[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

RU2014110026A - METHODS AND DEVICE FOR CONTROL OF DEVICES FOR PREPARATION OF MATERIALS - Google Patents

METHODS AND DEVICE FOR CONTROL OF DEVICES FOR PREPARATION OF MATERIALS Download PDF

Info

Publication number
RU2014110026A
RU2014110026A RU2014110026/02A RU2014110026A RU2014110026A RU 2014110026 A RU2014110026 A RU 2014110026A RU 2014110026/02 A RU2014110026/02 A RU 2014110026/02A RU 2014110026 A RU2014110026 A RU 2014110026A RU 2014110026 A RU2014110026 A RU 2014110026A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
distance
strip material
work rolls
sensor
value
Prior art date
Application number
RU2014110026/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Грегори С. СМИТ
III Клэренс Б. КОКС
Original Assignee
Дзе Брэдбери Компани, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дзе Брэдбери Компани, Инк. filed Critical Дзе Брэдбери Компани, Инк.
Publication of RU2014110026A publication Critical patent/RU2014110026A/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B37/00Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/16Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D1/00Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
    • B21D1/02Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling by rollers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D1/00Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
    • B21D1/05Stretching combined with rolling
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/30Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring roughness or irregularity of surfaces
    • G01B11/306Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring roughness or irregularity of surfaces for measuring evenness
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B21/00Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
    • G01B21/20Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring contours or curvatures, e.g. determining profile
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/20Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring contours or curvatures

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

1. Система, содержащая:множество рабочих валков для обработки полосового материала;первый датчик для детектирования первого расстояния между верхней поверхностью полосового материала и первой опорной точкой;второй датчик для детектирования второго расстояния между верхней поверхностью полосового материала и второй опорной точкой иконтроллер для определения значения разности между первым расстоянием и вторым расстоянием для детектирования кривизны материала в полосовом материале.2. Система по п. 1, в которой первая опорная точка находится на первой высоте относительно полосового материала, а вторая опорная точка находится на второй высоте относительно полосового материала, причем первая высота, по существу, равна второй высоте.3. Система по п. 1, в которой первое и второе расстояния измеряются одновременно.4. Система по п. 1, которая дополнительно содержит регулятор погружения для регулировки глубины погружения рабочих валков, если значение разности отличается от порогового значения.5. Система по п. 1, в которой первый и второй датчики установлены на раме правильной машины смежно выходу рабочих валков.6. Система по п. 1, в которой первый датчик установлен на первом расстоянии от осевой линии рабочего валка смежно выходным рабочим валкам, а второй датчик установлен на втором расстоянии от осевой линии рабочего валка смежно выходным рабочим валкам.7. Система по п. 1, дополнительно содержащая конвейер, расположенный смежно выходным рабочим валкам, для поддержания полосового материала при его выходе с рабочих валков и прохождении через первый и второй датчики.8. Система по п. 1, которая выполнена с возможностью ре�1. A system comprising: a plurality of work rolls for processing strip material; a first sensor for detecting a first distance between an upper surface of the strip material and a first reference point; a second sensor for detecting a second distance between the upper surface of the strip material and a second reference point; and a controller for determining a difference value between the first distance and the second distance for detecting material curvature in the strip material. 2. The system of claim 1, wherein the first reference point is at a first height relative to the strip material, and the second reference point is at a second height relative to the strip material, wherein the first height is substantially equal to the second height. The system of claim 1, wherein the first and second distances are measured simultaneously. The system according to claim 1, which further comprises an immersion regulator for adjusting the immersion depth of the work rolls if the difference value differs from the threshold value. The system of claim 1, wherein the first and second sensors are mounted on the frame of the leveling machine adjacent to the output of the work rolls. 6. The system of claim 1, wherein the first sensor is installed at a first distance from the center line of the work roll adjacent to the output work rolls, and the second sensor is installed at a second distance from the center line of the work roll adjacent to the output work rolls. The system according to claim 1, further comprising a conveyor adjacent to the output work rolls to maintain the strip material when it leaves the work rolls and passes through the first and second sensors. The system of claim 1, which is configured to

Claims (20)

1. Система, содержащая:1. A system comprising: множество рабочих валков для обработки полосового материала;many work rolls for processing strip material; первый датчик для детектирования первого расстояния между верхней поверхностью полосового материала и первой опорной точкой;a first sensor for detecting a first distance between the upper surface of the strip material and the first reference point; второй датчик для детектирования второго расстояния между верхней поверхностью полосового материала и второй опорной точкой иa second sensor for detecting a second distance between the upper surface of the strip material and the second reference point, and контроллер для определения значения разности между первым расстоянием и вторым расстоянием для детектирования кривизны материала в полосовом материале.a controller for determining a difference value between the first distance and the second distance for detecting a material curvature in the strip material. 2. Система по п. 1, в которой первая опорная точка находится на первой высоте относительно полосового материала, а вторая опорная точка находится на второй высоте относительно полосового материала, причем первая высота, по существу, равна второй высоте.2. The system of claim 1, wherein the first reference point is at a first height relative to the strip material, and the second reference point is at a second height relative to the strip material, wherein the first height is substantially equal to the second height. 3. Система по п. 1, в которой первое и второе расстояния измеряются одновременно.3. The system of claim 1, wherein the first and second distances are measured simultaneously. 4. Система по п. 1, которая дополнительно содержит регулятор погружения для регулировки глубины погружения рабочих валков, если значение разности отличается от порогового значения.4. The system according to claim 1, which further comprises an immersion regulator for adjusting the immersion depth of the work rolls if the difference value is different from the threshold value. 5. Система по п. 1, в которой первый и второй датчики установлены на раме правильной машины смежно выходу рабочих валков.5. The system according to claim 1, in which the first and second sensors are mounted on the frame of the leveling machine adjacent to the output of the work rolls. 6. Система по п. 1, в которой первый датчик установлен на первом расстоянии от осевой линии рабочего валка смежно выходным рабочим валкам, а второй датчик установлен на втором расстоянии от осевой линии рабочего валка смежно выходным рабочим валкам.6. The system of claim 1, wherein the first sensor is installed at a first distance from the center line of the work roll adjacent to the output work rolls, and the second sensor is installed at a second distance from the center line of the work roll adjacent to the output work rolls. 7. Система по п. 1, дополнительно содержащая конвейер, расположенный смежно выходным рабочим валкам, для поддержания полосового материала при его выходе с рабочих валков и прохождении через первый и второй датчики.7. The system of claim 1, further comprising a conveyor adjacent to the output work rolls to maintain the strip material as it leaves the work rolls and passes through the first and second sensors. 8. Система по п. 1, которая выполнена с возможностью реализации правильной машины.8. The system of claim 1, which is configured to implement the correct machine. 9. Способ детектирования кривизны материала в полосовом материале, включающий:9. A method for detecting curvature of a material in a strip material, comprising: обработку полосового материала посредством множества рабочих валков;processing strip material through a plurality of work rolls; получение значения первого расстояния между верхней поверхностью полосового материала и первой опорной точкой в первой точке на полосовом материале при выходе полосового материала с рабочих валков;obtaining the value of the first distance between the upper surface of the strip material and the first reference point at the first point on the strip material when the strip material leaves the work rolls; получение значения второго расстояния между верхней поверхностью полосового материала и второй опорной точкой во второй точке на полосовом материале при выходе полосового материала с рабочих валков; иobtaining the value of the second distance between the upper surface of the strip material and the second reference point at the second point on the strip material when the strip material leaves the work rolls; and сравнение значения первого расстояния и значения второго расстояния для детектирования кривизны полосового материала.comparing the values of the first distance and the values of the second distance to detect the curvature of the strip material. 10. Способ по п. 9, в котором сравнение значений первого и второго значений расстояния включает вычисление значения разности между первым расстоянием и вторым расстоянием.10. The method of claim 9, wherein comparing the values of the first and second distance values comprises calculating a difference value between the first distance and the second distance. 11. Способ по п. 10, который дополнительно включает регулировку глубины погружения рабочих валков, если значение разности отличается от порогового значения.11. The method according to p. 10, which further includes adjusting the immersion depth of the work rolls, if the difference value is different from the threshold value. 12. Способ по п. 11, в котором пороговое значение, по существу, равно нулю или около нуля.12. The method of claim 11, wherein the threshold value is substantially zero or about zero. 13. Способ по п. 9, который дополнительно включает одновременное получение значений первого и второго расстояний.13. The method according to p. 9, which further includes simultaneously obtaining the values of the first and second distances. 14. Способ по п. 9, в котором получение значения первого расстояния включает измерение первого вертикального расстояния посредством первого датчика между верхней поверхностью полосового материала и основанием первого датчика.14. The method of claim 9, wherein obtaining a first distance value comprises measuring a first vertical distance by a first sensor between an upper surface of the strip material and a base of the first sensor. 15. Способ по п. 14, в котором получение значения второго расстояния включает измерение второго вертикального расстояния посредством второго датчика между верхней поверхностью полосового материала и основанием второго датчика.15. The method of claim 14, wherein obtaining a second distance value includes measuring a second vertical distance by means of a second sensor between the upper surface of the strip material and the base of the second sensor. 16. Способ по п. 15, который дополнительно включает размещение первого датчика на первом расстоянии от выхода рабочих валков и размещение второго датчика на втором расстоянии от выхода рабочих валков.16. The method according to p. 15, which further includes placing the first sensor at a first distance from the output of the work rolls and placing the second sensor at a second distance from the output of the work rolls. 17. Машиночитаемый носитель информации, содержащий хранящиеся на нем команды, которые при исполнении заставляют компьютер:17. A computer-readable storage medium containing commands stored on it that, when executed, force the computer: получить значение первого расстояния между верхней поверхностью полосового материала и первой опорной точкой в первой точке на полосовом материале при выходе полосового материала с множества рабочих валков;get the value of the first distance between the upper surface of the strip material and the first reference point at the first point on the strip material when the strip material leaves a plurality of work rolls; получить значение второго расстояния между верхней поверхностью полосового материала и второй опорной точкой во второй точке на полосовом материале при выходе полосового материала с множества рабочих валков иget the value of the second distance between the upper surface of the strip material and the second reference point at the second point on the strip material when the strip material leaves a plurality of work rolls and сравнить первое расстояние и второе расстояние для детектирования кривизны полосового материала.compare the first distance and the second distance to detect the curvature of the strip material. 18. Машиночитаемый носитель информации по п. 17, который содержит хранящиеся на нем команды, которые при исполнении заставляют компьютер вычислить разность между значением первого расстояния и значением второго расстояния.18. The computer-readable storage medium according to claim 17, which contains instructions stored on it, which upon execution cause the computer to calculate the difference between the value of the first distance and the value of the second distance. 19. Машиночитаемый носитель информации по п. 18, который содержит хранящиеся на нем команды, которые при исполнении заставляют компьютер регулировать глубину погружения рабочих валков, если вычисленное значение разности отличается от порогового значения.19. The computer-readable storage medium according to claim 18, which contains instructions stored thereon which, when executed, cause the computer to adjust the immersion depth of the work rolls if the calculated difference value differs from the threshold value. 20. Машиночитаемый носитель информации по п. 18, который содержит хранящиеся на нем команды, которые при исполнении заставляют компьютер запускать сигнал тревоги, если значение разности находится вне порогового интервала. 20. The computer-readable storage medium according to claim 18, which contains instructions stored thereon which, when executed, cause the computer to trigger an alarm if the difference value is outside the threshold interval.
RU2014110026/02A 2013-03-15 2014-03-14 METHODS AND DEVICE FOR CONTROL OF DEVICES FOR PREPARATION OF MATERIALS RU2014110026A (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/839,809 2013-03-15
US13/839,809 US9021844B2 (en) 2013-03-15 2013-03-15 Methods and apparatus to monitor material conditioning machines

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2014110026A true RU2014110026A (en) 2015-09-20

Family

ID=50542779

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014110026/02A RU2014110026A (en) 2013-03-15 2014-03-14 METHODS AND DEVICE FOR CONTROL OF DEVICES FOR PREPARATION OF MATERIALS

Country Status (8)

Country Link
US (2) US9021844B2 (en)
EP (2) EP3342495A1 (en)
CN (2) CN107983796A (en)
AU (1) AU2014201565B2 (en)
CA (1) CA2846216A1 (en)
ES (1) ES2662003T3 (en)
MX (1) MX352835B (en)
RU (1) RU2014110026A (en)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10378873B2 (en) 2013-03-15 2019-08-13 The Bradbury Company, Inc. Methods and apparatus to monitor material conditioning machines
US9021844B2 (en) 2013-03-15 2015-05-05 The Bradbury Company, Inc. Methods and apparatus to monitor material conditioning machines
DE102015102271C9 (en) 2014-02-26 2023-05-25 Arku Maschinenbau Gmbh Method and device for straightening metal parts with pinch point reduction
KR101652347B1 (en) * 2015-03-10 2016-08-31 서일성 Frame pin automatic bending machine for speaker
US10583503B2 (en) 2017-01-18 2020-03-10 Butech Bliss Plunge slitting with enhanced scrap threading capability using notching shears
NL2019851B1 (en) * 2017-11-03 2019-05-13 Vmi Holland Bv Apparatus and method for converting a sheet into a continuous strip
CN110196568B (en) * 2018-02-26 2022-06-24 宝山钢铁股份有限公司 Method for grabbing plate blank by travelling crane
US11726018B2 (en) * 2018-11-30 2023-08-15 Illinois Tool Works Inc. Safety system interfaces and material testing systems including safety system interfaces
CN109940111A (en) * 2019-04-17 2019-06-28 建科机械(天津)股份有限公司 Numerical control steel reinforcement straightening cutting machine and its control method
CN110005189B (en) * 2019-04-18 2023-08-01 安阳融达实业有限公司 Building plane template and preparation device thereof
CN113275411A (en) * 2020-02-20 2021-08-20 宝山钢铁股份有限公司 Steel coil tail fixing method and steel coil tail fixing device for preventing steel coil tail wrinkles
CN111570305B (en) * 2020-06-01 2022-07-08 临清市千珏轴承有限公司 Steel ball detection device for bearing
CN113809383B (en) * 2021-09-08 2023-06-27 深圳市森盈生物科技有限公司 Multi-axis linkage control system and method of full-automatic pelleter
CN114406041B (en) * 2021-12-24 2024-07-05 宜昌清江电气有限公司 Automatic detection leveling system and method applicable to bus bars of high-medium-low-voltage electrical cabinets
CN115255032B (en) * 2022-07-01 2023-07-18 泰安华鲁锻压工控技术有限公司 Flatness detection system and method for leveler
CN116921498B (en) * 2023-09-18 2024-01-09 新乡巴山航空材料有限公司 Radial device of rolling up suitable for level high mesh number wire mesh grid
CN118218989A (en) * 2024-04-29 2024-06-21 佛山市兆煜金属有限公司 Aluminum coil plate processing equipment
CN118651703A (en) * 2024-08-16 2024-09-17 湖南名尚棉业股份有限公司 Automatic cotton device of transferring of book of cotton spreader

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3577773A (en) 1968-09-30 1971-05-04 Tokyo Shibaura Electric Co Method and apparatus for measuring the percentage of elongation of metal strips
GB1386603A (en) 1971-06-01 1975-03-12 British Non Ferrous Metals Res Apparatus for detecting corrugation of strip material
FR2485959B1 (en) 1980-06-13 1986-07-18 Centre Rech Metallurgique METHOD AND DEVICE FOR CONTROLLING THE PLANEITY OF METAL SHEETS
JPS5916625A (en) * 1982-07-19 1984-01-27 Nippon Kokan Kk <Nkk> Method for detecting camber of rolling material
JPS6073309A (en) 1983-09-30 1985-04-25 Nippon Steel Corp Measurement of surface roughness pattern of running sheet material
JPS61123418A (en) 1984-11-20 1986-06-11 Hitachi Cable Ltd Automatic adjusting device of leveler for producing metallic plate-shaped body
JPS62297711A (en) * 1986-06-17 1987-12-24 Nisshin Steel Co Ltd Detecting method for upward camber of hot bar of hot rolling equipment
JPH01134204A (en) * 1987-11-19 1989-05-26 Kawasaki Steel Corp Curvature detecting method for stock to be rolled
JPH0634360A (en) 1992-07-20 1994-02-08 Nippon Steel Corp Steel plate shape measuring method
FR2710145B1 (en) * 1993-09-17 1995-11-17 Gts Ind Method for measuring the shape and / or the flatness of a moving material, and device for its implementation.
DE19509067A1 (en) * 1995-03-14 1996-09-19 Bwg Bergwerk Walzwerk Process for the continuous straightening of thin metal strips, in particular aluminum and stainless steel strips with strip thicknesses of 0.1 mm to 0.5 mm, and straightening system for carrying out the method
DE19520541C2 (en) * 1995-06-03 1999-01-14 Bwg Bergwerk Walzwerk Method and device for correcting a rolled metal strip which is bent horizontally in the strip plane, in particular a metal strip with a strip thickness of 0.5 mm to 2.0 mm
JPH09113209A (en) * 1995-10-20 1997-05-02 Nisshin Steel Co Ltd Method and instrument for measuring shape of steel strip
CN2274338Y (en) * 1996-09-02 1998-02-11 王振瑛 Dynamic plate-shape detection device for metal thin belt material
DE19708488A1 (en) * 1997-03-03 1998-09-10 Betr Forsch Inst Angew Forsch Device for straightening metal strips
DE19750816A1 (en) * 1997-11-17 1999-05-20 Schloemann Siemag Ag Roller straightening machine for straightening a rolled profile
JPH11281345A (en) 1998-03-30 1999-10-15 Nisshin Steel Co Ltd Method of measuring shape of moving metal strip in continuous surface treating apparatus for metal strips
US6658947B1 (en) * 2000-08-25 2003-12-09 T. Sendzimir, Inc. Strip flatness measuring device
FR2818563B1 (en) * 2000-12-27 2003-02-07 Usinor METHOD FOR REAL-TIME REGULATION OF A PLANER
US6766278B2 (en) * 2001-12-26 2004-07-20 Hon Hai Precision Ind. Co., Ltd System and method for collecting information and monitoring production
US6948347B2 (en) * 2003-01-24 2005-09-27 Isg Technologies Inc. Graphical rolled steel sheet flatness display and method of using same
US7185519B2 (en) 2003-09-15 2007-03-06 The Bradbury Company, Inc. Methods and apparatus for monitoring and conditioning strip material
FR2879486B1 (en) 2004-12-22 2007-04-13 Vai Clecim Sa REGULATING THE PLANEITY OF A METAL STRIP AT THE EXIT OF A ROLLER CAGE
US8893537B2 (en) 2007-11-07 2014-11-25 The Bradbury Company, Inc. Methods and apparatus to drive material conditioning machines
WO2012048153A1 (en) 2010-10-06 2012-04-12 The Bradbury Company, Inc. Apparatus and methods to increase the efficiency of roll-forming and leveling systems
CN102305615B (en) * 2011-07-13 2014-04-30 杭州新三联电子有限公司 Flatness detecting device and method
US9021844B2 (en) 2013-03-15 2015-05-05 The Bradbury Company, Inc. Methods and apparatus to monitor material conditioning machines

Also Published As

Publication number Publication date
US9021844B2 (en) 2015-05-05
EP2777839A1 (en) 2014-09-17
MX352835B (en) 2017-12-11
EP3342495A1 (en) 2018-07-04
CN107983796A (en) 2018-05-04
ES2662003T3 (en) 2018-04-05
CA2846216A1 (en) 2014-09-15
US10357812B2 (en) 2019-07-23
AU2014201565B2 (en) 2015-03-05
CN104043686A (en) 2014-09-17
EP2777839B1 (en) 2017-12-13
MX2014003097A (en) 2015-03-26
US20150231678A1 (en) 2015-08-20
CN104043686B (en) 2018-01-09
AU2014201565A1 (en) 2014-10-02
US20140260473A1 (en) 2014-09-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014110026A (en) METHODS AND DEVICE FOR CONTROL OF DEVICES FOR PREPARATION OF MATERIALS
EP2801889A3 (en) Flexible device and method for detecting the shape of the flexible device
JP2016531681A5 (en)
WO2017052712A3 (en) System and method for characterizing ferromagnetic material
MX2019000073A (en) Method and apparatus for sensing and for improving sensor accuracy.
EA201790036A1 (en) DETECTION AND MEASUREMENT OF CRACKS IN METALLURGICAL CAPACITIES
MY178954A (en) System and method for determining location and skew of crane grappling member
GB2565008A (en) Estimating a number of occupants in a region
JP2015524977A5 (en)
JP2014046433A5 (en) Information processing system, apparatus, method, and program
GB2479627A8 (en) Determination of a location of an apparatus
EP2990907A3 (en) Device for controlling the performance level of the device based on fluctuations in internal temperature and method thereof
RU2013144922A (en) METHOD FOR DETERMINING THE MILLED VOLUME OR THE MILLED AREA OF THE MILLED SURFACE AND THE CONSTRUCTION MACHINE
PH12016501695A1 (en) Method of detecting road surface degradation, information process apparatus and program
MX2013001598A (en) Methods and systems for correction of streamer-depth bias in marine seismic surveys.
JP2015005197A5 (en)
MX2017005116A (en) Travel route calculation device.
MY185923A (en) Vehicle parameter measurement device, vehicle type determination device, vehicle parameter measurement method, and program
MY196052A (en) Sensor Information Using Method and Electronic Device Using the Same
MX354275B (en) Method and apparatus for measuring damping in a workpiece.
RU2013138568A (en) DEVICE FOR MEASURING DEFORMATIONS AND METHOD FOR MEASURING DEFORMATIONS
JP2018500996A5 (en)
FR3039979B1 (en) METHOD FOR MEASURING AN ELECTROPHYSIOLOGICAL PARAMETER USING A CAPACITIVE ELECTRODE SENSOR WITH CONTROLLED CAPACITY
JP2016223963A5 (en)
WO2015180826A3 (en) Device and method for geometrically measuring an object

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20151109