[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

RU2014125132A - Пластическое формоизменение профилированного конструкционного элемента из полуфабриката композитного пластика - Google Patents

Пластическое формоизменение профилированного конструкционного элемента из полуфабриката композитного пластика Download PDF

Info

Publication number
RU2014125132A
RU2014125132A RU2014125132/05A RU2014125132A RU2014125132A RU 2014125132 A RU2014125132 A RU 2014125132A RU 2014125132/05 A RU2014125132/05 A RU 2014125132/05A RU 2014125132 A RU2014125132 A RU 2014125132A RU 2014125132 A RU2014125132 A RU 2014125132A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pressure
workpiece
rigid
rigid surface
moreover
Prior art date
Application number
RU2014125132/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2616939C2 (ru
Inventor
Кристиан ГЕНЗЕВИХ
Фред АЙЗЕНБАЙСС
Original Assignee
Премиум Аэротек Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Премиум Аэротек Гмбх filed Critical Премиум Аэротек Гмбх
Publication of RU2014125132A publication Critical patent/RU2014125132A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2616939C2 publication Critical patent/RU2616939C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/10—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies
    • B29C43/12—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies using bags surrounding the moulding material or using membranes contacting the moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/44—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/3642—Bags, bleeder sheets or cauls for isostatic pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/001—Profiled members, e.g. beams, sections
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T50/00—Aeronautics or air transport
    • Y02T50/40—Weight reduction

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

1. Устройство (10) пластического формоизменения для изготовления профилированного конструкционного элемента, содержащее:- укладочное устройство (12),- прижимное устройство (14), и- устройство (16) передачи давления,причем укладочное устройство содержит опорную поверхность (18) для укладывания на нее подлежащей формовке заготовки (20),причем прижимное устройство предусмотрено для прижатия подлежащей формовке заготовки к опорной поверхности, ипричем устройство передачи давления, по меньшей мере, на обращенной к заготовке стороне содержит нежесткую оболочку (22) для прилегания к заготовке в недеформированном первом состоянии и для прилегания в формоизмененном втором состоянии, а также передающий давление и деформируемый наполнитель (24), ипричем устройство передачи давления выполнено с возможностью расположения между прижимным устройством и подлежащей формовке заготовкой, ипричем прижимное устройство содержит нежесткую поверхность (26), которая прилегает к устройству передачи давления, и причем нежесткая поверхность переносит силу для пластического формоизменения на устройство передачи давления.2. Устройство по п. 1, причем подлежащая формовке заготовка является волоконно-армированным композитным материалом (60).3. Устройство по п. 1 или 2, причем нежесткая поверхность прижимного устройства прилегает с одной стороны к устройству передачи давления, а с другой стороны с помощью текучей среды является подвергаемой воздействию давления для передачи усилия для пластического формоизменения, и причем для подвода давления:I) нежесткая поверхность образует подвергаемый воздействию давления объем, илиII) нежесткая поверхн�

Claims (17)

1. Устройство (10) пластического формоизменения для изготовления профилированного конструкционного элемента, содержащее:
- укладочное устройство (12),
- прижимное устройство (14), и
- устройство (16) передачи давления,
причем укладочное устройство содержит опорную поверхность (18) для укладывания на нее подлежащей формовке заготовки (20),
причем прижимное устройство предусмотрено для прижатия подлежащей формовке заготовки к опорной поверхности, и
причем устройство передачи давления, по меньшей мере, на обращенной к заготовке стороне содержит нежесткую оболочку (22) для прилегания к заготовке в недеформированном первом состоянии и для прилегания в формоизмененном втором состоянии, а также передающий давление и деформируемый наполнитель (24), и
причем устройство передачи давления выполнено с возможностью расположения между прижимным устройством и подлежащей формовке заготовкой, и
причем прижимное устройство содержит нежесткую поверхность (26), которая прилегает к устройству передачи давления, и причем нежесткая поверхность переносит силу для пластического формоизменения на устройство передачи давления.
2. Устройство по п. 1, причем подлежащая формовке заготовка является волоконно-армированным композитным материалом (60).
3. Устройство по п. 1 или 2, причем нежесткая поверхность прижимного устройства прилегает с одной стороны к устройству передачи давления, а с другой стороны с помощью текучей среды является подвергаемой воздействию давления для передачи усилия для пластического формоизменения, и причем для подвода давления:
I) нежесткая поверхность образует подвергаемый воздействию давления объем, или
II) нежесткая поверхность является вакуумной мембраной (30),
причем для создания низкого давления в области между вакуумной мембраной и опорной поверхностью предусмотрена вакуумная установка (32) таким образом, что воздействующее снаружи на вакуумную мембрану окружающее атмосферное давление вызывает пластическое формоизменение за счет прилегания заготовки к опорной поверхности.
4. Устройство по п. 1 или 2, причем нежесткая поверхность прижимного устройства прикреплена к местам крепления таким образом, что нежесткая поверхность, как в недеформированном первом состоянии, так и в формоизмененном втором состоянии образует выпуклый контур, и причем нежесткая поверхность является подвергаемой воздействию давления с помощью растягивающего напряжения для передачи усилия для пластического формоизменения.
5. Устройство по п. 1, причем устройство передачи давления снабжено по периметру нежесткой оболочкой.
6. Устройство по п. 1, 2 или 5, причем устройство передачи давления в качестве наполнителя содержит по меньшей мере одно из следующей группы:
- газообразные текучие среды,
- жидкости,
- гели, и
- свободные насыпные материалы из твердотельных частиц.
7. Устройство по п. 6, причем наполнитель устройства передачи давления имеет динамическую вязкость по меньшей мере 100 Па·с.
8. Устройство по п. 1, 2, 5 или 7, причем устройство передачи давления имеет такой объем (40), что при прилегании устройства передачи давления к опорной поверхности все вогнутости (42) опорной поверхности заполнены устройством передачи давления таким образом, что вакуумная мембрана образует выпуклую огибающую поверхность (44).
9. Устройство по п. 6, причем устройство передачи давления имеет такой объем (40), что при прилегании устройства передачи давления к опорной поверхности все вогнутости (42) опорной поверхности заполнены устройством передачи давления таким образом, что вакуумная мембрана образует выпуклую огибающую поверхность (44).
10. Устройство по п. 1, 2, 5, 7 или 9, причем устройство передачи давления имеет сменный элемент (46) передачи давления, и/или имеет набор (48), образованный элементами (50) передачи давления.
11. Устройство по п. 6, причем устройство передачи давления имеет сменный элемент (46) передачи давления, и/или имеет набор (48), образованный элементами (50) передачи давления.
12. Устройство по п. 1, 2, 5, 7, 9 или 11, причем устройство передачи давления выполнено с возможностью регулирования температуры, и причем с помощью устройства передачи давления к подлежащей формовке заготовке является подводимой и отводимой от нее тепловая энергия (70).
13. Устройство по п. 1 или 2, причем опорная поверхность является сменной, и применимы различные профили поверхностей.
14. Способ (100) изготовления профилированного конструкционного элемента, который содержит следующие шаги:
а) размещение (110) подлежащей формовке заготовки на опорной поверхности укладочного устройства,
б) размещение (112) на заготовке устройства передачи давления, которое, по меньшей мере, на обращенной к заготовке стороне содержит нежесткую оболочку для прилегания к заготовке в недеформированном первом состоянии и для прилегания в формоизмененном втором состоянии, а также передающий давление и деформируемый наполнитель,
в) размещение (114) на устройстве передачи давления прижимного устройства, причем прижимное устройство содержит нежесткую поверхность, которая прилегает к устройству передачи давления, и причем с помощью нежесткой поверхности на устройство передачи давления передают усилие для пластического формоизменения,
г) прижатие (116) подлежащей формовке заготовки к опорной поверхности посредством прижимного устройства через устройство передачи давления и ее одновременное пластическое формоизменение.
15. Способ по п. 14, причем нежесткая поверхность прижимного устройства прилегает с одной стороны к устройству передачи давления, а с другой стороны с помощью текучей среды является подвергаемой воздействию давления для передачи усилия для пластического формоизменения, и
причем для подвода давления:
I) нежесткая поверхность образует подвергаемый воздействию давления объем, или
II) нежесткая поверхность является вакуумной мембраной (30),
причем на шаге г) посредством вакуумной установки создают низкое давление (118) в области между вакуумной мембраной и опорной поверхностью таким образом, что воздействующее снаружи на вакуумную мембрану атмосферное давление вызывает пластическое формоизменение за счет прилегания заготовки к опорной поверхности.
16. Способ по п. 14, причем нежесткую поверхность прижимного устройства прикрепляют к местам крепления таким образом, что нежесткая поверхность образует выпуклый контур, как в недеформированном первом состоянии, так и в формоизмененном втором состоянии, и причем нежесткую поверхность подвергают воздействию давления с помощью растягивающего напряжения для передачи усилия для пластического формоизменения.
17. Способ по п. 14, 15 или 16, причем перед шагом г) температуру заготовки для ее размягчения регулируют (122) посредством устройства передачи давления.
RU2014125132A 2011-11-22 2012-11-22 Пластическое формоизменение профилированного конструкционного элемента из полуфабриката композитного пластика RU2616939C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011119046A DE102011119046A1 (de) 2011-11-22 2011-11-22 Umformen bei der Herstellung eines profilierten Bauteils
DE102011119046.9 2011-11-22
PCT/DE2012/001112 WO2013075694A1 (de) 2011-11-22 2012-11-22 Umformen eines profilierten prepreg-bauteils

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014125132A true RU2014125132A (ru) 2015-12-27
RU2616939C2 RU2616939C2 (ru) 2017-04-18

Family

ID=47556989

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014125132A RU2616939C2 (ru) 2011-11-22 2012-11-22 Пластическое формоизменение профилированного конструкционного элемента из полуфабриката композитного пластика

Country Status (7)

Country Link
US (1) US10737415B2 (ru)
EP (1) EP2782747B1 (ru)
BR (1) BR112014012341B1 (ru)
CA (1) CA2856544C (ru)
DE (1) DE102011119046A1 (ru)
RU (1) RU2616939C2 (ru)
WO (1) WO2013075694A1 (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2829387B1 (en) * 2013-07-23 2016-09-07 Airbus Operations GmbH Granulated material used in a liquid composite moulding process
DE102014216132A1 (de) * 2014-08-13 2016-02-18 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Kompaktieren einer faserverstärkten Schicht sowie Verfahren zum Herstellen eines Bauteils mit einer faserverstärkten Schicht
DE102016102056A1 (de) * 2016-02-05 2017-08-10 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Deckanordnung und Verfahren zum Herstellen eines Faserverbundwerkstoff-Bauteils
GB201615213D0 (en) * 2016-09-07 2016-10-19 Univ Of Bristol The Vacuum forming a laminate charge
DE102017113505A1 (de) * 2017-06-20 2018-12-20 Cotesa Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Warmumformung von Faserlagenstapeln
CN110891752A (zh) * 2017-07-25 2020-03-17 株式会社斯巴鲁 复合材料成形夹具及复合材料成形方法
DE102018206863A1 (de) * 2018-05-04 2019-11-07 Audi Ag Verfahren zur Herstellung eines hinterschnittigen Fahrzeugbauteils aus faserverstärktem Kunststoff
US11801621B2 (en) 2020-05-29 2023-10-31 The Boeing Company System and method for curing thermoset composites
US11691356B2 (en) * 2021-02-08 2023-07-04 General Electric Company System and method for forming stacked materials
DE102021122287B4 (de) * 2021-08-27 2024-01-18 Premium Aerotec Gmbh Verfahren und System zum Beschichten einer Oberfläche eines metallischen Trägerprofils mit einer Schicht aus einem korrosionsresistenten Material
CN114347520A (zh) * 2021-12-26 2022-04-15 南京航空航天大学 一种快速修补用纤维增强复合材料补片制备装置及方法
DE102022134988A1 (de) * 2022-12-29 2024-07-04 Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Vorrichtung, System und Verfahren zur Herstellung von Formteilen

Family Cites Families (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH369894A (fr) * 1961-05-03 1963-06-15 Haldemann S A Procédé de fabrication d'un objet creux alvéolé et objet obtenu par ce procédé
US3305420A (en) * 1963-12-19 1967-02-21 Parsons Corp Method and apparatus for applying bonding pressures of differing magnitudes to adjacent surfaces of a workpiece
BE754422A (nl) * 1969-08-13 1971-02-05 Shell Int Research Methode en apparaat voor het vormen van voorwerpen uit een vel
US3902944A (en) * 1974-02-14 1975-09-02 Fiber Science Inc Noncircular filament wound article of manufacture and method of making same
US4047870A (en) * 1976-06-01 1977-09-13 Fulvio Smaldone Automatic podiatric control molder
US4038014A (en) * 1976-09-24 1977-07-26 American Optical Corporation Lens mold
US4608220A (en) 1984-12-20 1986-08-26 The Boeing Company Method of forming composite material articles
FR2670427B1 (fr) * 1990-12-18 1994-07-08 Francois Savigny Procede de moulage sous vide d'un panneau en materiau plastique et panneau obtenu selon le procede.
US5131834A (en) * 1990-12-21 1992-07-21 Northrop Corporation Silicone gel isostatic pressurizing bag and method of use and manufacture
US5464337A (en) * 1991-03-27 1995-11-07 The Charles Stark Draper Laboratories Resin transfer molding system
US5328540A (en) * 1992-03-06 1994-07-12 Northrop Corporation Mechanized lay up assembly line for composite structures
US5374388A (en) * 1993-04-22 1994-12-20 Lockheed Corporation Method of forming contoured repair patches
US5578158A (en) * 1994-03-01 1996-11-26 Massachusetts Institute Of Technology Method and system for forming a composite product from a thermoformable material
DE29504874U1 (de) * 1995-03-22 1996-07-25 Stahlgruber Otto Gruber GmbH & Co, 81675 München Auflager für einen Gummiformkörper, insbesondere einen Luftreifen
US5885509A (en) * 1996-10-30 1999-03-23 Ossur Hf Apparatus and process for forming prosthetic socket
JP3528582B2 (ja) * 1998-03-26 2004-05-17 松下電工株式会社 繊維強化プラスチック成形品の製造方法及びその成形型
JP5274742B2 (ja) 2000-03-03 2013-08-28 クイックステップ、テクノロジーズ、プロプライエタリ、リミテッド 複合材コンポーネントを接合する方法及び接合するための装置と接合されるコンポーネントとの組み合わせ
DE10013409C1 (de) * 2000-03-17 2000-11-23 Daimler Chrysler Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von faserverstärkten Bauteilen mittels eines Injektionsverfahrens
GB2364266B (en) * 2000-07-04 2004-04-28 Kevin John Channer Improvements in and relating to the moulding of composite materials
US6551091B1 (en) * 2000-09-14 2003-04-22 The Boeing Company Flexible inflatable support structure for use with a reusable compaction bag
US6840750B2 (en) * 2001-06-11 2005-01-11 The Boeing Company Resin infusion mold tool system and vacuum assisted resin transfer molding with subsequent pressure bleed
US6896841B2 (en) * 2003-03-20 2005-05-24 The Boeing Company Molding process and apparatus for producing unified composite structures
US20050140033A1 (en) * 2003-12-31 2005-06-30 Essilor International Compagnie Generale D'optique Process for making a coated optical article free of visible fining lines
DE102004025704A1 (de) 2004-05-26 2005-12-15 Kiersch Composite Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von faserverstärkten Kunststoff-Bauteilen
US10052826B2 (en) * 2005-10-25 2018-08-21 The Boeing Company Bulk resin infusion
BRPI0717132A2 (pt) * 2006-09-29 2013-11-12 Toray Industries Ferramenta de formação-moldagem e processo para produzir pré-formas er plásticos reforçados com fibra com a ferramenta.
RU2457114C2 (ru) 2007-03-30 2012-07-27 Индастриал Композитес Энджиниринг Пти Лтд Усовершенствования, относящиеся к отверждению полимерных композитных материалов
US8672665B2 (en) * 2007-05-18 2014-03-18 Arjr Group, Llc Vacuum bag with integral fluid transfer conduits and seals for resin transfer and other processes
US8834782B2 (en) * 2007-08-07 2014-09-16 William L. Rodman Composite structures and methods of making same
US20090039566A1 (en) * 2007-08-07 2009-02-12 Rodman William L Composite structures and methods of making same
US20090155521A1 (en) * 2007-08-07 2009-06-18 Rodman William L Composite structures and methods of making same
JP4440963B2 (ja) * 2007-12-07 2010-03-24 ヤマウチ株式会社 熱プレス用クッション材および積層板の製造方法
WO2010039547A2 (en) * 2008-09-23 2010-04-08 Invision Technology, Llc Reinforced internal composite structures
DE102010014545B4 (de) 2010-04-10 2013-09-19 Eads Deutschland Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Komposit-Formteils aus faserverstärktem Kunststoff
JP5665630B2 (ja) * 2011-03-31 2015-02-04 三菱重工業株式会社 複合材中空部品の成形方法及び成形装置
US8556618B2 (en) * 2011-04-07 2013-10-15 Spirit Aerosystems, Inc. Method and bladder apparatus for forming composite parts
US20130154154A1 (en) * 2011-06-27 2013-06-20 William L. Rodman Composite structures having cored members
FR2982794B1 (fr) * 2011-11-17 2013-11-22 Eurocopter France Appareil de chauffage localise d'une surface a reparer en materiau polymere, par ventilation d'un fluide chaud a l'interieur d'une chambre de confinement
US8911656B2 (en) * 2012-01-06 2014-12-16 Honeywell International Inc. Methods for manufacturing a composite fan inlet housing
EP3042747B1 (en) * 2015-01-12 2018-03-14 Airbus Operations GmbH Forming apparatus and method for forming a semi-finished product comprising reinforcement fibres

Also Published As

Publication number Publication date
EP2782747B1 (de) 2016-04-27
WO2013075694A1 (de) 2013-05-30
CA2856544C (en) 2019-07-16
DE102011119046A1 (de) 2013-05-23
CA2856544A1 (en) 2013-05-30
US20150158211A1 (en) 2015-06-11
BR112014012341B1 (pt) 2020-12-08
EP2782747A1 (de) 2014-10-01
BR112014012341A2 (pt) 2017-05-30
RU2616939C2 (ru) 2017-04-18
US10737415B2 (en) 2020-08-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014125132A (ru) Пластическое формоизменение профилированного конструкционного элемента из полуфабриката композитного пластика
FI3882167T3 (fi) Menetelmä selluloosatuotteen valmistamiseksi ja selluloosatuotteen muodostuslaitteisto
MX2021003727A (es) Metodo para producir productos textiles, productos obtenibles a partir de los mismos y metodo para reciclaje de los productos.
GB2452298B (en) Composite structure
RU2012145304A (ru) Способ производства элемента оконного стекла транспортного средства
WO2013016482A3 (en) Methods and systems for forming reinforced composite articles having variable thickness corners
JP2011241140A5 (ru)
EP2368700A3 (en) Composite component production using fluid density and pressure
MX2010012861A (es) Metodo para formar carton corrugado de una sola cara.
WO2009057381A1 (ja) 脆性材料基板の分断方法
CN104647777A (zh) 复合材料曲面多点热压成型设备
SG10201903819RA (en) Microfluidic cell and method for the production thereof
JP2015120327A (ja) ラミネート装置
GB201102406D0 (en) Apparatus for forming a composite component
WO2018009271A3 (en) Article and method for making and using same
GB0823208D0 (en) Multi-layer panel and method of manufacturing such a panel
FR2963272B1 (fr) Procede de fabrication d'un panneau raidi en materiau composite
CN111302662A (zh) 双胶密封玻璃间隔腔体调控真空保温钢化玻璃板
WO2013151441A3 (en) Expansion vessel
CN102700041A (zh) 聚四氟乙烯孔板波纹填料的制作方法
CN108437412A (zh) 控制层压过程中eva流动的方法
CN201638826U (zh) 一种太阳电池胶膜
CN111302665A (zh) 设有辊压支撑双胶密封玻璃间隔腔体调控真空钢化玻璃板
CN104999772A (zh) 圆弧板制造工艺
CN203876125U (zh) 太阳能集热联箱发泡定位模具