗЕ БЕЗВОДНОГО СУЛЬФАТА КАЛЬЦИЯ В ФОРМЕ β АНГИДРИТА III'

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20210214